JP2022148396A - 流体殺菌装置 - Google Patents

Abstract

【課題】容器の大型化と、製造コストの低減とを図ることができる流体殺菌装置を提供することである。【解決手段】実施形態に係る流体殺菌装置は、内部に、処理を行う流体が流通可能な空間を有し、金属を含む容器と；前記容器の前記空間に、紫外線を照射可能な光源と；前記容器の内面に設けられた、少なくとも１つの第１の反射部、または、第２の反射部と；を具備している。前記第１の反射部は、シート状を呈し、フッ素樹脂を含んでいる。前記第２の反射部は、膜状を呈し、シリコーン樹脂を含んでいる。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、流体殺菌装置に関する。

水などの流体に紫外線を照射して、流体を殺菌する流体殺菌装置がある。例えば、流体が流れる容器と、容器の端部に設けられ、容器の内部に紫外線を照射する光源と、を備えた流体殺菌装置が提案されている。

この場合、容器の内面には、処理を行う流体が接触するとともに、光源から照射された紫外線の一部が入射する。そのため、容器は、処理を行う流体に対する耐性と、紫外線に対する耐性とを有する材料から形成される。例えば、石英ガラスを含む容器や、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素樹脂を含む容器を備えた流体殺菌装置が提案されている。

ここで、近年においては、処理流量の増加が望まれており、流体殺菌装置の大型化、ひいては容器の大型化が求められている。ところが、石英ガラスやフッ素樹脂を含む容器は製造コストが高く、容器の大型化を図るとさらに多大のコストが掛かることになる。そのため、流体殺菌装置の処理流量を増加させるのが困難となっていた。
そこで、容器の大型化と、製造コストの低減とを図ることができる流体殺菌装置の開発が望まれていた。

特開２０１８－１２２２６２号公報 特開２０１８－１１８２０１号公報

本発明が解決しようとする課題は、容器の大型化と、製造コストの低減とを図ることができる流体殺菌装置を提供することである。

実施形態に係る流体殺菌装置は、内部に、処理を行う流体が流通可能な空間を有し、金属を含む容器と；前記容器の前記空間に、紫外線を照射可能な光源と；前記容器の内面に設けられた、少なくとも１つの第１の反射部、または、第２の反射部と；を具備している。前記第１の反射部は、シート状を呈し、フッ素樹脂を含んでいる。前記第２の反射部は、膜状を呈し、シリコーン樹脂を含んでいる。

本発明の実施形態によれば、容器の大型化と、製造コストの低減とを図ることができる流体殺菌装置を提供することができる。

本実施の形態に係る流体殺菌装置を例示するための模式斜視図である。 図１における流体殺菌装置のＡ－Ａ線方向の模式断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、シート状の反射部を容器の内側面に設ける場合を例示するための模式断面図である。 膜状の反射部を例示するための模式断面図である。 他の実施形態に係る流体殺菌装置を例示するための模式斜視図である。 図５における流体殺菌装置のＢ－Ｂ線方向の模式断面図である。

以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。

図１は、本実施の形態に係る流体殺菌装置１を例示するための模式斜視図である。
図２は、図１における流体殺菌装置１のＡ－Ａ線方向の模式断面図である。
図１に示すように、流体殺菌装置１は、例えば、容器２、窓３、光源４、および反射部５（第１の反射部の一例に相当する）を有する。

容器２は、内部に、処理を行う流体３０１ａが流通する空間（以降、内部空間と称する）を有している。容器２は、例えば、一方向に延びる形態を有している。容器２は、例えば、筒状を呈している。例えば、容器２の一方の端部は開口し、容器２の他方の端部は閉鎖されている。容器２の他方の端部には板材を溶接してもよいし、シール部材などを介して板材を着脱可能に取り付けてもよい。容器２は、例えば、円筒管の一方の端部を閉鎖したものとすることができる。

容器２は、処理を行う流体３０１ａに対する耐性を有する金属から形成することができる。容器２は、例えば、ステンレスから形成することができる。また、軽量化などを考慮すると、容器２は、例えば、チタンやアルミニウムから形成することができる。また、低コスト化と耐食性を考慮すると、容器２は、例えば、鉄やアルミニウムなどから形成され、さらにメッキ処理やアルマイト処理などの表面処理が施されたものとすることができる。

容器２には、供給管２１、および排出管２２を設けることができる。
供給管２１は、管状を呈し、容器２の外側面に設けられている。供給管２１の内部の孔は、容器２の内部空間につながっている。供給管２１は、例えば、配管などを介して、処理を行う流体３０１ａの供給源に接続される。流体３０１ａの供給源は、例えば、流体３０１ａを圧送するポンプなどである。
供給管２１は、例えば、容器２の端部の近傍に設けることができる。図１に例示をした供給管２１は、容器２の、窓３側とは反対側の端部の近傍に設けられている。

排出管２２は、管状を呈し、容器２の外側面に設けられている。排出管２２の内部の孔は、容器２の内部空間につながっている。排出管２２は、例えば、配管などを介して、殺菌済みの流体３０１ｂが供給されるタンクや洗浄装置などに接続される。
排出管２２は、例えば、容器２の、供給管２１が設けられる側とは反対側の端部の近傍に設けることができる。図１に例示をした排出管２２は、容器２の、窓３側の端部の近傍に設けられている。
また、図１に示すように、供給管２１と排出管２２は、例えば、容器２の内部空間の中心を対称点として点対称となる位置に設けることが好ましい。

供給管２１と排出管２２が、これらの様な位置に設けられていれば、供給管２１から容器２の内部空間に供給された流体３０１ａが、紫外線が入射する窓３に近づく方向に流れる。そのため、紫外線により、供給された流体３０１ａを効率よく殺菌することができる。また、容器２の内部空間に、容器２の中心軸に沿った流れが形成されるため、殺菌済みの流体３０１ｂが容器２の内部空間に滞留するのを抑制することができる。

また、供給管２１と排出管２２が、容器２の内部空間の中心を対称点として点対称となる位置に設けられていれば、流体３０１ａをさらに効率よく殺菌することができ、且つ、殺菌済みの流体３０１ｂが容器２の内部空間に滞留するのをさらに抑制することができる。

なお、供給管２１と排出管２２の設置位置は、以上に例示をしたものに限定されるわけではない。例えば、供給管２１は、窓３と対向する面に設けてもよい。

窓３は、板状を呈し、容器２の一方の端部に液密となるように設けられている。窓３は、例えば、シール部材などを介して、容器２の端部に着脱自在に取り付けることができる。窓３は、容器２の端部の開口を塞いでいる。窓３の容器２側の面は、容器２の内部空間に露出している。窓３は、紫外線を透過させることができ、且つ、紫外線と流体３０１ａに対する耐性を有する材料から形成される。

例えば、窓３は、石英ガラス、シリコーン樹脂、フッ素樹脂などから形成することができる。後述するように、光源４（発光素子４１）からは、ピーク波長が２９０ｎｍ以下の紫外線が照射される。そのため、窓３は、ピーク波長が２９０ｎｍ以下の紫外線の透過率が高い石英ガラスから形成することがさらに好ましい。

また、窓３の光源４側の面には、反射防止膜を設けることもできる。反射防止膜が設けられていれば、光源４から照射された紫外線が窓３により反射されて、流体３０１ａに照射され難くなるのを抑制することができる。すなわち、光源４から照射された紫外線の利用効率を向上させることができる。

また、窓３の容器２側の面には、防汚膜を設けることもできる。例えば、海水や井戸水などのように人工的に浄化されていない流体には、砂、微生物の死骸、無機塩などの異物が含まれている。また、人工的に浄化された流体であっても、無機塩などが含まれている場合がある。流体３０１ａに含まれている異物が窓３に付着したり、析出したりすると、光源４から照射された紫外線が窓３を透過し難くなる。防汚膜が設けられていれば、異物が窓３に付着したり、析出したりするのを抑制することができる。そのため、殺菌効果の維持やメンテナンスの軽減などを図ることができる。

光源４は、容器２の内部空間に紫外線を照射する。光源４は、容器２の、窓３が設けられた側の端部に着脱自在に設けることができる。
光源４は、例えば、発光素子４１、基板４２、およびホルダ４３を有する。
発光素子４１は、基板４２に設けられ、窓３に向けて紫外線を照射する。発光素子４１と窓３との間には隙間を設けることができる。

発光素子４１は、少なくとも１つ設けることができる。発光素子４１が複数設けられる場合には、複数の発光素子４１を直列接続することができる。
発光素子４１は、紫外線を発生させる素子であれば特に限定はない。発光素子４１は、例えば、発光ダイオードやレーザダイオードなどとすることができる。

発光素子４１から照射される紫外線のピーク波長は、殺菌効果があれば特に限定はない。この場合、ピーク波長が２９０ｎｍ以下であれば殺菌効果を高めることができ、ピーク波長が２４０ｎｍ～２８０ｎｍであれば、殺菌効果をさらに向上させることができる。

基板４２は、板状を呈し、ホルダ４３の窓３側の面に設けられている。基板４２の一方の面には、配線パターンを設けることができる。基板４２の材料は、紫外線に対する耐性を有するものとすることが好ましい。基板４２の材料は、例えば、酸化アルミニウムなどのセラミックスとすることができる。基板４２は、金属板の表面を無機材料で覆ったもの（メタルコア基板）とすることもできる。例えば、メタルコア基板は、アルミニウム、銅、ステンレスなどの金属板の表面をセラミックスなどで覆ったものとすることができる。

基板４２の材料がセラミックスなどであったり、基板４２がメタルコア基板であったりすれば、紫外線に対する耐性と高い放熱性を得ることができる。基板４２の放熱性が高ければ、発光素子４１の温度が最大ジャンクション温度を超えにくくなる。そのため、発光素子４１に印加する電力を増加させて、流体３０１ａの処理流量を増やすことが可能となる。また、温泉水などのように流体３０１ａの温度が高い場合であっても、発光素子４１の温度が最大ジャンクション温度を超えにくくなる。そのため、処理が可能な流体３０１ａの種類を増やすことができる。

ホルダ４３は、例えば、支持部材などを介して、容器２の端部に着脱自在に設けることができる。発光素子４１は放電ランプなどに比べて長寿命ではあるが、点灯時間が長くなれば発光効率が低下する。また、発光素子４１が故障して不灯になることも考えられる。ホルダ４３が容器２に着脱自在に設けられていれば、発光素子４１の交換を容易とすることができる。

ホルダ４３は、例えば、板状体とすることができる。ホルダ４３は、例えば、容器２の端部や、容器２の端部に設けられた支持部材などに、ネジなどの締結部材を用いて取り付けることができる。

容器２の内部空間と、光源４が設けられる空間とは、窓３により仕切られているので、容器２の内部空間に流体３０１ａがある状態でも、光源４の着脱が可能となる。そのため、メンテナンス性の向上を図ることができる。

また、ホルダ４３は、発光素子４１において発生した熱を外部に放出する機能を有する。そのため、ホルダ４３は、熱伝導率の高い材料から形成することが好ましい。ホルダ４３は、例えば、アルミニウム、銅、ステンレスなどの金属から形成することができる。また、ホルダ４３の、基板４２側とは反対側の面や、側面などに放熱フィンを設けることもできる。

また、ホルダ４３を冷却する冷却装置を設けるようにしてもよい。冷却装置は、例えば、ホルダ４３の、基板４２側とは反対側に設けることができる。冷却装置は、例えば、ホルダ４３に空気を供給するファンなどとすることができる。ホルダ４３に放熱フィンが設けられる場合には、冷却装置は、放熱フィンに空気を供給するファンとすることができる。また、冷却装置は、例えば、ホルダ４３に設けられた流路に液体を供給するものとしてもよい。すなわち、冷却装置は、空冷式であってもよいし、液冷式であってもよい。

なお、発光素子４１の数や発熱量、流体３０１ａの温度や流量などによっては冷却装置を省くこともできる。ただし、冷却装置が設けられていれば、発光素子４１の数や印加電力などを増加させても、発光素子４１の温度が最大ジャンクション温度を越え難くなる。

また、冷却装置が設けられていれば、流体３０１ａの温度が高くなったり、温度の高い流体３０１ａの流量が増加したりしても、発光素子４１の温度が最大ジャンクション温度を越え難くなる。そのため、対応可能な流体３０１ａの範囲を広げることができる。

また、窓３および光源４を覆うカバーを設けるようにしてもよい。冷却装置が設けられる場合には、窓３、光源４、および冷却装置を覆うカバーを設けるようにしてもよい。カバーは、例えば、支持部材などを介して、容器２の端部に着脱自在に設けることができる。カバーの材料は、ある程度の剛性を有するものであれば特に限定はない。カバーの材料は、例えば、ステンレスなどの金属とすることができる。また、カバーには通風孔を設けることもできる。

ここで、一般的な流体殺菌装置には、石英ガラスや、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素樹脂を含む容器が設けられている。石英ガラスやフッ素樹脂を含む容器とすれば、処理を行う流体３０１ａに対する耐性と、紫外線に対する耐性とを高めることができる。しかしながら、石英ガラスやフッ素樹脂を含む容器は、製造コストが高い。

また、近年においては、処理流量の増加が望まれている。例えば、１００Ｌ／ｍｉｎ以上の処理流量が求められる場合がある。この場合、石英ガラスやフッ素樹脂を含む容器を大型化すると、さらに多大のコストが掛かることになる。そのため、石英ガラスやフッ素樹脂を含む容器を備えた流体殺菌装置の処理流量を増加させるのは困難である。

そこで、本実施の形態に係る流体殺菌装置１には、金属を含む容器２が設けられている。金属を含む容器２は、石英ガラスやフッ素樹脂を含む容器に比べて製造コストが低い。そのため、処理流量の増加を図るために、容器２を大型化しても、製造コストが増加するのを抑制することができる。

一方、紫外線に対する金属の反射率は、紫外線に対するフッ素樹脂の反射率に比べると低くなる。そのため、容器２の内部空間に照射された紫外線が、金属を含む容器２の内面に入射すると、容器２の内部空間に反射される紫外線の光量が少なくなる。すなわち、容器２の内部空間に照射された紫外線の利用効率が低下する。

そのため、本実施の形態に係る流体殺菌装置１には、反射部５が設けられている。
反射部５は、紫外線に対する反射率が高い材料を含む。反射部５は、例えば、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂を含むことができる。

図２に示すように、反射部５は、シート状を呈し、例えば、容器２の内側面２ａに設けられている。容器２の内側面２ａは、容器２の、窓３が設けられる端部に交差する内面である。

シート状の反射部５は、例えば、容器２の内側面２ａに接着したり、両面テープなどを用いて接合したり、ネジなどの締結部材を用いて接合したりすることができる。この場合、容器２の内側面２ａが曲面となっている場合がある。シート状の反射部５は、柔軟性を有しているので、容器２の内側面２ａの形状に倣わせることができる。

反射部５の厚みが厚くなり過ぎると、反射部５を容器２の内側面２ａの形状に倣わせるのが困難となる。反射部５の厚みが薄くなり過ぎると、紫外線に対する十分な反射が得られなくなったり、反射部５の剛性が低くなって反射部５の設置作業が困難となったりする。
そのため、反射部５の厚みは、３００μｍ以上、１０００μｍ以下とすることが好ましい。

図３（ａ）、（ｂ）は、シート状の反射部５を容器２の内側面２ａに設ける場合を例示するための模式断面図である。
シート状の反射部５の幅寸法が長くなりすぎると、反射部５を容器２の内側面２ａに接着などする際にシワなどが発生しやすくなるので、作業性が低下する。なお、反射部５の幅寸法は、容器２の中心軸２ｂの方向における反射部５の長さである。

例えば、容器２の、中心軸２ｂの方向における長さが短い場合には、図３（ａ）に例示をしたように、１つの反射部５を、容器２の内側面２ａに接着などすることができる。 容器２の、中心軸２ｂの方向における長さが長い場合には、複数の反射部５を、容器２の中心軸２ｂに沿って、容器２の内側面２ａに並べて接着などすることができる。例えば、図３（ｂ）に例示をしたように、２つの反射部５を並べて接着などすることができる。

この場合、反射部５の幅寸法は、１ｍ以下とすることが好ましい。反射部５の幅寸法を１ｍ以下とすれば、反射部５を容器２の内側面２ａに接着などする際にシワなどが発生し難くなるので、作業性を向上させることができる。

また、複数の反射部５を並べて設ける場合には、反射部５の周縁は、当該反射部５と隣接する反射部５の周縁と突き合わせてもよいし、重ね合わせてもよい。反射部５の周縁と、隣接する反射部５の周縁とを重ね合わせる場合には、重ね合わされた部分を溶着してもよい。重ね合わされた部分を溶着すれば、反射部５が剥がれるのを抑制することができる。また、反射部５の周縁と、隣接する反射部５の周縁とを重ね合わせれば、容器２の内側面２ａが露出しないので、容器２の内側面２ａが腐食などするのを抑制することができる。

また、シート状の反射部５は、容器２の、窓３と対向する内面にさらに設けることもできる。反射部５は、例えば、窓３と対向する内面に接着したり、両面テープなどを用いて接合したりすることができる。反射部５を窓３と対向する内面に設ける場合にも、反射部５の厚みを、３００μｍ以上、１０００μｍ以下とすることができる。

シート状を呈し、フッ素樹脂を含む反射部５が、容器２の内側面２ａに設けられていれば、容器２の内部空間に照射され、容器２の内側面２ａの側に向かう紫外線を、容器２の内部空間にある流体３０１ａに向けて反射させ易くなる。そのため、紫外線の利用効率を高めることができるので、殺菌効果のさらなる向上や、処理流量のさらなる増加を図ることができる。
また、シート状を呈し、フッ素樹脂を含む反射部５が、窓３と対向する内面にさらに設けられていれば、紫外線の利用効率をさらに高めることができる。

以上においては、シート状の反射部５を例示したが、膜状の反射部５ａ（第２の反射部の一例に相当する）を設けることもできる。すなわち、容器２の内面には、少なくとも１つのシート状の反射部５、または、膜状の反射部５ａを設けることができる。

図４は、膜状の反射部５ａを例示するための模式断面図である。
図４に示すように、膜状の反射部５ａは、容器２の内側面２ａを覆うように設けることができる。反射部５ａは、紫外線に対する反射率が高く、且つ、紫外線に対する耐性が高い樹脂を含む膜とすることができる。反射部５ａは、例えば、シリコーン樹脂を含む膜とすることができる。

反射部５ａの厚みが厚くなり過ぎると、反射部５ａが容器２の内側面２ａから剥離し易くなる。反射部５ａの厚みが薄くなり過ぎると、紫外線に対する十分な反射が得られなくなる。
そのため、反射部５ａの厚みは、３０μｍ以上、７０μｍ以下とすることが好ましい。 また、膜状の反射部５ａは、容器２の、窓３と対向する内面にさらに設けることもできる。窓３と対向する内面に設けられる反射部５ａの厚みも、３０μｍ以上、７０μｍ以下とすることが好ましい。

膜状の反射部５ａは、例えば、溶解させた樹脂を、容器２の内側面２ａに塗布し、これを加熱することで形成することができる。例えば、容器２の内側面２ａに塗布された樹脂を、１５０℃の温度で１時間程度加熱することで硬化させて、膜状の反射部５ａを形成することができる。
また、例えば、溶解させた樹脂を、容器２の内側面２ａと、窓３と対向する内面とに塗布し、これらを加熱硬化させて、容器２の内側面２ａと、窓３と対向する内面とに、膜状の反射部５ａを形成することもできる。

膜状の反射部５ａを設ければ、前述したシート状の反射部５を設ける場合と同様の効果を享受することができる。
すなわち、容器２の内部空間に照射され、容器２の内側面２ａの側に向かう紫外線を、容器２の内部空間にある流体３０１ａに向けて反射させ易くなる。そのため、紫外線の利用効率を高めることができるので、殺菌効果のさらなる向上や、処理流量のさらなる増加を図ることができる。
また、反射部５ａが、窓３と対向する内面にさらに設けられていれば、紫外線の利用効率をさらに高めることができる。
また、シート状の反射部５の接着などに比べて、膜状の反射部５ａの形成は容易であるため、生産性の向上、ひいては製造コストのさらなる低減を図ることができる。

図５は、他の実施形態に係る流体殺菌装置１ａを例示するための模式斜視図である。
図６は、図５における流体殺菌装置１ａのＢ－Ｂ線方向の模式断面図である。
図５に示すように、流体殺菌装置１ａは、例えば、容器２、蓋１３、光源１４、および反射部５を有する。

蓋１３は、板状を呈し、容器２の一方の端部に液密となるように設けられている。蓋１３は、例えば、シール部材などを介して、容器２の端部に着脱自在に取り付けることができる。蓋１３は、容器２の端部の開口を塞いでいる。蓋１３の容器２側の面は、容器２の内部空間に露出している。蓋１３の中央部分には、光源１４を挿入するための孔が設けられている。蓋１３は、紫外線と流体３０１ａに対する耐性を有する材料から形成される。蓋１３の材料は、例えば、容器２の材料と同様とすることができる。

光源１４は、容器２の内部空間に紫外線を照射する。光源１４は、例えば、蓋１３に着脱自在に設けられている。
光源１４は、例えば、放電ランプ１４ａ、および保護管１４ｂを有する。
放電ランプ１４ａは、保護管１４ｂの内部に設けられている。放電ランプ１４ａは、保護管１４ｂの内部を延びている。放電ランプ１４ａは、例えば、保護管１４ｂと同軸に設けることができる。放電ランプ１４ａは、紫外線を照射可能なものであれば特に限定はない。放電ランプ１４ａは、例えば、バリア放電ランプや水銀ランプなどとすることができる。

保護管１４ｂは、管状を呈し、一方の端部が閉鎖され、他方の端部が開口している。保護管１４ｂは、蓋１３と、容器２の、蓋１３側とは反対側の端部との間を延びている。保護管１４ｂは、例えば、容器２と同軸に設けることができる。容器２の内側面２ａと保護管１４ｂとの間の空間は、処理を行う流体３０１ａが流れる流路となる。

放電ランプ１４ａから照射された紫外線は、保護管１４ｂを介して、容器２の内部を流れる流体３０１ａに照射される。そのため、保護管１４ｂは、紫外線の透過率が高い材料から形成されている。例えば、保護管１４ｂは、石英ガラスなどから形成することができる。
また、容器２の内部に照射された紫外線の一部は、反射部５により反射され、容器２の内部を流れる流体３０１ａに照射される。
紫外線が、容器２の内部を流れる流体３０１ａに照射されることで、流体３０１ａの殺菌が行われる。

以上においては、シート状の反射部５が設けられる場合を例示したが、膜状の反射部５ａが設けられる場合も同様とすることができる。

本実施の形態に係る流体殺菌装置１ａとすれば、前述した流体殺菌装置１と同様の効果を享受することができる。すなわち、光源は紫外線を照射可能なものを適宜選択することができる。例えば、光源は、発光ダイオードなどの発光素子を備えたものであってもよいし、放電ランプを備えたものであってもよい。

以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。

１ 流体殺菌装置、１ａ 流体殺菌装置、２ 容器、２ａ 内側面、３ 窓、４ 光源、４１ 発光素子、５ 反射部、５ａ 反射部、１３ 蓋、１４ 光源、１４ａ 放電ランプ、１４ｂ 保護管、３０１ａ 流体、３０１ｂ 流体

Claims (5)

1. 内部に、処理を行う流体が流通可能な空間を有し、金属を含む容器と；
   前記容器の前記空間に、紫外線を照射可能な光源と；
   前記容器の内面に設けられた、少なくとも１つの第１の反射部、または、第２の反射部と；
   を具備し、
   前記第１の反射部は、シート状を呈し、フッ素樹脂を含み、
   前記第２の反射部は、膜状を呈し、シリコーン樹脂を含む流体殺菌装置。
2. 前記第１の反射部の厚みは、３００μｍ以上、１０００μｍ以下である請求項１記載の流体殺菌装置。
3. 前記第２の反射部の厚みは、３０μｍ以上、７０μｍ以下である請求項１記載の流体殺菌装置。
4. 前記容器は、一方向に延びる形態を有し、
   前記第１の反射部は、複数設けられ、
   前記複数の第１の反射部は、前記容器の中心軸に沿って、前記容器の内面に並べて設けられている請求項１または２に記載の流体殺菌装置。
5. 前記第１の反射部の周縁は、当該前記第１の反射部に隣接する前記第１の反射部の周縁と、突き合わされている、または、重ね合わされている請求項４記載の流体殺菌装置。

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