JP2022151475A - スズ黄銅合金及びその製造方法 - Google Patents
スズ黄銅合金及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022151475A JP2022151475A JP2021096357A JP2021096357A JP2022151475A JP 2022151475 A JP2022151475 A JP 2022151475A JP 2021096357 A JP2021096357 A JP 2021096357A JP 2021096357 A JP2021096357 A JP 2021096357A JP 2022151475 A JP2022151475 A JP 2022151475A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- annealing
- rolling
- tin
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
Description
表1に従って、合金原料を配合し、電解銅と電解ニッケルを電源周波数誘導炉に添加し、上記の材料をすべて熔融した後、得られた製錬システムに銅-リン中間合金、銅-鉄中間合金、銅-マグネシウム中間合金、銅-シリコン中間合金、純スズおよび純亜鉛を添加し、合金原料が完全に熔融するまで1300℃で保温した後、1200℃で30分間保温した後、鋳造して合金インゴットを得て、
得られた合金インゴットをステッピングボックス炉に入れ、950℃で4時間保温した後、熱間圧延を行い、最終圧延温度を750℃に制御し、熱間圧延の総変形率は92%であり、室温まで水冷した後、フライス加工し、フライス加工後の合金を粗圧延し、総粗圧延加工率は80%であり、粗圧延後の合金をベル型焼鈍炉に入れ、700℃で4時間保温して第1焼鈍を行い、得られた第1焼鈍合金を酸洗いした後、中間圧延を行い、ここで、中間圧延の総変形量は70%であり、中間圧延で得られた合金をベル型焼鈍炉に入れ、500℃で4時間保温して第2焼鈍を行い、得られた第2焼鈍合金を酸洗いした後、中間仕上げ圧延を行い、ここで、中間仕上げ圧延の総変形量は50%であり、中間仕上げ圧延後の合金をベル型焼鈍炉に入れ、375℃で6時間保温した後、1℃/minの速度で450℃に温度が上昇した後、450℃で2時間保温して第1段階式焼鈍を行い、得られた第1段階式焼鈍合金を酸洗いした後、第1仕上げ圧延を行い、ここで、第1仕上げ圧延の総変形量は50%であり、第1仕上げ圧延で得られた合金をベル型焼鈍炉に入れ、350℃で2時間保温した後、1℃/minの速度で420℃まで温度上昇し、420℃で2時間保温して第2段階式焼鈍を行い、得られた第2段階式焼鈍合金を酸洗いした後、第2仕上げ圧延を行い、ここで、第2仕上げ圧延の総変形量は18%であり、第2仕上げ圧延で得られた合金ストリップをベル型焼鈍炉に入れ、290℃で8時間保温して最終焼鈍を行い、前記スズ黄銅合金を得た。
表1に従って、合金原料を配合し、電解銅と電解ニッケルを電源周波数誘導炉に添加し、上記の材料をすべて熔融した後、得られた製錬システムに銅-リン中間合金、銅-鉄中間合金、銅-マグネシウム中間合金、銅-マンガン中間合金、純スズおよび純亜鉛を添加し、1250℃で保温した後、1150℃で30分間保温した後、鋳造して合金インゴットを得て、
得られた合金インゴットをステッピングボックス炉に入れ、800℃で4時間保温した後、熱間圧延を行い、最終圧延温度を600℃に制御し、熱間圧延の総変形率は90%であり、室温まで水冷した後、フライス加工し、フライス加工後の合金を粗圧延し、総粗圧延加工率は75%であり、粗圧延後の合金をベル型焼鈍炉に入れ、600℃で8時間保温して第1焼鈍を行い、得られた第1焼鈍合金を酸洗いした後、中間圧延を行い、ここで、中間圧延の総変形量は60%であり、中間圧延で得られた合金をベル型焼鈍炉に入れ、400℃で8時間保温して第2焼鈍を行い、得られた第2焼鈍合金を酸洗いした後、中間仕上げ圧延を行い、ここで、中間仕上げ圧延の総変形量は40%であり、中間仕上げ圧延後の合金をベル型焼鈍炉に入れ、275℃で2時間保温した後、1.5℃/minの速度で350℃に温度が上昇した後、350℃で6時間保温して第1段階式焼鈍を行い、得られた第1段階式焼鈍合金を酸洗いした後、第1仕上げ圧延を行い、ここで、第1仕上げ圧延の総変形量は30%であり、第1仕上げ圧延で得られた合金をベル型焼鈍炉に入れ、250℃で6時間保温した後、1.5℃/minの速度で340℃まで温度上昇し、340℃で6時間保温して第2段階式焼鈍を行い、得られた第2段階式焼鈍合金を酸洗いした後、第2仕上げ圧延を行い、ここで、第2仕上げ圧延の総変形量は20%であり、第2仕上げ圧延で得られた合金ストリップをベル型焼鈍炉に入れ、270℃で4時間保温して最終焼鈍を行い、前記スズ黄銅合金を得た。
表1に従って、合金原料を配合し、電解銅と電解ニッケルを電源周波数誘導炉に添加し、上記の材料をすべて熔融した後、得られた製錬システムに銅-リン中間合金、銅-鉄中間合金、銅-ストロンチウム中間合金、銅-シリコン中間合金、純スズおよび純亜鉛を添加し、1270℃で保温した後、1170℃で30分間保温した後、鋳造して合金インゴットを得て、
得られた合金インゴットをステッピングボックス炉に入れ、850℃で4時間保温した後、熱間圧延を行い、最終圧延温度を650℃に制御し、熱間圧延の総変形率は88%であり、室温まで水冷した後、フライス加工し、フライス加工後の合金を粗圧延し、総粗圧延加工率は85%であり、粗圧延後の合金をベル型焼鈍炉に入れ、650℃で6時間保温して第1焼鈍を行い、得られた第1焼鈍合金を酸洗いした後、中間圧延を行い、ここで、中間圧延の総変形量は70%であり、中間圧延で得られた合金をベル型焼鈍炉に入れ、450℃で6時間保温して第2焼鈍を行い、得られた第2焼鈍合金を酸洗いした後、中間仕上げ圧延を行い、ここで、中間仕上げ圧延の総変形量は50%であり、中間仕上げ圧延後の合金をベル型焼鈍炉に入れ、300℃で4時間保温した後、2℃/minの速度で400℃に温度が上昇した後、400℃で4時間保温して第1段階式焼鈍を行い、得られた第1段階式焼鈍合金を酸洗いした後、第1仕上げ圧延を行い、ここで、第1仕上げ圧延の総変形量は40%であり、第1仕上げ圧延で得られた合金をベル型焼鈍炉に入れ、300℃で4時間保温した後、2℃/minの速度で400℃まで温度上昇し、400℃で4時間保温して第2段階式焼鈍を行い、得られた第2段階式焼鈍合金を酸洗いした後、第2仕上げ圧延を行い、ここで、第2仕上げ圧延の総変形量は25%であり、第2仕上げ圧延で得られた合金ストリップをベル型焼鈍炉に入れ、250℃で6時間保温して最終焼鈍を行い、前記スズ黄銅合金を得た。
表1に従って、合金原料を配合し、電解銅と電解ニッケルを電源周波数誘導炉に添加し、上記の材料をすべて熔融した後、得られた製錬システムに銅-リン中間合金、銅-鉄中間合金、銅-マンガン中間合金、銅-ストロンチウム中間合金、純スズおよび純亜鉛を添加し、1270℃で保温した後、1200℃で30分間保温した後、鋳造して合金インゴットを得て、
得られた合金インゴットをステッピングボックス炉に入れ、900℃で4時間保温した後、熱間圧延を行い、最終圧延温度を700℃に制御し、熱間圧延の総変形率は93%であり、室温まで水冷した後、フライス加工し、フライス加工後の合金を粗圧延し、総粗圧延加工率は80%であり、粗圧延後の合金をベル型焼鈍炉に入れ、650℃で8時間保温して第1焼鈍を行い、得られた第1焼鈍合金を酸洗いした後、中間圧延を行い、ここで、中間圧延の総変形量は75%であり、中間圧延で得られた合金をベル型焼鈍炉に入れ、475℃で6時間保温して第2焼鈍を行い、得られた第2焼鈍合金を酸洗いした後、中間仕上げ圧延を行い、ここで、中間仕上げ圧延の総変形量は40%であり、中間仕上げ圧延後の合金をベル型焼鈍炉に入れ、350℃で4時間保温した後、1℃/minの速度で420℃に温度が上昇した後、420℃で4時間保温して第1段階式焼鈍を行い、得られた第1段階式焼鈍合金を酸洗いした後、第1仕上げ圧延を行い、ここで、第1仕上げ圧延の総変形量は40%であり、第1仕上げ圧延で得られた合金をベル型焼鈍炉に入れ、350℃で4時間保温した後、1℃/minの速度で420℃まで温度上昇し、420℃で4時間保温して第2段階式焼鈍を行い、得られた第2段階式焼鈍合金を酸洗いした後、第2仕上げ圧延を行い、ここで、第2仕上げ圧延の総変形量は20%であり、第2仕上げ圧延で得られた合金ストリップをベル型焼鈍炉に入れ、275℃で5時間保温して最終焼鈍を行い、前記スズ黄銅合金を得た。
表1に従って、合金原料を配合し、電解銅と電解ニッケルを電源周波数誘導炉に添加し、上記の材料をすべて熔融した後、得られた製錬システムに銅-リン中間合金、銅-鉄中間合金、銅-マグネシウム中間合金、銅-マンガン中間合金、純スズおよび純亜鉛を添加し、1250℃で保温した後、1200℃で30分間保温した後、鋳造して合金インゴットを得て、
得られた合金インゴットをステッピングボックス炉に入れ、925℃で4時間保温した後、熱間圧延を行い、最終圧延温度を720℃に制御し、熱間圧延の総変形率は88%であり、室温まで水冷した後、フライス加工し、フライス加工後の合金を粗圧延し、総粗圧延加工率は85%であり、粗圧延後の合金をベル型焼鈍炉に入れ、600℃で8時間保温して第1焼鈍を行い、得られた第1焼鈍合金を酸洗いした後、中間圧延を行い、ここで、中間圧延の総変形量は70%であり、中間圧延で得られた合金をベル型焼鈍炉に入れ、450℃で6時間保温して第2焼鈍を行い、得られた第2焼鈍合金を酸洗いした後、中間仕上げ圧延を行い、ここで、中間仕上げ圧延の総変形量は50%であり、中間仕上げ圧延後の合金をベル型焼鈍炉に入れ、350℃で4時間保温した後、1.5℃/minの速度で450℃に温度が上昇した後、450℃で6時間保温して第1段階式焼鈍を行い、得られた第1段階式焼鈍合金を酸洗いした後、第1仕上げ圧延を行い、ここで、第1仕上げ圧延の総変形量は50%であり、第1仕上げ圧延で得られた合金をベル型焼鈍炉に入れ、300℃で3時間保温した後、1℃/minの速度で420℃まで温度上昇し、420℃で4時間保温して第2段階式焼鈍を行い、得られた第2段階式焼鈍合金を酸洗いした後、第2仕上げ圧延を行い、ここで、第2仕上げ圧延の総変形量は35%であり、第2仕上げ圧延で得られた合金ストリップをベル型焼鈍炉に入れ、280℃で6時間保温して最終焼鈍を行い、前記スズ黄銅合金を得た。
表1に従って、合金原料を配合し、電解銅と電解ニッケルを電源周波数誘導炉に添加し、上記の材料をすべて熔融した後、得られた製錬システムに銅-リン中間合金、銅-鉄中間合金、銅-ストロンチウム中間合金、銅-シリコン中間合金、純スズおよび純亜鉛を添加し、1250℃で保温した後、1200℃で30分間保温した後、鋳造して合金インゴットを得て、
得られた合金インゴットをステッピングボックス炉に入れ、900℃で4時間保温した後、熱間圧延を行い、最終圧延温度を650℃に制御し、熱間圧延の総変形率は93%であり、室温まで水冷した後、フライス加工し、フライス加工後の合金を粗圧延し、総粗圧延加工率は80%であり、粗圧延後の合金をベル型焼鈍炉に入れ、650℃で6時間保温して第1焼鈍を行い、得られた第1焼鈍合金を酸洗いした後、中間圧延を行い、ここで、中間圧延の総変形量は60%であり、中間圧延で得られた合金をベル型焼鈍炉に入れ、450℃で8時間保温して第2焼鈍を行い、得られた第2焼鈍合金を酸洗いした後、中間仕上げ圧延を行い、ここで、中間仕上げ圧延の総変形量は60%であり、中間仕上げ圧延後の合金をベル型焼鈍炉に入れ、300℃で4時間保温した後、1℃/minの速度で400℃に温度が上昇した後、400℃で6時間保温して第1段階式焼鈍を行い、得られた第1段階式焼鈍合金を酸洗いした後、第1仕上げ圧延を行い、ここで、第1仕上げ圧延の総変形量は40%であり、第1仕上げ圧延で得られた合金をベル型焼鈍炉に入れ、330℃で3時間保温した後、1℃/minの速度で400℃まで温度上昇し、400℃で4時間保温して第2段階式焼鈍を行い、得られた第2段階式焼鈍合金を酸洗いした後、第2仕上げ圧延を行い、ここで、第2仕上げ圧延の総変形量は30%であり、第2仕上げ圧延で得られた合金ストリップをベル型焼鈍炉に入れ、250℃で6時間保温して最終焼鈍を行い、前記スズ黄銅合金を得た。
比較例1により提供されるグレードQSn6.5-0.1青銅の製造プロセスは以下の通りである。
得られたストリップビレットをベル型炉に入れ、1.8℃/minの速度で660℃まで温度が上昇した後、660℃で9時間保温して均質化焼鈍を行い、焼鈍が終了した後、フライス加工に移し、14mmの厚さにフライス加工して、フライス加工材料を得て、得られたフライス加工材料を変形率約78.5%で粗圧延し、3.0mmの厚さに圧延し、次に、温度を1.5℃/minの速度で550℃に上昇させ、550℃で6時間保温して第1軟化焼鈍を行い、洗浄し、第1軟化焼鈍材料を得て、得られた第1軟化焼鈍材料に対して、変形率66%の粗間中間圧延を行い、厚さ1.0mmまで圧延した後、1.5℃/minの速度で510℃まで温度を上昇させ、そして、510℃で6時間保温し第2軟化焼鈍と洗浄を行い、第2軟化焼鈍材料を得て、得られた第2軟化焼鈍材料に対して、変形率55%の中間圧延を行い、厚さ0.45mmまで圧延した後、1.5℃/minの速度で460℃まで温度を上昇させ、そして、460℃で5.5時間保温して第3軟化焼鈍と洗浄を行い、第3軟化焼鈍材料を得て、得られた第3軟化焼鈍材料に対して、変形率51%の第1仕上げ圧延を行い、厚さ0.22mmまで圧延した後、1.5℃/minの速度で400℃まで温度を上昇させ、そして、400℃で5時間保温し第4軟化焼鈍と洗浄を行い、第4軟化焼鈍材料を得て、得られた第4軟化焼鈍材料に対して、変形率32%の第2仕上げ圧延を行い、厚さ0.15mmまで圧延した後、1℃/minの速度で230℃まで温度を上昇させ、そして、230℃で3.5時間保温して応力焼鈍と洗浄を行い、QSn6.5-0.1ブロンズを得た。
市販のC2600黄銅合金、その組成はGB/T5231-2012のH70グレードの要件を満たしている。
Claims (10)
- スズ黄銅合金であって、
質量パーセントでNi 0.25~0.50%、Fe 0.15~0.50%、P 0.02~0.08%、Sn 0.3~1.5%、Cu 64~80%、残量のZn元素を含むことを特徴とするスズ黄銅合金。 - 強化元素をさらに含み、前記強化元素はMg、Si、Mn、Srのうちの2種類であり、
前記強化元素のいずれかの1種の質量パーセントは、独立して、スズ黄銅合金の0.005~0.01%であることを特徴とする請求項1に記載のスズ黄銅合金。 - 前記スズ黄銅合金は、Cubeのテクスチャが5~10vol.%、Brassのテクスチャが5~10vol.%、Copperのテクスチャが40~60vol.%、Sのテクスチャが20~40vol.%であることを特徴とする請求項1に記載のスズ黄銅合金。
- 合金原料を、順に製錬および鋳造して合金インゴットを得るステップと、
前記合金インゴットに対して、熱間圧延、フライス加工、粗圧延、第1焼鈍、中間圧延、第2焼鈍、中間仕上げ圧延、第1段階式焼鈍、第1仕上げ圧延、第2段階式焼鈍、第2仕上げ圧延、および最終焼鈍を順次行い、前記スズ黄銅合金を得るステップと、を含む請求項1~3のいずれか一項に記載のスズ黄銅合金の製造方法。 - 前記熱間圧延の前に、前記合金インゴットの予熱と保温も含み、前記予熱と保温の温度は800~950℃、予熱と保温時間は4時間、前記熱間圧延の最終圧延温度は600~750℃、前記熱間圧延の総変形率は80~95%であることを特徴とする請求項4に記載の製造方法。
- 前記粗圧延の総変形率は75~95%、前記第1焼鈍の保温温度は600~700℃、保温時間は4~8時間であることを特徴とする請求項4に記載の製造方法。
- 前記中間圧延の総変形率は60~80%、前記第2焼鈍の保温温度は400~500℃、保温時間は4~8時間であることを特徴とする請求項4に記載の製造方法。
- 前記中間仕上げ圧延の総変形率は40~60%、前記第1段階式焼鈍には、第1回の1段階焼鈍と第1回の2段階焼鈍が含まれ、前記第1回の1段階焼鈍の保温温度は275~375℃、保温時間は2~6時間、前記第1回の2段階焼鈍の保温温度は350~450℃、保温時間は2~6時間であることを特徴とする請求項4に記載の製造方法。
- 前記第1仕上げ圧延の総変形率は30~50%、前記第2段階式焼鈍には、第2回の1段階焼鈍と第2回の2段階焼鈍が含まれ、前記第2回の1段階焼鈍の保温温度は250~350℃、保温時間は2~6時間、前記第2回の2段階焼鈍の保温温度は330~450℃、保温時間は2~6時間であることを特徴とする請求項4に記載の製造方法。
- 前記第2仕上げ圧延の総変形率は10~40%、前記最終焼鈍の保温温度は200~300℃、保温時間は4~8時間であることを特徴とする請求項4に記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110318916.1A CN113073229B (zh) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | 一种锡黄铜合金及其制备方法 |
CN202110318916.1 | 2021-03-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022151475A true JP2022151475A (ja) | 2022-10-07 |
JP7258079B2 JP7258079B2 (ja) | 2023-04-14 |
Family
ID=76610257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021096357A Active JP7258079B2 (ja) | 2021-03-25 | 2021-06-09 | スズ黄銅合金及びその製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7258079B2 (ja) |
CN (1) | CN113073229B (ja) |
DE (1) | DE102021116817A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114277280B (zh) * | 2021-12-07 | 2023-01-06 | 宁波博威合金材料股份有限公司 | 一种析出强化型锡黄铜合金及其制备方法 |
CN117845079A (zh) * | 2023-11-21 | 2024-04-09 | 江苏佳华金属线有限公司 | 一种高强度耐磨耗铜锡合金的制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003306732A (ja) * | 2002-04-17 | 2003-10-31 | Kobe Steel Ltd | 電気、電子部品用銅合金 |
JP2004285449A (ja) * | 2003-03-24 | 2004-10-14 | Dowa Mining Co Ltd | 銅合金材とその製造方法 |
WO2018079507A1 (ja) * | 2016-10-28 | 2018-05-03 | Dowaメタルテック株式会社 | 銅合金板材およびその製造方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5821018B2 (ja) | 1980-06-16 | 1983-04-26 | 日本鉱業株式会社 | 耐熱性の良い高力導電用銅合金 |
JPS6326320A (ja) | 1986-07-18 | 1988-02-03 | Nippon Mining Co Ltd | 高力導電銅合金 |
JPH02173231A (ja) | 1988-12-24 | 1990-07-04 | Nippon Mining Co Ltd | ダイレクトボンディング性の良好な銅合金 |
CN102220513B (zh) * | 2011-05-06 | 2013-02-13 | 北京金鹏振兴铜业有限公司 | 弹性铜合金及其制备方法以及该铜合金在电气电工设备中的应用 |
TWI591192B (zh) | 2011-08-13 | 2017-07-11 | Wieland-Werke Ag | Copper alloy |
CN103602852B (zh) * | 2013-11-08 | 2015-06-17 | 浙江八达铜业有限公司 | 锡黄铜带及其制造方法 |
-
2021
- 2021-03-25 CN CN202110318916.1A patent/CN113073229B/zh active Active
- 2021-06-09 JP JP2021096357A patent/JP7258079B2/ja active Active
- 2021-06-30 DE DE102021116817.1A patent/DE102021116817A1/de active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003306732A (ja) * | 2002-04-17 | 2003-10-31 | Kobe Steel Ltd | 電気、電子部品用銅合金 |
JP2004285449A (ja) * | 2003-03-24 | 2004-10-14 | Dowa Mining Co Ltd | 銅合金材とその製造方法 |
WO2018079507A1 (ja) * | 2016-10-28 | 2018-05-03 | Dowaメタルテック株式会社 | 銅合金板材およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7258079B2 (ja) | 2023-04-14 |
DE102021116817A1 (de) | 2022-09-29 |
CN113073229A (zh) | 2021-07-06 |
CN113073229B (zh) | 2021-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110284018B (zh) | 一种环保高导弹性耐蚀铜合金及其板带材的生产方法 | |
CN111485132B (zh) | 一种综合性能优异的铜合金带材及其制备方法 | |
JP7258079B2 (ja) | スズ黄銅合金及びその製造方法 | |
CN109930026B (zh) | 一种高强度高导电、耐应力松弛铜合金引线框架材料及其制备方法 | |
WO2011096632A2 (ko) | 고강도, 고전도성을 갖는 동합금 및 그 제조방법 | |
CN115652132B (zh) | 铜合金材料及其应用和制备方法 | |
CN111809079B (zh) | 一种高强高导铜合金导线材料及其制备方法 | |
CN114032416A (zh) | 一种超高强度锡磷青铜及其制备方法 | |
CN101654749A (zh) | 一种易切削黄铜及其带材的加工方法 | |
CN107974574B (zh) | 一种耐应力松弛的复杂黄铜合金及其制备方法 | |
CN112251629B (zh) | 一种用于6g通信连接器的铜合金材料及其制备方法 | |
CN111636011A (zh) | 一种高强度高导电良好成形性的铜镍硅合金及制备方法 | |
CN115896512A (zh) | 高精密蚀刻引线框架用铜合金材料的制备方法 | |
CN112048637B (zh) | 一种铜合金材料及其制造方法 | |
JP3763234B2 (ja) | 高強度高導電率高耐熱性銅基合金の製造方法 | |
JPS62133050A (ja) | 高力高導電性銅基合金の製造方法 | |
CN113005326A (zh) | 一种铜合金带材及其制备方法 | |
JP2021046590A (ja) | 銅合金、伸銅品及び電子機器部品 | |
JPS60114556A (ja) | 銅基合金の製造方法 | |
JP2945208B2 (ja) | 電気電子機器用銅合金の製造方法 | |
CN114196853B (zh) | 一种抗变色耐磨铜合金及其制备方法 | |
CN113061777A (zh) | 一种黄铜合金及其制备方法 | |
JPH0696757B2 (ja) | 耐熱性および曲げ加工性が優れる高力、高導電性銅合金の製造方法 | |
JP2835041B2 (ja) | 耐熱アルミニウム合金導電線の製造方法 | |
CN116179887A (zh) | 一种用于大电流电连接器的Cu-Cr-Zr合金及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210610 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220628 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220928 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221014 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221222 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230324 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230404 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7258079 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |