JP2022158891A - フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】再生原料を用いて品質の高いフィルムを製造できるフィルムの製造方法を提供する。【解決手段】フィルムの製造方法は、破砕フィルムを含む再生原料をペレット化することによって、再生ペレットを製造する再ペレット化ステップと、前記再生ペレットの流動性を測定する測定ステップと、測定された流動性に基づいて前記再生ペレットをロット管理する管理ステップと、製造するフィルムに含まれる任意の層の流動性に基づいて、複数の前記再生ペレットのロットから、前記任意の層を構成するために用いる前記再生ペレットのロットを選択する選択ステップと、前記選択ステップで選択されたロットの再生ペレットを用いて前記フィルムを製造する製造ステップと、を含む。【選択図】図３

Description

本発明は、フィルムの製造方法に関する。

特許文献１は、再生原料の流動性を測定し、流動性が第１範囲に含まれる再生原料を第１出荷用として管理し、流動性が第２範囲に含まれる再生原料を第２出荷用として管理する品質管理方法を開示している。

特開２０２０－１６８８５５号公報

本発明は、再生原料を用いて高い品質のフィルムを製造できるフィルムの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の第１観点に係るフィルムの製造方法は、破砕フィルムを含む再生原料をペレット化することによって、再生ペレットを製造する再ペレット化ステップと、前記再生ペレットの流動性を測定する測定ステップと、測定された流動性に基づいて前記再生ペレットをロット管理する管理ステップと、製造するフィルムに含まれる任意の層の流動性に基づいて、複数の前記再生ペレットのロットから、前記任意の層を構成するために用いる前記再生ペレットのロットを選択する選択ステップと、前記選択ステップで選択されたロットの再生ペレットを用いて前記フィルムを製造する製造ステップと、を含む。

上記フィルムの製造方法においては、選択ステップにおいて、任意の層の流動性に近い再生ペレットのロットが選択され、選択されたロットの再生ペレットがフィルムの製造に用いられる。このため、高い品質のフィルムを製造できる。

本発明の第２観点に係るフィルムの製造方法は、第１観点に係るフィルムの製造方法であって、前記製造ステップでは、前記選択ステップで選択されたロットの再生ペレットと、前記任意の層のバージン原料とを混合したフィルム原料を用いて前記フィルムを製造する。

上記フィルムの製造方法では、再生ペレットにバージン原料が混合されたフィルム原料がフィルムの製造に用いられる。このため、より高い品質のフィルムを製造できる。

本発明の第３観点に係るフィルムの製造方法は、第２観点に係るフィルムの製造方法であって、前記製造ステップでは、前記再生ペレットの流動性と、前記任意の層の流動性との差に基づいて、前記再生ペレットと前記バージン原料との混合比を決定する。

再生ペレットの流動性と任意の層の流動性との差が小さいほど、フィルム原料に占めるバージン原料の割合を小さくできる。一方、高い品質のフィルムを製造するためには、再生ペレットの流動性と任意の層の流動性との差が大きいほど、フィルム原料に占めるバージン原料の割合が大きくなる。上記フィルムの製造方法では、再生ペレットとバージン原料との混合比を適切に決めることができる。

本発明の第４観点に係るフィルムの製造方法は、第３観点に係るフィルムの製造方法であって、前記製造ステップでは、前記フィルム原料の流動性が、前記任意の層の流動性を含む所定範囲に含まれるように前記再生ペレットと前記バージン原料との混合比を決定する。

上記フィルムの製造方法によれば、フィルム原料に占める再生ペレットの割合を大きくできる。

本発明の第５観点に係るフィルムの製造方法は、第４観点に係るフィルムの製造方法であって、前記製造ステップでは、前記フィルム原料の流動性が、第１温度における前記任意の層の流動性を含む第１所定範囲に含まれるように、かつ、第２温度における前記任意の層の流動性を含む第２所定範囲に含まれるように、前記再生ペレットと前記バージン原料との混合比を決定する。

上記フィルムの製造方法によれば、複数の温度におけるフィルム原料の流動性が任意の層の流動性と近いため、より高い品質のフィルムを製造できる。

本発明の第６観点に係るフィルムの製造方法は、第１観点～第５観点のいずれか１つに係るフィルムの製造方法であって、前記管理ステップでは、前記再生ペレットの流動性に加えて、前記再生ペレットの光学特性、色見、純度、および、形状の少なくとも１つに基づいて前記再生ペレットをロット管理する。

上記フィルムの製造方法によれば、詳細な観点に基づいて再生ペレットがロット管理されるため、より高い品質のフィルムを製造できる。

本発明の第７観点に係るフィルムの製造方法は、破砕フィルムを含む再生原料の流動性を測定する測定ステップと、測定された流動性に基づいて前記破砕フィルムをロット管理する管理ステップと、製造するフィルムに含まれる任意の層の流動性に基づいて、複数の前記破砕フィルムのロットから、前記任意の層を構成するために用いる前記破砕フィルムのロットを選択する選択ステップと、前記選択ステップで選択されたロットの破砕フィルムを用いて前記フィルムを製造する製造ステップと、を含む。

上記フィルムの製造方法においては、選択ステップにおいて、任意の層の流動性に近い破砕フィルムのロットが選択され、選択されたロットの破砕フィルムがフィルムの製造に用いられる。このため、高い品質のフィルムを製造できる。

本発明の第８観点に係るフィルムの製造方法は、第７観点に係るフィルムの製造方法であって、前記管理ステップでは、前記破砕フィルムの流動性に加えて、前記破砕フィルムの光学特性、色見、純度、および、形状の少なくとも１つに基づいて前記破砕フィルムをロット管理する。

上記フィルムの製造方法によれば、詳細な観点に基づいて破砕フィルムがロット管理されるため、より高い品質のフィルムを製造できる。

本発明の第９観点に係るフィルムの製造方法は、第１観点～第８観点のいずれか１つに係るフィルムの製造方法であって、前記破砕フィルムは、脱墨処理が施されている。

上記フィルムの製造方法によれば、破砕フィルムが印刷層を有さないため、より品質の高いフィルムを製造できる。

本発明に関するフィルムの製造方法によれば、再生原料を用いて高い品質のフィルムを製造できる。

フィルムの断面図。 フィルムの品番と内層の流動性との関係を示す表。 フィルムの製造工程の一例を示すフローチャート。 再生ペレットのロットと流動性との関係を示す表。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係るフィルムの製造方法について説明する。

[第１実施形態]
＜１．概要＞
図１は、フィルム１００の層構成の一例を示す断面図である。フィルム１００は、外層１０、２０と、内層３０と、接着層４０と、を含む。外層１０、２０を構成する材料は、例えば、ポリエステル系樹脂である。ポリエステル系樹脂は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、または、ポリブチレンナフタレートである。本実施形態では、外層１０、２０を構成する材料は、ポリエチレンテレフタレートである。内層３０は、外層１０と外層２０との間に積層される。内層３０を構成する材料は、例えば、スチレン系樹脂である。スチレン系樹脂は、例えば、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン、または、共役ジエンとの共重合体である。本実施形態では、内層３０を構成する材料は、ポリスチレンである。接着層４０は、第１接着層４１および第２接着層４２を含む。第１接着層４１は、外層１０と内層３０とを接合する。第２接着層４２は、外層２０と内層３０とを接合する。接着層４０を構成する材料は、例えば、ポリエステル系エラストマー等の接着剤である。フィルム１００は、商品に関する説明等が記載された印刷層が任意の位置に積層され、ペットボトル等に貼り付けられて使用される。

図２は、フィルム１００の品番と、内層３０の流動性との関係を示す表である。フィルム１００は、層構成が同じであっても、例えば、外層１０および外層２０に対する内層３０の比率が異なる複数の品番を有する。複数の品番は、例えば、品番Ａ１０１、品番Ａ１０２、および、品番Ａ１０３を含む。品番Ａ１０１、品番Ａ１０２、および、品番Ａ１０３のフィルム１００においては、第１温度ＴＡおよび第２温度ＴＢにおける内層３０の流動性が異なる。内層３０の流動性を評価する指標は、例えば、ＭＦＲ（Melt Flow Rate）である。内層３０の流動性は、公知のメルトフローインデクサによって測定される。本実施形態では、第２温度ＴＢは、第１温度ＴＡよりも高い。第２温度ＴＢは、好ましくは、フィルム１００を押出成形する場合に、ダイを通過するときの樹脂の温度であることが好ましい。なお、図２に示されるＭＦＲ値は、一例である。

フィルム１００のような、複数種類の層を含む積層フィルムが一般的に知られている。一般的に、積層フィルムから得られた再生原料を用いて生産されたフィルムにおいては、例えば、フィルムの外観が悪化し、フィルムの性能が低下するため、積層フィルムのリサイクルは難しい。

本実施形態のフィルムの製造方法においては、工夫が施されているため、積層フィルムから回収された再生原料を用いたとしても、高品質のフィルムを製造可能となっている。以下、本実施形態のフィルムの製造方法について詳細に説明する。

＜２．フィルムの製造方法＞
図３は、本実施形態のフィルムの製造方法におけるフィルムの製造工程の一例を示すフローチャートである。このフローチャートに示される工程の前には、廃棄フィルムに対して印刷層を除去する脱墨処理が実施される。脱墨処理が実施された廃棄フィルムは、粉砕され、多数のフィルム片（以下では、「破砕フィルム」という）を含む再生原料となる。再生原料には、外層１０、２０、内層３０、および、接着層４０が含まれる。本実施形態では、再生原料を内層３０を構成する材料として用いる場合について説明する。

ステップＳ１１（再ペレット化ステップ）では、フィルムの製造装置によって、破砕フィルムを含む再生原料がペレット化され、再生ペレットが製造される。

ステップＳ１２（測定ステップ）では、メルトフローインデクサによって、再生ペレットのＭＦＲ値が測定される。ステップＳ１２では、第１温度ＴＡおよび第２温度ＴＢにおける再生ペレットのＭＦＲ値が測定される。なお、再生ペレットのＭＦＲ値は、例えば、「ＪＩＳ Ｋ７２１０－１ プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の求め方－第１部：標準的試験方法」に基づいて測定することができる。

ステップＳ１３（管理ステップ）では、測定されたＭＦＲ値に基づいて、再生ペレットがロット管理される。図４は、再生ペレットのロット管理の一例である。破砕フィルムは、例えば、フィルムが使用されていた環境、および、廃棄されたフィルムが保管されていた環境等によって特性が大きく異なる。このため、破砕フィルムを含む再生原料から製造される再生ペレットのＭＦＲ値も破砕フィルムの特性に応じて異なる。図４のように、ＭＦＲ値に基づいて再生ペレットをロット管理することによって、製造するフィルム１００の内層３０を構成するために用いる好適なＭＦＲ値を有する再生ペレットを容易に選択できる。

ステップＳ１４（選択ステップ）では、製造するフィルム１００の内層３０の流動性に基づいて、複数の再生ペレットのロットＲＡ～ＲＣから、内層３０を構成するために用いる再生ペレットのロットが選択される。本実施形態では、ステップＳ１４において、内層３０の第２温度ＴＢにおけるＭＦＲ値とロットＲＡ～ＲＣの再生ペレットの第２温度ＴＢにおけるＭＦＲ値とを比較することによって、内層３０を構成するために用いる再生ペレットのロットが選択される。内層３０の第１温度ＴＡにおけるＭＦＲ値とロットＲＡ～ＲＣの再生ペレットの第１温度ＴＡにおけるＭＦＲ値とを比較することによって、内層３０を構成するために用いる再生ペレットのロットを選択してもよい。

例えば、図２に示される品番Ａ１０１のフィルム１００を製造する場合、品番Ａ１０１のフィルム１００の内層３０の第２温度ＴＢにおけるＭＦＲ値に近いＭＦＲ値を有するロットＲＡの再生ペレットが選択される。品番Ａ１０２のフィルム１００を製造する場合、品番Ａ１０２のフィルム１００の内層３０の第２温度ＴＢにおけるＭＦＲ値に近いＭＦＲ値を有するロットＲＢの再生ペレットが選択される。品番Ａ１０３のフィルム１００を製造する場合、品番Ａ１０３のフィルム１００の第２温度ＴＢにおける内層３０のＭＦＲ値に近いＭＦＲ値を有するロットＲＣの再生ペレットが選択される。なお、ステップＳ１４では、作業者がロットを選択してもよく、記憶装置に記憶されるプログラムをコンピュータが実行することによってロットが選択されてもよい。

ステップＳ１５（製造ステップ）では、製造装置によって、ステップＳ１４で選択されたロットの再生ペレットと、内層３０のバージン原料とを混合したフィルム原料が製造される。再生ペレットとバージン原料との混合比は、選択されたロットの再生ペレットのＭＦＲ値と、製造するフィルム１００の内層３０のＭＦＲ値との差に基づいて決定されることが好ましい。例えば、選択されたロットの再生ペレットのＭＦＲ値と、製造するフィルム１００の内層３０のＭＦＲ値との差が小さい程、フィルム原料に占めるバージン原料の割合が小さくなるように、混合比が決められる。選択されたロットの再生ペレットのＭＦＲ値と、製造するフィルム１００の内層３０のＭＦＲ値との差が大きい程、フィルム原料に占めるバージン原料の割合が大きくなるように、混合比が決められる。

ステップＳ１５では、フィルム原料のＭＦＲ値が、内層３０のＭＦＲ値を含む所定範囲に含まれるように、再生ペレットとバージン原料との混合比が決められることが好ましい。所定範囲は、フィルム１００の高い品質を維持することができる範囲である。所定範囲は、第１所定範囲および第２所定範囲を含む。第１所定範囲は、図２に示される第１温度ＴＡにおけるＭＦＲ値を中央値とする範囲である。第２所定範囲は、図２に示される第２温度ＴＢにおけるＭＦＲ値を中央値とする範囲である。第１所定範囲および第２所定範囲は、例えば、内層３０のＭＦＲ値を中央値として、－２０ｇ／１０ｍｉｎ～＋２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲である。一般的には、再生ペレットのＭＦＲ値は、バージン原料のＭＦＲ値よりも高いため、再生ペレットとバージン原料とが混合されたフィルム原料は、図２に示される内層３０のＭＦＲ値よりも高くなる。ステップＳ１５では、フィルム原料のＭＦＲ値が、第１所定範囲および第２所定範囲に含まれるように、再生ペレットとバージン原料との混合比が決定されることが好ましい。なお、ロットＲＡ～ＲＣの再生ペレットとバージン原料との混合比と、フィルム原料の第１温度ＴＡおよび第２温度ＴＢにおけるＭＦＲ値との関係は、予め試験によって把握されている。

ステップＳ１６（製造ステップ）では、製造装置によって、フィルム原料を用いてフィルム１００が製造される。

＜３．第１実施形態の効果＞
第１実施形態のフィルムの製造方法においては、選択ステップにおいて、内層３０のＭＦＲ値に近いＭＦＲ値を有する再生ペレットのロットが選択され、選択されたロットの再生ペレットとバージン原料とを混合したフィルム原料がフィルムの製造に用いられる。フィルム原料の分子量がある程度の大きさに保たれるため、再生原料のみを用いてフィルムを製造する場合と比較して、高い品質のフィルムを製造できる。

[第２実施形態]
第２実施形態のフィルムの製造方法は、再ペレット化ステップＳ１１を有していない点において、第１実施形態と異なり、その他の構成は、第１実施形態と実質的に同様である。以下では、第１実施形態と同一の内容については、その説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。

第２実施形態のフィルムの製造方法は、第１実施形態の再ペレット化ステップＳ１１が省略され、測定ステップＳ１２において、破砕フィルムを含む再生原料の流動性が測定される。本実施形態のフィルムの製造方法は、第１実施形態の管理ステップＳ１３、選択ステップＳ１４、製造ステップＳ１５、Ｓ１６の説明における再生ペレットの文言を破砕フィルムに置換することによって実現される。

第２実施形態のフィルムの製造方法においては、破砕フィルムをペレット化しないため、再生原料の熱履歴が少ない。再生原料が劣化しにくいため、より高い品質のフィルムを製造できる。

[第３実施形態]
第３実施形態のフィルムの製造方法は、管理ステップＳ１３が第１実施形態と異なり、その他の構成は、第１実施形態と実質的に同様である。以下では、第１実施形態と同一の内容については、その説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。なお、本実施形態の管理ステップＳ１３は、再生ペレットの文言を破砕フィルムに置換することによって、第２実施形態にも同様に適用できる。

第３実施形態のフィルムの製造方法の管理ステップＳ１３では、再生ペレットの流動性に基づいて分類された再生ペレットを光学特性、色見、純度、および、形状の少なくとも１つに基づいて分類することによって、再生ペレットをロット管理する。

再生ペレットの光学特性は、例えば、ヘイズ、光沢、および、全光線透過率の少なくとも１つを含む。光学特性が低い再生ペレットを用いてフィルムを製造するとフィルムの光学特性が悪化する。このため、再生ペレットの光学特性を考慮して再生ペレットをロット管理することによって、例えば、光学特性が低い再生ペレットの使用量を制限すること、または、光学特性が低い再生ペレットを高い品質が求められないフィルムの製造に優先的に使用することができる。

再生ペレットの色見は、例えば、色彩値を含む。色彩値は、例えば、例えば、「ＪＩＳ Ｚ８７３０ 色の表示方法－物体色の色差」に基づいて測定することができる。色彩値が低い、換言すれば、劣化している再生ペレットは黄変しているため、製造されるフィルムも黄変する。このため、再生ペレットの色見を考慮して再生ペレットをロット管理することによって、例えば、色彩値が低い再生ペレットの使用量を制限すること、または、色彩値が低い再生ペレットを高い品質が求められないフィルムの製造に優先的に使用することができる。

再生ペレットの純度は、例えば、水分量、灰分、ＰＨ値、密度、および、欠点数の少なくとも１つを含む。

水分量は、例えば、乾燥減量法によって測定される。再生ペレットに含まれる水分量が多い場合、フィルムの成膜時に気泡が発生するおそれがある。このため、再生ペレットの水分量を考慮して再生ペレットをロット管理することによって、例えば、水分量が多い再生ペレットを使用する場合には、予め乾燥処理を施すことによって、高い品質のフィルムを製造できる。

灰分は、例えば、「ＪＩＳ Ｋ２２７２ 原油及び石油製品－灰分及び硫酸灰分試験方法」に基づいて測定することができる。再生ペレットの灰分を測定することによって、欠点要因となる不純物量を定量化できる。このため、再生ペレットの灰分を考慮して再生ペレットをロット管理することによって、例えば、灰分が多い再生ペレットの使用量を制限すること、または、灰分が多い再生ペレットを高い品質が求められないフィルムの製造に優先的に使用することができる。

ＰＨ値は、例えば、破砕フィルムを所定の濃度で純水に投入し、一定時間攪拌後、液のＰＨ値を測定することによって得られる。廃棄フィルムの脱墨処理には、一般的にアルカリ水溶液が使用される。脱墨処理が施された破砕フィルムの表面にアルカリ水溶液が付着している場合、破砕フィルムが押出機に投入されると、原料（主にポリエチレンテレフタレートおよびナイロン）の加水分解が発生するおそれがある。このため、破砕フィルムのＰＨ値を考慮して破砕フィルムをロット管理することによって、例えば、ＰＨ値が高い破砕フィルムを使用する場合には、予め水洗浄を施してアルカリ水溶液の残渣を除去することによって、高い品質のフィルムを製造できる。

密度は、例えば、例えば、「ＪＩＳ Ｋ７１１２ プラスチック－非発泡プラスチックの密度及び比重の測定方法」に基づいて測定することができる。再生ペレットの密度が低い場合、フィルムの成膜時に気泡が発生するおそれがある。このため、再生ペレットの密度を考慮して再生ペレットをロット管理することによって、例えば、密度が低い再生ペレットの使用量を制限すること、または、密度が低い再生ペレットを高い品質が求められないフィルムの製造に優先的に使用することができる。なお、再生ペレット製造時の真空度および溶融温度を調整することによって、密度が低い再生ペレットが製造されることを抑制できる。

欠点数は、例えば、再生ペレットを用いて、溶融押出法によってサンプルシートを製造し、サンプルシートの巻取装置前に設置した検査機によってサンプルシートの所定の間隔毎の欠点数をカウントすることによって測定される。再生ペレットの欠点数が多い場合、フィルムの品質が低下する。このため、再生ペレットの欠点数を考慮して再生ペレットをロット管理することによって、例えば、欠点数が多い再生ペレットの使用量を制限すること、または、欠点数が多い再生ペレットを高い品質が求められないフィルムの製造に優先的に使用することができる。

再生ペレットの形状は、例えば、大きさを含む。大きさは、例えば、再生ペレットを所定の個数採取し、その重量に基づいて規定される。再生ペレットの大きさのばらつきが大きい場合、再生原料の輸送不良が発生するおそれ、または、バージン原料と混合するときに混合不良が発生するおそれがある。このため、再生ペレットの大きさを考慮して再生ペレットをロット管理することによって、例えば、大きさのばらつきが大きい再生ペレットが使用されることを抑制できる。なお、再生ペレット製造時のペレタイジング速度および押出量を調整することによって、再生ペレットの大きさのばらつきを抑制できる。

＜４．変形例＞
上記各実施形態は本発明に関するフィルムの製造方法が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に関するフィルムの製造方法は、各実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その一例は、各実施形態の構成の一部を置換、変更、もしくは、省略した形態、または、実施形態に新たな構成を付加した形態である。以下に各実施形態の変形例の幾つかの例を示す。なお、以下の変形例は、技術的に矛盾しない範囲において、互いに組み合わせることができる。

＜４－１＞
上記各実施形態では、フィルム製造工程のステップＳ１５において、ステップＳ１４で選択されたロットの再生ペレットと、内層３０のバージン原料とを混合したフィルム原料が製造された。しかし、フィルム製造工程は、これに限定されない。例えば、フィルム製造工程において、ステップＳ１５を省略し、ステップＳ１６において、ステップＳ１４で選択されたロットの再生ペレットのみを用いてフィルム１００を製造してもよい。

＜４－２＞
上記各実施形態では、フィルム製造工程のステップＳ１５において、フィルム原料のＭＦＲ値が、第１所定範囲および第２所定範囲に含まれるように、再生ペレットとバージン原料との混合比が決定された。しかし、再生ペレットとバージン原料との混合比の決め方は、これに限定されない。例えば、フィルムの製造工程のステップＳ１５において、フィルム原料のＭＦＲ値が第１所定範囲または第２所定範囲の一方のみに含まれるように再生ペレットとバージン原料との混合比を決定してもよい。

＜４－３＞
上記各実施形態では、フィルムの製造工程のステップＳ１２（測定ステップ）において、第１温度ＴＡおよび第２温度ＴＢにおける再生ペレットのＭＦＲ値が測定されたが、第１温度ＴＡまたは第２温度ＴＢの一方における再生ペレットのＭＦＲ値を測定してもよい。この変形例では、第１温度ＴＡまたは第２温度ＴＢのうちのフィルム１００を押出成形する場合に、ダイを通過するときの樹脂の温度に近い温度における再生ペレットのＭＦＲ値を測定することが好ましい。

＜４－４＞
上記各実施形態では、破砕フィルムを含む再生原料をフィルム１００の内層３０を構成する材料として用いた。しかし、破砕フィルムを含む再生原料が材料として用いられるフィルム１００の層は、これに限定されない。例えば、破砕フィルムを含む再生原料を、フィルム１００の外層１０、２０を構成する材料として用いてもよい。この変形例では、フィルムの製造工程のステップＳ１４（選択ステップ）において、製造するフィルム１００の外層１０、２０の流動性に基づいて、複数の再生ペレットのロットＲＡ～ＲＣから、外層１０、２０を構成するために用いる再生ペレットのロットが選択される。

＜４－５＞
上記各実施形態では、破砕フィルムを含む再生原料を用いて、複数の層を有する積層フィルムが製造された。しかし、破砕フィルムを含む再生原料を用いて製造されるフィルムの構成は、これに限定されない。例えば、破砕フィルムを含む再生原料を用いて、単層のフィルムが製造されてもよい。

＜４－６＞
上記各実施形態において、フィルム１００の外層１０、２０、および、内層３０を構成する材料は、任意に選択可能である。

第１例では、接着層４０を省略し、フィルム１００の外層１０、２０、および、内層３０を構成する材料を同じ種類の樹脂材料としてもよい。同じ種類の樹脂材料は、例えば、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、または、ポリアミド系樹脂である。ポリエチレン系樹脂は、例えば、分岐鎖状低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、または、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）である。ポリアミド系樹脂は、例えば、脂肪族ポリアミド、または、芳香族ポリアミドである。第１例の場合、再生原料を内層３０を構成する材料として用いることが好ましい。

フィルム１００の外層１０、２０、および、内層３０を構成する材料が、ポリエステル系樹脂またはスチレン系樹脂である場合、フィルム１００は、例えば、ペットボトル用の熱収縮フィルムとして用いられる。

フィルム１００の外層１０、２０、および、内層３０を構成する材料が、ポリプロピレン系樹脂である場合、フィルム１００は、例えば、包装用フィルムとして用いられる。

フィルム１００の外層１０、２０、および、内層３０を構成する材料が、ポリエチレン系樹脂である場合、フィルム１００は、例えば、バックグラインド用フィルム、または、ダイシング用基体フィルムとして用いられる。

フィルム１００の外層１０、２０、および、内層３０を構成する材料が、ポリアミド系樹脂である場合、フィルム１００は、例えば、食品等の包装体として用いられる。

第１例の場合、外層１０、２０および内層３０を構成する材料が全く同じ材料である場合もあれば、外層１０、２０を構成する材料と、内層３０を構成する材料とは、例えば、次のような違いがある場合もある。例えば、フィルム１００の収縮性およびバリア性能を考慮して、外層１０、２０と内層３０とに異なる品番の樹脂材料、または、異なる組成の樹脂材料が用いられる場合がある。ヒートシール性、印刷適性、滑り性、および、密着性等、フィルム１００の表面状態に依存する特性の発現のために、外層１０、２０を構成する材料にアンチブロッキング剤(ＡＢ剤)、および、他の樹脂種が添加される場合がある。また、フィルム１００の着色のために、外層１０、２０を構成する材料に樹脂用着色剤（ＭＢ－ＣＯＬＯＲ）が添加される場合がある。

第２例では、接着層４０を省略し、フィルム１００の外層１０、２０を構成する材料と内層３０を構成する材料とを異なる材料としてもよい。第２例の第１具体例では、フィルム１００の外層１０、２０を構成する材料は、ポリエチレン系樹脂であり、内層３０を構成する材料は、ポリプロピレン系樹脂である。この具体例では、フィルム１００は、バックグラインド用フィルム、または、ダイシング用基体フィルムとして用いられる。第１具体例では、再生原料を内層３０を構成する材料として用いることが好ましい。

第２例の第２具体例では、フィルム１００の外層１０、２０を構成する材料は、環状オレフィンコポリマーであり、内層３０を構成する材料は、ポリプロピレン系樹脂である。第２具体例では、フィルム１００は、例えば、ペットボトル用の熱収縮フィルムとして用いられる。第２具体例では、再生原料を内層３０を構成する材料として用いることが好ましい。

第２例の第３具体例では、フィルム１００の外層１０、２０を構成する材料は、ポリアミド系樹脂であり、内層３０を構成する材料は、エチレン－ビニルアルコール共重合体である。第３具体例では、フィルム１００は、食品等の包装体として用いられる。第３具体例では、再生原料を外層１０、２０を構成する材料として用いることが好ましい。ポリアミド系樹脂とエチレン－ビニルアルコール共重合体とは相溶しないため、第３具体例の層構成を有するフィルム１００の再生原料を内層３０を構成する材料として用いる場合、内層３０が白濁する。また、エチレン－ビニルアルコール共重合体によって構成される内層３０は、ガスバリア性能に寄与する層であるため、他の樹脂が含まれるとバリア性能が低下する。エチレン－ビニルアルコール共重合体は、反応性の樹脂であるため他の樹脂種が混合されると凝集物(ゲル化物)が発生する。このような観点から、第３具体例では、再生原料を内層３０を構成する材料として用いることは、好ましくない。

第２例の第４具体例では、フィルム１００の外層１０、２０を構成する材料は、ポリエチレン系樹脂であり、内層３０を構成する材料は、ポリアミド系樹脂である。第４具体例では、フィルム１００は、食品等の包装体として用いられる。第４具体例では、再生原料を外層１０、２０を構成する材料として用いることが好ましい。

＜４－７＞
上記各実施形態では、流動性を評価する指標として、ＭＦＲを用いたが、ＭＶＲ（Melt Volume Rate）を流動性を評価する指標として用いてもよい。

Ｓ１１：再ペレット化ステップ
Ｓ１２：測定ステップ
Ｓ１３：管理ステップ
Ｓ１４：選択ステップ
Ｓ１５：製造ステップ
Ｓ１６：製造ステップ

Claims (9)

1. 破砕フィルムを含む再生原料をペレット化することによって、再生ペレットを製造する再ペレット化ステップと、
   前記再生ペレットの流動性を測定する測定ステップと、
   測定された流動性に基づいて前記再生ペレットをロット管理する管理ステップと、
   製造するフィルムに含まれる任意の層の流動性に基づいて、複数の前記再生ペレットのロットから、前記任意の層を構成するために用いる前記再生ペレットのロットを選択する選択ステップと、
   前記選択ステップで選択されたロットの再生ペレットを用いて前記フィルムを製造する製造ステップと、を含む
   フィルムの製造方法。
2. 前記製造ステップでは、前記選択ステップで選択されたロットの再生ペレットと、前記任意の層のバージン原料とを混合したフィルム原料を用いて前記フィルムを製造する
   請求項１に記載のフィルムの製造方法。
3. 前記製造ステップでは、前記再生ペレットの流動性と、前記任意の層の流動性との差に基づいて、前記再生ペレットと前記バージン原料との混合比を決定する
   請求項２に記載のフィルムの製造方法。
4. 前記製造ステップでは、前記フィルム原料の流動性が、前記任意の層の流動性を含む所定範囲に含まれるように前記再生ペレットと前記バージン原料との混合比を決定する
   請求項３に記載のフィルムの製造方法。
5. 前記製造ステップでは、
   前記フィルム原料の流動性が、
   第１温度における前記任意の層の流動性を含む第１所定範囲に含まれるように、かつ、
   第２温度における前記任意の層の流動性を含む第２所定範囲に含まれるように、前記再生ペレットと前記バージン原料との混合比を決定する
   請求項４に記載のフィルムの製造方法。
6. 前記管理ステップでは、前記再生ペレットの流動性に加えて、前記再生ペレットの光学特性、色見、純度、および、形状の少なくとも１つに基づいて前記再生ペレットをロット管理する
   請求項１～５のいずれか一項に記載のフィルムの製造方法。
7. 破砕フィルムを含む再生原料の流動性を測定する測定ステップと、
   測定された流動性に基づいて前記破砕フィルムをロット管理する管理ステップと、
   製造するフィルムに含まれる任意の層の流動性に基づいて、複数の前記破砕フィルムのロットから、前記任意の層を構成するために用いる前記破砕フィルムのロットを選択する選択ステップと、
   前記選択ステップで選択されたロットの破砕フィルムを用いて前記フィルムを製造する製造ステップと、を含む
   フィルムの製造方法。
8. 前記管理ステップでは、前記破砕フィルムの流動性に加えて、前記破砕フィルムの光学特性、色見、純度、および、形状の少なくとも１つに基づいて前記破砕フィルムをロット管理する
   請求項７に記載のフィルムの製造方法。
9. 前記破砕フィルムは、脱墨処理が施されている
   請求項１～８のいずれか一項に記載のフィルムの製造方法。

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