JP2022158695A - 導電線、溶接方法、及び回転電機の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】アーク溶接を行う際に金属導体の溶解を速やかに発生させることが可能な導電線、溶接方法、及び回転電機の製造方法を提供する。【解決手段】第１の導電線３１は、アーク溶接のトーチ電極５２との間でアークＡを発生させる先細り形状の山形突起３０１を線状の本体３０と一体に有する。第１の導電線３１をＵ相の巻線１２１に溶接する際には、山形突起３０１とトーチ電極５２との間でアークＡを発生させ、山形突起３０１を溶解させる。【選択図】図７

Description

本発明は、導電線、溶接方法、及び回転電機の製造方法に関する。

従来、例えば電気自動車や所謂ハイブリッド車両に搭載され、走行用の駆動源及び発電機として用いられる回転電機のステータの巻線と端子台とを接続する接続部品として、特許文献１に記載のものが知られている。

特許文献１に記載の接続部品は、一方の端部が巻線に接続されると共に他方の端部が端子台に接続される複数の線状導体を有し、これら複数の線状導体が樹脂モールド部によって互いに連結されている。線状導体の一方の端部とステータの巻線とは、溶接によって接続される。

特開２０１７－７９５２８号公報

線状導体の一方の端部とステータの巻線との溶接方法としては、気中放電によって金属導体同士を接続するアーク溶接を用いることが考えられる。しかし、回転電機の大容量化によって巻線が太くなり、これに伴って線状導体も太くなると、放電により発生した熱が巻線や線状導体の熱伝導によって拡散して放電箇所に留まらず、金属導体の溶解が始まるまでに長時間を要してしまう。また、放電時間が長くなると、巻線や線状導体の金属導体を被覆するエナメル等の絶縁層が熱により溶けてしまうおそれもある。

そこで、本発明は、アーク溶接を行う際に金属導体の溶解を速やかに発生させることが可能な導電線、溶接方法、及び回転電機の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、アーク溶接の電極との間でアークを発生させる先細り形状の山形突起を線状の本体と一体に有する、導電線を提供する。

また本発明は、上記課題を解決することを目的として、一対の導電性部材をアーク溶接により溶接する溶接方法であって、前記一対の導電性部材のうち少なくとも一方の導電性部材は、先細り形状の山形突起を有しており、前記山形突起と電極との間でアークを発生させ、同山形突起を溶解させて一対の導電性部材を溶接する、溶接方法を提供する。

また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、ロータ及びステータと、前記ステータに巻き回された巻線と、前記巻線の端部に溶接された導電線とを備えた回転電機の製造方法であって、前記導電線に先細り形状の山形突起を線状の本体と一体に形成し、前記本体を前記巻線の端部に接触させた状態で前記山形突起と電極との間でアークを発生させ、同山形突起を溶解させて前記巻線と前記導電線とを溶接する、回転電機の製造方法を提供する。

本発明に係る導電線、溶接方法、及び回転電機の製造方法によれば、アーク溶接を行う際に金属導体の溶解を速やかに発生させることが可能となる。

本発明の第１の実施の形態に係る回転電機を端子台と共に示す斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は、回転電機及び端子台を回転軸方向及び側方から見た構成図である。 巻線によって形成される三相モータにおける電気回路の構成例を示す回路図である。 （ａ）は、接続部品を示す斜視図である。（ｂ）は、第１乃至第３のモールド樹脂部の図示を省略して第１乃至第６の導電線を示す斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は、溶接前後のＵ相の巻線の一方の端部と第１の導電線の一端部とを示す斜視図である。 （ａ）～（ｃ）は、第１の導電線の一端部の軸方向端面図、正面図、及び側面図である。（ｄ）は、（ｂ）のＡ－Ａ線断面図である。 第１の導電線をＵ相の巻線の一方の端部に溶接する溶接工程を示す説明図である。 第２の実施の形態に係る山形突起を有する第１の導電線とＵ相の巻線の一方の端部とを示す斜視図である。 （ａ）～（ｃ）は、第２の形態における第１の導電線の一端部の軸方向端面図、正面図、及び側面図である。 第３の実施の形態に係る山形突起を有する第１の導電線とＵ相の巻線の一方の端部とを示す斜視図である。 （ａ）～（ｃ）は、第３の形態における第１の導電線の一端部の軸方向端面図、正面図、及び側面図である。 第４の実施の形態に係る山形突起を有する第１の導電線とＵ相の巻線の一方の端部とを示す斜視図である。 （ａ）～（ｃ）は、第４の形態における第１の導電線の一端部の軸方向端面図、正面図、及び側面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、溶接前後のＵ相の巻線の一方の端部と第１の導電線の一端部とを示す斜視図である。

［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る回転電機１を端子台１００と共に示す斜視図である。図２（ａ）及び（ｂ）は、回転電機１及び端子台１００を回転軸方向及び側方から見た構成図である。図２（ｂ）では、回転電機１の一部を破断してその内部構造を図示している。

回転電機１は、走行用の駆動源及び発電機として車両に搭載され、図略のインバータに端子台１００を介して接続される。回転電機１は、三相モータ１０と、接続部品２とを有し、三相モータ１０の後述する巻線１２１～１２３と端子台１００の第１乃至第３の座金１０１～１０３とが接続部品２によって電気的に接続される。

三相モータ１０は、有底円筒状のモータケース１１と、モータケース１１に収容されたステータ１２と、ステータ１２の内側に配置されたロータ１３と、ロータ１３の中心部を貫通してロータ１３と一体に回転可能に支持されたシャフト１４と、モータケース１１の開口部を覆うモールド樹脂からなる蓋部材１５とを有している。

ステータ１２は、ロータ１３を囲む環状のステータコア１２０に、Ｕ相，Ｖ相，及びＷ相の巻線１２１～１２３が巻き回されている。より具体的には、ステータコア１２０に設けられた複数のティースのそれぞれに、Ｕ相，Ｖ相，及びＷ相の巻線１２１～１２３の何れかが巻き回されている。ステータコア１２０は、鋼材等の磁性材料からなる。巻線１２１～１２３は、銅からなる導体の外周面にエナメルからなる絶縁被覆層が形成された平角絶縁電線である。巻線１２１～１２３は、その一部が蓋部材１５からモータケース１１の外部に露出して、蓋部材１５にモールドされている。

ロータ１３は、シャフト１４を挿通させる貫通孔が形成された円筒状のロータコア１３１と、ロータコア１３１の外周部に配置された磁石１３２とを有している。磁石１３２には、Ｓ極及びＮ極が交互に位置するように複数の磁極が設けられている。シャフト１４は、図略の軸受によってモータケース１１に回転可能に支持されており、回転軸線Ｏを中心として回転する。以下、回転軸線Ｏに平行な方向を軸方向という。

図３は、巻線１２１～１２３によって形成される三相モータ１０における電気回路の構成例を示す回路図である。Ｕ相の巻線１２１、Ｖ相の巻線１２２、及びＷ相の巻線１２３は、それぞれ複数箇所（図３に示す例では６箇所）でステータコア１２０に巻き回されてコイルを形成し、かつそれぞれの中央部において中性点１２ｎに接続されている。Ｕ相の巻線１２１の一方の端部１２１ａ及び他方の端部１２１ｂには、Ｕ相電流が供給される。Ｖ相の巻線１２２の一方の端部１２２ａ及び他方の端部１２２ｂには、Ｖ相電流が供給される。Ｗ相の巻線１２３の一方の端部１２３ａ及び他方の端部１２３ｂには、Ｗ相電流が供給される。各相の巻線１２１～１２３の一方の端部１２１ａ，１２２ａ，１２３ａ及び他方の端部１２１ｂ，１２２ｂ，１２３ｂは、蓋部材１５から軸方向に突出している。

図４（ａ）は、接続部品２を示す斜視図である。接続部品２は、端子台１００に接続される第１乃至第３の接続端子２１～２３と、第１乃至第６の導電線３１～３６と、樹脂のモールド成型体からなる第１乃至第３のモールド樹脂部４１～４４とを備えている。図４（ｂ）は、第１乃至第３のモールド樹脂部４１～４４の図示を省略して第１乃至第６の導電線３１～３６を示す斜視図である。

第１の導電線３１は、一端部がＵ相の巻線１２１の一方の端部１２１ａに接続され、他端部が第１の接続端子２１に接続される。第２の導電線３２は、一端部がＵ相の巻線１２１の他方の端部１２１ｂに接続され、他端部が第１の接続端子２１に接続される。第３の導電線３３は、一端部がＶ相の巻線１２２の一方の端部１２２ａに接続され、他端部が第２の接続端子２２に接続される。第４の導電線３４は、一端部がＶ相の巻線１２２の他方の端部１２２ｂに接続され、他端部が第２の接続端子２２に接続される。第５の導電線３５は、一端部がＷ相の巻線１２３の一方の端部１２３ａに接続され、他端部が第３の接続端子２３に接続される。第６の導電線３６は、一端部がＷ相の巻線１２３の他方の端部１２３ｂに接続され、他端部が第３の接続端子２３に接続される。

第１及び第２の導電線３１，３２の一端部とＵ相の巻線１２１の一方及び他方の端部１２１ａ，１２１ｂとの接続、第３及び第４の導電線３３，３４の一端部とＶ相の巻線１２２の一方及び他方の端部１２２ａ，１２２ｂとの接続、ならびに第５及び第６の導電線３５，３６の一端部とＷ相の巻線１２３の一方及び他方の端部１２３ａ，１２３ｂとの接続は、気中放電によるアーク溶接により行われる。この溶接方法の詳細については後述する。

第１及び第２の導電線３１，３２の他端部と第１の接続端子２１との接続、第３及び第４の導電線３３，３４の他端部と第２の接続端子２２との接続、ならびに第５及び第６の導電線３５，３６の他端部と第３の接続端子２３との接続は、加締めによって行われる。第１の接続端子２１は、端子台１００の第１の座金１０１に、第２の接続端子２２は、端子台１００の第２の座金１０２に、第３の接続端子２３は、端子台１００の第３の座金１０３に、それぞれボルト１１０によって接続される。第１乃至第３の座金１０１～１０３は、図略の配線によってインバータに接続される。

図５（ａ）及び（ｂ）は、溶接前後のＵ相の巻線１２１の一方の端部１２１ａと第１の導電線３１の一端部とを示す斜視図である。図６（ａ）～（ｃ）は、第１の導電線３１の一端部の軸方向端面図、正面図、及び側面図である。図６（ｄ）は、図６（ｂ）のＡ－Ａ線断面図である。なお、詳細な図示は省略するが、第２乃至第６の導電線３２～３６の一端部も第１の導電線３１の一端部と同様に構成され、巻線１２１～１２３の一方の端部１２２ａ，１２３ａ及び他方の端部１２１ｂ，１２２ｂ，１２３ｂにそれぞれ溶接される。

Ｕ相の巻線１２１は、銅等の良導電性金属からなる導体部１２１Ｍがエナメル等の絶縁体からなる絶縁層１２１Ｉによって被覆されており、一方の端部１２１ａでは絶縁層１２１Ｉが除去されて導体部１２１Ｍが露出している。第１の導電線３１は、線状の本体３０及び後述するアーク溶接の電極との間でアークを発生させる先細り形状の山形突起３０１を一体に有する導体部３Ｍが、その両端部を除いて絶縁層３Ｉに被覆されている。導体部３Ｍは、銅等の良導電性金属からなり、絶縁層３Ｉはエナメル等の絶縁体からなる。

図５（ａ）に示す溶接前の状態において、Ｕ相の巻線１２１に接続される本体３０の端部３０ａは、Ｕ相の巻線１２１の一方の端部１２１ａと平行な軸方向に延伸しており、その延伸方向に対して垂直な断面における断面形状が図６（ｄ）に示すように長方形状である。本体３０の端部３０ａは、絶縁層３Ｉから露出しており、Ｕ相の巻線１２１の導体部１２１Ｍに接触している。

山形突起３０１は、本体３０の端部３０ａから、その延伸方向に沿って突出している。本実施の形態では、山形突起３０１が台形状であり、本体３０の端部３０ａの断面における長辺方向の幅Ｗ_１（図６（ｂ）参照）が、先端部３０１ａほど狭くなっている。山形突起３０１の基端部３０１ｂにおける同方向の幅は、本体３０の端部３０ａの長辺方向の幅よりも狭く、山形突起３０１は端部３０ａの軸方向端面３０ａ_１から垂直に突出している。また、山形突起３０１の先端部３０１ａは、Ｕ相の巻線１２１における一方の端部１２１ａの端面１２１ａ_１よりも軸方向に突出している。この端面１２１ａ_１は、軸方向に対して垂直な平面である。

なお、本実施の形態では、本体３０の端部３０ａの短辺方向における山形突起３０１の幅Ｗ_２（図６（ｃ）参照）が、基端部３０１ｂから先端部３０１ａまでの全体にわたって一定である。

図７は、第１の導電線３１をＵ相の巻線１２１の一方の端部１２１ａに溶接する溶接工程を示す説明図である。この溶接工程は、アーク溶接により行われ、より具体的にはタングステンからなる電極と不活性ガスを用いたＴＩＧ（Tungsten Inert Gas）溶接により行われる。図７では、溶接ヘッド５の一部を図示している。

ＴＩＧ溶接は、第１の導電線３１の山形突起３０１の鉛直方向上方に溶接ヘッド５を配置して行う。溶接ヘッド５は、図略のアクチュエータによって上下方向に移動可能であり、不活性ガスＧを溶接箇所に供給するトーチノズル５１と、トーチノズル５１の開口５１０から下方に突出するトーチ電極５２とを有している。

本実施の形態では、トーチ電極５２を山形突起３０１の先端部３０１ａに接触させて通電を開始した後、溶接ヘッド５を上方に移動させ、トーチ電極５２と山形突起３０１との間でアーク放電を発生させるタッチスタート方式が採用される。第１の導電線３１は、電気的に接地されて陰極となり、トーチ電極５２は陽極となる。図７では、トーチ電極５２と山形突起３０１との間に発生するアークＡを破線で囲って示している。山形突起３０１は、アークＡの熱により溶解して流下する。

このアーク放電により、山形突起３０１が導体部３Ｍの溶解の起点となり、図５（ｂ）に示すように第１の導電線３１の本体３０の端部３０ａとＵ相の巻線１２１の一方の端部１２１ａとが溶接される。この溶接箇所は、冷却後に絶縁塗装される。なお、第２乃至第６の導電線３２～３６については、第１の導電線３１と同時にＴＩＧ溶接を行ってもよく、一つの溶接ヘッド５によって順次ＴＩＧ溶接を行ってもよい。

（第１の実施の形態の作用及び効果）
以上説明した第１の実施の形態によれば、山形突起３０１に集中してアークＡが発生するので、山形突起３０１が速やかに溶解する。そして、山形突起３０１を起点として本体３０の端部３０ａの一部も溶解し、Ｕ相の巻線１２１の一方の端部１２１ａとの溶接が速やかになされる。これにより、絶縁層３Ｉ，１２１Ｉが熱伝導により溶けてしまうことも抑止される。

また、本実施の形態では、山形突起３０１の先端部３０１ａがＵ相の巻線１２１の端面１２１ａ_１よりもトーチ電極５２に接近した状態でアークＡを発生させるので、アークＡが山形突起３０１の先端部３０１ａに集中し、山形突起３０１がより速やかに溶解する。

なお、本実施の形態では、第１の導電線３１に山形突起３０１を設けた場合について説明したが、Ｕ相の巻線１２１にも同様の山形突起を設けてもよい。この場合、Ｕ相の巻線１２１における一方の端部１２１ａの端面１２１ａ_１から山形突起が軸方向に突出する。また、Ｕ相の巻線１２１に山形突起を設ける場合には、第１の導電線３１の山形突起３０１を省略してもよい。すなわち、本実施の形態に係る溶接方法では、溶接される一対の導電性部材のうち、少なくとも一方の導電性部材に山形突起が設けられていればよい。上記の例では、第１の導電線３１の導体部３Ｍ及びＵ相の巻線１２１の導体部１２１Ｍが、この一対の導電性部材に相当する。

［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について、図８及び図９を参照して説明する。図８は、第２の実施の形態に係る山形突起３０２を有する第１の導電線３１とＵ相の巻線１２１の一方の端部１２１ａとを示す斜視図である。図９（ａ）～（ｃ）は、本実施の形態における第１の導電線３１の一端部の軸方向端面図、正面図、及び側面図である。

本実施の形態は、山形突起３０２の形状が第１の実施の形態の山形突起３０１の形状と異なる他は第１の実施の形態と同様であるので、この違いの部分について重点的に説明し、他の部分については第１の実施の形態で用いた符号と同一の符号を付して重複した説明を省略する。後述する第３乃至第５の実施の形態についても同様である。

第２の実施の形態では、山形突起３０２が三角形状であり、本体３０の端部３０ａの断面における長辺方向の幅Ｗ_１が、山形突起３０２の基端部３０２ｂから先端部３０２ａに向かって徐々に狭くなっている。山形突起３０２の基端部３０２ｂにおける幅Ｗ_１は、本体３０の端部３０ａにおける長辺方向の全幅と同等である。本体３０の端部３０ａの短辺方向における山形突起３０２の幅Ｗ_２は、基端部３０２ｂから先端部３０２ａまでの全体にわたって一定である。山形突起３０２の先端部３０２ａは、Ｕ相の巻線１２１における一方の端部１２１ａの端面１２１ａ_１よりも軸方向に突出している。第１の導電線３１とＵ相の巻線１２１とは、第１の実施の形態と同様に、ＴＩＧ溶接によって接続される。

この第２の実施の形態によっても、第１の実施の形態と同様の作用及び効果が得られる。

［第３の実施の形態］
次に、本発明の第３の実施の形態について、図１０及び図１１を参照して説明する。図１０は、第３の実施の形態に係る山形突起３０３を有する第１の導電線３１とＵ相の巻線１２１の一方の端部１２１ａとを示す斜視図である。図１１（ａ）～（ｃ）は、本実施の形態における第１の導電線３１の一端部の軸方向端面図、正面図、及び側面図である。また、図１０及び図１１（ｃ）では、本体３０の端部３０ａの中心軸線Ｃを一点鎖線で示している。

第３の実施の形態における山形突起３０３の形状は、本体３０の端部３０ａにおける短辺方向の幅Ｗ_２が、基端部３０３ｂから先端部３０３ａに向かって徐々に狭くなる三角形状である。山形突起３０３の先端部３０３ａは、中心軸線ＣよりもＵ相の巻線１２１側にあたる短辺方向の一方側に偏位している。本体３０の端部３０ａの長手方向における山形突起３０３の幅Ｗ_１は一定である。山形突起３０３の先端部３０３ａは、Ｕ相の巻線１２１の端面１２１ａ_１よりも軸方向に突出している。第１の導電線３１とＵ相の巻線１２１とは、第１の実施の形態と同様に、ＴＩＧ溶接によって接続される。

この第３の実施の形態によっても、第１の実施の形態と同様の作用及び効果が得られる。また、山形突起３０３の先端部３０３ａが中心軸線ＣよりもＵ相の巻線１２１側に偏位しているため、溶解した山形突起３０３がＵ相の巻線１２１の端面１２１ａ_１側に流れやすくなっている。

［第４の実施の形態］
次に、本発明の第４の実施の形態について、図１２及び図１３を参照して説明する。図１２は、第４の実施の形態に係る山形突起３０４を有する第１の導電線３１とＵ相の巻線１２１の一方の端部１２１ａとを示す斜視図である。図１３（ａ）～（ｃ）は、本実施の形態における第１の導電線３１の一端部の軸方向端面図、正面図、及び側面図である。図１２及び図１３（ｃ）では、本体３０の端部３０ａの中心軸線Ｃを一点鎖線で示している。

第４の実施の形態における山形突起３０４の形状は、本体３０の端部３０ａにおける短辺方向の幅Ｗ_２及び長辺方向の幅Ｗ_１が基端部３０４ｂから先端部３０４ａに向かって徐々に狭くなる角錐形状である。山形突起３０４の先端部３０４ａは、中心軸線ＣよりもＵ相の巻線１２１側にあたる短辺方向の一方側に偏位している。山形突起３０４の先端部３０４ａは、Ｕ相の巻線１２１における一方の端部１２１ａの端面１２１ａ_１よりも軸方向に突出している。第１の導電線３１とＵ相の巻線１２１とは、第１の実施の形態と同様に、ＴＩＧ溶接によって接続される。

この第４の実施の形態によっても、第１の実施の形態と同様の作用及び効果が得られると共に、山形突起３０４の先端部３０４ａが中心軸線ＣよりもＵ相の巻線１２１側に偏位しているため、溶解した山形突起３０４がＵ相の巻線１２１の端面１２１ａ_１側に流れやすくなっている。またさらに、山形突起３０４の先端部３０４ａが針状に尖っているため、ＴＩＧ溶接のアークがより先端部３０４ａに集中しやすくなっている。

［第５の実施の形態］
次に、本発明の第５の実施の形態について、図１４を参照して説明する。図１４（ａ）及び（ｂ）は、溶接前後のＵ相の巻線１２１の一方の端部１２１ａと本実施の形態に係る第１の導電線３１の一端部とを示す斜視図である。

本実施の形態では、山形突起３０１が本体３０の延伸方向に対して交差する方向に突出している。本体３０は、Ｕ相の巻線１２１に接続される端部３０ａがステータ１２の周方向に沿うように屈曲されており、山形突起３０１がこの端部３０ａと一体に設けられている。山形突起３０１は、ステータ１２の軸方向に沿って、端部３０ａの延伸方向（ステータ１２の周方向）に対して交差する方向に突出している。

端部３０ａは、その延伸方向に対して垂直な断面における断面形状が長方形状であり、山形突起３０１は、この断面における長辺方向の端部から突出している。山形突起３０１の先端部３０１ａは、Ｕ相の巻線１２１における一方の端部１２１ａの端面１２１ａ_１よりも軸方向に突出している。

山形突起３０１は、アーク放電による導体部３Ｍの溶解の起点となり、図１４（ｂ）に示すように、第１の導電線３１の本体３０の端部３０ａとＵ相の巻線１２１の一方の端部１２１ａとが溶接される。

この第５の実施の形態によっても、第１の実施の形態と同様の作用及び効果が得られる。なお、図１４（ａ）では、山形突起３０１を第１の実施の形態に係る山形突起３０１と同様の形状に形成した場合について示しているが、第２乃至第４の実施の形態に係る山形突起３０２～３０４と同様の形状に形成してもよい。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］アーク溶接の電極（５２）との間でアーク（Ａ）を発生させる先細り形状の山形突起（３０１～３０４）を線状の本体（３０）と一体に有する、導電線（３１～３６）。

［２］前記山形突起（３０１～３０４）は、前記本体（３０）の端部（３０ａ）から当該端部（３０ａ）の延伸方向に沿って突出している、上記［１］に記載の導電線（３１～３６）。

［３］前記本体（３０）は、前記延伸方向に対して垂直な断面における前記端部（３０ａ）の断面形状が長方形状であり、前記山形突起（３０１，３０２）は、前記断面における長辺方向の幅（Ｗ_１）が先端部（３０１ａ，３０２ａ）ほど狭くなっている、上記［２］に記載の導電線（３１～３６）。

［４］前記本体（３０）は、前記延伸方向に対して垂直な断面における前記端部（３０ａ）の断面形状が長方形状であり、前記山形突起（３０３，３０４）は、前記断面における短辺方向の幅（Ｗ_２）が先端部（３０２ａ，３０４ａ）ほど狭くなっている、上記［２］又は［３］に記載の導電線（３１～３６）。

［５］前記山形突起（３０３，３０４）は、その先端部（３０２ａ，３０４ａ）が前記端部の中心軸線（Ｃ）よりも前記短辺方向の一方側に偏位している、上記［４］に記載の導電線（３１～３６）。

［６］前記山形突起（３０１）は、前記本体（３０）の延伸方向に対して交差する方向に突出している、上記［１］に記載の導電線（３１～３６）。

［７］前記山形突起（３０１）は、前記本体（３０）の端部（３０ａ）に一体に設けられており、前記端部（３０ａ）は、その延伸方向に対して垂直な断面における断面形状が長方形状であり、前記山形突起（３０１）が前記断面における長辺方向の端部から突出している、上記［６］に記載の導電線（３１～３６）。

［８］一対の導電性部材（３Ｍ，１２１Ｍ）をアーク溶接により溶接する溶接方法であって、前記一対の導電性部材（３Ｍ，１２１Ｍ）のうち少なくとも一方の導電性部材（３Ｍ）は、先細り形状の山形突起（３０１～３０４）を有しており、前記山形突起（３０１～３０４）と電極（トーチ電極５２）との間でアーク（Ａ）を発生させ、同山形突起（３０１～３０４）を溶解させて一対の導電性部材（３Ｍ，１２１Ｍ）を溶接する、溶接方法。

［９］前記山形突起（３０１～３０４）は、前記一対の導電性部材（３Ｍ，１２１Ｍ）のうち一方の導電性部材（３Ｍ）に設けられており、前記溶接の際、前記山形突起（３０１～３０４）の先端部（３０１ａ，３０２ａ，３０３ａ，３０４ａ）が他方の導電性部材（１２１Ｍ）の端部（１２１ａ）よりも前記電極（５２）に接近した状態で前記アーク（Ａ）を発生させる、上記［８］に記載の溶接方法。

［１０］ロータ（１３）及びステータ（１２）と、前記ステータ（１２）に巻き回された巻線（１２１～１２３）と、前記巻線（１２１～１２３）の端部（１２１ａ，１２１ｂ，１２２ａ，１２２ｂ，１２３ａ，１２３ｂ）に溶接された導電線（３１～３６）とを備えた回転電機（１）の製造方法であって、前記導電線（３１～３６）に先細り形状の山形突起（３０１～３０４）を線状の本体（３０）と一体に形成し、前記本体（３０）を前記巻線（１２１～１２３）の端部（１２１ａ，１２１ｂ，１２２ａ，１２２ｂ，１２３ａ，１２３ｂ）に接触させた状態で前記山形突起（３０１～３０４）と電極（５２）との間でアーク（Ａ）を発生させ、同山形突起（３０１～３０４）を溶解させて前記巻線（１２１～１２３）と前記導電線（３１～３６）とを溶接する、回転電機（１）の製造方法。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記の実施の形態では、第１乃至第６の導電線３１～３６が三相モータ１０に組み合わされる場合について説明したが、これに限らず、様々な用途に用いられる導電線に本発明を適用することが可能である。また、本発明に係る溶接方法は、導電線と巻線との溶接に限らず、一対の導電性部材をアーク溶接する様々な対象に適用することが可能である。

１…回転電機
１２…ステータ
１２１Ｍ…導体部（導電性部材）
１２２～１２３…巻線
１３…ロータ
３０…本体
３１～３６…第１乃至第６の導電線
３０１～３０４…山形突起
３０１ａ，３０２ａ，３０３ａ，３０４ａ…先端部
３Ｍ…導体部（導電性部材）
５２…トーチ電極（電極）
Ａ…アーク

Claims (10)

1. アーク溶接の電極との間でアークを発生させる先細り形状の山形突起を線状の本体と一体に有する、
   導電線。
2. 前記山形突起は、前記本体の端部から当該端部の延伸方向に沿って突出している、
   請求項１に記載の導電線。
3. 前記本体は、前記延伸方向に対して垂直な断面における前記端部の断面形状が長方形状であり、
   前記山形突起は、前記断面における長辺方向の幅が先端部ほど狭くなっている、
   請求項２に記載の導電線。
4. 前記本体は、前記延伸方向に対して垂直な断面における前記端部の断面形状が長方形状であり、
   前記山形突起は、前記断面における短辺方向の幅が先端部ほど狭くなっている、
   請求項２又は３に記載の導電線。
5. 前記山形突起は、その先端部が前記端部の中心軸線よりも前記短辺方向の一方側に偏位している、
   請求項４に記載の導電線。
6. 前記山形突起は、前記本体の延伸方向に対して交差する方向に突出している、
   請求項１に記載の導電線。
7. 前記山形突起は、前記本体の端部に一体に設けられており、
   前記端部は、その延伸方向に対して垂直な断面における断面形状が長方形状であり、
   前記山形突起が前記断面における長辺方向の端部から突出している、
   請求項６に記載の導電線。
8. 一対の導電性部材をアーク溶接により溶接する溶接方法であって、
   前記一対の導電性部材のうち少なくとも一方の導電性部材は、先細り形状の山形突起を有しており、
   前記山形突起と電極との間でアークを発生させ、同山形突起を溶解させて前記一対の導電性部材を溶接する、
   溶接方法。
9. 前記山形突起は、前記一対の導電性部材のうち一方の導電性部材に設けられており、
   前記溶接の際、前記山形突起の先端部が他方の導電性部材の端部よりも前記電極に接近した状態で前記アークを発生させる、
   請求項８に記載の溶接方法。
10. ロータ及びステータと、前記ステータに巻き回された巻線と、前記巻線の端部に溶接された導電線とを備えた回転電機の製造方法であって、
    前記導電線に先細り形状の山形突起を線状の本体と一体に形成し、
    前記本体を前記巻線の端部に接触させた状態で前記山形突起と電極との間でアークを発生させ、同山形突起を溶解させて前記巻線と前記導電線とを溶接する、
    回転電機の製造方法。

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