JP2022165469A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】本願発明は、二つ折りにして減容化された状態を維持しやすい包装用容器を提供する。【解決手段】底面１１０と、当該底面１１０から上方へ延びる側壁１２０を備えた包装用容器１００であって、底面１１０には、底面１１０を谷折りできるように構成された折部１６０が設けられ、底面１１０には、折部１６０を中心とする線対称の位置に、合わせ部１５２が設けられ、合わせ部１５２は、底面１１０を谷折りにした際に、互いに当接可能に構成されていることを特徴とする。【選択図】図３

Description

特許法第３０条第２項適用申請有り 販売日： ２０２１年３月１４日～ 販売した場所： 株式会社マルエツ（関東地方の各店舗）

本願発明は、包装用容器に関する。

従来から、肉や魚等の食品を収容する包装用容器が、スーパーやコンビニエンスストア等で使用されている。

そして、消費者等が食品を購入した後、食品を収容していた包装用容器を廃棄する際に、この使用済みの包装用容器の減容化することを目的とした、特許文献１や特許文献２のような包装用容器が知られている。特許文献１の包装用容器は、容器を折り線部にて二つ折りにした際に、隅部が破れるようにすると共に、各隅部を互いに係合できるように構成したことで、包装用容器を折り畳んで減容化を図ったものである。また、特許文献２の包装用容器は、底面に平行な２本の折り線部を形成して、容器を二つ折りにした際に、各隅部が互いに重なり合うように構成したことで、包装用容器を折り畳んで減容化を図ったものである。

しかしながら、特許文献１や特許文献２の包装用容器では、折り線部で単に容器を折り曲げているだけなので、折り線部を含めた周辺の構造が元の状態に復帰しようとするため、二つ折りにした包装用容器が元の形状に戻りやすく、減容化された状態を維持することが難しいという問題があった。

特開２００１―２０４６ 特開２００１―２０４７

そこで、本願発明は、上記問題に鑑み、二つ折りにして減容化された状態を維持しやすい包装用容器を提供する。

上記課題を解決するために、本願発明の請求項１に係る包装用容器は、底面と、当該底面から上方へ延びる側壁を備えた包装用容器であって、前記底面には、前記底面を谷折りできるように構成された折部が設けられ、前記底面には、前記折部を中心とする線対称の位置に、合わせ部が設けられ、前記合わせ部は、前記底面を谷折りにした際に、互いに当接可能に構成されていることを特徴とする。

上記特徴によれば、底面が谷折りになる方向へ力を加えると、合わせ部が支点となって、折部を両側へ引き裂くように応力が加わるため、折部が元の形状に復帰できない程度に塑性変形し易く、又は、折部が引き裂かれて割れ易くなるので、包装用容器が、二つ折りにされて減容化された状態を維持しやすいのである。

さらに、本願発明の請求項２に係る包装用容器は、前記合わせ部は、前記折部の中心から延びる延長線上に沿って傾斜した傾斜面を備えることを特徴とする。

上記特徴によれば、底面が谷折りになった際に、合わせ部の傾斜面が互いに面接触するので、指からの力をしっかりと受け止めて伝達することができ、合わせ部が、安定した状態で、外側への応力を作用させる支点としてしっかりと機能する。

さらに、本願発明の請求項３に係る包装用容器は、発泡合成樹脂から構成されることを特徴とする。

上記特徴によれば、発泡合成樹脂を用いることで、包装用容器が柔軟性を備え、包装用容器を谷折りにし易くなる。さらに、発泡合成樹脂を用いることで、包装用容器を谷折りにして折部を折り曲げた際に、折部を元の形状に復帰できない程度に塑性変形させる、又は、引き裂かれて割れた状態とし易いのである。

さらに、本願発明の請求項４に係る包装用容器は、前記折部は、溝、又はミシン目であることを特徴とする。

上記特徴によれば、折部を効果的に折り曲げることができる。

さらに、本願発明の請求項５に係る包装用容器は、前記溝の先端は、前記溝の他の部分よりも肉厚を薄くして、鋭角に形成されたことを特徴とする。

上記特徴によれば、包装用容器を２つ折りにした際に、折部に応力が集中し易く、折部を効果的に変形させることが出来る。

本願発明の包装用容器は、二つ折りにして減容化された状態を維持しやすい。

（ａ）は、本願発明の包装用容器の平面図、（ｂ）は、包装用容器の側面図である。 （ａ）は、図１（ａ）のＡ－Ａ端面図、（ｂ）は、図２（ａ）の折部周辺を拡大した端面図である。 （ａ）は、図１（ａ）のＡ－Ａ端面図であって、指をくぼみ部にかけている状態の端面図、（ｂ）は、図３（ａ）の状態から、包装用容器を二つ折りにしている状態の端面図である。

１００ 包装用容器
１１０ 底面
１２０ 側壁
１５２ 合わせ部
１６０ 折部

以下に、本願発明の各実施形態について、図面を用いて説明する。なお、本明細書において、「上方」とは、包装用容器の開口部を上にして、包装用容器を水平面上に載置した際に、鉛直方向における上方に向かう方向のことであり、「下方」とは鉛直方向における下方に向かう方向のことであり、「横」とは水平方向に向かう方向のことである。

まず、図１及び図２には、本願発明の包装用容器１００を示す。なお、図１（ａ）は、包装用容器１００の平面図、図１（ｂ）は、包装用容器１００の側面図、図２（ａ）は、図１（ａ）のＡ－Ａ端面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）の折部周辺を拡大した端面図である。

図１及び図２に示すように、包装用容器１００は上方に開口した浅皿型形状であり、平面視略長方形の平坦な底面１１０と、底面１１０の外周１１１から斜め上方へ向けて延出する側壁１２０と、側壁１２０の上端側に側壁１２０で囲まれた開口部１３０と、側壁１２０の上端から横方向へ延びるフランジ部１４０を備える。

また、底面１１０の中央には、直線状に延出する折部１６０が設けられている。この折部１６０は、後述するように、底面１１０を谷折りにした際の折り目となる部分である。また、折部１６０は、折部１６０の一端１６１が一方の側壁１２０に位置し、折部１６０の他端１６２が相対する他方の側壁１２０に位置するように、底面１１０及び相対する側壁１２０を横断して直線状に延出している。さらに、折部１６０は、下側に開口するように凹んだ溝１６３となっており、溝１６３の先端１６４は鋭角に形成されている。そして、鋭角に形成された先端１６４の厚さＷ１は、折部１６０の他の部分の厚さＷ２よりも厚さが薄くなっている（つまり、厚さＷ１＜厚さＷ２）。そのため、後述するように、包装用容器１００を２つ折りにした際に、折部１６０に応力が集中し易く、折部１６０を効果的に変形させることが出来る。

また、底面１１０には、上方へ凸状に膨出した上方膨出部１５０が設けられており、上方膨出部１５０の裏面側は、くぼみ部１５１となっている。この上方膨出部１５０は、直線状に延出した折部１６０を中心として線対称の位置に設けられている。そして、上方膨出部１５０の上端側には、合わせ部１５２が形成されており、合わせ部１５２は、折部１６０より上方に配置されると共に、直線状に延出した折部１６０を中心線Ｐ１として線対称の位置に設けられている。この合わせ部１５２は、後述するように、底面１１０を谷折りにした際に、互いに当接可能に構成されている。また、底面１１０を二つ折りにした際に、合わせ部１５２は互いに圧接することになるが、合わせ部１５２が互いに面接触するように構成することで、圧接時の応力で合わせ部１５２が潰れてしまうことを効果的に防止できる。

また、折部１６０の両側の合わせ部１５２は、図１（ａ）に示すように平面視で、折部１６０に沿って直線状に延出しており、互いに平行となっている。さらに、図２（ｂ）に示すように、折部１６０の延出方向に対して直角に交わる断面において、合わせ部１５２は、折部１６０の中心から延びる延長線Ｐ２上に沿って傾斜した傾斜面１５４を備えている。この傾斜面１５４は、底面１１０を二つ折りにした際に、互いに面接触するように構成されている。なお、傾斜面１５４は、表面が湾曲した傾斜面となっているが、表面が凹凸のない平坦な傾斜面であってもよく、傾斜面１５４は互いに面接触できるのであれば、任意の形状であってもよい。

また、折部１６０は、底面１１０の中央に１本設けられているが、これに限定されず、底面１１０の任意の位置に２本設けるなど、任意の本数を設けてもよい。また、折部１６０は直線状に延出しているが、これに限定されず、湾曲した形状など、任意の形状であってもよい。さらに、折部１６０は、側壁１２０まで連続して延出しているが、これに限定されず、底面１１０に設けられていれば、側壁１２０まで延出していなくてもよい。さらに、折部１６０は、応力が集中しやすく折り曲げやすいように、下側に開口するように凹んだ溝１６３の態様であるが、これに限定されず、上側に開口するように窪んだ溝の形状であってもよい。また、折部１６０は、溝１６３の態様であるが、折部１６０をミシン目の態様にしてもよい。底面１１０にミシン目を設けることで、ミシン目の部分が応力に対して弱くなり効果的に折り曲げることができる。なお、ミシン目とは、底面１１０の肉厚が薄くなる部分を所定間隔で連続的に形成したものを意味する。このように、折部１６０は、底面１１０を谷折りする際の折り目となる部分であり、効果的に折り曲げることができるのであれば、溝の態様や、ミシン目の態様の他にも、局所的に厚さを薄くするなど、任意の態様であってもよい。

また、合わせ部１５２は、折部１６０の中心から延びる延長線Ｐ２上に沿って傾斜した傾斜面１５４を備えているが、これに限定されず、底面１１０を谷折りにした際に、互いに当接可能に構成されていれば、任意の構成としてもよい。例えば、合わせ部１５２は、上方膨出部１５０の上面から折部１６０へ向けて垂下する角部を備えてもよく、その角部は、底面１１０を谷折りにした際に、互いに、点接触または線接触するように構成されてもよい。

なお、包装用容器１００は平面視略長方形となっているが、これに限定されず、平面視正方形、平面視円形、平面視多角形など、包装用容器１００は、任意の形状とすることが出来る。また、包装用容器１００は、約０．１ｍｍから約４．０ｍｍ程度の厚さの合成樹脂シートを用いて、シート成形（例えば、真空成形、圧空成形、熱板圧空成形、真空圧空成形、両面真空成形など）されたものであり、例えば、合成樹脂シートとしては、発泡ポリスチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレンテレフタレート等を用いることができる。なお、本実施例では、包装用容器１００は発泡合成樹脂から構成されており、発泡合成樹脂を用いることで、包装用容器１００が柔軟性を備え、包装用容器１００を谷折りにし易くなる。さらに、発泡合成樹脂を用いることで、包装用容器１００を谷折りにして折部１６０を折り曲げた際に、折部１６０が元の形状に復帰できない程度に塑性変形させる、又は、引き裂かれて割れた状態とし易いのである。

次に、包装用容器１００を２つ折りにする態様について図３に示す。なお、図３（ａ）は、図１（ａ）のＡ－Ａ端面図であって、指をくぼみ部１５１にかけている状態の端面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）の状態から、包装用容器１００を二つ折りにしている状態の端面図である。

図３（ａ）に示すように、消費者等が食品を購入した後、食品を収容していた包装用容器１００を廃棄する際には、この使用済みの包装用容器１００の減容化をするために、包装用容器１００を二つ折りにする。包装用容器１００を二つ折りにする際の力の入れ方は任意であるが、例えば、図３（ａ）に示すように、包装用容器１００の両側にそれぞれ手を添え、一方の指Ｆ１を上方膨出部１５０の裏面のくぼみ部１５１にかけて、他方の指Ｆ２をフランジ部１４０付近にかけて、図３（ｂ）に示すように、包装用容器１００の底面１１０が谷折りになるように、力を加える。なお、くぼみ部１５１の一部には、指Ｆ１を掛けることができるように、くぼみ部１５１から下方へ突出した指掛け部１５３が設けられている。そして、合わせ部１５２から指掛け部１５３までの長さＬ１は、合わせ部１５２から折部１６０までの長さＬ２よりも大きくなっている。

図３（ｂ）に示すように、包装用容器１００の底面１１０が谷折りになると、折部１６０の両側の合わせ部１５２が互いに当接して圧接された状態となる。そして、この状態で、包装用容器１００の底面１１０が谷折りになる方向へ更に力を加えると、合わせ部１５２が支点となって、折部１６０を両側へ引き裂くように、折部１６０の末端１６５側に応力Ｎが加わる。すると、両側の末端１６５には、互いに離れる方向への応力Ｎがかかることになり、折部１６０は開口方向と逆方向に強く折り曲げて展開された状態となる。その結果、折部１６０が元の形状に復帰できない程度に、塑性変形（不可逆変形）するのである。また、包装用容器１００の材質や力の入れ具合によっては、両側の末端１６５に互いに離れる方向への応力Ｎがかかった際に、折部１６０が引き裂かれて割れた状態となる。

このように、本願発明の包装用容器１００は、折部１６０が元の形状に復帰できない程度に塑性変形し易く、又は、折部１６０が引き裂かれて割れ易くなるので、包装用容器１００が、二つ折りにされて減容化された状態を維持しやすいのである。また、合わせ部１５２は、折部１６０を中心線Ｐ１として線対称の位置に設けられているので、折部１６０の両側に均等に応力がかかり、折部１６０を効果的に変形させることができる。

また、図３（ｂ）に示すように、合わせ部１５２の傾斜面１５４が互いに面接触しているので、指からの力をしっかりと受け止めて伝達することができ、合わせ部１５２が、安定した状態で、外側への応力Ｎを作用させる支点としてしっかりと機能する。

また、折部１６０の溝１６３は、下側に開口するように凹んだ形状をしているので、包装用容器１００の底面１１０上に収容された食品等から出た水分が、溝１６３内に溜まることはない。そのため、図３（ｂ）に示すように、底面１１０を谷折りにした際に、折部１６０が引き裂かれた場合でも、折部１６０の溝１６３に溜まった水分等が周囲に飛び散ることを防止できる。

さらに、合わせ部１５２から指掛け部１５３までの長さＬ１は、合わせ部１５２から折部１６０までの長さＬ２よりも大きくなっているので、指から力が加わる力点となる指掛け部１５３、支点となる合わせ部１５２、及び作用点となる折部１６０から構成される、てこの原理（第１種てこの原理）によって、指から加えられる小さい力で、折部１６０を折り曲げるための、大きな応力Ｎを働かせることが出来る。なお、合わせ部１５２から指掛け部１５３までの長さＬ１は、合わせ部１５２から折部１６０までの長さＬ２よりも大きくなっているが、これに限定されず、合わせ部１５２から指掛け部１５３までの長さＬ１と、合わせ部１５２から折部１６０までの長さＬ２は、任意の長さとすることが出来る。そして、これらの長さがどのような大きさであっても、本願発明の包装用容器１００の構造は、てこの原理（第１種てこの原理）を利用できるので、合わせ部１５２を支点として、効果的に折部１６０に応力を加えて、折部１６０を折り曲げることができる。

なお、本願発明の包装用容器は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

Claims (5)

1. 底面と、当該底面から上方へ延びる側壁を備えた包装用容器であって、
   前記底面には、前記底面を谷折りできるように構成された折部が設けられ、
   前記底面には、前記折部を中心とする線対称の位置に、合わせ部が設けられ、
   前記合わせ部は、前記底面を谷折りにした際に、互いに当接可能に構成されていることを特徴とする包装用容器。
2. 前記合わせ部は、前記折部の中心から延びる延長線上に沿って傾斜した傾斜面を備えることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
3. 発泡合成樹脂から構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。
4. 前記折部は、溝、又はミシン目であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の包装用容器。
5. 前記溝の先端は、前記溝の他の部分よりも肉厚を薄くして、鋭角に形成されたことを特徴とする請求項４に記載の包装用容器。

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