JP2022146693A - 温度測定方法、温度測定装置、及び電池システム - Google Patents

Abstract

【課題】接触圧力の過度な上昇を抑制しつつ、組電池の電池セルの電極の中央部分の温度を測定することが可能な温度測定方法、温度測定装置を提案する。【解決手段】本開示の一態様に係る温度測定方法では、温度センサが、弾性変形し少なくとも一端が閉口端である管状のケースに、ケースの閉口端から所定の間隔を開けた位置で固定されるように差し込まれ、流体が、ケースの閉口端と温度センサが固定される位置との間のケースの中空部分に封入されている。そして、閉口端の近傍のケースの部分を、電池セルの間に挟み入れ電池セルの電極の中央部分に接触させた状態で、温度センサにより温度を測定する。【選択図】図４

Description

本開示は、組電池の電池セルの温度を測定する温度測定方法及び温度測定装置、並びに組電池の電池セルの温度を測定する機能を備えた電池システムに関する。

特許文献１には、電池パック内のセルの温度が異常に上昇した場合において、その異常を早期に検出することが可能な電池システムが開示されている。この電池システムでは、電池パックは複数の単電池と、隣り合う単電池の間に配置された吸熱部材と、単電池又は吸熱部材の温度を計測する温度センサと、を含み、吸熱部材は使用条件で相変化する相変化材料を含んでいる。そして、温度の経時変化から、単電池又は吸熱部材の温度が異常に上昇しているか否かを判定する。

特開２０２０－１４５０６０号公報

電池セルは、電極の中央部分が最も温度が高くなる。このため、充放電制御の効率化を図る目的等のため、電極の中央部分において電池セルの温度を測定することが望ましい。

しかしながら、電極の中央部分は充電等に伴う膨張量が大きい。このため、電極の中央部分に温度センサを直接配置すると、電極の膨張によって温度センサの接触部分の接触圧力が過度に上昇する虞がある。延いては、電池セルの電極箔が破れる危険性が高まる虞がある。

本開示は、上記の課題を鑑みてなされたものであり、接触圧力の過度な上昇を抑制しつつ、組電池の電池セルの電極の中央部部分の温度を測定することが可能な温度測定方法、及び温度測定装置を提供することを目的とする。また、本開示は、組電池の電池セルの電極の中央部部分の温度を測定する機能を備えた電池システムを提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る温度測定方法は、組電池の電池セルの温度を測定する方法である。この温度測定方法では、弾性変形し少なくとも一端が閉口端である管状のケースに、ケースの閉口端から所定の間隔を開けた位置で固定されるように電極を差し込み、ケースの閉口端と温度センサが固定される位置との間のケースの中空部分に流体を封入する。そして、閉口端の近傍のケースの部分を、電池セルの間に挟み入れ電池セルの電極の中央部分に接触させた状態で、温度センサにより温度を測定する。

本開示の一態様に係る温度測定装置は、組電池の電池セルの温度を測定する装置である。この温度測定装置は、弾性変形し少なくとも一端が閉口端である管状のケースと、温度センサと、流体と、を備えている。温度センサは、ケースの閉口端から所定の間隔を開けた位置でケースに差し込まれて固定されている。流体は、ケースの閉口端と温度センサが固定される位置との間のケースの中空部分に封入されている。

本開示の一態様に係る電池システムは、組電池と、組電池を構成する電池セルの間に挟み入れられた温度測定装置とを備える。温度測定装置は、弾性変形し少なくとも一端が閉口端である管状のケースと、閉口端から所定の間隔を開けた位置でケースに差し込まれて固定された温度センサと、閉口端と温度センサが固定される位置との間のケースの中空部分に封入された流体と、を備える。温度測定装置は、閉口端の近傍の前記ケースの部分を電池セルの電極の中央部分に接触させた状態で、電池セルの間に取り付けられている。

本開示に係る温度測定方法、温度測定装置、及び電池システムによれば、組電池の電池セルが膨張し、電池セルの電極の中央部分の膨張量が大きくなったとしても、接触圧力の過度な上昇を抑制しつつ、電池セルの電極の中央部分の温度を測定することができる。延いては、電池セルの電極の箔破れを防ぐことができる。

本実施の形態に係る温度測定方法が用いられる組電池の例を示す概念図である。 本実施の形態に係る温度測定装置の構成について説明するための概念図である。 本実施の形態に係る温度測定装置の機能について説明するための概念図である。 本実施の形態に係る温度測定方法を説明するための概念図である。 図４に示す温度測定方法において、電池セルが充電等により膨張した場合の例を示す概念図である。

以下、図面を参照して本開示の実施の形態について説明する。ただし、以下に示す実施の形態において各要素の個数、数量、量、範囲などの数に言及した場合、特に明示した場合や原理的に明らかにその数が特定される場合を除いて、その言及した数に、本開示に係る思想が限定されるものではない。また、以下に示す実施の形態において説明する構成等は、特に明示した場合や原理的に明らかにそれに特定される場合を除いて、本開示に係る思想に必ずしも必須のものではない。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を附しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

１．電池セル
本実施の形態に係る温度測定方法は、組電池の電池セルに対して用いられる。図１は、本実施の形態に係る温度測定方法が用いられる組電池１０の例を示す概念図である。図１は、組電池１０の上面図を示している。図１に示す組電池１０では、複数の電池セル１００が直列に導線２０で接続されてパッケージ２００の内に収められている。

ただし、本実施の形態に係る温度測定方法が用いられる組電池１０は、その他の構成の組電池１０であっても良い。例えば、電池セル１００の接続に並列接続が含まれていても良い。あるいは、異なる形状のパッケージ２００に、複数の電池セル１００が異なる態様で納められて組電池１０が構成されていても良い。

電池セル１００は、典型的には、充電可能な２次電池である。例えば、リチウムイオン電池、ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池、全固体電池等が例示される。ただし、その他の電池であっても良い。また、図１に示す電池セル１００の形状は角型であるが、その他の形状であっても良い。例えば、円筒型やラミネート型であっても良い。

パッケージ２００は、典型的には、合成樹脂、アルミニウム合金、あるいはビニールにより構成される。

電池セル１００は、一般に、電極の中央部分が最も温度が高くなる。このため、充電制御の効率化を図る目的等のため、電極の中央部分において電池セル１００の温度を測定することが望ましい。また、電池セル１００は、充電等により膨張する。このとき、電極の中央部分は充電等に伴う膨張量が大きい。また、一般に、電極の膨張により、電池セル１００自体も膨張する。

例えば、図１に示す電池セル１００において、一点鎖線で囲む部分１１０が電池セル１００の電極の中央部分にあたるとする。この場合、部分１１０が最も温度が高くなり、また充電等に伴う膨張量が大きい。

２．温度測定装置
本実施の形態に係る温度測定方法では、温度測定装置により電池セル１００の温度を測定する。以下、本実施の形態に係る温度測定装置について説明する。

図２は、本実施の形態に係る温度測定装置３００の構成について説明するための概念図である。温度測定装置３００は、ケース３１０と、温度センサ３２０と、流体３３０と、を備えている。

ケース３１０は、弾性変形し少なくとも一端が閉口端である管状の物体である。図２では、ケース３１０は、閉口端３１１を有している。ケース３１０は、典型的には、ゴムや合成樹脂材料により構成される。図２では、ケース３１０は、中空の円筒型であるが、その他の管状の形状であっても良い。例えば、中空の直方体の形状であっても良い。

温度センサ３２０は、接触部分の温度変化を検出することが可能なセンサ、あるいは接触部分の温度を検出することが可能なセンサである。温度センサ３２０は、典型的には、サーミスタ、熱電対である。

温度センサ３２０は、リード線３２１を有し、リード線３２１を介して接触部分の温度の変化、あるいは接触部分の温度の検出情報を電気信号として出力する。リード線３２１を介して電気信号を取得することで、間接的又は直接的に温度センサ３２０の接触部分の温度を測定することができる。ただし、その他の方法で温度センサ３２０の検出情報を取得することができるように構成されていても良い。例えば、温度センサ３２０は小型アンテナを有し、通信により検出情報を出力するように構成されていても良い。

温度センサ３２０は、ケース３１０の閉口端３１１から所定の間隔を開けた位置で固定されるように差し込まれる。図２では、流体３３０の流出を防ぐことが可能なシール材３４０により閉口端３１１から所定の間隔を開けた位置で固定されている。

流体３３０は、閉口端３１１と温度センサ３２０が固定される位置との間のケース３１０の中空部分に封入される。流体３３０は、例えば、水、水素ガス、ヘリウムガス、液体金属等である。ここで、流体３３０は、ケース３１０の接触部分の温度変化を短時間で伝達することができる程度に十分な熱伝導率を有する物質であることが望ましい。また、流体３３０は、温度による体積変化の少ない物質であることが望ましい。

流体３３０は、熱伝導により、閉口端３１１の近傍のケース３１０の接触部分の温度と同等の温度となる。また、流体３３０は、温度センサ３２０と接触している。これにより、温度センサ３２０は、流体３３０を介して、閉口端３１１の近傍のケース３１０の接触部分の温度変化あるいは温度を検出することができる。

なお、温度測定装置３００を構成するにあたって、ケース３１０への温度センサ３２０の差し込み及び固定と、流体３３０の封入と、は都度適当な順序で行われて良い。例えば、温度センサ３２０をケース３１０に差し込んで固定した後、流体３３０を充填して封入しても良いし、流体３３０をケース３１０に流し込んだ後、流体３３０を封入するように温度センサ３２０をケース３１０に差し込んで固定しても良い。

以下、温度測定装置３００の機能について説明する。

図３は、温度測定装置３００の機能を説明するための概念図である。図３では、通常状態の温度測定装置３００（図３上部）と、閉口端３１１の近傍のケース３１０の部分に接触圧力（太い矢印）がかかる場合の温度測定装置３００（図３下部）の例と、を示している。ここで、矢印の長さは接触圧力の大きさに対応している。つまり、図３下部に示す例では、閉口端３１１が最も接触圧力が大きく、閉口端３１１から距離を隔てるほど接触圧力が小さくなる場合を示している。

図３に示すように、ケース３１０にかかる接触圧力により、ケース３１０は変形する。また、温度センサ３２０は、接触圧力の圧力差により接触圧力が低い部分に移動する。一方で、流体３３０は、ケース３１０に封入された状態であり、温度センサ３２０と接触したままである。このため、温度センサ３２０は、移動後においても流体３３０を介して、閉口端３１１の近傍のケース３１０の接触部分の温度変化あるいは温度を検出することができる。延いては、温度測定装置３００は、閉口端３１１の近傍のケース３１０の部分の温度を測定することができる。

このように、温度測定装置３００は、ケース３１０が変形することにより、ケース３１０の接触部分の接触圧力が過度に上昇することを抑制する。また、ケース３１０が接触圧力により変形するとき、温度センサ３２０は、接触圧力の圧力差により接触圧力が低い部分に移動する。これにより、温度測定装置３００は、温度センサ３２０によりケース３１０の変形が阻害されることを防ぎ、温度センサ３２０のためにケース３１０の接触部分の接触圧力が過度に上昇することを抑制する。さらに、閉口端３１１の近傍のケース３１０の部分が変形しても、温度測定装置３００は、閉口端３１１の近傍のケース３１０の部分の温度を測定することができる。

なお、ケース３１０の変形は弾性変形であるため、接触圧力がかからなくなれば、温度測定装置３００は、通常状態に戻る。

３．温度測定方法
図４は、本実施の形態に係る温度測定方法を説明するための概念図である。図４では、本実施の形態に係る温度測定方法により、組電池１０の電池セル１００の温度を測定する場合の例を示している。ここで、図４に示す一点鎖線で囲む部分１１０は、それぞれの電池セル１００の電極の中央部分にあたる部分である。

本実施の形態に係る温度測定方法は、温度測定装置３００により行われる。図４に示すように、閉口端３１１の近傍のケース３１０の部分を、電池セル１００の間に挟み入れ電池セル１００の電極の中央部分１１０に接触させた状態とする。そして、温度センサ３２０により温度を測定する。

電池セル１００の電極の中央部分１１０と接触するケース３１０の部分には流体３３０が封入されており、温度センサ３２０は、流体３３０を介して、電池セル１００の電極の中央部分１１０の温度変化あるいは温度を検出することができる。延いては、電池セル１００の電極の中央部分１１０の温度を測定することができる。

図５は、本実施の形態に係る温度測定方法において、電池セル１００が充電等により膨張した場合の例を示す概念図である。図５では、電池セル１００が充電等により膨張し、パッケージ２００及び温度測定装置３００に図に示すような接触圧力（太い矢印）がかかる場合を示している。図５に示すように、一般に、電池セル１００は、電極の中央部分１１０の膨張量が大きい。

図５に示すように、本実施の形態に係る温度測定方法では、ケース３１０が接触圧力により変形する。また、温度センサ３２０は、接触圧力の圧力差により接触圧力が低い部分に移動する。これにより、電池セル１００とケース３１０との接触部分の接触圧力が、電池セル１００の膨張により過度に上昇することを抑制する。また、温度センサ３２０が移動することで、温度センサ３２０によりケース３１０の変形が阻害されることを防ぎ、温度センサ３２０のために電池セル１００とケース３１０との接触部分の接触圧力が過度に上昇することを抑制する。延いては、電池セル１００の電極の箔破れを防ぐことができる。

さらに図５に示すように、電池セル１００の膨張によりケース３１０が変形しても、電池セル１００の電極の中央部分１１０には、流体３３０が封入されているケース３１０の部分を接触したままとすることができる。これにより、本実施の形態に係る温度測定方法では、電池セル１００が膨張しても、電池セル１００の電極の中央部分１１０の温度を測定することができる。

４．効果
以上説明したように、本実施の形態に係る温度測定方法、及び温度測定装置３００によれば、電池セル１００が膨張し、電池セル１００の電極の中央部分１１０の膨張量が大きくなったとしても、接触圧力の過度な上昇を抑制しつつ、電池セル１００の電極の中央部分１１０の温度を測定することができる。延いては、電池セル１００の電極の箔破れを防ぐことができる。

５．電池システム
温度測定装置３００は組電池１０に対して必要なときのみ取り付けられても良いし、一つのパッケージとして一体化されてもよい。温度測定装置３００が組電池１０と一体化される場合には、組電池１０の電池セル１００の温度を測定する機能を備えた電池システムが構成される。本実施の形態に係る電池システムによれば、組電池１０の使用中における電池セル１００の電極の中央部分１１０の温度を常時監視することができる。

なお、本実施の形態に係る温度測定方法は、単電池がパッケージングされている場合の単電池に対して、あるいは複数の電池セル１００を含んだ複数のモジュールにより組電池１０が構成されている場合のモジュールに対して好適に用いられても良い。

１０ 組電池
１００ 電池セル
１１０ 電極の中央部分
２００ パッケージ
３００ 温度測定装置
３１０ ケース
３１１ 閉口端
３２０ 温度センサ
３３０ 流体

Claims (3)

1. 組電池の電池セルの温度を測定する温度測定方法であって、
   弾性変形し少なくとも一端が閉口端である管状のケースに、前記閉口端から所定の間隔を開けた位置で固定されるように温度センサを差し込み、
   前記閉口端と前記温度センサが固定される位置との間の前記ケースの中空部分に流体を封入し、
   前記閉口端の近傍の前記ケースの部分を、前記電池セルの間に挟み入れ前記電池セルの電極の中央部分に接触させた状態で、前記温度センサにより温度を測定する
   ことを特徴とする温度測定方法。
2. 組電池の電池セルの温度を測定する温度測定装置であって、
   弾性変形し少なくとも一端が閉口端である管状のケースと、
   前記閉口端から所定の間隔を開けた位置で前記ケースに差し込まれて固定された温度センサと、
   前記閉口端と前記温度センサが固定される位置との間の前記ケースの中空部分に封入された流体と、を備える
   ことを特徴とする温度測定装置。
3. 組電池と、
   前記組電池を構成する電池セルの間に挟み入れられた温度測定装置と、を備え、
   前記温度測定装置は、
   弾性変形し少なくとも一端が閉口端である管状のケースと、
   前記閉口端から所定の間隔を開けた位置で前記ケースに差し込まれて固定された温度センサと、
   前記閉口端と前記温度センサが固定される位置との間の前記ケースの中空部分に封入された流体と、を備え、
   前記閉口端の近傍の前記ケースの部分を前記電池セルの電極の中央部分に接触させた状態で、前記電池セルの間に取り付けられている
   ことを特徴とする電池システム。

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