JP2022144068A - 配向液晶フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】配向液晶層と光学層とを、活性エネルギー線硬化型の接着剤を介してロールトゥロール方式により貼り合わせる配向液晶フィルムの製造方法において、高温環境に長時間暴露されても光学特性の変化が小さい配向液晶フィルムを製造できる、配向液晶フィルムの製造方法を提供する。【解決手段】配向液晶フィルムの製造方法は、配向液晶層と光学層とを、活性エネルギー線硬化型の接着剤を介してロールトゥロール方式により貼り合わせる貼合工程を有する。接着剤の硬化収縮率は、１１％以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、液晶化合物が配向した配向液晶層を備える配向液晶フィルムの製造方法に関する。

液晶表示装置の光学補償、有機ＥＬ表示装置の外光反射防止等の機能を有する光学フィルムとして、液晶化合物が所定方向に配向した配向液晶層を備える液晶フィルム（配向液晶フィルム）が用いられている。配向液晶フィルムは、ポリマーの延伸フィルムに比べて複屈折Δｎが大きいため、画像表示装置（より具体的には、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置等）の薄型化や軽量化に有利である。画像表示装置においては、配向液晶フィルムは、粘着剤又は接着剤を介して偏光子等と一体積層した積層板として、有機ＥＬパネルや液晶表示パネルに貼り合わせられている（例えば、特許文献１参照）。

液晶化合物は、基材上に塗布する際のせん断力や配向膜の配向規制力等により、所定方向に配向させることが可能であり、液晶化合物を配向させることにより、種々の光学異方性を有する配向液晶フィルムが得られる。例えば、正の屈折率異方性を有するネマチック液晶分子を基材面に平行に配向させたホモジニアス配向液晶層は、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの屈折率異方性を有するポジティブＡプレートとして利用できる。

サーモトロピック液晶を用いる場合は、液晶化合物を含む溶液（液晶性組成物）を基材上に塗布し、組成物中に含まれる液晶化合物が液晶状態となるように加熱して液晶化合物を配向させる。液晶性組成物が光重合性を有する液晶化合物（液晶モノマー）を含む場合は、液晶化合物を配向させた後、光照射により液晶性組成物を硬化させることにより、配向状態が固定される。

特開２０１５－７７００号公報

画像表示装置は、より高い耐久性が要求されるようになっており、画像表示装置を構成する光学部材は、高温環境に長時間暴露された場合でも、光学特性（より具体的には、レターデーション等）の変化が小さいことが求められている。

他方、配向液晶層に隣接して配置される層の影響により、高温環境において配向液晶フィルムの光学特性が変化する場合がある。例えば、粘着剤層を介して、配向液晶層と、光学層（より具体的には、偏光子、透明フィルム、他の配向液晶層等）とを貼り合わせた場合には、高温環境下でのレターデーション変化がほとんど生じないのに対して、活性エネルギー線硬化型の接着剤を介して配向液晶層と光学層とを貼り合わせた場合は、高温環境下でレターデーションが上昇する傾向がある。

また、上記高温環境下でレターデーションが上昇する傾向は、配向液晶層と光学層とを、活性エネルギー線硬化型の接着剤を介してロールトゥロール方式により貼り合わせる場合において特に顕著になることが、本発明者らの検討により判明した。

かかる課題に鑑み、本発明は、配向液晶層と光学層とを、活性エネルギー線硬化型の接着剤を介してロールトゥロール方式により貼り合わせる配向液晶フィルムの製造方法において、高温環境に長時間暴露されても光学特性の変化が小さい配向液晶フィルムを製造できる、配向液晶フィルムの製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る配向液晶フィルムの製造方法は、液晶化合物が配向した配向液晶層を備える配向液晶フィルムの製造方法であって、配向液晶層と光学層とを、活性エネルギー線硬化型の接着剤を介してロールトゥロール方式により貼り合わせる貼合工程を有する。前記接着剤の硬化収縮率は、１１％以下である。

本発明に係る配向液晶フィルムの製造方法の一実施形態では、前記貼合工程は、硬化前の前記接着剤を介して前記配向液晶層と前記光学層とが積層された積層体に対して、張力を付与した状態で活性エネルギー線を照射する照射工程を有する。前記照射工程において、例えば、前記積層体の搬送方向に７０Ｎ／１０００ｍｍ幅以上５５０Ｎ／１０００ｍｍ幅以下の張力を付与した状態で、前記積層体に対して前記活性エネルギー線を照射する。

本発明に係る配向液晶フィルムの製造方法の一実施形態では、前記貼合工程は、前記配向液晶層及び前記光学層のうちの少なくとも一方の表面に硬化前の前記接着剤を塗布する塗布工程を有する。前記塗布工程において、例えば、温度０℃以上４５℃以下の前記接着剤を前記表面に塗布する。

本発明に係る配向液晶フィルムの製造方法の一実施形態では、前記貼合工程は、硬化前の前記接着剤を介して前記配向液晶層と前記光学層とが積層された積層体に対して、張力を付与した状態で活性エネルギー線を照射する照射工程を有する。前記照射工程において、例えば、前記積層体に対して積算光量４５０ｍＪ／ｃｍ^２以上１２００ｍＪ／ｃｍ^２以下の条件で前記活性エネルギー線を照射する。

本発明に係る配向液晶フィルムの製造方法の一実施形態では、硬化前の前記接着剤は、重量平均分子量１０００以上のオリゴマーを含む。前記重量平均分子量１０００以上のオリゴマーの含有割合は、例えば、硬化前の前記接着剤全量に対して、９．０重量％以上２０．０重量％以下である。

本発明に係る配向液晶フィルムの製造方法の一実施形態では、前記照射工程後の前記接着剤からなる層の厚みが、０．１μｍ以上３．０μｍ以下である。

本発明に係る配向液晶フィルムの製造方法の一実施形態では、前記配向液晶層において、液晶化合物がホモジニアス配向している。

本発明に係る配向液晶フィルムの製造方法の一実施形態では、前記貼合工程後の前記配向液晶層の複屈折Δｎが、０．０３以上である。

本発明に係る配向液晶フィルムの製造方法の一実施形態では、前記光学層が、偏光子、透明フィルム、又は他の配向液晶層である。

本発明に係る配向液晶フィルムの製造方法によれば、配向液晶層と光学層とを、活性エネルギー線硬化型の接着剤を介してロールトゥロール方式により貼り合わせる貼合工程を有しつつ、高温環境に長時間暴露されても光学特性の変化が小さい配向液晶フィルムを製造できる。

本発明に係る配向液晶フィルムの製造方法の一例を説明するための説明図である。 配向液晶層と光学層とが接着剤を介して積層された配向液晶フィルムの一例を示す断面図である。 Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤは、図２に示す配向液晶フィルムの製造方法の一例を示す工程別断面図である。 配向液晶層と光学層とが接着剤を介して積層された配向液晶フィルムの一例を示す断面図である。 粘着剤層を備える配向液晶フィルムの一例を示す断面図である。 配向液晶層と光学層とが接着剤を介して積層された配向液晶フィルムの一例を示す断面図である。 画像表示装置の層構成例を示す断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について説明する。まず、本明細書中で使用される用語について説明する。配向液晶層の厚み、光学層の厚み、及び活性エネルギー線を照射した後（硬化後）の接着剤からなる層（以下、単に「接着剤層」と記載することがある）の厚みは、層を厚み方向に切断した断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察し、断面画像から無作為に測定箇所を１０箇所選択し、選択した１０箇所の測定箇所の厚みを測定して得られた１０個の測定値の算術平均値である。

接着剤反応率（単位：％）は、｛１００×（接着剤層の形成に使用した接着剤中の全モノマーの質量－接着剤層中の残留モノマーの質量）／接着剤層の形成に使用した接着剤中の全モノマーの質量｝の式で算出される。接着剤層中の残留モノマーの質量は、ＬＣ／ＭＳ法（液体クロマトグラフ質量分析法）により測定される。本明細書において、接着剤層中の残留モノマーの質量は、何ら規定していなければ以下の条件で測定された値である。

（接着剤層中の残留モノマーの質量の測定条件）
機器：高速液体クロマトグラフ質量分析計（Ｔｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製「ＵｌｔｉＭａｔｅ３０００／ ＴＳＱ ＱＵＡＮＴＵＭ ＡＣＣＥＳＳ ＭＡＸ」）
カラム：（一般財団法人化学物質評価研究機構製「Ｌ－ｃｏｌｕｍｎ３ Ｃ１８」）
流速：１．０ｍＬ／分
カラム温度：４０℃
移動相：酢酸アンモニウム水溶液／メタノール移動相による溶媒グラジエント

接着剤の硬化収縮率（単位：％）は、接着剤の塗布により形成された塗布層を、９９％以上の接着剤反応率で硬化させて接着剤層を形成した際の体積変化率であり、｛１００×（塗布層の体積－接着剤層の体積）／塗布層の体積｝の式で算出される。硬化収縮率の測定方法は、後述する実施例と同じ方法又はそれに準ずる方法である。なお、硬化収縮率の測定方法の詳細は、特開２０１３－１０４８６９号公報に記載されており、この公報は、本明細書に参考として援用される。

以下、化合物名の後に「系」を付けて、化合物及びその誘導体を包括的に総称する場合がある。化合物名の後に「系」を付けて重合体名を表す場合には、重合体の繰返し単位が化合物又はその誘導体に由来することを意味する。アクリル及びメタクリルを包括的に「（メタ）アクリル」と総称する場合がある。アクリレート及びメタクリレートを包括的に「（メタ）アクリレート」と総称する場合がある。アクリロイル及びメタクリロイルを包括的に「（メタ）アクリロイル」と総称する場合がある。

＜配向液晶フィルムの製造方法＞
本実施形態に係る配向液晶フィルムの製造方法は、液晶化合物が配向した配向液晶層を備える配向液晶フィルムの製造方法であって、配向液晶層と光学層とを、活性エネルギー線硬化型の接着剤を介してロールトゥロール方式により貼り合わせる貼合工程を有する。貼合工程に使用する接着剤の硬化収縮率は、１１％以下であることが好ましい。

本実施形態に係る配向液晶フィルムの製造方法によれば、配向液晶層と光学層とを、活性エネルギー線硬化型の接着剤を介してロールトゥロール方式により貼り合わせる貼合工程を有しつつ、高温環境に長時間暴露されても光学特性の変化が小さい配向液晶フィルムを製造できる。その理由は、以下のように推測される。

一般に、ロールトゥロール方式によりフィルム材料からフィルム製品を製造する場合、フィルム材料を搬送するために、フィルム材料に対して搬送方向に張力を付与した状態でフィルム材料が加工される。そのため、ロールトゥロール方式により製造されたフィルム製品は、長手方向（製造時の搬送方向）と幅方向との間で収縮応力に異方性が生じ、残留応力が発生しやすくなる傾向がある。よって、ロールトゥロール方式により製造されたフィルム製品は、高温環境下で光学特性（例えば、レターデーション等）が変化しやすくなる傾向がある。この傾向は、上述したように、配向液晶層と光学層とを、活性エネルギー線硬化型の接着剤を介してロールトゥロール方式により貼り合わせる場合において特に顕著になる。

これに対し、本実施形態では、ロールトゥロール方式により配向液晶層と光学層とを貼り合わせる際の接着剤として、硬化収縮率が比較的小さい活性エネルギー線硬化型の接着剤を使用するため、接着剤の硬化収縮に起因する残留応力の発生が抑制される。そのため、高温環境に長時間暴露されても光学特性の変化が小さい（以下、「加熱耐久性に優れる」と記載することがある）配向液晶フィルムを製造できる。

本実施形態において、加熱耐久性により優れる配向液晶フィルムを製造するためには、硬化収縮率１０％以下の接着剤を使用することが好ましく、硬化収縮率９％以下の接着剤を使用することがより好ましい。接着剤の硬化収縮率の下限は、特に限定されず、０％でもよいが、本実施形態において、製造コストを低減するためには、接着剤の硬化収縮率は、１％以上であることが好ましく、３％以上であることがより好ましく、５％以上であることが更に好ましい。接着剤の硬化収縮率は、例えば、接着剤の配合組成を変更することにより調整できる。

本実施形態において、製造コストを低減しつつ、加熱耐久性により優れる配向液晶フィルムを製造するためには、接着剤の硬化収縮率は、１％以上１０％以下であることが好ましく、１％以上９％以下であることがより好ましく、３％以上９％以下であることが更に好ましく、５％以上９％以下であることが更により好ましい。

本実施形態において、貼合工程は、例えば、塗布工程及び照射工程を有する。塗布工程では、配向液晶層及び光学層のうちの少なくとも一方の表面に硬化前の接着剤を塗布する。照射工程では、硬化前の接着剤を介して配向液晶層と光学層とが積層された積層体に対して、張力を付与した状態で活性エネルギー線を照射する。

以下、本実施形態について、図面を参照しながら詳述する。なお、参照する図１～図７は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の大きさ、個数、形状等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合がある。また、説明の都合上、後に説明する図面において、先に説明した図面と同一構成部分については、同一符号を付して、その説明を省略する場合がある。

図１は、本実施形態に係る配向液晶フィルムの製造方法の一例を説明するための説明図である。図１に示すように、ロールトゥロール方式で搬送される配向液晶層含有フィルム１０の表面（詳しくは、配向液晶層含有フィルム１０中の配向液晶層の表面）に、塗布装置１１により接着剤が塗布されて塗布層１２が形成される（塗布工程）。なお、図１では、塗布装置１１として、ダイコーターが採用されているが、本発明において、塗布装置は限定されず、接着剤の粘度等に応じて、グラビアコーター、リバースコーター、バーコーター等の塗布装置を適宜採用できる。

次いで、ガイドロール１４に案内され、第１貼り合わせロール１５と第２貼り合わせロール１６との間まで搬送される光学層含有フィルム１３と、配向液晶層含有フィルム１０とが、上記間を通ることにより塗布層１２を介して積層され、積層体１７が形成される。この際、光学層含有フィルム１３中の光学層が塗布層１２に接した状態で積層体１７が形成される。

次いで、活性エネルギー線照射装置１８により、積層体１７に対して、活性エネルギー線（より具体的には、紫外線、電子線等）が照射される（照射工程）。照射工程において、塗布層１２中の接着剤が硬化することにより接着剤層１９が形成されて、配向液晶層含有フィルム１０と光学層含有フィルム１３とが接着剤層１９を介して貼り合わせられた配向液晶フィルム１００が得られる。活性エネルギー線の光源としては、例えば、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ＬＥＤ、ブラックライト、ケミカルランプ等が挙げられる。活性エネルギー線の光源の照度は、例えば１００ｍＷ／ｃｍ^２以上１０００ｍＷ／ｃｍ^２以下であり、好ましくは４００ｍＷ／ｃｍ^２以上８００ｍＷ／ｃｍ^２以下である。活性エネルギー線は、使用する配向液晶層含有フィルム１０及び光学層含有フィルム１３の活性エネルギー線透過率に応じて、配向液晶層含有フィルム１０側の面、光学層含有フィルム１３側の面、又は積層体１７の両面に対して照射することができる。

加熱耐久性により優れる配向液晶フィルムを製造するためには、接着剤層１９の厚みが、３．０μｍ以下であることが好ましく、２．８μｍ以下であることがより好ましい。また、接着信頼性に優れる配向液晶フィルムを製造するためには、接着剤層１９の厚みが、０．１μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であることがより好ましい。接着信頼性を確保しつつ、加熱耐久性により優れる配向液晶フィルムを製造するためには、接着剤層１９の厚みが、０．１μｍ以上３．０μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上２．８μｍ以下であることがより好ましい。接着剤層１９の厚みは、塗布層１２の厚みを変更することにより調整できる。

図１を参照しながら説明した貼合工程では、配向液晶層含有フィルム１０、光学層含有フィルム１３及び積層体１７に、例えばダンサロール（図示せず）により張力が付与される。張力が付与される方向は、配向液晶層含有フィルム１０、光学層含有フィルム１３及び積層体１７のいずれについても搬送方向である。

加熱耐久性により優れる配向液晶フィルムを製造するためには、積層体１７に対して、７０Ｎ／１０００ｍｍ幅以上５５０Ｎ／１０００ｍｍ幅以下の張力を付与した状態で活性エネルギー線を照射することが好ましい。また、積層体１７を安定して搬送しつつ、加熱耐久性により優れる配向液晶フィルムを製造するためには、積層体１７に対して、７７Ｎ／１０００ｍｍ幅以上５５０Ｎ／１０００ｍｍ幅以下の張力を付与した状態で活性エネルギー線を照射することが好ましい。

加熱耐久性により優れる配向液晶フィルムを製造するためには、積層体１７に対して、積算光量４５０ｍＪ／ｃｍ^２以上１２００ｍＪ／ｃｍ^２以下の条件で活性エネルギー線を照射することが好ましく、積算光量４５０ｍＪ／ｃｍ^２以上１１００ｍＪ／ｃｍ^２以下の条件で活性エネルギー線を照射することがより好ましく、積算光量４５０ｍＪ／ｃｍ^２以上８００ｍＪ／ｃｍ^２以下の条件で活性エネルギー線を照射することが更に好ましく、積算光量４５０ｍＪ／ｃｍ^２以上６００ｍＪ／ｃｍ^２以下の条件で活性エネルギー線を照射することが更により好ましい。

加熱耐久性により優れる配向液晶フィルムを製造するためには、塗布工程において塗布される接着剤の温度が、０℃以上４５℃以下であることが好ましく、０℃以上２５℃以下であることがより好ましく、０℃以上１０℃以下であることが更に好ましい。

配向液晶層含有フィルム１０、光学層含有フィルム１３及び積層体１７を安定して搬送するためには、これらの搬送速度が、１ｍ／分以上１００ｍ／分以下であることが好ましく、５ｍ／分以上５０ｍ／分以下であることがより好ましい。

塗布工程において配向液晶層含有フィルム１０に接着剤が塗布されてから、照射工程において積層体１７に活性エネルギー線が照射されるまでの間の時間は、例えば、０秒以上３００秒以下である。

製造コストを低減しつつ、加熱耐久性に更に優れる配向液晶フィルムを製造するためには、下記条件１を満たすことが好ましく、下記条件２を満たすことがより好ましく、下記条件３を満たすことが更に好ましく、下記条件４を満たすことが更により好ましく、下記条件５を満たすことが特に好ましい。
条件１：接着剤の硬化収縮率が１％以上９％以下であり、かつ照射工程において、積層体１７に対して７０Ｎ／１０００ｍｍ幅以上５５０Ｎ／１０００ｍｍ幅以下の張力を付与した状態で活性エネルギー線を照射する。
条件２：上記条件１を満たし、かつ塗布工程において塗布される接着剤の温度が０℃以上４５℃以下である。
条件３：上記条件２を満たし、かつ照射工程において、積層体１７に対して積算光量４５０ｍＪ／ｃｍ^２以上１２００ｍＪ／ｃｍ^２以下の条件で活性エネルギー線を照射する。
条件４：上記条件１を満たし、かつ塗布工程において塗布される接着剤の温度が０℃以上１０℃以下である。
条件５：上記条件４を満たし、かつ照射工程において、積層体１７に対して積算光量４５０ｍＪ／ｃｍ^２以上１２００ｍＪ／ｃｍ^２以下の条件で活性エネルギー線を照射する。

以上、図１を参照しながら本実施形態に係る配向液晶フィルムの製造方法の一例を説明したが、本発明は、上記例に限定されない。例えば、上記例では配向液晶層に接着剤を塗布したが、本発明では、光学層に接着剤を塗布してもよく、配向液晶層及び光学層の双方に接着剤を塗布してもよい。

次に、本実施形態に係る製造方法により得られる配向液晶フィルムの構成例について説明する。

図２は、本実施形態に係る製造方法により得られる配向液晶フィルムの一例を示す断面図である。図２に示す配向液晶フィルム１０１は、支持基材２０と、支持基材２０上に積層された配向液晶層２１と、配向液晶層２１上に接着剤層１９を介して積層された光学層２２とを備える。

図２に示す配向液晶フィルム１０１の製造方法の一例を、図１及び図３Ａ～Ｄを参照しながら説明する。図３Ａ～Ｄは、図２に示す配向液晶フィルム１０１の製造方法の一例を示す工程別断面図である。

まず、支持基材２０上に配向液晶層２１が積層された配向液晶層含有フィルム１０を準備する（図３Ａ）。配向液晶層含有フィルム１０は、例えば、支持基材２０上に液晶化合物を含む液晶性組成物を塗布し、液晶化合物を所定方向に配向させた後、配向状態を固定することにより得られる。

次いで、配向液晶層２１の表面に、塗布装置１１（図１参照）により接着剤を塗布し、塗布層１２を形成する（図３Ｂ）。

次いで、第１貼り合わせロール１５と第２貼り合わせロール１６との間（図１参照）において、塗布層１２を介して、配向液晶層含有フィルム１０と、支持基材２３及び光学層２２を備える光学層含有フィルム１３とを積層し、積層体１７を形成する（図３Ｃ）。この際、光学層２２が塗布層１２に接した状態で積層体１７を形成する。

次いで、活性エネルギー線照射装置１８（図１参照）により、積層体１７に対して、活性エネルギー線を照射し、塗布層１２中の接着剤を硬化させ、接着剤層１９を形成した後、支持基材２３を光学層２２から剥離する。以上の工程により、図３Ｄに示す配向液晶フィルム１０１が得られる。なお、支持基材２３を剥離せず、支持基材２３が光学層２２に付着したまま配向液晶フィルムとして用いてもよい。

加熱耐久性により優れる配向液晶フィルムを製造するためには、図３Ａの配向液晶層２１のレターデーションと、図３Ｄの配向液晶層２１のレターデーションとの差の絶対値が、３．２ｎｍ以下であることが好ましい。上記差の絶対値の好ましい下限は、特になく、０ｎｍでもよいが、製造コスト低減の観点から、上記差の絶対値は、１．５ｎｍ以上であることが好ましい。上記差の絶対値は、例えば、接着剤の硬化収縮率、塗布工程において塗布される接着剤の温度、照射工程において積層体１７に付与する張力、及び照射工程において積層体１７に照射する活性エネルギー線の積算光量のうちの少なくとも１つを変更することにより、調整できる。

配向液晶フィルム１０１は、そのまま光学部材として用いてもよい。この場合、支持基材２０が配向液晶フィルム１０１の一部を構成する。また、図４に示す配向液晶フィルム１０２のように、配向液晶層２１から支持基材２０を剥離してもよい。支持基材２０の剥離により露出した配向液晶層２１の表面には、図５に示す配向液晶フィルム１０３のように適宜の粘着剤層３０を積層してもよく、図６に示す配向液晶フィルム１０４のように接着剤層４０を介して光学層４１を積層してもよい。

粘着剤層３０を構成する粘着剤は特に制限されず、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系ポリマー、ゴム系ポリマー等をベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、アクリル系粘着剤やゴム系粘着剤等の、透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性とを示し、耐候性や耐熱性等に優れる粘着剤が好ましい。粘着剤層３０の厚みは、被着体の種類等に応じて適宜設定され、例えば、５μｍ以上５００μｍ以下である。

配向液晶層２１上への粘着剤層３０の積層は、例えば、予めシート状に形成された粘着剤を、配向液晶層２１の表面に貼り合わせることにより行われる。また、配向液晶層２１上に粘着剤組成物を塗布した後、溶媒の乾燥、架橋、光硬化等を行って粘着剤層３０を形成してもよい。配向液晶層２１と粘着剤層３０との接着力（投錨力）を高めるために、配向液晶層２１の表面に、コロナ処理、プラズマ処理等の表面処理や易接着層を形成した後、粘着剤層３０を積層してもよい。

図５に示すように、粘着剤層３０の表面には、セパレーター３１が仮着されていることが好ましい。セパレーター３１は、例えば、粘着剤付きの配向液晶フィルム１０３を後述する画像表示セル５０（図７参照）と貼り合わせるまでの間、粘着剤層３０の表面を保護する。セパレーター３１の構成材料としては、アクリル、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、ポリエステル等から形成されたプラスチックフィルムが好適に用いられる。セパレーター３１の厚みは、例えば、５μｍ以上２００μｍ以下である。セパレーター３１の表面には、離型処理が施されていることが好ましい。離型処理に使用される離型剤としては、シリコーン系材料、フッ素系材料、長鎖アルキル系材料、脂肪酸アミド系材料等が挙げられる。

図６に示す配向液晶フィルム１０４を製造する際は、配向液晶層２１と光学層２２とを接着剤で接着した後、配向液晶層２１と光学層４１とを接着剤で接着してもよく、配向液晶層２１と光学層４１とを接着剤で接着した後、配向液晶層２１と光学層２２とを接着剤で接着してもよい。また、配向液晶層２１と光学層２２、及び配向液晶層２１と光学層４１を、同時に接着剤で接着してもよい。光学層２２又は光学層４１の上には、更に粘着剤層（不図示）が積層されていてもよく、粘着剤層の表面にはセパレーター（不図示）が仮着されていてもよい。

次に、本実施形態に係る配向液晶フィルムの製造方法に用いる材料について説明する。

［液晶性組成物］
液晶性組成物に含まれる液晶化合物としては、棒状液晶化合物及び円盤状液晶化合物等が挙げられる。支持基材２０の配向規制力によりホモジニアス配向しやすいことから、液晶化合物としては棒状液晶化合物が好ましい。棒状液晶化合物は、ポリマーであってもよい。例えば、棒状液晶化合物は、液晶ポリマー（より具体的には、主鎖型液晶ポリマー、側鎖型液晶ポリマー等）であってもよく、重合性液晶化合物の重合物であってもよい。重合前の液晶化合物（モノマー）が液晶性を示すものであれば、重合後は液晶性を示さないものであってもよい。

液晶化合物は、加熱により液晶性を発現するサーモトロピック液晶であることが好ましい。サーモトロピック液晶は、温度変化に伴って、結晶相と液晶相と等方相との間で相転移を生じる。液晶性組成物に含まれる液晶化合物は、ネマチック液晶、スメクチック液晶、及びコレステリック液晶のいずれでもよい。ネマチック液晶にカイラル剤を添加してコレステリック配向性を持たせてもよい。

サーモトロピック性を示す棒状液晶化合物としては、アゾメチン系化合物、アゾキシ系化合物、シアノビフェニル系化合物、シアノフェニルエステル系化合物、安息香酸エステル系化合物、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル系化合物、シアノフェニルシクロヘキサン系化合物、シアノ置換フェニルピリミジン系化合物、アルコキシ置換フェニルピリミジン系化合物、フェニルジオキサン系化合物、トラン系化合物、アルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル系化合物等が挙げられる。

重合性液晶化合物としては、例えば、ポリマーバインダーを用いて棒状液晶化合物の配向状態を固定可能とした重合性液晶化合物、重合により液晶化合物の配向状態を固定可能とした重合性官能基を有する重合性液晶化合物等が挙げられる。この中でも、光重合性官能基を有する光重合性液晶化合物が好ましい。

光重合性液晶化合物（液晶モノマー）は、１分子中にメソゲン基と少なくとも１つの光重合性官能基とを有する。液晶モノマーが液晶性を示す温度（液晶相転移温度）は、４０℃以上２００℃以下であることが好ましく、５０℃以上１５０℃以下であることがより好ましく、５５℃以上１００℃以下であることが更に好ましい。

液晶モノマーのメソゲン基としては、ビフェニル基、フェニルベンゾエート基、フェニルシクロヘキサン基、アゾキシベンゼン基、アゾベンゼン基、フェニルピリミジン基、ジフェニルアセチレン基、ジフェニルベンゾエート基、ビシクロヘキサン基、シクロヘキシルベンゼン基、ターフェニル基等の環状構造が挙げられる。これらの環状単位の末端は、シアノ基、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン基等で置換されていてもよい。

光重合性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、エポキシ基、ビニルエーテル基等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリロイル基が好ましい。液晶モノマーは、１分子中に２以上の光重合性官能基を有するものが好ましい。２以上の光重合性官能基を含む液晶モノマーを用いることにより、光硬化後の液晶層に架橋構造が導入されるため、配向液晶フィルムの耐久性が向上する傾向がある。

液晶モノマーとしては、任意の適切な液晶モノマーが採用され得る。例えば、国際公開第００／３７５８５号、米国特許第５２１１８７７号、米国特許第４３８８４５３号、国際公開第９３／２２３９７号、欧州特許第０２６１７１２号、独国特許第１９５０４２２４号、独国特許第４４０８１７１号、英国特許第２２８０４４５号、特開２０１７－２０６４６０号公報、国際公開第２０１４／１２６１１３号、国際公開第２０１６／１１４３４８号、国際公開第２０１４／０１０３２５号、特開２０１５－２００８７７号公報、特開２０１０－３１２２３号公報、国際公開第２０１１／０５０８９６号、特開２０１１－２０７７６５号公報、特開２０１０－３１２２３号公報、特開２０１０－２７０１０８号公報、国際公開第２００８／１１９４２７号、特開２００８－１０７７６７号公報、特開２００８－２７３９２５号公報、国際公開第２０１６／１２５８３９号、特開２００８－２７３９２５号公報等に記載の化合物を、液晶モノマーとして使用できる。液晶モノマーの選択により、複屈折の発現性や、レターデーションの波長分散を調整することもできる。

液晶性組成物には、液晶モノマーに加えて、液晶モノマーの所定方向への配向を制御する化合物（配向制御剤）が含まれていてもよい。例えば、液晶性組成物に側鎖型液晶ポリマーを含めることより、液晶化合物（モノマー）をホメオトロピック配向させることができる。また、液晶性組成物にカイラル剤を添加することにより、液晶化合物をコレステリック配向させることができる。

液晶性組成物は、光重合開始剤を含んでいてもよい。紫外線照射により液晶モノマーを硬化する場合は、光硬化を促進するために、液晶性組成物は、光照射によりラジカルを生成する光ラジカル重合開始剤（光ラジカル発生剤）を含んでいることが好ましい。液晶モノマーの種類（光重合性官能基の種類）に応じて、光カチオン発生剤や光アニオン発生剤を用いてもよい。光重合開始剤の使用量は、液晶モノマー１００重量部に対して、例えば、０．０１重量部以上１０重量部以下である。光重合開始剤の他に増感剤等を用いてもよい。

液晶モノマーと、必要に応じて各種の配向制御剤、重合開始剤等を溶媒と混合することにより、液晶性組成物を調製できる。溶媒としては、液晶モノマーを溶解可能であり、かつ支持基材２０を侵食しない（又は侵食性が低い）ものであれば特に限定されず、クロロホルム、ジクロロメタン、四塩化炭素、ジクロロエタン、テトラクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、クロロベンゼン、オルソジクロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素系化合物；フェノール、バラクロロフェノール等のフェノール系化合物；ベンゼン、トルエン、キシレン、メトキシベンゼン、１，２－ジメトキシベンゼン等の芳香族炭化水素系化合物；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン等のケトン系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶媒；ｔ－ブチルアルコール、グリセリン、エチレングリコール、トリエチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール等のアルコール系溶媒；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド系溶媒；アセトニトリル、ブチロニトリル等のニトリル系溶媒；ジエチルエーテル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒；エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ系溶媒等が挙げられる。２種以上の溶媒の混合溶媒を用いてもよい。

液晶性組成物の固形分濃度は、例えば、５重量％以上６０重量％以下である。液晶性組成物は、界面活性剤やレベリング剤等の添加剤を含んでいてもよい。

［支持基材］
支持基材２０及び支持基材２３としては、ロールトゥロール方式により搬送できる基材である限り、特に限定されないが、搬送容易性の観点から、フィルム基材（より具体的には、樹脂フィルム基材等）が好ましい。支持基材２０と支持基材２３とは、同種の材料から構成されていてもよく、互いに異なる種類の材料から構成されていてもよい。支持基材２０の厚み及び支持基材２３の厚みは、特に限定されないが、例えば１μｍ以上５００μｍ以下である。支持基材２０の厚み及び支持基材２３の厚みは、同一であっても異なっていてもよい。支持基材２０は、第１主面及び第２主面を有し、第１主面上に液晶性組成物が塗布される。

樹脂フィルム基材を構成する樹脂材料としては、液晶性組成物の溶媒に溶解せず、かつ液晶性組成物を配向させるための加熱時の耐熱性を有していれば特に制限されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ノルボルネン系ポリマー等の環状ポリオレフィン；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー；アクリル系ポリマー；スチレン系ポリマー；ポリカーボネート；ポリアミド；ポリイミド等が挙げられる。

支持基材２０は、液晶化合物を所定方向に配向させるための配向能を有していてもよい。例えば、支持基材２０として延伸フィルムを用いることにより、その延伸方向に沿って液晶化合物をホモジニアス配向させることが可能である。延伸フィルムの延伸倍率は、配向能を発揮し得る程度であればよく、例えば、１．１倍以上５倍以下である。延伸フィルムは二軸延伸フィルムであってもよい。二軸延伸フィルムであっても、縦方向と横方向の延伸倍率が異なるものを用いれば、延伸倍率の大きい方向に沿って液晶化合物を配向させることができる。延伸フィルムは斜め延伸フィルムであってもよい。支持基材２０として斜め延伸フィルムを用いることにより、支持基材２０の長手方向及び幅方向のいずれとも平行ではない方向に液晶化合物を配向させることができる。

支持基材２０は、第１主面に配向膜を備えるものでもよい。配向膜は、液晶化合物の種類や支持基材２０の材質等によって、適宜、適切なものを選択すればよい。液晶化合物を所定方向にホモジニアス配向させるための配向膜としては、ポリイミド系やポリビニルアルコール系の配向膜をラビング処理したものが好適に用いられる。また、光配向膜を用いてもよい。配向膜を設けずに、支持基材２０としての樹脂フィルムにラビング処理を施してもよい。

支持基材２０は、液晶化合物をホメオトロピック配向させるための配向膜を備えていてもよい。ホメオトロピック配向性の配向膜（垂直配向膜）を形成するための配向剤としては、レシチン、ステアリン酸、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、オクタデシルアミンハイドロクロライド、一塩基性カルボン酸クロム錯体、有機シラン（より具体的には、シランカップリング剤、シロキサン化合物等）、パーフルオロジメチルシクロヘキサン、テトラフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。

［配向液晶層］
液晶化合物がサーモトロピック液晶である場合は、支持基材２０の第１主面上に液晶性組成物を塗布し、加熱により液晶化合物を液晶状態として配向させる。

支持基材２０上に液晶性組成物を塗布する方法としては、特に限定されず、スピンコート、ダイコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、スプレーコート、マイヤーバーコート、ナイフロールコート、エアーナイフコート等を採用できる。液晶性組成物を塗布後、溶媒を除去することにより、支持基材２０上に液晶性組成物層が形成される。液晶性組成物の塗布により形成される塗布層の厚みは、溶媒除去後の液晶性組成物層の厚みが０．１μｍ以上２０μｍ以下となるように調整することが好ましい。

支持基材２０上に形成された液晶性組成物層を加熱して液晶相とすることにより、液晶化合物が配向し、配向液晶層２１が形成される。具体的には、液晶性組成物を支持基材２０上に塗布後、液晶性組成物のＮ（ネマチック相）－Ｉ（等方性液体相）転移温度以上に加熱して、液晶性組成物を等方性液体状態にする。そこから、必要に応じ徐冷してネマチック相を発現させる。このとき、一旦液晶相を呈する温度に保ち、液晶相ドメインを成長させてモノドメインとすることが望ましい。あるいは、液晶性組成物を支持基材２０上に塗布後、ネマチック相が発現する温度範囲内で温度を一定時間保持して液晶化合物を所定方向に配向させてもよい。

液晶化合物を所定方向に配向させる際の加熱温度は、液晶性組成物の種類に応じて適宜選択すればよく、例えば、４０℃以上２００℃以下である。加熱温度が過度に低いと液晶相への転移が不十分となる傾向があり、加熱温度が過度に高いと配向欠陥が増加する場合がある。加熱時間は液晶相ドメインが十分に成長するように調整すればよく、例えば、３０秒以上３０分以下である。

加熱により液晶化合物を配向させた後、ガラス転移温度以下の温度に冷却することが好ましい。冷却方法は特に限定されず、例えば、加熱雰囲気から室温下に取り出せばよい。空冷、水冷等の強制冷却を行ってもよい。

配向させた光重合性液晶化合物に対して光照射を行うことにより、光重合性液晶化合物（液晶モノマー）が液晶規則性を有した状態で光硬化が行われる。照射光は、光重合性液晶化合物を重合させることが可能であればよく、通常は、波長２５０ｎｍ以上４５０ｎｍ以下の紫外光又は可視光が用いられる。液晶性組成物が光重合開始剤を含む場合は、光重合開始剤が感度を有する波長の光を選択すればよい。照射光源としては、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ＬＥＤ、ブラックライト、ケミカルランプ等が用いられる。光硬化反応を促進するために、光照射は窒素ガス等の不活性ガス雰囲気下で行うことが好ましい。

液晶性組成物の光硬化の際に、所定方向の偏光を利用することにより、液晶化合物を所定方向に配向させることもできる。上記のように、支持基材２０の配向規制力により液晶化合物を配向させる場合は、照射光は非偏光（自然光）でもよい。

照射光の照射強度は、液晶性組成物の組成や光重合開始剤の添加量等に応じて適宜調整すればよい。照射エネルギー（積算光量）は、例えば、２０ｍＪ／ｃｍ^２以上１００００ｍＪ／ｃｍ^２以下であり、５０ｍＪ／ｃｍ^２以上５０００ｍＪ／ｃｍ^２以下であることが好ましく、１００ｍＪ／ｃｍ^２以上８００ｍＪ／ｃｍ^２以下であることがより好ましい。光硬化反応を促進するために、加熱条件下で光照射を実施してもよい。

光照射により液晶モノマーを光硬化した後の重合物は非液晶性であり、温度変化による相転移が生じない。そのため、液晶モノマーを所定方向に配向させた状態で光硬化した液晶層は、通常、分子配向の変化が生じ難い。また、配向液晶フィルムは、非液晶材料からなるフィルムに比べて複屈折Δｎが格段に大きいため、所望のレターデーションを有する光学異方性素子の厚みを格段に小さくできる。配向液晶層２１の厚みは、目的とするレターデーション値等に応じて設定すればよく、例えば、０．１μｍ以上２０μｍ以下であり、０．２μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上７μｍ以下であることがより好ましい。

配向液晶層２１の光学特性は特に限定されない。配向液晶層２１の面内レターデーション及び厚み方向レターデーションは、用途等に応じて適宜設定すればよい。配向液晶層２１において、液晶化合物がホモジニアス配向している場合、配向液晶層２１の面内レターデーションは、例えば、２０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である。配向液晶層２１が１／４波長板である場合、面内レターデーションは、１００ｎｍ以上１８０ｎｍ以下であることが好ましく、１２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であることがより好ましい。配向液晶層２１が１／２波長板である場合、面内レターデーションは、２００ｎｍ以上３４０ｎｍ以下であることが好ましく、２４０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることがより好ましい。配向液晶層２１において、液晶化合物がホメオトロピック配向している場合は、配向液晶層２１の面内レターデーションは略０（例えば５ｎｍ以下、好ましくは３ｎｍ以下）であり、厚み方向レターデーションの絶対値は、例えば、３０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。

配向液晶層２１において液晶化合物がホモジニアス配向している場合、光学異方性素子の厚みを小さくするためには、貼合工程後の配向液晶層２１の複屈折Δｎが０．０３以上であることが好ましい。また、配向液晶層２１において液晶化合物がホモジニアス配向している場合、配向液晶層２１の面内レターデーションの調整を容易にするためには、貼合工程後の配向液晶層２１の複屈折Δｎが０．５以下であることが好ましい。配向液晶層２１の複屈折Δｎは、例えば、配向液晶層２１の形成に使用する液晶化合物の種類を変更することにより調整できる。

［光学層］
光学層２２及び光学層４１は、特に限定されない。光学層２２及び光学層４１として、例えば、一般的に用いられる光学等方性又は光学異方性の光学フィルムを制限なく使用できる。光学層２２及び光学層４１の具体例としては、透明フィルム（より具体的には、位相差フィルム、偏光子保護フィルム等）、機能性フィルム（より具体的には、偏光子、視野角拡大フィルム、視野角制限（覗き見防止）フィルム、輝度向上フィルム等）等が挙げられる。光学層２２及び光学層４１は、単層でもよく、積層体でもよい。光学層２２及び光学層４１は、配向液晶層（他の配向液晶層）であってもよい。また、光学層２２は、偏光子の一方の面又は両面に透明保護フィルムが貼り合わせられた偏光板であってもよい。偏光板が一方の面に透明保護フィルムを備える場合、偏光子と配向液晶層２１とを貼り合わせてもよく、透明保護フィルムと配向液晶層２１とを貼り合わせてもよい。光学層２２と光学層４１とは、同種の材料から構成されていてもよく、互いに異なる種類の材料から構成されていてもよい。光学層２２の厚み及び光学層４１の厚みは、要求される光学性能に応じて適宜調整されるが、例えば０．１μｍ以上１０００μｍ以下であり、好ましくは０．１μｍ以上１００μｍ以下である。光学層２２の厚み及び光学層４１の厚みは、同一であっても異なっていてもよい。

［接着剤層］
接着剤層１９及び接着剤層４０を構成する接着剤としては、硬化収縮率が小さい（例えば、硬化収縮率１１％以下の）活性エネルギー線硬化型接着剤であり、かつ光学的に透明であれば特に制限されず、エポキシ樹脂系接着剤、シリコーン樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリエーテル系接着剤等が挙げられる。接着剤層１９と接着剤層４０とは、同種の接着剤から構成されていてもよく、互いに異なる種類の接着剤から構成されていてもよい。接着剤層４０の厚みの好ましい範囲は、上述した接着剤層１９の厚みの好ましい範囲と同じである。接着剤層１９の厚み及び接着剤層４０の厚みは、同一であっても異なっていてもよい。

活性エネルギー線硬化型接着剤は、電子線や紫外線等の活性エネルギー線の照射により、ラジカル重合、カチオン重合又はアニオン重合可能な接着剤である。中でも、低エネルギーで硬化可能であることから、紫外線照射により重合が開始する光ラジカル重合性接着剤、光カチオン重合性接着剤、又は光カチオン重合と光ラジカル重合とを併用するハイブリッド型接着剤が好ましい。

光ラジカル重合性接着剤のモノマーとしては、（メタ）アクリロイル基を有する化合物や、ビニル基を有する化合物が挙げられる。中でも、（メタ）アクリロイル基を有する化合物が好適である。（メタ）アクリロイル基を有する化合物としては、Ｃ_１－２０鎖状アルキル（メタ）アクリレート、脂環式アルキル（メタ）アクリレート、多環式アルキル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート；グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有（メタ）アクリレート等が挙げられる。光ラジカル重合性接着剤は、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン等の窒素含有モノマーを含んでいてもよい。光ラジカル重合性接着剤は、架橋成分として、トリプロピレングリコールジアクリレート、１，９－ノナンジオールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、環状トリメチロールプロパンフォルマルアクリレート、ジオキサングリコールジアクリレート、ポリオキシエチレングリコールジアクリレート等の多官能モノマーを含んでいてもよい。

光カチオン重合性接着剤の硬化性成分としては、エポキシ基やオキセタニル基を有する化合物が挙げられる。エポキシ基を有する化合物は、分子内に少なくとも２個のエポキシ基を有するものであれば特に限定されず、一般に知られている各種の硬化性エポキシ化合物が用いられる。好ましいエポキシ化合物として、分子内に少なくとも２個のエポキシ基と少なくとも１個の芳香環を有する化合物（芳香族系エポキシ化合物）、分子内に少なくとも２個のエポキシ基を有し、そのうちの少なくとも１個は脂環式環を構成する隣り合う２個の炭素原子との間で形成されている化合物（脂環式エポキシ化合物）等が挙げられる。カチオン重合性接着剤に、（メタ）アクリロイル基を有する化合物等のラジカル重合性化合物を含有させることにより、ハイブリッド型接着剤とすることもできる。

硬化収縮率が小さい接着剤を得るためには、接着剤が硬化する際の結合形成数が少なくなるように、接着剤の配合を調整することが好ましい。結合形成数を少なくするためには、反応性官能基（例えば、（メタ）アクリロイル基等）１つあたりの分子量が高いモノマーを使用することが好ましい。反応性官能基１つあたりの分子量が高いモノマーとしては、炭素原子数が、１０以上、１２以上、１４以上、１６以上又は１８以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（例えば、イソステアリルアクリレート等）、１分子あたりのオキシエチレン基の数が、５以上、７以上又は９以上のポリオキシエチレングリコールジアクリレート等が挙げられる。

また、硬化前の接着剤が重量平均分子量１０００以上のオリゴマーを含む場合も、硬化収縮率が小さい接着剤を得ることができる。重量平均分子量１０００以上のオリゴマー（以下、「特定オリゴマー」と記載することがある）としては、例えば、（メタ）アクリロイル基を有するモノマーから形成されるオリゴマー（アクリル系オリゴマー）が挙げられる。アクリル系オリゴマーは、カチオン重合性官能基（例えば、エポキシ基等）を有していてもよい。

接着信頼性を確保しつつ、加熱耐久性により優れる配向液晶フィルムを製造するためには、特定オリゴマーの重量平均分子量が、１０００以上１００００以下であることが好ましく、１０００以上５０００以下であることがより好ましく、１０００以上３０００以下であることが更に好ましく、１５００以上３０００以下であることが更により好ましい。

接着信頼性を確保しつつ、加熱耐久性により優れる配向液晶フィルムを製造するためには、特定オリゴマーの含有割合が、硬化前の接着剤全量に対して、９．０重量％以上２０．０重量％以下であることが好ましく、９．０重量％以上１５．０重量％以下であることがより好ましく、９．４重量％以上１４．２重量％以下であることが更に好ましい。

特定オリゴマーの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により測定することができる。本明細書において、特定オリゴマーの重量平均分子量は、何ら規定していなければ以下の条件で測定された、標準ポリスチレン換算値である。

（分子量測定条件）
ＧＰＣ測定装置：東ソー社製「ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ」
サンプル濃度：２．０ｇ／Ｌ（テトラヒドロフラン溶液）
サンプル注入量：２０μＬ
カラム：東ソー社製「ＴＳＫｇｅｌ，ＳｕｐｅｒＡＷＭ－Ｈ＋ｓｕｐｅｒＡＷ４０００＋ｓｕｐｅｒＡＷ２５００」
カラムサイズ：各６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５０ｍｍ
溶離液：テトラヒドロフラン
流量：０．４ｍＬ／分
検出器：示差屈折計（ＲＩ）
カラム温度（測定温度）：４０℃

光硬化型接着剤は、光重合開始剤を含むことが好ましい。光重合開始剤は、反応種に応じて適宜選択すればよい。例えば、光ラジカル重合性接着剤には、光重合開始剤として、光照射によりラジカルを生成する光ラジカル重合開始剤を配合することが好ましい。光カチオン重合性接着剤には、光重合開始剤として、光照射によりカチオン種又はルイス酸を発生する光カチオン重合開始剤（光酸発生剤）を配合することが好ましい。ハイブリッド型接着剤には、光カチオン重合開始剤及び光ラジカル重合開始剤を配合することが好ましい。

光重合開始剤の含有量は、モノマー１００重量部に対して、例えば０．１重量部以上１０重量部以下であり、好ましくは０．５重量部以上３重量部以下である。光硬化型接着剤には、必要に応じて、光増感剤を配合することもできる。光増感剤の使用量はモノマー１００重量部に対して、例えば、０．００１重量部以上１０重量部以下であり、好ましくは、０．０１重量部以上３重量部以下である。

接着剤は、必要に応じて適宜の添加剤を含んでいてもよい。添加剤の例としては、シランカップリング剤、チタンカップリング剤等のカップリング剤、エチレンオキシド等の接着促進剤、紫外線吸収剤、劣化防止剤、染料、加工助剤、イオントラップ剤、酸化防止剤、粘着付与剤、充填剤、可塑剤、レベリング剤、発泡抑制剤、帯電防止剤、耐熱安定剤、耐加水分解安定剤等が挙げられる。

［用途］
本実施形態に係る製造方法により得られる配向液晶フィルムは、例えば、視認性向上等を目的としたディスプレイ用光学フィルムとして用いることができる。

本実施形態に係る製造方法により得られる配向液晶フィルムは、配向液晶層２１の一方の面に、接着剤層１９を介して光学層２２としての偏光板が貼り合わせられた円偏光板であってもよい。円偏光板は、２層以上の配向液晶層を備えるものであってもよい。

偏光板は、１層の偏光子のみからなるものでもよく、上述したように偏光子の一方の面又は両面に透明保護フィルムが貼り合わせられていてもよい。偏光子としては、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等が挙げられる。

中でも、高い偏光度を有することから、ポリビニルアルコールや、部分ホルマール化ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール系フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて所定方向に配向させたポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系偏光子が好ましい。例えば、ポリビニルアルコール系フィルムに、ヨウ素染色及び延伸を施すことにより、ＰＶＡ系偏光子が得られる。樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体の状態でヨウ素染色及び延伸を行ってもよい。

円偏光板においては、少なくとも１層の配向液晶層は液晶化合物がホモジニアス配向していることが好ましい。円偏光板では、液晶化合物がホモジニアス配向している配向液晶層における液晶化合物の配向方向と、偏光子の吸収軸方向とが平行でも直交でもないように配置される。

円偏光板が配向液晶層を１層のみ有する場合、例えば、配向液晶層２１は１／４波長板であり、光学層２２としての偏光板の吸収軸方向と液晶化合物の配向方向（一般には遅相軸方向）とのなす角は４５°に設定される。偏光板の吸収軸方向と液晶化合物の配向方向とのなす角は、３５°以上５５°以下であってもよく、４０°以上５０°以下であってもよく、４３°以上４７°以下であってもよい。

光学層２２としての偏光板と、配向液晶層２１としての１／４波長板とが、両者の光学軸のなす角が４５°となるように積層された構成においては、更に、光学層４１（図６参照）として、液晶化合物がホメオトロピック配向している配向液晶層を備えていてもよい。偏光板上に、１／４波長板としての配向液晶層２１とポジティブＣプレートとして機能する光学層４１とが順に積層されることにより、斜め方向からの外光に対しても反射光を遮蔽可能な円偏光板を形成できる。偏光板上に、ホメオトロピック配向液晶層（ポジティブＣプレート）とホモジニアス配向液晶層（ポジティブＡプレートである１／４波長板）とが順に積層されていてもよい。

図６に示す配向液晶フィルム１０４が、光学層２２としての偏光板に配向液晶層２１、及び光学層４１としての配向液晶層が順次積層された円偏光板である場合、配向液晶層２１及び光学層４１は、いずれもホモジニアス配向液晶層であってもよい。この場合、光学層２２に近い側に配置される配向液晶層２１が１／２波長板であり、光学層２２から遠い側に配置される光学層４１が１／４波長板であることが好ましい。この層構成では、１／２波長板の遅相軸方向と偏光板の吸収軸方向とのなす角が７５°±５°、１／４波長板の遅相軸方向と偏光板の吸収軸方向とのなす角が１５°±５°となるように配置することが好ましい。このような層構成の円偏光板は、可視光の広い波長範囲にわたって円偏光板として機能するため、反射光の色付きを低減できる。

＜画像表示装置＞
図７は画像表示装置の層構成例を示す断面図であり、画像表示セル５０の表面に、粘着剤層３０を介して配向液晶層２１を備える配向液晶フィルム（本実施形態に係る製造方法により得られた配向液晶フィルム）が貼り合わせられている。配向液晶フィルムは、２層以上の配向液晶層を備えるものであってもよい。画像表示セル５０としては、液晶セルや有機ＥＬセル等が挙げられる。

上記のように、本実施形態に係る製造方法により得られた配向液晶フィルムは、配向液晶層２１の加熱耐久性が向上している。よって、図７に示す画像表示装置２００は、高温環境に長時間暴露された場合も配向液晶層２１のレターデーションの変化が小さいため、視認性の変化が小さく、加熱耐久性に優れている。

以下に、配向液晶フィルムの作製例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明は下記の例に限定されるものではない。

＜接着剤Ａ－１～Ａ－７の調製＞
表１に示す各成分を、表１に示す含有割合で配合し、紫外線硬化型の接着剤Ａ－１～Ａ－７を各々調製した。なお、表１において、含有割合の各数値は、いずれも接着剤全量に対する含有割合である。

また、表１における各用語の意味は、以下に示すとおりである。
ＨＥＡＡ：ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＫＪケミカルズ社製「ＨＥＡＡ（登録商標）」）
ＡＣＭＯ：アクリロイルモルホリン（ＫＪケミカルズ社製「ＡＣＭＯ（登録商標）」）
Ｍ－５７００：アクリレート系モノマー（東亞合成社製「アロニックス（登録商標）Ｍ－５７００」）
Ｐ２Ｈ－Ａ：フェノキシジエチレングリコールアクリレート（共栄社化学社製「ライトアクリレート（登録商標）Ｐ２Ｈ－Ａ」）
ＦＡ１ＤＤＭ：不飽和脂肪酸ヒドロキシアルキルエステル修飾ε－カプロラクトン（ダイセル社製「プラクセル（登録商標）ＦＡ１ＤＤＭ」）
ＩＳＴＡ：イソステアリルアクリレート（大阪有機化学工業社製「ＩＳＴＡ」）
Ｌ－Ａ：ラウリルアクリレート（共栄社化学社製「ライトアクリレート（登録商標）Ｌ－Ａ」）
Ｍ－２２０：アクリレート系モノマー（東亞合成社製「アロニックス（登録商標）Ｍ－２２０」）
１，９ＮＤ－Ａ：１．９－ノナンジオールジアクリレート（共栄社化学社製「ライトアクリレート（登録商標）１，９ＮＤ－Ａ」）
９ＥＧ－Ａ：ポリオキシエチレングリコールジアクリレート（共栄社化学社製「ライトアクリレート（登録商標）９ＥＧ－Ａ」、１分子あたりのオキシエチレン基の数：９）
１４ＥＧ－Ａ：ポリオキシエチレングリコールジアクリレート（共栄社化学社製「ライトアクリレート（登録商標）１４ＥＧ－Ａ」、１分子あたりのオキシエチレン基の数：１４）
ＴＭＰ－Ａ：トリメチロルプロパントリアクリレート（共栄社化学社製「ライトアクリレート（登録商標）ＴＭＰ－Ａ」）
Ｍ－９３０：アクリレート系モノマー（東亞合成社製「アロニックス（登録商標）Ｍ－９３０」）
ＵＰ－１１９０：アクリル系オリゴマー（東亞合成社製「ＡＲＵＦＯＮ（登録商標）ＵＰ－１１９０」、重量平均分子量：１７００）
ＵＧ－４０１０：エポキシ基含有アクリル系オリゴマー（東亞合成社製「ＡＲＵＦＯＮ（登録商標）ＵＧ－４０１０」、重量平均分子量：２９００）
Ｏｍｎｉｒａｄ ９０７：光ラジカル重合開始剤（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製「Ｏｍｎｉｒａｄ（登録商標）９０７」）
ＤＥＴＸ－Ｓ：光ラジカル重合開始剤（日本化薬社製「ＫＡＹＡＣＵＲＥ（登録商標）ＤＥＴＸ－Ｓ」）
ＣＰＩ－１００Ｐ：光カチオン重合開始剤（サンアプロ社製「ＣＰＩ（登録商標）－１００Ｐ」）

また、表１において、硬化収縮率の数値は、測定装置として樹脂硬化収縮応力測定装置（センテック社製「ＥＵ２０１」）を用いて、張力を付与しない条件で測定した値である。詳しくは、測定装置の測定台上に、温度２５℃の各接着剤を１．０μｍの厚みで塗布し、照度１０ｍＷ／ｃｍ^２の高圧水銀ランプを用いて積算光量６００ｍＪ／ｃｍ^２の条件で各接着剤に紫外線を照射し、各接着剤の硬化収縮率を測定した。なお、接着剤Ａ－１～Ａ－７のいずれについても、硬化収縮率を測定した後の接着剤（硬化後の接着剤）の接着剤反応率は９９％であった。

＜積層体Ｌ－１の作製＞
ネマチック液晶相を示す光重合性液晶化合物（ＢＡＳＦ社製「Ｐａｌｉｏｃｏｌｏｒ（登録商標）ＬＣ２４２」）をシクロペンタノンに溶解して、固形分濃度３０重量％の溶液を調製した。この溶液に、界面活性剤（ビックケミー・ジャパン社製「ＢＹＫ（登録商標）－３６０」）及び光重合開始剤（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製「Ｏｍｎｉｒａｄ（登録商標）９０７」）を添加して、液晶性組成物を調製した。界面活性剤及び光重合開始剤の添加量は、光重合性液晶化合物１００重量部に対して、それぞれ、０．０１重量部及び３重量部とした。

フィルム基材として、横延伸フィルム（日本ゼオン社製「ゼオノアフィルム（登録商標）ＺＴ１２－５０１３５」、厚み：５２μｍ、面内レターデーション：５０ｎｍ）を用いた。フィルム基材の表面に、上記の液晶性組成物を、加熱後の厚みが１．４μｍとなるようにバーコーターにより塗布し、温度１００℃で３分間加熱して、液晶化合物を配向させた。次いで、フィルム基材上の液晶性組成物を室温（２５℃）まで冷却した後、窒素雰囲気下で、積算光量４００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を液晶性組成物に照射して光硬化を行い、フィルム基材上にホモジニアス配向液晶層が形成された積層体Ｌ－１を得た。

得られた積層体Ｌ－１中の配向液晶層の面内レターデーションを測定した。詳しくは、まず、積層体Ｌ－１の配向液晶層の表面に、厚み１５μｍのアクリル系粘着シートを貼り合わせた後、上記粘着シートをガラス板に貼り合わせて、ガラス板付き積層体を得た。次いで、ガラス板付き積層体からフィルム基材を剥離し、測定用試料を得た。次いで、位相差計（王子計測機器社製「ＫＯＢＲＡ（登録商標）２１－ＡＤＨ」）を用いて、測定用試料（配向液晶層）の波長５９０ｎｍの面内レターデーションを測定した。以下、ここで測定された面内レターデーションを、Ｒｅ１と記載する。Ｒｅ１は、１４０ｎｍであった。

＜配向液晶フィルムの作製＞
［実施例１の配向液晶フィルムの作製］
基材上に光学層としてホメオトロピック配向液晶層（厚み：３μｍ、面内レターデーション：０ｎｍ）を備えたフィルム（大日本印刷社製「ＭＣＰ－Ｎ（１００）」、以下「積層体Ｌ－２」と記載する）を準備した。また、上述の方法で積層体Ｌ－１を作製した。

積層体Ｌ－１の配向液晶層の表面に、上述した接着剤Ａ－１（温度：２５℃）を、硬化後の接着剤Ａ－１からなる層（接着剤層）の厚みが１．０μｍとなるように塗布した。次いで、接着剤Ａ－１からなる塗布層上に、積層体Ｌ－２の配向液晶層側の面を貼り合わせて、積層体Ｌ－３を得た。

次いで、ロールトゥロール方式による貼合工程を模して、積層体Ｌ－３に張力を付与した状態で、積層体Ｌ－３中の接着剤Ａ－１を光硬化させた。詳しくは、温度２５℃の雰囲気下、積層体Ｌ－３に対して、積層体Ｌ－１中のホモジニアス配向液晶層の配向方向と面内で直交する方向に５３８Ｎ／１０００ｍｍ幅の張力を付与した状態で、照度６００ｍＷ／ｃｍ^２の高圧水銀ランプを用いて積算光量６００ｍＪ／ｃｍ^２の条件で紫外線を照射し、接着剤Ａ－１を光硬化させた。紫外線照射は、積層体Ｌ－２側から行った。なお、積層体Ｌ－１中のホモジニアス配向液晶層の配向方向は、積層体Ｌ－１のフィルム基材（横延伸フィルム）の延伸方向である。よって、ロールトゥロール方式による貼合工程では、上記ホモジニアス配向液晶層の配向方向と面内で直交する方向は、積層体Ｌ－３の搬送方向である。

次いで、積層体Ｌ－３から積層体Ｌ－２の基材を剥離し、実施例１の配向液晶フィルムを得た。実施例１の配向液晶フィルムについて、接着剤層中の残留モノマーの質量をＬＣ／ＭＳ法により測定し、接着剤反応率を求めた。実施例１の配向液晶フィルムでは、接着剤反応率が９９％であった。なお、後述する実施例２～１４の配向液晶フィルム、及び比較例１～３の配向液晶フィルムについても、接着剤層中の残留モノマーの質量をＬＣ／ＭＳ法により測定し、接着剤反応率を求めた。実施例２～１４の配向液晶フィルム、及び比較例１～３の配向液晶フィルムのいずれについても、接着剤反応率が９９％であった。

［実施例２～６及び比較例１～３の配向液晶フィルムの作製］
接着剤の種類を後述する表２に示すとおりに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法により実施例２～４及び比較例１～３の配向液晶フィルムを各々作製した。また、接着剤の種類を後述する表２に示すとおりに変更したこと、及び接着剤を塗布する際、接着剤層の厚みが後述する表２に記載の厚みとなるように塗布したこと以外は、実施例１と同じ方法により実施例５及び６の配向液晶フィルムを各々作製した。

［実施例７～９の配向液晶フィルムの作製］
接着剤を光硬化する際の積算光量を後述する表３に示すとおりに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法により実施例７～９の配向液晶フィルムを各々作製した。なお、表３には、参考のため、上述した実施例１の詳細についても併記した。

［実施例１０～１２の配向液晶フィルムの作製］
接着剤を塗布する際の接着剤の温度を後述する表４に示すとおりに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法により実施例１０～１２の配向液晶フィルムを各々作製した。なお、表４には、参考のため、上述した実施例１の詳細についても併記した。

［実施例１３及び１４の配向液晶フィルムの作製］
積層体Ｌ－３に付与する張力を後述する表５に示すとおりに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法により実施例１３及び１４の配向液晶フィルムを各々作製した。なお、表５には、参考のため、上述した実施例１の詳細についても併記した。

＜評価＞
［接着前後のレターデーション変化］
評価対象の配向液晶フィルム（実施例１～１４及び比較例１～３の配向液晶フィルムのいずれか）のホメオトロピック配向液晶層の表面に、厚み１５μｍのアクリル系粘着シートを貼り合わせた後、上記粘着シートをガラス板に貼り合わせて、ガラス板付き積層体を得た。次いで、ガラス板付き積層体からフィルム基材を剥離し、評価用試料を得た。次いで、位相差計（王子計測機器社製「ＫＯＢＲＡ（登録商標）２１－ＡＤＨ」）を用いて、評価用試料（ホモジニアス配向液晶層）の波長５９０ｎｍの面内レターデーションを測定した。以下、ここで測定された面内レターデーションを、Ｒｅ２と記載する。そして、接着前後のレターデーション変化（単位：ｎｍ）を、式「接着前後のレターデーション変化＝｜Ｒｅ２－Ｒｅ１｜」に従って計算した。なお、｜Ｒｅ２－Ｒｅ１｜は、Ｒｅ２とＲｅ１との差の絶対値を表す。接着前後のレターデーション変化が３．２ｎｍ以下である場合、「接着前後のレターデーション変化を抑制できている」と評価した。一方、接着前後のレターデーション変化が３．２ｎｍを超える場合、「接着前後のレターデーション変化を抑制できていない」と評価した。

なお、実施例１の配向液晶フィルムについて、Ｒｅ２とホモジニアス配向液晶層の厚みとから、式「複屈折Δｎ＝Ｒｅ２／ホモジニアス配向液晶層の厚み」に従って複屈折Δｎを計算した結果、ホモジニアス配向液晶層の複屈折Δｎは０．１０であった。

［加熱耐久性試験前後のレターデーション変化率］
上記［接着前後のレターデーション変化］の評価に使用した評価用試料を、温度８５℃の空気循環式恒温オーブンに１２０時間投入した。次いで、オーブンから評価用試料を取り出した後、位相差計（王子計測機器社製「ＫＯＢＲＡ（登録商標）２１－ＡＤＨ」）を用いて、評価用試料（ホモジニアス配向液晶層）の波長５９０ｎｍの面内レターデーションを測定した。以下、ここで測定された面内レターデーションを、Ｒｅ３と記載する。そして、加熱耐久性試験前後のレターデーション変化率（単位：％）を、式「加熱耐久性試験前後のレターデーション変化率＝１００×｜Ｒｅ３－Ｒｅ２｜／Ｒｅ２」に従って計算した。なお、｜Ｒｅ３－Ｒｅ２｜は、Ｒｅ３とＲｅ２との差の絶対値を表す。加熱耐久性試験前後のレターデーション変化率が３．５％以下である場合、「高温環境に長時間暴露されても光学特性の変化を抑制できている」と評価した。一方、加熱耐久性試験前後のレターデーション変化率が３．５％を超える場合、「高温環境に長時間暴露された際の光学特性の変化を抑制できていない」と評価した。

なお、加熱耐久性試験後の評価用試料は、いずれも層間剥離が生じておらず、接着信頼性が確保されていた。

上記の各実施例及び各比較例について、接着前後のレターデーション変化及び加熱耐久性試験前後のレターデーション変化率を、作製条件等と共に表２～５に示す。なお、表２～５において、「ΔＲｅ」は接着前後のレターデーション変化を示し、「Ｒｅ変化率」は加熱耐久性試験前後のレターデーション変化率を示す。

表２～５に示すように、実施例１～１４では、硬化収縮率１１％以下の接着剤が使用されていた。実施例１～１４では、加熱耐久性試験前後のレターデーション変化率が３．５％以下であった。よって、実施例１～１４の配向液晶フィルムは、高温環境に長時間暴露されても光学特性の変化を抑制できていた。

表２に示すように、比較例１～３では、硬化収縮率１１％超の接着剤が使用されていた。比較例１～３では、加熱耐久性試験前後のレターデーション変化率が３．５％を超えていた。よって、比較例１～３の配向液晶フィルムは、高温環境に長時間暴露された際の光学特性の変化を抑制できていなかった。

以上の結果から、本発明に係る配向液晶フィルムの製造方法によれば、高温環境に長時間暴露されても光学特性の変化が小さい配向液晶フィルムを製造できることが示された。

１７ 積層体
１９、４０ 接着剤層
２１ 配向液晶層
２２、４１ 光学層
１００、１０１、１０２、１０３、１０４ 配向液晶フィルム

Claims (10)

1. 液晶化合物が配向した配向液晶層を備える配向液晶フィルムの製造方法であって、
   配向液晶層と光学層とを、活性エネルギー線硬化型の接着剤を介してロールトゥロール方式により貼り合わせる貼合工程を有し、
   前記接着剤の硬化収縮率が、１１％以下である、配向液晶フィルムの製造方法。
2. 前記貼合工程は、硬化前の前記接着剤を介して前記配向液晶層と前記光学層とが積層された積層体に対して、張力を付与した状態で活性エネルギー線を照射する照射工程を有し、
   前記照射工程において、前記積層体の搬送方向に７０Ｎ／１０００ｍｍ幅以上５５０Ｎ／１０００ｍｍ幅以下の張力を付与した状態で、前記積層体に対して前記活性エネルギー線を照射する、請求項１に記載の配向液晶フィルムの製造方法。
3. 前記貼合工程は、前記配向液晶層及び前記光学層のうちの少なくとも一方の表面に硬化前の前記接着剤を塗布する塗布工程を有し、
   前記塗布工程において、温度０℃以上４５℃以下の前記接着剤を前記表面に塗布する、請求項１又は２に記載の配向液晶フィルムの製造方法。
4. 前記貼合工程は、硬化前の前記接着剤を介して前記配向液晶層と前記光学層とが積層された積層体に対して、張力を付与した状態で活性エネルギー線を照射する照射工程を有し、
   前記照射工程において、前記積層体に対して、積算光量４５０ｍＪ／ｃｍ^２以上１２００ｍＪ／ｃｍ^２以下の条件で前記活性エネルギー線を照射する、請求項１～３のいずれか１項に記載の配向液晶フィルムの製造方法。
5. 硬化前の前記接着剤は、重量平均分子量１０００以上のオリゴマーを含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の配向液晶フィルムの製造方法。
6. 前記重量平均分子量１０００以上のオリゴマーの含有割合が、硬化前の前記接着剤全量に対して、９．０重量％以上２０．０重量％以下である、請求項５に記載の配向液晶フィルムの製造方法。
7. 前記照射工程後の前記接着剤からなる層の厚みが、０．１μｍ以上３．０μｍ以下である、請求項２又は４に記載の配向液晶フィルムの製造方法。
8. 前記配向液晶層において、液晶化合物がホモジニアス配向している、請求項１～７のいずれか１項に記載の配向液晶フィルムの製造方法。
9. 前記貼合工程後の前記配向液晶層の複屈折Δｎが、０．０３以上である、請求項８に記載の配向液晶フィルムの製造方法。
10. 前記光学層が、偏光子、透明フィルム、又は他の配向液晶層である、請求項１～９のいずれか１項に記載の配向液晶フィルムの製造方法。
    
    

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