JP2022133579A - 連結装置及びハンギング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】支持部材とハンガーパイプとの連結作業を容易にする。
【解決手段】本発明に係る連結装置１は、物を引っ掛ける用に供されるハンガーパイプを壁面に対して支持する用に供される支持部材１２０の一端に、支持部材１２０に対して回転自在に取り付けられるアタッチメント部材１０と、ハンガーパイプに取り付けられてアタッチメント部材１０と螺合することにより着脱自在なジョイント部材４０，７０と、を備える。アタッチメント部材１０は、回転軸線ｘに沿って延在し、内周面にネジ山が形成された孔を有し、ジョイント部材４０，７０は、アタッチメント部材１０のネジ山と係合する外周面にネジ山が形成されたネジ部４１を有することを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、連結装置及びハンギング装置に関する。

従来、固定ネジ等の固定手段により、例えば、天井面を含む室内の壁面に固定状態で取り付けられるハンギング装置が知られている。ハンギング装置は、壁面に取り付けられるベースと、このベースに着脱可能に取り付けられるとともにベースに吊り下げることができるシャフト（支持部材）と、を備えている（例えば、特許文献１参照）。シャフトの下部には、物干し竿（ハンガーパイプ）を吊り下げる用の貫通孔が形成されており、所定の間隔をあけてハンギング装置を壁面に取り付けて、ハンガーパイプを壁面に対して吊り下げることができる。

特開２０１３－２４８３２４号公報

特許文献１に記載の吊り掛け装置において、ハンガーパイプは、貫通孔に挿通された状態で吊り下げられている。この場合、ハンガーパイプに対して水平方向に衝撃が加わった場合、長手方向におけるハンガーパイプの一方の端部が貫通孔から滑り落ちることがある。

そこで、壁面に取り付けられたシャフトとハンガーパイプとを互いに連結したハンギング装置が検討されてきた。このような吊り掛け装置においては、ハンガーパイプにジョイント部材を取り付けて、このジョイント部材にシャフトの一端を挿入して、例えば、ネジによりシャフトとジョイント部材とを連結して、シャフトとハンガーパイプとを互いに連結することができる。

ハンガーパイプに取り付けられたジョイント部材に、ネジを介してシャフトを固定する場合、ハンガーパイプを支持しながら、所定の工具を用いてネジを回す必要がある。シャフトとハンガーパイプとの連結及び連結解除の都度、工具を用いてネジを回さなければならず、連結及び連結解除の手間が大きい。また、ネジによりシャフトが傷つくこともあった。

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、支持部材とハンガーパイプとの連結作業を容易にする技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る連結装置は、物を引っ掛ける用に供されるハンガーパイプを壁面に対して支持する用に供される支持部材の一端に、前記支持部材に対して回転自在に取り付けられるアタッチメント部材と、前記ハンガーパイプに取り付けられて前記アタッチメント部材と螺合することにより着脱自在なジョイント部材と、を備え、前記アタッチメント部材は、回転軸線に沿って延在し、内周面にネジ山が形成された孔を有し、前記ジョイント部材は、前記アタッチメント部材の前記内周面における前記ネジ山と係合する外周面にネジ山が形成されたネジ部を有することを特徴とする。

本発明により、支持部材とハンガーパイプとの連結作業が容易になる。

本実施の形態に係る連結装置を備えたハンギング装置の一例を示す図である。 ハンガーパイプの構成を説明するための斜視図である。 ハンギング装置における本実施の形態に係る連結装置の構成を説明するための一部分解して示す図である。 アタッチメント部材を軸線に沿った一方の側から見た斜視図である。 アタッチメント部材を軸線に沿った他方の側から見た斜視図である。 アタッチメント部材を軸線に沿って断面にした断面図である。 ブッシュを軸線に沿った一方の側から見た斜視図である。 ブッシュを軸線に沿った他方の側から見た斜視図である。 ブッシュを軸線に沿って断面にした断面図である。 一の連結装置により互いに連結されたシャフト及びハンガーパイプの領域を軸線に沿って断面にした図である。 他の連結装置により互いに連結されたシャフト及びハンガーパイプの領域を軸線に沿って断面にした図である。

先ず、本発明の代表的な実施の形態について概要を説明する。なお、以下の説明では、一例として、発明の構成要素に対応する図面上の参照符号を、括弧を付して記載している。

本発明の代表的な実施の形態に係る連結装置（１，６）は、物（２００）を引っ掛ける用に供されるハンガーパイプ（１３０）を壁面に対して支持する用に供される支持部材（１２０）の一端に、支持部材（１２０）に対して回転自在に取り付けられるアタッチメント部材（１０）と、ハンガーパイプ（１３０）に取り付けられてアタッチメント部材（１０）と螺合することにより着脱自在なジョイント部材（４０，７０）と、を備え、アタッチメント部材（１０）は、回転軸線（ｘ）に沿って延在し、内周面にネジ山（１２ｃ）が形成された孔（１２）を有し、ジョイント部材（４０，７０）は、アタッチメント部材（１０）のネジ山（１２ｃ）と係合する外周面にネジ山が形成されたネジ部（４１，７１）を有することを特徴とする。

本発明の一態様に係る連結装置（１）において、アタッチメント部材（１０）を棒状部材として形成された支持部材（１２０）に同心状に回転自在に連結する連結部材（３０）を備えるようになっている。

本発明の一態様に係る連結装置（１）は、アタッチメント部材（１０）の回転を可能にするように回転軸線（ｘ）に対して同心状に、回転軸線（ｘ）に沿って延びるアタッチメント部材（１０）に形成された孔（１２）に取り付けられた筒状のブッシュ（２０）を備え、連結部材（３０）は、ブッシュ（２０）に挿通されており、支持部材（１２０）の一端にアタッチメント部材（１０）が取り付けられた状態において、アタッチメント部材（１０）は、ブッシュ（２０）の一端が支持部材（１２０）の一端と当接して支持部材（１２０）及び連結部材（３０）に対して相対的に回転する。

本発明の一態様に係る連結装置（１）において、アタッチメント部材（１０）は、支持部材（１２０）の一端を収容する収容凹部（１１）を有しており、支持部材（１２０）の一端にアタッチメント部材（１０）が取り付けられた状態において、アタッチメント部材（１０）は、収容凹部（１１）において支持部材（１２０）と非接触になっている。

本発明の一態様に係る連結装置（１）は、アタッチメント部材（１０）は、回転軸線（ｘ）に対して交差して孔（１２）に通じる横孔（１３）を有し、横孔（１３）に棒状部材（１４）が挿通されてネジ部（４１，７１）の外周面に棒状部材（１４）の先端が当接することにより、ジョイント部材（４０，７０）に対するアタッチメント部材（１０）の回転が防止される。

本発明の代表的な実施の形態に係るハンギング装置（１００）は、物（２００）を引っ掛ける用に供されるハンガーパイプ（１３０）と、ハンガーパイプ（１３０）を壁面に対して支持する用に供される支持部材（１２０）と、ハンガーパイプ（１３０）及び支持部材（１２０）を互いに着脱自在に連結する連結装置（１，６）と、を備え、連結装置（１，６）は、支持部材（１２０）の一端に支持部材（１２０）に対して回転自在に取り付けられるアタッチメント部材（１０）と、ハンガーパイプ（１３０）に取り付けられてアタッチメント部材（１０）と螺合することにより着脱自在なジョイント部材（４０，７０）と、を有し、アタッチメント部材（１０）は、回転軸線（ｘ）に沿って延在し、内周面にネジ山（１２ｃ）が形成された孔（１２）を有し、ジョイント部材（４０，７０）は、アタッチメント部材（１０）のネジ山（１２ｃ）と係合するネジ部（４１，７１）を有することを特徴とする。

以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

ハンギング装置１００は、例えば、室内の壁面に設けられて、植物用の鉢、衣類等の物２００が引っ掛けられて吊り下げられる。なお、本実施の形態に係る連結装置１を備えるハンギング装置１００に掛けられる物は、特定の物に限定されず、例えば、物の重量、ハンギング装置１００が設けられる壁面等の耐荷重を考慮して決められる。なお、ここで「壁面」とは、室内の天井面を含むあらゆる壁面であり、また、外壁等、ハンギング装置１００が取り付けられるあらゆる壁面を含む。

図１は、本実施の形態に係る連結装置１を備えたハンギング装置１００の一例を示す図である。ハンギング装置１００は、壁面ブラケット１１０と、支持部材（以下、「シャフト」ともいう）１２０と、ハンガーパイプ１３０と、連結装置１，６と、を備える。壁面ブラケット１１０は、ハンギング装置１００を設置したい室内の壁面の位置に、例えば、ネジ等により固定されている。

シャフト１２０は、壁面に対してハンガーパイプ１３０を、例えば、鉛直方向に吊り下げた状態において支持する。なお、シャフト１２０は、天井から鉛直方向に延びる、又は、側壁から水平方向に延びるように壁面に取り付けられていてもよい。シャフト１２０は、例えば、アルミニウムや樹脂等の材料により形成されている棒状の部材である。長手方向に交差したシャフト１２０の断面形状は、例えば、円形又は略楕円形であっても、多角形であってもよく、特に限定されない。シャフト１２０の一端は、壁面ブラケット１１０に挿入されて固定されている。

シャフト１２０には、中心を通る軸線ｘに沿った貫通孔１２１（図３参照）が形成されている。貫通孔１２１の内周面に、後述する連結ネジ３０が螺合するようになっている。

ハンギング装置１００のハンガーパイプ１３０は、物２００を引っ掛ける用に供される。長手方向Ｌに沿って延びる溝１４１を有するパイプ本体１４０と、両端部１５１が溝１４１に入り込んでパイプ本体１４０の外周面に巻き付けられているシート部材１５０と、溝１４１に嵌め込まれてシート部材１５０の両端部１５１をパイプ本体１４０と挟むカバー部材１６０と、を備える。

図２は、ハンガーパイプ１３０の構成を説明するための斜視図である。なお、図において、ハンガーパイプ１３０が延在する方向を長手方向Ｌとし、使用状態において長手方向Ｌに交差する鉛直方向を高さ方向Ｈとし、長手方向Ｌに交差する水平方向を幅方向Ｑとする。

ハンガーパイプ１３０は、パイプ本体１４０と、シート部材１５０と、カバー部材１６０と、を備える。パイプ本体１４０は、例えば、アルミニウム、樹脂等の材料により押出成形により形成されている。パイプ本体１４０の高さ方向Ｈ及び幅方向Ｑの断面形状は、例えば、円形状、楕円形状、長円形状、小判形状になっている。

パイプ本体１４０は、凹に形成された溝１４１を有する。溝１４１は、長手方向Ｌに沿ってパイプ本体１４０の一端から他端にわたって延びている。

長手方向Ｌに延びて互いに向かい合う溝１４１の縁部は、パイプ本体１４０の長手方向Ｌに沿って、例えば、パイプ本体１４０の中心を延びる軸線ｘ１周りの周方向において互いに向かい合って突出している。つまり、溝１４１は、縁部に一方の縁部に向かって突出する一対の凸部１４２を有する。各凸部１４２の互いに向かい合う先端部は、丸味をもって形成されている。

シート部材１５０は、両端部１５１が溝１４１に入り込んでパイプ本体１４０の外周面に巻き付けられている。シート部材１５０は、パイプ本体１４０に面する面に粘着性の接着材が塗布されていて、パイプ本体１４０の外周面に貼り付けられている。シート部材１５０の接着材が塗布された面とは反対側の面には、例えば、木目調の模様が印刷されていてもよく、また、石目調の凹凸が分かるように形成されていてもよい。

パイプ本体１４０に巻き付けられた状態において、互いに向かい合うシート部材１５０の端部１５１は、それぞれ凸部１４２を超えて溝１４１内に位置している。シート部材１５０は、溝１４１に入れ込まれた状態において、凸部１４２と、カバー部材１６０の一対の脚部１６２のそれぞれにおける凹部１６２ａとに挟まれている。

カバー部材１６０は、溝１４１に嵌め込まれていてシート部材１５０の両端部１５１を溝１４１に押し込んでいる。これにより、シート部材１５０は、両端部１５１が表に露出しないようになり、パイプ本体１４０の外周面に確実に取り付けられた状態に維持されている。

カバー部材１６０は、高さ方向Ｈ及び幅方向Ｑに沿った断面において略Ｕ字形状を有する。カバー部材１６０は、引っ掛ける物２００と接触するハンガーパイプ１３０の部分に設けられて、パイプ本体１４０に対するキズを防止する。カバー部材１６０は、例えば、硬質ポリ塩化ビニル及び軟質ポリ塩化ビニルを用いた射出成形により二色成型品として成形されている。

カバー部材１６０は、ヘッド部１６１と、２つの脚部１６２とを有する。カバー部材１６０がパイプ本体１４０の溝１４１に嵌め込まれた状態において、ヘッド部１６１は、パイプ本体１４０の外部に露出しており、脚部１６２はそれぞれ、溝１４１内に収容されている。

ヘッド部１６１は、部分的に軟質部分１６１ａを有する。軟質部分１６１ａは、幅方向Ｑにおいてヘッド部１６１の中央部分に形成されており、長手方向Ｌに沿って延びている。軟質部分１６１ａは、軟質ポリ塩化ビニルにより成形された部分である。軟質部分１６１ａは、カバー部材１６０の外部に露出している。軟質部分１６１ａ以外のカバー部材１６０の部分は、硬質ポリ塩化ビニルにより成形されている。

長手方向Ｌに延在するヘッド部１６１の幅方向Ｑにおける縁部はそれぞれ、嵌込み状態においてパイプ本体１４０の凸部１４２に載置される。つまり、ヘッド部１６１は、パイプ本体１４０の外周面に対して高い位置にあり、段が形成されるようにパイプ本体１４０から突出している。

各脚部１６２は、長手方向Ｌに沿って溝１４１と同じ又は略同じ長さだけ延びている。脚部１６２はそれぞれ、交差方向Ｑにおいて互いに所定の間隔をあけて設けられている。脚部１６２は、互いに対向する方向に変位可能になっている。

嵌込み状態において、脚部１６２はそれぞれ、長手方向Ｌに沿って延びている凹部１６３を有する。各凹部１６３は、パイプ本体１４０における凸部１４２と接触する位置に互いに凹に向かうように形成されている。交差方向Ｑにおける凹部１６３の断面は、パイプ本体１４０における凸部１４２の断面に対応しており、丸味をもって形成されている。これにより、シート部材１５０は端部１５１においてパイプ本体１４０の凸部１４２及びカバー部材１６０の凹部１６３の外周面に面接触するようにして挟まれている。

本実施の形態に係る連結装置１，６は、物２００を引っ掛ける用に供されるハンガーパイプ１３０を壁面に対して支持する用に供されるシャフト１２０の一端に回転自在に取り付けられるアタッチメント部材１０，６０と、ハンガーパイプ１３０に取り付けられてアタッチメント部材１０と螺合することにより着脱自在なジョイント部材４０，７０と、を備えることを特徴とする。以下、具体的に連結装置１，６の構成を説明する。

図３は、ハンギング装置１００における本実施の形態に係る連結装置１，６の構成を説明するための一部分解して示す図である。連結装置１は、ハンガーパイプ１３０の長手方向Ｌにおける両端部に取り付けられて、シャフト１２０と、ハンガーパイプ１３０とを、ハンガーパイプ１３０の長手方向Ｌにおける両端部において連結する。連結装置６は、ハンガーパイプ１３０の長手方向Ｌにおける両端部の、例えば、中間部に取り付けられて、シャフト１２０とハンガーパイプ１３０とを連結する。

連結装置１は、アタッチメント部材１０と、ブッシュ２０と、連結ネジ（連結部材）３０と、ジョイント部材４０と、を有する。図４Ａは、アタッチメント部材１０を軸線ｘに沿った一方の側から見た斜視図である。図４Ｂは、アタッチメント部材１０を軸線ｘに沿った他方の側から見た斜視図である。図４Ｃは、アタッチメント部材１０を軸線ｘに沿って断面にした断面図である。

アタッチメント部材１０は、例えば、金属製又は樹脂製の円柱状の部材である。アタッチメント部材１０は、収容凹部１１と、縦孔１２と、横孔１３と、を有する。なお、アタッチメント部材１０は、円柱状に限定されず、角柱状に形成されていてもよい。

アタッチメント部材１０は、シャフト１２０に対して相対的に、中心を通る軸線（回転軸線）ｘ周りを回転自在に取り付けられる。アタッチメント部材１０の軸線ｘは、シャフト１２０の軸線ｘと一致又は略一致するように延びている。

収容凹部１１は、壁面ブラケット１１０に挿入される一端とは反対の側のシャフト１２０の他端を収容する。収容凹部１１は、軸線ｘにおけるアタッチメント部材１０の一方の端面の側で、他方の端部の側に向かって凹に形成されている。収容凹部１１は、軸線ｘにおける平面視において、シャフト１２０の断面形状に相当する形状になっており、本実施の形態においては、円形状に形成されている。

収容凹部１１におけるアタッチメント部材１０の内径は、シャフト１２０の外径よりも大きく設計されている。これにより、アタッチメント部材１０がシャフト１２０の一端に取り付けられた状態において、アタッチメント部材１０は、シャフト１２０に直接的に接触することはなく非接触になっている。なお、ここで「非接触」とは、「略非接触」の状態をも含み、アタッチメント部材１０の回転時にアタッチメント部材１０がシャフト１２０と接触した場合であっても、その回転に支障をきたすことがない無視できる程度の接触状態も含まれる。

縦孔１２は、軸線ｘに沿って収容凹部１１とは反対の側から収容凹部１１に向かって貫通して形成されている。縦孔１２は、収容凹部１１と同心的に形成されている。縦孔１２は、ネジ孔部１２ａと、収容孔部１２ｂと、を有する。ネジ孔部１２ａと収容孔部１２ｂとは、互いに同心的に形成されている。収容凹部１１とネジ孔部１２ａとの間に収容孔部１２ｂが位置するようになっている。ネジ孔部１２ａは、後述するジョイント部材４０のネジ部４１と螺合する部分である。

ネジ孔部１２ａの内周面にはネジ山１２ｃが形成されている。ネジ山１２ｃは、軸線ｘに沿って所定の長さにわたって螺旋状に形成されている。収容凹部１１と連通する縦孔１２の先端部分に位置する収容孔部１２ｂは、後述するブッシュ２０を収容する。収容孔部１２ｂは、ブッシュ２０の外形に合わせて、内径が段状に変化して形成されていて、収容凹部１１に通じている。つまり、収容孔部１２ｂは、拡径部位１２ｄと、縮径部位１２ｅとを有している。拡径部位１２ｄにおける内径は、縮径部位１２ｅにおける内径よりも大きい。

横孔１３は、軸線ｘに直交して交差する方向に縦孔１２のネジ孔部１２ａにまで延びている。横孔１３の内周面にはネジ山が形成されている。横孔１３には、止めネジ（棒状部材）１４（図６参照）が挿通され、止めネジ１４の先端面が、後述するジョイント部材４０のネジ部４１の外周面に当接して、アタッチメント部材１０の回転を防止する。

ブッシュ２０は、アタッチメント部材１０に対して相対的な回転するように縦孔１２の収容孔部１２ｂに挿入されている。ブッシュ２０は、拡径部２１と、縮径部２５と、貫通孔２９と、を有し、軸線ｘに沿って段状に形成された円筒状の部材である。図５Ａは、ブッシュ２０を軸線ｘに沿った一方の側から見た斜視図である。図５Ｂは、ブッシュ２０を軸線ｘに沿った他方の側から見た斜視図である。図５Ｃは、ブッシュ２０を軸線ｘに沿って断面にした断面図である。拡径部２１、縮径部２５及び貫通孔２９は、軸線ｘに対して互いに同心状に形成されている。

拡径部２１における外径は、縮径部２５における外径よりも大きい。拡径部２１の外径は、アタッチメント部材１０の収容孔部１２ｂにおける拡径部位１２ｄの内径よりも少し小さく、縮径部２５の外径２５ｒは、アタッチメント部材１０の収容孔部１２ｂにおける縮径部位１２ｅの内径１２ｒよりも少し小さくなっている（２５ｒ＜１２ｒ）。

ブッシュ２０がアタッチメント部材１０の収容孔部１２ｂに挿入された状態において、ブッシュ２０は、拡径部２１と縮径部２５との間の移行部２３において、収容孔部１２ｂにおける拡径部位１２ｄと縮径部位１２ｅとの間の移行部１２ｆと接触している。つまり、ブッシュ２０の拡径部２１の外径は、アタッチメント部材１０の縮径部位１２ｅの内径１２ｒよりも大きくなっているので、アタッチメント部材１０の収容凹部１１に向かってのブッシュ２０の移動は規制されている。

ブッシュ２０の縮径部２５の先端は、ブッシュ２０がアタッチメント部材１０の収容孔部１２ｂに挿入された状態において、収容孔部１２ｂにおける縮径部位１２ｅから収容凹部１１の側に部分的に突出している（図６参照）。軸線ｘに沿った縮径部２５の長さ２５ｌは、収容孔部１２ｂの縮径部位１２ｅにおける軸線ｘに沿った長さ１２ｌよりも長く設定されている（２５ｌ＞１２ｌ）。ハンギング装置１００の使用状態において、ブッシュ２０の縮径部位１２ｅは部分的に収容凹部１１の側に突出しているので、縮径部位１２ｅの端面は、シャフト１２０の端面に押し付けられている。これにより、アタッチメント部材１０は、ブッシュ２０に対して相対回転する一方で、ブッシュ２０は、アタッチメント部材１０とともに回転しない。

ブッシュ２０の拡径部２１における貫通孔２９の内径は、縮径部２５における貫通孔２９の内径よりも大きく設定されている。拡径部２１における貫通孔２９において、後述する連結ネジ３０のヘッド部が収容される。連結ネジ３０のネジ部は、縮径部２５における貫通孔２９を通って、外部に突き出るようになっている。つまり、連結ネジ３０のヘッド部の外径は、縮径部２５の内径よりも大きい。

アタッチメント部材１０は、連結ネジ３０を介してシャフト１２０に取り付けられている。連結ネジ３０は、アタッチメント部材１０をシャフト１２０に同心状に回転自在に連結する。アタッチメント部材１０がシャフト１２０に取り付けられた状態において、収容凹部１１とは反対の側から縦孔１２に挿通されて、ブッシュ２０を通ってシャフト１２０の貫通孔１２１に達するようになっている。連結ネジ３０は、先端部におけるネジ部において貫通孔１２１の内周面と螺合する。

連結ネジ３０がシャフト１２０と螺合した状態において、連結ネジ３０のヘッド部は、ブッシュ２０の拡径部２１における貫通孔２９に収容されている。連結ネジ３０は、ブッシュ２０をシャフト１２０に向かって押し付けており、これにより、ブッシュ２０は、縮径部位１２ｅの端面においてシャフト１２０の端面に圧接される。

つまり、シャフト１２０にアタッチメント部材１０が取り付けられた状態において、縮径部２５の先端部分が収容凹部１１の側に突出しているブッシュ２０は、シャフト１２０の端面に圧接されている。アタッチメント部材１０は、ブッシュ２０を回転軸としてシャフト１２０とは直接的に接触することなく回転するようになっている。この場合、ブッシュ２０は、アタッチメント部材１０の回転とともに回転しない。

図６は、連結装置１により互いに連結されたシャフト１２０及びハンガーパイプ１３０の領域を軸線ｘに沿って断面にした図である。ジョイント部材４０は、長手方向Ｌにおけるハンガーパイプ１３０の端部に取り付けられて、シャフト１２０に取り付けられたアタッチメント部材１０と螺合により連結される。ジョイント部材４０は、ハンガーパイプ１３０の長手方向Ｌにおいて一方において開口し、他方において閉鎖され筒状に形成されている。ジョイント部材４０の開口形状は、ハンガーパイプ１３０の断面形状に対応する形状である。ジョイント部材４０は、ハンガーパイプ１３０の長手方向Ｌに沿った方向からハンガーパイプ１３０の端部に被せ嵌められて、例えば、ネジによりハンガーパイプ１３０に取り付けられる。

ジョイント部材４０は、ハンガーパイプ１３０の端部に取り付けられた状態において、ハンガーパイプ１３０のカバー部材１６０が設けられている側に突出するネジ部４１を有する。ネジ部４１は、棒状に形成された部分であり、外周面にネジ山が形成されている。ネジ部４１は、アタッチメント部材１０と縦孔１２のネジ孔部１２ａにおいて螺合する。

図７は、連結装置６により互いに連結されたシャフト１２０及びハンガーパイプ１３０の領域を軸線ｘに沿って断面にした図である。連結装置６は、アタッチメント部材１０と、ブッシュ２０と、連結ネジ３０と、ジョイント部材７０と、を有する。連結装置６におけるアタッチメント部材１０、ブッシュ２０及び連結ネジ３０はそれぞれ、連結装置１におけるアタッチメント部材１０、ブッシュ２０及び連結ネジ３０と同じ構成であり、以下では、ジョイント部材７０について説明する。

ジョイント部材７０は、長手方向Ｌにおいて、例えば、ハンガーパイプ１３０の中間部に取り付けられて、シャフト１２０に取り付けられたアタッチメント部材１０と螺合により連結される。ジョイント部材７０は、ハンガーパイプ１３０の長手方向Ｌにおいて両方向に開口した筒状に形成されている。ジョイント部材７０の開口形状は、ハンガーパイプ１３０の断面形状に対応する形状である。ジョイント部材７０は、ハンガーパイプ１３０の長手方向Ｌに沿った方向からハンガーパイプ１３０に被せ嵌められて、中間部まで摺動させられる。

ジョイント部材７０は、ハンガーパイプ１３０に取り付けられた状態において、ハンガーパイプ１３０のカバー部材１６０が設けられている側に突出するネジ部７１を有する。ネジ部７１は、棒状に形成された部分であり、外周面にネジ山が形成されている。ネジ部７１は、アタッチメント部材１０と縦孔１２のネジ孔部１２ａにおいて螺合する。

＜ハンギング装置の組立て＞
次に、ハンギング装置１００の組立て方法について説明する。先端にアタッチメント部材１０が取り付けられたシャフト１２０を所定の間隔をあけて壁面ブラケット１１０を介して壁面に取り付ける。この状態において、アタッチメント部材１０は、シャフト１２０に対して回転自在になっている。

次いで、ジョイント部材４０，７０が取り付けられたハンガーパイプ１３０を、長手方向Ｌにおける端部の側からシャフト１２０に接近させる。例えば、まず、ジョイント部材４０のネジ部４１をアタッチメント部材１０に接近させる。アタッチメント部材１０を回転させることにより、ジョイント部材４０のネジ部４１がアタッチメント部材１０の縦孔１２のネジ山と螺合する。これにより、シャフト１２０とハンガーパイプ１３０とが、長手方向Ｌにおける一端において連結される。

次に、他端部の側及び中間部において同様の作業を行い、シャフト１２０とハンガーパイプ１３０とを連結させる。各連結装置１，６において、アタッチメント部材１０の回転量を調整することにより、ハンガーパイプ１３０の水平状態を調整する。

ハンギング装置を天井等の壁面に取り付ける場合、壁面から垂下するシャフトと、ハンガーパイプとを連結する必要がある。本発明とは異なり、先端部にネジ部が形成されたシャフトに、ジョイント部材が取り付けられたハンガーパイプを取り付ける場合、ネジ部とジョイント部材とを合わせた状態において、ハンガーパイプを回転させなければならないことがある。ハンガーパイプの回転作業は、ハンガーパイプの長さを半径とした円を描くことになり、スペースが限られている場合には極めて困難である。

また、ジョイント部材を予めシャフトのネジ部に取り付けた後に、ジョイント部材にハンガーパイプを取り付けることも考えられるが、間隔が固定されたシャフト同士の間にハンガーパイプを後から取り付けることは極めて困難である。また、この場合には、中間部におけるシャフトとハンガーパイプとの連結には別の対策が必要になる。

これに対して、以上のような本実施の形態に係る連結装置１，６によれば、シャフト１２０の先端に取り付けられたアタッチメント部材１０を回転させることで、アタッチメント部材１０がジョイント部材４０，７０のネジ部４１，７１と螺合する。シャフト１２０に対して工具を用いずにハンガーパイプ１３０を簡単に仮止めすることができるので、ハンギング装置１００の組立てが容易になる。

さらに、ハンギング装置１００において連結装置１，６には、同一の軸線ｘに沿った方向に沿って、連結装置１，６においてアタッチメント部材１０の縦孔１２とジョイント部材４０，７０のネジ部４１，７１に、物２００等による荷重がかかるようになっている。連結装置１，６においてせん断応力は発生せず、連結装置１，６は、耐荷重性能に優れている。

また、従来、ハンギング装置を取り付ける天井等の壁面に段差等の不陸が存在していた場合、不陸の分だけ長さを切断等して調節したシャフトを準備することがあった。シャフトの切断量に誤差があった場合には、ハンガーパイプは水平状態に対して傾斜して吊り下げられることになり、誤差の程度によっては、別のシャフトを再度用意する必要があった。

これに対して、本実施の形態に係る連結装置１，６によれば、仮にシャフト１２０の長さがそれぞれ少し異なる場合であっても、アタッチメント部材１０のネジ孔部１２ａとジョイント部材４０，７０のネジ部４１，７１との螺合量の範囲内においてであれば、アタッチメント部材１０の回転量を調整して、ジョイント部材４０，７０のネジ部４１，７１との螺合する量を調整することにより、ハンガーパイプ１３０の水平状態を微調整することができる。

これにより、僅かな不陸であれば同じシャフト１２０をそのまま用いることができ、また、シャフト１２０を切断して各シャフト１２０の互いの長さに誤差が生じた場合であっても、誤差分をアタッチメント部材１０の回転量により補償することができる。

さらに、アタッチメント部材１０は、シャフト１２０に取り付けられた状態において、シャフト１２０とは非接触になっているので、シャフト１２０との間に抵抗を生じることなく、シャフト１２０に対してアタッチメント部材１０は、滑らかに回転することができる。

さらに、ブッシュ２０が設けられていることにより、アタッチメント部材１０は、ブッシュ２０の縮径部２５における先端部分の端面がシャフト１２０の端面と当接した状態において回転するので、アタッチメント部材１０とシャフト１２０との直接的な接触を回避することができる。アタッチメント部材１０は、ブッシュ２０の縮径部２５を回転軸として、シャフト１２０及び連結ネジ３０に対して相対的に回転することができる。

さらに、アタッチメント部材１０の横孔１３を通じて止めネジ１４が挿入されて、止めネジ１４がジョイント部材４０，７０のネジ部４１，７１の外周面に接触する。これにより、アタッチメント部材１０がジョイント部材４０，７０に対して意図せず回転することを防ぐことができ、時間の経過とともにアタッチメント部材１０とジョイント部材４０，７０との螺合状態が緩むことを防ぐことができる。

＜その他＞
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。また、例えば、上記実施の形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。例えば、ハンギング装置１００における支持部材１２０は、上記実施の形態においはシャフトであったが、例えば、金属製のワイヤーであってもよい。

また、上記の実施の形態において、ハンガーパイプ１３０は、シート部材１５０及びカバー部材１６０を有し、カバー部材１６０用の溝１４１が形成されていたが、両部材１５０，１６０及び溝１４１は、必須の構成ではない。

また、上記の実施の形態において、ジョイント部材７０は、１本のハンガーパイプ１３０の中間部に適用されていたが、２本のハンガーパイプ１３０をそれぞれの端部において連結するために使用してもよい。

また、上記の実施の形態において、連結部材３０としてネジが用いられていたが、アタッチメント部材１０及びブッシュ２０をシャフト１２０に取り付けることができればこれに限定されず、例えば、ビス等の他の部材であってもよく適宜選択することができる。

１，６・・・連結装置、１０，６０・・・アタッチメント部材、１１・・・収容凹部、１２・・・縦孔、１２・・・孔、１２ａ・・・ネジ孔部、１２ｂ・・・収容孔部、１２ｃ・・・ネジ山、１２ｄ・・・拡径部位、１２ｅ・・・縮径部位、１２ｆ・・・移行部、１２ｒ・・・内径、１３・・・横孔、１４・・・棒状部材、１４・・・ネジ（棒状部材）、２０・・・ブッシュ、２１・・・拡径部、２３・・・移行部、２５・・・縮径部、２５ｒ・・・外径、２９・・・貫通孔、３０・・・連結ネジ（連結部材）、４０，７０・・・ジョイント部材、４１，７１・・・ネジ部、１００・・・ハンギング装置、１１０・・・壁面ブラケット、１２０・・・シャフト（支持部材）、１２１・・・貫通孔、１３０・・・ハンガーパイプ、１４０・・・パイプ本体、１４１・・・溝、１４２・・・凸部、１５０・・・シート部材、１５１・・・端部、１６０・・・カバー部材、１６１・・・ヘッド部、１６１ａ・・・軟質部分、１６２・・・脚部、１６２ａ・・・凹部、１６３・・・凹部、２００・・・物

Claims (6)

1. 物を引っ掛ける用に供されるハンガーパイプを壁面に対して支持する用に供される支持部材の一端に、前記支持部材に対して回転自在に取り付けられるアタッチメント部材と、
   前記ハンガーパイプに取り付けられて前記アタッチメント部材と螺合することにより着脱自在なジョイント部材と、を備え、
   前記アタッチメント部材は、回転軸線に沿って延在し、内周面にネジ山が形成された孔を有し、
   前記ジョイント部材は、前記アタッチメント部材の前記ネジ山と係合する外周面にネジ山が形成されたネジ部を有する
   ことを特徴とする連結装置。
2. 前記アタッチメント部材を棒状部材として形成された前記支持部材に同心状に回転自在に連結する連結部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の連結装置。
3. 前記アタッチメント部材の回転を可能にするように前記回転軸線に対して同心状に、前記回転軸線に沿って延びる前記アタッチメント部材に形成された孔に取り付けられた筒状のブッシュを備え、
   前記連結部材は、前記ブッシュに挿通されており、
   前記支持部材の前記一端に前記アタッチメント部材が取り付けられた状態において、前記アタッチメント部材は、前記ブッシュの一端が前記支持部材の前記一端と当接して前記支持部材及び前記連結部材に対して相対的に回転する
   ことを特徴とする請求項２に記載の連結装置。
4. 前記アタッチメント部材は、前記支持部材の前記一端を収容する収容凹部を有しており、前記支持部材の前記一端に前記アタッチメント部材が取り付けられた状態において、前記アタッチメント部材は、前記収容凹部において前記支持部材と非接触になっていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載の連結装置。
5. 前記アタッチメント部材は、回転軸線に対して交差して前記孔に通じる横孔を有し、
   前記横孔に棒状部材が挿通されて前記ネジ部の前記外周面に前記棒状部材の先端が当接することにより、前記ジョイント部材に対する前記アタッチメント部材の回転が防止される
   ことを特徴とする請求項１から４までのいずれか一項に記載の連結装置。
6. 物を引っ掛ける用に供されるハンガーパイプと、
   前記ハンガーパイプを壁面に対して支持する用に供される支持部材と、
   前記ハンガーパイプ及び前記支持部材を互いに着脱自在に連結する連結装置と、
   を備え、
   前記連結装置は、
   前記支持部材の一端に前記支持部材に対して回転自在に取り付けられるアタッチメント部材と、
   前記ハンガーパイプに取り付けられて前記アタッチメント部材と螺合することにより着脱自在なジョイント部材と、
   を有し、
   前記アタッチメント部材は、回転軸線に沿って延在し、内周面にネジ山が形成された孔を有し、
   前記ジョイント部材は、前記アタッチメント部材の前記ネジ山と係合するネジ部を有する
   ことを特徴とするハンギング装置。

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