JP2022165396A - 電気コネクタの端子の温度を測定するための温度測定デバイス - Google Patents

電気コネクタの端子の温度を測定するための温度測定デバイス Download PDF

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Abstract

【課題】特に高電流（特に２００Ａ以上の値）および高電圧、すなわち２００Ｖまたはさらに１０００Ｖを超える電圧を伴う適用例において、正確な温度測定を提供し、かつ実装が簡単な温度測定デバイスを提供する。【解決手段】温度測定デバイスは、プリント回路基板１２と、プリント回路基板１２に装着されている温度センサ１４と、プリント回路基板１２の一部分１６が摺入する凹部を有する第１の熱伝導性部分２２を備える熱伝導性スリーブ２０とを備える。第１の熱伝導性部分２２は、温度センサ１４と熱的に接触する。熱伝導性スリーブ２０は、電気コネクタの端子と接触するように第１の熱伝導性部分２２から延びる可撓性タブ４６を形成する第２の熱伝導性部分４４をさらに備える。【選択図】図２

Description

本発明は、熱伝導性スリーブを備える、電気コネクタの端子の温度を測定するための温度測定デバイス、および熱伝導性スリーブに関する。
特に電気自動車の分野において、電圧が印加される特定の構成要素の温度を監視する必要がある。
これは、電気自動車の高速充電に関して、より一層必要性が高い。実際、２００Ｖ、またはさらに１０００Ｖ（すなわち高電圧）を超える電圧における２００Ａ以上までの高電力が必要とされる。
（特に２００Ａ以上の値の）高電流条件下では、車両の電気的回路が温度上昇をより引き起こしやすくなる。安全性の理由から、これらの構成要素の温度を測定する必要がある。
電気自動車における電気コネクタの端子などの電気的構成要素の温度は、温度センサによって測定される。
図１Ａに示すアセンブリ１に示すような先行技術において、温度センサ３をプリント回路基板５に溶接またははんだ付けすることが知られている。電気コネクタ９の端子７から各温度センサ３への熱伝達を可能とするために、熱伝導性ディスク１１が各端子７と各温度センサ３との間に配される。熱伝導性ディスク１１は、端子７および温度センサ３と熱的に接触する。このとき、熱伝導性ディスク１１を介して端子７から温度センサ３への熱伝達が可能となる。これにより、温度センサ３は、端子７の温度を測定することができる。
しかしながら、熱伝導性ディスク１１を所定位置に保持するためには、プラスチックから作製された図１Ｂに示す保持部品１５の半円形の受け部１３に熱伝導性ディスク１１を部分的に収容する必要がある。このとき、熱伝導性ディスク１１は、保持部品１５によって保持され、プリント回路基板５と各端子７との間に押し込まれる。
端子７から温度センサ３への熱伝達の間、保持部品１５において熱が放散され、これが温度測定の質および感度に影響を及ぼすことが分かる。
さらに、図１Ａおよび図１Ｂに示す配置は、温度センサ３が熱伝導性ディスク１１と熱的に接触し得るように、温度センサ３がプリント回路基板５の縁部１７の十分近くに装着されることを要する。
しかしながら、特に２００Ｖまたはさらに１０００Ｖを超える高電圧の適用例においては、安全性の理由から、端子７とプリント回路基板５の温度センサ３などの電気的構成要素との間の沿面距離を相当に長く設ける必要がある。沿面距離は、プリント回路基板の表面にわたる２つの導電性構成要素の間の最短経路に相当する。先行技術のアセンブリ１の配置は、高電圧の適用例に好適な沿面距離を可能とするのにあまりよく適合していないことが分かる。
本発明の目的は、特に高電流（特に２００Ａ以上の値）および高電圧、すなわち２００Ｖまたはさらに１０００Ｖを超える電圧を伴う適用例において、従来技術において可能であるよりも正確な温度測定を提供し、かつ実装が簡単な解決策である温度測定デバイスを提供することにある。
本発明の目的は、電気コネクタの端子の温度を測定するための温度測定デバイスであって、プリント回路基板と、プリント回路基板に装着されている温度センサと、プリント回路基板の一部分が摺入する凹部を有する第１の熱伝導性部分を備える熱伝導性スリーブとを備え、第１の熱伝導性部分は、温度センサと熱的に接触し、熱伝導性スリーブは、電気コネクタの端子と接触するように第１の熱伝導性部分から延びる可撓性タブを形成する第２の熱伝導性部分をさらに備える、温度測定デバイスによって実現される。
「熱伝導性」という用語は、材料の巨視的変位を生じさせることなく、熱を拡散させる、すなわち熱伝達を行うスリーブの能力を特徴づける。
熱伝導性スリーブは、そのスリーブ形状（「シース」と称する場合もある）により、凹部を介してプリント回路基板の一部分上に摺動する。このとき、追加の保持部品を必要とすることなく、熱伝導性スリーブがプリント回路基板に対して容易に保持される。温度センサと熱的に接触する熱伝導性スリーブの第１の部分まで、（電気コネクタの端子と接触させるのに好適である）熱伝導性スリーブの可撓性タブを介して、何ら妨げとなる部分なく熱伝達が生じる。
これにより、従来技術と比較して、熱伝導性スリーブを介した電気コネクタの端子と温度センサとの間の熱伝達における熱損失を低減することが可能となる。
この結果、電気コネクタ端子の温度測定の感度および質が向上する。
可撓性タブは、電気コネクタの端子に接触するための、実装が簡単かつ容易な手段を提供する。
加えて、スリーブ形状は、熱伝導性ディスク１１よりも細長い形状を有するため、図１Ａおよび図１Ｂに示す既知の従来技術と比較して沿面距離を増大させる。
以下の実施形態により、本発明に係る温度測定デバイスをさらに改善することができる。
一実施形態によれば、可撓性タブの自由端が、凹状の形状、特に「Ｖ」字形状、「Ｕ」字形状、半円形の形状、または半楕円形の形状を有してよい。
可撓性タブの自由端は、電気コネクタの端子と接触させられるように意図される。
可撓性タブの自由端の輪郭のジオメトリ（geometry）は、端子のジオメトリに合致し、よって電気コネクタ端子の周囲に対するタブの自由端の接触をさらに向上させるように規定することができる。
電気端子の形状に適合した可撓性タブの自由端の形状により、電気コネクタの端子と可撓性タブの自由端との間の接触が向上する。
この結果、電気コネクタ端子の温度測定の感度および質が向上する。
一実施形態によれば、第１の熱伝導性部分の壁が、凹部の深さ方向およびプリント回路基板の一部分への熱伝導性スリーブの挿入方向と平行に延びる溝を備えてよく、溝は凹部に開口し、温度センサは溝に受けられる。
温度センサは、プリント回路基板に溶接またははんだ付けされる。プリント回路基板へのスリーブの挿入によって凹部に及ぼされる圧迫によって温度センサが緩むことを防止するために、くり抜き溝が第１の部分に設けられる。この溝は、温度センサを受けることを可能とする。これにより、溝がその寸法に特別に適合した専用のハウジングを提供するので、スリーブの挿入時に温度センサが受ける機械的応力がより小さくなる。
一実施形態によれば、可撓性タブは、プリント回路基板の平面において、第１の熱伝導性部分の側面から、第１の熱伝導性部分の凹部の深さ方向に垂直な延在方向に延びていてよい。
そのような配置により、同じ長さのタブが凹部の深さと平行な方向に延びる実施形態と比較して、熱伝導性スリーブの長さを低減することが可能となるため、電気コネクタの端子とともに温度測定デバイスを設置する際の省スペース化がなされる。よって、よりコンパクトな解決策が有利に得られる。
一実施形態によれば、熱伝導性スリーブの第１の熱伝導性部分の凹部を画定する内壁が、プリント回路基板の一部分との形状嵌合接続（form-fit connection）によって保持されてよい。
形状嵌合接続を設けることは、熱伝導性スリーブをプリント回路基板に対して保持するための、実装が簡単かつ容易な解決策である。これにより、熱伝導性スリーブがプリント回路基板から不意に外れることを回避することができる。
一実施形態によれば、内壁は、凹部に向かって突出する突出部を備えてよく、プリント回路基板の一部分は、切り欠きによって形成された対応する保持手段を備えてよい。
突出部が切り欠きと相補的であることにより、形状嵌合による接続を容易かつ簡単に得ることが可能となる。
一実施形態によれば、熱伝導性スリーブの第１の熱伝導性部分は、プリント回路基板の一部分と摩擦接続してよい。
摩擦接触を伴う摩擦接続（摩擦接触または摩擦係合（frictional engagement）とも称する）は、プリント回路基板と熱伝導性スリーブとの間の相対運動に抵抗する相互作用である。これにより、熱伝導性スリーブが摩擦（すなわち摩擦接触）により回路基板に対して保持される。これは、簡単かつ容易に実装可能な保持手段を提供する。
一実施形態によれば、熱伝導性スリーブは、熱伝導性シリコーンから作製され得る。
よって、スリーブは、熱伝導性シリコーンスリーブであり得る。シリコーンは、他のエラストマーよりも優れた非常に良好な弾性回復を呈し、したがって、スリーブの可撓性タブを形成するのに特に好適である。
シリコーンは、電気を伝導しないため、電気コネクタの端子と回路基板の導電性構成要素（温度センサなど）との間の電気絶縁体として、沿面距離を増大させるために用いることができる。
加えて、シリコーンは、良好な誘電特性および高温耐性を有する。シリコーンは、耐湿性があり、老朽化（aging）に対する良好な耐性を有する。このため、電気自動車における温度測定デバイスでの使用に特に好適である。
一実施形態によれば、熱伝導性スリーブの第１の熱伝導性部分は、凹部に開口する開口端、および閉口端を備えてよく、閉口端は、凹部の深さ方向に沿って開口端とは反対側にある。
スリーブが管（すなわち２つの開口端を有するもの）として構成されずに閉口端を備えることで、スリーブ内に（特に閉口端において）熱をより良好に保持することが可能となり、よって、温度測定の質および感度を低下させる熱損失が回避される。
これはまた、プリント回路基板表面のより大部分が熱伝導性シリコーンスリーブによって覆われることに伴い、特に高電圧下において、電気コネクタ端子からの沿面距離を増大させる。
一実施形態によれば、温度センサは、熱伝導性スリーブの第１の熱伝導性部分の凹部に全体的に受け入れられていてよい。
熱伝導性シリコーンスリーブの第１の部分に温度センサが全体的に受け入れられる場合、回路基板のより大きい面積が熱伝導性シリコーンスリーブによって覆われるため、沿面距離を増大させることが可能となる。
加えて、熱伝導性スリーブにより、環境、例えば塵または他の汚損から保護される。
本発明の目的はまた、電気コネクタの端子の温度を測定するための上記で説明した温度測定デバイスのために構成されている熱伝導性スリーブであって、温度測定デバイスのプリント回路基板の一部分を内部で摺動させることが可能な凹部を有する第１の熱伝導性部分を備え、熱伝導性スリーブは、電気コネクタの端子と接触するように第１の熱伝導性部分から延びる可撓性タブを形成する第２の熱伝導性部分をさらに備える、熱伝導性スリーブによって実現される。
熱伝導性という用語は、材料の巨視的変位を生じさせることなく、熱を拡散させる、すなわち熱伝達を行うスリーブの能力を特徴づける。
熱伝導性スリーブは、そのスリーブ形状により、プリント回路基板の一部分の上に摺動させることができる。これにより、追加の保持部品を必要とすることなく、熱伝導性スリーブをプリント回路基板に取り付けることが容易になる。これにより、温度センサと熱的に接触する熱伝導性スリーブの第１の部分まで、（電気コネクタの端子と接触させるのに好適な）熱伝導性スリーブの可撓性タブを介して、妨げとなる部分なく熱伝達が行われる。
これにより、従来技術と比較して、熱伝導性スリーブを介した電気コネクタの端子と温度センサとの間の熱伝達における熱損失を低減することが可能となる。
この結果、電気コネクタ端子の温度測定の感度および質が向上する。
可撓性タブは、電気コネクタの端子に接触するための、実装が簡単かつ容易な手段を提供する。
以下の実施形態により、本発明に係る熱伝導性スリーブをさらに改善することができる。
一実施形態によれば、可撓性タブの自由端が、凹状の形状、特に「Ｖ」字形状、「Ｕ」字形状、半円形の形状、または半楕円形の形状を有してよい。
可撓性タブの自由端は、電気コネクタの端子と接触させられるように意図される。
可撓性タブの自由端の輪郭のジオメトリは、端子のジオメトリに合致し、よって電気コネクタ端子の周囲に対するタブの端部の接触をさらに向上させるように規定することができる。
よって、可撓性タブの自由端の形状により、電気コネクタの端子と可撓性タブの端部との間の接触が向上する。
この結果、電気コネクタ端子の温度測定の感度および質が向上する。
一実施形態によれば、可撓性タブは、第１の熱伝導性部分の側面から、第１の熱伝導性部分の凹部の深さ方向に垂直な延在方向に延びていてよい。
そのような配置により、同じ長さの可撓性タブが凹部の深さと平行な方向に延びる実施形態と比較して、熱伝導性スリーブの長さを低減することが可能となるため、電気コネクタの端子とともに温度測定デバイスを設置する際の省スペース化がなされる。よって、よりコンパクトな解決策が有利に得られる。
一実施形態によれば、スリーブは、熱伝導性シリコーンから作製され得る。
よって、スリーブは、熱伝導性シリコーンスリーブであり得る。
シリコーンは、他のエラストマーよりも優れた非常に良好な弾性回復を呈し、したがって、スリーブの可撓性タブを形成するのに特に好適である。
シリコーンは、電気を伝導しないため、電気コネクタの端子と回路基板の導電性構成要素（温度センサなど）との間の電気絶縁体として、沿面距離を増大させるために用いることができる。
加えて、シリコーンは、良好な誘電特性および高温耐性を有する。シリコーンは、耐湿性があり、老朽化に対する良好な耐性を有する。このため、電気自動車における温度測定デバイスでの使用に特に好適である。
一実施形態によれば、第１の熱伝導性部分は、凹部に開口する開口端、および閉口端を備えてよく、閉口端は、凹部の深さ方向に沿って開口端とは反対側にある。
スリーブが管（すなわち２つの開口端を有するもの）として構成されずに閉口端を備えることで、スリーブ内に（特に閉口端において）熱をより良好に保持することが可能となり、よって、温度測定の質および感度を低下させる熱損失が回避される。
これはまた、プリント回路基板表面のより大部分が熱伝導性シリコーンスリーブによって覆われ得ることに伴い、特に高電圧において、電気コネクタの端子から生じ得る沿面距離を増大させる。
好適な実施形態を用いて、かつ特に以下の添付の図面を参照して、本発明およびその利点を以下でさらに説明する。
従来技術に係る電気コネクタの端子および温度測定デバイスを備えるアセンブリを示す図である。 図１Ａに示す先行技術のアセンブリおよび従来技術に係る保持部品を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る温度測定デバイスを表す図である。 本発明の第１の実施形態に係る熱伝導性スリーブの立体図である。 本発明の第１の実施形態に係る熱伝導性スリーブの上面図である。 本発明の第２の実施形態に係る熱伝導性スリーブの上面図である。 本発明の第３の実施形態に係る熱伝導性スリーブの上面図である。 本発明の第４の実施形態に係る熱伝導性スリーブの上面図である。 本発明の第５の実施形態に係る熱伝導性スリーブを備える温度測定デバイスを表す図である。 本発明の第６の実施形態に係る温度測定デバイスの断面図である。 電気コネクタの端子と、本発明の第１の実施形態に係る温度測定デバイスとを備えるアセンブリの立体図である。 図７に示すアセンブリの断面上面図である。 本発明の第７の実施形態に係る温度測定デバイスを表す図である。 本発明の第７の実施形態に係る熱伝導性スリーブの立体図である。 電気コネクタの端子と、本発明の第７の実施形態に係る温度測定デバイスとを備えるアセンブリの断面図である。
ここで、例示的に有利な実施形態を用いて、かつ図面を参照して、本発明をより詳細に説明する。説明されている実施形態は、単に可能な構成であり、上記で説明した個々の特徴は、本発明を実装するにあたり、互いに独立に提供されてもよく、または全体的に省略されてもよいことを心に留めておくべきである。
図２は、本発明の第１の実施形態に係る温度測定デバイス１０を示す。そのような温度測定デバイス１０は、導電性構成要素、特に電気コネクタの端子の温度を測定するように意図されている。
温度測定デバイス１０は、少なくとも１つの温度センサ１４（図２では１つの温度センサ１４のみが視認可能である）が装着されたプリント回路基板（ＰＣＢ）１２を備える。温度センサ１４は、ＰＣＢ１２の面１２ａに装着される。一実施形態（不図示）において、温度センサ１４は、面１２ａとは幾何学的に反対側の面に装着されてもよい。
特に、温度センサ１４は、長手方向軸Ａに沿って延びる細長い形状を有するＰＣＢ１２の一部分１６に溶接またははんだ付けされる。図２に示す部分１６は、長手方向軸Ａに沿って長い形状を有する。部分１６は、長手方向軸Ａに沿って、回路基板１２の平面において湾曲した輪郭を有する自由端１８で終端する。回路基板１２の平面は、図２の図示における平面（ＸＹ）と平行である。
図９に示す、下記でより詳細に説明する実施形態のような別の実施形態において、部分１６は、長手方向軸Ａに沿って矩形の形状を有していてもよい。
本発明によれば、温度測定デバイス１０は、熱伝導性スリーブ２０を備える。「熱伝導性」という用語は、スリーブ２０が、材料の巨視的変位を生じさせることなく、熱を拡散する、換言すると熱伝達を行うことが可能であることを意味する。
第１の実施形態によれば、スリーブ２０は、熱伝導性シリコーンスリーブ２０である、すなわち、熱を伝達することが可能であるが電気を伝導しない。よって、これは電気絶縁体として機能し得る。熱伝導性シリコーンスリーブ２０は、例えば成形により、一体として形成される。
図２は、挿入方向Ｄに沿って、プリント回路基板１２の一部分１６へと摺動する、すなわち摺動可能に係合するように配置された熱伝導性スリーブ２０を右側に示す。
図２の左側では、他方の熱伝導性スリーブ２０が既にプリント回路基板１２の一部分１６の上に摺動しており、それにより、温度センサ１４（視認不可能）が熱伝導性スリーブ２０と熱的に接触している。このとき、前記熱伝導性スリーブ２０は、プリント回路基板１２の一部分１６と摩擦係合し、それにより、摩擦により熱伝導性スリーブ２０をプリント回路基板１２に対して保持する。
図２に加えて、さらなる詳細を提示する熱伝導性スリーブ２０の立体図を図示する図３を参照して、第１の実施形態に係る熱伝導性スリーブ２０を以下でさらに説明する。
熱伝導性スリーブ２０は、図２および図３に示され、図２において点線のボックスで強調表示されている第１の熱伝導性部分２２を備える。
第１の熱伝導性部分２２は、回路基板１２の一部分１６を摺入させることが可能な凹部２４（図３において視認可能）を備える。よって、凹部２４の寸法は、部分１６の寸法および温度センサ１４の高さに適合される。
凹部２４は、第１の熱伝導性部分２２の内壁２６によって画定される。凹部２４は、深さが、第１の熱伝導性部分２２の第１の端部２８から深さ方向Ｐに沿って延びる。それにより、第１の熱伝導性部分２２の第１の端部２８は、凹部２４に開口する開口部３０を備える。
凹部２４の深さは、図３において文字「Ｐ」によって示されている。凹部２４の深さＰは、第１の端部２８から、図３に示すデカルト座標系のＹ軸と平行な方向に延びる。凹部２４の深さＰは、挿入方向Ｄ（図２に示す）と平行である。
よって、第１の熱伝導性部分２２を、凹部２４の深さＰに対応する長さにわたって、プリント回路基板１２の一部分１６上で挿入方向Ｄに沿って摺動させることができる。熱伝導性スリーブ２０の保持性を向上させるため、または／および（熱伝導性スリーブ２０が進む距離を増大させることにより）沿面距離を増大させるために、深さＰの長さを規定する、特に増大させることができる。
図２の左側に示す熱伝導性スリーブ２０に関して上記で説明したように、熱伝導性スリーブ２０が（挿入方向Ｄに沿って摺動することにより）プリント回路基板１２と係合すると、ＰＣＢの一部分１６の表面と第１の熱伝導性部分２２の凹部２４の内壁２６との間に摩擦接触、すなわち摩擦係合が起こる。この摩擦接触により、熱伝導性スリーブ２０をプリント回路基板１２の一部分１６に対して保持するように働く摩擦接続が生じる。
第１の熱伝導性部分２２は、深さ方向Ｐに沿って（すなわち、図３に示すデカルト座標系のＹ軸に沿って）第１の端部２８とは反対側の第２の端部３２を備える。
第１の実施形態において、第２の端部３２は、閉口端３２、すなわち開口部を有しない端部である。第２の閉口端３２は、熱損失の低減を可能とし、よって熱伝達を向上させる。第２の閉口端３２はまた、熱伝導性スリーブ２０が十分に部分１６の上に摺動していることを作業者に示す当接部などの止め部を提供するので、熱伝導性スリーブ２０をプリント回路基板１２に装着するときの、作業者のためのインジケータとして機能することができる。
第２の閉口端３２は、凹部２４が、凹部２４の深さＰに沿って開口部３０とは反対側に閉口端（図２および図３では視認不可能）を備えることを意味する。図２の左側に示すように熱伝導性スリーブ２０が最終位置まで摺動すると、端部１８は、凹部２４の前記閉口端３２において内壁２６に当接する。
図３に示す平面（ＸＹ）において、第１の実施形態に係る第１の熱伝導性部分２２は、第１の端部２８において実質的に矩形の形状を有し、第２の端部３２において凸状の形状を有する。一実施形態において、第２の端部３２は、実質的に矩形の形状を有していてもよい。
第１の熱伝導性部分２２は、図３に示すように互いに平行な平面（ＸＹ）において各々延びる２つの幾何学的に対向する壁３４、３６の間の厚さＬ１で実質的に平坦である。図２の左側に示すように、熱伝導性スリーブ２０がＰＣＢ１２に装着されている場合、壁３４、３６は、ＰＣＢ１２およびその一部分１６が延びる平面（ＸＹ）と平行な平面において延びる。第１の熱伝導性部分２２の２つの対向する壁３４、３６は、側面３８によって互いに接合される。
第１の実施形態によれば、第１の熱伝導性部分２２の壁３６は、幅Ｌ２の溝４０（図３参照）を備える。溝４０は、凹部２４の深さ方向Ｐに沿って長手方向に延びる。溝４０は、挿入方向Ｄと平行な方向に延びる。
溝４０は、凹部２４に開口する。溝４０の幅Ｌ２（図３参照）は、温度センサ１４の幅Ｌ３（図２参照）に適合される。よって、温度センサ１４を、挿入方向Ｄに沿って熱伝導性スリーブ２０の溝４０に受けることができる。
溝４０は、温度センサ１４を受けることを可能とする。すなわち、溝４０は、その寸法に特別に適合した専用のハウジングを提供する。よって、熱伝導性スリーブ２０が挿入方向Ｄに沿ってプリント回路基板１２に挿入されるときに温度センサ１４が受ける機械的応力がより小さくなる。
第１の実施形態によれば、溝４０の底部４２が、壁３６によって形成される。溝４０は、温度センサ１４の高さ（不図示）に対応する高さＬ４（図３参照）を有する。よって、第１の実施形態によれば、温度センサ１４は、熱伝導性スリーブ２０の第１の熱伝導性部分２２に全体的に受け入れられる。これは、温度センサ１４を周囲環境から保護するのみでなく、温度センサ１４と熱伝導性スリーブ２０との間の熱的接触もさらに向上させる。
本発明によれば、熱伝導性スリーブ２０は、図２および図３に示され、図２において点線のボックスで強調表示されている第２の熱伝導性部分４４をさらに備える。
第２の熱伝導性部分４４は、（図７および図８に示す）電気コネクタの端子に接触するように第１の部分２２から延在方向Ｅに延びる可撓性の熱伝導性タブ４６を形成する。
実質的に平坦な形状を有する可撓性タブ４６は、延在平面において延びる。延在平面は、図２および図３の実施形態における延在平面（ＸＹ）に対応する。図２の左側に示すように、熱伝導性スリーブ２０が回路基板１２に装着されている場合、可撓性タブ４６の延在平面は、回路基板１２およびその一部分１６が延びる平面（ＸＹ）と平行である。タブ４６は、可撓性であるため、屈曲させる、湾曲させる、および折り曲げることが可能である。よって、可撓性タブ４６は可撓性である。
第１の実施形態によれば、可撓性タブ４６は、第１の熱伝導性部分２２の側面３８から可撓性タブ４６の自由端４８まで延びる。したがって、第１の実施形態に係る延在方向Ｅは、熱伝導性スリーブ２０の第１の熱伝導性部分２２の凹部２４の深さ方向Ｐに垂直である。
別の実施形態（図９～図１１に示すもの）においては、可撓性タブ４６が、第１の熱伝導性部分２２の第２の端部３２から延びる。
別の実施形態（不図示）においては、少なくとも２つ可撓性タブ４６が、第１の熱伝導性部分２２から延びる。
可撓性タブ４６は、実質的に矩形の形状を有していてもよい。この場合、可撓性タブ４６の自由端４８の輪郭は、延在平面において実質的に直線状である（この実施形態は不図示）。
可撓性タブ４６の自由端４８の輪郭は、（図７および図８に関して下記で説明するように）電気コネクタの端子に接触するように意図されているので、自由端４８の輪郭のジオメトリは、コネクタ端子の形状（特に周囲）および直径に有利に合致させることができる。よって、自由端４８の形状は、測定デバイス１０が温度を決定するように意図される電気コネクタ端子の形状に依存する。
可撓性タブ４６の自由端４８の輪郭ジオメトリの様々な例が、延在平面において、すなわち平面（ＸＹ）における可撓性タブ４６の上面図によって、図４Ａ～図４Ｄに示されている。
これらの例の各々において、可撓性タブ４６の自由端４８の輪郭は、実質的に凹状の形状である。
図４Ａ、ならびに図２および図３に示す第１の実施形態に係る熱伝導性スリーブ２０は、延在平面（ＸＹ）において「Ｖ」字形状の輪郭５２を有する自由端４８を有する可撓性タブ４６を備える。
図４Ｂは、第２の実施形態に係る熱伝導性スリーブ１００を示す。熱伝導性スリーブ１００は、延在平面（ＸＹ）において半円形の形状である凹状の輪郭１５２を有する自由端１４８を有する可撓性タブ１４６を備える。前記半円形の形状の半径は、測定デバイス１０が温度を決定するように構成される端子（不図示）の半径に適合するように意図される。
図４Ｃは、第３の実施形態に係る熱伝導性スリーブ２００を示す。熱伝導性スリーブ２００は、延在平面（ＸＹ）において半楕円形の形状を有する凹状の輪郭２５２を有する自由端２４８を有する可撓性タブ２４６を備える。前記半楕円形の形状の寸法は、測定デバイス１０が温度を決定するように構成される端子（不図示）の寸法、特に周囲の寸法に適合するように意図される。
図４Ｄは、第４の実施形態に係る熱伝導性スリーブ３００を示す。熱伝導性スリーブ３００は、自由端３４８に切抜き部３５０が設けられた可撓性タブ３４６を備える。切抜き部３５０は、自由端３４８から直接始端しておらず、自由端３４８の近傍において可撓性タブ３４６を切り抜いた孔３５０に相当する。切抜き部３５０の形状は、図４Ｄに示すジオメトリに限定されない。
第４の実施形態において、自由端３４８は矩形の形状を有するため、輪郭３５２は、直線状の形状を有する。切抜き部３５０の存在により、自由端３４８が壁、例えば電気コネクタの端子の壁に押しかかるときに、自由端３４８が凹状の輪郭３５２を有することが可能となる。実際、自由端３４８は、端子の壁に押しかかると、孔３５０を少なくとも部分的に閉じるように変形する。切抜き部３５０は凹状の形状であるため、これにより自由端３４８に凹状の輪郭３５２が生じる。
本発明は、図４Ａ～図４Ｄに示すジオメトリに限定されず、任意の他のタイプの凹状の輪郭にも関する。
図５は、本発明の第５の実施形態に係る熱伝導性スリーブ６２を備える温度測定デバイス６０を図示する。
図２および図３の説明に関して既に使用したものと同じ参照符号を付した要素については、改めて詳細に説明せず、上記の説明が参照される。
本発明の第５の実施形態に係る熱伝導性スリーブ６２は、第１の実施形態と同様に、凹部２４の深さ方向Ｐに沿って長手方向に延びる幅Ｌ２の溝４０を備える第１の熱伝導性部分２２を有する。溝４０は、凹部２４に開口する。溝４０の幅Ｌ２は、温度センサ１４の幅Ｌ３に適合される。よって、温度センサ１４を、熱伝導性スリーブ６２の溝４０に受けることができる。
第１の実施形態とは異なり、第５の実施形態においては、壁３６が溝の底部を形成していない。したがって、第５の実施形態では、温度センサ１４は、熱伝導性スリーブ６２の第１の熱伝導性部分２２に全体的（integrally）には受け入れられていない。これにより、図５に示すように熱伝導性スリーブ６２がＰＣＢ１２の上に摺動している場合であっても、温度センサ１４の面１４ａが視認可能となり、視覚的インジケータおよび確認の手段を提供する。
図６は、本発明の第６の実施形態に係る熱伝導性スリーブ４２を備える温度測定デバイス７０の平面（ＸＹ）における断面図を示す。
図２および図３の説明に関して既に使用したものと同じ参照符号を付した要素については、改めて詳細に説明せず、上記の説明が参照される。
本発明の第６の実施形態に係る熱伝導性スリーブ７２は、第１の実施形態と同様に、第１の熱伝導性部分２２の凹部２４を画定する内壁２６を備える。
本発明の第６の実施形態によれば、第１の部分の側面３８の内壁２６は、停止手段７４を備える。停止手段７４は、熱伝導性スリーブ７２が挿入されるプリント回路基板１２の一部分１６の対応する保持手段７６との形状嵌合によって保持される。
本発明の第６の実施形態によれば、停止手段７４は、内壁２６から凹部２４に向かって突出する突出部７８によって形成される。図６に示す例において、突出部７８は、半球状の形状を有する。対応する保持手段７６は、突出部７８と相補的な形状の切り欠き８０によって形成される。切り欠き８０は、プリント回路基板１２の一部分１６に形成される。切り欠き８０は、プリント回路基板１２の平面（ＸＹ）において半円形の形状を有する。
別の実施形態（不図示）において、停止手段７４および保持手段７６は、図６に示すものとは異なるジオメトリを有していてもよい。
一実施形態（不図示）において、回路基板の一部分１６は、複数の保持手段７６を備えていてもよい。
形状嵌合接続を設けることは、熱伝導性スリーブ７２を回路基板１２に対して保持するための簡単かつ容易に実装可能な解決策であり、熱伝導性スリーブ７２が回路基板１２から不意に外れることを防止することができる。これは、温度測定デバイス７０が衝撃および振動を受ける場合がある電気自動車における適用に特に有用である。前述の実施形態に係る熱伝導性スリーブ２０、１２０、２２０、３２０、６２も、停止手段７４を備えていてよい。
図７は、電気コネクタ９４の端子９２と、本発明の第１の実施形態に係る温度測定デバイス１０とを備えるアセンブリ９０の立体図を図示する。
図８は、図７に示すアセンブリ９０の断面上面図を示す。
図７および図８をともに下記で説明する。
図２および図３の説明に関して既に使用したものと同じ参照符号を付した要素については、改めて詳細に説明せず、上記の説明が参照される。
図７および図８において、また図２および図３に関して上記で説明したように、第１の熱伝導性部分２２は、プリント回路基板１２の一部分１６と摩擦接続している。よって、熱伝導性スリーブ２０は、摩擦によりプリント回路基板１２に対して保持される。
図７の左側には、可撓性タブ４６が湾曲していない初期状態、いわゆる未湾曲状態の熱伝導性スリーブ２０が示されている。初期状態において、可撓性タブ４６は、プリント回路基板１２の平面（ＸＹ）に対応する延在平面において延びる。
特に、第１の熱伝導性部分２２はその凹部（図７では視認不可能）にプリント回路基板１２の一部分（１６）を受け、これが第２の熱伝導性部分４４よりも高い剛性を与えるので、可撓性タブ４６の第２の熱伝導性部分４４は、第１の熱伝導性部分２２よりも可撓性が高い。
図７の右側には、可撓性タブ４６が湾曲している湾曲状態の熱伝導性スリーブ２０が示されている。湾曲状態において、可撓性タブ４６は、プリント回路基板１２の平面に対応する平面（ＸＹ）と平行でない曲面において延びる。
プリント回路基板１２に垂直であり、よって平面（ＸＹ）に垂直な挿入方向Ｉに沿った端子９２の挿入は、熱伝導性スリーブ２０の可撓性タブ４６を湾曲させる効果を有する。タブ４６が可撓性かつ湾曲可能であるため、端子９２の挿入時に作業者が受ける抵抗が小さく、それにより組み立てが容易になる。
図８に示すように、可撓性タブ４６の自由端４８の外形５２は、端子９２と接触する。よって、温度センサ１４と熱的に接触する可撓性タブ４６および第１の熱伝導性部分２２を介して、端子９２から温度センサ１４への熱伝達が実現される。
スリーブ形状により、熱伝導性スリーブ２０を介した電気コネクタ９４の端子９２と温度センサ１４との間の熱伝達における熱損失を低減することが可能となる。
スリーブ２０によって覆われる回路基板１２の一部分１６をスリーブ２０が電気的に絶縁するので、シリコーンのスリーブ形状はまた、端子９２からの沿面距離を増大させることを可能とする。
プリント回路基板１２における温度センサ１４の位置は、温度測定の感度および質を向上させるために、熱伝達がたどる経路を限定するように選定されることが有利である。
図９は、本発明の第７の実施形態に係る温度測定デバイス４１０を図示する。そのような温度測定デバイス４１０は、図１１に示すように、導電性構成要素、特に電気コネクタの端子の温度を測定するように意図されている。
温度測定デバイス４１０は、回路基板４１２の面４１２ｂに装着された少なくとも１つの温度センサを有するＰＣＢ４１２を備える。図９では、面４１２ｂと幾何学的に反対側の１つの面４１２ａのみが視認可能であるため、第７の実施形態の２つの温度センサ（スリーブ４２０ごとに１つ）は図９の図中では視認不可能である。しかしながら、図１１の断面図における面４１６ｂにおいては温度センサ４１４が視認可能である。
より詳細には、温度センサは、長手方向軸Ａに沿って延びる細長い形状を有する回路基板４１２の一部分４１６に溶接またははんだ付けされる。部分４１６は、長手方向軸Ａに沿って自由端４１８で終端する。図９に示す部分４１６は、自由端４１８における角が丸み付けまたは面取りされた、長手方向軸Ａに沿って矩形の形状を有する。
回路基板４１２の平面は、図９の図示における平面（ＸＹ）と平行である。
第６の実施形態と同様に、熱伝導性スリーブ４２０が挿入される回路基板４１２の一部分４１６は、切り欠き４８０によって形成された保持手段４７６を備える。切り欠き４８０は、回路基板４１２の平面（ＸＹ）において半円形の形状を有する。一実施形態（不図示）において、回路基板４１２の一部分４１６は、複数の保持手段４７６を備えていてもよい。
本発明によれば、温度測定デバイス４１０は、熱伝導性スリーブ４２０を備える。図９に示す２つの熱伝導性スリーブ４２０、図１０に示す熱伝導性スリーブ４２０、および図１１に示す熱伝導性スリーブ４２０は、互いに同一であることに留意されたい。
特に、スリーブ４２０は、熱伝導性シリコーンスリーブである、すなわち、熱を伝達することが可能であるが電気を伝導しない。よって、これは電気絶縁体として機能し得る。
図９は、挿入方向Ｄに沿って、回路基板４１２の一部分４１６へと摺動する、すなわち摺動可能に係合するように配置された熱伝導性スリーブ４２０を左側に示す。
図９の右側では、他の熱伝導性スリーブ４２０が既にＰＣＢ４１２の一部分４１６の上に摺動しており、それにより、温度センサ（視認不可能）が熱伝導性スリーブ４２０と熱的に接触している。このとき、前記熱伝導性スリーブ４２０は、ＰＣＢ４１２の一部分４１６と摩擦係合し、それにより、熱伝導性スリーブ４２０を回路基板４１２に対して保持する。
第６の実施形態と同様に、熱伝導性スリーブ４２０は、熱伝導性スリーブ４２０が挿入されるプリント回路基板４１２の一部分４１６の対応する保持手段４７６との形状嵌合によって保持される突出部（視認不可能）などの停止手段を備える。この形状嵌合接続は、熱伝導性スリーブ４２０が部分４１６から不意に外れることを防止する。これは、温度測定デバイス４１０が衝撃および振動を受ける場合がある電気自動車における適用に特に有用である。
図９に加えて、さらなる詳細を提示する熱伝導性スリーブ４２０の立体図を図示する図１０を参照して、第７の実施形態に係る熱伝導性スリーブ４２０を以下でさらに説明する。
熱伝導性スリーブ４２０は、図１０のみに示す第１の熱伝導性部分４２２および第２の熱伝導性部分４４４を備える。
第１の熱伝導性部分４２２は、第１の実施形態と同様に、回路基板４１２の一部分４１６を摺入させることが可能な凹部４２４（図１０のみにおいて視認可能）を備える。よって、凹部４２４の寸法は、部分４１６の寸法および温度センサ（温度センサ４１４が図１１の断面図において視認可能である）の高さに適合される。
凹部４２４は、第１の熱伝導性部分４２２の内壁４２６によって画定される。凹部４２４は、深さが、第１の熱伝導性部分４２２の第１の端部４２８から深さ方向Ｐに沿って延びる。それにより、第１の熱伝導性部分４２２の第１の端部４２８は、凹部４２４に開口する開口部４３０を備える。第７の実施形態によれば、開口部４３０は矩形である。
凹部４２４の深さは、図１０において文字「Ｐ」によって示されている。凹部４２４の深さＰは、第１の端部４２８から、図１０に示すデカルト座標系のＹ軸と平行な方向に延びる。凹部４２４の深さＰは、挿入方向Ｄ（図９に示す）と平行である。
よって、第１の熱伝導性部分４２２を、凹部４２４の深さＰに対応する長さにわたって、プリント回路基板４１２の一部分４１６上で挿入方向Ｄに沿って摺動させることができる。熱伝導性スリーブ４２０の保持性を向上させるため、または／および（熱伝導性シリコーン絶縁スリーブ４２０が進む距離を増大させることにより）沿面距離を増大させるために、深さＰの長さが規定されてよく、特に増大されてよい。
図９の右側に示す熱伝導性スリーブ４２０に関して上記で説明したように、熱伝導性スリーブ４２０が（挿入方向Ｄに沿って摺動することにより）プリント回路基板４１２と係合すると、プリント回路基板の一部分４１６の面４１６ａ、４１６ｂと第１の熱伝導性部分４２２の凹部４２４の内壁４２６との間に摩擦接触、すなわち摩擦係合が起こる。この摩擦接触により、熱伝導性スリーブ４２０を回路基板部分４１２の一部分４１６に対して保持する摩擦接続が生じる。
第１の熱伝導性部分４２２は、深さ方向Ｐに沿って（すなわち、図１０に示すデカルト座標系のＹ軸に沿って）第１の端部４２８とは反対側の第２の端部４３２を備える。
第１の実施形態において、第２の端部４３２は、閉口端４３２、すなわち開口部を有しない端部である。第２の閉口端４３２は、熱損失を低減し、よって熱伝達を向上させる。第２の閉口端４３２はまた、熱伝導性スリーブ４２０が十分に部分４１６上に摺動していることを作業者に示す当接部などの止め部を提供するので、熱伝導性スリーブ４２０を回路基板４１２に装着するときの、作業者のためのインジケータとして機能することができる。
第２の閉口端４３２は、凹部４２４が、凹部４２４の深さＰに沿って開口部４３０とは反対側に閉口端（図１１の断面図において視認可能）を備えることを意味する。図１１の断面図により示すように熱伝導性スリーブ４２０が最終位置まで摺動すると、自由端４１８は、凹部４２４の前記閉口端において内壁４２６に当接する。
図１０に示す平面（ＸＹ）において、第１の熱伝導性部分４２２は、第１の端部４２８において実質的に矩形の形状を有し、第２の端部４３２において凸状の形状を有する。変形例において、第２の端部４３２は、実質的に矩形の形状を有していてもよい。
第１の熱伝導性部分４２２は、図１０に示すように平面（ＸＹ）において互いに平行に各々延びる２つの幾何学的に対向する壁４３４、４３６の間の厚さＬ１で実質的に平坦である。図９の右側に示すように、熱伝導性スリーブ４２０がＰＣＢ４１２に装着されている場合、壁４３４、４３６は、ＰＣＢ４１２およびその一部分４１６が延びる平面（ＸＹ）と平行な平面において延びる。第１の熱伝導性部分４２２の２つの対向する壁４３４、４３６は、側面４３８によって互いに接合される。
第７の実施形態によれば、第１の実施形態および第５の実施形態とは異なり、第１の熱伝導性部分４２２の壁４３６は、長手方向の溝を備えない。
よって、第７の実施形態において、凹部４２４は、幅Ｈ１および長さＨ２（図１０参照）を有する矩形の断面を有する。幅Ｈ１は、部分４１６と、ＰＣＢ４１２に溶接またははんだ付けされた温度センサ４１４との全高Ｈ４（図１１の断面図でのみ視認可能）に対応する。長さＨ２は、回路基板４１２の一部分４１６の幅Ｈ３（図９参照）に対応する。
第７の実施形態によれば、第１の実施形態および第５の実施形態とは異なり、第１の部分４２２には、第１の部分４２２の外周にわたって第１の部分４２２の外壁（壁４３４、４３６、４３８を含む）から突出する肩部４２３によって形成された鍔部４２３が設けられる。鍔部４２３は、第１の部分４２２を機械的に強化し、作業者が熱伝導性スリーブ４２０を回路基板４１２に対して把持するための手段を提供するように機能する。
第７の実施形態によれば、第１の実施形態と同様に、温度センサ４１４は、熱伝導性スリーブ４２０の第１の熱伝導性部分４２２に全体的に受け入れられる（図１１参照）。これは、温度センサを環境から保護するのみでなく、温度センサ４１４と熱伝導性スリーブ４２０との間の熱的接触もさらに向上させる。
本発明によれば、熱伝導性スリーブ４２０は、図１０に示す第２の熱伝導性部分４４４をさらに備える。
第２の熱伝導性部分４４４は、（図７および図８に示す）電気コネクタの端子に接触するように第１の部分４２２から延在方向Ｅに沿って延びる可撓性の熱伝導性タブ４４６を形成する。
実質的に平坦な形状を有する可撓性タブ４４６は、延在平面において延びる。前記延在平面は、図９および図１０の実施形態における延在平面（ＸＹ）に対応する。図９の右側に示すように、熱伝導性スリーブ４２０が回路基板４１２に装着されている場合、可撓性タブ４４６の延在平面は、回路基板４１２およびその一部分４１６が延びる平面（ＸＹ）と平行である。可撓性タブ４４６は、可撓性であるため、変形させる、またはさらに湾曲させるもしくは折り曲げることが可能である。よって、可撓性タブ４４６は可撓性である。
第７の実施形態によれば、可撓性タブ４４６は、第１の熱伝導性部分４２２の閉口端４３２から可撓性タブ４４６の自由端４４８まで延びる。したがって、第７の実施形態に係る延在方向Ｅは、他の実施形態とは異なり、熱伝導性スリーブ４２０の第１の熱伝導性部分４２２の凹部４２４の深さ方向Ｐと平行である。
可撓性タブ４４６は、実質的に矩形の形状を有していてもよい。この場合、可撓性タブ４４６の自由端４４８の輪郭は、延在平面において実質的に直線状である（この実施形態は不図示）。
可撓性タブ４４６の自由端４４８の輪郭は、（図７および図８に関して前述したように）電気コネクタの端子に接触するように意図されているので、自由端４４８の輪郭のジオメトリは、コネクタ端子の形状（特に周囲）および直径に有利に一致させることができる。よって、自由端４４８の形状は、測定デバイス４１０が温度を決定するように意図される電気コネクタ端子の形状に依存する。
第７の実施形態において、熱伝導性スリーブ４２０は、延在平面（ＸＹ）において凹状の半楕円形の輪郭４５２を有する自由端４４８を有する可撓性タブ４４６を備える。
図１１は、電気コネクタの端子９２と、本発明の第７の実施形態に係る温度測定デバイス４１０とを備えるアセンブリの断面図を図示する。
図９および図１０の説明に関して既に使用したものと同じ参照符号を付した要素については、改めて詳細に説明せず、上記の説明が参照される。
熱伝導性スリーブ４２０は、可撓性タブ４４６が湾曲している湾曲状態において、断面で示されている。湾曲状態において、可撓性タブ４４６は平面（ＸＹ）またはプリント回路基板４１２の平面と平行でない曲面において延びる。
第７の実施形態に係る可撓性タブ４４６は、第１の実施形態に係るタブ４６よりも延在方向Ｅに沿って短く、（側面４３８からでなく）閉口端４３２から延びているので、第１の実施形態と比較して、端子９２の挿入による可撓性タブ４４６の湾曲が小さい。それでもやはり、回路基板に垂直であり、よって平面（ＸＹ）に垂直な挿入方向Ｉに沿った端子９２の挿入の結果として、熱伝導性スリーブ４２０の可撓性タブ４４６が湾曲する。タブ４４６が可撓性かつ湾曲可能であるため、端子９２の挿入時に作業者が受ける抵抗が小さく、それにより組み立てが容易になる。
可撓性タブ４４６の自由端４４８の輪郭４５２は、端子９２と接触する。よって、温度センサ４１４と熱的に接触する可撓性タブ４４６および第１の熱伝導性部分４２２を介して、端子９２から温度センサ４１４への熱伝達が実現される。
スリーブ形状により、熱伝導性スリーブ４２０を介した電気コネクタの端子９２と温度センサ４１４との間の熱伝達における熱損失を低減することが可能である。
スリーブ４２０によって覆われるＰＣＢ４１２の一部分４１６をスリーブ４２０が電気的に絶縁するので、シリコーンのスリーブ形状はまた、端子９２からの沿面距離を増大させることを可能とする。
プリント回路基板４１２における温度センサ４１４の位置は、温度測定の感度および質を向上させるために、熱伝達がたどる経路を限定するように選択されることが有利である。
上記で説明した様々な実施形態は、互いに組み合わせることができる。
１ （従来技術に係る）アセンブリ
３ （従来技術に係る）温度センサ
５ （従来技術に係る）プリント回路基板
７ （従来技術に係る）端子
９ （従来技術に係る）電気コネクタ
１１ （従来技術に係る）熱伝導性ディスク
１３ （従来技術に係る）受け部
１５ （従来技術に係る）保持部品
１７ （従来技術に係る）縁部

１０ 第１の実施形態に係る温度測定デバイス
１２ プリント回路基板（ＰＣＢ）
１６ プリント回路基板の一部分
１８ 自由端
２０ 第１の実施形態に係る熱伝導性スリーブ
２２ 第１の熱伝導性部分
２４ 凹部
２６ 内壁
２８ 第１の端部
３０ 開口部
３２ 第２の端部
３４、３６ 対向する壁
３８ 側面
４０ 溝
４２ 溝の底部
４４ 第２の熱伝導性部分
４６、１４６、２４６、３４６ 熱伝導性可撓性タブ
４８、１４８、２４８、３４８ 自由端
５２、１５２、２５２、３５２ 外形、輪郭
６０ 第５の実施形態に係る温度測定デバイス
６２ 第５の実施形態に係る熱伝導性スリーブ
７０ 第６の実施形態に係る温度測定デバイス
７２ 第６の実施形態に係る熱伝導性スリーブ
７４ 停止手段
７６ 保持手段
７８ 突出部
８０ 切り欠き
９０ アセンブリ
９２ 端子
９４ 電気コネクタ
１２０ 第２の実施形態に係る熱伝導性スリーブ
２２０ 第３の実施形態に係る熱伝導性スリーブ
３２０ 第４の実施形態に係る熱伝導性スリーブ
３５０ 切抜き部、孔
４１０ 第７の実施形態に係る温度測定デバイス
４１２ プリント回路基板
４１６ プリント回路基板の一部分
４１６ａ、４１６ｂ 対向する面
４１８ 自由端
４２０ 第７の実施形態に係る熱伝導性スリーブ
４２２ 第１の熱伝導性部分
４２３ 鍔部、肩部
４２４ 凹部
４２６ 内壁
４２８ 第１の端部
４３０ 開口部
４３２ 第２の端部
４３４、４３６ 対向する壁
４３８ 側面
４４４ 第２の熱伝導性部分
４４６ 熱伝導性可撓性タブ
４４８ 自由端
４５２ 外形、輪郭
４７６ 保持手段
４８０ 切り欠き
Ａ 長手方向軸
Ｄ 熱伝導性スリーブの挿入方向
Ｉ 端子の挿入方向
Ｅ 延在方向
Ｈ１ 幅
Ｈ２ 長さ
Ｈ３ 幅
Ｈ４ 高さ
Ｌ１ 厚さ
Ｌ２ スロット幅
Ｌ３ 温度センサ幅
Ｌ４ 高さ
Ｐ 凹部深さ
Ｘ、Ｙ、Ｚ デカルト座標系の座標

Claims (15)

  1. 電気コネクタの端子の温度を測定するための温度測定デバイスであって、
    - プリント回路基板（１２、４１２）と、
    - 前記プリント回路基板（１２、４１２）に装着されている温度センサ（１４、４１４）と、
    - 前記プリント回路基板（１２、４１２）の一部分（１６、４１６）が摺入する凹部（２４、４２４）を有する第１の熱伝導性部分（２２、４２２）を備える熱伝導性スリーブ（２０、１２０、２２０、３２０、６２、７２、４２０）と、
    を備え、
    前記第１の熱伝導性部分（２２、４２２）は、前記温度センサ（１４、４１４）と熱的に接触し、
    前記熱伝導性スリーブ（２０、１２０、２２０、３２０、６２、７２、４２０）は、前記電気コネクタの前記端子と接触するように前記第１の熱伝導性部分（２２、４２２）から延びる可撓性タブ（４６、１４６、２４６、３４６、４４６）を形成する第２の熱伝導性部分（４４、４４４）をさらに備える、
    温度測定デバイス。
  2. 前記可撓性タブ（４６、１４６、２４６、４４６）の自由端（４８、１４８、２４８、４４８）が、凹状の形状、特に「Ｖ」字形状、「Ｕ」字形状、半円形の形状、または半楕円形の形状を有する、
    請求項１に記載の温度測定デバイス。
  3. 前記第１の熱伝導性部分（２２）の壁（２６）が溝（４０）を備え、
    前記溝（４０）は、前記凹部（２４）の深さ方向（Ｐ）と平行に延び、かつ前記プリント回路基板（１２）の前記一部分（１６）への前記熱伝導性スリーブ（２０、１２０、２２０、３２０、６２、７２）の挿入方向（Ｄ）と平行に延び、
    前記溝（４０）は前記凹部（２４）に開口し、前記温度センサ（１４）は前記溝（４０）に受けられている、
    請求項１または２に記載の温度測定デバイス。
  4. 前記可撓性タブ（４６、１４６、２４６）は、前記プリント回路基板（１２）の平面において、前記第１の熱伝導性部分（２２）の側面（３８）から、前記第１の熱伝導性部分（２２）の前記凹部（２４）の深さ方向（Ｐ）に垂直な延在方向（Ｅ）に延びる、
    請求項１から３のいずれか一項に記載の温度測定デバイス。
  5. 前記熱伝導性スリーブ（７２）の前記第１の熱伝導性部分（２２）の前記凹部（２４）を画定する内壁（２６）が、前記プリント回路基板（１２）の前記一部分（１６）との形状嵌合接続によって保持されている、
    請求項１から４のいずれか一項に記載の温度測定デバイス。
  6. 前記内壁（２６、４２６）は、前記凹部（２４、４２４）に向かって突出する突出部（７８）を備え、前記プリント回路基板（１２、４１２）の前記一部分（１６、４１６）は、切り欠き（８０、４８０）によって形成された対応する保持手段（７６、４７６）を備える、
    請求項５に記載の温度測定デバイス。
  7. 前記熱伝導性スリーブ（２０、１２０、２２０、３２０、６２、７２、４２０）の前記第１の熱伝導性部分（２２、４２２）は、前記プリント回路基板（１２、４１２）の前記一部分（１６、４１６）と摩擦接続する、
    請求項１から６のいずれか一項に記載の温度測定デバイス。
  8. 前記熱伝導性スリーブ（２０、１２０、２２０、３２０、６２、７２、４２０）は、熱伝導性シリコーンから作製されている、
    請求項１から７のいずれか一項に記載の温度測定デバイス。
  9. 前記熱伝導性スリーブ（２０、１２０、２２０、３２０、６２、７２、４２０）の前記第１の熱伝導性部分（２２、４２２）は、前記凹部（２４、４２４）に開口する開口端（２８、３０、４２８、４３０）、および閉口端（３２、４３２）を備え、
    前記閉口端（３２、４３２）は、前記凹部（２４、４２４）の深さ方向（Ｐ）に沿って前記開口端（２８、３０、４２８、４３０）とは反対側にある、
    請求項１から８のいずれか一項に記載の温度測定デバイス。
  10. 前記温度センサ（１４、４１４）は、前記熱伝導性スリーブ（２０、１２０、２２０、３２０、７２、４２０）の前記第１の熱伝導性部分（２２、４２２）の前記凹部（２４、４１４）に全体的に受け入れられている、
    請求項１から９のいずれか一項に記載の温度測定デバイス。
  11. 電気コネクタの端子の温度を測定するための請求項１から１０のいずれか一項に記載の温度測定デバイスのために構成されている熱伝導性スリーブ（２０、１２０、２２０、３２０、６２、７２、４２０）であって、
    前記温度測定デバイスの回路基板の一部分が内部で摺動可能な凹部（２４、４２４）を有する第１の熱伝導性部分（２２、４２２）を備え、
    前記熱伝導性スリーブ（２０、１２０、２２０、３２０、６２、７２、４２０）は、前記電気コネクタの前記端子と接触するように前記第１の熱伝導性部分（２２）から延びる可撓性タブ（４６、１４６、２４６、３４６、４４６）を形成する第２の熱伝導性部分（４４、４４４）をさらに備える、
    熱伝導性スリーブ。
  12. 前記可撓性タブ（４６、１４６、２４６、４４６）の自由端（４８、１４８、２４８、４４８）が、凹状の形状、特に「Ｖ」字形状、「Ｕ」字形状、半円形の形状、または半楕円形の形状を有する、
    請求項１１に記載の熱伝導性スリーブ。
  13. 前記可撓性タブ（４６、１４６、２４６、３４６）は、前記第１の熱伝導性部分（２２）の側面（３８）から、前記第１の熱伝導性部分（２２）の前記凹部（２４）の深さ方向（Ｐ）に垂直な延在方向（Ｅ）に延びる、
    請求項１１または１２に記載の熱伝導性スリーブ。
  14. 熱伝導性シリコーンから作製されている、
    請求項１１から１３のいずれか一項に記載の熱伝導性スリーブ。
  15. 前記第１の熱伝導性部分（２２、４２２）は、前記凹部（２４、４２４）に開口する開口端（２８、３０、４２８、４３０）、および閉口端（３２、４３２）を備え、
    前記閉口端（３２、４３２）は、前記凹部（２４、４２４）の深さ方向（Ｐ）に沿って前記開口端（２８、３０、４２８、４３０）とは反対側にある、
    請求項１１から１４のいずれか一項に記載の熱伝導性スリーブ。
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