JP2022151041A - ミキサ及び被混合物の混合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】
優れたせん断作用を発揮することができ、被混合物を短時間で均質に混合することができるミキサを提供する。
【解決手段】
被混合物を入れるための混合槽１０と、混合槽１０内の被混合物を混合するための混合具２０とを備えたミキサにおいて、前記混合具２０を、回転中心線Ｌ_１回りに回転可能に構成された螺旋面状の外羽根２１と、外羽根２１の内側に配され、回転中心線Ｌ_１回りに外羽根とは独立して回転可能に構成された螺旋面状の内羽根２２とを有するものとした。これにより、外羽根と内羽根とを相対的に回転させることができ、外羽根と、その内側に配された内羽根との間隙において優れたせん断作用を発揮することができる。したがって、被混合物を短時間で均質に混合することができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、被混合物を混合するためのミキサと、これを用いた被混合物の混合方法とに関する。

モルタルや、生コンクリートや、粉末のみで構成される被混合物等を混合するためのミキサとしては、これまでに各種のものが提案されている。

例えば、特許文献１の図１には、混合槽３と、その左右側壁を貫通する回転軸８、８’と、その軸心と平行に設けられ、回転自在に軸支された外側及び内側羽根支持材１４ａ，１４ｂと、両支持材各々に固定支持された外側及び内側リボン状螺旋羽根１５ａ，１５ｂとを備えたミキサ１が記載されている。

このミキサ１は、螺旋方向を互いに逆方向に形成した一対の外側リボン状螺旋羽根１５ａを、それぞれ外側羽根支持材１４ａの左右両端側から中央側に掛けて固定支持し、且つ、螺旋方向を互いに逆方向に形成した一対の内側リボン状螺旋羽根１５ｂを、それぞれ内側羽根支持材１４ｂの中央側から左右両端側に掛けて固定支持している。

特開２００９－０６６５３７号公報

しかし、特許文献１に記載のミキサ１では、外側リボン状螺旋羽根１５ａと内側リボン状螺旋羽根１５ｂとが共に回転軸８、８’に固定されており、外側リボン状螺旋羽根１５ａと内側リボン状螺旋羽根１５ｂとの相対的な位置が変わらないため、得られるせん断作用が限定的であった。

本発明は、上記事情を鑑み、優れたせん断作用を発揮することができ、被混合物を短時間で均質に混合することができるミキサを提供する。また、このミキサを用いた被混合物の混合方法を提供することも本発明の目的である。

本発明の一態様によれば、ミキサが提供される。このミキサは、被混合物を入れるための混合槽と、混合槽内の被混合物を混合するための混合具とを備える。混合具は、回転中心線回りに回転可能に構成された螺旋面状の外羽根と、外羽根の内側に配され、回転中心線回りに外羽根とは独立して回転可能に構成された螺旋面状の内羽根とを有する。

本発明に係るミキサにおいては、外羽根と、その内側に配された内羽根との螺旋方向（螺旋の巻き方向）を同じとし、外羽根と、内羽根とを互いに逆向きに回転可能とすると好ましい。

また、本発明に係るミキサにおいては、外羽根を回転駆動するための外羽根駆動手段と、内羽根を回転駆動するための内羽根駆動手段とをそれぞれ備えることにより、外羽根の回転と内羽根の回転とを独立して制御できるようにすることも好ましい。

また、本発明に係るミキサにおいては、外羽根として、混合具における回転中心線方向一側に配された一側外羽根と、混合具における回転中心線方向他側に配され、一側外羽根とは逆の螺旋方向を有する他側外羽根とを有し、内羽根として、混合具における回転中心線方向一側に配された一側内羽根と、混合具における回転中心線方向他側に配され、一側内羽根とは逆の螺旋方向を有する他側内羽根とを有することも好ましい。

さらに、本発明に係るミキサにおいては、一側外羽根と他側外羽根とを連結する連結部を、回転中心線からずれた位置に設けることも好ましい。

本発明に係るミキサにおいては、混合具を１つだけ備えてもよい。また、混合具を複数個備えてもよい。

本発明に係るミキサにおいては、上記のように、外羽根と内羽根とを独立させているため、外羽根と内羽根とを相対的に回転させることができる。したがって、本発明のミキサを用いると、外羽根と、その内側に配された内羽根との間隙において優れたせん断作用を発揮することができ、被混合物を短時間で均質に混合することができる。

第１実施形態のミキサの斜視図である。 第１実施形態のミキサの平面図である。 第１実施形態のミキサを、図２におけるα－α面で切断して示した断面図である。 ミキサにおける外羽根駆動手段とその周辺部を、回転中心線を含む平面で切断して示した断面図である。 ミキサにおける内羽根駆動手段とその周辺部を、回転中心線を含む平面で切断して示した断面図である。 第２実施形態のミキサの斜視図である。 第２実施形態のミキサの平面図である。 第２実施形態のミキサを、図７におけるβ－β平面で切断して示した断面図である。

ミキサ１０及びこれを用いた被混合物の混合方法の好適な実施形態について、図面を用いてより具体的に説明する。後掲する図１～３と図６～８には、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸を示している。ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸の向きは、図１～３の間で一致させており、図６～８の間でも一致させている。以下においては、説明の便宜上、ｘ軸方向正側を「右」、ｘ軸方向負側を「左」、ｙ軸方向正側を「後」、ｙ軸方向負側を「前」、ｚ軸方向正側を「上」、ｘ軸方向負側を「下」と呼ぶことがある。

１．第１実施形態
図１，２は、それぞれ、第１実施形態のミキサの斜視図及び平面図である。図３は、第１実施形態のミキサを、図２におけるα－α面で切断して示した断面図である。第１実施形態のミキサは、図１に示すように、被混合物を入れるための混合槽１０と、混合槽１０内の被混合物を混合するための混合具２０とを備えた一軸ミキサである。混合槽１０の底部には、混合槽１０内で混合を終えた被混合物を混合槽１０外へ送出するための被混合物送出口（図示省略）が、開閉可能な状態で設けられている。

混合具２０は、螺旋面状の外羽根２１と、外羽根２１の内側に配された螺旋面状の内羽根２２とを有している。内羽根２２の外径は、外羽根２１の内径よりも小さく設定されている。外羽根２１は、混合槽１０の後壁部１１の外側に配された外羽根駆動手段２３によって、回転中心線Ｌ_１回りに回転駆動される。外羽根２１の回転方向は、図１において矢印Ｄ_１で示すように、前方（ｙ軸方向負側）から見て反時計回り方向である。一方、内羽根２２は、混合槽１０の前壁部１２の外側に配された内羽根駆動手段２４によって、外羽根２１と同一の回転中心線Ｌ_１回りに回転駆動される。内羽根２２の回転方向は、矢印Ｄ_２で示すように、前方から見て時計回り方向である。

すなわち、外羽根２１と内羽根２２とは、同一の回転中心線Ｌ_１の回りを互いに逆方向に回転する。したがって、回転中に外羽根２１と内羽根２２とが接近する箇所（図２において符号Ｐで示す箇所）では、被混合物に対して互いに向かい合う力（被混合物を両側からはさみ切る力）が加えられ、強力なせん断作用が生じる。これにより、被混合物に含まれる微粒子の凝集体をバラバラに分散させることができ、被混合物を短時間で均質に混合することができる。

加えて、外羽根２１と内羽根２２とを別の駆動手段で駆動しているため、外羽根２１の回転速度と内羽根２２の回転速度とを独立に制御することができる。これにより、例えば、外羽根２１と内羽根２２との回転位相をずらすことで、外羽根２１と内羽根２２との接近箇所Ｐが特定の箇所だけに限定されない（外羽根２１と内羽根２２とが、互いの様々な箇所で接近する）ようにすることができる。このため、混合槽１０内の様々な箇所でせん断作用を生じさせることができ、被混合物を短時間で効率よく混合することができる。この効果は、特に、例えば、生コンクリートにおける被混合物等（砂・水・セメント・骨材）を投入直後に顕著である。また、外羽根２１と内羽根２２との回転を独立して制御することより、被混合物の物性等に応じて、攪拌・混合及びせん断作用等の混合条件を調節しやすいという利点もある。

外羽根２１と、その内側に配された内羽根２２との間隙（外羽根２１の内周面の回転軌跡が形成する円筒面と、内羽根２２の外周面の回転軌跡が形成する円筒面との間隙のこと。以下同じ。）の幅Ｗ_１（図３）は、特に限定されない。ただし、幅Ｗ_１を大きくしすぎると、外羽根２１と内羽根２２との間隙において得られるせん断作用を高めにくくなる。このため、幅Ｗ_１は、１５０ｍｍ以下とすると好ましく、１００ｍｍ以下とするとより好ましく、６０ｍｍ以下とするとさらに好ましい。一方、幅Ｗ_１を狭くしすぎると、外羽根２１と内羽根２２とが干渉するおそれがある。このため、幅Ｗ_１は、通常５ｍｍ以上とされる。第１実施形態における幅Ｗ_１は、５０ｍｍ程度である。なお、ここで５０ｍｍ程度とは、最大粗骨材径４０ｍｍを想定しているが、これに限らず、噛み込むような硬い材料を含まない場合は、せん断効果をさらに高めるために、幅Ｗ_１をさらに狭めるようにしても良い。これらは一例であり、被混合物によって幅Ｗ_１は適宜変更可能である。

ミキサは、外羽根２１と内羽根２２とを、それぞれ、螺旋方向（螺旋の巻き方向のこと。以下同じ。）の異なる一対の螺旋羽根で構成している。具体的には、外羽根２１は、混合具２０の一側（回転中心線Ｌ_１方向一側）に配され、螺旋方向がＳ巻きである一側外羽根２１ａと、混合具２０の他側（回転中心線Ｌ_１方向他側）に配され、螺旋方向がＺ巻きである他側外羽根２１ｂとで構成されている。また、内羽根２２は、混合具２０の一側に配され、螺旋方向がＳ巻きである一側内羽根２２ａと、混合具２０の他側に配され、螺旋方向がＺ巻きである他側内羽根２２ｂとで構成されている。一側外羽根２１ａと、その内側に配された一側内羽根２２ａとは同じ螺旋方向を有しており、他側外羽根２１ｂと、その内側に配された他側内羽根２２ｂとは同じ螺旋方向を有している。

この外羽根２１を、前述したように矢印Ｄ_１で示す方向に回転させ、内羽根２２を、矢印Ｄ_２で示す方向に回転させると、図２に示すように、被混合物を混合槽１０内で循環移動させることができる。具体的には、一側外羽根２１ａ及び他側外羽根２１ｂは、同図において矢印Ｆ_１で示すように、混合槽１０内における回転中心線Ｌ_１から遠い箇所の被混合物を、前後方向中央側に向かって送る。一方、一側内羽根２２ａ及び他側内羽根２２ｂは、矢印Ｆ_２で示すように、混合槽１０内における回転中心線Ｌ_１に近い箇所の被混合物を、それぞれ、後側及び前側に向かって送る。その結果生じる被混合物の局所的な圧力差によって、矢印Ｆ_３で示すように、回転中心線Ｌ_１に近付く方向及び遠ざかる方向における被混合物の流れも生じる。これにより、混合槽１０内で被混合物を循環移動させて、大きく練り混ぜることができる。加えて、逆行する被混合物の流れがぶつかる箇所では、せん断作用も生じる。したがって、被混合物をより短時間で均質に混合することができる。

なお、被混合物の種類や求められる混合条件等によっては、外羽根２１の回転方向と内羽根２２の回転方向とを同じにしてもよい。この場合には、外羽根２１と、その内側に配された内羽根２２との螺旋方向を逆方向とすると、先の説明と同様に被混合物を循環移動させることができるため好ましい。また、他の実施形態においては、外羽根２１や内羽根２２を、それぞれ、混合具２０の一側から他側まで連続した１つの螺旋面状とすることもできる。

図４は、ミキサにおける外羽根駆動手段２３とその周辺部を、回転中心線Ｌ_１を含む平面で切断して示した断面図である。図５は、ミキサにおける内羽根駆動手段２４とその周辺部を、回転中心線Ｌ_１を含む平面で切断して示した断面図である。

内羽根２２や外羽根２１を支持する手段は、内羽根２２と外羽根２１とが互いに独立して回転できる状態を実現できれば、その具体的な態様を特に限定されない。内羽根２２は、図１に示すように、後壁部１１と前壁部１２とを貫く内軸２５に支持されている。内軸２５の後端部及び前端部は、図４及び図５に示すように、いずれも、混合槽１０の外側に設けられたベアリング２７ａによって軸支されている。

一方、外羽根２１は、図１に示すように、その一端部（後端部）、具体的には一側外羽根２１ａの後端部を、混合槽１０の後壁部１１を貫く後側外軸２６ａに支持されており、その他端部（前端部）、具体的には他側外羽根２１ｂの前端部を、混合槽１０の前壁部１２を貫く前側外軸２６ｂに支持されている。後側外軸２６ａと前側外軸２６ｂはいずれも、図４及び図５に示すように、筒状に形成され、その内部に内軸２５を挿通させている。後側外軸２６ａの後端部と前側外軸２６ｂの前端部はいずれも、混合槽１０の外側に設けられたベアリング２７ｂによって軸支されている。そして、一側外羽根２１ａの他端部と、他側外羽根２１ｂの一端部とは、棒状の連結部２１ｃによって連結されている。連結部２１ｃ（図１）は、回転中心線Ｌ_１からずれた位置（回転中心線Ｌ_１と重ならない位置）に設けられており、内軸２５と干渉しない。

このように、外羽根２１は、その一端部と他端部のみで支持手段（後側外軸２６ａ及び前側外軸２６ｂ）に支持されている。これにより、外羽根２１の支持手段と、内羽根２２とが干渉しないようにすることができる。加えて、混合具２０の構造をシンプルにすることができ、混合槽１０内における被混合物の移動をしやすくすることや、混合具２０の洗浄をしやすくすることもできる。

ただし、外羽根２１が長手方向（ｙ軸方向）に長い場合には、外羽根２１の長手方向中央部分を内軸２５に支持させることもできる。具体的には、内軸２５の長手方向中央付近にベアリングを設けて、図１に示す例では連結部２１ｃで連結していた一側外羽根２１ａの前端部と他側外羽根２１ｂの後端部とを、例えば棒状の接続部等を介して前記ベアリングに支持させることができる。これにより、外羽根２１の剛性を高めることができる。この効果は、外羽根２１が長くなればなるほど、顕著に現れる。

相対的に回転する後側外軸２６ａと内軸２５との間には、図４に示すように、隙間が設けられている。この隙間の前端部２０ａは、混合槽１０の内側に配されているところ、混合槽１０内の被混合物が前端部２０ａから入り込むと、後側外軸２６ａや内軸２５を傷つけるおそれがある。このため、後側外軸２６ａと内軸２５との間にエアシール構造を採用している。具体的には、内軸２５の外周面に設けられたエア供給口２８ａを通じて、後側外軸２６ａと内軸２５との間隙にエアＡ_１を供給するとともに、当該間隙におけるエア供給口２８ａよりも後側の空間２８ｂに、グリースＧ_１を充填している。これにより、エアＡ_１が前端部２０ａから噴出するようにして、前端部２０ａに被混合物が入り込むことを防ぐことができる。

同様のエアシール構造は、前側外軸２６ｂと内軸２５との隙間の後端部２０ｂ（図５）でも採用している。ただし、エアＡ_１とは別の流路から供給されるエアＡ_２及びグリースＧ_１とは別の流路から供給されるグリースＧ_２を用いている。さらに、後側外軸２６ａの外周面と混合槽１０の後壁部１１との隙間１０ａ（図４）においても、エアＡ_３とグリースＧ_３を用いたエアシール構造を採用しており、前側外軸２６ｂの外周面と、混合槽１０の前壁部１２との隙間１０ｂ（図５）においても、エアＡ_４とグリースＧ_４を用いたエアシール構造を採用している。

外羽根２１は、螺旋面状に形成されていれば、その具体的な形状を特に限定されない。外羽根２１は、その螺旋中心が回転中心線Ｌ_１と略一致する常螺旋状に形成されている。外羽根２１の外周面の回転軌跡は、混合槽１０の底壁部１３の内壁に沿った略円筒状である。このため、混合が完了した被混合物を、混合槽１０底部の被混合物送出口（図示省略）から排出する際には、外羽根２１が、下壁部１３の内壁に付着した被混合物を掻き取るスクレーパとしても機能する。内羽根２２の具体的な形状も、特に限定されない。内羽根２２は、外羽根２１と同様、螺旋中心が回転中心線Ｌ_１と略一致する常螺旋状に形成されている。外羽根２１及び内羽根２２を共に一重螺旋状としているが、外羽根２１や内羽根２２は、二重螺旋状やそれ以上の多重螺旋状とすることもできる。

以上で説明したミキサは、被混合物の種類を特に限定されない。被混合物としては、例えば、液体材料と固体（粉体又は粒体）材料とを含むものや、実質的に固体材料のみで構成されるものが挙げられる。より具体的には、モルタルや生コンクリート等の粘性材料や、食品用粉末やセラミックス原料粉末等の粉末材料等が例示される。ただし、被混合物に含まれる固体材料の粒径が大きすぎると、外羽根２１と内羽根２２との間に固体材料が挟まって外羽根２１や内羽根２２を傷つけるおそれがある。このため、被混合物に含まれる固体材料の最大粒径は、外羽根２１と内羽根２２との間隙の幅Ｗ_１（図３）よりも小さいことが好ましい。

２．第２実施形態
図６，７は、それぞれ、第２実施形態のミキサ１０の斜視図及び平面図である。図８は、第２実施形態のミキサを、図７におけるβ－β平面で切断して示した断面図である。第２実施形態のミキサは、図６に示すように、被混合物を入れるための混合槽１０と、混合槽１０内の被混合物を混合するための第１混合具３０及び第２混合具４０とを備えた二軸ミキサである。第１混合具３０と第２混合具４０とは、左右方向（ｘ軸方向）に所定間隔を隔てて配されている。

第１混合具３０は、第１実施形態の混合具２０と同様の構成を有している。具体的には、第１混合具３０は、回転中心線Ｌ_１回りに回転する螺旋面状の第１外羽根３１と、第１外羽根３１の内側に配されて、回転中心線Ｌ_１回りに第１外羽根３１とは独立して回転する螺旋面状の第１内羽根３２とを有している。第１外羽根３１は、螺旋方向がＳ巻きである第１一側外羽根３１ａと、螺旋方向がＺ巻きである第１他側外羽根３１ｂとで構成されており、第１内羽根３２は、螺旋方向がＳ巻きである第１一側内羽根３２ａと、螺旋方向がＺ巻きである第１他側内羽根３２ｂとで構成されている。第１外羽根３１の回転方向は、図６において矢印Ｄ_３で示すように、前方（ｙ軸方向負側）から見て反時計回り方向であり、第１内羽根３２の回転方向は、矢印Ｄ_４で示すように、前方から見て時計回り方向である。

一方、第２混合具４０は、第１混合具３０と基本的な構成は同じであるが、羽根の螺旋方向と回転方向が逆である。具体的には、第２混合具４０は、回転中心線Ｌ_１と略平行な回転中心線Ｌ_２回りに回転する螺旋面状の第２外羽根４１と、第２外羽根４１の内側に配されて、回転中心線Ｌ_２回りに第２外羽根４１とは独立して回転する螺旋面状の第２内羽根４２とを有している。第２外羽根４１は、螺旋方向がＺ巻きである第２一側外羽根４１ａと、螺旋方向がＳ巻きである第２他側外羽根４１ｂとで構成されており、第２内羽根４２は、螺旋方向がＺ巻きである第２一側内羽根４２ａと、螺旋方向がＳ巻きである第２他側内羽根４２ｂとで構成されている。第２外羽根４１の回転方向は、図６において矢印Ｄ_５で示すように、前方（ｙ軸方向負側）から見て時計回り方向であり、第２内羽根４２の回転方向は、矢印Ｄ_６で示すように、前方から見て反時計回り方向である。

第１外羽根３１と第１内羽根３２との接近する箇所や、第２外羽根４１と第２内羽根４２との接近する箇所に加えて、第１外羽根３１と第２内羽根４２との接近する箇所（図７において符号Ｑ_１で示す箇所）や、第１内羽根３２と第２外羽根４１との接近する箇所（図７において符号Ｑ_２で示す箇所）においても、せん断作用が得られる。また、図７において矢印Ｆ_４～Ｆ_６で示すように、混合槽１０内において被混合物を複雑に循環移動させることができる。これにより、被混合物を短時間で効率よく混合することができる。

第１混合具３０と第２混合具４０とを、互いの回転軌跡（より具体的には、第１外羽根３１の回転軌跡と第２外羽根４１の回転軌跡）が重なり合う程度に近接させて配している。これにより、第１外羽根３１と第２内羽根４２との間や、第１内羽根３２と第２外羽根４１との間で得られるせん断作用をより強力にすることができる。ただし、この場合には、第１混合具３０と第２混合具４０との干渉を防ぐため、第１外羽根３１の回転と第２外羽根４１の回転とを同期させる必要がある。なお、他の実施形態においては、第１混合具３０と第２混合具４０とを、互いの回転軌跡が重ならない程度に距離を空けて配することもできる。

第１外羽根３１と第２内羽根４２との間隙（第１外羽根３１の外周面の回転軌跡が形成する円筒面と、第２内羽根４２の外周面の回転軌跡が形成する円筒面との間隙のうち、最も狭い箇所のこと。以下同じ。）の幅Ｗ_２（図８）は、特に限定されない。ただし、幅Ｗ_２を大きくしすぎると、得られるせん断作用を高めにくくなる。このため、幅Ｗ_２は、１５０ｍｍ以下とすると好ましく、１００ｍｍ以下とするとより好ましく、６０ｍｍ以下とするとさらに好ましい。一方、幅Ｗ_２を狭くしすぎると、外羽根２１と内羽根２２とが干渉するおそれがある。このため、幅Ｗ_２は、通常５ｍｍ以上とされる。幅Ｗ_２は、５０ｍｍ程度である。なお、ここで５０ｍｍ程度とは、最大粗骨材径４０ｍｍを想定しているが、これに限らず、噛み込むような硬い材料を含まない場合は、せん断効果をさらに高めるために、幅Ｗ_２をさらに狭めるようにしても良い。これらは一例であり、被混合物によって幅Ｗ_２は適宜変更可能である。第１内羽根３２と第２外羽根４１との間隙（第１内羽根３２の外周面の回転軌跡が形成する円筒面と、第２外羽根４１の外周面の回転軌跡が形成する円筒面との間隙のうち、最も狭い箇所のこと。以下同じ。）の幅Ｗ_３についても、幅Ｗ_２と同様の構成を採用することができる。

以上で説明した構成以外の構成については、第１実施形態と同様のものを採用することができる。なお、第２実施形態のミキサは、混合具を２個備えた２軸ミキサであったが、他の実施形態においては、混合具を３個以上備えてもよい。

１０ 混合槽
２０ 混合具
２１ 外羽根
２１ａ 一側外羽根
２１ｂ 他側外羽根
２１ｃ 連結部
２２ 内羽根
２２ａ 一側内羽根
２２ｂ 他側内羽根
２３ 外羽根駆動手段
２４ 内羽根駆動手段
Ｌ_１ 回転中心線
Ｌ_２ 回転中心線

Claims (7)

1. 被混合物を入れるための混合槽と、
   混合槽内の被混合物を混合するための混合具と
   を備えたミキサであって、
   前記混合具が、
   回転中心線回りに回転可能に構成された螺旋面状の外羽根と、
   外羽根の内側に配され、前記回転中心線回りに外羽根とは独立して回転可能に構成された螺旋面状の内羽根と
   を有するミキサ。
   
2. 外羽根と、その内側に配された内羽根との螺旋方向が同じとされ、
   外羽根と、内羽根とが互いに逆向きに回転可能とされた
   請求項１記載のミキサ。
   
3. 外羽根を回転駆動するための外羽根駆動手段と、
   内羽根を回転駆動するための内羽根駆動手段と
   をそれぞれ備えることにより、
   外羽根の回転と内羽根の回転とを独立して制御できるようにした
   請求項１又は２記載のミキサ。
   
4. 外羽根として、
   前記混合具における前記回転中心線方向一側に配された一側外羽根と、
   前記混合具における前記回転中心線方向他側に配され、一側外羽根とは逆の螺旋方向を有する他側外羽根と
   を有し、
   内羽根として、
   前記混合具における前記回転中心線方向一側に配された一側内羽根と、
   前記混合具における前記回転中心線方向他側に配され、一側内羽根とは逆の螺旋方向を有する他側内羽根と
   を有する
   請求項１～３いずれか記載のミキサ。
   
5. 一側外羽根と他側外羽根とを連結する連結部が、前記回転中心線からずれた位置に設けられた請求項４記載のミキサ。
   
6. 前記混合具を複数個備えた請求項１～５いずれか記載のミキサ。
   
7. 請求項１～６いずれか記載のミキサを用いて被混合物を混合する被混合物の混合方法。

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