JP2022148369A - ワイピング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ワイパの変形による劣化を抑制し、かつワイパの拭き取り範囲を広くすることができるワイピング装置を提供する。【解決手段】インクを吐出するノズルを複数有するインクジェットヘッド２におけるノズルのインク吐出口が配列されたインク吐出面をワイピングするワイパ１１と、ワイパ１１が接触することによってワイパ１１に付着した付着物を拭き取る拭き取り部材３０と、ワイパ１１が拭き取り部材３０に接触するように移動させる移動機構とを備え、移動機構によってワイパ１１が移動するにつれてワイパ１１と拭き取り部材３０との接触面積が徐々に大きくなるように構成される。【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェットヘッドのノズル列のインク吐出面をワイピングするワイピング装置に関するものである。

従来、インクジェット印刷装置においては、インクジェットヘッドのノズルのインク吐出口にインク凝集物が固着したり、用紙から発生した紙粉などのゴミやホコリが付着したりすることがある。ノズルのインク吐出口にインク凝集物が固着したり紙粉が堆積したりした場合、ノズルからのインクの吐出方向の乱れや不吐出などの吐出不良が発生することがある。

このような吐出不良を低減するため、インクジェットヘッドのノズルからインクを強制的に吐出させる、いわゆるパージを行った後、ワイパによってノズルのインク吐出口を払拭する一連の動作が知られている。これによりノズルのインク吐出口に固着したインクとともに、ノズルのインク吐出口のゴミがワイプにより除去される。

ここで、上述したようなワイピング動作によってインク吐出口の汚れを取り除くことができるが、これによりワイパ自身が汚れてしまう。

そこで、特許文献１においては、ワイパに付着した異物を取り除くための拭き取り部材を設け、その拭き取り部材を洗浄液で湿潤された状態とすることによって、異物除去性能の向上させる方法が提案されている。

特開２０１３－１５４４９０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の構成では、図１１に矢印で示すように、拭き取り部材１００に対してワイパ１０１が移動するため、すなわちワイパ１１の先端部の移動軌跡と拭き取り部材１００に対するワイパ１０１の接触面とが平行であるため、拭き取り部材に対するワイパの接触部分が常に同じである。したがって、ワイパが拭き取り部材に押し当てられることによって変形する部分が常に同じ位置であるため、ワイピングを繰り返し行うことにより、ワイパが劣化しやすい問題がある。

また、特許文献１に記載の構成では、ワイパの先端部分しか拭き取ることができず、ワイパ全体に亘って広く拭き取ることができない。したがって、ワイパの先端部分以外の部分に付着したインクなどの汚れが先端部分まで流れ落ち、ワイパの先端部分が汚れた状態でインクジェットヘッドのワイピングを行ってしまう可能性がある。

本発明は、上記事情に鑑み、ワイパの変形による劣化を抑制し、かつワイパの拭き取り範囲を広くすることができるワイピング装置を提供することを目的とするものである。

本発明のワイピング装置は、インクを吐出するノズルを複数有するインクジェットヘッドにおけるノズルのインク吐出口が配列されたインク吐出面をワイピングするワイパと、ワイパが接触することによってワイパに付着した付着物を拭き取る拭き取り部材と、ワイパが拭き取り部材に接触するように移動させる移動機構とを備え、移動機構によってワイパが移動するにつれてワイパと拭き取り部材との接触面積が徐々に大きくなるように構成されている。

本発明のワイピング装置によれば、移動機構によってワイパが移動するにつれてワイパと拭き取り部材との接触面積が徐々に大きくなるように構成するようにしたので、ワイパの変形による劣化を抑制し、かつワイパの拭き取り範囲を広くすることができる。

本発明のワイピング装置の一実施形態の概略構成を示す斜視図 インクジェットヘッドの外観を示す斜視図 ワイパの構成を示す図 図１に示すワイピング装置の制御系の概略構成を示すブロック図 ワイパがワイプ初期位置に配置された状態を示す図 ワイパが拭き取り部材まで到達した状態を示す図 ワイパと拭き取り部材との接触面積が徐々に大きくなる様子を示す図 ワイパが洗浄液に浸漬している状態を示す図 本発明のワイピング装置の一実施形態の動作を説明するためのフローチャート 洗浄液槽に設けられた粘度計の一例を示す図 従来の拭き取り部材によるワイパの拭き取りを説明するための図

以下、図面を参照して本発明のワイピング装置の一実施形態について詳細に説明する。図１は、本実施形態のワイピング装置１の概略構成を示す図である。本実施形態のワイピング装置１は、図１に示すインクジェットヘッド２をワイピングするものであるが、まず、そのワイピングの対象であるインクジェットヘッド２の構成について説明する。

図２は、インクジェットヘッド２の外観を示す斜視図である。なお、図２においては、インクジェットヘッド２の説明に必要な部分のみを簡略化して示してある。インクジェットヘッド２は、図２に示すように、ノズルプレート３６と、ノズルガード３２とを備えている。ノズルプレート３６は、インクを吐出するノズルのインク吐出口３７が、複数配列されたノズル列を有するものである。

ノズルガード３２は、図２に示すように、ノズルプレート３６のノズル列に対応する部分に開口４６を有し、その開口４６の部分において、ノズル列のインク吐出面３６ａが露出している。なお、本実施形態において、インク吐出面３６ａとは、ノズルのインク吐出口３７の開口が配列された面であり、ノズルプレート３６の表面と同じ面である。

ノズルガード３２は、ノズルプレート３６のインク吐出面３６ａを保護するものである。ノズルガード３２は、具体的には、ノズル列の周囲を覆うように形成された底板４４と、底板４４の周縁に立設された側壁４７とを有している。底板４４には、上述した開口４６が形成されている。

開口４６は、前後方向に細長い矩形状に形成され、全ノズルのインク吐出口３７が露出するように形成されている。

なお、図２においては図示省略したが、図１に示すインク供給管２ａからインクジェットヘッド２に対してインクが供給される。

本実施形態のワイピング装置１は、上述したインクジェットヘッド２のノズルガード３２の外表面およびノズルガード３２の開口４６において露出したインク吐出面３６ａをワイピングすることによって、その表面に付着したインクや汚れを除去する。

次に、図１に示す本実施形態のワイピング装置１について説明する。

本実施形態のワイピング装置１は、図１に示すように、ワイプ部１０と、拭き取り部材３０と、洗浄液槽４０とを備えている。

ワイプ部１０は、ワイパ１１と、タイミングベルト１２と、第１～第４のベルト搬送ローラ１３～１６とを備えている。

ワイパ１１は、図３に示すように、ワイパ本体１１ａと、ワイパ取り付け部材１１ｂとから構成されている。ワイパ本体１１ａは、ゴムなどの柔軟性および弾性を有する部材から形成されており、矩形状に形成されている。

ワイパ本体１１ａは、インクジェットヘッド２の幅（ノズル列に直交する方向の長さ）と同等の幅を有し、上述したようにインクジェットヘッド２のノズルガード３２の外表面およびインク吐出面３６ａをワイピングするのに十分な幅を有する。

また、ワイパ本体１１ａは、可撓性を有し、ワイパ本体１１ａの先端部がインクジェットヘッド２のノズルガード３２の外表面に押し当てられた場合には、その先端部が撓み、ワイパ本体１１ａの弾性力によって所定の圧力でノズルガード３２の外表面およびインク吐出面３６ａに押し当てられるように形成される。

ワイパ取り付け部材１１ｂは、ワイパ本体１１ａをタイミングベルト１２に取り付ける部材であり、たとえば金属などで形成される。ワイパ取り付け部材１１ｂは、タイミングベルト１２に立設され、そのワイパ取り付け部材１１ｂに対して、ネジなどを用いてワイパ本体１１ａが取り付けられる。

タイミングベルト１２は、ワイパ１１を搬送する環状ベルトである。タイミングベルト１２は、図１に示すように、インクジェットヘッド２のノズル列の方向に延設されており、ワイパ１１は、タイミングベルト１２の幅方向とワイパ１１のワイプ面が平行になるようにタイミングベルト１２に取り付けられている。そして、タイミングベルト１２が、インクジェットヘッド２のノズル列の方向に移動することによって、ワイパ１１によってインクジェットヘッド２がワイプされる。

第１～第４のベルト搬送ローラ１３～１６は、上述したタイミングベルト１２が掛け渡されるローラである。第１のベルト搬送ローラ１３と第２のベルト搬送ローラ１４は、インクジェットヘッド２のノズル列の方向に並べて配列され、インクジェットヘッド２のインク吐出面３６ａから同じ距離の位置に配置されている。第１のベルト搬送ローラ１３と第２のベルト搬送ローラ１４との距離は、インクジェットヘッド２のノズル列の方向の長さよりも長くなるように設定されている。したがって、第１のベルト搬送ローラ１３と第２のベルト搬送ローラ１４の間をワイパ１１が移動する間に、ワイパ１１によってインクジェットヘッド２がワイプされる。

第３のベルト搬送ローラ１５と第４のベルト搬送ローラ１６は、第１のベルト搬送ローラ１３と第２のベルト搬送ローラ１４よりも下側（インクジェットヘッド２から離れた位置）に配置される。第３のベルト搬送ローラ１５は、第１のベルト搬送ローラ１３の直下に配置される。第４のベルト搬送ローラ１６は、第１のベルト搬送ローラ１３と第２のベルト搬送ローラ１４との距離よりも第３のベルト搬送ローラ１５と第４のベルト搬送ローラ１６との距離の方が長くなる位置に配置されている。そして、第４のベルト搬送ローラ１６は、第３のベルト搬送ローラ１５よりも高い位置（インクジェットヘッド２に近い位置）に配置されている。

これにより、第３のベルト搬送ローラ１５と第４のベルト搬送ローラ１６との間のタイミングベルト１２は、第１のベルト搬送ローラ１３と第２のベルト搬送ローラ１４との間のタイミングベルト１２に対して傾斜を有するように構成されている。したがって、第３のベルト搬送ローラ１５と第４のベルト搬送ローラ１６との間をワイパ１１が移動する際には、その先端の移動軌跡が傾斜を有することになるが、その移動軌跡の傾斜角度については、後で詳述する。なお、図５に示す１点鎖線が、ワイパ１１の先端部が撓んでないと想定した場合におけるワイパ１１の先端の移動軌跡Ｔを示している。

第１～第４のベルト搬送ローラ１３～１６は、図４に示す駆動モータ１７によって回転する。

洗浄液槽４０は、洗浄液を貯留する。洗浄液槽４０は、略直方体形状に形成されており、その中央部分に凹部４１が形成され、その凹部４１内に洗浄液が貯留される。洗浄液槽４０の凹部４１は、洗浄液が貯留される第１の底部４１ａと、洗浄液が貯留されるとともに、拭き取り部材３０が設置される第２の底部４１ｂとを備えている。第１の底部４１ａと第２の底部４１ｂとの間には段差面４１ｃが形成されており、その段差面４１ｃによって、第１の底部４１ａの底面よりも第２の底部４１ｂの底面の方が低くなるように形成されている。

そして、段差面４１ｃに拭き取り部材３０の端面の一部が当接して配置される（図５参照）。これにより洗浄液槽４０の凹部４１の底面における拭き取り部材３０の位置が固定される。

第２の底部４１ｂの底面は、第１の底部４１ａに向けて次第に低くなるような傾斜を有する。これにより、拭き取り部材３０が自重によって段差面４１ｃ側に落下して段差面４１ｃに当接する。

本実施形態では、拭き取り部材３０は、直方体で形成され、その一面が第２の底部４１ｂの底面に接するように設置される。したがって、拭き取り部材３０に対してワイパ１１が接触する接触面（第２の底部４１ｂの底面に接する一面に対向する面）は、第２の底部４１ｂの底面と平行であり、すなわち拭き取り部材３０のワイパ１１が接触する接触面も傾斜を有する。

そして、第３のベルト搬送ローラ１５と第４のベルト搬送ローラ１６の間のタイミングベルト１２と、拭き取り部材３０との距離は、拭き取り部材３０の上方をワイパ１１が通過する際、ワイパ本体１１ａが拭き取り部材３０の表面を摺動するような距離に設定されている。

上述したように第３のベルト搬送ローラ１５と第４のベルト搬送ローラ１６との間をワイパ１１が移動する際のその先端の移動軌跡Ｔは、傾斜を有するものであるが、その移動軌跡Ｔと拭き取り部材３０のワイパ１１の接触面とがなす角度は、ワイパ１１が移動するにつれてワイパ１１と拭き取り部材３０との接触面積が徐々に大きくなるように設定されている。なお、ワイパ１１の移動に応じた上記接触面積の増加については、後で詳述する。

洗浄液槽４０の側壁部には、凹部４１内に洗浄液を供給する供給孔４２が形成されている。また、第１の底部４１ａの底壁部には、第１の底部４１ａに貯留された洗浄液を排出する排出孔４３が形成されている。供給孔４２には、後述する供給部５０（図４参照）から洗浄液が供給される。また、第１の底部４１ａおよび第２の底部４１ｂに貯留された洗浄液は、後述する排出部６０（図４参照）によって排出孔４３を介して洗浄液槽４０外に排出される。

なお、洗浄液としては、公知なものを使用することができる。

拭き取り部材３０は、上述したように洗浄液槽４０内の洗浄液に浸漬するように配置され、ワイパ１１が接触することによってワイパ１１に付着したインクや汚れを拭き取る。拭き取り部材３０は、吸収性、柔軟性および復元性を有する材料から形成され、たとえばウレタンなどの発泡材が用いられる。

拭き取り部材３０は、上述したように洗浄液をその内部全体に吸収可能な吸収性を有する。また、拭き取り部材３０は、ワイパ１１が接触して摺動した際に、ワイパ１１に対して必要以上の負荷を与えないよう変形可能な柔軟性を有する。さらに、拭き取り部材３０は、ワイパ１１の拭き取りが終了した場合には、元の形状に戻ることが可能な復元性を有する。拭き取り部材３０は、上述したような吸収性、柔軟性および復元性を有するものであれば、如何なる材料を用いてもよい。

拭き取り部材３０は、上述したように第２の底部４１ｂに設置されるが、取り外して交換可能に構成されている。

図４は、本実施形態のワイピング装置１の制御系の概略構成を示すブロック図である。図４に示すように、ワイピング装置１は、制御部７０を備える。

制御部７０は、ワイピング装置１全体を制御するものであり、ＣＰＵ（Central Processing Unit）および半導体メモリなどを備える。制御部７０は、半導体メモリまたはハードディスクなどの記憶媒体に予め記憶されたワイピング動作プログラムをＣＰＵに実行させることによって、ワイピング装置１のワイプ部１０、供給部５０および排出部６０を制御する。

供給部５０は、制御部７０による制御によって、上述したように洗浄液槽４０の供給孔４２に洗浄液を供給する。具体的には、供給部５０は、図示省略した洗浄液タンク、供給ポンプ、供給弁および配管などを備え、供給ポンプおよび供給弁が制御されることによって洗浄液の供給が制御される。

排出部６０は、制御部７０による制御によって、上述したように洗浄液槽４０の排出孔４３から洗浄液を排出される。具体的には、排出部６０は、図示省略した廃液タンク、排出ポンプ、排出弁および配管などを備え、排出ポンプおよび排出弁が制御されることによって洗浄液の排出が制御される。

なお、供給部５０による洗浄液の供給および排出部６０による洗浄液の排出は、ポンプを用いることなく、水頭差による圧力を利用するようにしてもよい。

そして、本実施形態においては、図５に示すように、拭き取り部材３０の一部が洗浄液槽４０内の洗浄液Ｌに浸漬し、上記一部以外のワイパ１１の接触面を含む残りの部分が洗浄液Ｌの液面Ｓから露出するような量の洗浄液Ｌが貯留される。すなわち、洗浄液Ｌは、図５に示す液面Ｓの位置まで貯留されており、拭き取り部材３０の大半は洗浄液Ｌに浸漬した状態であるが、その表面（拭き取り面）を含む一部分は、洗浄液Ｌの液面Ｓよりも上方に位置し、洗浄液Ｌに浸漬していない。これにより、拭き取り部材３０によって拭き取られたインクや汚れが、洗浄液Ｌ内に流れ出すのを抑制することができ、洗浄液Ｌの交換頻度を減らすことができる。なお、拭き取り部材３０の表面は毛細管現象によって湿潤状態となっている。

次に、本実施形態にワイピング装置１の動作について、図５～図８並びに図９に示すフローチャートを参照しながら説明する。

まず、インクジェットヘッド２のワイピング動作を行う際には、インクジェットヘッド２またはワイピング装置１が移動し、図５に示すように、ワイパ１１の先端部が、インクジェットヘッド２のノズルガード３２の開口４６の一方の短辺の位置に配置される（Ｓ１０）。なお、この位置をワイプ初期位置とする。

次に、制御部７０は、駆動モータ１７を動作させ第１～第４のベルト搬送ローラ１３～１６を回転させることによってタイミングベルト１２を移動させ、これによりワイパ１１を図５に示す矢印Ａ１の方向に移動させる（Ｓ１２）。このワイパ１１の移動によって、インクジェットヘッド２のノズルガード３２およびインク吐出面３６ａがワイプされる（Ｓ１４）。

続いて、制御部７０は、第１～第４のベルト搬送ローラ１３～１６を回転させることによってワイパ１１を図５に示す矢印Ａ２に移動させ、さらに第４のベルト搬送ローラ１６から第３のベルト搬送ローラ１５に向けて図６に示す矢印Ａ３方向に移動させる。

そして、図６に示すように、ワイパ１１が拭き取り部材３０まで移動した後、ワイパ１１（ワイパ本体１１ａ）が拭き取り部材３０に押し当てられ、その状態でワイパ１１が移動することによって拭き取り部材３０の表面上をワイパ１１（ワイパ本体１１ａ）が摺動する。これにより、上述したワイピング動作によってワイパ本体１１ａに付着したインクや汚れが拭き取り部材３０によって拭き取られる（Ｓ１６）。

ここで、本実施形態では、上述したようにワイパ１１が移動するにつれてワイパ１１と拭き取り部材３０との接触面積が徐々に大きくなるように、ワイパ１１の移動軌跡Ｔと拭き取り部材３０のワイパ１１の接触面との角度が設定されている。これにより、簡易な構成によって、ワイパ１１と拭き取り部材３０との接触面積を変化させることができる。

図７Ａ～図７Ｃは、上述したようにワイパ１１が移動するにつれてワイパ１１と拭き取り部材３０との接触面積が徐々に大きくなる様子を示す図である。図７Ａは、ワイパ１１が、拭き取り部材３０に押し当てられる直前の様子を示す図である。図７Ａに示すように、ワイパ１１の移動軌跡Ｔと拭き取り部材３０のワイパ１１の接触面とは平行ではない。なお、本実施形態では、ワイパ１１の移動軌跡Ｔと拭き取り部材３０のワイパ１１の接触面とがなす角度は、水平面と拭き取り部材３０の底面（第２の底部４１ｂの底面）とがなす角度θと同じである。角度θは、ワイパ１１とインクジェットヘッド２との接触部分の全てが、拭き取り部材３０によって拭き取り可能な角度に設定することが好ましい。これにより、ワイパ１１の汚れを十分に拭き取ることができる。

そして、ワイパ１１が移動すると、図７Ｂに示すように、ワイパ１１の先端部が、拭き取り部材３０に押し当てられて変形し、ワイパ１１の先端部と拭き取り部材３０の拭き取り面とが接触して、ワイパ１１の先端部に付着したインクＩｎｋが拭き取り部材３０によって拭き取られる。

次いで、図７Ｂに示す状態から図７Ｃに示す状態までワイパ１１が移動した場合には、ワイパ１１の根元付近まで拭き取り部材３０に押し当てられて変形し、ワイパ１１の根元付近に付着したインクＩｎｋも拭き取り部材３０によって拭き取られる。

本実施形態では、図７Ａ～図７Ｃに示すように、ワイパ１１が移動するにつれてワイパ１１と拭き取り部材３０との接触面積が徐々に大きくなるように構成するようにしたので、従来のようにワイパ１１の変形部分が常に同じ位置となることを回避することができるので、ワイパ１１の変形による劣化を抑制することができる。また、拭き取り部材３０に対するワイパ１１の接触部分を広くすることができるので、ワイパ１１の拭き取り範囲を広くすることができる。さらに、ワイパ１１の拭き取り範囲を広くすることができるので、洗浄液槽４０の洗浄液のインク濃度増加を抑制することができ、ワイパ１１が清浄な状態でインク吐出面３６ａを拭き取ることができる。

そして、ワイパ１１は、拭き取り部材３０を通過した後、図８に示すように洗浄液槽４０の第１の底部４１ａ内に貯留された洗浄液Ｌ内に浸漬される（Ｓ１８）。これにより、ワイパ１１に洗浄液を付着させることができる。

また、本実施形態では、上述したようにワイパ１１によるインク吐出面３６ａのワイピング、拭き取り部材３０によるワイパ１１の拭き取り、およびワイパ１１の洗浄液Ｌへの浸漬の順にワイパ１１を移動させるようにしたので、拭き取り部材３０によってワイパ１１のインクや汚れを拭き取った後に、ワイパ１１を洗浄液Ｌに浸漬させることができ、洗浄液Ｌの汚染も防止することができる。

そして、制御部７０は、ワイパ１１が洗浄液Ｌに浸漬した時点でワイパ１１を停止する（Ｓ２０）。続いて、インクジェットヘッド２またはワイピング装置１が移動し、インクジェットヘッド２からワイピング装置１が離間して配置され、次のワイピング動作の待ち状態となる。

そして、再びインクジェットヘッド２のワイピング動作を行う際には、インクジェットヘッド２またはワイピング装置１が移動し、図８に示すように、ワイパ１１が、第３のベルト搬送ローラ１５から第１のベルト搬送ローラ１３に向けて矢印Ａ４方向に移動する。そして、制御部７０は、ワイパ１１を再びワイプ初期位置まで移動させ、インクジェットヘッド２のワイピングを行う。

なお、上記実施形態のワイピング装置１において、たとえば洗浄液を洗浄液槽４０に供給した時点から長期間経過すると洗浄液は乾燥によって少なくなり、かつ粘度が増加してしまう。このように洗浄液の粘度が増加した場合、撥水性が低下し、ワイパ１１の洗浄能力が低下してしまう。

そこで、洗浄液槽４０に、フロート式などの液面センサ（図示省略）を設け、洗浄液の液面が、予め設定された閾値以下になった時点において、洗浄液の排出および供給を行うようにしてもよい。

また、液面センサではなく、図１０に示すように洗浄液槽４０に粘度計４５を設け、粘度計４５によって計測された粘度が、予め設定された閾値以上になった時点において、洗浄液の排出および供給を行うようにしてもよい。なお、粘度計としては、たとえば超音波粘度計を用いることができるが、これに限られない。

また、上記実施形態のワイピング装置１は、フルカラー印刷を行うインクジェット印刷装置に用いることができる。その場合、インクジェット印刷装置は、たとえばＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）およびＫ（ブラック）の色毎のインクジェットヘッド２と、各色のインクジェットヘッド２毎に設けられたワイピング装置１と、印刷媒体を搬送する搬送機構などを備える。ワイピング装置１は、インクジェットヘッド２による印刷処理が行われていないときにインクジェットヘッド２に近づいて配置され、上述した一連の動作を行い、その後、各ワイピング装置１は、各インクジェットヘッド２から離間し、再び印刷処理が可能な状態となる。

本発明のワイピング装置に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記）

本発明のワイピング装置において、移動機構によるワイパの移動軌跡と拭き取り部材におけるワイパとの接触面とがなす角度は、移動機構によってワイパが移動するにつれてワイパと拭き取り部材との接触面積が徐々に大きくなるように設定することができる。

本発明のワイピング装置において、移動機構によるワイパの移動軌跡と拭き取り部材におけるワイパとの接触面とがなす角度は、ワイパとインクジェットヘッドとの接触部分の全てが、拭き取り部材によって拭き取り可能な角度に設定することができる。

本発明のワイピング装置においては、洗浄液が貯留される洗浄液槽を備えることができ、拭き取り部材の一部を洗浄液槽内の洗浄液に浸漬させ、一部以外のワイパの接触面を含む残りの部分を洗浄液の液面から露出させることができる。

本発明のワイピング装置において、移動機構は、ワイパによるインク吐出面のワイピング、拭き取り部材によるワイパの拭き取りおよびワイパの洗浄液への浸漬の順にワイパを移動させることができる。

１ ワイピング装置
２ インクジェットヘッド
２ａ インク供給管
１０ ワイプ部
１１ ワイパ
１１ａ ワイパ本体
１１ｂ ワイパ取り付け部材
１２ タイミングベルト
１３ 第１のベルト搬送ローラ
１４ 第２のベルト搬送ローラ
１５ 第３のベルト搬送ローラ
１６ 第４のベルト搬送ローラ
１７ 駆動モータ
３０ 拭き取り部材
３２ ノズルガード
３６ ノズルプレート
３６ａ インク吐出面
３７ インク吐出口
４０ 洗浄液槽
４１ 凹部
４１ａ 第１の底部
４１ｂ 第２の底部
４１ｃ 段差面
４２ 供給孔
４３ 排出孔
４４ 底板
４５ 粘度計
４６ 開口
４７ 側壁
５０ 供給部
６０ 排出部
１００ 拭き取り部材
１０１ ワイパ
Ｉｎｋ インク
Ｌ 洗浄液

Claims (5)

1. インクを吐出するノズルを複数有するインクジェットヘッドにおける前記ノズルのインク吐出口が配列されたインク吐出面をワイピングするワイパと、
   前記ワイパが接触することによって前記ワイパに付着した付着物を拭き取る拭き取り部材と、
   前記ワイパが前記拭き取り部材に接触するように移動させる移動機構とを備え、
   前記移動機構によって前記ワイパが移動するにつれて前記ワイパと前記拭き取り部材との接触面積が徐々に大きくなるように構成されているワイピング装置。
2. 前記移動機構による前記ワイパの移動軌跡と前記拭き取り部材における前記ワイパとの接触面とがなす角度が、前記移動機構によって前記ワイパが移動するにつれて前記ワイパと前記拭き取り部材との接触面積が徐々に大きくなるように設定されている請求項１記載のワイピング装置。
3. 前記移動機構による前記ワイパの移動軌跡と前記拭き取り部材における前記ワイパとの接触面とがなす角度が、前記ワイパと前記インクジェットヘッドとの接触部分の全てが、前記拭き取り部材によって拭き取り可能な角度に設定されている請求項２記載のワイピング装置。
4. 洗浄液が貯留される洗浄液槽を備え、
   前記拭き取り部材の一部が前記洗浄液槽内の洗浄液に浸漬し、前記一部以外の前記ワイパの接触面を含む残りの部分が前記洗浄液の液面から露出している請求項１から３いずれか１項記載のワイピング装置。
5. 前記移動機構が、前記ワイパによる前記インク吐出面のワイピング、前記拭き取り部材による前記ワイパの拭き取りおよび前記ワイパの前記洗浄液への浸漬の順に前記ワイプを移動させる請求項４記載のワイピング装置。

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