JP2022131343A - 積層造形方法及び積層造形体 - Google Patents

Abstract

【課題】奥行き方向に長く延びる形状を有するサポートを除去可能な積層造形方法及び積層造形体を提供する。【解決手段】金属を積層して製品を造形する積層造形方法であって、製品の半製品は、金属の積層方向下向きの面を有する少なくとも１つのオーバーハング部と、オーバーハング部を支えるサポートであって、オーバーハング部からサポートが露出する露出面を有するサポートとを備え、積層造形方法は、金属を積層して半製品を造形するステップと、露出面からサポートの奥行き方向に向かって延びる少なくとも１つの空洞部をサポートに形成するステップと、サポートを燃焼除去するステップとを含む。【選択図】図４

Description

本開示は、積層造形方法及び積層造形体に関する。

金属を積層して製品を造形する３次元積層造形（付加的製造方法：ａｄｄｉｔｉｖｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）によって、金属の積層方向下向きの面を有するオーバーハング部を造形するためには、オーバーハング部を造形するとともにオーバーハング部を支えるサポートも造形する。サポートは、造形後に除去する必要があるが、工具がアクセスできない狭隘部等では、工具でのサポート除去が困難な場合が多い。工具等でサポートを物理的に除去する以外の方法の１つとして、特許文献１には、機械加工時のバリを燃焼除去するためのサーマルデバリング装置を用いてサポートを燃焼除去する方法が記載されている。

国際公開第２０２０／０８９３０３号明細書

しなしながら、サーマルデバリング装置を用いてサポートを燃焼除去する方法に関する本願発明者らの検討によれば、サポートがオーバーハング部から露出する露出面に対して奥行き方向に長く延びる形状を有している場合、露出面から奥行き方向に対してある程度の距離まではサポートを燃焼除去できるものの、奥行き方向における奥側ではサポートの一部が残ってしまう現象が見られた。

上述の事情に鑑みて、本開示の少なくとも１つの実施形態は、奥行き方向に長く延びる形状を有するサポートを除去可能な積層造形方法及び積層造形体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本開示に係る積層造形方法は、金属を積層して製品を造形する積層造形方法であって、前記製品の半製品は、前記金属の積層方向下向きの面を有する少なくとも１つのオーバーハング部と、前記オーバーハング部を支えるサポートであって、前記オーバーハング部から前記サポートが露出する露出面を有するサポートとを備え、前記積層造形方法は、前記金属を積層して前記半製品を造形するステップと、前記露出面から前記サポートの奥行き方向に向かって延びる少なくとも１つの空洞部を前記サポートに形成するステップと、前記サポートを燃焼除去するステップとを含む。

また、本開示に係る積層造形体は、金属の積層造形体であって、前記金属の積層方向下向きの面を有する少なくとも１つのオーバーハング部と、前記オーバーハング部を支えるサポートであって、前記オーバーハング部から前記サポートが露出する露出面を有するサポートとを備え、前記露出面から前記サポートの奥行き方向に向かって延びる少なくとも１つの空洞部が前記サポートに形成されている。

本開示の積層造形方法及び積層造形体によれば、火炎を空洞部の奥に到達させてサポートの奥行き方向奥側にあるサポートを燃焼させることができるので、奥行き方向に長く延びる形状を有するサポートを除去することができる。

本開示の実施形態１に係る積層造形方法で製造される製品の半製品（積層造形体）の正面図である。 本開示の実施形態１に係る積層造形方法で製造される製品の正面図である。 図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。 本開示の実施形態１に係る積層造形方法のフローチャートである。 本開示の実施形態１に係る積層造形方法の変形例の一部のステップのフローチャートである。 本開示の実施形態２に係る積層造形方法で製造される製品の半製品（積層造形体）の断面図である。 本開示の実施形態３に係る積層造形方法で製造される製品の半製品（積層造形体）の断面図である。 本開示の実施形態３に係る積層造形方法で使用される第１蓋部、第２蓋部、及び第３蓋部のそれぞれの正面図である。 本開示の実施形態３に係る積層造形方法の一部のステップのフローチャートである。 本開示の実施形態３に係る積層造形方法のステップＳ３において、サポートが燃焼除去される経過を説明するための図である。 本開示の積層造形方法で製造される製品の半製品の変形例の断面図である。

以下、本開示の実施の形態による積層造形方法及び積層造形体について、図面に基づいて説明する。以下で説明する各実施形態は、本開示の一態様を示すものであり、この開示を限定するものではなく、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。

（実施形態１）
＜本開示の実施形態１に係る製品及び積層造形体の構成＞
図１に示されるように、本開示の実施形態１に係る積層造形体１は、金属を積層して製造される製品の半製品であり、金属の積層方向下向きの面を有するオーバーハング部２と、オーバーハング部２を支えるサポート３とを備えている。後述する動作で半製品からサポート３を除去することにより、図２に示されるような製品１０が完成する。図１に示されるように、サポート３は、オーバーハング部２に比べて、比表面積が大きい構成又は見かけの熱容量が小さい構成を有しており、例えば、多数の小さな空洞を含むラティス構造を有している。

サポート３は、オーバーハング部２から露出する露出面３ａを備えている。図３に示されるように、サポート３は、露出面３ａから奥行き方向に長く延びる形状を有している。サポート３には、露出面３ａからサポート３の奥行き方向の奥側に向かって延びるように形成された空洞部４が形成されている。図３には、１つの空洞部４が形成されているように描かれているが、２つ以上の空洞部４を形成してもよい。また、空洞部４は露出面３ａからサポート３の奥行き方向に向かって延びていれば長さは任意であり、例えばサポート３の奥行き方向の長さの１／３の長さを有してもよいし、１／２の長さを有してもよいし、２／３の長さを有してもよいし、サポート３を奥行き方向に貫通してもよい。また、空洞部４は必ずしも真直ぐに延びる形状に限定するものではなく、多少の湾曲や曲がりを有する形状であってもよい。さらに、空洞部４を画定する内周面は、サポート３のラティス構造と同じ構成を有している。すなわち、空洞部４を形成するために、ラティス構造よりも緻密な面（多数の空洞を含まないような面）を形成することはしない。

＜本開示の実施形態１に係る積層造形方法＞
次に、図１～３と図４のフローチャートとに基づいて、本開示の実施形態１に係る積層造形方法を説明する。この積層造形方法のステップＳ１では、金属を積層して半製品としての積層造形体１を造形する。例えばパウダーベッド方式の積層造形装置（３Ｄプリンタ）を用い、レーザー溶融法や電子ビーム溶融法等、３次元積層造形法で使用される公知の方法によって金属を積層することができる。

ステップＳ１に続くステップＳ２では、サポート３に空洞部４を形成する。図３のフローチャートのように、ステップＳ１の後にステップＳ２を行う形態では、積層造形体１が造形された後に、サポート３に空洞部４を加工（例えばドリル加工）する。ステップＳ２はこの形態に限定するものではなく、ステップＳ１とステップＳ２とを同時に行う形態、すなわち、空洞部４を積層造形体１の造形中に形成する形態、さらに言い換えると、空洞部４がサポート３に含まれるようにサポート３を造形する形態であってもよい。前者の形態では、空洞部４を考慮せずにサポート３の設計ができるので、後者の形態に比べて、サポート３の設計を簡素化することができる。一方、後者の形態では、空洞部４は積層造形体１の造形中に形成されるので、前者の形態に比べて、積層造形方法の工程数を低減することができる。

ステップＳ２に続くステップＳ３では、サポート３を燃焼させることにより積層造形体１からサポート３を除去する。ステップＳ３は、例えば、公知のサーマルデバリング装置を用いて行うことができる。この装置は、積層造形体１を収容可能な空間を有する容器に、当該空間へ燃焼性ガス（例えばメタン）及び酸素を供給する供給経路が形成されるとともに当該空間内で火花を発するプラグが設けられる構成を有している。この装置の内部の空間に積層造形体１を収容し、当該空間内で燃焼性ガスが燃焼することによって生じる火炎がサポート３を金属燃焼させることにより、サポート３が脆化して、積層造形体１から容易に除去できるようになる。装置から積層造形体１を取り出した後、脆化したサポート３を積層造形体１から除去することにより、製品１０が完成する。

本願発明者らの上述した検討では、図３に示されるようにサポート３がその露出面３ａに対して奥行き方向に長く延びる形状を有している場合、奥行き方向における奥側でサポート３の一部が残ってしまう現象が見られた。この原因として、本願発明者らは、火炎が手前側のサポート３を通過する際にサポート３に熱を奪われることにより火炎が消失し、それよりも奥側に火炎が進まなくなるためと考えた。この原因を解決するために、本開示の実施形態１に係る積層造形方法では、サポート３に空洞部４を形成した。

サポート３に空洞部４が形成されていると、空洞部４が火炎の通り道となり、火炎を空洞部４の奥に到達させてサポート３の奥行き方向奥側にあるサポートを燃焼させることができるので、奥行き方向に長く延びる形状を有するサポート３を除去することができる。

＜本開示の実施形態１に係る積層造形方法の変形例＞
尚、図１には、空洞部４の断面形状が正方形であるように描かれているが、正方形に限定するものではなく、長方形、四角形以外の多角形、円、楕円、その他の任意の断面形状であってもよい。ただし、空洞部４の露出面３ａにおける開口４ａにおいて火炎が消失せずに空洞部４の奥に到達できるようにするためには、開口４ａのサイズが重要になる。このため、実施形態１に係る積層造形方法は、ステップＳ１の前に、開口４ａのサイズを決定するステップを含むことが好ましい。

次に、図５に基づいて、開口４ａのサイズを決定するステップＳ１０について詳細に説明する。ステップＳ１０は、開口４ａの形状に基づくペクレ数の範囲を取得するステップＳ１１と、ペクレ数がステップＳ１１で取得した範囲内となるように開口４ａのサイズを算出するステップＳ１２とを含んでいる。ステップＳ１１では、サポート３に形成される空洞部４の断面形状を予め特定した上で、例えば実験によって、使用するサーマルデバリング装置における火炎の状態において、特定された断面形状を有する空洞部４の開口４ａで火炎が消失しないペクレ数の範囲を予め取得しておく。

ペクレ数は、下記（１）式で定義される。ここで、Ｐｅ_１，ｕがペクレ数であり、ρ_ｕが未燃混合気の密度であり、ＳＬが層流燃焼速度であり、Ｃ_ｐ，ｕが未燃混合気の比熱であり、δ_ｑ１が消炎距離であり、λ_ｕが未燃混合気の熱伝導率である。

開口４ａのサイズと直接的な関係があるのは消炎距離δ_ｑ１である。消炎距離とは、消炎の起こる通路の代表寸法の限界値を意味する。すなわち、開口４ａのサイズが、後述する動作で決定された消炎距離よりも大きくなっていれば、開口４ａで火炎が消失せずに空洞部４の奥まで火炎が到達することができる。

開口４ａにおいて消炎距離をどこの長さとするかが問題になるが、開口４ａの形状が円であれば、その円の半径が消炎距離となり、開口４ａの形状が楕円であれば、その楕円の短径が消炎距離となり、開口４ａの形状が四角形であれば、２つの対角線の交点から各辺へ延ばした垂線のうち最も短い距離が消炎距離となる。開口４ａの形状がその他の多角形又は任意の形状である場合には、その形状の重心位置から、開口４ａを画定する縁までの距離が最も短いものが消炎距離となる。

ステップＳ１１において、特定された断面形状を有する空洞部４の開口４ａで火炎が消失しないペクレ数の範囲を取得した後、ステップＳ１２において、上記式（１）に基づいて、ペクレ数が前記範囲内となるような消炎距離δ_ｑ１を算出し、特定された空洞部４の断面形状において消炎距離が算出値δ_ｑ１よりも大きくなる開口４ａのサイズを決定する。

この変形例によれば、火炎が開口４ａで消失するおそれを低減して空洞部４の奥まで火炎を到達させることができ、サポート３の奥行き方向奥側にあるサポート３を燃焼させることができるので、奥行き方向に長く延びる形状を有するサポート３を除去することができる。

（実施形態２）
次に、実施形態２に係る積層造形方法について説明する。実施形態２に係る積層造形方法は、実施形態１に対して、空洞部４に導火線を挿入するようにしたものである。尚、実施形態２において、実施形態１の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。また、特に言及しない限り、実施形態１の変形例の構成を実施形態２でも適用可能である。

＜本開示の実施形態２に係る積層造形体の構成＞
図６に示されるように、本開示の実施形態２に係る積層造形体１において、空洞部４には、導火線２０が好ましくは空洞部４の奥まで挿入されている。その他の構成は実施形態１と同じである。

＜本開示の実施形態２に係る積層造形方法＞
本開示の実施形態２に係る積層造形方法は、サポート３を燃焼除去するステップＳ３（図４参照）の前に、空洞部４に導火線２０を挿入するステップ含んでいる。その他の動作は実施形態１と同じである。火炎によって導火線２０に着火すると、導火線２０が空洞部４の奥に向かって燃え進む。これにより、空洞部４内は、導火線２０から飛び散る火花によって燃焼性ガスが燃焼して火炎が発生するので、空洞部４の奥まで確実に火炎を到達させることができる。特に、積層造形方法がステップＳ１０を含まずに、開口４ａのサイズが不適当な場合や、サーマルデバリング装置の火炎の状態が装置の異常等で変化した場合のように、開口４ａで火炎が消失してしまう状態であっても、実施形態２によれば、火炎を空洞部４の奥に確実に到達させることができる。

（実施形態３）
次に、実施形態３に係る積層造形方法について説明する。実施形態３に係る積層造形方法は、実施形態１又は２に対して、複数の空洞部４をサポート３に形成するように変更したものである。以下では、実施形態１に対してこのような変更を行うことで実施形態３を説明するが、実施形態２に対してこのような変更を行うことで実施形態３を構成することもできる。尚、実施形態３において、実施形態１の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。また、特に言及しない限り、実施形態１の変形例の構成を実施形態３でも適用可能である。

＜本開示の実施形態３に係る積層造形体の構成＞
図７に示されるように、本開示の実施形態３に係る積層造形体１において、サポート３には、複数の空洞部４、すなわち、１つの第１空洞部３１と、第１空洞部３１よりもサポート３の奥行き方向に延びる長さが短い２本の第２空洞部３２，３２とが形成されている。第１空洞部３１及び第２空洞部３２の配置は特に限定するものではないが、例えば、２つの第２空洞部３２，３２間に第１空洞部３１が位置するようにこれらをサポート３に形成することができる。第１空洞部３１及び第２空洞部３２のいずれも、露出面３ａにおいて開口３１ａ及び３２ａを形成している。その他の構成は実施形態１と同じである。

＜本開示の実施形態３に係る積層造形方法＞
本開示の実施形態３に係る積層造形方法は、ステップＳ３（図４参照）において実施形態１と異なり、その他のステップは実施形態１と同じである。実施形態３ではステップＳ３において、図８に示されるような２種類の蓋部、すなわち、第１蓋部３３及び第２蓋部３４を使用する。第１蓋部３３には、露出面３ａ（図７参照）を塞ぐように積層造形体１（図７参照）に取付けたときに、第１空洞部３１（図７参照）と連通する第１貫通孔３３ａが形成されている。第２蓋部３４には、露出面３ａを塞ぐように積層造形体１に取付けたときに、第２空洞部３２，３２（図７参照）のそれぞれと連通する第２貫通孔３４ａ，３４ａが形成されている。

図９に示されるように、本開示の実施形態３に係る積層造形方法におけるステップＳ３は、第１蓋部３３及び第２蓋部３４を準備する準備ステップＳ２１と、積層造形体１に第１蓋部３３を取付けた状態でサポート３を燃焼除去する第１燃焼除去ステップＳ２２と、第１燃焼除去ステップＳ２２の後に、積層造形体１に第２蓋部３４を取付けた状態でサポート３を燃焼除去する第２燃焼除去ステップＳ２３と、第２燃焼除去ステップＳ２３の後に、積層造形体１に第１蓋部３３及び第２蓋部３４のいずれも取付けない状態でサポート３を燃焼除去する第３燃焼除去ステップＳ２４とを含んでいる。

図１０に示されるように、第１燃焼除去ステップＳ２２では、第１蓋部３３で露出面３ａを塞いでいるので、第１蓋部３３に形成されている第１貫通孔３３ａを介して、サーマルデバリング装置の内部と第１空洞部３１のみが連通した状態となっている。この状態でサーマルデバリング装置の内部において火炎を発生させると、火炎が第１貫通孔３３ａを介して第１空洞部３１に入り込んで第１空洞部３１の奥まで伝播することで、第１空洞部３１の奥側の端部よりもさらに奥側のサポート３が燃焼するか、又は、第１空洞部３１内で圧力波又はデトネーションが発生して圧力波により第１空洞部３１の奥側の端部よりもさらに奥側のサポート３が破壊される。サーマルデバリング装置の内部から積層造形体１を取出して、脆化又は破壊されたサポート３を除去することができる。

次の第２燃焼除去ステップＳ２３では、第２蓋部３４で露出面３ａを塞いでいるので、第２蓋部３４に形成されている第２貫通孔３４ａを介して、サーマルデバリング装置の内部と第２空洞部３２のみが連通した状態となっている。この状態でサーマルデバリング装置の内部において火炎を発生させると、火炎が第２貫通孔３４ａを介して第２空洞部３２に入り込んで第２空洞部３２の奥まで伝播することで、第２空洞部３２の奥側の端部よりもさらに奥側のサポート３が燃焼するか、又は、第２空洞部３２内でデトネーションが発生して圧力波により第２空洞部３２の奥側の端部よりもさらに奥側のサポート３が破壊される。サーマルデバリング装置の内部から積層造形体１を取出して、脆化又は破壊されたサポート３を除去することができる。

第１燃焼除去ステップＳ２２及び第２燃焼除去ステップＳ２３により、露出面３ａに対する奥側のサポート３が除去された状態となる。次の第３燃焼除去ステップＳ２４では、第１蓋部３３及び第２蓋部３４のいずれも積層造形体１に取付けていない状態でサーマルデバリング装置の内部において火炎を発生させると、残ったサポート３が火炎によって金属燃焼されて脆化する。サーマルデバリング装置の内部から積層造形体１を取出して、脆化したサポート３を除去することで、積層造形体１から全てのサポート３が除去されて、製品１０（図２参照）が製造される。

実施形態３によれば、奥行き方向に長く延びる形状、かつ、奥行き方向に対する断面積が大きい形状のサポート３であっても除去することができる。

実施形態３では、第１空洞部３１が１つであり、第２空洞部３２が２つであったが、この形態に限定するものではなく、第１空洞部３１及び第２空洞部３２の個数は、サポート３の大きさに応じて適宜変更可能である。また、長さの異なる２種類の空洞部を形成するのではなく、サポート３の奥行き方向の長さに応じて、長さの異なる３種類以上の空洞部（すなわち、第３空洞部等）を形成してもよい。

実施形態１～３のそれぞれにおいて、例えば図３に示されるように、露出面３ａと、露出面３ａが露出する積層造形体１の端面とは面一であったが、この形態に限定するものではない。図１１に示されるように、露出面３ａは、積層造形体１の端面に対して奥行き方向に窪んでいてもよい。実施形態３において、積層造形体１がこのような形態の露出面３ａを含む場合には、第１蓋部３３及び第２蓋部３４はそれぞれ、露出面３ａと接する面を有する構造であることが好ましく、例えば積層造形体１の窪みに入り込むような突出部を有し、この突出部が露出面３ａと接するように構成されたものであってもよい。

上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。

［１］一の態様に係る積層造形方法は、
金属を積層して製品（１０）を造形する積層造形方法であって、
前記製品（１０）の半製品（積層造形体１）は、
前記金属の積層方向下向きの面を有する少なくとも１つのオーバーハング部（２）と、
前記オーバーハング部（２）を支えるサポート（３）であって、前記オーバーハング部（２）から前記サポート（３）が露出する露出面（３ａ）を有するサポート（３）と
を備え、
前記積層造形方法は、
前記金属を積層して前記半製品（１）を造形するステップ（Ｓ１）と、
前記露出面（３ａ）から前記サポート（３）の奥行き方向に向かって延びる少なくとも１つの空洞部（４）を前記サポート（３）に形成するステップ（Ｓ２）と、
前記サポート（３）を燃焼除去するステップ（Ｓ３）と
を含む。

本開示の積層造形方法によれば、火炎を空洞部の奥に到達させることにより、サポートの奥行き方向奥側にあるサポートを燃焼させることができるので、奥行き方向に長く延びる形状を有するサポートを除去することができる。

［２］別の態様に係る積層造形方法は、［１］の積層造形方法であって、
前記空洞部（４）は、前記半製品（１）の造形中に形成される。

このような構成によれば、空洞部は半製品の造形中に形成されるので、半製品の造形後にサポートに空洞部を形成する場合に比べて、積層造形方法の工程数を低減することができる。

［３］さらに別の態様に係る積層造形方法は、［１］の積層造形方法であって、
前記空洞部（４）は、前記半製品（１）を造形した後に、前記サポート（３）に形成される。

このような構成によれば、空洞部を考慮せずにサポートの設計ができるので、サポートの設計を簡素化することができる。

［４］さらに別の態様に係る積層造形方法は、［１］～［３］のいずれかの積層造形方法であって、
前記半製品（１）を造形するステップ（Ｓ１）の前に、前記露出面（３ａ）における前記空洞部（４）の開口（４ａ）のサイズを決定するステップ（Ｓ１０）をさらに含み、
このステップ（Ｓ１０）は、
前記開口（４ａ）の形状に基づくとペクレ数の範囲を取得するステップ（Ｓ１１）と、
ペクレ数が前記範囲内となるように前記開口（４ａ）のサイズを決定するステップ（Ｓ１２）と
を含む。

このような構成によれば、火炎が開口で消失するおそれを低減して空洞部の奥まで火炎を到達させることができ、サポートの奥行き方向奥側にあるサポートを燃焼させることができるので、奥行き方向に長く延びる形状を有するサポートを除去することができる。

［５］さらに別の態様に係る積層造形方法は、［１］～［４］のいずれかの積層造形方法であって、
前記サポート（３）を燃焼除去するステップ（Ｓ３）の前に、前記空洞部（４）に導火線（２０）を挿入するステップをさらに含む。

このような構成によれば、火炎を空洞部の奥に確実に到達させてサポートの奥行き方向奥側にあるサポートを確実に燃焼させることができるので、奥行き方向により長く延びる形状を有するサポートを除去することができる。

［６］さらに別の態様に係る積層造形方法は、［１］～［５］のいずれかの積層造形方法であって、
前記空洞部（４）は、少なくとも１つの第１空洞部（３１）と、前記第１空洞部（３１）よりも前記奥行き方向の長さが短い少なくとも１つの第２空洞部（３２）とを含み、
前記サポート（３）を燃焼除去するステップ（Ｓ３）は、
前記露出面（３ａ）を塞ぐように前記半製品（１）に取付けたときに前記第１空洞部（３１）と連通する第１貫通孔（３３ａ）が形成された第１蓋部（３３）と、前記露出面（３ａ）を塞ぐように前記半製品（１）に取付けたときに前記第２空洞部（３２）と連通する第２貫通孔（３４ａ）が形成された第２蓋部（３４）とを準備する準備ステップ（Ｓ２１）と、
前記半製品（１）に前記第１蓋部（３３）を取付けた状態で前記サポート（３）を燃焼除去する第１燃焼除去ステップ（Ｓ２２）と、
前記第１燃焼除去ステップ（Ｓ２２）の後に、前記半製品（１）に前記第２蓋部（３４）を取付けた状態で前記サポート（３）を燃焼除去する第２燃焼除去ステップ（Ｓ２３）と、
前記第２燃焼除去ステップ（Ｓ２３）の後に、前記半製品（１）に前記第１蓋部（３３）及び前記第２蓋部（３４）のいずれも取付けない状態で前記サポート（３）を燃焼除去する第３燃焼除去ステップ（Ｓ２４）と
を含む。

このような構成によれば、奥行き方向に長く延びる形状、かつ、奥行き方向に対する断面積が大きい形状のサポートであっても除去することができる。

［７］一の態様に係る積層造形体は、
金属の積層造形体（１）であって、
前記金属の積層方向下向きの面を有する少なくとも１つのオーバーハング部（２）と、
前記オーバーハング部（２）を支えるサポート（３）であって、前記オーバーハング部（２）から前記サポート（３）が露出する露出面（３ａ）を有するサポート（３）と
を備え、
前記露出面（３ａ）から前記サポート（３）の奥行き方向に向かって延びる少なくとも１つの空洞部（４）が前記サポート（３）に形成されている。

本開示の積層造形体によれば、火炎を空洞部の奥に到達させてサポートの奥行き方向奥側にあるサポートを燃焼させることができるので、奥行き方向に長く延びる形状を有するサポートを除去することができる。

１ 積層造形体（半製品）
２ オーバーハング部
３ サポート
３ａ 露出面
４ 空洞部
４ａ 開口
１０ 製品
２０ 導火線
３１ 第１空洞部
３２ 第２空洞部
３３ 第１蓋部
３３ａ 第１貫通孔
３４ 第２蓋部
３４ａ 第２貫通孔

Claims (7)

1. 金属を積層して製品を造形する積層造形方法であって、
   前記製品の半製品は、
   前記金属の積層方向下向きの面を有する少なくとも１つのオーバーハング部と、
   前記オーバーハング部を支えるサポートであって、前記オーバーハング部から前記サポートが露出する露出面を有するサポートと
   を備え、
   前記積層造形方法は、
   前記金属を積層して前記半製品を造形するステップと、
   前記露出面から前記サポートの奥行き方向に向かって延びる少なくとも１つの空洞部を前記サポートに形成するステップと、
   前記サポートを燃焼除去するステップと
   を含む積層造形方法。
2. 前記空洞部は、前記半製品の造形中に形成される、請求項１に記載の積層造形方法。
3. 前記空洞部は、前記半製品を造形した後に、前記サポートに形成される、請求項１に記載の積層造形方法。
4. 前記半製品を造形するステップの前に、前記露出面における前記空洞部の開口のサイズを決定するステップをさらに含み、
   このステップは、
   前記開口の形状に基づくペクレ数の範囲を取得するステップと、
   ペクレ数が前記範囲内となるように前記開口のサイズを決定するステップと
   を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の積層造形方法。
5. 前記サポートを燃焼除去するステップの前に、前記空洞部に導火線を挿入するステップをさらに含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の積層造形方法。
6. 前記空洞部は、少なくとも１つの第１空洞部と、前記第１空洞部よりも前記奥行き方向の長さが短い少なくとも１つの第２空洞部とを含み、
   前記サポートを燃焼除去するステップは、
   前記露出面を塞ぐように前記半製品に取付けたときに前記第１空洞部と連通する第１貫通孔が形成された第１蓋部と、前記露出面を塞ぐように前記半製品に取付けたときに前記第２空洞部と連通する第２貫通孔が形成された第２蓋部とを準備する準備ステップと、
   前記半製品に前記第１蓋部を取付けた状態で前記サポートを燃焼除去する第１燃焼除去ステップと、
   前記第１燃焼除去ステップの後に、前記半製品に前記第２蓋部を取付けた状態で前記サポートを燃焼除去する第２燃焼除去ステップと、
   前記第２燃焼除去ステップの後に、前記半製品に前記第１蓋部及び前記第２蓋部のいずれも取付けない状態で前記サポートを燃焼除去する第３燃焼除去ステップと
   を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の積層造形方法。
7. 金属の積層造形体であって、
   前記金属の積層方向下向きの面を有する少なくとも１つのオーバーハング部と、
   前記オーバーハング部を支えるサポートであって、前記オーバーハング部から前記サポートが露出する露出面を有するサポートと
   を備え、
   前記露出面から前記サポートの奥行き方向に向かって延びる少なくとも１つの空洞部が前記サポートに形成されている積層造形体。

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