JP2022141117A - 精密切削性に優れるフェライト系快削ステンレス鋼 - Google Patents
精密切削性に優れるフェライト系快削ステンレス鋼 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022141117A JP2022141117A JP2021041271A JP2021041271A JP2022141117A JP 2022141117 A JP2022141117 A JP 2022141117A JP 2021041271 A JP2021041271 A JP 2021041271A JP 2021041271 A JP2021041271 A JP 2021041271A JP 2022141117 A JP2022141117 A JP 2022141117A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- cutting
- stainless steel
- free
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 81
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 28
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 23
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 17
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 12
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 4
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 2
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052765 Lutetium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- OHSVLFRHMCKCQY-UHFFFAOYSA-N lutetium atom Chemical compound [Lu] OHSVLFRHMCKCQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
【課題】精密切削加工時の優れた平坦度の切削表面性状と工具寿命を有するフェライト系ステンレス鋼を提供する。【解決手段】本発明のフェライト系ステンレス鋼は、質量％で、Ｃ：０．１０未満、Ｓｉ：０．１～２．０％、Ｍｎ：０．１～３．０％、Ｓ：０．０２～０．４０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｃｒ：１３．０～２２．０％、Ｂ：０．００１～０．０１％、Ｎ：０．０１５～０．１５％、Ａｌ：０．００８％以下、及びＯ：０．０１５％以下を含有し、残部がＦｅ及び不純物からなる化学成分を有し、０．５μｍ以下のＢＮ系金属間化合物が１００μｍ2中に２０個以上あり、固溶Ｎ量が０．０１０～０．０６０％であることを特徴とする。【選択図】なし
Description
本発明は、耐食性が必要な小型部品に切削される材料に関して、構成刃先の生成を抑制した精密切削性に優れるフェライト系ステンレス鋼に関するものである。
フェライト系ステンレス鋼は、耐食性，低熱膨張率等の観点から、耐久性を要する精密機器部品に使用される。特に棒線を素材とする磨棒から切削加工される精密機器部品では、回転体に使用されることが多く、とりわけ精密な切削加工性が必要になる。具体的には、切削加工時の工具寿命に優れ、かつ、構成刃先の脱落痕のない非常に平滑な切削表面が求められる。構成刃先は切削工具先端上に母材が凝着により生成・成長する堆積物であり、切削途中に工具先端から脱落することで切削表面上に圧着されて表面性状を劣化させる。
これまで、高耐食性フェライト系ステンレス鋼において、Ｂを添加して酸素とＢの比率を制御することでＢを含む酸化物系介在物を析出させ、Ｐｂ並みの切削性を有するフェライト系快削ステンレス鋼の提案がある（特許文献１）。
また、ＰｂやＭｎＳの切削粒子の代替として窒化ホウ素粒子を０．１％以上分散したフェライト系快削ステンレス鋼の提案がある（特許文献２）。快削性付与材を添加してなるオーステナイト系ステンレス鋼にＢを添加してｈ－ＢＮ（六方昌系窒化ホウ素）粒子を鋼中に均一に分散して切削性を付与することも提案されている（特許文献３）。
さらに、Ｐｂ等の代替としてＳ添加のフェライト系ステンレス鋼にＢとＮを添加し、Ｂ，Ｎ，Ｓを含む金属間化合物のサイズと個数密度を制御したフェライト系快削ステンレス鋼が提案されている（特許文献４）。
特許文献１～４には、構成刃先痕の抑制が十分でなく、平滑な切削表面性状の課題が解決できずに精密な切削表面性状の観点から課題がある。
本発明者らは、上記の背景技術に記載の公知の技術又は組み合わせでは、優れた切削性を付与した高耐食フェライト系快削ステンレス鋼において、優れた工具寿命と、構成刃先痕を抑制した優れた平滑な表面性状の両立ができないことを知見した。
本発明の解決すべき課題は、腐食環境の厳しく、精度が求められる環境下で使用されるフェライト系ステンレス鋼の精密部品用として、切削加工時の工具寿命に優れ、切削加工で優れた平坦度を有する切削表面性状を得ることができる、高耐食性のフェライト系快削ステンレス鋼を提供することである。
本発明者らは、上記課題を解決するためにＳ含有のフェライト系快削ステンレス鋼において種々検討した結果、快削元素のＳ含有系にＢ、Ｎを添加し、Ｎ固溶化軟化処理によりＢＮを微細析出させて固溶Ｎ量を制御することで精密切削加工時の構成刃先痕を抑制して切削加工で平滑性に優れる表面性状が得られる知見を得た。
本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、その要旨とするところは以下のとおりである。
（１）質量％で、Ｃ：０．１０％未満、Ｓｉ：０．１～２．０％、Ｍｎ：０．１～３．０％、Ｓ：０．０２～０．４０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｃｒ：１３．０～２２．０％、Ｂ：０．００１～０．０１％、Ｎ：０．０１５～０．０８％、Ａｌ：０．００８％以下、及びＯ：０．０１５％以下を含有し、残部Ｆｅ及び不純物からなる化学成分を有し、固溶Ｎ量が０．０１０～０．０６０％であり、０．５μｍ以下のＢＮ系金属間化合物が１００μｍ2中に２０個以上あることを特徴とするフェライト系快削ステンレス鋼。
（２）前記Ｆｅの一部に変えて、さらに質量％で、Ｎｉ：１．５％以下、Ｍｏ：２．５％以下、Ｃｕ：１．５％以下、Ｃｏ：１．５％以下、及びＷ：２．５％以下の内、１種類以上を含有することを特徴とする前記（１）のフェライト系快削ステンレス鋼。
（３）前記Ｆｅの一部に変えて、さらに質量％で、Ｂｉ：０．２０％以下、Ｓｎ：０．３０％以下、Ｓｂ：０．３０％以下、Ａｇ：０．３０％以下、及びＴｅ：０．１０％以下の内、１種類以上を含有することを特徴とする前記（１）又は（２）のフェライト系快削ステンレス鋼。
（４）前記Ｆｅの一部に変えて、さらに質量％で、Ｖ：０．８％以下、Ｎｂ：０．５％以下、Ｔｉ：０．５％以下、及びＴａ：０．５％以下の内、１種類以上を含有することを特徴とする前記（１）～（３）のいずれかのフェライト系快削ステンレス鋼。
（５）前記Ｆｅの一部に変えて、さらに質量％で、Ｍｇ：０．０１０％以下、Ｃａ：０．０１０％以下、Ｈｆ：０．０１０％以下、及びＲＥＭ：０．０５０％以下の内、１種類以上を含有することを特徴とする前記（１）～（４）のいずれかのフェライト系快削ステンレス鋼。
（６）前記（１）～（５）のいずれかの化学成分を有する鋳片を１１５０～１３３０℃に加熱する加熱工程、加熱した上記鋳片に熱間圧延又は熱間加工を施す加工工程、７００～９００℃で６０～３００分保定するバッチ焼鈍工程、７００～９００℃の温度域で保定し、１℃／ｓ以上の冷却速度で冷却するストランド焼鈍を備えることを特徴とする本発明のフェライト系快削ステンレス鋼の製造方法。
本発明によれば、フェライト系快削ステンレス鋼において、金属組織と金属間化合物の制御のために適正な成分調整と熱処理を施すことで、良好な切削工具寿命と構成刃先痕を抑制した優れた平坦な切削表面性状が得られ、耐食性に優れた精密部品に好適な材料を提供する。
以下に本発明の各要件について説明する。なお、以下の説明における「％」は特に断りのない限り、「質量％」である。
《鋼の必須成分組成》
本発明の高耐食性フェライト系快削ステンレス鋼は、一般的に耐久性と低熱膨張率を必要とする部品が対象であり、高耐食性フェライト系ステンレス鋼がベースとなる。
本発明の高耐食性フェライト系快削ステンレス鋼は、一般的に耐久性と低熱膨張率を必要とする部品が対象であり、高耐食性フェライト系ステンレス鋼がベースとなる。
Ｃは、母材の強度を確保するためにため０．１０％未満含有できる。しかしながら、０．１０％以上を添加するとＣｒ炭化物が多量に生成して、耐食性が劣化するばかりか、切削表面性状，工具寿命が劣化する。そのため、０．１０％未満に限定する。好ましくは、０．０８％以下である。
Ｎは、後述するＮ固溶軟化処理でＢＮ系金属間化合物を得て、また、固溶Ｎ量を確保して構成刃先痕の生成を抑制するために０．０１５％添加する。しかしながら、０．０８％を超えて含有させるとＣｒ窒化物による耐食性劣化が生じるばかりか、切削表面性状が劣化する。そのため、０．０８％以下に限定する。好ましくは、０．０２～０．０６％の範囲である。
Ｓｉは、脱酸を行って切削表面性状を劣化させる粗大な介在物の生成を抑制するため、０．１％以上含有させる。しかしながら、２．０％を超えて含有させると硬質化して工具への母材の凝着を促進して構成刃先痕の生成を助長する。そのため、２．０％以下に限定する。好ましくは、０．２～１．０％の範囲である。
Ｍｎは、脱酸を行って切削表面性状を劣化させる粗大な介在物の生成を抑制し、硫化物を形成して良好な工具寿命を確保するため、０．１％以上含有させる。しかしながら、３．０％を超えて含有させると固溶硬化で硬化して工具寿命が劣化する。そのため、３．０％以下に限定する。好ましくは、０．２～２．０％の範囲である。
Ｓは、硫化物を形成して良好な工具寿命を確保するために０．０２％以上添加する。しかしながら、０．４０％を超えて含有させると精密切削加工時の工具上の構成刃先痕の生成が顕著となり、切削表面上への構成刃先の脱落痕を防止できなくなる。そのため、０．４０％以下に限定する。好ましくは、０．０３～０．３０％の範囲である。
Ｐは、原料から不可避的不純物として混入するが、０．１０％を超えて含有すると粒界偏析により耐食性が劣化するばかりか製造性が著しく低下する。そのため、０．１０％以下に限定する。好ましくは、０．０５％以下である。
Ｃｒは、ステンレス鋼の耐食性の機能を得て低熱膨張率で軟質な切削性の良好なフェライト組織を得るために、１３．０％以上を含有させる。しかしながら、２０．０％を超えて含有させると、工具との焼き付きが激しくなり、切削表面性状を確保できなくなる。そのため、２２．０％以下に限定する。好ましくは、１５．０～２０．０％である。
Ｂは、Ｎとともに添加することでＮ固溶軟化処理時に微細なＢＮを形成して工具表面での母材の凝着を抑制し、切削表面での構成刃先痕を防止する。そのため、０．００１％以上添加する。しかしながら、０．０１００％を超えて添加すると粗大なボライドが生成して逆に構成刃先の生成を促進させるばかりか製造性を著しく劣化させる。そのため０．０１００％以下に限定する。好ましくは、０．００２０～０．００７０％である。
Ａｌは、脱酸のために添加してもよいが、０．００８％を超えて含有すると粗大介在物が生成して表面性状が劣化する。そのため、０．００８％以下に限定する。好ましくは、０．００６％以下である。
Ｏは、不可避的不純物として混入するが、０．０１５％を超えて含有すると粗大介在物が生成して切削表面性状が劣化する。そのため、０．０１５％以下に限定する。好ましくは、０．０１２％以下である。
発明のフェライト系快削ステンレス鋼が含有するＮのうち、固溶Ｎ量が０．０１～０．０６％である。
フェライト母相への固溶Ｎは、切削加工時の母材を脆化させて構成刃先の生成を抑制して良好な表面性状を得るのに有効である。そのため、固溶Ｎ量を０．０１％以上に限定する。しかしながら、０．０６０％を超えてＮを固溶させると、効果して逆に工具寿命が劣化する。そのため、固溶Ｎ量の上限を０．０６％とした。本発明では後述するようにストランド焼鈍（急冷）でＮをフェライト母相に固溶させる。
本発明のフェライト系快削ステンレス鋼の金属組織は、０．５μｍ以下のＢＮ系金属間化合物を１００μｍ2中に２０個以上含む。
ＢＮは、自己潤滑作用により工具上への母材の凝着を抑制して構成刃先の生成を防止して優れた切削表面性状を得るのに有効である。ただし、０．５μｍサイズを超える粗大なＢＮが分散していると、工具先端で塑性変形した母材とＢＮが層状に積層・堆積されて構成刃先が生成・成長する。そのため、長径０．５μｍサイズ以下のＢＮを微細分散させて積層・堆積を抑制する。なお、１００μｍ2中に２０個以上の数密度でＢＮが微細分散しているとその効果は顕著になる。好ましくは、１００μｍ2中に３０個以上である。
《選択的含有成分》
本発明のステンレス鋼は、上述してきた元素以外は、Ｆｅ及び不純物からなる化学成分から構成される。さらに、前記成分組成に加え、Ｆｅの一部に替えて、選択的に以下に示す元素を含有してもよい。
本発明のステンレス鋼は、上述してきた元素以外は、Ｆｅ及び不純物からなる化学成分から構成される。さらに、前記成分組成に加え、Ｆｅの一部に替えて、選択的に以下に示す元素を含有してもよい。
Ｎｉ、ＣｕやＣｏの元素は添加しなくてもよい。添加すれば製品の耐食性や靭性を向上させる効果を有する。しかしながら、１．５％を超えて添加すると、焼鈍で軟化しにくくなり、工具寿命が劣化する。そのため、含有量を１．５％以下とする。上記効果を確実に得るには、各元素の含有量を０．０１％以上、１．０％以下とすることが好ましい。
ＭｏやＷの元素は添加しなくてもよい。劣化すれば製品の耐食性を向上させる効果を有する。しかしながら、２．５％を超えて添加すると、その効果は飽和するし、逆に切削加工時の工具寿命を劣化させる。そのため、含有量を２．０％以下とする。上記効果を確実に得るには、各元素の含有量を０．０１％以上、２．０％以下とすることが好ましい。
Ｂｉの元素は添加しなくてもよい。添加すれば、切削加工時に自己潤滑作用として働き、構成刃先の生成を抑制して切削表面性状を向上させる効果を有する。しかしながら、０．２０％を超えて添加すると、熱間製造性が著しく劣化して製造できなくなる。そのため、含有量を０．２０％以下とする。上記効果を確実に得るには、各元素の含有量を０．０１％以上、２．０％以下とすることが好ましい。
Ｓｎ、Ｓｂ，Ａｇの元素は添加しなくてもよい。添加すれば、切削加工時に自己潤滑作用として働き、構成刃先の生成を抑制して切削表面性状を向上させる効果を有する。しかしながら、０，３０％を超えて添加すると、熱間製造性が著しく劣化して製造できなくなる。そのため、含有量を０．３０％以下とする。上記効果を確実に得るには含有量を０．００５％以上、０．２０％以下とすることが好ましい。
Ｔｅの元素は添加しなくてもよい。添加すれば球状の硫化物を生成して、構成刃先の積層・成長を抑制して切削表面性状を向上させる効果を有する。しかしながら、０．１０％を超えて添加すると、熱間製造性が著しく劣化して製造できなくなる。そのため、含有量を０．１０％以下とする。上記効果を確実に得るには含有量を０．００５％以上、０．０５％以下とすることが好ましい。
Ｖの元素は添加しなくてもよい。添加すれば製品の耐食性を向上させる効果を有する。しかしながら、０．８％を超えて添加すると、粗大な炭窒化物が形成して構成刃先の積層・成長を助長して切削表面性状が劣化し、工具寿命も劣化させる。そのため、上限を０．８％以下とする。上記効果を確実に得るには含有量を０．０５％以上、０．５％以下とすることが好ましい。
Ｎｂ、Ｔｉ、Ｔａの元素は添加しなくてもよい。添加すれば、製品の耐食性を向上させる効果を有する。しかしながら、０．５％を超えて添加すると、粗大な炭窒化物が形成して構成刃先の積層・成長を助長して切削表面性状が劣化し、工具寿命も劣化させる。そのため、上限を０．５％以下とする。上記効果を確実に得るには含有量を０．０１％以上、０．４％以下とすることが好ましい。
Ｍｇ，Ｃａ，Ｈｆの元素は添加しなくてもよい。添加すれば熱間製造性を向上させる効果を有する。しかしながら、それぞれ０．０１０％を超えて添加しても、その効果は飽和するし、逆に粗大な酸化物を生成して切削表面性状を劣化させる。そのため、含有量を０．０１０％以下とする。上記効果を確実に得るには含有量を０．００１％以上、０．００５％以下とすることが好ましい。
ＲＥＭの元素は添加しなくてもよい。添加すれば熱間製造性を向上させる効果を有する。しかしながら、０．０５０％を超えて添加しても、その効果は飽和するし、逆に粗大な酸化物を生成して切削表面性状を劣化さえる。そのため、含有量を０．０５０％以下とする。上記効果を確実に得るには含有量を０．００１％以上、０．００５％以下とすることが好ましい。ＲＥＭ（希土類元素）は、一般的な定義に従い、スカンジウム（Ｓｃ）、イットリウム（Ｙ）の２元素と、ランタン（Ｌａ）からルテチウム（Ｌｕ）までの１５元素（ランタノイド）の総称を指す。単独で含有させてもよいし、混合物であってもよい。
本発明のステンレス鋼が含有する不純物について、代表的な不純物としては、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｇｅ、Ｓｅ、Ａｇ、Ｓｅ等が挙げられ、通常、鉄鋼の製造プロセスで不純物として、０．１％程度の範囲で混入する。
不純物である酸素は鋼中で主に介在物として存在するが、通常の精錬で製造されるステンレス鋼の酸素含有レベルは０．００１～０．０１５％である。
また、任意添加元素について、代表的なものを上記（２）～（５）で規定しているが、本明細書中に記載されていない元素であっても、本発明の効果を損なわない範囲で含有させることができる。
《フェライト系ステンレス鋼の製造方法》
本発明のフェライト系ステンレス鋼の製造方法について説明する。
本発明のフェライト系ステンレス鋼の製造方法について説明する。
０．５μｍサイズ以下のＢＮを１００μｍ2中に２０個以上の数密度で微細分散させるためには、上述した成分を有する鋳片を１１５０～１３３０℃に一旦高温加熱して、熱間圧延や熱間加工を行ってＢＮを固溶させた後に、得られた鋼材（線材や鋼線等）に７００～９００℃で６０～３００分保定するバッチ焼鈍を施す。
鋳片の加熱温度が１１５０℃未満ではＢＮが固溶せずに上述の数密度を満たさなくなり、１３３０℃を超えると製造性が劣化する。そのため、加熱温度を１１５０～１３３０℃、さらにＢＮの固溶の観点から１２５０℃超、１３２０℃以下とする。
また、バッチ焼鈍温度が７００℃よりも低く、６０分よりも短時間であるとＢＮ析出量が減少して上述の数密度を満たさなくなる。一方、バッチ焼鈍温度が９００℃よりも高く、３００分よりも長時間であるとＢＮサイズが粗大化することで上述の数密度を満たさなくなる。そのため、バッチ焼鈍条件を７００～９００℃で６０～３００分保定、好ましくは１００～２５０分保定に限定する。
上記ＢＮの分散状態を保ったままでフェライト中の固溶Ｎ量を確保するためには、前記のバッチ焼鈍の後に、７００～９００℃の温度域で保定し、５００℃以上の温度範囲を１℃／ｓ以上の冷却速度で冷却するストランド焼鈍を施す。
通常のフェライト系ステンレス鋼の軟化焼鈍では、線材や鋼線等のコイル全体がバッチ焼鈍により約６５０～９５０℃の温度範囲で保定されて炉冷されるため、例えば０．０２℃／ｓオーダーの冷却速度で徐冷される。高温で固溶していたＮは徐冷中に窒化物として存在状態を変えるため、通常のバッチ焼鈍では固溶Ｎ量は０．０１％未満になる。
本発明において、前述の焼鈍後に、フェライト相のＮ固溶限が０．０１～０．０６％で、ＢＮが固溶しない７００～９００℃の温度域で保定し、窒化物が形成する５００℃以上の温度範囲を１℃／ｓ以上で急冷するストランド焼鈍を施す。これにより、前記のＢＮの微細分散状態を保ったままフェライト相中のＮ固溶を０．０１～０．０６％に保持できる。
ストランド焼鈍とは、リング状に捲かれた線材や鋼線コイルを直線状に展開して１本の直線状態で短時間熱処理（窒素、Ａｒやアンモニア分解ガス等の雰囲気中）し、空冷や間接空冷する焼鈍方法を言う。この方法によれば、リング状コイル全体のバッチ焼鈍に比べて冷却速度を著しく早くすることが可能である。
この時、保定温度が７００℃未満では固溶Ｎ量が０．０１％よりも低くなり、９００℃以上ではオーステナイト相が生成して冷却時に硬質なマルテンサイト組織が生成して、前述するような十分な切削性（切削表面性状，工具寿命）が得られない。そのため、ストランド焼鈍温度は７００～９００℃の範囲に限定する。好ましくは、７５０～８５０℃である。在炉時間は任意であるが、３０～１０００ｓの範囲が素材の熱変形もなく、均一に熱が入るので好ましい。
また、前述のバッチ焼鈍とストランド焼鈍の工程間に冷間伸線加工等の加工が入っても差し支えない。バッチ焼鈍，ストランド焼鈍を複数回実施してもよいが、最後の熱処理はストランド焼鈍を行う必要がある。
以上説明したとおり、本発明によれば、精密切削加工される熱膨張率の小さい精密部品用として、切削加工時の表面切削表面性状を劣化さえる構成刃先の生成・成長を抑制できるフェライト系快削ステンレス鋼を提供できる。
（実施例１）
６５ｋｇの真空溶解炉にて表１及び表２に示す化学組成の鋼を１６００℃で溶解した後、鋳型に鋳造した。その後、１２００℃加熱後にφ９ｍｍの線材に熱間加工して８５０℃で１２０分のバッチ焼鈍を施し、φ６．３ｍｍに冷間伸線を行い、８５０℃で２００ｓ保定のストランド焼鈍（アンモニア分解ガス中）を施した。その後、φ６．０ｍｍに抽伸機で磨棒に仕上げ切削用の素材とした。
６５ｋｇの真空溶解炉にて表１及び表２に示す化学組成の鋼を１６００℃で溶解した後、鋳型に鋳造した。その後、１２００℃加熱後にφ９ｍｍの線材に熱間加工して８５０℃で１２０分のバッチ焼鈍を施し、φ６．３ｍｍに冷間伸線を行い、８５０℃で２００ｓ保定のストランド焼鈍（アンモニア分解ガス中）を施した。その後、φ６．０ｍｍに抽伸機で磨棒に仕上げ切削用の素材とした。
このようにして得られた棒材について、以下に示す評価方法により、ＢＮ化合物の数密度（単位面積当たりの個数）、外周切削後の表面性状及び工具寿命について評価を実施した。その結果を表３及び表４に示す。表３は本発明鋼の評価結果、表４は比較鋼の評価結果である。
「金属間化合物（ＢＮ化合物）」
樹脂に埋め込み、鏡面研磨を行った棒線の縦断面をアルコール系腐食液で析出物を電解抽出した後にカーボン蒸着によりレプリカ試料を作製し、その後、透過型電子顕微鏡にて析出物のサイズと分布を調査した。１００μｍ2の面積を５視野観察し、長径が０．５μｍ以下のＢＮ化合物の１００μｍ2中の数密度を求めた。
樹脂に埋め込み、鏡面研磨を行った棒線の縦断面をアルコール系腐食液で析出物を電解抽出した後にカーボン蒸着によりレプリカ試料を作製し、その後、透過型電子顕微鏡にて析出物のサイズと分布を調査した。１００μｍ2の面積を５視野観察し、長径が０．５μｍ以下のＢＮ化合物の１００μｍ2中の数密度を求めた。
「切削表面性状」
使用工具：超硬Ｐ種、刃先Ｒ０．４ｍｍ，切削速度：５０ｍ／ｍｉｎ，送り量：０．０２ｍｍ／ｒｅｖ．，切込み：０．１ｍｍ，切削油（鉱物油）：有りの送り量が０．０５ｍｍ／ｒｅｖ．以下の精密切削加工の条件で、棒線の外周を周方向に切削加工し、切削加工後の表面について、１００倍の拡大鏡にて観察して明確な構成刃先痕の有無で評価した。明確な構成刃先痕が認められる場合を×、微小な構成刃先婚が散見される場合を〇、明確に認められない場合を◎として評価した。
使用工具：超硬Ｐ種、刃先Ｒ０．４ｍｍ，切削速度：５０ｍ／ｍｉｎ，送り量：０．０２ｍｍ／ｒｅｖ．，切込み：０．１ｍｍ，切削油（鉱物油）：有りの送り量が０．０５ｍｍ／ｒｅｖ．以下の精密切削加工の条件で、棒線の外周を周方向に切削加工し、切削加工後の表面について、１００倍の拡大鏡にて観察して明確な構成刃先痕の有無で評価した。明確な構成刃先痕が認められる場合を×、微小な構成刃先婚が散見される場合を〇、明確に認められない場合を◎として評価した。
「工具寿命」
使用工具：超硬Ｐ種、刃先Ｒ０．４ｍｍ，切削速度：２００ｍ／ｍｉｎ，送り量：０．０２ｍｍ／ｒｅｖ．，切込み：０．１１ｍｍ，切削油（鉱物油）：有りの送り量が００５ｍｍ／ｒｅｖ．以下，切込み≦０．３ｍｍの精密切削加工の条件で、棒線の外周を周方向に切削加工し、３０分間切削加工した使用後の工具の状態を調べた。使用後の工具のフランク摩耗量が境界摩耗，編摩耗を含めて２０μｍ以下であれば◎、２０μｍ超、５０μｍ以下であれば○、５０μｍ超の場合は×と評価した。
使用工具：超硬Ｐ種、刃先Ｒ０．４ｍｍ，切削速度：２００ｍ／ｍｉｎ，送り量：０．０２ｍｍ／ｒｅｖ．，切込み：０．１１ｍｍ，切削油（鉱物油）：有りの送り量が００５ｍｍ／ｒｅｖ．以下，切込み≦０．３ｍｍの精密切削加工の条件で、棒線の外周を周方向に切削加工し、３０分間切削加工した使用後の工具の状態を調べた。使用後の工具のフランク摩耗量が境界摩耗，編摩耗を含めて２０μｍ以下であれば◎、２０μｍ超、５０μｍ以下であれば○、５０μｍ超の場合は×と評価した。
「固溶Ｎ量」
素材１ｇを無水マレイン酸中で電解して0.2μmメッシュのろ紙により析出物を抽出し、その後、抽出物を酸液で溶解後に原子吸光により析出物中の窒化物として析出しているＮ量を求め、鋼材のトータル窒素量から析出物中のＮ量を差し引いて、固溶Ｎ量を求めた。
素材１ｇを無水マレイン酸中で電解して0.2μmメッシュのろ紙により析出物を抽出し、その後、抽出物を酸液で溶解後に原子吸光により析出物中の窒化物として析出しているＮ量を求め、鋼材のトータル窒素量から析出物中のＮ量を差し引いて、固溶Ｎ量を求めた。
表３の本発明例１～４３は、長径０．５μｍ以下のＢＮの数密度が１００μｍ2中２０個以上、固溶Ｎ量が０．０１～０．０６％であり、いずれも優れた切削表面性状や工具寿命を示す。
一方、表４の比較例１～９、１１～３３は、本発明の成分範囲，ＢＮの数密度範囲、固溶Ｎ量範囲から外れており、優れた切削表面性状と工具寿命のすべてを満足することができなかった。比較例１０は、Ｃｒ量が少なく、ＢＮの数密度範囲、素材硬さ範囲、固溶Ｎ量範囲は本発明の範囲内であり、切削表面性状と工具寿命も優れていたが、耐食性が不足した。
（実施例２）
６５ｋｇの真空溶解炉にて１６００℃で溶解、鋳型に鋳造した鋼Ａについて、１１００～１３６０℃加熱後にφ９ｍｍの線材に熱間加工して６５０～１０００℃で３０～５００分の軟化焼鈍を施し、φ６．３ｍｍに冷間伸線を行い、６５０～９５０℃で３０～１５００ｓ保定のストランド焼鈍（アンモニア分解ガス中）を施した。その後、φ６．０ｍｍに抽伸機で磨棒に仕上げ切削用の素材とした。その後、ＢＮ化合物の数密度（単位面積当たりの個数），外周切削後の表面性状及び工具寿命ついて評価を実施した。その結果を表５に示す。
６５ｋｇの真空溶解炉にて１６００℃で溶解、鋳型に鋳造した鋼Ａについて、１１００～１３６０℃加熱後にφ９ｍｍの線材に熱間加工して６５０～１０００℃で３０～５００分の軟化焼鈍を施し、φ６．３ｍｍに冷間伸線を行い、６５０～９５０℃で３０～１５００ｓ保定のストランド焼鈍（アンモニア分解ガス中）を施した。その後、φ６．０ｍｍに抽伸機で磨棒に仕上げ切削用の素材とした。その後、ＢＮ化合物の数密度（単位面積当たりの個数），外周切削後の表面性状及び工具寿命ついて評価を実施した。その結果を表５に示す。
表５の本発明例４４～５１は、長径０．５μｍ以下のＢＮの数密度が１００μｍ2中２０個以上、固溶Ｎ量が０．０１～０．０６％であり、いずれも優れた切削表面性状や工具寿命を示した。
一方、表５の比較例３４～４１は、本発明の成分範囲，ＢＮの数密度範囲，固溶Ｎ量範囲から外れており、優れた切削表面性状と工具寿命のすべてを満足することができなかった。
以上の各実施例から明らかなように、本発明により、精密切削加工時の優れた平坦度を有する切削表面性状と工具寿命を有するフェライト系快削ステンレス鋼を提供することができ、熱膨張率が小さい精密部品の腐食の厳しい環境下での耐久性を大幅に向上することができ、産業上極めて有用である。
Claims (6)
- 質量％で、
Ｃ ：０．１０％未満、
Ｓｉ：０．１～２．０％、
Ｍｎ：０．１～３．０％、
Ｓ：０．０２～０．４０％、
Ｐ ：０．１０％以下、
Ｃｒ：１３．０～２２．０％、
Ｂ ：０．００１～０．０１％、
Ｎ ：０．０１５～０．０８％、
Ａｌ：０．００８％以下、及び
Ｏ ：０．０１５％以下
を含有し、残部がＦｅ及び不純物からなる化学成分を有し、
固溶Ｎ量が０．０１０～０．０６０％であり、
０．５μｍ以下のＢＮ系金属間化合物が１００μｍ2中に２０個以上ある
ことを特徴とするフェライト系快削ステンレス鋼。 - 前記Ｆｅの一部に変えて、さらに質量％で、
Ｎｉ：１．５％以下、
Ｍｏ：２．５％以下、
Ｃｕ：１．５％以下、
Ｃｏ：１．５％以下、及び
Ｗ ：２．５％以下
の内、１種類以上を含有する
ことを特徴とする請求項１に記載のフェライト系快削ステンレス鋼。 - 前記Ｆｅの一部に変えて、さらに質量％で、
Ｂｉ：０．２０％以下、
Ｓｎ：０．３０％以下、
Ｓｂ：０．３０％以下、
Ａｇ：０．３０％以下、及び
Ｔｅ：０．１０％以下
の内、１種類以上を含有する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフェライト系快削ステンレス鋼。 - 前記Ｆｅの一部に変えて、さらに質量％で、
Ｖ ：０．８％以下、
Ｎｂ：０．５％以下、
Ｔｉ：０．５％以下、及び
Ｔａ：０．５％以下
の内、１種類以上を含有する
ことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のフェライト系快削ステンレス鋼。 - 前記Ｆｅの一部に変えて、さらに質量％で、
Ｍｇ：０．０１０％以下、
Ｃａ：０．０１０％以下、
Ｈｆ：０．０１０％以下、及び
ＲＥＭ：０．０５０％以下
の内、１種類以上を含有する
ことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のフェライト系快削ステンレス鋼。 - 請求項１～５のいずれか１項に記載の化学成分を有する鋳片を１１５０～１３３０℃に加熱する加熱工程、
加熱した上記鋳片に熱間圧延又は熱間加工を施す加工工程、
７００～９００℃で６０～３００分保定するバッチ焼鈍工程、
７００～９００℃の温度域で保定し、１℃／ｓ以上の冷却速度で冷却するストランド焼鈍
を備えることを特徴とする本発明のフェライト系快削ステンレス鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021041271A JP2022141117A (ja) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 精密切削性に優れるフェライト系快削ステンレス鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021041271A JP2022141117A (ja) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 精密切削性に優れるフェライト系快削ステンレス鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022141117A true JP2022141117A (ja) | 2022-09-29 |
Family
ID=83402938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021041271A Pending JP2022141117A (ja) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 精密切削性に優れるフェライト系快削ステンレス鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2022141117A (ja) |
-
2021
- 2021-03-15 JP JP2021041271A patent/JP2022141117A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI601833B (zh) | Pickling property, the bolt wire excellent in delayed fracture resistance after quenching and tempering, and a bolt | |
| JP4699341B2 (ja) | 疲労限度比に優れた高強度熱間鍛造非調質鋼部品 | |
| JP5858204B2 (ja) | 熱間鍛造用鋼材およびその製造方法ならびにその鋼材を用いた熱間鍛造素形材の製造方法 | |
| JP7267702B2 (ja) | 冷間加工性に優れる高硬度・高耐食性用途のマルテンサイト系ステンレス鋼である棒鋼及びその製造方法 | |
| JP4964063B2 (ja) | 冷間鍛造性および結晶粒粗大化防止特性に優れた肌焼鋼およびそれから得られる機械部品 | |
| JP6468365B2 (ja) | 鋼、浸炭鋼部品、及び浸炭鋼部品の製造方法 | |
| WO2017090738A1 (ja) | 鋼、浸炭鋼部品、及び浸炭鋼部品の製造方法 | |
| JP2008127596A (ja) | 疲労限度比に優れた高強度冷間鍛造用非調質鋼 | |
| JP2006307271A (ja) | 耐結晶粒粗大化特性と冷間加工性に優れた軟化焼鈍の省略可能な肌焼用鋼およびその製法 | |
| KR20160138231A (ko) | 고탄소 열연 강판 및 그 제조 방법 | |
| JP2006299296A (ja) | 疲労特性と耐結晶粒粗大化特性に優れた肌焼用圧延棒鋼およびその製法 | |
| KR20170128553A (ko) | 연질화용 강 및 부품 그리고 이들의 제조 방법 | |
| JP6569845B1 (ja) | 高炭素熱延鋼板およびその製造方法 | |
| JP2008189989A (ja) | 高温浸炭用鋼材 | |
| JP5370073B2 (ja) | 機械構造用合金鋼鋼材 | |
| JP2018035423A (ja) | 浸炭用鋼、浸炭鋼部品及び浸炭鋼部品の製造方法 | |
| WO2022153790A1 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼材及びその製造方法 | |
| JP2006307270A (ja) | 耐結晶粒粗大化特性と冷間加工性に優れた肌焼用鋼およびその製法 | |
| JP2020050917A (ja) | 冷間加工性に優れる高硬度・高耐食性用途のマルテンサイト系ステンレス鋼及びその製造方法 | |
| TWI768941B (zh) | 耐疲勞特性優異的析出硬化型麻田散鐵系不銹鋼板 | |
| JP5443277B2 (ja) | 被削性に優れた高強度鋼、およびその製造方法 | |
| JP2022141117A (ja) | 精密切削性に優れるフェライト系快削ステンレス鋼 | |
| CN112955571B (zh) | 软氮化用钢及软氮化部件以及它们的制造方法 | |
| JP2022123411A (ja) | 精密切削性に優れるマルテンサイト系快削ステンレス鋼 | |
| JP2018035420A (ja) | 浸炭用鋼、浸炭鋼部品及び浸炭鋼部品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20231114 |