JP2022165893A - 透明抗菌フィルム及びその製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】本発明は、ポリエステル材料と抗菌複合体とを含む透明抗菌フィルム及びその製造方法を提供する。【解決手段】抗菌複合体は、ポリエステル材料に分散すると共に、抗菌複合体の屈折率が１．４６～１．６６である。透明抗菌フィルムの製造方法は、ポリエステル材料と抗菌複合体とを混合することにより、抗菌マスターバッチを製造し、次に、前記抗菌マスターバッチを用いて透明抗菌フィルムを形成することを含み、なかでも、前記抗菌複合体の屈折率が１．４６～１．６６である。【選択図】図１

Description

本発明は、透明抗菌フィルム及びその製造方法に関し、特に、ポリエステルを材料として製造された透明抗菌フィルム及びその製造方法に関する。
ポリエステル材料は、優れた曲げ強度及び熱変形温度を有すると共に、無毒でリサイクル可能という利点があるので、ポリエステル材料は、様々な分野に応用されており、複数の用途を持っている。例えば、生鮮、若しくは果物や野菜の包装材料、医療スタッフが使用する保護マスク、又はスクリーン保護フィルムが挙げられる。
最近、全世界で感染性疾患が流行しているために、環境衛生及び個人伝染病予防は重要とみなされているので、プラスチック材料に抗菌効果を付与する研究は進んでいる。このように、プラスチック材料は、一定時間において、表面のバクテリアを殺すか、バクテリアの成長を抑制することによって、抗菌効果を果たせる。従来の物理や化学消毒に比べて、抗菌プラスチック材料を使用することは、長時間作用性（ｌｏｎｇ－ａｃｔｉｎｇ ｐｒｏｐｅｒｔｙ）を有すると共に、抗菌効果が比較的に優れる。
従来の抗菌プラスチック材料は殆ど、有機抗菌剤を含むが、有機抗菌剤は、高温に耐えられず、高温環境において割れやすいと共に、揮発性物質が発生する。揮発性物質は、人体や環境に有害であり、食品の包装や人体に接触する製品に適していない。
また、ポリエステル材料として、ポリエステル材料の加工温度（２７０～２９０℃）は、ポリエチレン又はポリプロピレンの加工温度（１７０～２４０℃）より高いので、抗菌のポリエステル材料を製造する時に、抗菌剤の耐熱性が要求されている。尚、抗菌剤を添加した後に、ポリエステルの光透過率、ヘイズ値及び屈折率に影響するため、市販の抗菌ポリエステル材料は、未だ改良する余地がある。
本発明が解決しようとする技術の課題は、従来技術の不足に対し、透明抗菌フィルム及びその製造方法を提供する。
上記の技術的問題を解決するために、本発明が採用する一つの技術的手段は、透明抗菌フィルムを提供することである。前記透明抗菌フィルムは、ポリエステル材料と抗菌複合体を含む。前記抗菌複合体は、前記ポリエステル材料に分散すると共に、前記抗菌複合体の屈折率が１．４６～１．６６である。
一つの実施形態において、前記抗菌複合体の粒子径は、５０～４００ｎｍである。
一つの実施形態において、前記透明抗菌フィルムの総重量を１００重量％として、前記抗菌複合体の含有量は、０．１～２重量％である。
一つの実施形態において、前記抗菌複合体は、ナノ粉体と無機抗菌剤である抗菌剤とを含む。
一つの実施形態において、前記ナノ粉体は、ケイ酸ナトリウム、アルミノケイ酸ナトリウム、アルミノケイ酸カルシウム及びリン酸アルミニウムからなる群から選択される。
一つの実施形態において、前記抗菌剤は、銀、亜鉛、銅及びチタンの中の少なくとも１種を含む。
一つの実施形態において、前記抗菌複合体の重量を１００重量％として、前記抗菌剤において、銀の含有量は０～１０重量％であり、亜鉛の含有量は０～５０重量％であり、銅の含有量は０～３０重量％であり、且つチタンの含有量は０～１０重量％である。
一つの実施形態において、前記透明抗菌フィルムのヘイズ値が２．２％以下であり、前記透明抗菌フィルムの光透過率が８８％以上であり、前記透明抗菌フィルムの屈折率が１．５～１．９である。
上記の技術的問題を解決するために、本発明が採用するもう一つの技術的手段は、透明抗菌フィルムの製造方法を提供することである。前記透明抗菌フィルムの製造方法は、ポリエステル材料と抗菌複合体とを混合することにより、抗菌マスターバッチを製造し、次に、前記抗菌マスターバッチを用いて透明抗菌フィルムを形成することを含み、なかでも、前記抗菌複合体の屈折率が１．４６～１．６６である。
一つの実施形態において、前記透明抗菌フィルムの製造方法は、ナノ粉体及び抗菌前駆体を焼結することにより、前記抗菌複合体を得ることを更に含む。なかでも、前記抗菌複合体は、前記ナノ粉体と、前記抗菌前駆体で形成された抗菌剤とを含み、前記抗菌剤及び前記抗菌前駆体は、同様の金属を含む。
本発明の有利な効果として、本発明に係る透明抗菌フィルム及びその製造方法は、「前記抗菌複合体は、前記ポリエステル材料に分散する」及び「前記抗菌複合体の屈折率が１．４６～１．６６である」といった技術特徴により、透明抗菌フィルムは、抗菌効果及び本来の光学特性を両立することができる。
本発明に係る透明抗菌フィルムの断面模式図である。 本発明に係る透明抗菌フィルムの製造方法のフローチャートである。 本発明に係る透明抗菌フィルムを基材に応用することを示す断面模式図である。 本発明に係る透明抗菌フィルムの断面模式図である。
本発明の特徴及び技術内容がより一層分かるように、以下の本発明に関する詳細な説明と添付図面を参照されたい。しかし、提供される添付図面は参考と説明のために提供するものに過ぎず、本発明の請求の範囲を制限するためのものではない。
以下、所定の具体的な実施態様によって本発明に係る「透明抗菌フィルム及びその製造方法」を説明し、当業者は、本明細書に開示された内容に基づいて本発明の利点と効果を理解することができる。本発明は、他の異なる具体的な実施態様によって実行または適用でき、本明細書における各細部についても、異なる観点と用途に基づいて、本発明の構想から逸脱しない限り、各種の修正と変更を行うことができる。また、事前に説明するように、本発明の添付図面は、簡単な模式的説明であり、実際のサイズに基づいて描かれたものではない。以下の実施形態に基づいて本発明に係る技術内容を更に詳細に説明するが、開示される内容によって本発明の保護範囲を制限することはない。また、本明細書において使用される「または」という用語は、実際の状況に応じて、関連して挙げられる項目におけるいずれか１つまたは複数の組み合わせを含むことがある。
［透明抗菌フィルム］
図１に示すように、本発明に係る第１の実施形態において、ポリエステル材料１と、ポリエステル材料１に均一に分散する抗菌複合体２とを含む、透明抗菌フィルムＺを提供する。
本実施形態において、透明抗菌フィルムＺは単層フィルムである。本発明の抗菌複合体２は、良好な温度許容度を有することにより、ポリエステル材料１の加工温度に耐える。故に、抗菌複合体２は、ポリエステル材料１に直接に添加して、簡単なプロセスにより透明抗菌フィルムＺを大量に製造することができる。
一般的に、一定量の抗菌性化合物を添加した後に、透明抗菌フィルムの光学特性（例えば、ヘイズ値、光透過率及び屈折率）に悪影響を与える。透明抗菌フィルムの光学特性に影響しないために、本発明において、抗菌複合体の成分、屈折率及び粒子径に対して工夫する。このように、透明抗菌フィルムは、本来の光学特性を維持した上で、抗菌効果を更に有する。
本発明において、抗菌複合体の屈折率は、１．４６～１．６６であり、１．５０～１．６６であることが好ましく、１．６０～１．６６であることがより好ましく、１．６４～１．６６であることが更により好ましい。抗菌複合体の屈折率は、標準測定方法ＪＩＳ Ｋ００６２で測定される。
本発明において、抗菌複合体の粒子径は、２０～７００ｎｍであり、４０～６００であることが好ましく、５０～４００であることがより好ましい。
抗菌複合体の屈折率及び粒子径を制御することにより、本発明に係る透明抗菌フィルムは、本来の光学特性、例えば、ヘイズ値、光透過率及び屈折率を維持することができる。例えば、透明抗菌フィルムを食材の包装や医療従事者用保護シールドに応用する時に、可視性を維持するために、ある程度の光透過率を有する必要があると共に、ヘイズ値が高すぎるといけない。透明抗菌フィルムは、スクリーンプロテクターに応用する時に、光透過率及びヘイズ値が規格を満たす以外に、屈折率も要求されている。
一つの実施形態において、透明抗菌フィルムのヘイズ値は、２．５％以下であり、２．２％以下であることが好ましく、２．１％以下であることがより好ましい。一つの実施形態において、透明抗菌フィルムの光透過率は、８８％以上であり、８９％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。一つの実施形態において、透明抗菌フィルムの屈折率は、１．４～２．０であり、１．５～１．９であることが好ましい。
尚、透明抗菌フィルムの総重量を１００重量％として、抗菌複合体の含有量は、０．１～２重量％であり、０．１～１．５重量％であることが好ましく、０．１～１重量％であることがより好ましい。このように、抗菌複合体が、透明抗菌フィルムの光学特性に悪影響を与えることを回避した上で、抗菌効果と透明抗菌フィルムの製造コストとのバランスが取れる。
本発明の抗菌複合体は、ナノ粉体と抗菌剤とを含む。キャリアとしてのナノ粉体は、抗菌剤が付着するための担体として機能する。抗菌複合体は、良好な耐熱性を有し、ポリエステル材料の加工温度の範囲（２６０～２９０℃）に置かれたとしても、割れることや揮発性物質を生成することはない。
ナノ粉体は、ケイ酸塩またはリン酸塩である。一つの実施形態において、ナノ粉体は、ケイ酸ナトリウム、アルミノケイ酸ナトリウム、アルミノケイ酸カルシウム及びリン酸アルミニウムからなる群から選択されるが、本発明はこれらに制限されるものではない。
ナノ粉体及び抗菌複合体の粒子径は類似するか、又はほぼ同一である。即ち、ナノ粉体の粒子径は、２０～７００ｎｍであり、４０～６００ｎｍであることが好ましく、５０～４００ｎｍであることがより好ましい。
抗菌剤は、金属イオン又は金属酸化物である。即ち、本発明の抗菌剤は無機抗菌剤であり、より優れた耐熱性を有すると共に、揮発性物質を生成することはない。具体的に、抗菌剤は、銀、亜鉛、銅及びチタンの中の少なくとも１種を含む。抗菌複合体の重量を１００重量％として、抗菌剤において、銀の含有量は０～１０重量％であり、亜鉛の含有量は０～５０重量％であり、銅の含有量は０～３０重量％であり、且つチタンの含有量は０～１０重量％である。
一つの実施形態において、抗菌剤は、硝酸銀、酢酸銀、硫酸銀、リン酸銀、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、酢酸亜鉛、酸化亜鉛、硫酸銅、塩化銅、酢酸銅、酸化銅及び二酸化チタンの中の少なくとも１種を含むが、本発明はこれらに制限されるものではない。もう一つの実施形態において、抗菌剤は、硝酸銀、酢酸銀、硫酸銀、リン酸銀、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、酢酸亜鉛、酸化亜鉛、硫酸銅、塩化銅、酢酸銅、酸化銅及び二酸化チタンの中の少なくとも２種を含む。好ましくは、抗菌剤は、硝酸銀、酢酸銀、硫酸銀、リン酸銀、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、酢酸亜鉛、酸化亜鉛、硫酸銅、塩化銅、酢酸銅、酸化銅及び二酸化チタンの中の任意の３種を含む。一つの好ましい実施形態において、抗菌剤は、リン酸銀、酸化亜鉛及び二酸化チタンの中の少なくとも２種を含む。
一つのより好ましい実施形態において、抗菌剤は、リン酸銀、酸化亜鉛及び二酸化チタンを同時に含む。また、リン酸銀の添加重量は、二酸化チタンの添加重量の１．２～２．８倍であり、酸化亜鉛の添加重量は、二酸化チタンの添加重量の２５～３５倍である。好ましくは、リン酸銀の添加重量は、二酸化チタンの添加重量の１．５～２．５倍であり、酸化亜鉛の添加重量は、二酸化チタンの添加重量の２８～３２倍である。
抗菌複合体の添加により、本発明に係る透明抗菌フィルムは抗菌効果を有する。具体的に、本発明に係る透明抗菌フィルムは、肺炎桿菌（Ｐｎｅｕｍｏｎｉａｅ）、大腸菌（Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ）、黄色ブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ）、薬剤耐性黄色ブドウ球菌（Ｍｅｔｈｉｃｉｌｌｉｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｔ ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ）、サルモネラ（Ｓａｌｍｏｎｅｌｌｏｓｉｓ）及び緑膿菌（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ａｅｒｕｇｉｎｏｓａ）に対して抗菌効果を奏し、詳細な試験結果は以下にて説明する。
尚、本発明に係る透明抗菌フィルムは防カビ効果を有する。具体的に、本発明に係る透明抗菌フィルムは、クロコウジカビ（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｎｉｇｅｒ）、ペニシリウム・ピノフィラム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ ｐｉｎｏｐｈｉｌｕｍ）、カエトミウム グロボスム（Ｃｈａｅｔｏｍｉｕｍ ｇｌｏｂｏｓｕｍ）、グリオクラディウム・ビレンス（Ｇｌｉｏｃｌａｄｉｕｍ ｖｉｒｅｎｓ）、及びアウレオバシジウム・プルランス（Ａｕｒｅｏｂａｓｉｄｉｕｍ ｐｕｌｌｕｌａｎｓ）の成長を抑制することができ、詳細な試験結果は以下にて説明する。
［透明抗菌フィルムの製造方法］
図２に示すように、本発明は、ナノ粉体及び抗菌前駆体を焼結することにより、前記抗菌複合体を得ること（ステップＳ１）と、ポリエステル材料と抗菌複合体とを混合することにより、抗菌マスターバッチを製造すること（ステップＳ２）と、前記抗菌マスターバッチを用いて透明抗菌フィルムを形成すること（ステップＳ３）と、を少なくとも含む、透明抗菌フィルムの製造方法を提供する。
ステップＳ１において、ナノ粉体及び抗菌前駆体を高温炉に投入して焼結し、焼結した後に、抗菌前駆体で抗菌剤を形成すると共に、抗菌複合体を得る。ナノ粉体は、前記ケイ酸塩またはリン酸塩であってもよく、抗菌前駆体は、銀、亜鉛、銅及びチタンの中の少なくとも１種を含む。
一つの実施形態において、抗菌前駆体は金属イオンであり、例えば、硝酸銀又は硝酸亜鉛である。抗菌剤は、抗菌前駆体で形成されたものであるので、抗菌前駆体と同様の金属を含む。即ち、抗菌剤は、銀、亜鉛、銅及びチタンの中の少なくとも１種を含む。
一つの実施形態において、抗菌前駆体は金属酸化物であり、例えば、酸化亜鉛である。抗菌前駆体は、ナノ粉体と共に焼結しても、自身が変わらない。即ち、抗菌前駆体は、抗菌剤と同一である。
焼結して得た抗菌複合体の粒子径は、１～２０μｍであるので、抗菌複合体が透明抗菌フィルムの光学特性に悪影響を与えることを回避するため、一つの実施形態において、焼結した抗菌複合体に対して更に精製ステップ及び細粒化ステップを行うことにより、抗菌複合体は、２０～７００ｎｍの粒子径を有すると共に、より高い純度を有する（９６％以上）。
ステップＳ２において、均一に混合したポリエステル材料及び抗菌複合体を押出機に投入して造粒を行うことにより、抗菌マスターバッチを製造する。一つの実施形態において、ポリエステル材料は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレートの中の１種又はその混合物であってもよい。好ましくは、ポリエステル材料は、リサイクルのポリエステル材料であり、特に、リサイクルのポリエチレンテレフタレートである。
ステップＳ３において、キャスティング成形により抗菌マスターバッチから透明抗菌フィルムを製造する。透明抗菌フィルムは、様々な抗菌機能を必要する透明製品に応用することができる。
［抗菌特性の測定］
本発明に係る透明抗菌フィルムが、抗菌効果を有することを証明するために、上述した透明抗菌フィルムの製造方法に基づいて実施例１～３に係る透明抗菌フィルムを製造し、また、比較例１として抗菌剤を含まない透明フィルムを製造したと共に、比較例２として抗菌剤を含むものの抗菌複合体の屈折率が１．６６より高い透明抗菌フィルムを製造した。実施例１～３及び比較例２の透明抗菌フィルムの成分は、表１に示す通りである。
前記実施例１～３と比較例２に係る透明抗菌フィルム、及び比較例１に係る透明抗菌フィルムに対して、光透過率（Ｖｉｓｉｂｌｅ ｌｉｇｈｔ ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ，ＶＬＴ）、ヘイズ値（Ｈａｚｅ）及び抗菌性試験の測定を行い、その結果は、表１に示す通りである。表１において、黄色ブドウ球菌及び大腸菌に関する抗菌性試験は、ＩＳＯ ２２１９６の規格の測定方法に基づいて行い、抗菌活性値（Ｒ）が２．０以上である時に、抗菌効果を有することを示す。
Figure 2022165893000002
表１に示した結果によると、本発明に係る透明抗菌フィルム（実施例１～３）は、大腸菌及び黄色ブドウ球菌に対して抗菌効果を有する。また、本発明に係る透明抗菌フィルムは、本来の光学特性（光透過率及びヘイズ値）を維持し、抗菌複合体の添加によって悪影響を与えることはない。
更に言うと、透明抗菌フィルムの特性は、ニーズに応じて適切に調整することができる。透明抗菌フィルムの抗菌効果に対する要求が高い場合に、抗菌複合体の添加量を増加することができる。このような場合に、透明抗菌フィルムの光透過率は８８～９０．５％であり、透明抗菌フィルムのヘイズ値は１．９～２．２％である。一方、透明抗菌フィルムの光学特性に対する要求が高い場合に、適量の抗菌複合体を添加することにより、透明抗菌フィルムの光学特性を維持することができる。このような場合に、透明抗菌フィルムの光透過率は９０．５～９２％であり、透明抗菌フィルムのヘイズ値は０．８～１．９％である。
実施例１～３の結果によると、抗菌複合体が複数の抗菌剤を含む場合、特に、リン酸銀、酸化亜鉛及び二酸化チタンを同時に含む場合に、より良好な抗菌効果を得られる。
比較例２の実験結果によると、抗菌複合体の屈折率が１．４６～１．６６の範囲を超える場合に、透明抗菌フィルムは、悪くない抗菌効果を有するが、そのヘイズ値は２．２％以下であることを満たさない。
尚、実施例２に係る透明抗菌フィルムは、検査センターに搬送されて抗菌性評価及び防カビ性評価を更に行った。
抗菌性評価において、大腸菌及び黄色ブドウ球菌は、ＩＳＯ ２２１９６の規格試験方法に基づいて抗菌活性値を測定し、サルモネラ、肺炎桿菌、薬剤耐性黄色ブドウ球菌及び緑膿菌は、ＪＩＳ Ｚ２８０１規格試験方法に基づいて抗菌活性値を測定した。測定結果は、表２に示す通りである。抗菌活性値が２．０以上である時に、抗菌効果を有することを示す。
Figure 2022165893000003
表２に示した結果によると、抗菌活性値はいずれも２より高いので、本発明に係る透明抗菌フィルムは、抗菌効果を有する。注目すべきことは、本発明に係る透明抗菌効果フィルムは、肺炎桿菌及び緑膿菌に対して顕著な抗菌効果を発揮する。
クロコウジカビ、ペニシリウム・ピノフィラム、カエトミウム グロボスム、グリオクラディウム・ビレンス及びアウレオバシジウム・プルランスに対する防カビ性評価は、ＡＳＴＭ Ｇ２１規格試験方法に基づいて行った。試験結果は、表３に示す通りである。ＡＳＴＭ Ｇ２１規格試験方法によると、防カビ性レベル０は、カビの成長がない。防カビ性レベル１は、カビが微量に成長する（カビの成長面積＜１０％）ことである。防カビ性レベル２は、カビが軽度に成長することである（カビの成長面積が１０～３０％である）。防カビ性レベル３は、カビが中度に成長することである（カビの成長面積が３０～６０％である）。防カビ性レベル４は、カビが厳重に成長することである（カビの成長面積＞６０％）。
Figure 2022165893000004
表３に示した結果によると、本発明に係る透明抗菌フィルムは、カビの成長を抑制する効果を奏し、表３に列記したカビはいずれも、本発明に係る透明抗菌フィルムにおいて成長することができない。
［透明抗菌フィルムの応用］
図３に示すように、本発明に係る透明抗菌フィルムＺは、基材９の両面にそれぞれ透明抗菌フィルムＺが設置されるように、基材９に積層されることにより、透明抗菌基材Ｙが形成されることができる。それによって、基材９にも抗菌及び防カビ効果を与える。透明抗菌フィルムＺは、上述と類似するポリエステル１及び抗菌複合体２を含むので、ここでその説明を省略する。
一つの実施形態において、基材９の材料は、ポリエステル材料であると共に、透明抗菌フィルムＺにおけるポリエステル材料１と類似若しくは同一である。このように、積層する時に、２つの透明抗菌フィルムＺは、基材９と一体成形され、図４に示すような透明抗菌基材Ｙを形成する。
図４に示すように、透明抗菌基材Ｙは、２つの透明抗菌フィルムＺ及び基材９で形成されるので、抗菌複合体２は、透明抗菌基材Ｙに均一に分散することがなく、透明抗菌基材Ｙの両面に偏在する。このように、透明抗菌基材Ｙの抗菌効果に悪影響を与えない前提で、抗菌複合体２の使用量を低減して、コストを低減する効果を果たせる。
［実施形態による有利な効果］
本発明の有利な効果として、本発明に係る透明抗菌フィルム及びその製造方法は、「前記抗菌複合体は、前記ポリエステル材料に分散する」及び「前記抗菌複合体の屈折率が１．４６～１．６６である」といった技術特徴により、透明抗菌フィルムは、抗菌効果及び本来の光学特性を両立することができる。
更に言うと、「前記抗菌複合体の粒子径は、５０～４００ｎｍである」といった技術特徴により、透明抗菌フィルムは、抗菌効果及び本来の光学特性を両立することができる。
更に言うと、「前記透明抗菌フィルムの総重量を１００重量％として、前記抗菌複合体の含有量は、０．１～２重量％である」といった技術特徴により、透明抗菌フィルムは、抗菌効果及び本来の光学特性を両立することができる。
以上に開示された内容は、ただ本発明の好ましい実行可能な実施態様であり、本発明の請求の範囲はこれに制限されない。そのため、本発明の明細書及び図面内容を利用して成される全ての等価な技術変更は、いずれも本発明の請求の範囲に含まれる。
Ｚ．．．透明抗菌フィルム
１．．．ポリエステル材料
２．．．抗菌複合体
９．．．基材
Ｙ．．．透明抗菌基材

Claims (10)

  1. ポリエステル材料と、
    前記ポリエステル材料に分散する抗菌複合体と、を含み、
    前記抗菌複合体の屈折率が１．４６～１．６６である、透明抗菌フィルム。
  2. 前記抗菌複合体の粒子径は、５０～４００ｎｍである、請求項１に記載の透明抗菌フィルム。
  3. 前記透明抗菌フィルムの総重量を１００重量％として、前記抗菌複合体の含有量は、０．１～２重量％である、請求項１に記載の透明抗菌フィルム。
  4. 前記抗菌複合体は、ナノ粉体と無機抗菌剤である抗菌剤とを含む、請求項１に記載の透明抗菌フィルム。
  5. 前記ナノ粉体は、ケイ酸ナトリウム、アルミノケイ酸ナトリウム、アルミノケイ酸カルシウム及びリン酸アルミニウムからなる群から選択される、請求項４に記載の透明抗菌フィルム。
  6. 前記抗菌剤は、銀、亜鉛、銅及びチタンの中の少なくとも１種を含む、請求項４に記載の透明抗菌フィルム。
  7. 前記抗菌複合体の重量を１００重量％として、前記抗菌剤において、銀の含有量は０～１０重量％であり、亜鉛の含有量は０～５０重量％であり、銅の含有量は０～３０重量％であり、且つチタンの含有量は０～１０重量％である、請求項６に記載の透明抗菌フィルム。
  8. ヘイズ値が２．２％以下であり、光透過率が８８％以上であり、屈折率が１．５～１．９である、請求項１に記載の透明抗菌フィルム。
  9. ポリエステル材料と抗菌複合体とを混合することにより、抗菌マスターバッチを製造することと、
    前記抗菌マスターバッチを用いて透明抗菌フィルムを形成すること、を含み、
    前記抗菌複合体の屈折率が１．４６～１．６６である、透明抗菌フィルムの製造方法。
  10. ナノ粉体及び抗菌前駆体を焼結することにより、前記抗菌複合体を得ることを更に含み、
    前記抗菌複合体は、前記ナノ粉体と、前記抗菌前駆体で形成された抗菌剤とを含み、
    前記抗菌剤は、前記抗菌前駆体と同様の金属を含む、請求項９に記載の透明抗菌フィルムの製造方法。
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