JP2022137775A - 弁装置とこれを用いた減圧弁 - Google Patents

Abstract

【課題】初期段階におけるスケールの噛み込みを回避しつつ、メンテナンス頻度の増加を抑制できる弁装置とこれを用いた減圧弁を提供する。【解決手段】弁装置３４は、流体Ｆの流入路６４と流出路６８との間を開閉する弁体３２と、ばね力によって弁体３２を弁シート４０に着座させるばね体４４と、ばね体４４のばね力に抗して弁体３２を開弁方向に押圧して弁シート４０から離間させるシャフト部材４２と、流入路６４に設けられて弁体３２およびばね体４４が収納される弁室６２に異物が進入するのを防ぐスクリーン部材６６と、流入路６４におけるスクリーン部材６６よりも上流側に設けられたプレスクリーン８０とを備えている。プレスクリーン８０は、スクリーン部材６６よりもメッシュサイズが小さく設定され、且つ、オン・オフ自在に構成されている。【選択図】図５

Description

本発明は、流体の通路に設けられて通路の開閉により通路の圧力を調節する弁装置とこれを用いた減圧弁に関する。

流体の通路には、通路内の圧力を調節するために種々の弁装置が配置される（例えば、特許文献１）。特許文献１のような弁装置では、スクリーンと呼ばれるフィルターのような機構の部品が取り付けられる。スクリーンは、弁体が収納される弁室に異物が侵入するのを防ぐ役割を果たす。

特開昭６２－１０３７１７号公報

減圧弁のような蒸気配管に接続して使用される機器では、使用環境によっては、初期段階に多量のスケールを含んだ蒸気が流れ込むことにより、作動開始直後に弁体と弁シートとの間へのスケールの噛み込みに起因する蒸気漏れが起こることがある。スクリーンのメッシュサイズを小さくすれば、初期段階におけるスケールの噛み込みを回避できる。しかしながら、メッシュサイズが小さいと、目詰まりが起こり易く、蒸気の流量に悪影響を与える恐れがある。そのため、メンテナンス頻度が増加するなど新たな問題の発生が懸念される。

本発明は、初期段階におけるスケールの噛み込みを回避しつつ、メンテナンス頻度の増加を抑制できる弁装置とこれを用いた減圧弁を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の弁装置は、流体の流入路と流出路との間を開閉する弁体と、前記流入路に設けられて前記弁体が収納される弁室に異物が進入するのを防ぐスクリーン部材と、前記流入路における前記スクリーン部材よりも上流側に設けられたプレスクリーンと、を備えている。前記プレスクリーンは、前記スクリーン部材よりもメッシュサイズが小さく設定され、且つ、オン・オフ自在に構成されている。ここで、「オン」とは、流入路のような通路を塞ぐように通路内に進出して異物の除去を行う差動状態をいい、「オフ」とは通路から後退して異物除去を行わない不作動状態をいう。

この構成によれば、初期段階ではプレスクリーンをオン（作動状態）とすることで、作動開始直後の弁体と弁シートとの間へのスケールの噛み込みを防ぐことができる。また、初期段階を過ぎた後にプレスクリーンをオフ（不作動状態）とすることで、初期段階でプレスクリーンに目詰まりが起こった場合でも、蒸気の流量に影響しない。その結果、スクリーン部材のメンテナンス頻度の増加を抑制できる。

本発明において、前記プレスクリーンは、メッシュサイズの異なる複数のスクリーンを有していてもよい。この場合、例えば、メッシュサイズの大きなスクリーンを上流側に、メッシュサイズの小さなスクリーンを下流側に配置してもよい。この構成によれば、段階的にスケールの除去を行うことで、作動開始直後の弁体と弁シートとの間へのスケールの噛み込みを効果的に防ぐことができるとともに、初期段階でのプレスクリーンの目詰まりを抑制できる。

本発明において、さらに、外部から前記プレスクリーンの開閉操作を行う操作部を備えていてもよい。この場合、さらに、前記操作部に入力された操作力により前記プレスクリーンをオン・オフするリンク機構が設けられていてもよい。この構成によれば、装置の外部からプレスクリーンのオン・オフ操作（作動／不作動の切り替え）を行うことができるので、操作性がよい。

本発明の減圧弁は、流体の主通路に配置されて一次側の圧力を二次側の圧力に減圧する減圧弁であって、前記主通路を開閉する主弁体と、前記主弁体を開閉させるパイロット弁ユニットとを備えている。前記パイロット弁ユニットが、本発明の弁装置を有し、この弁装置が、さらに、ばね力によって前記弁体を弁シートに着座させるばね体と、前記ばね体のばね力に抗して前記弁体を開弁方向に押圧して前記弁シートから離間させるシャフト部材と、前記弁装置の前記シャフト部材を開弁方向に押圧して前記弁体を前記弁シートから離間させる第１の弁駆動部とを有している。前記第１の弁駆動部は、前進して前記シャフト部材を開弁方向に押圧する第２のばね体と、前記二次側の圧力を受けて前記第２のばね体を、そのばね力に抗して閉弁方向に後退させる閉弁力付加部材とを有している。さらに、前記流出路の圧力を受けて前記主弁体を開弁させる第２の弁駆動部が設けられ、前記弁装置の前記流入路が前記主通路の一次側に連通している。

本発明の弁装置および減圧弁によれば、作動開始直後の弁体と弁シートとの間へのスケールの噛み込みを防ぐことができるうえに、スクリーン部材のメンテナンス頻度の増加を抑制できる。

本発明の対象である減圧弁の基本構成を示す縦断面図である。 同減圧弁の減圧前の状態を模式的に示す縦断面図である。 同減圧弁の圧力調整状態を模式的に示す縦断面図である。 同減圧弁の減圧保持状態を模式的に示す縦断面図である。 本発明の第１実施形態に係る弁装置を備えた減圧弁を示す縦断面図である。 （Ａ）は同弁装置のプレスクリーンのオフ状態を示す縦断面図で、（Ｂ）はドラムカムの平面図である。 （Ａ）は同プレスクリーンのオン状態を示す縦断面図で、ドラムカムの平面図である。 （Ａ）は同プレスクリーンのオフ状態を示す斜視図で、（Ｂ）は同プレスクリーンのオン状態を示す斜視図である。

本発明の実施形態を説明するのに先立って、蒸気通路に用いる減圧弁について説明する。様々な産業において、コスト、利便性、安全性の観点から、蒸気は、熱媒体として用いられている。その最大のメリットとして、単位重量当たりの潜熱量が大きいこと、圧力をコントロールすれば温度も一定に保持できることがあげられる。

蒸気を使用する場合、必要な圧力ごとに蒸気を発生させるのではなく、ボイラーで高圧の蒸気を発生させておいて、その蒸気を生産物や用途に応じて必要な圧力に下げて使用する。その場合、蒸気の圧力をほぼ一定に保つ自動弁が減圧弁である。圧力を下げる目的は、蒸気温度を下げて所望の加熱温度に保つためである。

減圧の基本原理は、絞り現象と呼ばれるもので、蒸気が管内を流れるとき、蒸気が流れる通路を絞ると、絞られた箇所よりも下流側の蒸気圧力が低くなる。これが蒸気の減圧である。単に絞るだけであれば、バルブを中間開度に固定したり、オリフィスプレートを設けたりする方法があるが、この方法では、流量が変化した際に圧力も変わるという問題がある。そこで、流量や、一次側の圧力（絞り箇所の上流側の圧力）が変わっても、二次側の圧力（絞り箇所の下流側の圧力）が変動しないように、弁を通過する流体のエネルギーを直接利用して自動的に弁開度が変化するように設定されたバルブが減圧弁である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の対象である弁装置を用いた減圧弁の一種であるパイロット作動式の減圧弁の基本構成を示す。図１において、減圧弁は流体の一種である蒸気Ｓが流れる主通路１に配置されている。減圧弁ＰＲＶのケーシング２は、本体ケース４と、上ケース６と下ケース８とを連結してなる。本体ケース４の内部に、一次側通路１０と、二次側通路１２と、その間にある弁室１４とが形成されている。一次側通路１０および二次側通路１２が、蒸気Ｓが流れる主通路１の一部を形成する。弁室１４には、弁ホルダ１６と、その内部を摺動する主弁体１８とが配置されている。弁ホルダ１６は、その上部が本体ケース４にねじ連結により支持されている。

主弁体１８は、コイルスプリングからなる主ばね体２０により、弁ホルダ１６に形成された主弁シート２２に接触して閉弁する方向にばね力が付加されている。弁室１４の上方には、主弁体１８を駆動する主弁駆動部２４が配置されている。この主弁駆動部２４は、主弁体１８に当接するピストン２６が、本体ケース４に支持されたシリンダ２８に摺動自在に挿入されている。ピストン２６の上方が、後述する主弁体駆動室２７となっている。ピストン２６には主弁体駆動室２７の圧力を逃がす逃がし孔２９が設けられている。

上ケース６の上部に、パイロット弁ユニット３０が配置されている。つまり、上ケース６が、パイロット弁ユニット３０のケーシングを形成する。このパイロット弁ユニット３０は、弁体３２を含む弁装置３４と、この弁装置３４を開閉させるパイロット弁駆動部３６とを有する。弁体３２は、例えば、ボール形（球体）であるが、これに限定されない。弁装置３４は、弁座ブロック３７を有し、その先端部（図１の左端部）に弁シート４０が形成されている。弁シート４０の中央部に、弁体３２により開閉される弁口４１が開口している。

弁座ブロック３７に、シャフト部材４２が前後方向（図１の左右方向）に貫通して挿入されている。シャフト部材４２の先端部４２aが弁体３２に接触し、後端部４２ｂがパイロット弁駆動部３６の後述する先端板３８に対向している。弁体３２は、コイルスプリングからなる第１のばね体４４によって弁シート４０に押し付けられている。第１のばね体４４は、上ケース６に設けた第１のばね受け４８との間に介装されている。

パイロット弁駆動部３６は、先端（図１の左端）の先端板３８が、後方（図１の右方）から前方（図１の左方）へ向かって、コイルスプリングからなる第２のばね体５４によって押圧されている。第２のばね体５４は、先端板３８に接触する先端部材５６と、カバー部材５０の内側に配置された第２のばね受け５８との間に介装されている。カバー部材５０は、上ケース６（ケーシング）にねじ連結されている。カバー部材５０と先端部材５６との間にプッシュロッド６０が配置され、このプッシュロッド６０は第２のばね体５４の内側空間を通っている。

パイロット弁駆動部３６は、圧力調整手段４９を有している。圧力調整手段４９は、前記先端板３８とベローズ４３とを有し、第２のばね体５４を閉弁方向（右方向）に後退させる。つまり、圧力調整手段４９は、第２のばね体５４をそのばね力に抗して閉弁方向に後退させる閉弁力付加部材を構成する。

先端板３８にベローズ４３の先端部４３ａが接続されており、ベローズ４３の基端部４３ｂが、上ケース６とカバー部材５０との間で固定支持されている。カバー部材５０に、圧力調整用の調整ハンドル５２が回動自在にねじ連結されている。

弁装置３４の前側（左側）には第１のばね体４４を収納するパイロット室６２が配置されている。このパイロット室６２に、一次導通路６４を介して一次側通路１０が連通している。パイロット室６２には、異物除去用のスクリーン６６が配置されている。スクリーン６６には、複数のメッシュ（孔）が形成されている。

また、弁装置３４における弁体３２の下流側に、弁口４１に連通する貫通路６８が形成されている。他方、圧力付加手段４９が収納されている圧力導入室７０には、二次導通路７２を介して二次側通路１２が連通している。

つまり、一次導通路６４が弁体３２の流入路を構成し、貫通路６８が弁体３２の流出路を構成し、その間にパイロット室６２が形成されている。パイロット室６２に、弁体３２および第１のばね体４４が収納されている。つまり、パイロット室６２が、弁体３２および第１のばね体４４を収納する弁室を構成する。スクリーン６６は、流入路６４に設けられて、パイロット室（弁室）６２に異物が進入するのを防ぐスクリーン部材を構成する。

つぎに上記構成の作動を説明する。
［減圧前］
図２は減圧動作の開始前を示し、主弁体１８が閉弁状態にある。この減圧弁に蒸気Ｓが通気されると、蒸気Ｓは一次側通路１０から一次導通路６４を通ってパイロット室６２に達する。

［圧力調整］
調整ハンドル５２を減圧方向（左回り）に回転させると、図３に示すように、圧力付加手段４９のプッシュロッド６０が前方（左方向）へ移動する。これに伴い、ベローズ４３が伸長して先端板３８によりシャフト部材４２を前方（左方向）へ移動させ、弁体３２を開く。これにより、流出路（貫通路）６８に蒸気Ｓが流れ、ピストン２６を押し下げて主弁体１８を開弁させる。このとき、圧力付加手段４９の先端の押圧板３８と弁座ブロック３７の背面との間には若干の隙間Ｇが存在する。主弁体１８の開弁により、一次側通路１０内の蒸気Ｓが二次側通路１２に流入して減圧される。

［減圧の保持］
二次側通路１２に流入した蒸気Ｓの一部が、図４に示すように、二次導通路７２を通って圧力導入室７０に達する。圧力導入室７０内の蒸気圧力によって圧力付加手段４９のベローズ４３が押し縮められ、先端板３８が右方向へ後退する。これにより、シャフト部材４２の後方（右方向）への移動を許容して弁体３２を閉弁方向に移動させる。このようにして主弁体駆動室２７の圧力が調整されることで、主弁体１８の開度が調整され、二次側通路１２の圧力が一定に保たれる。

つぎに、本発明の第１実施形態の要部であるスクリーン構造について図５～８により説明する。図５に示すように、弁装置３４は、さらに、一次導入路（流入路）６４におけるスクリーン部材６６よりも上流側に設けられたプレスクリーン８０を備えている。本実施形態では、プレスクリーン８０は、一次導入路６４における本体ケース４に形成される部分に設けられている。ただし、プレスクリーン８０は、一次導入路６４における上ケース６に形成される部分に設けられてもよい。

図６（Ａ）に示すように、本体ケース４に、一次導入路６４と装置の外部を連通させる開口４ａが形成されている。プレスクリーン８０は、開口４ａを介して一次導入路６４に着脱自在に設置されている。開口４ａは、蓋部材８５により閉塞されている。詳細には、ボルトのような締結部材（図示せず）により、蓋部材８５が本体ケース４に着脱自在に取り付けられている。

プレスクリーン８０は、スクリーン部材６６よりもメッシュサイズが小さく設定されている。ここで、「メッシュサイズ」とは、金網における網目の大きさをいう。つまり、メッシュサイズが小さいスクリーンほど、これを通過する際に小さな異物を捕捉できる。

本実施形態のプレスクリーン８０は、メッシュサイズの異なる２つの第１および第２のスクリーン８２，８４を有している。詳細には、第１のスクリーン８２は、第２のスクリーン８４よりもメッシュサイズが小さく、図７（Ａ）に示すように、第２のスクリーン８４よりも下流側に配置されている。すなわち、第１のスクリーン８２のメッシュサイズが最も小さく、第２のスクリーン８４のメッシュサイズが２番目に小さく、スクリーン部材６６のメッシュサイズが最も大きい。

ただし、プレスクリーン８０のスクリーンの数は２つに限定されず、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。また、スクリーンの数が複数の場合、メッシュサイズがすべて異なっていてもよく、すべて同じであってもよい。さらに、スクリーンの数が３つ以上の場合、一部のメッシュサイズが同じで、他部のメッシュサイズが異なっていてもよい。

プレスクリーン８０は、オン・オフ自在に構成されている。ここで、オン・オフ自在とは、スクリーン８２，８４をオン状態とオフ状態に切り替えることが可能なことをいう。この場合、「オン状態」とはスクリーン８２，８４が作動している状態、すなわち、図７（Ａ）に示すように、一次導入路６４を塞ぐように位置してメッシュサイズよりも大きな異物を捕捉可能な状態をいう。一方、「オフ状態」とはスクリーン８２，８４が不作動な状態、すなわち、図６（Ａ）に示すように、一次導入路６４を開放するように位置して、異物を捕捉しない状態をいう。

プレスクリーン８０の開閉機構Ｍを説明する。開閉機構Ｍは、ユーザが操作する操作部８６と、プレスクリーン８０と操作部８６とを連結して操作部８６に入力された操作力によりスクリーン８２，８４をオン・オフするリンク機構８８とを有している。

操作部８６は、円柱形状の調整ボルト９０と、調整ボルト９０の軸方向ＡＸに移動自在に調整ボルト９０に係合された円筒状のドラムカム９２とを有している。調整ボルト９０は、蓋部材８５に設けられた貫通孔８５ａに軸方向ＡＸ回り（図６（Ａ）の矢印Ａ１（左側から見て右回り）または図７（Ａ）の矢印Ａ２（左側から見て左回り）の方向）に回動自在に挿相通されている。調整ボルト９０と蓋部材８５の間に、Ｏリングのような環状のシール部材９３が介在されている。

調整ボルト９０の一端面９０ａ（図７（Ａ）の左端面）に、工具が係合される溝９４が形成されている。調整ボルト９０の一端面９０ａは、装置の外部に露出している。つまり、操作部８６により、装置の外部からプレスクリーン８０の開閉操作を行うことができる。

調整ボルト９０の他端部の外周面に突起９５が設けられている。突起９５は、円柱形状で、調整ボルト９０の外周面から径方向外側に突出している。この突起９５に、ドラムカム９２が係合している。

詳細には、ドラムカム９２の外周壁に係合溝９２ａが形成されており、この係合溝９２ａに突起９５が係合している。図６（Ｂ）に示すように、係合溝９２ａは、ドラムカム９２の一端９２ａａから中間部９２ａｂまで軸方向ＡＸに延び、中間部９２ａｂから他端９２ａｃまで軸方向ＡＸに向かって径方向に傾斜して延びている。

図６（Ａ）の溝９４に工具を係合して回転操作することで、ドラムカム９２が、係合溝９２ａに沿って移動する。図６（Ａ）のオフ状態では、突起９５は、係合溝９２ａの他端９２ａｃに位置しており（図６（Ｂ））、ドラムカム９２は一端側（左側）に位置している。

この状態から、調整ボルト９０をＡ２方向（図７（Ａ））に回転させると、図７（Ａ）のオン状態となり、突起９５は係合溝９２ａの中間部９２ａｂに位置する（図７（Ｂ））。これにより、ドラムカム９２が調整ボルト９０に対して右側に相対移動する。したがって、図７（Ａ）のオン状態では、ドラムカム９２は他端側（右側）に位置している。

この状態から、調整ボルト９０をＡ１方向（図６（Ａ））に回転させると、図６（Ａ）のオン状態となり、突起９５は係合溝９２ａの一端９２ａａに移動する（図６（Ｂ））。これにより、ドラムカム９２が調整ボルト９０に対して左側に相対移動する。したがって、ドラムカム９２は一端側（右側）に戻る。

リンク機構８８は、操作部８６に当接する上下一対の操作部当接部材１００と、操作部当接部材１００と軸方向ＡＸに対向して一次導入路６４の壁面に当接する通路壁面当接部材１０２と、両当接部材１００，１０２間に介装された圧縮ばね型のばね部材１０４と、両当接部材１００，１０２およびスクリーン８２，８４に回動自在に連結されたリンク体１０６とを有している。リンク体１０６は、複数の細長いリンク片を連結したものである。

図８に示すように、本実施形態では、操作部当接部材１００は、左右方向に長手方向を有する棒状の部材で、上下方向に並んで２つ設けられている。以降の説明で、軸方向ＡＸを前後方向、一次導入路６４内の流体Ｆの流れ方向を上下方向、これらに直交する方向を左右方向という。

通路壁面当接部材１０２は、操作部当接部材１００と前後方向（軸方向ＡＸ）に対向して設けられており、操作部当接部材１００と同様に、左右方向に長手方向を有する棒状の部材が上下方向に並んで２つ設けられている。本実施形態では、２つの操作部当接部材１００および２つの通路壁面当接部材１０２は、直方体形状であり、同一サイズで、同一形状である。ただし、操作部当接部材１００および通路壁面当接部材１０２の形状はこれに限定されず、また、各部材１００，１０２で、サイズ、形状が異なっていてもよい。

本実施形態では、ばね部材１０４が、下側の操作部当接部材１００および下側の通路壁面当接部材１０２に前後方向（軸方向ＡＸ）の力を与える。本実施形態では、ばね部材１０４は、プレスクリーン８０がオフ状態（図６（Ａ）の状態）となるように力を付与している。本実施形態では、ばね部材１０４は、操作部当接部材１００（通路壁面当接部材１０２）の左右の両端部に設けられている。つまり、ばね部材１０４は、２つ設けられている。ただし、ばね部材１０４の配置、数はこれに限定されない。

つぎに、本実施形態のプレスクリーン８０の動作を説明する。作動前、プレスクリーン８０は、図６（Ａ）のオフ状態となっている。作動開始直前あるいは作動開始直後に、操作部８６の調整ボルト９０の溝９４に工具を係合してＡ１方向に回転操作する。これにより、ドラムカム９２が、突起９５に案内されて係合溝９２ａに沿って回動し、軸方向ＡＸ（図６（Ａ）の右側）に移動する。

ドラムカム９２が軸方向ＡＸ（図６（Ａ）の右側）に移動すると、操作部当接部材１００が、ばね部材１０４のばね力に抗して、軸方向ＡＸ（図６（Ａ）の右側）に移動する。操作部当接部材１００が軸方向ＡＸ（図６（Ａ）の右側）に移動すると、リンク体１０６の動作により、スクリーン８２，８４が図７（Ａ）のオン状態となる。

作動開始からある程度の時間が経過した後、調整ボルト９０の溝９４に係合された工具をＡ２方向に回転操作する。これにより、ドラムカム９２が、突起９５に案内されて係合溝９２ａに沿って回動し、軸方向ＡＸ（図７（Ａ）の左側）に移動する。

ドラムカム９２が軸方向ＡＸ（図７（Ａ）の左側）に移動すると、操作部当接部材１００が、ばね部材１０４のばね力により、軸方向ＡＸ（図７（Ａ）の左側）に移動する。操作部当接部材１００が軸方向ＡＸ（図７（Ａ）の左側）に移動すると、リンク体１０６の動作により、スクリーン８２，８４が図６（Ａ）のオフ状態となる。以降、図６（Ａ）のオフ状態で運転が継続される。

上記構成によれば、初期段階ではプレスクリーン８０をオン（図７（Ａ）の作動状態）とすることで、作動開始直後の弁体と弁シートとの間へのスケールの噛み込みを防ぐことができる。また、初期段階を過ぎた後にプレスクリーン８０をオフ（図６（Ａ）の不作動状態）とすることで、初期段階でプレスクリーン８０に目詰まりが起こった場合でも、蒸気の流量に影響しない。その結果、スクリーン部材６６（図５）のメンテナンス頻度の増加を抑制できる。

プレスクリーン８０は、メッシュサイズの異なる複数のスクリーン８２，８４を有し、メッシュサイズの小さな第１スクリーン８２をメッシュサイズの大きな第２のスクリーン８４よりも下流側に配置している。これにより、段階的にスケールの除去が行われ、作動開始直後の弁体と弁シートとの間へのスケールの噛み込みを効果的に防ぐことができるとともに、初期段階でのプレスクリーン８０の目詰まりを抑制できる。

さらに、操作部８６により、装置の外部からプレスクリーン８０のオン・オフ操作を行うことができるので、操作性がよい。

本発明は、以上の実施形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で、種々の追加、変更または削除が可能である。例えば、上記実施形態では、パイロット弁ユニット３０の弁装置３４について説明したが、本発明は、パイロット弁を有しない直動型の減圧弁にも適用できる。また、本発明は、減圧弁以外の弁装置にも適用できる。したがって、そのようなものも本発明の範囲内に含まれる。

３２ 弁体
３４ 弁装置
４０ 弁シート
４２ シャフト部材
４４ 第１のばね体（ばね体）
６２ パイロット弁室（弁室）
６４ 一次導入路（流入路）
６６ スクリーン（スクリーン部材）
６８ 貫通路（流出路）
８０ プレスクリーン
８２ 第１のスクリーン
８４ 第２のスクリーン
８６ 操作部
８８ リンク機構
ＰＲＶ 減圧弁
Ｓ 蒸気（流体）

Claims (5)

1. 流体の流入路と流出路との間を開閉する弁体と、
   前記流入路に設けられて、前記弁体が収納される弁室に異物が進入するのを防ぐスクリーン部材と、
   前記流入路における前記スクリーン部材よりも上流側に設けられたプレスクリーンと、を備え、
   前記プレスクリーンは、前記スクリーン部材よりもメッシュサイズが小さく設定され、且つ、オン・オフ自在に構成されている弁装置。
2. 請求項１に記載の弁装置において、前記プレスクリーンは、メッシュサイズの異なる複数のスクリーンを有している弁装置。
3. 請求項１または２に記載の弁装置において、さらに、外部から前記プレスクリーンのオン・オフ操作を行う操作部を備えた弁装置。
4. 請求項３に記載の弁装置において、さらに、前記操作部に入力された操作力により前記プレスクリーンをオン・オフするリンク機構を備えた弁装置。
5. 流体の主通路に配置されて一次側の圧力を二次側の圧力に減圧する減圧弁であって、
   前記主通路を開閉する主弁体と、
   前記主弁体を開閉させるパイロット弁ユニットと、を備え、
   前記パイロット弁ユニットが、請求項１から４のいずれか一項に記載の弁装置を有し、
   前記弁装置が、ばね力によって前記弁体を弁シートに着座させるばね体と、前記ばね体のばね力に抗して前記弁体を開弁方向に押圧して前記弁シートから離間させるシャフト部材と、前記弁装置の前記シャフト部材を開弁方向に押圧して前記弁体を前記弁シートから離間させる第１の弁駆動部とを有し、
   前記第１の弁駆動部は、前進して前記シャフト部材を開弁方向に押圧する第２のばね体と、前記二次側の圧力を受けて前記第２のばね体を、そのばね力に抗して閉弁方向に後退させる閉弁力付加部材とを有し、
   さらに、前記流出路の圧力を受けて前記主弁体を開弁させる第２の弁駆動部が設けられ、
   前記弁装置の前記流入路が前記主通路の一次側に連通している減圧弁。

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