JP2022136632A - ワイヤーハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、管状体を挿通し、さらに延びる電線を容易に引き出すことができるワイヤーハーネスを提供すること【解決手段】ワイヤーハーネス１は、導電性を有する管状体２０と、管状体２０に電気的に接続される筒状の編組線３０と、管状体２０に挿通されるとともに、編組線３０の少なくとも一部に挿通される電線１０とが備えられている。そして、筒状の編組線３０における周方向の一部に、管状体２０と接続する側と反対側の端部から編組線３０における長手方向の途中部分まで連通する開口部３１が設けられ、編組線３０の内部に挿通された電線１０が、開口部３１を介して編組線３０の外部に引き出されている。【選択図】図１

Description

この発明は、例えば、導電性を有する管状体を挿通するワイヤーハーネスに関する。

外部から放射される電磁波から電線を保護するため、導電性を有する管状体に電線を挿通させていることがある。この管状体の端部からさらに延びる電線を保護するため、例えば、導電性の金属素線を編んだ編組で管状体の端部から延出する電線を覆うとともに、編組の一部に開口を設け電線を引き出した接地構造体が特許文献１に開示されている。

具体的には、特許文献１の接地構造体は、導電性の金属素線を袋状に編んだ編組の他端側に設けられた開口部を管状体の一端側に接続するとともに、袋状の編組の後端側の一部にドライバなどで開口を設け、管状体の内部を挿通する電線を開口から引き出している。このように構成された接地構造体は、電線に放射される電磁波を編組で遮断しつつ、適当な箇所で電線を編組の外部に引き出せるとされている。

しかしながら、特許文献１に開示されている接地構造体では、ドライバなどを用いて袋状に編まれた編組を破ることで開口が設けられているため、引き出す電線の外径に合わせたサイズの開口を設けることが困難であり、開口から電線を引き出すことが困難な場合があった。

米国特許第５４７３１１７号明細書

この発明は、上述の問題に鑑み、管状体を挿通し、さらに延びる電線を容易に引き出すことができるワイヤーハーネスを提供することを目的とする。

この発明は、導電性を有する管状体と、前記管状体に電気的に接続される筒状の可撓性導電部材と、前記管状体に挿通されるとともに、前記可撓性導電部材の少なくとも一部に挿通される電線とが備えられ、前記筒状の前記可撓性導電部材における周方向の一部に、前記管状体と接続する側と反対側の端部から前記可撓性導電部材における長手方向の途中部分まで連通する開口が設けられ、前記可撓性導電部材の内部に挿通された前記電線が、前記開口を介して前記可撓性導電部材の外部に引き出されたワイヤーハーネスであることを特徴とする。

前記可撓性導電部材とは、可撓性及び導電性を有していれば、特に限定されず、例えば、導電性を有する金属素線を編み込んだ編組や、導電性を有するシールドコルゲートチューブなどを含む。
上述の開口は、前記管状体と接続する側と反対側の端部における周方向の一部分を長手方向に沿って切断して設けられた開口や、前記可撓性導電部材が金属素線を編んで形成された編組部材である場合における前記編組部材を解して形成される開口や、前記編組部材を切断して形成される開口を含む。

この発明によると、開口を可撓性導電部材の長手方向の途中部分まで連通するように構成することで、開口を容易に所定の大きさで形成することができる。このため、少なくとも一部が可撓性導電部材を挿通する電線を、開口から容易に引き出すことができる。また、開口を大きくすることで電線と可撓性導電部材との干渉を防止し、電線及び編組線が損傷することを防止できる。

この発明の態様として、前記可撓性導電部材が、金属素線を編んで形成した筒状の編組部材であってもよい。
この発明によると、金属素線を編んで形成された編組部材であるため、端部を容易に解す、又は切断することができ、電線を引き出す開口を容易かつ確実に設けることができる。したがって、開口を設けて、電線を開口から引き出すための作業効率を向上させることができる。

また、可撓性導電部材での放熱性を向上させることができるため、管状体を挿通する電線が高圧用電線であった場合でも、電線から生じる電磁波を遮断しつつ、電線の熱を放出させることができる。したがって、管状体の内部に挿通する電線を熱から保護することができる。

またこの発明の態様として、前記開口は、筒状の前記編組部材を構成する前記金属素線の編組が解れて形成されてもよい。
上述の前記金属素線の編組が解れてとは、解かれた編組の端部がそのまま放置されている場合や、解かれた金属素線を所定の位置で束ねる場合、束ねられた金属素線の一部を切断する場合を含む。

この発明により、金属素線の編組が解れた箇所を開口とすることができるため、他の箇所に電線の引出口を設けることによる編組の損傷を防止でき、可撓性導電部材のシールド性能の低下を防止できる。したがって、電線に対する電磁波の放射を遮断することができる。

また、金属素線の編組が解すことで開口を形成することができるため、例えば、電線の引出口の位置を容易に変更することができる。これにより、仮に開口のサイズが小さい場合であっても、容易に開口のサイズを変更することができ、電線の引出作業の作業効率を向上させることができる。

またこの発明の態様として、前記開口は、筒状の前記編組部材における周方向の一部おいて、長手方向に延びるスリットで形成されてもよい。
この発明により、所望の大きさの開口をより確実に形成することができるため、開口から電線を所望の方向に引き出したとしても、電線と開口との干渉することを抑止でき、引き出された電線にかかる負担を軽減できる。また、容易に所望の方向にスリットを形成することができるため、電線を所望の方向及び場所から引き出すことができる。

またこの発明の態様として、前記第１可撓性導電部材を第１可撓性導電部材とし、前記第１可撓性導電部材と異なる第２可撓性導電部材が備えられ、前記第２可撓性導電部材は、前記第１可撓性導電部材及び接地回路に接続されてもよい。

前記第２可撓性導電部材は、可撓性及び導電性を有していれば、特に限定されず、例えば、導電性を有する芯線を絶縁性樹脂で被覆した被覆電線や、導電性を有する金属素線を編み込んだ編組や、導電性を有するシールドコルゲートチューブなどを含む。

また、上述の前記第１可撓性導電部材と異なる第２可撓性導電部材とは、前記第１可撓性導電部材と構造が異なる場合の他、構成は同じであっても金属種など材質が異なる場合も含む。具体的には、前記第１可撓性導電部材が編組で構成され、前記第２可撓性導電部材が被覆電線で構成されている場合の他、前記第１可撓性導電部材がアルミ製の編組で構成され、前記第２可撓性導電部材を銅製の編組で構成するなどのように金属種が異なる場合を含む。

この発明により、接地環境に応じて第１可撓性導電部材及び第２可撓性導電部材を選択することができるため、接地環境の要求を満たすことができる。
より具体的に説明すると、第１可撓性導電部材を軽量な金属素線を編んだ編組とし、第２可撓性導電部材を導電性の高い金属素線を編んだ編組とすることで、第２可撓性導電部材を縮径することができる。これにより、接地回路に接続する配置空間が狭い場合であっても、軽量化を図りつつ、確実に管状体及び第１可撓性導電部材に生じたノイズを接地回路に逃がすことができる。

また、第１可撓性導電部材をコルゲートチューブとし、第２可撓性導電部材を編組とすることで、第１可撓性導電部材の周辺に他の部材が配置されている環境で、第１可撓性導電部材を挿通する電線を確実に保護しつつ、管状体及び第１可撓性導電部材に生じたノイズを接地回路に逃がすことができる。

なお、ここでいう接地環境とは、接地回路に接続する第２可撓性導電部材の配置空間や、管状体を挿通し、さらに延びる電線に対する保護性能の他、電線のシールド性能や管状体と接続される第１可撓性導電部材及び第２可撓性導電部材の重量や取付対象の重量、あるいは製造者のコストなどを含む。

さらにまた、第１可撓性導電部材及び第２可撓性導電部材はともに可撓性を有するため、接地箇所の空間に応じて変形させることができるとともに、第２可撓性導電部材を接地回路に接続させる場合や接続させた状態において、第１可撓性導電部材の内部を挿通する電線に過度の負荷がかかることを抑制できる。

このように、シールド性能、保護性能、重量、接地箇所の空間、コストなどの接地箇所や接地状況などの環境に応じた第１可撓性導電部材及び第２可撓性導電部材とすることで、接地環境の要求を満たしながら、管状体及び第１可撓性導電部材に生じたノイズを逃がすことができる。

この発明により、管状体を挿通し、さらに延びる電線を容易に引き出すことができるワイヤーハーネスを提供することができる。

ワイヤーハーネスの概略断面図。 接続端子の概略斜視図。 ワイヤーハーネスの製造方法の概略断面図。 ワイヤーハーネスを接地させた状態の概略断面図。 ワイヤーハーネスの他の実施形態を表す概略図。 ワイヤーハーネスの他の実施形態を表す概略図。 ワイヤーハーネスの他の実施形態を表す概略図。

この発明の一実施態を以下図面とともに説明する。
図１はワイヤーハーネス１の概略断面図を示し、図２は編組線３０に対して接続される接地接続部４０の概略斜視図を示し、図３はワイヤーハーネス１の製造方法を説明する概略断面図を示し、図４はワイヤーハーネス１を接地させた状態の一例の概略断面図で示す。図５乃至図７はワイヤーハーネス１の他の実施形態を表す概略図を示す。

ワイヤーハーネス１は、図１に示すように、高電圧用のワイヤーハーネスである電線１０を導電性を有する管状体２０の内部に挿通させている。また、ワイヤーハーネス１は、管状体２０からさらに延びる電線１０に対する電磁波の放射及び放射を遮断する編組線３０の開口部３１から電線１０を引き出した構成である。なお、編組線３０には、管状体２０及び編組線３０に生じたノイズを接地回路に逃がす接地接続部４０が接続されている。

このワイヤーハーネス１について詳述する。
ワイヤーハーネス１は、上述のように、高電圧用のワイヤーハーネスである電線１０と、電線１０を挿通する管状体２０と、導電性を有する管状体２０と電気的に接続された編組線３０と、編組線３０に接続された接地接続部４０とを備えている。

電線１０は、高電圧用のワイヤーハーネスであって、導電性を有する複数の芯線を束ねて構成された導通用導体部１１と、導通用導体部１１の外周面を覆う絶縁性の導通用絶縁被覆部１２とで構成されている。
なお、本実施形態において、電線１０は高電圧用のワイヤーハーネスとしているが、これに限定されず、高電圧用でないワイヤーハーネスであっても構わない。

管状体２０は、内部に電線１０を挿通できる程度の内径を有するアルミニウム製の管状体であり、一定の剛性を有している。なお、本実施形態において、管状体２０はアルミニウム製であるが、導電性を有していれば、特に限定されず、鉄や銅、ステンレスなど配置箇所に応じた金属種を適宜選択することができる。

編組線３０は、錫メッキした銅製の金属素線である金属素線３０ａを編んで形成した、可撓性を有する筒状の編組部材である。この編組線３０の一端側（管状体２０に接続されている側）は、図示しない金属製のバンドを介して管状体２０と接続されている。一方、他端側（管状体２０に接続されていない側）は、編まれた金属素線３０ａを解いて形成された開口部３１が備えられている。
なお、本実施形態において、編組線３０は、一般的に用いられる錫メッキ銅線で構成されているが、アルミ線など他の金属素線で構成されていてもよい。

開口部３１は、金属素線３０ａを編んで筒状に形成された編組線３０の端部から長手方向に沿って外周面を解すことによって形成されている。この編組線３０の端部を解して得られた複数の金属素線３０ａは、図１に示すように、電線１０の挿通方向と直交する方向の一方側に集められた素線結束部３２を構成している。

金属素線３０ａを集めて構成された素線結束部３２は、図１に示すように、電線１０の挿通方向と直交する方向の一方側と反対側から一方側に向かうに伴い、長手方向の他端側に向けて解かれた編組構造が延出し、一方側において束ねられている。すなわち、金属素線３０ａを解して形成される開口部３１は、編組部材である編組線３０の周方向において、他端から編組線３０における長手方向の途中部分まで連通することとなる。

接地接続部４０は、図１及び図２に示すように、接地回路にノイズを伝達する接地用被覆電線５０と、一端側において編組線３０と接地用被覆電線５０とを接続するジョイント端子６０と、接地用被覆電線５０を接地回路に接続するための接地端子７０とで構成されている。

接地用被覆電線５０は、可撓性を有する一般的な銅電線であり、導電性を有する複数の銅製の芯線を束ねて構成された接地用導体部５１と、接地用導体部５１の外周面を覆う絶縁性の接地用絶縁被覆部５２とで構成されている。この接地用被覆電線５０の両端部分は、接地用絶縁被覆部５２を一部剥いであり、接地用導体部５１が露出している。このように構成された接地用被覆電線５０は、編組線３０に比べて外径がはるかに小さく構成されている。また、接地用被覆電線５０は、編組線３０に比べて軽量に構成されている。

なお、この接地用被覆電線５０は、管状体２０及び編組線３０に生じたノイズを逃がすことができれば特に電線の種類を限定されず、必要に応じて適宜選択することができる。すなわち、接地用被覆電線５０は、本実施形態のように、導体が銅製の銅電線の他、導体がアルミニウム製のアルミ電線などでもよい。

ジョイント端子６０は、導電性を有する金属製の端子であって、素線結束部３２に接続する編組接続部６１と、接地用導体部５１と圧着接続する編組側導体圧着部６２と、接地用絶縁被覆部５２を圧着する編組側被覆圧着部６３とで一体構成されている。なお、編組接続部６１、編組側導体圧着部６２、編組側被覆圧着部６３は、電線１０の挿通方向に沿って一端側から他端側にこの順で並んで配置されている。

編組接続部６１には、管状体２０に対する電線１０の挿通方向から視て略Ｕ字状に構成された一対のバレル片６１ａが形成された、いわゆるオープンバレルである。この６１ａは金属素線３０ａを集めた素線結束部３２の他端部分の外周面を圧着接続することにより、ジョイント端子６０と編組線３０とを接続している。このように構成された編組接続部６１は、バレル片６１ａで素線結束部３２を把持することで、ジョイント端子６０と編組線３０とを電気的に接続している。

編組側導体圧着部６２は、編組接続部６１と同様に、いわゆるオープンバレルであって、接地用導体部５１が圧着接続されている。これにより、接地用被覆電線５０とジョイント端子６０とは電気的に接続されている。
編組側被覆圧着部６３は、編組接続部６１と同様に、いわゆるオープンバレルであって、接地用絶縁被覆部５２を圧着している。

接地端子７０は、導電性を有する金属製の端子であって、接地用被覆電線５０の他端側の接地用絶縁被覆部５２を圧着する接地側被覆圧着部７１と、接地用被覆電線５０の他端側の接地用導体部５１を圧着接続する接地側導体圧着部７２と、接地回路における接地用のボルトＢを挿通する接地接続部７３とで一体構成されている。なお、接地側被覆圧着部７１、接地側導体圧着部７２、接地接続部７３は、電線１０の挿通方向に沿って一端側から他端側にこの順で並んで配置されている。

接地側被覆圧着部７１は、編組側被覆圧着部６３と同様に構成されたオープンバレルであって、接地用絶縁被覆部５２を圧着接続している。
接地側導体圧着部７２は、編組側被覆圧着部６３と同様に構成されたオープンバレルであって、接地用導体部５１が圧着接続されている。これにより、接地用被覆電線５０と接地端子７０とは電気的に接続されている。

接地接続部７３は、平面視で円形状の平板で構成されており、中央部分に板厚方向に貫通した貫通孔７３１が設けられている。この貫通孔７３１に接地回路に設けられたボルトＢが挿通可能に構成されているため、ナット締めにより接地回路と電気的に接続することができる（図４参照）。

次に、このように構成されたワイヤーハーネス１の製造方法について、図３及び図４に基づき簡単に説明する。
はじめに、編組線３０の他端側の編組を解し（図３（ａ）参照）、管状体２０に対する電線１０の挿通方向に沿って編組線３０の他端から編組線３０における長手方向の途中部分まで編組線３０を解していく（図３（ｂ）参照）。

次に、編組線３０の他端から長手方向に沿って解された金属素線３０ａを、編組線３０の長手方向と直交する直交方向の一方側（ここでは、図の下方側）に収束させて、直交方向の一方側において長手方向に延出する素線結束部３２を形成する。

このように素線結束部３２が編組線３０の直交方向の一方側に収束された編組線３０における開口部３１は、編組部材である編組線３０の他端から編組線３０における長手方向の途中部分まで連通する。

続いて、接地用被覆電線５０の一端側における接地用導体部５１及び接地用絶縁被覆部５２に対して、編組側導体圧着部６２及び編組側被覆圧着部６３を接続する。また、接地用被覆電線５０の他端側における接地用導体部５１及び接地用絶縁被覆部５２に対して接地側導体圧着部７２及び接地側被覆圧着部７１を接続した接地接続部４０を準備する。

次に、接地用被覆電線５０と接続されたジョイント端子６０のバレル片６１ａで、編組線３０の直交方向の一方側に結束させた素線結束部３２の他端部分における外周面を、囲繞するようにかしめて圧着接続し、素線結束部３２に編組接続部６１を接続する（図３（ｃ）及び図３（ｄ）参照）。

このようにして、編組線３０と、接地接続部４０とが接続された状態において、管状体２０の他端側の外周面に編組線３０を被せ、例えばボルト（図示省略）などで編組線３０を管状体２０に接続固定する（図３（ｃ）参照）。これにより、管状体２０と編組線３０とが電気的に接続される。

そして、電線１０を管状体２０の一端側から他端側に挿通させるとともに、管状体２０の他端側の端部からさらに延びる電線１０を筒状の編組線３０に挿通させて、開口部３１から他端側に引き出す（図３（ｄ）参照）。

その後、電線１０を所望の配索経路に配索するとともに、接地接続部４０を接地回路に設けられたボルトＢの方向に伸ばし、貫通孔７３１にボルトＢを挿通させる。これにより、ワイヤーハーネス１における接地接続部４０を接地回路に接続することができる（図４参照）。

このように構成されたワイヤーハーネス１は、導電性を有する管状体２０と、管状体２０に電気的に接続される筒状の編組線３０と、管状体２０に挿通されるとともに、編組線３０の少なくとも一部に挿通される電線１０とが備えられている。また、筒状の編組線３０における周方向の一部に、管状体２０と接続する側と反対側の端部から編組線３０における長手方向の途中部分まで連通する開口部３１が設けられている。そして、編組線３０の内部に挿通された電線１０が、開口部３１を介して編組線３０の外部に引き出されている。

これにより、編組線３０の端部から長手方向の途中部分まで連通する開口部３１を容易に所定の大きさで形成することができるため、電線１０を開口部３１から容易に引き出すことができる。これにより、電線１０と編組線３０とが干渉することを防止でき、電線１０の損傷を防止できる。

また、編組線３０は、金属素線３０ａを編んで形成した筒状の編組部材であることにより、端部を容易に解すことができるため、電線１０を引き出す開口部３１を確実に設けることができる。したがって、開口部３１を設け、電線１０を開口部３１から引き出すための作業効率を向上させることができる。

また、編組線３０での放熱性を向上させることができるため、管状体２０を挿通する電線１０が高圧用電線であった場合でも、電線１０から生じる電磁波を遮断しつつ、電線１０の熱を放出させることができる。したがって、管状体２０の内部に挿通する電線１０をより確実に保護することができる。

さらにまた、開口部３１は、筒状の編組部材を構成する金属素線３０ａの編組が解れて形成されている。これにより、金属素線３０ａの編組が解れた箇所を開口部３１とすることができるため、他の箇所に電線１０の引出口を設けることによる編組線３０の損傷を防止でき、編組線３０のシールド性能の低下を防止できる。したがって、電線１０に対する電磁波の放射を遮断することができる。

また、金属素線３０ａの編組を解すことで開口部３１を形成することができるため、例えば、電線１０の引出口の位置を、編組を損傷させることなく適宜変更することができる。これにより、仮に開口部３１の位置が他端側に配置され電線１０を所望の方向に配索することが困難である場合であっても、金属素線３０ａを解して開口部３１を一端側に設けることができる。このように開口部３１の位置を容易に変更できるため、電線１０の引出作業の作業効率を向上させることができる。

また、ワイヤーハーネス１は、編組線３０と、編組線３０と異なる接地接続部４０（接地用被覆電線５０）が備えられ、接地接続部４０（接地用被覆電線５０）は、編組線３０及び接地回路に接続されていることにより、接地環境の要求を満たすことができる。

具体的には、編組線３０と接続されている接地用被覆電線５０は、編組線３０よりも縮径されているとともに、軽量であるため、他端側の縮径と軽量化を図ることができる。また、接地用被覆電線５０が既製品であるため、汎用性を向上させることができ、さらには接地環境に応じて適した接地用被覆電線５０（例えば銅電線やアルミ電線など）を適宜選択することができる。したがって、接地環境の要求を満たすことができる。

加えて、接地用被覆電線５０は接地用導体部５１の外周をあらかじめ接地用絶縁被覆部５２で覆っているため、接地用被覆電線５０に対する絶縁処理や外装部材による保護も必要ない。したがって、接地接続部４０に対して編組線３０を接続させる前に絶縁処理などが必要ないため、接地接続部４０に対して編組線３０を接続させる作業効率を向上できるとともに、部品点数の削減することができる。

さらにまた、編組線３０及び接地用被覆電線５０はともに可撓性を有するため、接地箇所の空間に応じて湾曲させることができる。具体的には、電線１０の延出方向とボルトＢの位置が逆方向である場合、編組線３０が電線１０に引っ張られて電線１０の延出方向に湾曲することとなる。

しかしながら、編組線３０及び接地用被覆電線５０が可撓性を有するため、接地用被覆電線５０をボルトＢ側に湾曲させることで、接地端子７０とボルトＢとを接続できる。また、接地用被覆電線５０をボルトＢ側に湾曲することによる電線１０及び編組線３０に対する負荷を抑制することができる。

加えて、開口部３１は編組線３０を形成する金属素線３０ａを解して構成されている。このため、仮に電線１０が編組線３０の端部に対して接触して過度の外力を作用させたとしても、接触箇所における金属素線３０ａが解れて、電線１０に対する外力が弱まるため、電線１０の損傷を防止できる。

なお、本実施形態において、管状体２０をアルミニウム製の管状体とし、接地用被覆電線５０を被覆電線としているが、これに限られない。例えば、ワイヤーハーネス１の他の実施形態であるワイヤーハーネス１ｘを図５に示す。
なお、他の実施形態を示す図５乃至図７において、各実施形態において同じ構成については、同じ付番を付し、その説明を省略する。

ワイヤーハーネス１ｘでは、管状体２０の代わりに、導電性を有するシールドコルゲートチューブ８０としている。このシールドコルゲートチューブ８０は、長手方向い沿って凹凸を繰り返した構成であり、導電性のみならず可撓性を有する管状体である。また、ワイヤーハーネス１ｘでは、編組線３０は、アルミ製の金属素線３０ａを編んだ編組部材とし、接地用被覆電線５０の代わりに、金属素線３０ａと異なる導電性を有する金属素線（銅素線）を編み込んで構成された編組部材である編組線９０としている。

この図５に示すワイヤーハーネス１ｘように、編組線３０を軽量なアルミ素線を編んだ編組とし、接地接続部４０（編組線９０）を導電性の高い銅素線を編んだ編組とすることで、接地接続部４０（編組線９０）を縮径することができる。これにより、接地回路に接続する配置空間が狭い場合であっても、軽量化を図りつつ、確実に管状体２０及び編組線３０に生じたノイズを接地回路に逃がすことができる。また、管状体２０を可撓性及び導電性を有するシールドコルゲートチューブとすることで、管状体２０に挿通する電線１０を所望の方向に配索することができる。
さらに、編組線３０は金属素線３０ａを編んだ編組部材である必要はなく、導電性及び可撓性を有する部材に代替することができる。

例えば、編組線３０の周辺に他の部材が配置されている場合などには、編組線３０を挿通する電線１０を確実に保護するために、編組線３０の代わりにシールドコルゲートチューブとすることができる。
また、接地用被覆電線５０の代わりに編組部材とすることでも、管状体２０及び編組線３０に生じたノイズを接地回路に逃がすことができる。

このように、接地環境に応じて編組線３０及び接地接続部４０（接地用被覆電線５０）を適宜選択することができるため、接地環境の要求を満たすことができる。
なお、接地環境とは、接地回路に接続する接地接続部４０（接地用被覆電線５０）の配置空間や、管状体２０を挿通し、さらに延びる電線１０に対する保護性能の他、電線１０のシールド性能や管状体２０と接続される編組線３０及び接地接続部４０（接地用被覆電線５０）の重量や取付対象の重量、あるいは製造者のコストなどを含む。

このように、シールド性能、保護性能、重量、接地箇所の空間、コストなどの接地箇所や接地状況などの環境に応じた編組線３０及び接地接続部４０（接地用被覆電線５０）とすることで、接地環境の要求を満たしながら、管状体２０及び編組線３０に生じたノイズを逃がすことができる。

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、管状体は、管状体２０に対応し、同様に
可撓性導電部材及び第１可撓性導電部材は、編組線３０
電線は、電線１０
開口は、開口部３１
ワイヤーハーネスは、ワイヤーハーネス１
第２可撓性導電部材は、接地接続部４０（接地用被覆電線５０）に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施形態を得ることができる。

例えば、本実施形態において、開口部３１は、編組線３０の端部において金属素線３０ａを解して構成されているがこの構成に限られず、他の構成としても良い。具体的な例を、図６及び図７に基づいて、以下で簡単に説明する。
なお、図６及び図７は、ワイヤーハーネス１の他の実施形態であるワイヤーハーネス１ｙ及びワイヤーハーネス１ｚの概略平面図を示す。

例えば、ワイヤーハーネス１ｙは、図６に示すように、開口部３１の代わりに、筒状の編組部材である編組線３０の他端側端部において、端部から一端側に向けて長手方向に沿って、周方向の一部を切り欠いて形成したスリット３１ｙが形成されている。すなわち、スリット３１ｙは、編組線３０に対して、管状体２０と接続する側と反対側の端部から編組線３０における長手方向の途中部分まで連通している。

また、ワイヤーハーネス１ｚは、図７に示すように、編組線３０の代わりに、導電性及び可撓性を有するシールドコルゲートチューブ８０を備えられている。このシールドコルゲートチューブ８０の他端側端部には、端部から一端側に向けて長手方向に沿って、周方向の一部を切り欠いて形成したスリット８１が設けてある。すなわち、スリット８１は、シールドコルゲートチューブ８０に対して、管状体２０と接続する側と反対側の端部からシールドコルゲートチューブ８０における長手方向の途中部分まで連通している。

このような構成されたワイヤーハーネス１ｙ及びワイヤーハーネス１ｗは、開口部３１よりも容易かつ確実に、スリット３１ｙ又はスリット８１を所望の大きさとすることができる。このため、スリット３１ｙ又はスリット８１から電線１０を所望の方向に引き出したとしても、電線１０とスリット３１ｙ又はスリット８１との干渉することを抑止でき、引き出された電線１０にかかる負担を軽減できる。

また、スリット３１ｙ又はスリット８１は、容易に所望の方向にスリットを形成することができるため、電線１０の配索経路に合わせて設計することができる。したがって、電線１０を所望の場所から所望の方向に引き出すことができ、電線１０の余長を短くできる。

さらにまた、編組線３０の素線結束部３２に対して接地端子７０を直接接続させてもよい。すなわち、金属素線３０ａを解いて形成された素線結束部３２をまとめて接地側被覆圧着部７１及び接地側導体圧着部７２にかしめて、編組線３０と接地端子７０とを直接接続してもよい。

なお、以下に記載の他の実施形態において、本実施形態と同じ構成については同一の番号を付しその説明を省略する。また、他の実施形態に記載の内容は、それぞれの実施形態にのみ実施できるものではなく、効果を奏する限り適宜組み合わせを変更することができる。

１ ワイヤーハーネス
１０ 電線
２０ 管状体
３０ 編組線
３１ 開口部
４０ 接地接続部
５０ 接地用被覆電線

Claims (5)

1. 導電性を有する管状体と、
   前記管状体に電気的に接続される筒状の可撓性導電部材と、
   前記管状体に挿通されるとともに、前記可撓性導電部材の少なくとも一部に挿通される電線とが備えられ、
   前記筒状の前記可撓性導電部材における周方向の一部に、前記管状体と接続する側と反対側の端部から前記可撓性導電部材における長手方向の途中部分まで連通する開口が設けられ、
   前記可撓性導電部材の内部に挿通された前記電線が、前記開口を介して前記可撓性導電部材の外部に引き出された
   ワイヤーハーネス。
2. 前記可撓性導電部材が、
   金属素線を編んで形成した筒状の編組部材である
   請求項１に記載のワイヤーハーネス。
3. 前記開口は、筒状の前記編組部材を構成する前記金属素線の編組が解れて形成された
   請求項２に記載のワイヤーハーネス。
4. 前記開口は、筒状の前記編組部材における周方向の一部おいて、長手方向に延びるスリットで形成された
   請求項２に記載のワイヤーハーネス。
5. 前記可撓性導電部材を第１可撓性導電部材とし、
   前記第１可撓性導電部材と異なる第２可撓性導電部材が備えられ、
   前記第２可撓性導電部材は、前記第１可撓性導電部材及び接地回路に接続される
   請求項１乃至請求項４のうちいずれかに記載のワイヤーハーネス。

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