JP2022140883A - 電線保護具 - Google Patents

Abstract

【課題】周囲部品に対して近接又は当接した状態で固定されても不具合が生じない電線保護具を提供する。【解決手段】本願発明に係る電線保護具（グロメット１）は、電線ＷＨが挿通される筒体部２を備え、筒体部２の外周面に長手方向Ｌかつ周方向Ｃに対して斜めに連続する凸凹部２０が形成され、凸凹部２０のうちの凸部２１から径外側方向に向かって突出する突出部２３が設けられている。そして、突出部２３の柔軟性が凸凹部２０の柔軟性よりも高くなっている。【選択図】図１

Description

この発明は、電線を保護する電線保護具に関する。

従来より、電線を保護する電線保護具が知られている（特許文献１及び特許文献２参照）。電線保護具は、電線が挿通される筒体部を備えており、この筒体部は電線の配索経路に沿って湾曲するように可撓性を有している。

ところで、このような電線保護具は、周囲部品に対して近接又は当接した状態で固定される場合がある。このような場合、電線保護具が周囲部品と擦れ合って擦過痕が生じたり、電線保護具が勢いよく周囲部品に当接して異音が生じたりするという不具合があった。

特開２０１９－２０９８５４号公報 特開２０１９－１６９３５１号公報

この発明は、周囲部品に対して近接又は当接した状態で固定されても不具合が生じない電線保護具を提供することを目的としている。

この発明は、電線が挿通される筒体部を備え、前記筒体部の外周面に長手方向かつ周方向に対して斜めに連続する凸凹部が形成され、前記凸凹部のうちの凸部及び凹部の少なくとも一方から突出する突出部が設けられ、前記突出部の柔軟性が前記凸凹部の柔軟性よりも高い電線保護具である。
なお、柔軟性とは、外力を受けて自在に変形する性質をいう。本発明においては、外力を受けたときの突出部の変形が凸凹部の変形よりも容易に起こり得るように構成されている。

この発明により、周囲部品に対して近接又は当接した状態で固定されても不具合が生じることを防止できる。
詳述すると、本願発明に係る電線保護具は、筒体部の外周面に長手方向かつ周方向に対して斜めに連続する凸凹部が形成されている。そのため、筒体部の長手方向に対する垂直断面においては、必ず凸部が存在し、凸部に隣接する凹部が環状につながらないので、電線保護具の局所的な折れ曲がり（屈曲）を防ぐことができる。

その上で、本願発明に係る電線保護具は、凸凹部のうちの凸部及び凹部の少なくとも一方から突出する突出部が設けられ、突出部の柔軟性が凸凹部の柔軟性よりも高くなっている。そのため、周囲部品に対して電線保護具が当接した状態で湾曲や振動をしても、突出部の変形によって当接部分の変位を抑え、この当接部分と周囲部品との擦過を防ぐことができる。また、周囲部品に対して電線保護具が当接していない状態から勢いよく当接した際には、突出部の変形によって衝撃力を減衰させることができる。したがって、周囲部品に対して近接又は当接した状態で固定されても不具合が生じることを防止できる。

この発明の態様として、前記突出部は、前記凸部及び前記凹部に沿って並ぶ棒状体であってもよい。
なお、本発明における棒状体とは、基端側における径寸法（多角形状の場合は外接円の径寸法）よりも長さ寸法が大きい全ての形状を含む概念である。例えば、円錐形状、円錐台形状、円柱形状、角錐形状、角錐台形状、角柱形状等の棒状体が考えられる。

この発明により、突出部が全周方向に変形自在となることから、突出部の柔軟性を比較的に高く設定することが容易となる。そのため、電線保護具があらゆる方向に湾曲や振動をしても、突出部の変形によって当接部分の変位を抑え、この当接部分と周囲部品との擦過を防ぐことができる。したがって、確実に擦過痕の発生を防ぐことができる。

またこの発明の態様として、前記突出部は、前記凸部及び前記凹部に沿って並ぶ又は連続する板状体であってもよい。
なお、本発明における板状体とは、基端側における厚さ寸法よりも長さ寸法及び板幅寸法が大きい全ての形状を含む概念である。例えば、平板形状、螺旋板形状等の板状体が考えられる。

この発明により、突出部が面外方向（厚み方向）にのみ変形自在となることから、突出部の剛性を比較的に高く設定することが容易となる。そのため、周囲部品に対して電線保護具が勢いよく当接しても、突出部の変形によって衝撃力を減衰させることができる。したがって、確実に異音の発生を防ぐことが可能となる。

またこの発明の態様として、前記突出部は、前記筒体部の径外側方向に対して無規則に傾倒又は湾曲してもよい。
この発明により、突出部が筒体部の外周面を広くかつ隙間なく覆うので、比較的に小さい又は細い周囲部品、あるいは周囲部品から突出した角部等に対しても突出部が当接する。したがって、より確実に擦過痕の発生を防ぐことが可能となり、さらにはより確実に異音の発生を防ぐことが可能となる。

またこの発明の態様として、前記突出部は、前記筒体部の外周面に形成された台座部から突出してもよい。
この発明により、突出部が基端部分から倒伏しても、周囲部品に対して台座部が当接し、筒体部との当接を防ぐことができる。したがって、筒体部が破れて電線が露出することを防止できる。

またこの発明の態様として、前記突出部は、前記凸凹部のうちの前記凹部から突出してもよい。
この発明により、筒体部の曲げ角度が大きくなると、その内周側にて凸部と凸部の間に突出部が挟まる。したがって、電線保護具が特定の凹部において局所的に折れ曲がることを防止できる。

またこの発明の態様として、前記突出部は、前記筒体部に対して脱着自在に設けられてもよい。

この発明により、突出部の数や形状、向き、分布を自由に変えることができる。また、突出部の材質を変えることもできる。したがって、個別の環境に応じた仕様とすることができる。

またこの発明の態様として、前記筒体部の少なくとも一方側端部に前記突出部の先端縁よりも径が大きい取付部を設けてもよい。

この発明により、固定対象に設けられた取付孔に対して取付部を取り付けることができる。したがって、固定対象の取付孔を通って外部に延出される電線を保護することが可能となる。また、固定対象の取付孔を電線とともに挿通させる場合において、この取付孔に突出部が引っ掛からない。

この発明によれば、周囲部品に対して近接又は当接した状態で固定されても不具合が生じることを防止できる。

グロメットを示す斜視図。 グロメットを示す側面図。 図２におけるＸ－Ｘ矢視断面図。 図２におけるＹ－Ｙ矢視断面図及びＺ－Ｚ矢視断面図。 グロメットが湾曲や振動をした際に突出部が変形する状況の説明図。 周囲部品に対してグロメットが当接した際に突出部が変形する状況の説明図。 他の実施形態に係るグロメットを示す断面図。 他の実施形態に係るグロメットを示す断面図。 他の実施形態に係るグロメットを示す断面図。 他の実施形態に係るグロメットを示す断面図。 他の実施形態に係るグロメットの製造工程で筒体部に突出部を固定する状況の断面図。

この発明の一実施例を図面に基づいて詳述する。本願発明に係る電線保護具は、自動車におけるバックドアとボディとの間に架け渡された電線ＷＨを保護するグロメット１である。但し、電線保護具は、コルゲートやプロテクタ、その他の外装部材であってもよい。

本願においては、全ての図面でグロメット１の方向を規定している。すなわち、グロメット１の長手方向をＬとし、幅方向をＷとし、上下方向をＨとしている。また、長手方向Ｌの一方側を＋Ｌ側、他方側を－Ｌ側とし、幅方向Ｗの一方側を＋Ｗ側、他方側を－Ｗ側とし、上下方向Ｈの一方側を＋Ｈ側、他方側を－Ｈ側としている。

図１はグロメット１を示す斜視図である。図２はグロメット１を示す側面図であり、図３は図２におけるＸ－Ｘ矢視断面図であり、図４は図２におけるＹ－Ｙ矢視断面図及びＺ－Ｚ矢視断面図である。また、図５はグロメット１が湾曲や振動をした際に突出部２３が変形する状況の説明図であり、図６は周囲部品Ｐに対してグロメット１が当接した際に突出部２３が変形する状況の説明図である。

図１及び図２に示すように、グロメット１は、電線ＷＨが挿通される筒体部２と、筒体部２の一方側端部（＋Ｌ側の端部）に設けられたドア側取付部３と、筒体部２の他方側端部（－Ｌ側の端部）に設けられたボディ側取付部４とを有している。また、グロメット１は、ボディ側取付部４から他方側（－Ｌ側）に向かって延設された電線保持部５を有している。

筒体部２は、内部に挿通された電線ＷＨを保護する部位である。筒体部２は、ＥＰＤＭ等の合成ゴムで形成されており、中空の円筒形状を維持しつつ自在に撓む可撓性を有している。筒体部２の外周面には、凸凹部２０が形成されており、さらには凸凹部２０のうちの凸部２１から径外側方向に向かって突出する突出部２３が設けられている。これらについては、ドア側取付部３やボディ側取付部４、電線保持部５を説明した後に詳しく説明するものとする。

ドア側取付部３は、ドアパネルＤの取付孔Ｄｈに嵌合される部位である。ドア側取付部３は、筒体部２の一方側端部（＋Ｌ側の端部）に一体的に設けられており、テーパー部３１とフランジ部３２と嵌合溝部３３とを有している。テーパー部３１は、長手方向Ｌの一方側（＋Ｌ側）に向かって徐々に拡径された円錐部分を指し、フランジ部３２は、テーパー部３１の最大径よりも大きな径の円板部分を指す。そして、フランジ部３２の最大径は、前述した突出部２３の先端縁２３ｔにおける径よりも大きいものとされている（図４（ａ）参照）。

また、嵌合溝部３３は、テーパー部３１とフランジ部３２の間に設けられている。嵌合溝部３３は、テーパー部３１の一方側端部（＋Ｌ側の端部）から縮径された傾斜面３３１と、フランジ部３２の長手方向Ｌに対して垂直となる当接面３３２とで構成されており、この当接面３３２には、外周縁３３ｅを除き、一方側（＋Ｌ側）に向かって窪んだ溝部３３ｇが形成されている。このような構成により、嵌合溝部３３には、ドアパネルＤの取付孔Ｄｈが嵌合し、当接面３３２の外周縁３３ｅがドアパネルＤの側面に対して隙間なく当接する。このため、ドアパネルＤの取付孔Ｄｈから塵や埃が侵入したり水滴が浸入したりすることを防止できる。

なお、テーパー部３１における矢印形の明示部３Ｅは、作業者がドアパネルＤに対してドア側取付部３を取り付ける際に、取り付ける方向が一目で分かることを意図して設けられたものである。

ボディ側取付部４は、ボディパネルＢの取付孔Ｂｈに嵌合される部位である。ボディ側取付部４は、筒体部２の他方側端部（－Ｌ側の端部）に一体的に設けられており、テーパー部４１とフランジ部４２と嵌合溝部４３とを有している。テーパー部４１は、長手方向Ｌの一方側（＋Ｌ側）に向かって徐々に拡径された円錐部分を指し、フランジ部４２は、テーパー部４１の最大径よりも大きな径の円板部分を指す。そして、フランジ部４２の最大径は、前述した突出部２３の先端縁２３ｔにおける径よりも大きいものとされている（図４（ｂ）参照）。

また、嵌合溝部４３は、テーパー部４１とフランジ部４２の間に設けられている。嵌合溝部４３は、テーパー部４１の一方側端部（＋Ｌ側の端部）から縮径された傾斜面４３１と、フランジ部４２の長手方向Ｌに対して垂直となる当接面４３２とで構成されており、この当接面４３２には、外周縁４３ｅを除き、一方側（＋Ｌ側）に向かって窪んだ溝部４３ｇが形成されている。このような構成により、嵌合溝部４３には、ボディパネルＢの取付孔Ｂｈが嵌合し、当接面４３２の外周縁４３ｅがボディパネルＢの側面に対して隙間なく当接する。このため、ボディパネルＢの取付孔Ｂｈから塵や埃が侵入したり水滴が浸入したりすることを防止できる。

なお、テーパー部４１ならびにフランジ部４２における矢印形の明示部４Ｅは、作業者がボディパネルＢに対してボディ側取付部４を取り付ける際に、取り付ける方向が一目で分かることを意図して設けられたものである。

電線保持部５は、内部に挿通された電線ＷＨを保持する部位である。電線保持部５は、ボディ側取付部４の他方側端部（－Ｌ側の端部）に一体的に設けられており、円筒部５１と返り部５２とを有している。円筒部５１は、長手方向Ｌに沿って一定の内径及び外径の円筒部分を指し、返り部５２は、円筒部５１の外周面における他方側端部（－Ｌ側の端部）に設けられた隆起部分を指す。そして、ボディ側取付部４のテーパー部４１から返り部５２までが後述するテープの巻き付け区間となる。

また、電線保持部５は、円筒部５１の他方側端部（－Ｌ側の端部）からテーパー部４１の近傍までスリット５１ｓが形成されている。スリット５１ｓは、幅方向Ｗの一方側周面（＋Ｗ側の周面）と他方側周面（－Ｗ側の周面）に設けられている。したがって、円筒部５１と返り部５２は、スリット５１ｓよりも上方側の半円筒部分とスリット５１ｓよりも下方側の半円筒部分で構成されている。このような構成により、円筒部５１の外周面にテープを巻き付けることで、この円筒部５１を縮径させることができる。このため、電線保持部５は、内部に挿通された電線ＷＨを保持することが可能となる。

次に、図２から図４を用いて、筒体部２の詳細について説明する。ここでは、筒体部２の周方向をＣとしている（図４（ａ）及び図４（ｂ）参照）。周方向Ｃは、中心軸Ａを中心とした仮想円に沿う方向である。また、筒体部２の径外側方向をＲとしている（図４（ａ）及び図４（ｂ）参照）。径外側方向Ｒは、中心軸Ａを中心とした放射状に広がる方向である。

筒体部２の外周面には、長手方向Ｌかつ周方向Ｃに対して斜めに連続する凸凹部２０が形成されている。凸凹部２０は、大径部分である凸部２１と小径部分である凹部２２が交互に繰り返す形状であって、さらには一条の凸部２１と一条の凹部２２が互いに対して平行に螺旋状に配置された形状である（図２及び図３参照）。このような構成により、筒体部２の外周面に螺旋状の凸部２１が途切れることなく延設されるため、筒体部２の長手方向Ｌに対する垂直断面においては、必ず凸部２１が存在し、凸部２１に隣接する凹部２２が環状につながらない（図４（ａ）及び図４（ｂ）参照）。

より具体的に説明すると、図４（ａ）に示すように、所定の垂直断面においては、上下方向Ｈの一方側（＋Ｈ側）が凸部２１であり、上下方向Ｈの他方側（－Ｈ側）が凹部２２となっている。また、図４（ｂ）に示すように、所定の垂直断面においては、上下方向Ｈの一方側（＋Ｈ側）が凹部２２であり、上下方向Ｈの他方側（－Ｈ側）が凸部２１となっている。このように、本グロメット１においては、凸部２１の径寸法Ｄａや凹部２２の径寸法Ｄｂならびにピッチ寸法Ｄｃ等を設定することで、１／２周以上が凸部２１であり、１／２周未満が凹部２２となるようにしている。

また、凸凹部２０のうちの凸部２１には、径外側方向Ｒに向かって突出する突出部２３が設けられている。突出部２３は、凸部２１に沿って並ぶ棒状体であり、それぞれの突出部２３は、基端側における径寸法Ｄｄよりも長さ寸法Ｄｅが大きい円錐形状とされている。本グロメット１においては、中心軸Ａを中心とした所定の位相角毎に突出部２３が配置されており、筒体部２の全周方向に放射状に突出部２３が突出している。但し、本グロメット１は、前述した明示部３Ｅ，４Ｅが設けられ、周囲部品Ｐ（図５参照）との位置関係が定まっていることから、部分的に突出部２３が突出していてもよい。

なお、本グロメット１における突出部２３は、筒体部２に一体的に形成されている。突出部２３は、グロメット１を製造する金型に設けられた錐穴に溶融材料が流れ込んで形成されたものである。そのため、錐穴の径や深さを変えることで、突出部２３の径寸法Ｄｄや長さ寸法Ｄｅを変更することができる。また、錐穴の形状を変えることで、突出部２３を円錐台形状、円柱形状、角錐形状、角錐台形状、角柱形状等に形成することもできる。

次に、図５を用いて、突出部２３を設けたことで擦過痕が生じなくなる理由について説明する。図５（ａ）は、グロメット１が湾曲や振動をする前の状況を示しており、図５（ｂ）は、グロメット１が湾曲や振動をしている状況を示している。

周囲部品Ｐに対してグロメット１が当接した状態で湾曲や振動をした場合においては、図５（ｂ）に示すように、筒体部２が変位することとなる（矢印Ｍ参照）。このとき、突出部２３の基端部分については、筒体部２と一体となって変位するものの（矢印Ｍｂ参照）、突出部２３の周囲部品Ｐとの当接部分（先端縁２３ｔ）については、変位が小さく抑えられる（矢印Ｍｔ参照）。すなわち、突出部２３が撓むことにより、突出部２３における当接部分（先端縁２３ｔ）の変位が小さく抑えられるのである。したがって、擦過痕の発生を防ぐことが可能となる。

次に、図６を用いて、突出部２３を設けたことで異音が生じなくなる理由について説明する。図６（ａ）は、周囲部品Ｐに対してグロメット１が当接する前の状況を示しており、図６（ｂ）は、周囲部品Ｐに対してグロメット１が当接している状況を示している。

周囲部品Ｐに対してグロメット１が当接していない状態から勢いよく当接した場合においては、図６（ｂ）に示すように、突出部２３に衝撃力が加わることとなる（矢印Ｎ参照）。このとき、突出部２３の周囲部品Ｐとの当接部分（先端縁２３ｔ）については、衝撃力が加わる方向に対して交差する方向に変位することで（矢印Ｎｔ参照）、周囲部品Ｐから受けた衝撃力を小さく減衰させることができる（矢印Ｎｂ参照）。すなわち、突出部２３が撓むことにより、衝撃力を小さく減衰させることができるのである。したがって、異音の発生を防ぐことが可能となる。

以上のように、本願発明に係るグロメット１は、電線ＷＨが挿通される筒体部２を備え、筒体部２の外周面に長手方向Ｌかつ周方向Ｃに対して斜めに連続する凸凹部２０が形成され、凸凹部２０のうちの凸部２１から突出部２３が設けられている。そして、突出部２３の柔軟性が凸凹部２０の柔軟性よりも高くなっている。

このようなグロメット１によれば、周囲部品Ｐに対して近接又は当接した状態で固定されても不具合が生じることを防止できる。
詳述すると、本願発明に係るグロメット１は、筒体部２の外周面に長手方向Ｌかつ周方向Ｃに対して斜めに連続する凸凹部２０が形成されている。そのため、筒体部２の長手方向Ｌに対する垂直断面においては、必ず凸部２１が存在し、凸部２１に隣接する凹部２２が環状につながらないので、グロメット１の局所的な折れ曲がり（屈曲）を防ぐことができる。

その上で、本願発明に係るグロメット１は、凸凹部２０のうちの凸部２１から突出する突出部２３が設けられ、突出部２３の柔軟性が凸凹部２０の柔軟性よりも高くなっている。そのため、周囲部品Ｐに対してグロメット１が当接した状態で湾曲や振動をしても、突出部２３の変形によって当接部分（先端縁２３ｔ）の変位を抑え、この当接部分（先端縁２３ｔ）と周囲部品Ｐとの擦過を防ぐことができる。また、周囲部品Ｐに対してグロメット１が当接していない状態から勢いよく当接した際には、突出部２３の変形によって衝撃力を減衰させることができる。したがって、周囲部品Ｐに対して近接又は当接した状態で固定されても不具合が生じることを防止できる。

また、本願発明に係るグロメット１において、突出部２３は、凸部２１に沿って並ぶ棒状体である。より具体的には、基端側における径寸法Ｄｄよりも長さ寸法Ｄｅが大きい円錐形状である。

このようなグロメット１によれば、突出部２３が全周方向に変形自在となることから、突出部２３の柔軟性を比較的に高く設定することが容易となる。そのため、グロメット１があらゆる方向に湾曲や振動をしても、突出部２３の変形によって当接部分（先端縁２３ｔ）の変位を抑え、この当接部分（先端縁２３ｔ）と周囲部品Ｐとの擦過を防ぐことができる。したがって、確実に擦過痕の発生を防ぐことができる。

また、本願発明に係るグロメット１において、筒体部２の両方側端部に突出部２３の先端縁２３ｔよりも径が大きいドア側取付部３及びボディ側取付部４が設けられている。

このようなグロメット１によれば、ドアパネルＤに設けられた取付孔Ｄｈに対してドア側取付部３を取り付けることができる。したがって、ドアパネルＤの取付孔Ｄｈを通って外部に延出される電線ＷＨを保護することが可能となる。また、ボディパネルＢに設けられた取付孔Ｂｈに対してボディ側取付部４を取り付けることができる。したがって、ボディパネルＢの取付孔Ｂｈを通って外部に延出される電線ＷＨを保護することが可能となる。つまりは、自動車におけるバックドアとボディとの間に架け渡された電線ＷＨを保護することが可能となる。また、ドアパネルＤの取付孔Ｄｈを電線ＷＨとともに挿通させる場合において、この取付孔Ｄｈに突出部２３が引っ掛からない。

この発明の構成と前述の実施形態との対応において、この発明の電線保護具はグロメット１に対応し、
以下同様に、
筒体部は筒体部２に対応し、
取付部はドア側取付部３及びボディ側取付部４に対応し、
凸凹部は凸凹部２０に対応し、
凸部は凸部２１に対応し、
凹部は凹部２２に対応し、
突出部は突出部２３に対応し、
先端縁は先端縁２３ｔに対応し、
周方向は周方向Ｃに対応し、
長手方向は長手方向Ｌに対応し、
径外側方向は径外側方向Ｒに対応し、
電線は電線ＷＨに対応するも、この発明は、前述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施形態を得ることができる。

例えば、本実施形態に係るグロメット１において、全ての突出部２３は、凸部２１に沿って並ぶ棒状体（円錐形状）とされている。しかし、図７（ａ）に示すように、凸部２１に沿って並ぶ板状体（平板形状）であってもよい。あるいは図７（ｂ）に示すように、凸部２１に沿って連続する板状体（螺旋板形状）であってもよい。これらの板状体は、その基端側における厚さ寸法Ｄｓよりも長さ寸法Ｄｔ及び板幅寸法（図示せず）が大きい形状となっている。

このような構成により、突出部２３が面外方向（厚み方向）にのみ変形自在となることから、突出部２３の剛性を比較的に高く設定することが容易となる。そのため、周囲部品Ｐに対してグロメット１が勢いよく当接しても、突出部２３の変形によって衝撃力を減衰させることができる。したがって、確実に異音の発生を防ぐことが可能となる。

また、本実施形態に係るグロメット１において、全ての突出部２３は、径外側方向Ｒに対して平行に形成されている。しかし、図８（ａ）に示すように、径外側方向Ｒに対して無規則に傾倒してもよい。あるいは図８（ｂ）に示すように、径外側方向Ｒに対して無規則に湾曲してもよい。

このような構成により、突出部２３が筒体部２の外周面を広くかつ隙間なく覆うので、比較的に小さい又は細い周囲部品Ｐ、あるいは周囲部品Ｐから突出した角部等に対しても突出部２３が当接する。したがって、より確実に擦過痕の発生を防ぐことが可能となり、さらにはより確実に異音の発生を防ぐことが可能となる。

また、本実施形態に係るグロメット１において、全ての突出部２３は、凸凹部２０の凸部２１から径外側方向Ｒに向かって突出している。しかし、図９に示すように、筒体部２の外周面に形成された台座部２４から突出してもよい。

このような構成により、突出部２３が基端部分から倒伏しても、周囲部品Ｐに対して台座部２４が当接し、筒体部２との当接を防ぐことができる。したがって、筒体部２が破れて電線ＷＨが露出することを防止できる。

また、本実施形態に係るグロメット１において、全ての突出部２３は、凸凹部２０の凸部２１から径外側方向Ｒに向かって突出している。しかし、図１０に示すように、凸凹部２０のうちの凹部２２から突出してもよい。

このような構成により、筒体部２の曲げ角度が大きくなると、その内周側にて凸部２１と凸部２１の間に突出部２３が挟まる。したがって、グロメット１が特定の凹部２２において局所的に折れ曲がることを防止できる。

また、本実施形態に係るグロメット１において、全ての突出部２３は、筒体部２に一体的に形成されている。しかし、図１１に示すように、筒体部２に対して脱着自在に設けられてもよい。

このような構成により、突出部２３の数や形状、向き、分布（突出部２３を全く設けないことも含む）を自由に変えることができる。また、突出部２３の材質を変えることもできる。したがって、個別の環境に応じた仕様とすることができる。

最後に、本願においては、本願発明の技術的思想を適用したグロメット１について説明を行った。しかしながら、かかる技術的思想は、取付部（グロメット１におけるドア側取付部３やボディ側取付部４が相当する）を有しないコルゲートにも適用することが可能である。また、電線ＷＨの配索経路を規制するプロテクタにも適用することが可能である。さらに、その他の外装部材（ゴムチューブやウレタンチューブ等）にも適用することが可能である。

１…グロメット
２…筒体部
３…ドア側取付部
４…ボディ側取付部
２０…凸凹部
２１…凸部
２２…凹部
２３…突出部
２３ｔ…先端縁
Ｃ…周方向
Ｌ…長手方向
Ｒ…径外側方向
ＷＨ…電線

Claims (8)

1. 電線が挿通される筒体部を備え、
   前記筒体部の外周面に長手方向かつ周方向に対して斜めに連続する凸凹部が形成され、
   前記凸凹部のうちの凸部及び凹部の少なくとも一方から突出する突出部が設けられ、
   前記突出部の柔軟性が前記凸凹部の柔軟性よりも高い
   電線保護具。
2. 前記突出部は、前記凸部及び前記凹部に沿って並ぶ棒状体である
   請求項１に記載の電線保護具。
3. 前記突出部は、前記凸部及び前記凹部に沿って並ぶ又は連続する板状体である
   請求項１に記載の電線保護具。
4. 前記突出部は、前記筒体部の径外側方向に対して無規則に傾倒又は湾曲している
   請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の電線保護具。
5. 前記突出部は、前記筒体部の外周面に形成された台座部から突出している
   請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の電線保護具。
6. 前記突出部は、前記凸凹部のうちの前記凹部から突出している
   請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の電線保護具。
7. 前記突出部は、前記筒体部に対して脱着自在に設けられている
   請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の電線保護具。
8. 前記筒体部の少なくとも一方側端部に前記突出部の先端縁よりも径が大きい取付部を設けた
   請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の電線保護具。

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