JP2022144933A - シート処理装置及び画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】先端を整合した状態のシート状の媒体の撓みや湾曲を抑制し、後処理後の端部の整合度を向上させるシート処理装置を提供する。【解決手段】一対の搬送ガイド部材の間に搬送されたシート状の媒体に対し搬送方向の所定位置に処理を行うシート処理装置において、媒体の所定位置を処理部材に向けて押し込む押し込み部材と、一対の搬送ガイド部材の間に搬送された媒体を押圧する媒体押圧部材と、を備え、媒体押圧部材は、媒体の搬送方向端部側を押圧した後に所定位置側を押圧するシート処理装置による。【選択図】図４

Description

本発明は、シート処理装置及び画像形成システムに関する。

シート状の媒体の端部を揃える「整合処理」、シート状の媒体に折り目を形成する「折り処理」、端部を整合したシートの束を綴じる「綴じ処理」及び媒体を二つ折りにして折り目位置で綴じる「中綴じ処理」などを行うシート処理装置が知られている。また、媒体に画像を形成する画像形成装置と、画像が形成された媒体に対して上記の後処理を行うシート処理装置と、を備える構成される画像形成システムも知られている。

シート処理装置の一例としての「折り処理装置」は、媒体の所定の位置に折り目を形成するために、搬送されてきた媒体の位置決めをして、媒体中の所定位置が折り位置になるように制御する。折り処理装置の制御に係る従来技術として、媒体の先端を位置決めする揃え部材（ストッパ）に媒体を突き当てて、所定位置が折り位置に合致するようにし、折り位置としての所定位置に向けてプレート状の折り部材（折りプレート）が突き押して媒体を折る技術が知られている。

また、従来技術として、折り処理後のシート束の端部の揃えるために、一対の板状部材の間に媒体を搬送し、板状部材の端部に配置されているストッパにより媒体の位置決めして、更に板状部材の距離を狭めて折り処理時の媒体のズレを抑制する技術も知られている。この従来技術では板状媒体の距離を狭めることで一対の板状部材に挟持された状態の媒体を折りローラ対側に突き押すときに、板状部材と媒体の摩擦が増えて折りローラ対への搬送抵抗が大きくなり、折りローラ対側への媒体搬送不良の原因になる。

上記のような搬送不良を考慮しつつ、一対の板状部材の距離を狭めることで媒体の湾曲などを抑制する技術として、媒体の湾曲を抑制した後に板状媒体とは別のローラ対で媒体を保持して板状部材を離間し、搬送抵抗を低減させる技術が知られている（特許文献１を参照）。

特許文献１に開示の技術によれば、一対の板状部材に挟んで媒体の湾曲や座屈を抑制するとき、媒体の一方の端部（搬送方向における先端）はストッパによって規制された状態であるから、湾曲や撓みが伸びる余地がない。したがって、従来技術のように、ストッパによって一方の端部の位置決めをして、当該媒体に対する所定の処理（例えば、折り処理）を行うには、位置決めのために規制された端部側は、媒体の湾曲や撓みの抑制時に媒体が端部方向に伸びようとする動きを規制することになる。その結果、動きが規制されている側の端部（例えば媒体の先端側）が変形する可能性が高まる。すなわち、従来技術では、シート状の媒体への処理を行った際の端部の整合度を高める目的で、処理前に媒体の湾曲などを抑制した結果、端部の揃え精度の低下や、折り位置のズレなどの課題が生ずる。

本発明は、シート状の媒体の撓みや湾曲を抑制し、後処理後の端部の整合度を向上させるシート処理装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は一対の搬送ガイド部材の間に搬送されたシート状の媒体に対し搬送方向の所定位置に処理を行うシート処理装置であって、前記媒体の前記所定位置を処理部材に向けて押し込む押し込み部材と、前記一対の搬送ガイド部材の間に搬送された前記媒体を押圧する媒体押圧部材と、を備え、前記媒体押圧部材は、前記媒体の搬送方向端部側を押圧した後に前記所定位置側を押圧する、ことを特徴とする。

本発明によれば、シート状の媒体の撓みや湾曲を抑制し、後処理後の端部の整合度を向上させることができる。

本発明に係る画像形成システムの構成例を示す概略構成図。 本発明の実施形態に係る中綴じ処理ユニットに用いられる折りブレードの例を示す構成図。 本発明の第一本実施形態に対する比較例を説明する図。 第一実施形態に係る中綴じ処理ユニットの構成図。 第一実施形態に係る中綴じ処理ユニットを押圧駆動機構側から見た側面図。 第一実施形態に係る中綴じ処理ユニットの側面図。 第一実施形態に係る中綴じ処理ユニットが備える押圧機構の動作説明図。 第一実施形態に係る中綴じ処理ユニットが備える押圧機構の動作説明図。 第一実施形態に係る中綴じ処理ユニットと用紙サイズとの関係を説明する側面図。 第一実施形態に係る中綴じ処理ユニットが備える押圧駆動機構の動作説明図。 第一実施形態に係る中綴じ処理ユニットが備える押圧機構の効果を説明する図。 第一実施形態に係る中綴じ処理ユニットが備える押圧機構により用紙束を押圧するときに加わる力を説明する図。 第一実施形態に係る中綴じ処理時の動作の流れを示す図。 第一実施形態に係る中綴じ処理時の一工程を説明する図。 第一実施形態に係る中綴じ処理時の別の一工程を説明する図。 第一実施形態に係る中折り処理時の動作の流れを示す図。 第二実施形態に係る中綴じ処理ユニットの構成図。 第二実施形態に係る中綴じ処理ユニットを押圧駆動機構側から見た側面図。 第二実施形態に係る中綴じ処理ユニットの側面図。 第二実施形態に係る中綴じ処理ユニットが備える押圧機構の動作説明図。 第二実施形態に係る中綴じ処理ユニットと用紙サイズとの関係を説明する側面図。 第二実施形態に係る中綴じ処理ユニットが備える押圧機構の構造を説明する図。 第二実施形態に係る中綴じ処理ユニットが備える押圧機構の構造を説明する図。 第二実施形態に係る中綴じ処理ユニットの変形例における用紙サイズとの関係を説明する側面図。 第二実施形態に係る中綴じ処理ユニットの変形例が備える押圧機構の構造を説明する図。 第二実施形態に係る中綴じ処理時の動作の流れを示す図。 第二実施形態に係る中綴じ処理時の一工程を説明する図。 第二実施形態に係る中綴じ処理時の別の一工程を説明する図。 第一実施形態に係る中折り処理時の動作の流れを示す図。

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係るシート処理装置の実施形態としての用紙処理装置３００と、用紙処理装置３００に画像形成後のシート状の媒体である用紙Ｐを供給する画像形成装置２００と、からなる画像形成システム６００の概略構成図である。

なお、画像形成装置２００と用紙処理装置３００とからなる画像形成システム６００に限らず、用紙Ｐに画像を形成する画像形成手段と、画像が形成された用紙Ｐに対して折り処理を行う折り処理手段とを備えた画像形成装置に対して本発明を適用することができる。

［画像形成システム６００の概略構成］
本実施形態に係る画像形成システム６００を構成する画像形成装置２００の画像形成方式は限定しない。例えば、画像形成装置２００として、画像処理回路と、液体を吐出する液体吐出ヘッドと、液体吐出ヘッドに用紙Ｐを搬送する搬送装置を備え、吐出された液体を用紙Ｐに付着させて画像を形成するインクジェット方式の画像形成ユニットを用いることができる。また、画像処理回路、感光体、光書き込み装置、現像装置、転写装置及び定着装置を備える電子写真方式を用いることもできる。また、熱転写方式の画像形成ユニットを用いることもできる。

なお、画像処理回路は、画像形成装置２００が複写機である場合のスキャナ部で読み取った画像データやパーソナルコンピュータ等の外部の情報処理装置から入力される画像データを画像形成処理に適する画像データに変換する。そして、変換した画像データを画像形成ユニットに出力する。

画像形成装置２００がインクジェット方式の画像形成ユニットを備える場合、画像処理回路から入力される画像データに基づいて、液体吐出ヘッドがインク滴を吐出するタイミングを、インク滴が着弾する位置に対する用紙Ｐに搬送を制御し、所定のタイミングでインク滴を吐出して用紙Ｐに付着させて画像を形成する。また、用紙Ｐに付着したインク滴を定着させるために乾燥ユニットにより乾燥させて後段に排出する。

画像形成装置２００が電子写真方式の画像形成ユニットを備える場合、光書き込み装置が画像処理回路から出力される画像信号に基づいて感光体に光書き込みを行い感光体の表面に静電潜像を形成する。そして、現像装置が光書き込みにより感光体の表面に形成された静電潜像をトナー現像し、転写装置が現像装置によって顕像化された感光体の表面上のトナー像を用紙Ｐに転写する。その後、定着装置が用紙Ｐ上に転写されたトナー像を用紙Ｐに定着させる。

画像形成装置２００でトナー像が定着された用紙Ｐは、用紙処理装置３００に送り出され、用紙処理装置３００によって所望の後処理が行われる。

［用紙処理装置３００の概略構成］
また、シート処理装置としての用紙処理装置３００は、図１に示すように、画像形成装置２００の側部に取り付けられており、画像形成装置２００から排出された用紙Ｐは用紙処理装置３００に導かれる。

用紙処理装置３００には、ＣＰＵや記憶素子などのハードウェアにより構成される制御部において実行される制御プログラムによって、用紙処理装置３００内の各種部材の動作制御などを行い、所定の後処理を実行可能に構成されている。なお、図１において用紙処理装置３００を含む制御部は図示していない。制御部は、画像形成装置２００及び用紙処理装置３００のそれぞれに備えられていてもよいし、いずれか一方に備えられていて、画像形成システム６００の全体を制御するように構成されていてもよい。

画像形成装置２００から用紙処理装置３００に搬入された用紙Ｐは、入口搬送路Ａを通過して内部へと搬送される。入口搬送路Ａには、穴あけ処理を実行する後処理ユニットとしての穿孔ユニット３１１が配置されている。なお、穴あけ処理を行なわない場合は、用紙Ｐは単に入口搬送路Ａを通過して下流側に搬送される。その他の後処理も行なわない場合は、第一分岐爪３１２を図１に示すように上搬送路Ｂへ用紙Ｐを案内する状態にする。これによって、用紙Ｐは、プルーフトレイ３１３へと排出される。

また、用紙Ｐの端部を整合して綴じる「端綴じ処理」を行う場合は、第一分岐爪３１２を図１の状態から、第二分岐爪３１４へと用紙Ｐを案内する状態に切り替える。そして、第二分岐爪３１４を図１の状態のように、用紙Ｐを中間搬送路Ｃからステイプルトレイ３２３へと案内する状態にする。この状態で用紙Ｐが複数搬入されてきたときは、ステイプルトレイ３２３に所定枚数の用紙Ｐを案内して綴じ処理を行うことが可能になる。

そして、ステイプルトレイ３２３に所定枚数の用紙Ｐがスタックして形成される用紙束Ｐｂの端部を整合し、端綴じステイプルユニット３２１によって端綴じ処理を行い、綴じられた用紙束を排紙トレイ３２４に排出する。

また、中折り又は中綴じ及び中折り処理を行う場合は、第一分岐爪３１２を図１の状態から切り替えるとともに第二分岐爪３１４を図１の状態にして、用紙Ｐを中間搬送路Ｃに案内する。そして、用紙Ｐの搬送方向後端が第二分岐爪３１４を通過したら、第二分岐爪３１４を切り替えて、中間搬送ローラ３２５を逆転させる。そして、下搬送路Ｄを介して用紙Ｐを中綴じ処理ユニット４００へと搬送する。

以下、上記の構成に関し、より詳細に説明する。入口搬送路Ａは、上搬送路Ｂ、中間搬送路Ｃ、下搬送路Ｄの上流で各々に対し共通な搬送路である。入口搬送路Ａには、画像形成装置２００から受け入れる用紙Ｐを検出する入口センサ３１５、その下流に入口ローラ３１６、穿孔ユニット３１１、その下流に第一分岐爪３１２及び第二分岐爪３１４が順次配置される。

第一分岐爪３１２はバネなどの弾性部材によって一定の方向に付勢されている。綴じ処理などの後処理を実行しないときは、第一分岐爪３１２は図１に示すように、用紙Ｐを上搬送路Ｂへ案内する状態で保持されている。第一分岐爪３１２を駆動するソレノイドがＯＮ状態になり、バネの付勢に抗う方向への駆動力が与えられて回動すると、第一分岐爪３１２は用紙Ｐを中間搬送路Ｃ方向へ案内する状態になる。したがって、ソレノイドがＯＦＦならば上搬送路Ｂへ用紙Ｐを振り分けて、ソレノイドがＯＮならば、中間搬送路Ｃへ用紙Ｐを振り分ける。上搬送路Ｂへと振り分けられた用紙Ｐは、プルーフ中間ローラ３１７とプルーフ排紙ローラ３１８によりプルーフトレイ３１３に排紙される。

また、第二分岐爪３１４も第一分岐爪３１２と同様に、バネなどの弾性部材によって一定の方向に付勢されていて、通常は、図１に示すように、用紙Ｐを中間搬送路Ｃからステイプルトレイ３２３へと案内する状態で保持されている。用紙Ｐを綴じ処理せずに排出するときは、排紙トレイ３２４へと排出される。

このとき、中間搬送路Ｃへ送られた用紙Ｐを、駆動手段により用紙Ｐの搬送方向と直角方向に一定量移動するように構成されたシフト排出ローラ３２６によって、用紙Ｐは搬送方向と直角方向に一定量ずれながら排紙トレイ３２４に積載される。なお、シフト排出ローラ３２６のシフト量は、入口センサ３１５が検知する用紙検知情報及び用紙Ｐのサイズ情報等に基づき決定される。

用紙束Ｐｂを端綴じ処理する場合、中間搬送ローラ３２５まで搬送された用紙Ｐは、用紙Ｐの整合を行う叩きコロ３２７の振り子運動によりステイプルトレイ３２３上に接触搬送され、戻しローラによってシート搬送方向とは逆方向に搬送され、その後端を後端フェンスに突き当てられて搬送方向における位置を整合される。

ステイプルトレイ３２３上には用紙Ｐの幅方向位置を揃えるジョガーフェンス３２８が配設されている。また、ステイプルトレイ３２３の下方にはステイプルトレイ３２３上における用紙Ｐの有無を検知するステイプルトレイ紙有無センサ３２９が配設されている。また、ステイプルトレイ３２３に載置された用紙Ｐの綴じ位置となる後端側（画像形成装置２００からの搬送方向に対する後端側）には、複数枚の用紙Ｐから形成される用紙束Ｐｂの端部への綴じ処理を行う端綴じステイプルユニット３２１が配設されている。

［中綴じ処理ユニット４００の概略構成］
中綴じ処理及び中折り処理を行う場合には、中間搬送ローラ３２５及び第二分岐爪３１４に下搬送路Ｄに案内された用紙Ｐを、スイッチバック搬送ローラ３４１及び移動ローラ３４２により、下方に配置されている中綴じ処理ユニット４００へと搬送する。

中綴じ処理ユニット４００には、用紙Ｐの搬送方向に移動可能な後端フェンス４１０が配設されている。この後端フェンス４１０に用紙Ｐの端部が当接するまで搬送する。その際、画像形成装置２００からの用紙サイズ情報（用紙Ｐの搬送方向のサイズ情報）に応じて、狙いの位置で中綴じ処理及び中折り処理が行われるように後端フェンス４１０を移動させて、用紙Ｐの先端の突き当て位置を変更し、所定位置で待機させる。

以上の搬送動作を複数枚の用紙Ｐについて繰り返し行うことで、後端フェンス４１０に接した用紙Ｐの端部の位置が揃い、用紙束Ｐｂの端部が整合する。これによって、用紙束Ｐｂに対する中折り位置（折り位置）も予め規定される所定位置にある状態で用紙束Ｐｂの搬送方向端部の整合動作が完了する。

次いで、中綴じジョガーフェンス４２０によって用紙束Ｐｂの幅方向の揃え動作が実行され、用紙束の幅方向の整合動作が完了する。

その後、この待機位置で用紙束Ｐｂの中央部に相当する綴じ位置（後の折り位置にも相当する）を、中綴じステイプラ４３０の位置に移動させて、ステッチャを駆動し、クリンチャとの間で綴じ処理が行われることで、用紙束Ｐｂに対する中綴じ処理が行なわれる。

中綴じされた用紙束Ｐｂは、後端フェンス４１０の下方移動に伴って中綴じ位置が折りブレード４４０に対向する位置まで移送される。折りブレード４４０が折りローラ対４５０のニップ方向に移動し、用紙束Ｐｂの綴じられた針部近傍の用紙束Ｐｂに対して略直角方向から当接し、ニップ側に押し出す。

用紙束Ｐｂは、押し込み部材としての折りブレード４４０により押されて折りローラ対４５０のニップへと導かれ、予め回転していた折りローラ対４５０のニップに押し込まれる。折りローラ対４５０は、ニップに押し込まれた用紙束Ｐｂを加圧して、排出方向へと搬送する。この加圧搬送動作により用紙束Ｐｂの中央に折り処理が施され、簡易製本された用紙束Ｐｂが形成される。

その後、簡易製本された用紙束Ｐｂは、中綴じ排紙ローラ４６０により中綴じトレイ３４４に排出される。

なお、用紙束Ｐｂに中折り処理のみを行う場合は、上記で説明した中綴じ処理は行なわずに、用紙束Ｐｂの所定位置が折りブレード４４０による折り位置になるように、後端フェンス４１０を予め所定に待機させておく。そして、下搬送路Ｄを介して搬送されてくる複数の用紙Ｐの端部の搬送方向の整合動作を行い、中綴じジョガーフェンス４２０により用紙の幅方向を整合して、その後、折りブレード４４０により折り処理を行う。

［折りブレード４４０］
図２は、折りブレード４４０の駆動方法の一例について説明する図である。折りブレード４４０は、Ｘ方向の両端に設けられた溝（Ｙ方向に伸びた溝）に沿ってＹ方向において移動可能に構成されている。

図２における奥側のカム４４１には渦巻状の溝４４１ａが形成されていて、溝４４１ａに、折りブレード４４０の駆動軸４４２が嵌っている。カム４４１が図２中の時計回りに回転すると、溝４４１ａに沿って駆動軸４４２がＹ方向に移動するので、折りブレード４４０はＹ方向に伸びた溝とカム４４１の溝４４１ａの両方をスライドしながらＹ方向に移動する。これによって、折りブレード４４０が用紙束ＰｂをＹ方向の押し込む動作を行う。

しかし、カム４４１に形成されている溝４４１ａは、カム４４１の中心に近づくと、その中心から同じ距離に設けられているので、カム４４１が更に回転しても折りブレード４４０はＹ方向に移動しなくなる。このように折りブレード４４０はカム４４１の回転に伴いＹ方向（図２中の左方向）に移動し、更に回転が進んでも折りブレード４４０は停止したままの状態を維持する。なお、カム４４１が逆回転を行うことで折りブレード４４０は停止状態から－Ｙ方向（図２中の右方向）へ移動する。

［本実施形態に対する比較例］
ここで、本発明に係る実施形態としての中綴じ処理ユニット４００に対する比較例について、図３を用いて説明する。図３は、本実施形態に係る中綴じ処理ユニット４００と同様に、板状部材の間隙に用紙Ｐを搬送して位置決めをし、用紙Ｐの湾曲などを抑制するために、板状部材の隙間を狭める処理を行うものの例である。

図３に示すように、比較例としての中綴じ処理ユニット４００ｚは、一対の搬送ガイド部材としての搬送ガイド板４８０によって形成される隙間に用紙Ｐを搬送して、搬送されてきた用紙Ｐの端部（搬送方向の先端）の位置決めをする後端フェンス４１０に当接させる。これによって、用紙Ｐの端部（先端）の位置が揃い、端部が整合された用紙束Ｐｂが形成される。そして、この場合、当該用紙束Ｐｂに対する中綴じ位置や折り位置などの処理位置としての「所定位置」と、折りブレード４４０が用紙束Ｐｂを押し込む「押し込み位置」とが、同位置になるように、後端フェンス４１０の位置が制御されている。なお、本比較例では、中折り処理を例示しているので、ステイプラ４３０は図示を省略してある。

比較例の動作及び課題について説明する。図３（ａ）に例示するように、一対の板状部材として構成されている複数の搬送ガイド板４８０（第一搬送ガイド板４８０ａと第三搬送ガイド板４８０ｃ、第二搬送ガイド板４８０ｂと第四搬送ガイド板４８０ｄ）の隙間に用紙Ｐが案内される。その結果、用紙Ｐの先端が後端フェンス４１０に当接する。

用紙Ｐの先端が整合部材としての後端フェンス４１０に当接することで、用紙Ｐの搬送方向の端部の位置が決まる。そして、複数の用紙Ｐが同様に後端フェンス４１０に当接することで端部が揃った用紙束Ｐｂが形成される。

そして、後端フェンス４１０により位置決めされた用紙束Ｐｂに対して、対向する一対の搬送ガイド板４８０の一方を他方に向けて移動させて隙間を狭くして挟み込む。これによって用紙束Ｐｂを構成する各用紙Ｐの湾曲や撓みを伸ばす。

その後、折りブレード４４０が用紙束Ｐｂを処理部材としての折りローラ対４５０へと押し込むことで、所定位置における折り処理が行なわれる。

位置決めされた用紙束Ｐｂに対して、対向する一対の搬送ガイド板４８０の一方を他方に向けて移動させて隙間を狭くして挟み込む状態にするのは、用紙束Ｐｂを構成する各用紙Ｐの湾曲や撓みを伸ばして、用紙束Ｐｂの端部の整合度も向上させる目的である。

しかし、図３に例示する比較例では、搬送ガイド板４８０の対向面の全体で用紙Ｐを押圧して撓み等を均すので、撓みの形状やその他さまざまな条件により、撓みが用紙Ｐの端部の方向に伸ばされることになる。この場合、後端フェンス４１０側の用紙端部は、後端フェンス４１０に当接しているので、移動が規制されている。したがって、湾曲や撓みを伸そうとしても、用紙Ｐの搬送方向先端側（後端フェンス４１０側）には伸ばすことができない。

その結果、図３（ｃ）に例示するように、後端フェンス４１０に当接している用紙Ｐの端部が座屈する場合や、用紙Ｐの一部にシワが生じる場合などが想定される。なお、図３（ｃ）は、図３（ｂ）内の円Ｒ部分の拡大図である。このように、用紙Ｐの端部の整合度を高めるために、用紙束Ｐｂを平面的に押圧するだけでは、用紙束Ｐｂ全体の端部の整合度を向上できない場合が想定される。

そして、上記のような現象が発生すると、用紙Ｐの撓みを抑制する動作（板状部材で面的に用紙Ｐを押圧する動作）によって、端部（特に、搬送方向先端）での整合度が低下する要因になる。その結果として、用紙束Ｐｂに対する相対的な中折り位置が所定位置からズレて、中折り処理後の用紙束Ｐｂの端部の整合が乱れる。

以上のように比較例で示した構成では、特に中折り（中綴じ）処理後の用紙束Ｐｂの端部の整合性を高めるには課題がある。また、中折り、中綴じをする位置の精度を高めることにも課題がある。これに対し、本発明に係る実施形態は、上記のような各課題への対応として、用紙端部の整合精度を向上でき、かつ、中折り処理後の用紙束Ｐｂの端部の整合精度も向上できるものである。以下、本実施形態について詳細に説明する。

［第一実施形態］
まず、本発明に係るシート処理装置の第一実施形態の構成例について説明する。図４は、本実施形態に係る用紙処理装置３００が備える中綴じ処理ユニット４００の拡大構成図である。図５は、本実施形態に係る中綴じ処理ユニット４００を押圧駆動機構４７０側から見た側面図である。図６は、本実施形態に係る中綴じ処理ユニット４００の側面図であって傾斜面移動部材としての押圧駆動機構４７０を構成する押圧ガイド固定板４７２と押圧ガイド駆動機構４７４を省略した図である。

図４に示すように、中綴じ処理ユニット４００は、一対の搬送ガイド部材を構成する四枚の搬送ガイド板４８０の間に形成された隙間に用紙Ｐを案内し、用紙束Ｐｂを形成する。用紙Ｐの搬送方向先端側の搬送ガイド板４８０の端部には、用紙Ｐの先端の位置決めを行うための整合部材としての後端フェンス４１０が配置されている。

用紙Ｐの搬送方向端部（先端）が後端フェンス４１０に当接して、用紙Ｐの搬送方向の端部が位置決めされて揃う。これによって、端部が揃った（整合された）用紙束Ｐｂが形成される。後端フェンス４１０の位置は、用紙束Ｐｂに対する処理（中綴じ処理や、中折り処理）が施される位置である処理位置としての「所定位置」と、折りブレード４４０が用紙束Ｐｂを押し込む「押し込み位置」とが、同位置になるよう制御される。したがって、所定枚数の用紙Ｐからなる用紙束Ｐｂの端部が揃った状態で、用紙束Ｐｂの所定位置（中折り位置）を折りブレード４４０によって押し込まれて折られる「押し込み位置（折り位置）」に移動させるために、後端フェンス４１０が移動する。後端フェンス４１０の移動量は、用紙Ｐのサイズによって規定されていて、各サイズに対応する所定位置が折り位置に当たるように設定されている。所定位置に移動した後端フェンス４１０は移動を停止する。その後、折りブレード４４０が用紙束Ｐｂを折りローラ対４５０へと押し込むことで、所定位置における折り処理を実行できる。

なお、中綴じ処理を行うときには、中綴じステイプラ４３０の綴じ処理が行なわれる位置（綴じ位置）まで、所定位置を一旦移動させて、綴じ処理を行い、その後、綴じ位置を折り位置へと移動する。

上記の一連の動作の途中において、特に所定枚数の用紙Ｐの端部が位置決めされて用紙束Ｐｂが形成された後に、用紙束Ｐｂを形成する用紙Ｐの湾曲や撓みを抑制するための動作を行う。この抑制動作は、搬送ガイド板４８０の一部に配置されている板状部材としての押圧ガイド板４７１を用紙束Ｐｂの面に向けて押すことで行なわれる。押圧ガイド板４７１は、第二搬送ガイド板４８０ｂに対向する位置に配置されていて、第四搬送ガイド板４８０ｄの一部に相当するように配置されている。押圧ガイド板４７１が、用紙束Ｐｂを第二搬送ガイド板４８０ｂ側へ押圧することで、用紙Ｐの湾曲や撓みを伸ばす動作が行なわれる。

媒体押圧部材としての押圧ガイド板４７１は、第二搬送ガイド板４８０ｂの対向面に対して傾斜している。押圧ガイド板４７１の傾斜面は、用紙Ｐの搬送方向に対して、初期位置において、所定の傾斜角度をもって傾斜している。言い換えると、押圧ガイド板４７１が用紙束Ｐｂを押圧する押圧面は、後端フェンス４１０に近い側が用紙束Ｐｂに近く、後端フェンス４１０から遠い側が用紙束Ｐｂから遠くに位置するように傾斜している。更に言い換えると、押圧ガイド板４７１の押圧面は、後端フェンス４１０から離れるに従って用紙束Ｐｂから離れる方向へと傾斜している。

また、押圧ガイド板４７１は、押圧ガイド固定板４７２に対し、押圧ガイド回転支点４７６を介して保持されている。そして、押圧ガイド板４７１は、押圧ガイド回転支点４７６を支点として押圧ガイド固定板４７２に対して回動可能になっている。

なお、本実施形態において、押圧ガイド板４７１を回動可能に保持する押圧ガイド回転支点４７６は長穴形状になっている。そして、押圧ガイド板４７１は押圧ガイド固定板４７２に対し、押圧駆動機構４７０を構成する押圧ガイド駆動機構４７４の動作によって、接近及び離間が可能な状態で保持されている。

また、押圧ガイド板４７１と押圧ガイド固定板４７２との間には、傾斜面保持部材としての弾性部材４７５が配置されている。弾性部材４７５による付勢方向は、押圧ガイド板４７１が押圧ガイド固定板４７２から離間する方向である。したがって、押圧ガイド駆動機構４７４の動作によって押圧ガイド固定板４７２が押圧ガイド板４７１に接近すると、弾性部材４７５の付勢によって押圧ガイド板４７１が用紙束Ｐｂを押圧する。

また、押圧ガイド固定板４７２の端部近傍には、押圧ガイド板４７１の用紙束Ｐｂの方向への移動を規制するための押圧ガイドストッパ４７３が設けられている。

押圧ガイド固定板４７２は、押圧ガイド駆動機構４７４によって姿勢を維持した状態で、用紙束Ｐｂの厚み方向（図４におけるＹ方向）への移動が可能な構成になっている。押圧ガイド固定板４７２は、折りブレード４４０による用紙束Ｐｂの折り動作の前に、用紙束Ｐｂに向かって移動する。そして、押圧ガイド板４７１が用紙束Ｐｂを押圧する。これによって用紙Ｐの湾曲や撓みが抑制されて、用紙束Ｐｂの端部の整合精度を高く維持した状態での折り処理を行える状態になる。なお、押圧ガイド固定板４７２の移動機構の詳細については、図１０を用いて後述する。

［押圧ガイド板４７１と搬送ガイド板４８０との関係］
図５及び図６に示すように、押圧ガイド板４７１は、一対の板状部材である搬送ガイド板４８０（第四搬送ガイド板４８０ｄ）の一部分に相当すると捉えることもできる。押圧ガイド板４７１は、第二搬送ガイド板４８０ｂに対向する第四搬送ガイド板４８０ｄの一部が切り欠かれた部分に配置されていて、第二搬送ガイド板４８０ｂへの対向面の一部を構成している。そして、押圧ガイド板４７１の形状も、第二搬送ガイド板４８０ｂに対向する面の一部が切り欠かれた形状を有している。

押圧ガイド板４７１の切り欠き部分は、用紙Ｐの端部の位置を規制するための後端フェンス４１０を配置及び移動するための空間に相当する。後端フェンス４１０は、押圧ガイド板４７１の切り欠き部分において、用紙Ｐのサイズに合わせて搬送方向に移動を可能になっていて、所定の位置で用紙Ｐ（用紙束Ｐｂ）の端部の位置決めをする。

また、押圧ガイド板４７１を用紙束Ｐｂ方向に付勢する弾性部材４７５は、図６に例示するように、押圧ガイド板４７１の用紙搬送方向の上流側と下流側に２ヶ所設けられている。言い換えると、弾性部材４７５は、押圧ガイド板４７１が押圧ガイド固定板４７２に対して回動する支点側（図４参照）に、少なくとも一つ設けられている。そして作用点に相当する後端フェンス４１０側の切り欠き部によって隔たれた両側端面にも、少なくとも一つずつ弾性部材４７５が設けられている。これら弾性部材４７５によって、押圧ガイド回転支点４７６を中心として、押圧ガイド板４７１の搬送端部側の両側端面において用紙束Ｐｂを押圧する押圧力が均等に発生する。

各弾性部材４７５のバネ定数は同じに設定する。バネ定数は、用紙Ｐに形成される撓みの発生具合により適宜選択してもよい。また、湾曲や撓みの発生具合に対応するように、上流側と下流側で異なるバネ定数を設定し、上流側と下流側での押圧力を適宜設定すればよい。また、弾性部材４７５は、押圧ガイド板４７１が用紙束Ｐｂを押圧する力を供給できればよいので、少なくとも、上記にて例示した複数の箇所のいずれか一箇所に設けられていればよい。また、図６等に例示するように、押圧ガイド板４７１に均等に押圧力がかけるように略正三角形の頂点に配置してもよい。

また、弾性部材４７５としてバネ以外の弾性体を用いてもよい。例えば、弾力を有する素材で形成された薄板状の部材を弾性部材４７５として用いてよい。その場合、押圧ガイド固定板４７２の全面（押圧ガイド固定板４７２側の面）に弾性体を設置してもよい。

［押圧ガイド板４７１の押圧機構］
次に、用紙Ｐが積層されて形成される用紙束Ｐｂに対する押圧ガイド板４７１の押圧動作において、特に回動部分の動きに関して、図７を用いて説明する。

図７（ａ）は、押圧ガイド板４７１の上部側端部の拡大図である。図７（ａ）に示すように、押圧ガイド板４７１の折りブレード４４０側の端部には、用紙束Ｐｂの押圧面の反対面に、アーム部材４７１１が突出するように設けられている。アーム部材４７１１には、突出方向の端部近傍において、押圧ガイド板軸４７１１ａが設けられている。

また、図７（ｂ）に示すように、押圧ガイド固定板４７２の折りブレード４４０側の端部には、長円状の押圧ガイド板軸ガイド４７２１が設けられている。押圧ガイド板軸ガイド４７２１は長穴部分を有している。この長穴部分には、押圧ガイド軸受４７２１ａが取り付けられている。長穴の長さ方向において押圧ガイド軸受４７２１ａは摺動可能になっている。そして、押圧ガイド軸受４７２１ａは、ガイド弾性部材４７２１ｂによって押圧ガイド板４７１の方に付勢されている。

また、押圧ガイド板軸４７１１ａは、押圧ガイド軸受４７２１ａを介して押圧ガイド板軸ガイド４７２１に対して回動可能に取り付けられた状態で上記のように付勢されている。押圧ガイド板軸４７１１ａの付勢方向は、押圧ガイド固定板４７２から離れる方向である。

図７（ｂ）の状態は、押圧ガイド板４７１が用紙束Ｐｂを押圧するときの初期状態である。初期状態で押圧ガイド板４７１は、第二搬送ガイド板４８０ｂに対して傾斜している状態になる。この傾斜状態において、押圧ガイド駆動機構４７４（図４参照）の動作によって押圧ガイド固定板４７２が用紙束Ｐｂの方向に移動すると、押圧ガイド板４７１が弾性部材４７５の弾性力によって用紙束Ｐｂを押圧し始める。その後、更に押圧ガイド固定板４７２が用紙束Ｐｂ方向に近づくと押圧ガイド板４７１の傾斜が小さくなり、第二搬送ガイド板４８０ｂとの平行状態に近づき、弾性部材４７５の弾性力は増加しなくなる。

そして、図７（ｃ）に例示する状態になると、押圧ガイド板４７１が用紙束Ｐｂに当接して第二搬送ガイド板４８０ｂと略平行状態になっていて弾性部材４７５は最大限に縮小した状態になっている。この状態に至ると、押圧ガイド板４７１による用紙束Ｐｂへの押圧力Ｆｐは、ガイド弾性部材４７２１ｂの付勢力に基づく状態になる。このように押圧ガイド板４７１の付勢力の作用により用紙束Ｐｂに形成された撓みを解消することができる。

また、図７（ａ）及び（ｂ）に例示するように、押圧ガイド板軸ガイド４７２１は、押圧ガイド板４７１が用紙束Ｐｂを押圧している間は、用紙束Ｐｂに接触しないように構成されている。これにより押圧ガイド板４７１の押圧動作により用紙束Ｐｂに凹みや破れ等の損傷が生じることを避けることができる。

［押圧ガイド板４７１の効果］
次に、図８を用いて、押圧ガイド固定板４７２を移動させて押圧ガイド板４７１による用紙束Ｐｂを押圧するときの動作の概要を説明する。図８（ａ）に示すように、押圧ガイド固定板４７２が用紙束Ｐｂの方向に移動すると、弾性部材４７５により押圧ガイド固定板４７２が押されて用紙束Ｐｂを押圧する。

この押圧動作において、図８（ａ）に示すように、用紙束Ｐｂの後端フェンス４１０側の端部から押圧し始める状態になる。その後、押圧ガイド固定板４７２の移動に伴って押圧ガイド板４７１が用紙束Ｐｂを押圧する位置が、後端フェンス４１０側から折り位置（折りブレード４４０の位置）の方向に移動する。そして、図８（ａ）に示すように、押圧ガイド板４７１により用紙束Ｐｂの折りブレード４４０の側端部まで押圧されたところで押圧ガイド板４７１の全面が用紙束Ｐｂを押圧する状態になる。

以上の押圧ガイド板４７１の動作によれば、用紙Ｐに対する押圧ガイド板４７１の押圧位置が、用紙Ｐの搬送方向先端側、すなわち、後端フェンス４１０側から折りブレード４４０側に向かって移動する。この押圧位置の移動によって、用紙Ｐの湾曲や撓みを伸ばしながら押圧ガイド板４７１による押圧を行う。

すなわち、湾曲や撓みが伸ばされて用紙Ｐが変位しようとする方向を端部が開放されている側へと促すように、押圧ガイド板４７１が用紙Ｐを押圧する。これによって、端部が位置決めされている側への用紙Ｐの伸びは抑制されて、端部の揃え精度を向上できる。

そして、図８（ｂ）に示すように、押圧ガイド板４７１の全面において用紙束Ｐｂの押圧をする状態に至ったときは、押圧ガイド固定板４７２の用紙束Ｐｂ方向への移動によって、押圧ガイド板軸４７１１ａを介して押圧ガイド板４７１が用紙束Ｐｂを押圧する。

以上のような押圧動作によって、押圧ガイド板４７１で用紙束Ｐｂの湾曲や撓みを後端フェンス４１０側に残すことなく、折りブレード４４０側に逃がすことができる。これによって、用紙束Ｐｂの先端部を均一に揃えることができる。その結果、用紙束Ｐｂの端部揃え精度の向上、折り位置や綴じ位置精度の向上を図ることができる。

図９は、押圧ガイド板４７１の大きさと、大きさの異なる用紙Ｐ（用紙束Ｐｂ）との相対的な大きさの関係を説明する図である。すでに説明したとおり、押圧ガイド板４７１は、用紙束Ｐｂに対向する押圧面の形状が、矩形の一辺が内側に切り欠かれている。この切り欠き部分によって、後端フェンス４１０が上下方向に稼働可能になっている。

そして、この切り欠き部分以外の部分の幅寸法は、用紙Ｐの幅（Ｘ方向の寸法）に対して１／２以上になっている。図９において、用紙ＰのサイズがＡ４判の場合とＡ３判の場合を例示していて、各サイズにおいて短辺方向を幅方向としている。

また、押圧ガイド板４７１の高さ寸法は、用紙Ｐのサイズが最大サイズのときの後端フェンス４１０の位置を基点にしたときの、後端フェンス４１０の上面から折りローラ対４５０のニップまでの長さと、同等の位置までを押圧できる寸法である。

［押圧ガイド駆動機構４７４の構成］
次に、押圧ガイド駆動機構４７４を用いた押圧ガイド固定板４７２の移動機構を説明する。図１０に示すように、駆動モータ４７４０の駆動力によって、押圧ガイド固定板４７２を用紙束Ｐｂの押圧方向に移動させる。押圧ガイド駆動機構４７４は、例えば、駆動モータ４７４０によって回転するプーリー４７４１やリンクアーム４７４２などから構成される。プーリー４７４１は駆動モータ４７４０からの回転駆動力を受けることで正転（図中１０における時計回り）と逆転（同図における反時計回り）とに回転可能となっている。

また、押圧ガイド固定板４７２のプーリー４７４１側の側面には、一端がプーリー４７４１の側面に回動軸４７４５で回動自在に取り付けられたリンクアーム４７４２の他端が回動軸４７４６で回動自在に取り付けられる接続部４７４３が設けられている。この接続部４７４３はガイドレール４７４４に沿って正転方向及び逆転方向に移動可能になっている。そして、駆動モータ４７４０でプーリー４７４１を回転させることによりリンクアーム４７４２を介して接続部４７４３を図示しないガイドレールに沿ってＹ方向に移動させる。この接続部４７４３の移動により、押圧ガイド固定板４７２をＹ方向、すなわち、押圧ガイド固定板４７２に近づく方向と遠ざかる方向とに移動させることができる。

なお、本実施形態では、カム方式を採用したが、リニアモータ、ベルト機構、チェーン機構、ソレノイド等ほかの移動機構を用いても同様の効果を得る事ができる。

［押圧ガイド板４７１の作用効果］
次に、押圧ガイド板４７１の作用効果について、図１１を用いて詳細に説明する。図１１は、押圧ガイド板４７１と用紙束Ｐｂにかかる力の関係を説明する図である。図１１に示すように、押圧ガイド板４７１が平面形状の場合、押圧ガイド板４７１が用紙束Ｐｂに当接する初期の段階において用紙束Ｐｂには押圧力Ｆｐが作用する。この押圧力Ｆｐを分解すると、図１１に示すように、Ｘ方向の力成分である力Ｆｘのみではなく、押圧ガイド板４７１と用紙束Ｐｂの接触角度の関係から、極わずかではあるがＺ方向の力成分である力Ｆｚが発生している。

力Ｆｚは、用紙束Ｐｂを後端フェンス４１０から離間させる方向の力である。そのため、後端フェンス４１０によって位置決めされた用紙Ｐの先端の位置を変動させる力であり、この力Ｆｚにより用紙束Ｐｂの端部にズレが発生する可能性がある。

図１２は、曲率を設けた押圧ガイド板４７１の押圧動作、及びその場合における押圧ガイド板４７１と用紙束Ｐｂにかかる力の関係を示した図である。図１２（ａ）及び（ｂ）に示すように押圧ガイド板４７１に適切な曲率を設けることにより、押圧ガイド板４７１を用紙Ｐの搬送方向に対して平行した状態で、また、フェンス４２２に対して直交する状態で用紙束Ｐｂに押し当てることができる。その結果、図１２（ｃ）に示すように、図１１で例示した力Ｆｚが発生しなくなる。

以上のように、押圧ガイド板４７１が用紙束Ｐｂに当接して押圧を開始する初期の段階から力Ｆｚの発生を効果的に防止することで、用紙束Ｐｂの下端部を更に精度よく後端フェンス４１０に密着させて揃えることができる。すなわち、用紙束Ｐｂの端部の揃え精度、折り位置及び中綴じ位置の精度を更に向上できる。

［第一実施形態における中綴じ動作の流れ］
次に、本実施形態に係る中綴じ処理ユニット４００における中綴じ動作の流れについて、図１３を用いて説明する。以下、図１３（ａ）から（ｇ）の順に、本実施形態に係る中綴じ動作の工程を説明する。

まず、図１３（ａ）に示すように、中綴じ処理の対象とされる用紙Ｐのサイズに合わせて後端フェンス４１０をホームポジション（図１３（ａ）の点線位置）から所定位置ａへと移動する。同時に、中綴じジョガーフェンス４２０を用紙Ｐの幅寸法に合う位置に移動させて、用紙Ｐ受け入れ態勢をとる。なお、中綴じジョガーフェンス４２０の移動は、Ｘ方向である。ここで、「所定位置ａ」とは、用紙Ｐのサイズ毎に予め設定されている中綴じ位置を、中綴じステイプラ４３０による綴じ処理が行なわれる位置に整合させるための位置である。

図１３（ａ）に例示した工程において、用紙ＰのサイズがＡ４判の場合の後端フェンス４１０と中綴じジョガーフェンス４２０の位置を図１４（ａ）に例示する。また、用紙ＰのサイズがＡ３判の場合の後端フェンス４１０と中綴じジョガーフェンス４２０の位置を図１４（ｂ）に例示する。

図１４（ａ）に例示するように用紙ＰがＡ４判の場合、後端フェンス４１０は押圧ガイド板４７１の切り欠き部分の上部辺の近傍に位置し、中綴じジョガーフェンス４２０は、押圧ガイド板４７１の両側端近傍に位置している。

また、図１４（ｂ）に例示するように用紙ＰがＡ３判の場合、後端フェンス４１０は押圧ガイド板４７１の切り欠き部分の高さ寸法の略半分に相当する位置にあり、中綴じジョガーフェンス４２０は、最大幅に位置している。

中綴じ動作の工程に戻る。続いて、図１３（ｂ）に示すように、所定位置ａに移動した後端フェンス４１０が、画像形成装置２００から排出された複数の用紙Ｐの位置決めをする。そして、搬送ガイド板４８０の間に積層して用紙束Ｐｂが形成される。

続いて、図１３（ｃ）に示すように、押圧ガイド固定板４７２の駆動機構の駆動モータ４７４０を正転させ（図に示す矢印方向の回転）、押圧ガイド駆動機構４７４を伸長させて、押圧ガイド板４７１が用紙束Ｐｂを押圧する位置へと移動させる。

続いて、図１３（ｄ）に示すように、押圧ガイド板４７１の用紙束Ｐｂへの押圧動作が完了したら駆動モータ４７４０を停止する。

続いて、図１３（ｅ）に示すように、中綴じステイプラ４３０が用紙束Ｐｂに対する狙いの綴じ位置にステイプル処理を実行する。このとき、中綴じステイプラ４３０の位置と、用紙Ｐとの関係は、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に例示するとおりである。なお、図１４において、用紙Ｐに対する「狙いの綴じ位置」は、白色の点線にて明示してある。以下、同様の図においても、狙いの綴じ位置となる所定位置は白色点線にて明示してある。

中綴じ動作の工程に戻る。続いて、図１３（ｆ）に示すように、綴じられた用紙束Ｐｂの狙いの綴じ位置が折りブレード４４０による折り位置に整合するように後端フェンス４１０を下降させる。また、後端フェンス４１０を下降させる際に、押圧ガイド板４７１が用紙束Ｐｂに押圧力を付与していると、用紙束Ｐｂを狙い位置にスムーズに下降できない可能性がある。

そこで、後端フェンス４１０を下降させるのと同時、又は下降動作を開始する前に、押圧ガイド駆動機構４７４の駆動モータ４７４０を若干逆転させて、押圧ガイド板４７１による用紙束Ｐｂへの押圧力を解除しておく。

続いて、図１３（ｇ）に示すように、駆動機構によって折りブレード４４０を折りローラ対４５０のニップに向けて移動させて、用紙束Ｐｂの綴じ位置を折りローラ対４５０のニップに押し込む。これによって、中綴じ折り処理が実行される。

図１３（ｇ）に例示した工程において、用紙ＰのサイズがＡ４判の場合の後端フェンス４１０と中綴じジョガーフェンス４２０の位置を図１５（ａ）に例示する。また、用紙ＰのサイズがＡ３判の場合の後端フェンス４１０と中綴じジョガーフェンス４２０の位置を図１５（ｂ）に例示する。

図１５（ａ）に例示するように用紙ＰがＡ４判の場合、後端フェンス４１０は押圧ガイド板４７１の切り欠き部分の高さ寸法の略半分に相当する位置に下がることで、綴じ位置を折りローラ対４５０のニップに対向する位置に移動させる。

そして、図１５（ｂ）に例示するように用紙ＰがＡ３判の場合、後端フェンス４１０を押圧ガイド板４７１の切り欠き部分の最下端近傍に移動させて、綴じ位置を折りローラ対４５０のニップに対向する位置に移動させる。

図１３（ｇ）に例示した折りブレード４４０の押し込み工程により、用紙束Ｐｂの綴じ部分が折りローラ対４５０のニップに押し込まれたら、駆動モータ４７４０を更に逆転させて、押圧ガイド固定板４７２をホームポジションに戻す。なお、押圧ガイド固定板４７２をホームポジションに戻すタイミングは、折りブレード４４０による折り動作が完了した後であってもよい。

本実施形態において、用紙Ｐのサイズに関し、Ａ４判とＡ３判を例示したが、本実施形態は用紙Ｐのサイズをこれらに限定するものではない。例えば、Ｂ５判やＢ４判の用紙Ｐにおいても同様に処理をすることができる。

［第一実施形態に係る中折り動作の流れ］
次に、本実施形態に係る中綴じ処理ユニット４００における中折り動作の流れについて、図１６を用いて説明する。以下、図１６（ａ）から（ｅ）の順に、中折り動作の工程を説明する。すでに説明した中綴じ動作との相違点は、図１３（ｅ）－（ｆ）に相当する綴じ処理工程が無い点である。

まず、図１６（ａ）に示すように、中折り処理の対象とされる用紙Ｐのサイズに合わせて後端フェンス４１０をホームポジションから所定位置ａへと移動する。同時に、中綴じジョガーフェンス４２０を用紙Ｐの幅寸法に合う位置に移動させて、用紙Ｐ受け入れ態勢をとる。なお、中綴じジョガーフェンス４２０の移動は、Ｘ方向である。ここで、「所定位置ａ」とは、用紙Ｐのサイズ毎に予め設定されている中折り位置を、折りブレード４４０の位置に整合させるための位置である。

続いて、図１６（ｂ）に示すように、画像形成装置２００から排出された複数の用紙Ｐを、搬送ガイド板４８０の間に積層して用紙束Ｐｂを形成する。

続いて、図１６（ｃ）に示すように、押圧ガイド固定板４７２の駆動機構の駆動モータ４７４０を正転させ（図に示す矢印方向の回転）、押圧ガイド駆動機構４７４を伸長させて、押圧ガイド板４７１が用紙束Ｐｂを押圧する位置へと移動させる。

続いて、図１６（ｄ）に示すように、押圧ガイド板４７１の用紙束Ｐｂへの押圧動作が完了したら駆動モータ４７４０を停止する。

続いて、図１６（ｅ）に示すように、押圧ガイド板４７１の姿勢（搬送ガイド板との距離）を維持したまま、駆動機構によって折りブレード４４０を折りローラ対４５０のニップに向けて移動させる。これによって、用紙束Ｐｂの綴じ位置を折りローラ対４５０のニップに押し込んで中折り処理が実行される。

図１６（ｅ）に例示した折りブレード４４０の押し込み工程により、用紙束Ｐｂの綴じ部分が折りローラ対４５０のニップに押し込まれたら、駆動モータ４７４０を逆転させて、押圧ガイド固定板４７２をホームポジションに戻す。なお、押圧ガイド固定板４７２をホームポジションに戻すタイミングは、折りブレード４４０による折り動作が完了した後であってもよい。

［第二実施形態］
次に、本発明に係るシート処理装置の第二実施形態について説明する。図１７は、本実施形態に係る用紙処理装置３００が備える中綴じ処理ユニット４００ａの拡大構成図である。図１８は、本実施形態に係る中綴じ処理ユニット４００ａを押圧駆動機構４７０側から見た側面図である。図１９は、本実施形態に係る中綴じ処理ユニット４００ａの側面図であって押圧駆動機構４７０を構成する押圧ガイド固定板４７２と押圧ガイド駆動機構４７４を省略した図である。

第二実施形態が第一実施形態と異なる主な点は、第一実施形態に係る押圧ガイド板４７１ではなく、用紙束Ｐｂを押圧しながら搬送方向の逆方向に移動する押圧位置移動部材としての押圧ローラ４７７を用いる点である。なお、第一実施形態と同様の構成には、同じ符号を付して詳細な説明を省略する。

図１７に示すように、媒体押圧部材としての押圧ローラ４７７は、用紙束Ｐｂの積層方向（図１７におけるＹ方向）と、用紙束Ｐｂの長さ方向（図１７におけるＺ方向）に移動可能に構成されている。積層方向の移動は、用紙束Ｐｂの押圧方向への移動であって、押圧ガイド固定板４７２の移動によって行なわれる。用紙束Ｐｂの長さ方向への移動は、押圧ローラ４７７を用紙束Ｐｂに押圧しながら移動する方向である。押圧ローラ４７７の移動は、媒体押圧部材を構成するローラ移動部材としての押圧ガイド固定板４７２に固定されたローラ移動部材としてのリニアアクチュエータ４７８により行なわれる。

押圧ローラ４７７が図１７中の上下方向（Ｚ方向）に昇降動作することにより、押圧ローラ４７７が用紙束Ｐｂを、下端部分（後端フェンス４１０側）から折りブレード４４０の方に向かって順次押圧する。

［押圧ローラ４７７の押圧機構］
次に、用紙束Ｐｂに対する押圧ローラ４７７の押圧動作について図２０を用いて概略的に説明する。図２０（ａ）は、押圧ローラ４７７の駆動機構の拡大図である。図２０（ｂ）は、押圧ローラ４７７の支持機構の説明図である。図２０（ｃ）は、押圧ローラ４７７の押圧動作を例示する図である。

押圧ローラ４７７は、両端の押圧ローラ軸４７７１が、押圧ローラ軸受４７８４を介して摺動可能に押圧ローラ固定板４７８２に取り付けられている。押圧ローラ固定板４７８２は、リニアアクチュエータ４７８に固定されている。

押圧ローラ軸受４７８４は、加圧部材４８７３により押圧ローラ４７７がリニアアクチュエータ４７８から離れていく方向（用紙束Ｐｂの積層方向）に付勢されている。押圧ガイド固定板４７２が用紙束Ｐｂの積層方向へ移動（押圧する方向に距離Ｘの移動）することにより、押圧ローラ４７７が図２０（ｂ）の状態から図２０（ｃ）の状態（押圧ローラ４７７が用紙束Ｐｂに当接する状態）に変位する。その変位により押圧ローラ４７７には加圧部材４８７３の縮小による付勢力が作用し、押圧ローラ４７７の用紙束Ｐｂに対する押圧力が発生する。

リニアアクチュエータ４７８は、リニアモータによりプレート４７８１を上下動させる駆動機構であって、プレート４７８１の端部に取り付けられた押圧ローラ固定板４７８２を介して押圧ローラ４７７を移動させることができる。

図２１は、押圧ローラ４７７と、大きさの異なる用紙束Ｐｂの相対的な大きさの関係を説明する図である。図２１に例示するとおり、押圧ローラ４７７は、用紙束Ｐｂの最大サイズ（例えば、Ａ３判）の幅寸法の１／２程度を押圧できるように構成されている。

なお、押圧ローラ４７７は、一対の板状部材である搬送ガイド板４８０（第四搬送ガイド板４８０ｄ）の一部が切り欠かれた部分に配置されていて、第二搬送ガイド板４８０ｂへの対向する位置に配置される。そして、押圧ローラ軸４７７１は、第四搬送ガイド板４８０ｄの切り欠き部分の幅に収まる長さであって、両端がリニアアクチュエータ４７８に支持されている。

［押圧ローラ４７７と後端フェンス４１０との関係］
次に押圧ローラ４７７と後端フェンス４１０との関係について、図２２を用いて説明する。図２２は、中綴じ処理ユニット４００ａを、後端フェンス４１０側から見た図である。

図２２（ａ）は、用紙Ｐを受け入れる状態であって、押圧ローラ４７７がホームポジションに位置している状態を例示している。図２２（ｂ）は、ホームポジションにある押圧ローラ４７７の部分を拡大し、用紙Ｐの幅方向から見た図である。図２２（ｂ）に示すように、ホームポジション（初期位置）にある押圧ローラ４７７は、押圧対象である用紙束Ｐｂから離れている。すなわち、押圧ローラ４７７は、用紙Ｐの搬送方向先端の対向位置において離間している位置がホームポジションである。

図２２（ｃ）は、用紙Ｐを受け入れて用紙束Ｐｂを形成した状態であって、押圧ローラ４７７が用紙束Ｐｂを押圧しながら移動している状態を示した図である。図２２（ｄ）は、用紙束Ｐｂを押圧しながら移動している押圧ローラ４７７の部分を拡大し、用紙Ｐの幅方向から見た図である。

なお、押圧ローラ４７７の移動方向は、後端フェンス４１０側から折りブレード４４０側に向かう方向であって、搬送ガイド板４８０が形成する隙間に用紙Ｐが搬送されてくる方向の逆方向である。

図２２に例示するように、押圧ローラ４７７は、用紙Ｐの幅方向に伸びる押圧ローラ軸４７７１に設けられた複数のローラによって構成されている。また、複数のローラは、押圧ローラ軸４７７１の軸方向において所定の間隔をあけて配置されている。ローラの間隔の位置に後端フェンス４１０が設けられている。各後端フェンス４１０の幅方向の大きさは、図２２（ｃ）に示すように、押圧ローラ４７７が用紙束Ｐｂの積層方向に移動する際に、後端フェンス４１０が複数のローラに干渉しないように、複数のローラの間隔よりも小さくなっている。また、後端フェンス４１０は、図２２（ｄ）に示すように、押圧ローラ４７７が用紙束Ｐｂの積層方向に移動する際に、後端フェンス４１０が押圧ローラ軸４７７１と干渉しない位置に設けられている。このように後端フェンス４１０の大きさ及び位置を構成することにより、押圧ローラ４７７を用紙束Ｐｄの後端フェンス４１０側の端部にしっかり押圧させることができるので、用紙束Ｐｂの端部の揃え精度を向上することができる。

また、後端フェンス４１０は、用紙Ｐのサイズに合わせて所定の位置に移動するので、押圧ローラ４７７を構成する複数のローラの間隔部分を移動する構造になっている。

以上の構造により、押圧ローラ４７７が後端フェンス４１０から折りブレード４４０に向かって移動しても後端フェンス４１０と干渉することはなく、用紙束Ｐｂの後端フェンス４１０側の端部をしっかりと押圧することができる。

なお、図２２に例示した構造では、押圧ローラ４７７と後端フェンス４１０の干渉を避けるために、押圧ローラ４７７を構成する複数のローラ間に設けられた間隙に後端フェンス４１０を配置している。しかし、図２３に例示するように、後端フェンス４１０を押圧ローラ４７７の軸方向の範囲外に設けることも可能である。このように後端フェンス４１０を押圧ローラ４７７の軸方向の範囲外に設けることで、押圧ローラ４７７を連続した一本のローラ部材にすることができる。

その結果、図２４に示すように、押圧ローラ４７７を複数のローラで構成する場合に比べて、押圧ローラ４７７が用紙束Ｐｂを押圧する範囲に間隙がなくなり、連続した面による押圧が可能になるので、用紙束Ｐｂの撓み除去効果を更に向上することができる。

［第二実施形態の変形例］
次に、本発明に係るシート処理装置の第二実施形態の変形例について説明する。図２５は、本実施形態に係る用紙処理装置３００が備える中綴じ処理ユニット４００ａの拡大構成図である。なお、これまで説明した構成と同様の構成は、同じ符号を付して、詳細な説明を省略する。図２５は、図２２（ａ）と同様、中綴じ処理ユニット４００ａを、後端フェンス４１０側から見た図である。

図２５に示すように、本実施形態では、複数のローラから構成される押圧ローラ４７７を使用し、第四搬送ガイド板４８０ｄを中綴じジョガーフェンス４２０に設けている。これにより一対の搬送ガイド板４８０の一部を省略できるので、装置の簡素化、コスト低減を図ることもできる。

図２５（ａ）に例示するような押圧ローラ４７７が用紙束Ｐｂを押圧している状態（押圧ローラ４７７が最下位置にある状態）を維持して、押圧ローラ４７７を折りブレード４４０が配置されている位置まで移動させる。この場合、押圧ローラ固定板４７８２と第四搬送ガイド板４８０ｄが干渉する。

そこで、図２５（ｂ）に示すように、第四搬送ガイド板４８０ｄを、中綴じジョガーフェンス４２０の先端付近に配置して、用紙Ｐの収容側と反対側に回動可能に取り付ける。第四搬送ガイド板４８０ｄの回動の駆動力は、モータの所定の駆動機構を介すればよい。そして、押圧ローラ４７７の移動動作に連動させて、第四搬送ガイド板４８０ｄを中綴じジョガーフェンス４２０の内側から外側に退避させる。これによって、上記のような干渉を防止できる。

［第二実施形態における中綴じ動作の流れ］
次に、本実施形態に係る中綴じ処理ユニット４００ａにおける中綴じ動作の流れについて、図２６を用いて説明する。以下、図２６（ａ）から（ｇ）の順に、本実施形態に係る中綴じ動作の工程を説明する。

まず、図２６（ａ）に示すように、中綴じ処理の対象とされる用紙Ｐのサイズに合わせて後端フェンス４１０をホームポジション（図２６（ａ）の点線位置）から所定位置ａへと移動する。同時に、中綴じジョガーフェンス４２０を用紙Ｐの幅寸法に合う位置に移動させて、用紙Ｐ受け入れ態勢をとる。なお、中綴じジョガーフェンス４２０の移動は、Ｘ方向である。ここで、「所定位置ａ」とは、用紙Ｐのサイズ毎に予め設定されている中綴じ位置を、中綴じステイプラ４３０による綴じ処理が行なわれる位置に整合させるための位置である。

また、後端フェンス４１０の移動に先立ち、押圧ローラ４７７をホームポジションから所定位置ｂに移動させておく。ここで、「所定位置ｂ」とは、押圧ローラ４７７を用紙束Ｐｂに向けて移動させたときに後端フェンス４１０に干渉せず、かつ、用紙束Ｐｂの下端部を押圧できる位置である。以上のように用紙Ｐの受け入れ態勢が整った段階で画像形成装置２００から排出された複数の用紙Ｐをスタックして用紙束Ｐｂを形成する。なお、押圧ローラ４７７をホームポジションから所定位置ｂに移動させるタイミングは、後端フェンス４１０をホームポジションから所定位置ａに移動させるタイミングと同じであってもよい。

中綴じ動作の工程に戻る。続いて、図２６（ｂ）に示すように、押圧ガイド固定板４７２の駆動機構の駆動モータ４７４０を正転させ（図２６（ｂ）の矢印方向の回転）、押圧ガイド駆動機構４７４を伸長させて、押圧ローラ４７７を、用紙束Ｐｂを押圧する位置に移動させる。

続いて、図２６（ｃ）に示すように、押圧ローラ４７７が用紙Ｐを押圧している状態を維持したまま、リニアアクチュエータ４７８を駆動して押圧ローラ４７７をＺ方向に移動させる。

続いて、図２６（ｄ）に示すように、押圧ローラ４７７が最大上昇位置（折りブレード４４０近傍）に到達したらリニアアクチュエータ４７８の駆動を停止し、この状態を維持する。

続いて、図２６（ｅ）に示すように、中綴じステイプラ４３０が用紙束Ｐｂの狙いの綴じ位置にステイプル処理を実行する。

図２６（ａ）から（ｅ）に例示した工程において、用紙ＰのサイズがＡ４判の場合の後端フェンス４１０と中綴じジョガーフェンス４２０の位置を図２７（ａ）に例示する。また、同様に、用紙ＰのサイズがＡ３判の場合の後端フェンス４１０と中綴じジョガーフェンス４２０の位置を図２７（ｂ）に例示する。

図２７（ａ）及び図２７（ｂ）に例示するように、用紙ＰがＡ４判の場合であってもＡ３判の場合であっても、後端フェンス４１０の位置は異なるが、押圧工程及び綴じ処理工程が終了したときの押圧ローラ４７７の位置は同様である。

中綴じ工程に戻る。続いて、図２６（ｆ）に示すように、綴じられた用紙束Ｐｂの狙いの綴じ位置が折りブレード４４０による折り位置に整合するように後端フェンス４１０を下降させる。後端フェンス４１０を下降させる際に、押圧ローラ４７７が用紙束Ｐｂに押圧力を付与していると、用紙束Ｐｂを狙い位置にスムーズに下降できない可能性がある。

そこで、後端フェンス４１０を下降させるのと同時、又は下降動作を開始する前に、押圧ガイド駆動機構４７４の駆動モータ４７４０を若干逆転させて、押圧ローラ４７７による用紙束Ｐｂへの押圧力を解除しておく。

続いて、図２６（ｇ）に示すように、駆動機構によって折りブレード４４０を折りローラ対４５０のニップに向けて移動させて、用紙束Ｐｂの綴じ位置を折りローラ対４５０のニップに押し込む。これによって、中綴じ折り処理が実行される。

図２６（ｇ）に例示した折りブレード４４０の押し込み工程により、用紙束Ｐｂの綴じ部分が折りローラ対４５０のニップに押し込まれたら、駆動モータ４７４０を更に逆転させて、押圧ローラ４７７をホームポジションに戻す。なお、押圧ガイド固定板４７２をホームポジションに戻すタイミングは、折りブレード４４０による折り動作が完了した後であってもよい。なお、押圧ガイド固定板４７２をホームポジションに戻すタイミングは、折りブレード４４０による折り動作が完了した後であってもよい。

図２６（ｆ）から（ｇ）に例示した工程において、用紙ＰのサイズがＡ４判の場合の後端フェンス４１０と中綴じジョガーフェンス４２０の位置を図２８（ａ）に例示する。また、同様に、用紙ＰのサイズがＡ３判の場合の後端フェンス４１０と中綴じジョガーフェンス４２０の位置を図２８（ｂ）に例示する。

図２８（ａ）及び図２８（ｂ）に例示するように、用紙ＰがＡ４判の場合であってもＡ３判の場合であっても、後端フェンス４１０の位置から折りブレード４４０の近傍まで押圧ローラ４７７は移動する。

なお、本実施形態において、用紙Ｐのサイズに関し、Ａ４判とＡ３判を例示したが、本実施形態は用紙Ｐのサイズをこれらに限定するものではない。例えば、Ｂ５判やＢ４判の用紙Ｐにおいても同様に処理をすることができる。

［第二実施形態に係る中折り動作の流れ］
次に、本実施形態に係る中綴じ処理ユニット４００ａにおける中折り動作の流れについて、図２９を用いて説明する。以下、図２９（ａ）から（ｅ）の順に、中折り動作の工程を説明する。すでに説明した中綴じ動作との相違点は、図２６（ｅ）－（ｆ）に相当する綴じ処理工程が無い点である。

まず、図２９（ａ）に示すように、中折り処理の対象とされる用紙Ｐのサイズに合わせて後端フェンス４１０をホームポジションから所定位置ａへと移動する。ここで、「所定位置ａ」とは、用紙Ｐのサイズ毎に予め設定されている中折り位置を、折りブレード３３０の位置に整合させるための位置である。同時に、中綴じジョガーフェンス４２０を用紙Ｐの幅寸法に合う位置に移動させて、用紙Ｐ受け入れ態勢をとる。なお、中綴じジョガーフェンス４２０の移動は、Ｘ方向である。

また、後端フェンス４１０の移動に先立ち、押圧ローラ４７７をホームポジションから所定位置ｂに移動させておく。ここで、「所定位置ｂ」とは、押圧ローラ４７７を用紙束Ｐｂに向けて移動させたときに後端フェンス４１０に干渉せず、かつ、用紙束Ｐｂの下端部を押圧できる位置である。

なお、図２９（ａ）は、上記の初期調整動作が終了した状態を示している。上記の通り用紙Ｐ受け入れ態勢が整ったら、画像形成装置２００から排出された複数の用紙Ｐをスタックし用紙束Ｐｂを形成する。なお、押圧ローラ４７７をホームポジションから所定位置ｂに移動させるタイミングは、後端フェンス４１０をホームポジションから所定位置ａに移動させるタイミングと同じであってもよい。

続いて、図２９（ｂ）に示すように、押圧ガイド固定板４７２の駆動機構の駆動モータ４７４０を正転させ（図に示す矢印方向の回転）、押圧ガイド駆動機構４７４を伸長させて、押圧ローラ４７７が用紙束Ｐｂを押圧する位置へと移動させる。

続いて、図２９（ｃ）に示すように、押圧ローラ４７７が用紙束Ｐｂを押圧している状態を維持したまま、リニアアクチュエータ４７８を駆動して押圧ローラ４７７を折りブレード４４０に向けて移動させる。

続いて、図２９（ｄ）に示すように、押圧ローラ４７７が最大上昇位置に到達したらリニアアクチュエータ４７８の駆動を停止し、この状態を維持する。

続いて、図２９（ｅ）に示すように、押圧ローラ４７７の位置を維持したまま、駆動機構によって折りブレード４４０を折りローラ対４５０のニップに向けて移動させる。これによって、用紙束Ｐｂの綴じ位置を折りローラ対４５０のニップに押し込んで中折り処理が実行される。

折りブレード４４０の押し込み動作により、用紙束Ｐｂが狙いの折り位置が折りローラ対４５０のニップに押し込まれたら、駆動モータ４７４０を逆転させて、押圧ガイド駆動機構４７４を最縮小化し押圧ローラ４７７をホームポジションに戻す。なお、押圧ローラ４７７をホームポジションに戻すタイミングは、折りブレード４４０による折り動作が完了した後であってもよい。

以上説明をした、本実施形態に係る中綴じ処理ユニット４００又は中綴じ処理ユニット４００ａによれば、従来技術のように、用紙Ｐの全面を一度に押圧して撓みなどを除去するときに生ずる折り位置のズレを抑制することができる。これによって、特に中綴じや中折り処理を行ったときの、用紙束Ｐｂの端部の揃え精度を向上できる。

本実施形態によれば、用紙Ｐの湾曲や撓みを除去する方法として、位置決めのために規制されている端部側から自由に変位可能な端部側に向けて、順々に押圧することで湾曲や撓みを折り位置側に寄せることができる。これによって、位置決めのために変位が規制されている端部の位置は変位させず、湾曲や撓みを除去する（開放する）ことができ、折り位置で各用紙Ｐの位置が揃った状態を形成できる。すなわち、複数の用紙Ｐのそれぞれの端部から折り位置までの距離を揃った状態で、折り処理や綴じ処理を行うので、用紙束Ｐｂの端部の揃え精度を向上できる。

なお、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなく、その技術的要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。上記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者であれば、開示した内容から様々な変形例を実現することが可能である。そのような変形例も、特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。

２００ ：画像形成装置
３００ ：用紙処理装置
４００ ：中綴じ処理ユニット
４１０ ：後端フェンス
４２０ ：ジョガーフェンス
４２２ ：フェンス
４３０ ：ステイプラ
４４０ ：折りブレード
４４１ ：カム
４４１ａ ：溝
４４２ ：駆動軸
４５０ ：折りローラ対
４６０ ：排紙ローラ
４７０ ：押圧駆動機構
４７１ ：押圧ガイド板
４７２ ：押圧ガイド固定板
４７３ ：押圧ガイドストッパ
４７４ ：押圧ガイド駆動機構
４７５ ：弾性部材
４７６ ：押圧ガイド回転支点
４７７ ：押圧ローラ
４７８ ：リニアアクチュエータ
４８０ ：搬送ガイド板
４８０ａ ：第一搬送ガイド板
４８０ｂ ：第二搬送ガイド板
４８０ｃ ：第三搬送ガイド板
４８０ｄ ：第四搬送ガイド板
６００ ：画像形成システム
４７１１ ：アーム部材
４７１１ａ ：押圧ガイド板軸
４７２１ ：押圧ガイド板軸ガイド
４７２１ａ ：押圧ガイド軸受
４７２１ｂ ：ガイド弾性部材
４７４０ ：駆動モータ
４７４１ ：プーリー
４７４２ ：リンクアーム
４７４３ ：接続部
４７４４ ：ガイドレール
４７４５ ：回動軸
４７４６ ：回動軸
４７７１ ：押圧ローラ軸
４７８１ ：プレート
４７８２ ：押圧ローラ固定板
４７８４ ：押圧ローラ軸受
４８７３ ：加圧部材

特開２０１３－０１８６３８号公報

Claims (17)

1. 一対の搬送ガイド部材の間に搬送されたシート状の媒体に対し搬送方向の所定位置に処理を行うシート処理装置であって、
   前記媒体の前記所定位置を処理部材に向けて押し込む押し込み部材と、
   前記一対の搬送ガイド部材の間に搬送された前記媒体を押圧する媒体押圧部材と、
   を備え、
   前記媒体押圧部材は、前記媒体の搬送方向端部側を押圧した後に前記所定位置側を押圧する、
   ことを特徴とするシート処理装置。
2. 前記媒体押圧部材は、前記一対の搬送ガイド部材の一方の搬送ガイド部材に前記媒体を押圧する請求項１に記載のシート処理装置。
3. 前記媒体押圧部材は、前記媒体の押圧位置を前記搬送方向端部から前記所定位置に向けて移動させながら当該媒体を押圧する、
   請求項１又は２に記載のシート処理装置。
4. 前記媒体の搬送方向端部を整合する整合部材を備える、
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシート処理装置。
5. 前記媒体押圧部材は、
   前記搬送ガイド部材に対する傾斜面を有する押圧ガイド板と、
   初期位置において、前記搬送ガイド部材と前記押圧ガイド板の間隔が前記搬送方向端部側よりも前記所定位置側が広くなるように前記傾斜面を保持する傾斜面保持部材と、
   前記押圧ガイド板を前記搬送ガイド部材に向けて移動させる傾斜面移動部材と、
   を備える請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシート処理装置。
6. 前記押圧ガイド板は、前記媒体の幅寸法に対し半分以上の幅寸法を有する、
   請求項５に記載のシート処理装置。
7. 前記傾斜面保持部材は、弾性部材であって、少なくとも前記搬送方向端部側と前記所定位置側において前記押圧ガイド板の裏面を押圧する、
   請求項５又は６に記載のシート処理装置。
8. 前記傾斜面保持部材は、面状の弾性部材であって、前記押圧ガイド板の裏面を押圧する、
   請求項５又は６に記載のシート処理装置。
9. 前記媒体押圧部材は、前記傾斜面移動部材によって前記押圧ガイド板が移動することで前記搬送ガイド部材の間隔が狭くなるにしたがって、前記傾斜面の傾斜角度が大きくなる、
   請求項５乃至８のいずれか一項に記載のシート処理装置。
10. 前記媒体押圧部材は、前記傾斜面移動部材により前記押圧ガイド板が移動することで前記搬送ガイド部材の間隔が狭くなるにしたがって、前記傾斜面が前記媒体に接触する位置が、前記搬送方向端部から前記所定位置の方向へと移動する、
    請求項５乃至８のいずれか一項に記載のシート処理装置。
11. 前記媒体押圧部材は、
    前記搬送ガイド部材に前記媒体を押圧する押圧ローラと、
    前記押圧ローラによる前記媒体の押圧位置を移動させる押圧位置移動部材と、
    前記押圧ローラを前記搬送ガイド部材側に移動させるローラ移動部材と、
    を備える請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシート処理装置。
12. 前記押圧ローラは、前記押圧位置移動部材に弾性部材を介して保持されていて、前記搬送ガイド部材に向けて付勢されている、
    請求項１１に記載のシート処理装置。
13. 前記押圧ローラは、初期位置において、前記搬送方向端部の対向位置において前記媒体から離れている、
    請求項１１又は１２に記載のシート処理装置。
14. 前記押圧ローラは、前記媒体の幅方向において略半分を押圧する長さを有する、
    請求項１１乃至１３のいずれか一項に記載のシート処理装置。
15. 前記押圧ローラは、前記媒体の幅方向において複数配置されている、
    請求項１１乃至１３のいずれか一項に記載のシート処理装置。
16. 搬送されてくるシート状の媒体に画像を形成する画像形成装置と、
    画像が形成された当該媒体を一対の搬送ガイド部材の間に搬送し、当該媒体の所定位置において処理を行う請求項１乃至１５のいずれか一項に記載のシート処理装置と、を備えることを特徴とする画像形成システム。
17. 前記画像形成装置は、
    搬送されてくるシート状の媒体に液体を吐出して画像を形成する、
    請求項１６に記載の画像形成システム。
    

Images