JP2022165308A - コネクタ付き樹脂チューブの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】レーザ溶着の設備の小型化を図ることができるとともに、レーザ溶着の設備における支持治具の段取り替えを削減することができるコネクタ付き樹脂チューブの製造方法を提供する。【解決手段】コネクタ付き樹脂チューブ１の製造方法は、直管部２４を有する樹脂チューブ素材５の端部２１Ａ，２１Ｂを、筒状のコネクタ３，４の端部３１，４１に嵌装する嵌装工程Ｓ３と、嵌装された樹脂チューブ素材５の端部２１Ａ，２１Ｂとコネクタ３，４の端部３１，４１とをレーザ溶着により接合する接合工程Ｓ４と、直管部２４を曲げ加工するための曲げ加工部７１を有する姿勢保持型７を用い、姿勢保持型７の曲げ加工部７１にて、直管部２４を、加熱した状態かつ曲げた状態で保持する加熱保持工程Ｓ５と、直管部２４を冷却する冷却工程Ｓ６とを備える。【選択図】図２

Description

本発明は、コネクタ付き樹脂チューブの製造方法に関する。

例えば、自動車の燃料供給路や他の流体を流通させる経路には、樹脂製の長尺状のチューブ（パイプとも称する）を用いることが知られている。また、当該樹脂製のチューブと他部材とを連結するために、樹脂製のチューブの端部には、他部材と連結するためのコネクタが取り付けられている。

例えば、特許文献１には、樹脂製のチューブをコネクタに挿入し、レーザ光を照射して、樹脂製のチューブとコネクタとをレーザ溶着により接合することが記載されている。また、特許文献２に記載されているように、樹脂チューブは、レイアウトの関係上、曲がり部を有する形状に形成されることが一般的である。

特許第４１６１８２３号公報 特許第６７１００５８号公報

樹脂チューブに曲がり部を形成した後に、樹脂チューブの端部にコネクタをレーザ溶着により接合する方法においては、レーザ溶着の設備が大型化する。例えば、対象の周方向全周に亘ってレーザ溶着を行う場合には、溶着対象を回転させながら、レーザ光を照射する。従って、樹脂チューブの曲がり部の存在によって、樹脂チューブの回転半径が大きくなる。そのため、レーザ溶着の設備が大型化する。

さらに、レーザ溶着の設備において、レーザ溶着を行う際に樹脂チューブを支持する必要がある。曲がり部を有する樹脂チューブを支持するためには、支持治具を、樹脂チューブの曲がり形状に合わせた位置に配置することになる。従って、溶着対象の樹脂チューブの形状が変更された場合には、支持治具の段取り替えが必要となり、多大な工数を要する。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、レーザ溶着の設備の小型化を図ることができるとともに、レーザ溶着の設備における支持治具の段取り替えを削減することができるコネクタ付き樹脂チューブの製造方法を提供しようとするものである。

本発明の一態様は、
曲がり部を有するコネクタ付き樹脂チューブの製造方法であって、
直管部を有する樹脂チューブ素材の端部を、筒状のコネクタの端部に嵌装する嵌装工程と、
嵌装された前記樹脂チューブ素材の端部と前記コネクタの端部とをレーザ溶着により接合する接合工程と、
前記直管部を曲げ加工するための曲げ加工部を有する姿勢保持型を用い、前記姿勢保持型の前記曲げ加工部にて、前記直管部を、加熱した状態かつ曲げた状態で保持する加熱保持工程と、
前記直管部を冷却する冷却工程と、
を備える、コネクタ付き樹脂チューブの製造方法にある。

樹脂チューブ素材の端部と筒状のコネクタの端部とを嵌装させる工程において、樹脂チューブ素材は直管部を有する状態となる。さらに、樹脂チューブ素材が直管部を有する状態において、樹脂チューブ素材の端部とコネクタの端部とがレーザ溶着により接合される。その後に、加熱保持工程において、姿勢保持型を用いて、樹脂チューブ素材の直管部に曲げ加工が施されている。

つまり、樹脂チューブ素材が直管部を有する状態において、樹脂チューブ素材とコネクタとをレーザ溶着により接合し、その後に、加熱保持工程にて樹脂チューブ素材に対する曲げ加工を行っている。従って、レーザ溶着の際には、上記曲げ加工が施される前の状態の樹脂チューブ素材を支持することになる。つまり、溶着対象を回転しながらレーザ溶着を行う際に、上記曲げ加工が施される前の樹脂チューブ素材と曲げ加工が施された最終成形品とを比較すると、前者の回転半径が格段に小さい。従って、曲げ加工が施される前の樹脂チューブ素材とコネクタとをレーザ溶着することにより、レーザ溶着の設備の小型化を図ることができる。

また、レーザ溶着の際に、曲げ加工が施される前の状態の樹脂チューブ素材が、レーザ溶着の設備における支持治具によって支持される。樹脂チューブ素材の直管部を支持治具により支持することが可能となる。最終成形品であるコネクタ付き樹脂チューブを構成する樹脂チューブの部分の形状が異なる種類のものであっても、レーザ溶着の際には、曲げ加工が施される前のそれぞれの樹脂チューブ素材の直管部を支持することができる。そのため、レーザ溶着の設備における支持治具の段取り替えを行わなくても良い場合がある。支持治具の段取り替えを行うとしても、その工数は少なくて済む。従って、支持治具の段取り替えに要する工数を削減することができる。

上記のように、支持治具が、曲げ加工が施される前の状態の樹脂チューブ素材を支持している。このような構成とすることにより、支持治具が、曲げ加工が施された後の樹脂チューブの部分を支持する場合に比べて、レーザ溶着の設備において、支持治具の設置位置の確保のためのスペースを小さくすることができる。従って、レーザ溶着の設備の小型化を図ることができる。

第一実施形態の製造方法の対象であるコネクタ付き樹脂チューブの最終形態を示す図である。 第一実施形態の製造方法を示すフローチャートである。 図２の嵌装工程を示す図である。 図３のＡ部分の拡大断面図である。 図２の第一接合工程にて用いる設備の平面図である。 図２の第二接合工程にて用いる設備の平面図である。 図２の加熱保持工程にて用いる姿勢保持型を示す斜視図である。 第二実施形態の製造方法を示すフローチャートである。 図８の接合工程にて用いる設備の平面図である。 第三実施形態の製造方法を示すフローチャートである。 第四実施形態の製造方法の対象であるコネクタ付き樹脂チューブの最終形態を示す図である。

（１．第一実施形態）
（１－１．コネクタ付き樹脂チューブ１の構成）
本形態の製造方法の対象であるコネクタ付き樹脂チューブ１について、図１を参照して説明する。コネクタ付き樹脂チューブ１は、例えば、自動車における燃料供給路、冷却水流通路、潤滑油流通路など、種々の流体流通路に適用される。コネクタ付き樹脂チューブ１は、全体として、長尺筒状に形成されており、両端が他の配管やチューブなどの部材に連結される。つまり、コネクタ付き樹脂チューブ１は、一端に連結される一方の相手部材（図示せず）と他端に連結される他方の相手部材（図示せず）との間にて、流体を流通させる。

例えば、コネクタ付き樹脂チューブ１が燃料供給路に適用される場合の例として、コネクタ付き樹脂チューブ１の一端は、エンジンのインジェクタに接続されるフューエルデリバリパイプに連結され、他端は、燃料タンク側の配管部材などに連結される。

図１に示すように、コネクタ付き樹脂チューブ１は、樹脂チューブ２と、第一コネクタ３と、第二コネクタ４とを備える。コネクタ付き樹脂チューブ１は、樹脂チューブ２に第一コネクタ３および第二コネクタ４が接合されることにより、一体物を構成している。なお、本形態においては、コネクタ付き樹脂チューブ１は、第一コネクタ３および第二コネクタ４を備える例を示すが、一方のコネクタのみ、例えば、第一コネクタ３のみを備えるようにしても良い。

樹脂チューブ２は、長尺筒状に形成されており、少なくとも１箇所の曲がり部を有する。樹脂チューブ２が配置される環境に応じて、曲がり部の数、角度、隣り合う曲がり部の距離など適宜変更される。図１においては、樹脂チューブ２は、Ｓ字状、すなわちＵターン状の曲がり部を２か所有する例を示す。

樹脂チューブ２は、例えば、ガソリンを流通する場合には、耐ガソリン性、耐燃料透過性、耐候性などを考慮して多層構造を有する。つまり、樹脂チューブ２は、流通させる流体に応じた樹脂材料により構成されている。また、本形態においては、樹脂チューブ２は、第一コネクタ３および第二コネクタ４とレーザ溶着により接合させるため、第一コネクタ３および第二コネクタ４よりもレーザ光の吸収率の高い材料により成形される。

樹脂チューブ２は、第一端筒部２１、第二端筒部２２、中間筒部２３を備える。第一端筒部２１は、樹脂チューブ２の一端側の部分を構成する。本形態においては、第一端筒部２１は、直管状に形成された部分であって、非蛇腹筒状に形成されている。ただし、第一端筒部２１は、直管状に限定されず例えば波状など任意の形状に形成されるようにしても良く、非蛇腹筒状に限定されず蛇腹筒状に形成されるようにしても良い。第一端筒部２１の開口側の端部２１Ａ（以下、「第一端部」と称する）は、樹脂チューブ２の第一開口側の端部を構成する。ここで、直管状とは、中心軸が直線上に位置する筒状を意味し、以下も同様である。

第二端筒部２２は、樹脂チューブ２の他端側の部分を構成する。本形態においては、第二端筒部２２は、直管状に形成された部分であって、非蛇腹筒状に形成されている。ただし、第二端筒部２２は、直管状に限定されず例えば波状など任意の形状に形成されるようにしても良く、非蛇腹筒状に限定されず蛇腹筒状に形成されるようにしても良い。第二端筒部２２の開口側の端部２２Ａ（以下、「第二端部」と称する）は、樹脂チューブ２の第二開口側の端部を構成する。

中間筒部２３は、樹脂チューブ２の中間部分を構成する。つまり、中間筒部２３は、第一端筒部２１と第二端筒部２２とを接続する部分である。中間筒部２３は、曲がり部を有する。本形態においては、中間筒部２３は、Ｕターン状の曲がり部を２か所有しており、Ｓ字状に形成されている。ただし、中間筒部２３は、任意の曲がり部を有すれば良い。また、中間筒部２３は、蛇腹筒状に形成されている。ただし、中間筒部２３は、蛇腹筒状に限定されず、非蛇腹筒状に形成されるようにしても良い。

第一コネクタ３は、樹脂により、筒状に形成されている。第一コネクタ３は、樹脂チューブ２の一端側である、第一端筒部２１の第一端部２１Ａに、レーザ溶着により接合されている。第一コネクタ３は、少なくとも筒状の端部３１を有する。第一コネクタ３の端部３１には、樹脂チューブ２の第一端筒部２１の第一端部２１Ａが嵌装されており、さらに、第一コネクタ３の端部３１は、第一端筒部２１の第一端部２１Ａに接合される。

本形態においては、第一コネクタ３の端部３１の径方向内側に、樹脂チューブ２の第一端筒部２１の第一端部２１Ａが挿入されている。そして、第一コネクタ３の端部３１の内周面と、第一端筒部２１の第一端部２１Ａの外周面とが、レーザ溶着により接合されている。ただし、第一コネクタ３の端部３１の径方向外側に、樹脂チューブ２の第一端筒部２１の第一端部２１Ａが嵌装されるようにしても良い。この場合、第一コネクタ３の端部３１の外周面と、第一端筒部２１の第一端部２１Ａの内周面とが、レーザ溶着により接合される。

第一コネクタ３の少なくとも端部３１は、樹脂チューブ２よりもレーザ光の吸収率の低い樹脂材料により成形される。第一コネクタ３全体が、樹脂チューブ２よりもレーザ光の吸収率の低い樹脂材料により成形されるようにしても良い。

第一コネクタ３の母材樹脂は、例えば、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリメチルペンテン、ポリエチレン、ポリアセタール、フッ素樹脂などが用いられる。ポリプロピレンとしては、例えば、屈折率が１．４７～１．５１のものが用いられる。また、ポリアミドとしては、例えば、屈折率が１．５１～１．５５のものが用いられる。

第一コネクタ３は、強度を必要とする場合には、補強フィラーを含有するようにしても良い。補強フィラーは、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、チタン酸カリウム、ガラスビーズ、ミルドファイバーおよびタルクなどが用いられる。

第一コネクタ３は、１つの部品要素により構成されるようにしても良いし、複数の部品要素により構成されており、相互に連結されるようにしても良い。例えば、第一コネクタ３が、公知のクイックコネクタである場合には、複数の部品要素により構成される。

第二コネクタ４は、樹脂により、筒状に形成されている。第二コネクタ４は、樹脂チューブ２の他端側である、第二端筒部２２の第二端部２２Ａに、レーザ溶着により接合されている。第二コネクタ４は、少なくとも筒状の端部４１を有する。第二コネクタ４の端部４１には、樹脂チューブ２の第二端筒部２２の第二端部２２Ａが嵌装されており、さらに、第二コネクタ４の端部４１は、第二端筒部２２の第二端部２２Ａに接合される。

本形態においては、第二コネクタ４の端部４１の径方向内側に、樹脂チューブ２の第二端筒部２２の第二端部２２Ａが挿入されている。そして、第二コネクタ４の端部４１の内周面と、第二端筒部２２の第二端部２２Ａの外周面とが、レーザ溶着により接合されている。ただし、第二コネクタ４の端部４１の径方向外側に、樹脂チューブ２の第二端筒部２２の第二端部２２Ａが嵌装されるようにしても良い。この場合、第二コネクタ４の端部４１の外周面と、第二端筒部２２の第二端部２２Ａの内周面とが、レーザ溶着により接合される。

第二コネクタ４の少なくとも端部４１は、樹脂チューブ２よりもレーザ光の吸収率の低い樹脂材料により成形される。第二コネクタ４全体が、樹脂チューブ２よりもレーザ光の吸収率の低い樹脂材料により成形されるようにしても良い。第二コネクタ４は、例えば、第一コネクタ３と同様の樹脂材料により成形されるようにしても良い。第二コネクタ４は、第一コネクタ３とは異なる樹脂材料により成形されるようにしても良い。また、第二コネクタ４は、第一コネクタ３と同様に、１つの部品要素により構成されるようにしても良いし、複数の部品要素により構成されており、相互に連結されるようにしても良い。

（１－２．コネクタ付き樹脂チューブ１の製造方法）
コネクタ付き樹脂チューブ１の製造方法について、図２～図７を参照して説明する。図２および図３の（Ａ）に示すように、樹脂チューブ素材５を形成する（Ｓ１：樹脂チューブ素材形成工程）。樹脂チューブ素材５は、例えば、押出成形により成形されている。なお、本形態における樹脂チューブ素材５は、後述するように蛇腹筒部を有するため、押出成形かつコルゲート成形により成形されている。例えば、押出吸引成形や押出ブロー成形などが適用される。なお、樹脂チューブ素材５は、蛇腹筒部を有しない筒状、すなわち、全長に亘って非蛇腹筒部により構成されるようにしても良い。

樹脂チューブ素材５は、図１に示す樹脂チューブ２とは異なり、中間筒部２４に曲げ加工が施されていない形状である。例えば、図３の（Ａ）に示すように、樹脂チューブ素材５は、全長に亘って直管部（直管状の筒部）により構成される。この場合、樹脂チューブ素材５を構成する第一端筒部２１、第二端筒部２２および中間筒部２４は、全て、同軸の直管状に形成されている。ここで、便宜上、樹脂チューブ素材５において直管状の部分、すなわち第一端筒部２１、第二端筒部２２および中間筒部２４を直管部（２１，２２，２４）と称する。なお、樹脂チューブ素材５は、全長に亘って直管部により構成されるのが好適ではあるが、僅かに曲がり部を有しても良い。

第一端筒部２１および第二端筒部２２は、図１に示す最終形態であるコネクタ付き樹脂チューブ１を構成する第一端筒部２１および第二端筒部２２と同様である。中間筒部２４は、図１に示す最終形態であるコネクタ付き樹脂チューブ１を構成する中間筒部２３を直管状にした部分に対応する。つまり、中間筒部２４は、直管状の蛇腹筒部である。そして、中間筒部２４は、第一端筒部２１および第二端筒部２２と同軸上に位置する。

従って、樹脂チューブ素材５は、非蛇腹筒部である第一端筒部２１、非蛇腹筒部である第二端筒部２２、および、蛇腹筒部である中間筒部２４を有しており、これらすべての構成要素が同軸上に位置する。

コネクタ付き樹脂チューブ１の製造方法は、図２に示すように、第一コネクタ３および第二コネクタ４を形成する（Ｓ２：コネクタ形成工程）。第一コネクタ３および第二コネクタ４は、例えば、射出成形により成形される。もちろん、第一コネクタ３および第二コネクタ４は、射出成形に限定されず、任意の方法により成形されるようにしても良い。

続いて、図２および図３の（Ａ）（Ｂ）に示すように、全長に亘って直管部（２１，２２，２４）により構成される樹脂チューブ素材５の第一端部、すなわち、第一端筒部２１の第一端部２１Ａを、筒状の第一コネクタ３の端部３１に嵌装する（Ｓ３：嵌装工程）。本形態の嵌装工程Ｓ３においては、樹脂チューブ素材５の第一端部２１Ａを第一コネクタ３の端部３１の径方向内側に挿入する。このとき、樹脂チューブ素材５の第一端部２１Ａを縮管させながら、第一コネクタ３の端部３１に圧入すると良い。これにより、樹脂チューブ素材５の第一端部２１Ａの外周面と第一コネクタ３の端部３１の内周面とが密着した状態となる。

樹脂チューブ素材５の第一端部２１Ａと第一コネクタ３の端部３１との嵌合部分について、図４を参照して詳細に説明する。図４に示すように、第一コネクタ３の端部３１は、第一コネクタ３の端部３１の開口端（図４の右端）の内周面に、テーパ状に形成されるガイド部３１Ａを備える。

ガイド部３１Ａにおけるテーパ状の最大内径は、樹脂チューブ素材５の第一端部２１Ａの縮管変形前の外径と同程度、もしくは、樹脂チューブ素材５の第一端部２１Ａの縮管変形前の外径より僅かに大きい。また、ガイド部３１Ａにおけるテーパ状の最小内径は、樹脂チューブ素材５の第一端部２１Ａの縮管変形前の外径よりも小さい。従って、樹脂チューブ素材５が第一コネクタ３の第一端部３１の内側に挿入される際に、ガイド部３１Ａは、樹脂チューブ素材５の外周面に当接する。そして、ガイド部３１Ａは、樹脂チューブ素材５の縮管をガイドする。

さらに、第一コネクタ３の第一端部３１は、内周面においてガイド部３１Ａに隣接して形成され、円筒内周面状に形成された円筒内周面部３１Ｂを備える。第一コネクタ３の第一端部３１の円筒内周面部３１Ｂの内径は、ガイド部３１Ａの最小内径に一致する。つまり、円筒内周面部３１Ｂの内径は、樹脂チューブ素材５の第一端部２１Ａの縮管変形前の外径よりも小さい。従って、樹脂チューブ素材５の第一端部２１Ａは、円筒内周面部３１Ｂの径方向内側に、縮管した状態で挿入されている。つまり、円筒内周面部３１Ｂは、縮管された樹脂チューブ素材５の第一端部２１Ａの外周面が密着した状態となる。

さらに、第一コネクタ３の第一端部３１は、第一端部３１の開口側（図４の右側）を法線とする位置決め用端面３１Ｃを備える。位置決め用端面３１Ｃは、樹脂チューブ素材５の第一端部２１Ａの先端面との当接により樹脂チューブ素材５に対する位置決めを行う。このようにして、樹脂チューブ素材５の第一端部２１Ａが、第一コネクタ３の端部３１に嵌装される。

なお、樹脂チューブ素材５の第一端部２１Ａを第一コネクタ３の端部３１の径方向外側に嵌装するようにしても良い。この場合、樹脂チューブ素材５の第一端部２１Ａを拡管させながら、第一コネクタ３の端部３１に圧入すると良い。これにより、樹脂チューブ素材５の第一端部２１Ａの内周面と第一コネクタ３の端部３１の外周面とが密着した状態となる。

また、同様に、樹脂チューブ素材５の第二端部、すなわち、第二端筒部２２の第二端部２２Ａを、筒状の第二コネクタ４の端部４１に嵌装する（Ｓ３：嵌装工程）。本形態の嵌装工程Ｓ３においては、樹脂チューブ素材５の第二端部２２Ａを第二コネクタ４の端部４１の径方向内側に挿入する。このとき、樹脂チューブ素材５の第二端部２２Ａを縮管させながら、第二コネクタ４の端部４１に圧入すると良い。これにより、樹脂チューブ素材５の第二端部２２Ａの外周面と第二コネクタ４の端部４１の内周面とが密着した状態となる。ここで、第二コネクタ４の端部４１は、第一コネクタ３の端部３１と同様に形成すると良い。

なお、樹脂チューブ素材５の第二端部２２Ａを第二コネクタ４の端部４１の径方向外側に嵌装するようにしても良い。この場合、樹脂チューブ素材５の第二端部２２Ａを拡管させながら、第二コネクタ４の端部４１に圧入すると良い。これにより、樹脂チューブ素材５の第二端部２２Ａの内周面と第二コネクタ４の端部４１の外周面とが密着した状態となる。

図３の（Ｂ）に示すように、嵌装工程Ｓ３によって、樹脂チューブ素材５に第一コネクタ３および第二コネクタ４が嵌装された、コネクタ付き樹脂チューブの一次成形体１０１が形成される。一次成形体１０１においては、樹脂チューブ素材５と第一コネクタ３、および、樹脂チューブ素材５と第二コネクタ４は、それぞれ嵌合により一体化されている。

続いて、図２に示すように、嵌装された樹脂チューブ素材５と第一コネクタ３および第二コネクタ４のそれぞれとをレーザ溶着により接合し、コネクタ付き樹脂チューブの二次成形体２０１を形成する（Ｓ４：接合工程）。

ここで、レーザ溶着の設備６の一例について、図５を参照して説明する。設備６は、例えば、ベース６１、複数の支持治具６２，６３、ガイドレール６４、レーザ光照射装置６５、図示しない回転駆動装置を備える。複数の支持治具６２，６３は、ベース６１上に設置されており、設置位置を変更可能である。例えば、複数の支持治具６２，６３は、相対的な距離を変化できるように、ベース６１に設けられている。

複数の支持治具６２，６３は、嵌装工程Ｓ３において嵌装された一次成形体１０１を支持する。例えば、複数の支持治具６２，６３は、一次成形体１０１を構成する樹脂チューブ素材５の部分を支持する。ただし、複数の支持治具６２，６３は、一次成形体１０１を構成する第一コネクタ３および第二コネクタ４の部分を支持するようにしても良い。さらに、複数の支持治具６２，６３は、一次成形体１０１を回転可能に支持する。

図示しない回転駆動装置は、複数の支持治具６２，６３により支持された一次成形体１０１を回転駆動する。回転駆動装置は、支持治具６２，６３に構成されるようにしても良いし、支持治具６２，６３とは別の構成要素として設けても良い。ここで、回転駆動装置は、一次成形体１０１の中心軸を中心に、一次成形体１０１を回転する。つまり、一次成形体１０１の回転半径は、一次成形体１０１を構成する樹脂チューブ素材５、第一コネクタ３および第二コネクタ４のうちの最大外径部分の半径に等しくなる。

ガイドレール６４は、複数の支持治具６２，６３が配列されている方向（図５の左右方向）に直交する方向に離れた位置に、複数の支持治具６２，６３が配列されている方向（図５の左右方向）に平行な方向に延在するように設けられている。

レーザ光照射装置６５は、ガイドレール６４に沿って移動可能に設けられており、レーザ溶着のためのレーザ光ＲＢを照射する装置である。なお、設備６は、一次成形体１０１とレーザ光照射装置６５とを、一次成形体１０１の中心軸方向に相対移動させることができれば良い。例えば、設備６は、一次成形体１０１を支持する支持治具６２，６３をガイドレールに沿って移動可能な構成としても良い。この場合、一次成形体１０１がベース６１に対して移動することになる。

本形態においては、接合工程Ｓ４は、樹脂チューブ素材５の第一端部２１Ａと第一コネクタ３の端部３１とを接合する第一接合工程Ｓ４Ａと、第一接合工程Ｓ４Ａに続いて、樹脂チューブ素材５の第二端部２２Ａと第二コネクタ４の端部４１とを接合する第二接合工程Ｓ４Ｂとを備える。

第一接合工程Ｓ４Ａについて、図４および図５を参照して説明する。まず、一次成形体１０１を複数の支持治具６２，６３に支持した状態とする。特に、複数の支持治具６２，６３は、一次成形体１０１の樹脂チューブ素材５の直管部（２１，２２，２４）を支持するようにしている。そして、レーザ光照射装置６５を、一次成形体１０１における樹脂チューブ素材５の第一端部２１Ａと第一コネクタ３の端部３１との嵌合部分に対向する位置に位置決めする。続いて、回転駆動装置により、一次成形体１０１を、一次成形体１０１の中心軸を中心として回転させながら、レーザ光照射装置６５によりレーザ光ＲＢを照射する。

そうすると、レーザ光照射装置６５は、第一コネクタ３の端部３１の外周面に向けてレーザ光ＲＢを照射する。照射された第一コネクタ３の端部３１は、レーザ光ＲＢをレーザ透過率の高い樹脂材料により成形されている。従って、レーザ光ＲＢは、第一コネクタ３の端部３１を透過して、第一コネクタ３の端部３１と樹脂チューブ素材５の第一端部２１Ａとの密着面に到達する。図４において、レーザ光ＲＢは、第一コネクタ３の端部３１の円筒内周面部３１Ｂに到達する。樹脂チューブ素材５の第一端部２１Ａにて、レーザ光ＲＢが吸収されて、発熱する。

そして、第一コネクタ３の端部３１と樹脂チューブ素材５の第一端部２１Ａとがレーザ溶着により接合される。レーザ光ＲＢは、第一コネクタ３の端部３１の外周面全周に照射される。従って、第一コネクタ３の端部３１と樹脂チューブ素材５の第一端部２１Ａとが、全周に亘ってレーザ溶着により接合される。

次に、第二接合工程Ｓ４Ｂについて、図６を参照して説明する。一次成形体１０１に対して、第一コネクタ３の端部３１と樹脂チューブ素材５の第一端部２１Ａとを接合した後に、続いて、第二コネクタ４の端部４１と樹脂チューブ素材５の第二端部２２Ａとを接合する。

まず、一次成形体１０１を複数の支持治具６２，６３に支持した状態を維持する。そして、レーザ光照射装置６５を、一次成形体１０１における樹脂チューブ素材５の第二端部２２Ａと第二コネクタ４の端部４１との嵌合部分に対向する位置に位置決めする。続いて、回転駆動装置により、一次成形体１０１を、一次成形体１０１の中心軸を中心として回転させながら、レーザ光照射装置６５によりレーザ光ＲＢを照射する。

そうすると、レーザ光照射装置６５は、第二コネクタ４の端部４１の外周面に向けてレーザ光ＲＢを照射する。照射された第二コネクタ４の端部４１は、レーザ光ＲＢをレーザ透過率の高い樹脂材料により成形されている。従って、レーザ光ＲＢは、第二コネクタ４の端部４１を透過して、第二コネクタ４の端部４１と樹脂チューブ素材５の第二端部２２Ａとの密着面に到達する。樹脂チューブ素材５の第二端部２２Ａにて、レーザ光ＲＢが吸収されて、発熱する。

そして、第二コネクタ４の端部４１と樹脂チューブ素材５の第二端部２２Ａとがレーザ溶着により接合される。レーザ光ＲＢは、第二コネクタ４の端部４１の外周面全周に照射される。従って、第二コネクタ４の端部４１と樹脂チューブ素材５の第二端部２２Ａとが、全周に亘ってレーザ溶着により接合される。このようにして、樹脂チューブ素材５に第一コネクタ３および第二コネクタ４が接合された二次成形体２０１が形成される。二次成形体２０１は、直管状である。

続いて、図２に示すように、樹脂チューブ素材５の直管部（２１，２２，２４）の一部分を曲げ加工するための姿勢保持型７を用いて、二次成形体２０１を構成する樹脂チューブ素材５の直管部（２１，２２，２４）の少なくとも一部分を加熱した状態かつ曲げた状態で保持する（Ｓ５：加熱保持工程）。

姿勢保持型７について、図７を参照して説明する。姿勢保持型７は、二次成形体２０１の樹脂チューブ素材５の直管部（２１，２２，２４）の一部分を曲げ加工するための曲げ加工部７１を備える。本形態においては、曲げ加工部７１は、二次成形体２０１の形状を保持するために、二次成形体２０１を嵌め込み可能な溝である。曲げ加工部７１としての溝は、二次成形体２０１の全長を嵌め込むことができるように形成されている。ただし、曲げ加工部７１としての溝は、二次成形体２０１の一部、特に曲げ加工を施す部位のみに形成しても良い。なお、姿勢保持型７は、二次成形体２０１を曲げた状態で姿勢保持可能であれば良く、曲げ加工部７１は、溝の他に、任意の形状に形成することができる。姿勢保持型７（曲げ型）の種類については、本実施形態に限定されるものではなく、任意の形状や材質の姿勢保持型に適用可能である。

また、本形態においては、樹脂チューブ素材５の直管部（２１，２２，２４）のうち中間筒部２４に対して曲げ加工を施す。つまり、蛇腹筒部である中間筒部２４が、曲げ加工の対象部位である。従って、姿勢保持型７の曲げ加工部７１は、樹脂チューブ素材５の蛇腹筒部である中間筒部２４を曲げた状態で保持することができれば良い。

さらに、樹脂チューブ素材５の直管部（２１，２２，２４）のうち第一端筒部２１および第二端筒部２２は、直管状態を維持するようにしている。そこで、姿勢保持型７の曲げ加工部７１は、二次成形体２０１の全長を保持しており、当該曲げ加工部７１の一部は、非蛇腹筒部である第一端筒部２１および第二端筒部２２を直管状態で保持する。

本形態においては、加熱保持工程Ｓ５は、前加熱工程Ｓ５Ａと、曲げ保持工程Ｓ５Ｂとを備える。前加熱工程Ｓ５Ａは、樹脂チューブ素材５の直管部（２１，２２，２４）のうち少なくとも曲げ加工を施す中間筒部２４を加熱する。ただし、本形態においては、前加熱工程Ｓ５Ａでは、樹脂チューブ素材５の全長、すなわち、直管部（２１，２２，２４）全長に亘って加熱する。

曲げ保持工程Ｓ５Ｂは、加熱された樹脂チューブ素材５の直管部（２１，２２，２４）のうち少なくとも中間筒部２４を姿勢保持型７の曲げ加工部７１に配置し、姿勢保持型７の曲げ加工部７１にて樹脂チューブ素材５の直管部（２１，２２，２４）のうち中間筒部２４を曲げた状態で保持する。

樹脂チューブ素材５を加熱して、樹脂チューブ素材５の中間筒部２４を曲げた状態で一定時間保持することにより、樹脂チューブ素材５の中間筒部２４に対して曲げ加工を施すとともに、加熱により曲げ加工部位における応力が緩和され、曲げ加工部位が安定する。また、樹脂チューブ素材５の全体が加熱されることで、曲げ加工部位以外においても応力が緩和され、形状が安定する。

続いて、図２に示すように、加熱保持工程Ｓ５にて加熱かつ曲げ加工を施された二次成形体２０１を冷却する（Ｓ６：冷却工程）。そうすると、図１に示すコネクタ付き樹脂チューブ１が形成される。ここで、二次成形体２０１を姿勢保持型７に保持した状態のまま冷却しても良いし、姿勢保持型７から取り外して冷却しても良い。

（１－３．効果）
樹脂チューブ素材５の端部２１Ａ，２２Ａと筒状のコネクタ３，４の端部３１，４１とを嵌装させる嵌装工程Ｓ３において、樹脂チューブ素材５は直管部（２１，２２，２４）を有する状態となる。さらに、樹脂チューブ素材５が直管部（２１，２２，２４）を有する状態において、樹脂チューブ素材５の端部２１Ａ，２２Ａとコネクタ３，４の端部３１，４１とがレーザ溶着により接合される。その後に、加熱保持工程Ｓ５において、姿勢保持型７を用いて、樹脂チューブ素材５の直管部（２１，２２，２４）のうち中間筒部２４に曲げ加工が施されている。

つまり、樹脂チューブ素材５が直管部（２１，２２，２４）を有する状態において、樹脂チューブ素材５とコネクタ３，４とをレーザ溶着により接合し、その後に、加熱保持工程Ｓ５にて樹脂チューブ素材５に対する曲げ加工を行っている。従って、レーザ溶着の際には、曲げ加工が施される前の状態の樹脂チューブ素材５を支持することになる。つまり、溶着対象である一次成形体１０１を回転しながらレーザ溶着を行う際に、上記曲げ加工が施される前の樹脂チューブ素材５と、曲げ加工が施された最終成形品であるコネクタ付き樹脂チューブ１とを比較すると、前者の回転半径が格段に小さい。従って、曲げ加工が施される前の樹脂チューブ素材５とコネクタ３，４とをレーザ溶着することにより、レーザ溶着の設備６の小型化を図ることができる。

また、レーザ溶着の際に、曲げ加工が施される前の状態の樹脂チューブ素材５が、レーザ溶着の設備６における支持治具６２，６３によって支持される。樹脂チューブ素材５の直管部（２１，２２，２４）を支持治具６２，６３により支持することが可能となる。最終成形品であるコネクタ付き樹脂チューブ１を構成する樹脂チューブ２の部分の形状が異なる種類のものであっても、レーザ溶着の際には、曲げ加工が施される前のそれぞれの樹脂チューブ素材５の直管部（２１，２２，２４）を支持することができる。そのため、レーザ溶着の設備６における支持治具６２，６３の段取り替えを行わなくても良い場合がある。支持治具６２，６３の段取り替えを行うとしても、その工数は少なくて済む。従って、支持治具６２，６３の段取り替えに要する工数を削減することができる。

上記のように、支持治具６２，６３が、曲げ加工が施される前の状態の樹脂チューブ素材５を支持している。このような構成とすることにより、支持治具６２，６３が曲げ加工が施された後の樹脂チューブ２の部分を支持する場合に比べて、レーザ溶着の設備６において、支持治具６２，６３の設置位置の確保のためのスペースを小さくすることができる。従って、レーザ溶着の設備６の小型化を図ることができる。

接合工程Ｓ４は、樹脂チューブ素材５の第一端部２１Ａと第一コネクタ３の端部３１とをレーザ溶着により接合し、続いて樹脂チューブ素材５の第二端部２２Ａと第二コネクタ４の端部４１とをレーザ溶着により接合する。そして、樹脂チューブ素材５の中間筒部２４には後工程にて曲げ加工を施す。従って、２か所を連続してレーザ溶着を行う際に、レーザ光照射装置６５と樹脂チューブ素材５とを、樹脂チューブ素材５の中心軸方向に相対移動させることで足りる。このように、１つのレーザ光照射装置６５を用いたとしても、容易に２か所を連続してレーザ溶着が可能となる。

特に、嵌装工程Ｓ３においては、全長に亘って直管部（２１，２２，２４）により構成される樹脂チューブ素材５の端部２１Ａ，２２Ａをコネクタ３，４の端部３１，４１に嵌装している。つまり、接合工程Ｓ４において、全長に亘って直管状の状態の樹脂チューブ素材５と、コネクタ３，４とがレーザ溶着される。従って、溶着対象である一次成形体１０１を回転しながらレーザ溶着を行う際に、回転半径が最も小さい。従って、レーザ溶着の設備６の小型化を図ることができる。

また、樹脂チューブ素材５は、蛇腹筒部である中間筒部２４を有している。そして、加熱保持工程Ｓ５において、姿勢保持型７の曲げ加工部７１にて、直管部（２１，２２，２４）のうちの蛇腹筒部である中間筒部２４を、加熱した状態かつ曲げた状態で保持する。従って、樹脂チューブ素材５を姿勢保持型７に配置することが容易にできる。

また、樹脂チューブ素材５における直管部（２１，２２，２４）は、蛇腹筒部である第一端筒部２１および第二端筒部２２と、非蛇腹筒部である中間筒部２４とを有する。そして、加熱保持工程Ｓ５では、姿勢保持型７の曲げ加工部７１にて、直管部（２１，２２，２４）のうちの蛇腹筒部である中間筒部２４を、加熱した状態かつ曲げた状態で保持する。一方、非蛇腹筒部である第一端筒部２１および第二端筒部２２を直管状態で保持している。従って、曲げ加工を施す中間筒部２４のみならず、直管状態を維持する第一端筒部２１および第二端筒部２２も、応力が緩和して安定した形状となる。

また、加熱保持工程Ｓ５は、前加熱工程Ｓ５Ａの後に、曲げ保持工程Ｓ５Ｂを行っている。二次成形体２０１を加熱した後に、二次成形体２０１を曲げた状態で姿勢保持型７に保持する。二次成形体２０１が加熱されているため、姿勢保持型７への配置が容易にできる。

また、嵌装工程Ｓ３では、樹脂チューブ素材５の端部２１Ａ，２２Ａをコネクタ３，４の端部３１，４１の径方向内側に挿入している。そして、接合工程Ｓ４にて、コネクタ３，４の端部３１，４１の径方向外側からコネクタ３，４の端部３１，４１の外周面に向けてレーザ光ＲＢを照射し、コネクタ３，４の端部３１，４１を透過したレーザ光ＲＢにより樹脂チューブ素材５の端部２１Ａ，２２Ａとコネクタ３，４の端部３１，４１とをレーザ溶着により接合している。レーザ光ＲＢを径方向外側から照射可能となるため、レーザ溶着の設備６が簡易な構成となる。さらに、１つのレーザ光照射装置６５を用いたとしても、容易に２か所を連続してレーザ溶着が可能となる。

また、接合工程Ｓ４では、複数の支持治具６２，６３により樹脂チューブ素材５の複数箇所を支持している。特に、複数の支持治具６２，６３により樹脂チューブ素材５の直管部（２１，２２，２４）の複数箇所を支持する。この状態で、嵌装された樹脂チューブ素材５の端部２１Ａ，２２Ａとコネクタ３，４の端部３１，４１とをレーザ溶着により接合している。このように、樹脂チューブ素材５の直管部（２１，２２，２４）の複数箇所を支持治具６２，６３により支持している。溶着対象の樹脂チューブ素材５の長さが変わったとしても、複数の支持治具６２，６３の位置は、全く変更する必要がないか、変更するとしても僅かで足りる。

特に、接合工程Ｓ４は、樹脂チューブ素材５およびコネクタ３，４を回転させながらレーザ光ＲＢを照射することにより、樹脂チューブ素材５の端部２１Ａ，２２Ａとコネクタ３，４の端部３１，４１とをレーザ溶着により接合している。これにより、容易に、コネクタ３，４の全周に亘ってレーザ溶着することができる。そして、このような方法を適用した場合であっても、レーザ溶着の設備６の小型化を図ることができる。

本実施形態においては、接合工程Ｓ４において、樹脂チューブ素材５およびコネクタ３，４を回転させながらレーザ光ＲＢを照射することにより、樹脂チューブ素材５の端部２１Ａ，２２Ａとコネクタ３，４の端部３１，４１とをレーザ溶着により接合した。この他に、接合工程Ｓ４において、レーザ光照射装置６５を回転させながら、レーザ光ＲＢを照射することにより、樹脂チューブ素材５の端部２１Ａ，２２Ａとコネクタ３，４の端部３１，４１とをレーザ溶着により接合するようにしても良い。

（２．第二実施形態）
第二実施形態のコネクタ付き樹脂チューブ１の製造方法について、図８および図９を参照して説明する。図８に示すように、樹脂チューブ素材５の形成工程Ｓ１１、第一コネクタ３および第二コネクタ４の形成工程Ｓ１２、嵌装工程Ｓ１３を実施する。Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ１３は、第一実施形態におけるＳ１，Ｓ２，Ｓ３と同一である。

続いて、接合工程Ｓ１４にて、第一接合と第二接合とを同時に行う。つまり、接合工程Ｓ１４は、樹脂チューブ素材５の第一端部２１Ａと第一コネクタ３の端部３１とをレーザ溶着により接合するのと同時に、樹脂チューブ素材５の第二端部２２Ａと第二コネクタ４の端部４１とをレーザ溶着により接合する。

ここで、接合工程Ｓ１４を実現するためのレーザ溶着の設備８について、図９を参照して説明する。設備８は、２個のレーザ光照射装置６５Ａ，６５Ｂを備える。一方のレーザ光照射装置６５Ａが、樹脂チューブ素材５の第一端部２１Ａと第一コネクタ３の端部３１とのレーザ溶着を行う。他方のレーザ光照射装置６５Ｂが、樹脂チューブ素材５の第二端部２２Ａと第二コネクタ４の端部４１とのレーザ溶着を行う。つまり、一次成形体１０１を回転させながら、２か所にてレーザ光ＲＢを照射することで、二次成形体２０１が形成される。

続いて、加熱保持工程Ｓ１５を行い、冷却工程Ｓ１６を行う。加熱保持工程Ｓ１５は、前加熱工程Ｓ１５Ａの後に、曲げ保持工程Ｓ１５Ｂを行う。Ｓ１５，Ｓ１５Ａ，Ｓ１５Ｂ、Ｓ１６は、第一実施形態におけるＳ５，Ｓ５Ａ，Ｓ５Ｂ、Ｓ６と同一である。このようにして、コネクタ付き樹脂チューブ１が製造される。

本形態においては、２個のレーザ光照射装置６５Ａ，６５Ｂを用いて、２か所のレーザ溶着を同時に行っている。このことは、曲げ加工を施す前の樹脂チューブ素材５に対してレーザ溶着を行っているために実現できる。特に、樹脂チューブ素材５が全長に亘って直管状とすることで、より容易となる。その結果、レーザ溶着に要する時間を短縮できる。

（３．第三実施形態）
第三実施形態のコネクタ付き樹脂チューブ１の製造方法について図１０を参照して説明する。図１０に示すように、樹脂チューブ素材５の形成工程Ｓ２１、第一コネクタ３および第二コネクタ４の形成工程Ｓ２２、嵌装工程Ｓ２３、接合工程Ｓ２４を実施する。接合工程Ｓ２４は、第一接合工程Ｓ２４Ａに続いて、第二接合工程Ｓ２４Ｂを行う。ここで、Ｓ２１，Ｓ２２，Ｓ２３，Ｓ２４，Ｓ２４Ａ，Ｓ２４Ｂは、第一実施形態におけるＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ４Ａ，Ｓ４Ｂと同一である。

続いて、加熱保持工程Ｓ２５を行う。加熱保持工程Ｓ２５は、曲げ保持工程Ｓ２５Ａの後に、後加熱工程Ｓ２５Ｂを行う。曲げ保持工程Ｓ２５Ａは、樹脂チューブ素材５の直管部（２１，２２，２４）のうち少なくとも中間筒部２４を姿勢保持型７の曲げ加工部７１に配置し、姿勢保持型７の曲げ加工部７１にて樹脂チューブ素材５の直管部（２１，２２，２４）のうち中間筒部２４を曲げた状態で保持する。

そして、後加熱工程Ｓ２５Ｂは、姿勢保持型７に保持された樹脂チューブ素材５を加熱する。つまり、直管部（２１，２２，２４）のうち中間筒部２４が曲げられた状態で加熱される。このとき、中間筒部２４以外の部位、すなわち、第一端筒部２１および第二端筒部２２も加熱される。

続いて、冷却工程Ｓ２６を行う。Ｓ２６は、第一実施形態におけるＳ６と同一である。このようにして、コネクタ付き樹脂チューブ１が製造される。本形態においても、第一実施形態と同様の効果を奏する。なお、本形態における接合工程Ｓ２４は、第二実施形態の接合工程Ｓ１４の処理に置換しても良い。つまり、接合工程Ｓ２４は、第一接合と第二接合とを同時に行うことになる。

（４．第四実施形態）
第四実施形態のコネクタ付き樹脂チューブ３０１の製造方法について図１１を参照して説明する。図１１には、本形態の製造方法の対象であるコネクタ付き樹脂チューブ３０１を示す。コネクタ付き樹脂チューブ３０１は、全長に亘って非蛇腹筒部により構成されている。つまり、コネクタ付き樹脂チューブ３０１を構成する樹脂チューブ９は、第一端筒部２１、第二端筒部２２、中間筒部２５を備える。第一端筒部２１および第二端筒部２２は、第一実施形態と同一である。

中間筒部２５は、非蛇腹筒部により構成されている。第一実施形態における中間筒部２３が蛇腹筒部であるのに対して、本形態における中間筒部２５が非蛇腹筒部である点が相違する。中間筒部２５が非蛇腹筒部であっても、実質的に、第一実施形態と同様の効果を奏する。

１，３０１ コネクタ付き樹脂チューブ
２，９ 樹脂チューブ
３ 第一コネクタ
４ 第二コネクタ
５ 樹脂チューブ素材
７ 姿勢保持型
２１Ａ 樹脂チューブの第一端部
２２Ａ 樹脂チューブの第二端部
２３，２５ 樹脂チューブの中間筒部
２４ 樹脂チューブ素材の中間筒部
３１ 第一コネクタの端部
４１ 第二コネクタの端部
６２，６３ 支持治具
Ｓ３，Ｓ１３，Ｓ２３ 嵌装工程
Ｓ４，Ｓ１４，Ｓ２４ 接合工程
Ｓ５，Ｓ１５，Ｓ２５ 加熱保持工程
Ｓ６，Ｓ１６，Ｓ２６ 冷却工程

本発明の一態様は、
曲がり部を有するコネクタ付き樹脂チューブの製造方法であって、
直管部を有する樹脂チューブ素材の端部を、筒状のコネクタの端部に嵌装する嵌装工程と、
前記嵌装工程の後に、前記嵌装工程にて嵌装された前記樹脂チューブ素材の端部と前記コネクタの端部とをレーザ溶着により接合する接合工程と、
前記接合工程の後に、前記直管部を曲げ加工するための曲げ加工部を有する姿勢保持型を用い、前記姿勢保持型の前記曲げ加工部にて、前記接合工程にて前記コネクタが接合された前記樹脂チューブの前記直管部を、加熱した状態かつ曲げた状態で保持する加熱保持工程と、
前記加熱保持工程の後に、前記加熱保持工程にて加熱された状態かつ曲げられた状態の前記直管部を冷却する冷却工程と、
を備える、コネクタ付き樹脂チューブの製造方法にある。

Claims (15)

1. 曲がり部を有するコネクタ付き樹脂チューブの製造方法であって、
   直管部を有する樹脂チューブ素材の端部を、筒状のコネクタの端部に嵌装する嵌装工程と、
   嵌装された前記樹脂チューブ素材の端部と前記コネクタの端部とをレーザ溶着により接合する接合工程と、
   前記直管部を曲げ加工するための曲げ加工部を有する姿勢保持型を用い、前記姿勢保持型の前記曲げ加工部にて、前記直管部を、加熱した状態かつ曲げた状態で保持する加熱保持工程と、
   前記直管部を冷却する冷却工程と、
   を備える、コネクタ付き樹脂チューブの製造方法。
2. 前記嵌装工程は、前記樹脂チューブ素材の第一端部を前記コネクタである第一コネクタの端部に嵌装し、かつ、前記樹脂チューブ素材の第二端部を前記コネクタである第二コネクタの端部に嵌装し、
   前記接合工程は、前記樹脂チューブ素材の前記第一端部と前記第一コネクタの端部とをレーザ溶着により接合し、続いて前記樹脂チューブ素材の前記第二端部と前記第二コネクタの端部とをレーザ溶着により接合する、請求項１に記載のコネクタ付き樹脂チューブの製造方法。
3. 前記嵌装工程は、前記樹脂チューブ素材の第一端部を前記コネクタである第一コネクタの端部に嵌装し、かつ、前記樹脂チューブ素材の第二端部を前記コネクタである第二コネクタの端部に嵌装し、
   前記接合工程は、前記樹脂チューブ素材の前記第一端部と前記第一コネクタの端部とをレーザ溶着により接合するのと同時に、前記樹脂チューブ素材の前記第二端部と前記第二コネクタの端部とをレーザ溶着により接合する、請求項１に記載のコネクタ付き樹脂チューブの製造方法。
4. 前記嵌装工程は、全長に亘って前記直管部により構成される前記樹脂チューブ素材の端部を前記コネクタの端部に嵌装する、請求項１～３のいずれか１項に記載のコネクタ付き樹脂チューブの製造方法。
5. 前記直管部は、少なくとも一部に蛇腹筒部を有し、
   前記加熱保持工程は、前記姿勢保持型の前記曲げ加工部にて、前記直管部の前記蛇腹筒部を、加熱した状態かつ曲げた状態で保持する、請求項１～４のいずれか１項に記載のコネクタ付き樹脂チューブの製造方法。
6. 前記直管部は、前記蛇腹筒部と、非蛇腹筒部と、を有し、
   前記加熱保持工程は、
   前記姿勢保持型の前記曲げ加工部にて、前記直管部の前記蛇腹筒部を、加熱した状態かつ曲げた状態で保持し、
   前記非蛇腹筒部を直管状態で保持する、請求項５に記載のコネクタ付き樹脂チューブの製造方法。
7. 前記直管部は、少なくとも一部に非蛇腹筒部を有し、
   前記加熱保持工程は、前記姿勢保持型の前記曲げ加工部にて、前記直管部の前記非蛇腹筒部を、加熱した状態かつ曲げた状態で保持する、請求項１～４のいずれか１項に記載のコネクタ付き樹脂チューブの製造方法。
8. 前記加熱保持工程は、
   前記樹脂チューブ素材の前記直管部を加熱する前加熱工程と、
   加熱された前記樹脂チューブ素材の前記直管部を前記姿勢保持型の前記曲げ加工部に配置し、前記姿勢保持型の前記曲げ加工部にて前記樹脂チューブ素材の前記直管部を曲げた状態で保持する曲げ保持工程と、
   を備える、請求項１～７のいずれか１項に記載のコネクタ付き樹脂チューブの製造方法。
9. 前記加熱保持工程は、
   前記樹脂チューブ素材の前記直管部を前記姿勢保持型の前記曲げ加工部に配置し、前記姿勢保持型の前記曲げ加工部にて前記樹脂チューブ素材の前記直管部を曲げた状態で保持する曲げ保持工程と、
   前記姿勢保持型に保持された曲げられた状態の前記直管部を加熱する後加熱工程と、
   を備える、請求項１～７のいずれか１項に記載のコネクタ付き樹脂チューブの製造方法。
10. 前記嵌装工程は、前記樹脂チューブ素材の端部を前記コネクタの端部の径方向内側に挿入する、請求項１～９のいずれか１項に記載のコネクタ付き樹脂チューブの製造方法。
11. 前記接合工程は、前記コネクタの端部の径方向外側から前記コネクタの端部の外周面に向けてレーザ光を照射し、前記コネクタの端部を透過したレーザ光により前記樹脂チューブ素材の端部と前記コネクタの端部とをレーザ溶着により接合する、請求項１０に記載のコネクタ付き樹脂チューブの製造方法。
12. 前記接合工程は、複数の支持治具により前記樹脂チューブ素材の複数箇所を支持した状態で、嵌装された前記樹脂チューブ素材の端部と前記コネクタの端部とをレーザ溶着により接合する、請求項１～１１のいずれか１項に記載のコネクタ付き樹脂チューブの製造方法。
13. 前記接合工程は、複数の前記支持治具により前記樹脂チューブ素材の前記直管部の複数箇所を支持する、請求項１２に記載のコネクタ付き樹脂チューブの製造方法。
14. 前記接合工程は、前記樹脂チューブ素材および前記コネクタを回転させながらレーザ光を照射することにより、前記樹脂チューブ素材の端部と前記コネクタの端部とをレーザ溶着により接合する、請求項１～１３のいずれか１項に記載のコネクタ付き樹脂チューブの製造方法。
15. 前記加熱保持工程は、前記樹脂チューブ素材の全体を加熱する、請求項１～１４のいずれか１項に記載のコネクタ付き樹脂チューブの製造方法。

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