JP2022136953A - 回転検知機構、加熱装置、定着装置、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な機構により、回転体の軸線方向の両側の回転の有無を検知できる回転検知機構を提供することを課題とする。【解決手段】定着スリーブ２０の回転により従動回転する回転軸４１と、回転軸４１の回転を検知する光学センサ４４と、を備えた回転検知機構４０であって、回転軸４１は、その軸線方向Ｃの一方側に設けられ、定着スリーブ２０から駆動力を伝達される第１の被駆動ギヤ４２Ａと、軸線方向Ｃの他方側に設けられ、定着スリーブ２０から駆動力を伝達される第２の被駆動ギヤ４２Ｂと、を備え、定着スリーブ２０の回転により、第１の被駆動ギヤ４２Ａと第２の被駆動ギヤ４２Ｂとが、異なる位相において定着スリーブ２０から駆動力を伝達されることを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、回転検知機構、加熱装置、定着装置、画像形成装置に関する。

近年、定着装置の省エネルギー化および高速化のために、薄膜からなる定着スリーブが設けられた低熱容量の定着装置が知られている。定着装置は、加熱部材により、回転する定着スリーブを加熱して定着温度まで昇温させる。

このような定着装置では、装置の異常などにより定着スリーブの回転が停止すると、定着スリーブの周方向の一部分のみが集中的に加熱されて定着スリーブが異常昇温する。これを防ぐために、定着スリーブの回転を検知する回転検知機構が設けられる。そして、回転検知機構が定着スリーブの回転の停止を検知した場合には、加熱部材による加熱を停止させる制御がなされている。

例えば特許文献１（特許第６４２８７００号公報）では、定着スリーブの回転に伴って従動回転する回転軸にパルス板が設けられる。パルス板の回転により、パルス板の遮光部が回転検知センサを順次通過することにより、回転検知センサの検知状態と非検知状態とが切り換わり、定着スリーブの回転が検知される。

このパルス板等を備えた回転検知機構は、定着スリーブの両端に設けられる。これにより、定着スリーブがその途中で断裂して片側だけが回転した場合でも、いずれかの回転検知機構により定着スリーブの片側が回転していないことを検知できる。

簡易な構成により、回転体の両側の回転の有無を検知できる回転検知機構を提供することを課題とする。

上記の課題を解決するため、本発明は、従動回転体と、前記従動回転体の回転を検知する検知部材と、を備えた回転検知機構であって、前記従動回転体は、その軸線方向一方側に設けられ、回転体から駆動力を伝達される第１の被伝達部と、前記軸線方向他方側に設けられ、前記回転体から駆動力を伝達される第２の被伝達部と、を備え、前記回転体の回転により、前記第１の被伝達部と前記第２の被伝達部とが、異なる位相において前記回転体から駆動力を伝達され、前記従動回転体が従動回転することを特徴とする。

本発明の回転検知機構によれば、簡易な構成により、回転体の両側の回転の有無を検知できる。

画像形成装置の概略構成図である。 定着装置の側面断面図である。 本発明の一実施形態に係る回転検知機構を示す概略構成図である。 アイドラギヤと被駆動ギヤの噛み合いを示す図で、（ａ）図が第１の被駆動ギヤ、（ｂ）図は第２の被駆動ギヤを示す図である。 図４と異なる位相でのアイドラギヤと被駆動ギヤの噛み合いを示す図で、（ａ）図が第１の被駆動ギヤ、（ｂ）図は第２の被駆動ギヤを示す図である。 異なる実施形態の回転検知機構を示す概略構成図である。 図４，５の実施形態と歯部の範囲が異なる第１の被駆動ギヤおよび第２の被駆動ギヤの一例を示す図で、（ａ）図が第１の被駆動ギヤ、（ｂ）図は第２の被駆動ギヤを示す図である。 図４，５、そして図７の実施形態と歯部の範囲が異なる第１の被駆動ギヤおよび第２の被駆動ギヤの一例を示す図で、（ａ）図が第１の被駆動ギヤ、（ｂ）図は第２の被駆動ギヤを示す図である。 回転軸に設けられた被駆動ギヤが、アイドラギヤを介さず定着ギヤと噛み合う構成の回転検知機構を示す概略構成図である。

以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。以下の説明では、回転検知機構を備えた装置の一例として、トナー画像を用紙表面に定着させる加熱装置としての定着装置を説明する。

図１に示すモノクロの画像形成装置１には、感光体ドラム１０が設けられている。感光体ドラム１０は、その表面上に現像剤としてのトナーを担持できる。感光体ドラム１０は、図の矢印方向に回転可能な、ドラム状の回転体である。感光体ドラム１０の周囲には、帯電ローラ１１と、現像ローラ７等を備えた現像装置１２と、クリーニングブレード１３等が設けられる。帯電ローラ１１は感光体ドラム１０の表面を一様に帯電させる。現像ローラ７は感光体ドラム１０の表面にトナーを供給する。クリーニングブレード１３は感光体ドラム１０の表面をクリーニングする。

プロセスユニット２の上方には、露光部３が配置されている。露光部３が画像データに基づいてレーザ光Ｌｂを発する。このレーザ光Ｌｂが、ミラー１４を介して感光体ドラム１０の表面に照射される。

また、感光体ドラム１０に対向する位置に転写手段１５が配置されている。転写手段１５は、転写チャージャを備え、感光体ドラム１０表面上の画像を用紙Ｐに転写する。

感光体ドラム１０や帯電ローラ１１、プロセスユニット２、そして転写手段１５等は、用紙に画像を形成するための画像形成手段を構成する。

画像形成装置１の下部には給紙部４が位置する。給紙部４は、給紙カセット１６や、給紙ローラ１７等からなっている。給紙ローラ１７の搬送方向下流側にはレジストローラ１８が配置されている。給紙カセット１６は、記録媒体としての用紙Ｐを収容する。給紙ローラ１７は給紙カセット１６から用紙Ｐを搬送路５へ搬出する。

定着装置９は、定着スリーブ２０、加圧ローラ２１等を有している。定着スリーブ２０は加熱部材としての後述のヒータによって加熱される。加圧ローラ２１は定着スリーブ２０を加圧する。

以下、図１を参照して上記画像形成装置１の基本的動作について説明する。

画像形成動作が開始されると、まず帯電ローラ１１が感光体ドラム１０の表面を帯電させる。そして、画像データに基づいて露光部３からレーザービームＬｂが感光体ドラム１０に照射される。これにより、感光体ドラム１０の照射された部分の電位が低下し、その部分に静電潜像が形成される。静電潜像が形成された感光体ドラム１０には、現像装置１２から表面部分にトナーが供給され、トナー画像（現像剤像）として可視像化される。そして、転写後の感光体ドラム１０に残されたトナー等は、クリーニングブレード１３によって感光体ドラム１０表面から取り除かれる。

一方、画像形成動作が開始されると、画像形成装置１の下部では、給紙部４の給紙ローラ１７が回転駆動することによって、給紙カセット１６に収容された用紙Ｐが搬送路５に送り出される。

搬送路５に送り出された用紙Ｐは、レジストローラ１８によってタイミングを計られ、感光体ドラム１０表面上のトナー画像と向かい合うタイミングで転写部へ搬送される。この転写部は、転写手段１５と感光体ドラム１０との対向部である。転写手段１５による転写バイアス印加により、転写部に搬送された用紙Ｐの表面にトナー画像が転写される。

トナー画像が転写された用紙Ｐは、定着装置９へと搬送される。加熱されている定着スリーブ２０と加圧ローラ２１とによって用紙Ｐを加熱および加圧し、用紙Ｐの表面にトナー画像を定着させる。そして、トナー画像が定着された用紙Ｐは、定着スリーブ２０から分離され、定着装置９の下流側に設けられた搬送ローラ対によって搬送されて排紙トレイへと排出される。排紙トレイは装置外側に設けられる。

続いて、定着装置の構成について、より詳細に説明する。

図２に示すように、本実施形態に係る定着装置９は、無端状の定着スリーブ２０と、対向部材あるいは加圧部材としての加圧ローラ２１と、加熱部材としてのヒータ２２と、保持部材としてのヒータホルダ２３と、支持部材としてのステー２４と、温度検知手段としてのサーミスタ２５等を備えている。加圧ローラ２１は定着スリーブ２０の外周面に当接して、ニップ部としての定着ニップＮを形成する。ヒータ２２は定着スリーブ２０を加熱する。ヒータホルダ２３はヒータ２２を保持する。ステー２４はヒータホルダ２３をその背面側から支持する。定着スリーブ２０、加圧ローラ２１、ヒータ２２、ヒータホルダ２３、およびステー２４は、図２の紙面に垂直な方向に延在しており、以下この方向を各部材の長手方向、あるいは単に長手方向とも呼ぶ。この長手方向は定着スリーブ２０の仮想回転軸の軸線方向でもあり、定着装置９に通紙される用紙Ｐの幅方向でもある。本発明の回転検知機構に設けられる回転体の一態様として、定着装置に設けられる定着部材をこの回転体とすることができる。本実施形態の定着装置９には、この定着部材の具体例である定着スリーブ２０が上記回転体として設けられる。

定着スリーブ２０は、例えば外径が２５ｍｍで厚みが４０～１２０μｍのポリイミド（ＰＩ）製の筒状基体を有している。定着スリーブ２０の最表層には、耐久性を高めて離型性を確保するために、ＰＦＡやＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂による厚みが５～５０μｍの離型層が形成される。基体と離型層の間に厚さ５０～５００μｍのゴム等からなる弾性層を設けてもよい。また、定着スリーブ２０の基体はポリイミドに限らず、ＰＥＥＫなどの耐熱性樹脂やニッケル（Ｎｉ）、ＳＵＳなどの金属基体であってもよい。定着スリーブ２０の内周面に摺動層としてポリイミドやＰＴＦＥなどをコートしてもよい。定着スリーブ２０は、ヒータ２２に加熱される被加熱部材である。

加圧ローラ２１は、例えば外径が２５ｍｍである。加圧ローラ２１は中実の鉄製芯金２１ａと、弾性層２１ｂと、離型層２１ｃとで構成されている。弾性層２１ｂは芯金２１ａの表面に形成される。弾性層２１ｂはシリコーンゴムで形成されており、厚みは例えば３．５ｍｍである。離型層２１ｃは弾性層２１ｂの外側に形成される。離型層２１ｃは、加圧ローラ２１表面の離型性を高めるために、厚みが例えば４０μｍ程度のフッ素樹脂層とするのが望ましい。

加圧ローラ２１は、付勢手段によって定着スリーブ２０側へ付勢されることで、定着スリーブ２０を介してヒータ２２に圧接される。これにより、定着スリーブ２０と加圧ローラ２１との間に定着ニップＮが形成される。また、加圧ローラ２１は駆動手段によって回転駆動されるように構成されている。加圧ローラ２１が図２の矢印方向に回転すると、これに伴って定着スリーブ２０が従動回転する。

ヒータ２２は、長手方向にわたって設けられた面状の加熱体である。

ヒータ２２は、板状の基材２６と、抵抗発熱体（発熱部）２７と、絶縁層２８等で構成されている。抵抗発熱体２７は基材２６上に設けられる。絶縁層２８は抵抗発熱体２７等の導体を被覆する。また、ヒータ２２は、絶縁層２８側で定着スリーブ２０の内周面に対して接触しており、抵抗発熱体２７から発された熱は、絶縁層２８を介して定着スリーブ２０へと伝達される。

ヒータホルダ２３およびステー２４は、定着スリーブ２０の内周側に配置されている。ステー２４は、金属製のチャンネル材で構成され、その両端部分が定着装置９の両側板に支持されている。ステー２４によってヒータホルダ２３と、ヒータホルダ２３に保持されるヒータ２２とが支持される。これにより、加圧ローラ２１が定着スリーブ２０に加圧された状態で、ヒータ２２が加圧ローラ２１の押圧力を確実に受けとめ、定着スリーブ２０と加圧ローラ２１との間に定着ニップＮを安定して形成する。

ヒータホルダ２３は、ヒータ２２の熱によって高温になりやすいため、耐熱性の材料で形成されることが望ましい。例えば、ヒータホルダ２３をＬＣＰなどの低熱伝導性の耐熱性樹脂で形成した場合は、ヒータ２２からヒータホルダ２３への伝熱が抑制され、ヒータ２２が定着スリーブ２０を効率的に加熱することができる。

図２に示すように、本実施形態に係る定着装置９が印刷動作を開始すると、加圧ローラ２１が回転駆動され、定着スリーブ２０が従動回転を開始する。また、ヒータ２２の抵抗発熱体２７に電力が供給されることで、定着スリーブ２０が加熱される。そして、定着スリーブ２０の温度が所定の目標温度（定着温度）に到達した状態で、未定着トナー画像が担持された用紙Ｐが、定着スリーブ２０と加圧ローラ２１との間（定着ニップＮ）に搬送される。これにより、未定着トナー画像が加熱および加圧されて用紙Ｐに定着される。

以上の定着装置９においては、定着スリーブ２０の回転動作を検知するための回転検知機構が設けられる。この回転検知機構について、図３を用いて説明する。なお以下の説明では、図３の左右方向Ｃを定着スリーブ２０や回転軸４１の軸線方向と呼ぶ。

図３に示すように、加圧ローラ２１は、その軸部に設けられたギヤなどを介して、モータ５１から駆動力を伝達される。モータ５１の駆動力により加圧ローラ２１が回転することで、定着スリーブ２０が従動回転する。

定着スリーブ２０の軸線方向の両側には、回転体ギヤとしての定着ギヤ５２Ａ，５２Ｂが設けられる。定着ギヤ５２Ａ，５２Ｂは、アイドラギヤ５３Ａ，５３Ｂとそれぞれ噛み合っている。

回転検知機構４０は、従動回転体としての回転軸４１と、第１の被伝達部としての第１の被駆動ギヤ４２Ａ、および、第２の被伝達部としての第２の被駆動ギヤ４２Ｂと、遮光部材４３と、検知部材としての光学センサ４４とを備える。被駆動ギヤ４２Ａ、４２Ｂは、従動回転体ギヤである。

ここで、本実施形態の「従動回転体」は、回転検知機構に設けられる部材であり、回転体に従動回転し、検知部材によって回転を検知される部材である。また本実施形態の「回転体」は、この従動回転体を直接または間接的に回転させる部材であり、従動回転体の回転の有無により、軸方向両側がそれぞれ正常に回転しているか否かを判別する対象となる部材である。なお、「回転体」の回転により「従動回転体」が従動回転するが、この「回転体」も他の部材の回転によって従動回転する構成であってもよい。本実施形態の「回転体」である定着スリーブ２０は、加圧ローラ２１の回転により従動回転する部材である。

遮光部材４３は回転軸４１の軸線方向途中に設けられる。遮光部材４３は、その周方向に複数の遮光板４３ａを有する。言い換えると、遮光部材４３は、その周方向に沿って、遮光板４３ａが設けられた遮光部とスリット部分とが交互に設けられた構成をしている。

遮光部材４３に対向して光学センサ４４が設けられる。光学センサ４４の光路上の位置である図３の位置Ｂに遮光板４３ａが配置されることで、光学センサ４４が検知状態から非検知状態になる。

光学センサ４４の検知結果は、画像形成装置１に設けられた制御部９０に入力される。ただし、制御部９０は定着装置９に設けられていてもよいし、回転検知機構４０に設けられていてもよい。

回転軸４１の軸線方向一方側に第１の被駆動ギヤ４２Ａ、そして他方側に第２の被駆動ギヤ４２Ｂがそれぞれ設けられる。

被駆動ギヤ４２Ａ，４２Ｂは、軸線方向一方側と他方側のアイドラギヤ５３Ａ，５３Ｂとそれぞれ噛み合う。

図４（ａ）に示すように、第１の被駆動ギヤ４２Ａは周方向の１８０度の範囲に第１の歯部４２ａを有し、もう半分の１８０度の範囲には歯部が設けられていない。また図４（ｂ）に示すように、第２の被駆動ギヤ４２Ｂは、周方向の半分に第２の歯部４２ｂを有し、もう半分の１８０度の範囲には歯部が設けられていない。第１の歯部４２ａと第２の歯部４２ｂとは、その位相が１８０度ずれており、位相が重複していない。

図３に示すように、モータ５１が回転すると、その駆動力が定着ギヤ５２Ａ，５２Ｂ等を介してアイドラギヤ５３Ａ，５３Ｂに伝達され、アイドラギヤ５３Ａ，５３Ｂが回転する。この際、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、第１の被駆動ギヤ４２Ａが一方のアイドラギヤ５３Ａと噛み合っている位相では、一方のアイドラギヤ５３Ａから駆動力を伝達されて回転軸４１が回転する。一方、図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、第２の被駆動ギヤ４２Ｂが他方のアイドラギヤ５３Ｂと噛み合っている位相では、他方のアイドラギヤ５３Ｂから駆動力を伝達されて回転軸４１が回転する。

図３に示すように、回転軸４１が回転すると、遮光部材４３がこれに伴って回転する。そして、遮光部材４３が回転すると、位置Ｂを遮光板４３ａが断続的に通過する。これにより、光学センサ４４が検知状態と非検知状態とを交互に切り替える。

以上のように、本実施形態によれば、遮光部材４３を回転させるための回転軸４１の被駆動ギヤ４２Ａ，４２Ｂが、アイドラギヤ５３Ａ，５３Ｂのそれぞれから異なる位相で駆動力を伝達されて継続的に（つまり、３６０度以上継続して）回転する。従って、アイドラギヤ５３Ａ，５３Ｂのいずれか、あるいは両方が回転しない場合には、回転軸４１の回転も停止する。つまり、定着スリーブ２０の一方側あるいは他方側の回転が停止した場合には、回転軸４１の回転も停止する。この場合、光学センサ４４は検知常態あるいは非検知状態のいずれかの状態を継続する。これにより、制御部９０が、回転軸４１が回転していないこと、つまり、定着スリーブ２０が正常に回転していないことを検知できる。制御部９０は、回転軸４１の停止を検知すると、ヒータ２２への通電を停止する。従って、定着スリーブ２０に何らかの異常が生じて回転していない場合には、ヒータによる定着スリーブ２０の加熱を停止して定着スリーブ２０の過剰な加熱を防止できる。

このように本実施形態では、定着スリーブ２０のいずれか一方側だけが回転を停止している場合でも、光学センサ４４がその回転の停止を検知して制御部９０がヒータ２２への通電を停止できる。従って、例えば定着スリーブ２０が軸方向の途中で断裂して、片側だけが回転を継続しているような場合でも、停止した側をヒータ２２が継続して加熱して過昇温させることを防止できる。なお、本発明の一実施形態では、第１の被駆動ギヤ４２Ａと第２の被駆動ギヤ４２Ｂとが異なる位相で駆動力を伝達されて回転軸４１が回転するが、この「異なる位相」とは、第１の被駆動ギヤ４２Ａと第２の被駆動ギヤ４２Ｂとが、定着スリーブ２０（回転体）から直接または間接的に駆動力を伝達される位相の範囲が一致しないことを指し、その一部が重複していてもよい。具体的には、第１の被駆動ギヤ４２Ａに直接駆動力を伝達する部材（本実施形態ではアイドラギヤ５３Ａ）と第１の被駆動ギヤ４２Ａとが噛み合う周方向の範囲と、第２の被駆動ギヤ４２Ｂに直接駆動力を伝達する部材（本実施形態ではアイドラギヤ５３Ｂ）と第２の被駆動ギヤ４２Ｂとが噛み合う周方向の範囲とが異なることを指す。ただし、第１の被駆動ギヤ４２Ａおよび第２の被駆動ギヤ４２Ｂのいずれか一方のみが駆動力を伝達された場合には、回転軸４１が３６０度以上継続的に回転しないように、第１の被駆動ギヤ４２Ａの第１の歯部４２ａと第２の被駆動のギヤ４２Ｂの第２の歯部４２ｂとが設けられる上記周方向の範囲が設定されている。この周方向とは、回転体などの回転方向に沿う方向であり、第１の歯部４２ａなどの歯が並設される方向である。

定着スリーブ２０の両端に定着スリーブ２０の回転を検知する検知機構を設ける構成と比較すると、本実施形態では、一つの光学センサ４４によって上記効果を得ることができるため、回転検知機構４０のコストダウンができる。また、検知機構が複数の構成と比較すると、故障が生じにくく装置の信頼性が向上する。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。

以上の実施形態では、加熱部材を、抵抗発熱体を有する面状のヒータとしたが、ハロゲンヒータやカーボンヒータ、あるいはＩＨ（誘導加熱）方式のヒータなどでもよい。この場合、定着スリーブ２０を介して加圧ローラ２１との間に定着ニップＮを形成するニップ形成部材を設けることができる。特に加熱部材にＩＨ方式のヒータを採用した場合、ヒータのコイル部の大きさから、ヒータとサーミスタ２５を定着スリーブ２０の周方向の異なる位置に配置することになる。従ってこの場合、回転検知機構が定着スリーブ２０の回転停止を検知できないと、特にサーミスタ２５が定着スリーブ２０の異常昇温を検知できない場合が多い。このため、このような加熱装置に本発明の回転検知機構を設けることが好適である。

以上の実施形態では、回転軸と一体的に回転する回転体と回転体の回転を検知する検知機構の組み合わせとして光学センサと遮光部材を例示したが、本発明はこれに限らない。例えば、図６に示す実施形態の回転検知機構４０は、光学センサと遮光部材に代えて、磁性部材４５と検知部材としての磁気センサ４６とを備える。

磁性部材４５は、回転軸４１に設けられ、回転軸４１の回転により一体的に回転する。磁性部材４５は、周方向に、磁性部としての磁性体４５ａと、非磁性部としての非磁性体４５ｂとを交互に有する。

回転軸４１が回転すると、磁性体４５ａと非磁性体４５ｂとが位置Ｂを交互に通過する。これにより、磁気センサ４６が検知状態と非検知状態とを交互に切り替え、制御部９０が定着スリーブ２０の回転を検知できる。本実施形態の構成によれば、紙紛やオイルにより光学センサに誤検知が生じるような環境でも、正確な検知が可能である。また上記の実施形態と同様に、一つの磁気センサ４６により、定着スリーブ２０のいずれか一方側の回転が停止した場合を共に検知することができる。

また、図３で示した光学センサ４４は透過型センサの場合であるが、反射型の光学センサであってもよい。また、図３の回転軸４１に設けられた遮光板４３ａに代えて接触部を回転軸４１の周方向に断続的に設けるとともに、検知部材を接触式のセンサとしてもよい。つまり、接触部の検知部材への接触と非接触との切り替えにより、検知部材が検知状態を変化させる構成としてもよい。

以上の説明では、第１の被駆動ギヤ４２Ａに設けられた第１の歯部４２ａと第２の被駆動ギヤ４２Ｂに設けられた第２の歯部４２ｂとがそれぞれ周方向に１８０度の範囲で設けられる場合を示したが、本発明はこれに限らない。つまり、回転軸４１の回転が停止しない範囲であれば、それぞれの歯部の範囲を１８０度より小さくしてもよい。これに対して、それぞれの歯部の範囲を１８０度より大きくする等して、歯部が重複する位相が存在すると、回転軸４１に対して２箇所から駆動力が伝達されることになる。これにより、回転負荷の増加や異音の原因となるおそれがある。これに対して、それぞれの歯部４２ａの位相が重複せず、かつ、回転軸４１が継続して回転可能な範囲でそれぞれの歯部４２ａ、４２ｂを設けることで、回転負荷の増加や異音の発生を防止でき、好ましい。

第１の被駆動ギヤ４２Ａに設けられた第１の歯部４２ａと第２の被駆動ギヤ４２Ｂに設けられた第２の歯部４２ｂとの位相が重複する一例を図７に示す。図７（ａ）および図７（ｂ）では、第１の被駆動ギヤ４２Ａに設けられた第１の歯部４２ａと第２の被駆動ギヤ４２Ｂに設けられた第２の歯部４２ｂとがそれぞれ周方向に２４０度の範囲で設けられており、二つの歯部が重複する範囲は１２０度である。また、第１の被駆動ギヤ４２Ａに設けられた第１の歯部４２ａと第２の被駆動ギヤ４２Ｂに設けられた第２の歯部４２ｂとの位相が重複せず、それぞれの歯部の範囲が異なる場合の一例を図８に示す。図８（ａ）の第１の歯部４２ａが周方向に２４０度の範囲で設けられ、図８（ｂ）の第２の歯部４２ｂが周方向に１２０度の範囲で設けられる。これらの歯部の範囲は一例であり、適宜必要な範囲で歯部を設けることができる。

また以上の実施形態では、図３などに示すように回転軸４１に設けられた第１の被駆動ギヤ４２Ａおよび第２の被駆動ギヤ４２Ｂが、アイドラギヤ５３Ａ，５３Ｂをそれぞれ介して、定着スリーブ２０が有する定着ギヤ５２Ａ，５２Ｂとそれぞれ噛み合う場合を示したが、本発明はこれに限らない。例えば図９に示すように、第１の被駆動ギヤ４２Ａおよび第２の被駆動ギヤ４２Ｂが、直に定着ギヤ５２Ａ，５２Ｂとそれぞれ噛み合っていてもよい。

本発明に係る画像形成装置は、図１に示すモノクロ画像形成装置に限らず、カラー画像形成装置や、複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいはこれらの複合機等であってもよい。

記録媒体としては、用紙Ｐ（普通紙）の他、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙等）、トレーシングペーパ、ＯＨＰシート、プラスチックフィルム、プリプレグ、銅箔等が含まれる。

また、本発明は、上記の実施形態で説明したような定着装置に限らず、用紙に塗布されたインクを乾燥させる乾燥装置、さらには、被覆部材としてのフィルムを用紙等のシートの表面に熱圧着するラミネータや、包材のシール部を熱圧着するヒートシーラーなどの熱圧着装置にも適用可能である。このような装置にも本発明の回転検知機構を適用することで、回転体の軸線方向の両側のいずれかの回転が停止した場合に、回転の停止を検知できる。

１ 画像形成装置
９ 定着装置（加熱装置）
２０ 定着スリーブ（回転体）
２１ 加圧ベルト（加圧部材）
２２ ヒータ（加熱部材）
４０ 回転検知機構
４１ 回転軸（従動回転体）
４２Ａ 第１の被駆動ギヤ（第１の被伝達部あるいは従動回転体ギヤ）
４２Ｂ 第２の被駆動ギヤ（第２の被伝達部あるいは従動回転体ギヤ）
４２ａ 第１の歯部
４２ｂ 第２の歯部
４３ 遮光部材
４３ａ 遮光板（遮光部）
４４ 光学センサ（検知部材）
４５ 磁性部材
４５ａ 磁性体（磁性部）
４５ｂ 非磁性体（非磁性部）
４６ 磁気センサ（検知部材）
５２Ａ，５２Ｂ 定着ギヤ（回転体ギヤ）
５３Ａ，５３Ｂ アイドラギヤ
９０ 制御部
Ｃ 回転軸の軸線方向

特許第６４２８７００号公報

Claims (10)

1. 従動回転体と、
   前記従動回転体の回転を検知する検知部材と、を備えた回転検知機構であって、
   前記従動回転体は、その軸線方向一方側に設けられ、回転体から駆動力を伝達される第１の被伝達部と、前記軸線方向他方側に設けられ、前記回転体から駆動力を伝達される第２の被伝達部と、を備え、
   前記回転体の回転により、前記第１の被伝達部と前記第２の被伝達部とが、異なる位相において前記回転体から駆動力を伝達され、前記従動回転体が従動回転することを特徴とする回転検知機構。
2. 前記回転体は、前記回転体と一体的に回転する回転体ギヤを軸方向両側に有し、
   前記従動回転体は、前記従動回転体と一体的に回転する従動回転体ギヤを軸方向両側に有し、
   前記回転体ギヤは、軸方向両側で、アイドラギヤを介して前記従動回転体ギヤと噛み合い、
   前記第１の被伝達部は、前記軸方向一方側の前記従動回転体ギヤの周方向一部領域に設けられた第１の歯部であり、
   前記第２の被伝達部は、前記軸方向他方側の前記従動回転体ギヤの周方向一部領域に設けられた第２の歯部であり、
   前記第１の歯部と前記第２の歯部とがそれぞれ異なる位相で前記アイドラギヤと噛み合うことにより、前記従動回転体は前記アイドラギヤを介して前記回転体から駆動力を伝達されて回転する請求項１記載の回転検知機構。
3. 前記回転体は、前記回転体と一体的に回転する回転体ギヤを軸方向両側に有し、
   前記従動回転体は、前記従動回転体と一体的に回転する従動回転体ギヤを軸方向両側に有し、
   前記回転体ギヤは、軸方向両側で前記従動回転体ギヤと噛み合い、
   前記第１の被伝達部は、前記軸方向一方側の前記従動回転体ギヤの周方向一部領域に設けられた第１の歯部であり、
   前記第２の被伝達部は、前記軸方向他方側の前記従動回転体ギヤの周方向一部領域に設けられた第２の歯部であり、
   前記第１の歯部と前記第２の歯部とがそれぞれ異なる位相で前記回転体ギヤと噛み合うことにより、前記従動回転体は前記回転体から駆動力を伝達されて回転する請求項１記載の回転検知機構。
4. 前記第１の歯部と前記第２の歯部とが設けられた位相が重複しない請求項２または３記載の回転検知機構。
5. 前記従動回転体は、前記従動回転体と一体的に回転し、前記従動回転体の周方向に複数設けられた遮光部を有し、
   前記検知部材は、前記遮光部による遮光の有無により検知状態の変化する光学センサである請求項１から４いずれか１項に記載の回転検知機構。
6. 前記従動回転体は、前記従動回転体と一体的に回転する磁性部と非磁性部とを前記従動回転体の周方向に交互に有し、
   前記検知部材は磁気センサである請求項１から４いずれか１項に記載の回転検知機構。
7. 前記回転体は無端状の定着スリーブである請求項１から６いずれか１項に記載の回転検知機構。
8. 請求項１から６いずれか１項に記載の回転検知機構と、
   前記回転体と、
   前記アイドラギヤと、
   加熱部材とを備えた加熱装置。
9. 請求項７記載の回転検知機構と、
   前記回転体と、
   前記アイドラギヤと、
   加熱部材とを備え、
   記録媒体上のトナーを熱により定着させる定着装置。
10. 請求項９記載の定着装置を備えた画像形成装置。
    

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