JP2022151063A

JP2022151063A - 清掃用の粘着ロール及び清掃ローラー

Info

Publication number: JP2022151063A
Application number: JP2021053960A
Authority: JP
Inventors: 仁平田畑; Jinpei Tabata; 厚志白石; Atsushi Shiraishi; 宗一郎篠永; Soichiro Shinonaga
Original assignee: AIM KK
Current assignee: AIM KK
Priority date: 2021-03-26
Filing date: 2021-03-26
Publication date: 2022-10-07

Abstract

【課題】清掃用の粘着ロール及びこれを用いた清掃ローラーに抗菌性を付与するにあたり、現実的で有効な手段を提供する。【解決手段】粘着ロールは、捲回された帯状の基材シート１４と、その表面側に配置された粘着体２３とを備える。基材シート１４は、その表面に抗菌性物質による抗菌機能が付与された抗菌剤層２２を備える。基材シート１４は、粘着体２３が配置されている粘着部分１７と、粘着体２３が配置されていない非粘着部分１８とを備え、非粘着部分１８には、抗菌剤層２２が露出している。【選択図】図２

Description

本発明は、清掃用の粘着ロール及び清掃ローラーに関するものである。

従来、清掃用の粘着ロール及びこれを用いた清掃ローラーについては、特許文献１から３に示すものが提案されている。ところが市場においては、抗菌性を高めた粘着ロールが商品化されていないのが現状である。

清掃用の粘着ロール及び清掃ローラーの開発に際して、本発明者が検討したところ、特許文献１から３に示す粘着ロールについては、何れも、粘着体に抗菌剤を含有させるものであり、次の課題があることが判明した。

１．粘着体に抗菌剤を入れることで粘着性能に影響を及ぼすため、粘着ロールの本来の機能である粘着性能のコントロールが難しい。

２．粘着体に用いられる粘着剤の多くは通常ホットメルトと呼ばれる熱可塑性の樹脂であるが、このホットメルトを基材上に塗工する前には一定の熱を加える必要がある。ところが、有機系の抗菌剤ではホットメルトと反応してしまう恐れがあり、所期の抗菌性を発揮することができない恐れがある。

３．無機系の抗菌剤を用いた場合は、ホットメルト内での加温による粘度低下により、比重差によりアプリケーターと呼ばれる加温機構を備えたタンクの中で抗菌剤が沈殿する恐れがあり、均質な抗菌性を発揮することができない恐れがある。

特開平０８－０２４２０６号公報特開２００２－０８５３２３号公報特開２０１６－１１６７９５号公報

本発明が解決しようとする課題は、清掃用の粘着ロール及び清掃ローラーに抗菌性を付与するにあたり、現実的で有効な手段を提供することにある。

本発明は、被清掃面上を転動させられる清掃用の粘着ロールにおいて、次の手段を備えたものを提供する。
本発明に係る前記粘着ロールは、捲回された帯状の基材シートと、前記基材シートの表面側に配置された粘着体とを備える。

前記基材シートは、その表面の一少なくとも一部に、抗菌性物質による抗菌機能が付与された抗菌性部分を備える。前記基材シートは、前記粘着体が配置されている粘着部分と、前記粘着体が配置されていない非粘着部分とを備え、前記非粘着部分の少なくとも一部には、前記抗菌性部分が、露出している。
本発明の実施に際しては、前記抗菌性部分は抗菌活性値２以上の抗菌機能を備えていることが望ましい。
また本発明の実施に際しては、前記抗菌性物質を含む溶液の塗工目付が１０ｇ／ｍ^２以下であることが、基材への影響が少ない点で好ましい。

さらに本発明の実施に際しては、前記基材シートは、その両端に前記非粘着部分であるドライエッジを備え、前記ドライエッジの少なくとも一部に前記抗菌性部分が露出していることが望ましい。一般に清掃用の粘着ロールにあっては、新しい清掃面を露出させるために、帯状の基材シートにはミシン目などの易切断部分が、長手方向に所定の間隔で設けられており、使用者はこの易切断部分から基材シートを破り取って、新しい表面を露出させる。その際、ドライエッジをつまんで、基材シートを破りとる。従って、ドライエッジに抗菌性を付与することが、最も現実的に有効な手段である。

またさらに本発明は、被清掃面上に粘着ロールを転動させて清掃を行うようにした清掃ローラーにおいて、上記の粘着ロールを用いた清掃ローラーを提供するものである。

本発明は、有効な抗菌機能を備えた清掃用の粘着ロールを提供することができたものである。
また本発明は、有効な抗菌機能を備えた清掃用の清掃ローラーを提供することができるものである。

（Ａ）は本発明の実施の形態にかかる清掃ローラーの正面図、（Ｂ）は本発明の他の実施の形態にかかる清掃ローラーの正面図。同実施の形態にかかる粘着ロールの層構造の説明図。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
（清掃ローラーの概要）
この実施の形態にかかる清掃ローラー１０は、粘着ロール１１が支持部１２に回転可能に支持された状態で被清掃面上を転動することによって、清掃領域１５に塵やごみを付着させて取り除くものである。図１（Ａ）の例では、粘着ロール１１は、その両端を支持する支持部１２を備えたカバー１３に取り付けられたものを示したが、図１（Ｂ）の例のように、片持ちで支持しても構わないし、長いハンドル１９の先端に取り付けたものであっても構わない。また粘着ロール１１は、支持部１２に対して着脱可能であり、交換用品としても販売される。

（粘着シートの概要）
粘着ロール１１は、帯状の粘着シート１４を捲回したものであり、中央の清掃領域１５と両端辺に沿って設けられたドライエッジ１６とを備える。清掃領域１５の表面には、粘着体２３が配置されており、この粘着体２３に塵やごみを付着させて取り除く。付着した塵やごみが多くなりそれ以上の清掃が困難になると、ほぼ一周おきに設けられたミシン目などの切り取り線から先端側の部分を破りとって、新たな粘着体２３を露出させて清掃が行われる。その際、粘着体２３を備えていないドライエッジ１６を摘まんで切り取り作業を行うことによって、手を汚さず又粘着することなく清潔に作業を行うことができる。

中央の清掃領域１５は、粘着体２３が露出した粘着部分１７をその全面に配置したものでも構わないが、この例では、粘着部分１７と、粘着体２３を備えていない非粘着部分１８とが、交互にストライプ状に配列されている。図１の例では、粘着シート１４の長手方向にストライプが伸びるものを示したが、その伸びる方向は適宜変更することができるし、ストライプ以外の形態に変更することもできる。

このように清掃領域１５において粘着部分１７と非粘着部分１８を混在させることによって、清掃効果の低減を抑制しながら、フローリングなどの平らな被清掃面に粘着シート１４が付着してしまって粘着ロール１１から剥がれてしまうことを防止することができる。さらに、フローリングなどの平らな被清掃面へ粘着シート１４が付着してしまわないようにするため、粘着力を弱めた、あるいはなくした第二の粘着部分を粘着シート１４上に配置することもできる。

（粘着シートの層構造）
粘着シート１４は、図２に示すように、紙や合成樹脂製等の基材シート２１の表面の全面に抗菌性部分としての抗菌剤層２２が積層され、その表面に合成ゴム系やアクリル系のホットメルト熱可塑性樹脂製等の粘着体２３が部分的に配置されている。粘着体２３が配置された部分が粘着部分１７であり、粘着体２３が配置されていない部分が非粘着部分１８であって、非粘着部分１８では抗菌剤層２２が表面に露出している。

基材シート２１の裏面には、一例としてはPE（ポリエチレン）やPVA（ポリビニルアルコール）などの合成樹脂製の目止め層２４が全面に積層され、さらにその裏面にはシリコーン系や非シリコーン系の剥離層２５が積層されている。この剥離層２５によって、粘着シート１４がロール状に捲回された際に、内周側の粘着体２３との付着が抑制される。これらの各層は基材シート２１に対して順次塗布され積層される。

（抗菌剤層２２について）
抗菌剤層２２は、有機系（パラベン、塩化ベンザルコニウム、CPC（塩化セチルピリジニウム））や無機系（銀イオン、銅イオン）などの抗菌成分を含有している。その他、ヒノキチオールなどの天然成分由来の抗菌成分を含むものであっても構わないし、複数種類の抗菌成分を併用しても構わない。また、これらの抗菌成分はゼオライトなどの担体に担持させたものであっても構わないし、必要に応じて合成樹脂系やシリコーン系などのバインダーを用いて定着させても構わないが、いずれの場合にあってもＪＩＳＺ２８０１に規定される抗菌性試験方法により、抗菌活性値２以上の抗菌機能を備えていることが望ましい。

この抗菌剤層２２は、基材シート２１に対して、粘着体２３とは別工程で積層されるもので、従来の特許文献に示されたもののように抗菌剤層２２と粘着体２３とを混合するものではなく、粘着体２３は抗菌剤層２２の上に付着している止まるため、粘着体２３の本来の機能である粘着性能には悪影響が生ずることはない。

また、抗菌剤層２２に有機系の抗菌成分を用い、粘着体２３にホットメルトと呼ばれる熱可塑性の樹脂を用いた場合にあっても、塗工時に抗菌成分が直接加熱されることはないため、抗菌性能の低下を抑制することができる。抗菌剤層２２に無機系の抗菌成分を用いた場合にも、ホットメルトなどの熱可塑性の樹脂と混合することなく別々に調製することができるため、調製タンク中で抗菌成分が沈殿することがなく、均質な抗菌性を発揮することができる。

この抗菌剤層２２の前記抗菌性物質を含む溶液の塗工目付は、抗菌成分の種類や含有量にもよるが、０．１ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１ｇ／ｍ^２以上であることが抗菌性の観点から好ましい。但し、抗菌活性値２以上を示すのであればその塗工量に関わらず好適に実施することができる。

他方、この抗菌剤層２２の塗工量は、粘着性能に関係することが、本発明者の研究によって知見された。すなわち、そのメカニズムは必ずしも明らかではないが、抗菌剤層２２の塗工量が多すぎる場合には、基材シート２１と粘着体２３との密着性が低下することが本発明者によって知見され、抗菌剤層２２の塗工目付は、１０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは５ｇ／ｍ^２以下、であることが好ましい。
従って、抗菌剤層２２の塗工量は、抗菌活性値２以上の抗菌機能を示すことを条件に、１０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは５ｇ／ｍ^２以下、であることが好ましい。

なお、清掃領域１５については粘着体２３を塗工した粘着部分１７をその全面に配置しても構わないが、粘着部分１７と非粘着部分１８を混在させる場合には隣り合う粘着部分１７同士の間隔を０．５～１．５ｍｍとしておくことが粘着性と抗菌機能の観点から好ましい。また、同様の理由から粘着部分１７の幅は１．５～３．５ｍｍとしておくことが好ましい。

（必要な箇所の抗菌性）
本発明の清掃ローラー１０にあっては、各構成部品の表面にも上記のような抗菌機能を付与しておくことが望ましい。
粘着ロール１１については、粘着シート１４を捲回する巻き芯の内周面（図示せず）など、使用者が触るおそれのある面にも抗菌機能を付与しておくことが望ましい。

粘着シート１４については、粘着体２３によって覆われた粘着部分１７は抗菌機能を発揮することができないが、粘着体２３によって覆われていない非粘着部分１８については抗菌剤層２２が露出するため抗菌機能が発揮される。
清掃時には一般的に、使用者は粘着部分１７を含む清掃領域１５に触れることなく、清掃ローラー１０のハンドルなどを持って清掃作業を行う。

また、古くなった粘着シート１４を破りとって、新たな粘着シート１４を露出させる場合には、本願出願人の特許６１５３８０９号公報などにも詳細に示されているように、粘着シート１４のドライエッジ１６を摘まんで切り取り作業を行う。このドライエッジ１６は非粘着部分１８であるため、抗菌剤層２２が露出している。従って、細菌などで汚染された被清掃面上を粘着ロール１１が転動しても、ドライエッジ１６の抗菌機能によって清潔な状態が維持されている。その結果、古くなった粘着シート１４の切り取り作業にあっても、使用者が細菌などに接触することが抑制される。

なお、この切り取り作業にあっては、粘着シート１４の裏側の剥離層２５にも使用者の指先が触れるが、剥離層２５は切り取り作業の直前まで一周内側の粘着シート１４の抗菌剤層２２に接触しているため、清潔な状態が維持されて使用者が細菌などに接触することが防止されている。

この非粘着部分１８によるドライエッジ１６は、切り取り作業の円滑性から５ｍｍ以上の幅とすることが好ましい。ただし、ドライエッジ１６の幅を大きくすると必要以上に清掃領域１５の面積を小さくするため、１５ｍｍ以下とすることが好ましい。

なお、抗菌剤層２２は基材シート２１の全面に設けることが、生産性の観点から好ましい。但し、非粘着部分１８のみに限定して設けたり、さらにはドライエッジ１６の部分のみに限定して抗菌剤層２２を塗工配置して実施しても構わない。このように限定的に抗菌剤層２２を塗工配置する場合にも、粘着部分１７と抗菌剤層２２とが部分的にオーバーラップして塗布されたものでも勿論構わない。

以下本発明の理解を高めるために実施例を示すが、本発明はこの実施例に限定して理解されるべきではない。

（抗菌機能の確認）
文末の表１に示すように４種類の試料１～４を作成して、ＪＩＳＺ２８０１：２０１２に準ずる試験（黄色ブドウ球菌使用）を実施した。試料１～３は、紙製の基材シート２１の全表面上に、CPC（塩化セチルピリジニウム）を抗菌成分として含む抗菌剤層２２を塗工して積層したものであり、試料１は抗菌剤層２２の塗工量を２７．６ｇ／ｍ^２、試料２は同塗工量を１８．４ｇ／ｍ^２、試料３は同塗工量を４．６ｇ／ｍ^２、試料４は抗菌剤層２２を塗工せずに紙製の基材シート２１のみを試料とした。
その結果、試料１～３は何れも抗菌活性値２以上の良好な結果を示したのに対して、試料４では抗菌活性値１を下回った。

次に試料１～４について、図1及び図2に示すような粘着シート１４を作製して、基材シートと粘着体との密着性を評価した。
粘着体２３の塗工条件等は全て同じとした。具体的には、下記の条件で作製した。
粘着体２３の平均塗工膜厚：約５μｍ
清掃領域１５の幅：約１４６ｍｍ
ドライエッジ１６の幅：約７ｍｍ
粘着部分１７の幅：約２ｍｍ
清掃領域１５における非粘着部分１８の幅：約１ｍｍ

（粘着剤の剥がれやすさの試験）
試験方法としては、粘着テープから幅２５ｍｍの試験片を用意して行った。試験方法は、これらの試験片を平滑なステンレス板へ貼り付け、２ｋｇの荷重を下方に加えた押圧ローラーで１０往復させて均一に荷重を加えて粘着させた後、試験片の端から手で剥がして粘着体の剥がれ方を目視で観察して、表１の右端列に示すように、評価したものである。
〇：基材シートと粘着体の間で剥離が生じなかった。
×：基材シートと粘着体の間で剥離が生じステンレス板へ粘着体が引き付けられる現象がみられた。

１０清掃ローラー
１１粘着ロール
１２支持部
１３カバー
１４粘着シート
１５清掃領域
１６ドライエッジ
１７粘着部分
１８非粘着部分
１９ハンドル
２１基材シート
２２抗菌剤層
２３粘着体
２４目止め層
２５剥離層

Claims

被清掃面上を転動させられる清掃用の粘着ロールにおいて、
前記粘着ロールは、捲回された帯状の基材シートと、前記基材シートの表面側に配置された粘着体とを備え、
前記基材シートは、その表面の一少なくとも一部に、抗菌性物質による抗菌機能が付与された抗菌性部分を備え、
前記基材シートは、前記粘着体が配置されている粘着部分と、前記粘着体が配置されていない非粘着部分とを備え、
前記非粘着部分には、前記抗菌性部分が露出していることを特徴とする清掃用の粘着ロール。
前記抗菌性部分は、抗菌活性値２以上の抗菌機能を備えたことを特徴とする請求項１に記載の清掃用の粘着ロール。
前記抗菌性物質を含む溶液の塗工目付が１０ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする請求項２に記載の清掃用の粘着ロール。
前記基材シートは、その両端辺に沿って前記非粘着部分であるドライエッジと、前記の両ドライエッジ間に配置された清掃領域とを備え、前記清掃領域には前記粘着部分及び前記非粘着部分、又は前記粘着部分のみを備えるものであり、
前記ドライエッジに前記抗菌性部分が露出していることを特徴とする請求項１～３の何れかに記載の清掃用の粘着ロール。
被清掃面上に粘着ロールを転動させて清掃を行うようにした清掃ローラーにおいて、前記粘着ロールが請求項１～４の何れかに記載の清掃用の粘着ロールであることを特徴とする清掃ローラー。