JP2022130825A - 練り羽根及び自動製パン機 - Google Patents

練り羽根及び自動製パン機 Download PDF

Info

Publication number
JP2022130825A
JP2022130825A JP2021029458A JP2021029458A JP2022130825A JP 2022130825 A JP2022130825 A JP 2022130825A JP 2021029458 A JP2021029458 A JP 2021029458A JP 2021029458 A JP2021029458 A JP 2021029458A JP 2022130825 A JP2022130825 A JP 2022130825A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
kneading
temperature
container
bread
curved portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2021029458A
Other languages
English (en)
Inventor
浩朗 新田
Hiroo Nitta
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Original Assignee
Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd filed Critical Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority to JP2021029458A priority Critical patent/JP2022130825A/ja
Priority to CN202110937482.3A priority patent/CN114947570A/zh
Publication of JP2022130825A publication Critical patent/JP2022130825A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/046—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven with tools driven from the bottom side
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
    • A21C1/02—Mixing or kneading machines for the preparation of dough with vertically-mounted tools; Machines for whipping or beating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
    • A21C1/14—Structural elements of mixing or kneading machines; Parts; Accessories
    • A21C1/1405—Tools
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
    • A21C1/14—Structural elements of mixing or kneading machines; Parts; Accessories
    • A21C1/145—Controlling; Testing; Measuring
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
    • A21C1/14—Structural elements of mixing or kneading machines; Parts; Accessories
    • A21C1/1465—Drives
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/07—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools
    • A47J43/0716—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools for machines with tools driven from the lower side
    • A47J43/0722—Mixing, whipping or cutting tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

【課題】自動製パン機における練り工程の効率を向上させる技術を提供する。【解決手段】自動製パン機は、内部に加熱室１ａが設けられた有底筒状の樹脂製の機器本体１を備え、機器本体１の下部には、シャーシ２が取り付けられている。シャーシ２には、駆動部の一例であるモータ３と、練り容器７内の調理材料を加熱するためのヒータ１１と、容器支持台４とが取り付けられている。練り羽根９は、練り容器７の底壁から上方に向けて突出するコネクタ上８の先端部に取り付けられており、略長方形の板の一部が欠けた形状を有する。【選択図】図１

Description

本開示は、練り羽根及び自動製パン機に関する。
特許文献１に記載された自動製パン機では、攪拌羽根の反回転方向に曲げられた低壁部によってパン生地がパン焼成容器の側面にたたきつけられるように押し出され、パン焼成容器の側面と、攪拌羽根の低壁部とその先端部との面の間にパン生地が入り込み、パン生地を壁面に押し付けるように練り込まれる。
特開２０１５－２０２１７３号公報
本発明者らは、より短い時間で膨らみの良好なパンを製造する技術を検討し、本開示の技術に想到した。
本開示は、自動製パン機における練り工程の効率を向上させる技術を提供する。
本開示における練り羽根は、容器内の調理材料を混練するための練り羽根であって、長方形又は台形の一部を欠いた板状の形状を有し、長方形又は台形のうち７５％以上の面積を有する。
本開示における自動製パン機は、上記の練り羽根と、調理材料を収容する容器と、練り羽根を容器内で回転させるためのモータと、容器内の調理材料を加熱するためのヒータと、を備える。
本開示の技術によれば、自動製パン機における練り工程の効率を向上させることができる。
実施の形態１に係る自動製パン機の縦断面図 実施の形態１に係る自動製パン機の斜視図 練り羽根の構造を示す図 従来製品に備えられた練り羽根を示す図 実施例２～９に係る練り羽根を示す図 実施例１～９に係る練り羽根の寸法及び面積と、それらの練り羽根を使用して製造したパンの膨らみ高さを示す図 実施例６に係る練り羽根の変形例を示す図 実施例６－１～６－３に係る練り羽根の特性を示す図 酸化剤の添加量とパンの膨らみ高さの関係を示す図 実施の形態３に係るパンの製造方法における温度制御の手順を示すフローチャート 実施の形態３に係るパンの製造方法における温度制御の手順を示すフローチャート 実施の形態３に係るパンの製造方法における練り羽根とヒータの制御のタイムチャート イーストを溶く水の温度と、室温と、６０分で製造したパンの膨らみ高さとの関係を示す図 イーストを溶く水の温度を調整した場合の、水温と、室温と、６０分で製造したパンの膨らみ高さとの関係を示す図 イーストを混ぜ込むパン生地の温度を調整した場合の、水温と、室温と、６０分で製造したパンの膨らみ高さとの関係を示す図
以下、図面を参照しながら実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明、または、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。
なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。
（実施の形態１）
以下、図１～図８を用いて、実施の形態１を説明する。
［１－１．構成］
実施の形態１に係る自動製パン機の全体構成について説明する。図１は、実施の形態１に係る自動製パン機の縦断面図である。図２は、実施の形態１に係る自動製パン機の斜視図である。
図１及び図２において、実施の形態１に係る自動製パン機は、内部に加熱室１ａが設けられた有底筒状の樹脂製の機器本体１を備えている。機器本体１の下部には、シャーシ２が取り付けられている。シャーシ２には、駆動部の一例であるモータ３と、容器支持台４とが取り付けられている。
モータ３は、プーリやベルトなどを含む伝達機構５を介して、容器支持台４に回転可能に支持されたコネクタ下６に回転力を与える。コネクタ下６は、練り容器７の下部に回転可能に支持されたコネクタ上８と係合可能に構成されている。練り容器７は、加熱室１ａ内に収納され、パン、ケーキ、餅などの調理材料を収容する着脱可能な容器である。また、練り容器７は、コネクタ下６とコネクタ上８とが係合することで容器支持台４上に取り付けられる一方、コネクタ下６とコネクタ上８との係合が外されることで加熱室１ａから取り外し可能である。
コネクタ上８は、練り容器７の底壁から上方に向けて突出するように取り付けられている。コネクタ上８の先端部には、練り容器７内に収容された調理材料を混練するための練り羽根９が着脱可能に取り付けられている。練り羽根９は、モータ３の回転力が伝達機構５に伝達され、コネクタ下６及びコネクタ上８が回転することで回転駆動する。
練り容器７の上端部には、図１に示すように、練り容器７の上部開口部よりも上方に突出する把手取付部７ａが少なくとも２箇所設けられている。これらの把手取付部７ａには、貫通孔が設けられており、当該貫通孔に略半円弧状の把手７ｂが回動可能に取り付けられている。これにより、練り容器７の着脱及び持ち運びが容易になっている。
加熱室１ａには、練り容器７を加熱する加熱部の一例であるヒータ１１と、加熱室１ａ内の温度を検知する温度検知部の一例である温度センサ１２とが設けられている。ヒータ１１は、容器支持台４上に取り付けられた練り容器７の下部を、隙間を空けて包囲するように配置されている。ヒータ１１としては、例えば、シーズヒータを用いることができる。温度センサ１２は、加熱室１ａ内の平均的な温度を検知することができるように、ヒータ１１から少し離れた位置に配置されている。温度センサ１２は、練り容器７の底ではなく、練り容器７の外部に設けられている。これにより、温度センサ１２が粉で汚れたり、固着して正しく温度を測ることができなくなるのを防ぐことができる。
機器本体１の上部には、機器本体１の上部開口部を開閉可能な蓋１３が回動可能に取り付けられている。蓋１３は、蓋本体１４と、外蓋１５とを備えている。蓋本体１４には、レーズン、ナッツなどの副材料を収納する副材料容器１６と、イーストを収納するイースト容器１７とが取り付けられている。副材料容器１６とイースト容器１７とは、練り容器７の上方に配置されている。
副材料容器１６は、着脱可能に構成され、着脱を容易にするため凹状の摘み部１６ａを備えている。副材料容器１６の底壁は、副材料容器１６に収容された副材料を練り容器７内に投入することができるように、蓋本体１４の底壁１４ａに対して回動可能に取り付けられた開閉板１６ｂで構成されている。開閉板１６ｂは、ソレノイド１８に接続され、ソレノイド１８が駆動することにより開放される。なお、実施の形態１においては、副材料容器１６とソレノイド１８とにより、副材料を練り容器７内に投入する副材料投入部の一例が構成されている。
また、イースト容器１７の底壁は、イースト容器１７に収容されたイーストを練り容器７内に投入することができるように、蓋本体１４の底壁１４ａに対して回動可能に取り付けられた開閉弁１７ａで構成されている。開閉弁１７ａは、ソレノイド（図示せず）に接続され、当該ソレノイドが駆動することにより開放される。
外蓋１５は、副材料容器１６及びイースト容器１７の上部開口部を開閉可能に取り付けられている。外蓋１５の副材料容器１６と対応する位置には、樹脂などの断熱部材で構成された副材料容器蓋１５ａが取り付けられている。副材料容器蓋１５ａの外周部には、パッキン１５ｂが取り付けられている。
機器本体１の上部には、図２に示すように、調理メニューや、副材料の自動投入の有無などを選択可能な選択部１９と、選択部１９で選択された情報などの各種情報を表示する表示部２０と、調理情報などの各種情報を報知する報知部（図示せず）とが設けられている。また、図１に示すように、表示部２０の近傍には、室温を検知する室温検知部の一例である室温センサ２１が設けられている。
また、機器本体１には、図２に示すように、自動製パン機の持ち運びを容易にするためのハンドル２２と、先端に差込プラグ２３を備えた電源コード２４とが設けられている。
また、機器本体１には、図１に示すように、各部の駆動を制御する制御部２５が設けられている。制御部２５は、内部に記憶部（図示せず）を有し、当該記憶部に前回の調理時の情報や複数の調理メニューに対応する調理プロセスが記憶される。調理プロセスとは、練り、ねかし、混ぜ、発酵、焼成などの各調理工程を順に行うにあたって、各調理工程においてヒータ１１の通電率、制御温度、練り羽根９の回転速度、ソレノイドの駆動タイミングなどが予め決められている調理の手順のプログラムをいう。制御部２５は、選択部１９にて選択された特定の調理メニューに対応する調理プロセスと温度センサ１２の検知温度とに基づいて、モータ３、ヒータ１１、開閉板１６ｂを開放するソレノイド１８、及び開閉弁１７ａを開放するソレノイド（図示せず）の駆動を制御する。
図３は、練り羽根９の構造を示す。図３（ａ）は、練り羽根９の上面図であり、図３（ｂ）は、練り羽根９の正面図であり、図３（ｃ）は、練り羽根９の側面図である。練り羽根９は、練り容器７の底壁から上方に向けて突出するコネクタ上８の先端部３０に取り付けられる。練り羽根９は、略長方形の板の一部が欠けた形状を有する。これにより、レーズンやナッツなどの副材料を含む場合であっても、副材料が練り容器７の側面と練り羽根９との間に挟み込まれるなどして練り羽根９の回転が妨げられるのを抑えることができる。
本発明者らは、より短い時間で膨らみの良好なパンを製造するために好適な練り羽根９の形状を検討した。図４は、従来製品に備えられた練り羽根９を示す。従来製品に備えられた実施例１の練り羽根９の寸法は、Ａ＝１３ｍｍ、Ｂ＝２３ｍｍ、Ｃ＝４５．５３ｍｍ、Ｄ＝２６．０４ｍｍ、Ｅ＝２７．０４ｍｍである。練り羽根９の内側の辺は、上方に向けて外側に傾くテーパー形状を有する。練り羽根９の外側の辺は、上方に向けて内側に傾くテーパー形状を有する。これにより、練り羽根９を樹脂の射出成形などによって形成する際に金型から抜きやすくすることができるので、練り羽根９の製造コストを低減させることができる。
図５は、実施例２～９に係る練り羽根９を示す。本図は、実施例２～９の練り羽根９の形状を模式的に示すものであり、実施例２～９の練り羽根９の寸法が精確に表現されていない場合もありうる。実施例３の練り羽根９は、上辺が下辺よりも短い台形の形状を有する。実施例３以外の実施例の練り羽根９は、実施例３の練り羽根９の一部が欠けた形状を有する。実施例２、４～７、及び９の練り羽根９は、実施例３の練り羽根９のうち、先端部３０に対向する外側上方が欠けた形状を有する。実施例８の練り羽根９は、実施例１の練り羽根９を内側と外側が逆になるように先端部３０に取り付けたものである。
図６は、実施例１～９に係る練り羽根９の寸法及び面積と、それらの練り羽根９を使用して製造したパンの膨らみ高さを示す。実施例１の練り羽根９よりも面積が小さい実施例５及び７の練り羽根９を使用して製造したパンは、実施例１の練り羽根９を使用して製造したパンよりも膨らみ高さが低かった。実施例１の練り羽根９よりも面積が大きい実施例２、３、６、８、及び９の練り羽根９を使用して製造したパンは、実施例１の練り羽根９を使用して製造したパンよりも膨らみ高さが高かった。とくに、実施例６の練り羽根９を使用した場合にパンの膨らみ高さが最も高くなった。練り羽根９の面積を大きくすることにより、練り工程の効率を向上させることができるので、短い練り時間でも膨らみ高さの良好なパンを製造することができる。
実施例１の練り羽根９の面積は、全高が同じで欠けのない台形の形状を有する実施例３の練り羽根９の面積の７５％である。すなわち、実施例１の練り羽根９は、全高が同じで欠けのない台形から面積比で２５％が欠けた形状を有する。実施例６の練り羽根９は、全高が同じで欠けのない台形の形状から面積比で１２％が欠けた形状を有する。したがって、練り羽根９は、全高が同じで欠けのない長方形又は台形の７５％以上の面積を有してもよい。練り羽根９の面積は、全高が同じで欠けのない長方形又は台形の７５％以上、８０％以上、８１％以上、８２％以上、８３％以上、８４％以上、８５％以上、８６％以上、８７％以上、８８％以上、８９％以上、９０％以上であってもよい。
実施例１～９の練り羽根９の外側の辺の高さＤは、２６．０４～３６．０４ｍｍである。すなわち、実施例１～９の練り羽根９の外側の端部の高さの全高に対する比は、５７％～７９％である。したがって、練り羽根９の外側の端部の高さは、全高の５７％以上、６０％以上、６５％以上、７０％以上、７５％以上、７９％以上、８０％以上、８５％以上、９０％以上であってもよい。
練り容器７の底壁から練り羽根９の下端までの隙間の寸法は、０．５～２．０ｍｍであってもよい。これにより、練りの効率を向上させつつ、副材料が練り容器７の底壁と練り羽根９との間に挟み込まれて練り羽根９の回転が妨げられるのを抑えることができる。練り容器７の底壁から練り羽根９の下端までの隙間の寸法の下限値は、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５ｍｍであってもよい。練り容器７の底壁から練り羽根９の下端までの隙間の寸法の上限値は、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０ｍｍであってもよい。
また、練り容器７の側壁から練り羽根９の外側の端部までの隙間の寸法は、０．５～２．０ｍｍであってもよい。これにより、練りの効率を向上させつつ、副材料が練り容器７の側壁と練り羽根９との間に挟み込まれて練り羽根９の回転が妨げられるのを抑えることができる。練り容器７の側壁から練り羽根９の外側の端部までの隙間の寸法の下限値は、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５ｍｍであってもよい。練り容器７の側壁から練り羽根９の外側の端部までの隙間の寸法の上限値は、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０ｍｍであってもよい。
図７は、実施例６に係る練り羽根９の変形例を示す。図７に示すように、練り羽根９のうち、先端部３０に対向する外側上方が切り欠かれている。練り羽根９の上端である最も外側の曲部を第一曲部９ａ、第一曲部９ａの次に外側に位置する曲部を第二曲部９ｂとする。本実施例において、第一曲部９ａは、外側の端部の上端の角が丸みを帯びるように切り欠かれている。また第二曲部９ｂは、外側寄りの上端中央部がえぐられて丸みを帯びるように切り欠かれている。
実施例６－１、６－２、６－３それぞれの第二曲部９ｂの曲率半径ｒｂは３つとも等しく、約１０ｍｍである。ここで、実施例６－１の練り羽根９は、実施例６の練り羽根９と同じものであり、第一曲部９ａの曲率半径ｒａを５ｍｍとしたものである。つまり、第一曲部９ａの曲率半径ｒａは、第二曲部９ｂの曲率半径ｒｂと比べて小さい。実施例６－２の練り羽根９は、第一曲部９ａの曲率半径ｒａを１０ｍｍとしたものである。つまり、第一曲部９ａの曲率半径ｒａは、第二曲部９ｂの曲率半径ｒｂと同等である。実施例６－３の練り羽根９は、第一曲部９ａの曲率半径ｒａを１５ｍｍとしたものである。つまり、第一曲部９ａの曲率半径ｒａは、第二曲部９ｂの曲率半径ｒｂと比べて大きい。
図８は、実施例６－１～６－３に係る練り羽根９の特性を示す。実施例６－１～６－３の練り羽根９を使用してパンを製造したときのグルテン形成の程度は、いずれも良好であった。粉の残り具合は、実施例６－１ではやや良好であり、実施例６－２及び６－３では良好であった。具材の詰まり具合は、実施例６－１では若干の詰まりがあったが、実施例６－２ではやや良好であり、実施例６－３では良好であった。第一曲部９ａの曲率半径ｒａが大きい方が、練り容器７の側壁と練り羽根９の外端との間の隙間が大きくなるので、練りの効率を向上させて時間短縮しつつ、副材料が練り容器７の側壁と練り羽根９との間に挟み込まれて練り羽根９の回転が妨げられるのを抑えることができる。したがって、練り羽根９の第一曲部９ａの曲率半径ｒａは、５ｍｍ以上であってもよい。練り羽根９の第一曲部９ａの曲率半径ｒａは、５ｍｍ以上、６ｍｍ以上、７ｍｍ以上、８ｍｍ以上、９ｍｍ以上、１０ｍｍ以上、１１ｍｍ以上、１２ｍｍ以上、１３ｍｍ以上、１４ｍｍ以上、１５ｍｍ以上であってもよい。
［１－２．動作］
以上のように構成された自動製パン機について、以下その動作、作用を説明する。
まず、使用者は、練り羽根９をコネクタ上８に取り付けると共に、強力粉、バター、砂糖、塩、スキムミルク、水など、イーストを除く全ての調理材料を練り容器７内に入れる。その後、当該練り容器７を容器支持台４上にセットし、蓋１３を閉じる。
次いで、使用者は、外蓋１５を開いて、イーストをイースト容器１７に入れると共に、使用者の好みに応じてレーズン、ナッツなどの副材料を入れた副材料容器１６を蓋本体１４に取り付ける。その後、外蓋１５を閉じる。
次いで、使用者は、選択部１９にて各種調理条件を設定する。より具体的には、使用者は、調理メニュー、副材料の自動投入の有無、パンの焼き色やタイマー設定などの調理条件を設定する。
次いで、使用者は、選択部１９に設けられたスタートボタンを押圧して、調理の開始を指示する。調理が始まると、練り羽根９の回転により練り容器７内の調理材料を混練する練り工程が開始する。
選択部１９にて副材料の自動投入「あり」が選択されていた場合、練り工程の終了後、開閉板１６ｂを開放するソレノイド１８が駆動して、練り容器７内に副材料容器１６内の副材料が自動投入される。その後、混ぜ工程が開始される。混ぜ工程は、副材料をパン生地に混ぜ込むことを目的とする工程である。選択部１９にて副材料の自動投入「あり」が選択されていなかった場合には、開閉板１６ｂを開放するソレノイド１８の駆動と混ぜ工程は省略される。
混ぜ工程の終了後は、発酵工程に移行する。この発酵工程により、パン生地が発酵される。発酵工程では、発酵の際にパン生地内で発生したガスを排出するために練り羽根９を回転させるガス抜きが数回行われる。ガス抜きの時間は、１分程度である。発酵工程では、ガス抜きを行うとき以外は、モータ３は駆動されず、練り羽根９は回転しない。
発酵工程（最後のガス抜き）が終了すると、成形発酵工程に移行する。成形発酵工程は、ガス抜きされたパン生地を再びスポンジ状に膨張させる工程である。また、成形発酵工程は、パン生地の温度を上げ、イーストの活性を高め、最も活性が高い状態で焼成工程が始められるようにする工程でもある。この成形発酵工程により、発酵作用によるパン生地の伸展性が増加し、芳香が生成される。
成形発酵工程の終了後は、焼成工程に移行する。焼成工程においては、ヒータ１１による加熱により、温度センサ１２の検知温度が食パンコースに対応して予め決められた温度である１７５℃になるまで加熱室１ａ内の温度を昇温させる。温度センサ１２の検知温度が１７５℃に達すると、温度センサ１２の検知温度が１７０℃を維持するようにヒータ１１による加熱を調整する。焼成工程の開始から所定時間経過すると、食パンの調理工程を終了する。
［１－３．効果等］
以上のように、本実施の形態において、練り容器７内の調理材料を混練するための練り羽根９は、長方形又は台形の一部を欠いた板状の形状を有し、長方形又は台形のうち７５％以上の面積を有する。このように練り羽根９の面積を大きくすることにより、練り工程の効率を向上させることができるので、短い練り時間でも膨らみ高さの良好なパンを製造することができる。
また、本実施の形態において、練り羽根９は、外側の端部の高さが全高の５７％以上である。このように練り羽根９の面積を大きくすることにより、練り工程の効率を向上させることができるので、短い練り時間でも膨らみ高さの良好なパンを製造することができる。
また、本実施の形態において、練り羽根９の外側上方が切り欠かれているとき、練り羽根９の上端である最も外側の曲部を第一曲部９ａとすると、第一曲部９ａの曲率半径ｒａが５ｍｍ以上である。これにより、粉残りを抑えて練りの効率を向上させ、時間短縮しつつ、副材料が練り容器７の底壁と練り羽根９との間に挟み込まれて練り羽根９の回転が妨げられるのを抑えることができる。
また、本実施の形態において、練り羽根９の外側上方が切り欠かれているとき、練り羽根９の上端である最も外側の曲部を第一曲部９ａ、第一曲部９ａの直近かつ内側の位置で練り羽根９の上端に位置する曲部を第二曲部９ｂとすると、第一曲部９ａの曲率半径ｒａと第二曲部９ｂの曲率半径ｒｂが同等か、又は第一曲部９ａの曲率半径ｒａは第二曲部９ｂの曲率半径ｂと比べて大きい。これにより、粉残りを抑えて練りの効率を向上させ、時間短縮しつつ、副材料が練り容器７の底壁と練り羽根９との間に挟み込まれて練り羽根９の回転が妨げられるのを抑えることができる。したがって、副材料を含むパンであっても、短い練り時間で膨らみ高さの良好なパンを製造することができる。
また、本実施の形態において、自動製パン機は、上記の練り羽根９と、調理材料を収容する練り容器７と、練り羽根９を練り容器７内で回転させるためのモータ３と、練り容器７内の調理材料を加熱するためのヒータ１１と、を備える。これにより、練り工程の効率を向上させることができるので、短い練り時間でも膨らみ高さの良好なパンを製造することができる。
また、本実施の形態において、練り容器７の底壁から練り羽根９の下端までの隙間の寸法は、０．５～２．０ｍｍである。これにより、練りの効率を向上させつつ、副材料が練り容器７の底壁と練り羽根９との間に挟み込まれて練り羽根９の回転が妨げられるのを抑えることができる。
また、本実施の形態において、練り容器７の側壁から練り羽根９の外側の端部までの隙間の寸法は、０．５～２．０ｍｍである。これにより、練りの効率を向上させつつ、副材料が練り容器７の側壁と練り羽根９との間に挟み込まれて練り羽根９の回転が妨げられるのを抑えることができる。
（実施の形態２）
以下、図９を用いて、実施の形態２を説明する。
［２－１．構成］
実施の形態２に係る自動製パン機の全体構成は、実施の形態１と同様である。本発明者らは、より短い時間で膨らみ高さや風味の良好なパンを製造することを可能とするために、パン生地の改良を検討した。
従来のパン生地を使用して、１時間で製造したパンＡと、４時間かけて製造したパンＢの成分を分析した。パンＢは、パンＡよりも膨らみ高さが良好であり、風味も良好であった。パンＡには、パンの風味を損なう３－メチル－１－ブタノール、２－メチル－１－ブタノールなどが多く含まれていた。パンＢには、香料としても使用される３－メチルブタナール、２－メチルブタナール、２－フェニルエタノールなどが多く含まれていたが、３－メチル－１－ブタノール、２－メチル－１－ブタノールなどの含有量はパンＡよりも少なかった。発酵時間や寝かし時間を長くすると、パン生地に含まれる３－メチル－１－ブタノールや２－メチル－１－ブタノールが、３－メチルブタナールや２－メチルブタナールに酸化され、風味が向上すると考えられる。
したがって、より短い時間で風味の良好なパンを製造するためには、パン生地に含まれる３－メチル－１－ブタノールや２－メチル－１－ブタノールを、短時間で３－メチルブタナールや２－メチルブタナールに酸化すればよいと考えられる。例えば、パン生地に酸化剤を含有してもよいし、酸化反応が促進されるような温度、湿度、雰囲気、練り羽根９の駆動時間、駆動速度、駆動パターンなどの条件下で練り工程、混ぜ工程、発酵工程、成型発酵工程などを実行してもよい。これにより、短時間で３－メチル－１－ブタノールや２－メチル－１－ブタノールの含有量を減らし、３－メチルブタナールや２－メチルブタナールの含有量を増やすことができるので、風味の良好なパンを短時間で製造することができる。なお、３－メチルブタナールや２－メチルブタナールが、更に酸化されて３－メチルブタン酸や２－メチルブタン酸になると、パンの風味が損なわれるので、３－メチルブタナールや２－メチルブタナールが酸化されにくいように、酸化剤の種類及び量や、各工程の条件などが調整されることが好ましい。
このとき酸化剤の添加量は、図９に示すように、生地全量のうち１％とすると、０．５％としたときに比べて生地の膨らみ高さが大きく、良好である。添加量を２％とすると、生地の膨らみ高さはさらに良好であるが、酸化剤の臭いが目立ち、パンの風味を損ねてしまうおそれがある。よって酸化剤は、パン生地の全体量のうち０．５～１．０％含まれていると、より生地の膨らみ高さと風味の良好なパンを短時間で製造することができる。
より短い時間で膨らみ高さの良好なパンを製造するために、パン生地に乳化剤を添加してもよい。乳化剤をパン生地に添加することにより、小麦粉などの粉の表面を水に濡れやすくし、ダマの形成を抑えることができるので、パンの膨らみ高さを向上させることができる。乳化剤は、例えば、グリセリン脂肪酸エステルであってもよい。グリセリン脂肪酸エステルは、小麦粉に含まれるデンプンと複合体を形成するので、パンが硬くなるのを防ぐことができる。また、グリセリン脂肪酸エステルは、気泡剤としても機能するので、パンの膨らみ高さを向上させることができる。パン生地に添加するグリセリン脂肪酸エステルは、天然成分由来のものであってもよい。グリセリン脂肪酸エステルを含む食品添加剤として、例えば、大豆や卵黄があるが、特にゴールドマルツが好適である。ゴールドマルツは、例えば、グリセリン脂肪酸エステル８．３％、グァーガム８．１％、リン酸三カルシウム４．６％、炭酸カルシウム４．４％、硫酸カルシウム２．６％、α－アミラーゼ１．０％、ビタミンＣ０．２％、食品素材７０．８％を含む。また、グリセリン脂肪酸エステルの代わりに、レモン汁などのビタミンＣを含む食品添加剤を加えてもよい。
［２－２．動作］
実施の形態２に係るパンの製造方法は、上記の酸化剤又はグリセリン脂肪酸エステルを含む生地改良剤、小麦粉、酵母、及び水を混練してパン生地を生成するステップと、パン生地を発酵させるステップと、発酵したパン生地を焼成するステップと、を備える。各ステップの詳細は、実施の形態１と同様である。
［２－３．効果等］
以上のように、本実施の形態において、パン生地の生地改良剤は、パン生地に含まれる３－メチル－１－ブタノール又は２－メチル－１－ブタノールを３－メチルブタナール又は２－メチルブタナールに酸化することによりパン生地に含まれる３－メチルブタナール又は２－メチルブタナールの量を増加させるための酸化剤を含む。これにより、風味の良好なパンを短時間で製造することができる。
また、本実施の形態において、生地改良剤は、グリセリン脂肪酸エステルを含む。これにより、風味と膨らみ高さの良好なパンを短時間で製造することができる。
また、本実施の形態において、ミックス粉は、上記の生地改良剤及び小麦粉を含む。これにより、風味と膨らみ高さの良好なパンを短時間で製造することができる。
また、本実施の形態において、パン生地は、上記の生地改良剤、小麦粉、酵母、及び水を含む。これにより、風味と膨らみ高さの良好なパンを短時間で製造することができる。
また、本実施の形態において、パンの製造方法は、上記の生地改良剤、小麦粉、酵母、及び水を混練してパン生地を生成するステップと、パン生地を発酵させるステップと、発酵したパン生地を焼成するステップと、を備える。これにより、風味と膨らみ高さの良好なパンを短時間で製造することができる。
また、本実施の形態において、パンの製造方法は、酸化剤を含む生地改良剤、小麦粉、酵母、及び水を混練してパン生地を生成するステップと、パン生地を発酵させるステップと、発酵した前記パン生地を焼成するステップと、を備える。これにより、風味と膨らみ高さの良好なパンを短時間で製造することができる。
（実施の形態３）
以下、図１０～図１５を用いて、実施の形態３を説明する。
［３－１．構成］
実施の形態３に係る自動製パン機の全体構成は、実施の形態１と同様である。本発明者らは、より短い時間で膨らみ高さや風味の良好なパンを製造することを可能とするために、パンの製造工程における温度制御の改良を検討した。
膨らみ高さの良好なパンを製造するためには、パン生地の発酵温度を２５～４０℃とするのがよいことが本発明者らの実験により分かっている。したがって、膨らみ高さの良好なパンを短時間で製造するためには、室温や水温によらず、上記の最適温度に速やかに到達させる温度制御技術が必要とされる。
このような課題を解決するために、本実施の形態の自動製パン機は、温度センサ１２により検知された温度から練り容器７内の水やパン生地の温度を精確に推定するために、庫内の熱の流れを熱容量と熱抵抗で模式的に表した熱回路における各節の温度を連立方程式で求める熱収支シミュレーションを用いる。また、水やパン生地の温度を、オーバーシュートを抑えつつ所定時間以内に２５～４０℃に到達させるように、ヒータ１１及びモータ３を制御する。所定時間は、例えば、１０分、９分、８分、７分、６分、５分、４分、３分、２分、又は１分であってもよい。
［３－１－１．温度検出］
庫内の熱の流れを熱容量と熱抵抗で模式的に表した熱回路の例において、Ｑ（Ｗ）はヒータ１１の容量、Ｃｐ（Ｊ／Ｋ）はパン生地の熱容量（水換算）、Ｃｋ（Ｊ／Ｋ）は練り容器７の熱容量、Ｃｃ（Ｊ／Ｋ）は庫内空気の熱容量、ＣＢ（Ｊ／Ｋ）は機器本体１の熱容量（内壁面）、Ｃｈ（Ｊ／Ｋ）はヒータ１１の熱容量、ＣＴ（Ｊ／Ｋ）は温度センサ１２（サーミスタ）の熱容量、Ｒｋｐ（Ｋ・ｓ／Ｊ）は水と練り容器７との熱抵抗、Ｒｃｐ(Ｋ・ｓ／Ｊ）は水と庫内空気との熱抵抗、Ｒｃｋ（Ｋ・ｓ／Ｊ）は練り容器７と庫内空気との熱抵抗、Ｒｂｃ（Ｋ・ｓ／Ｊ）は機器本体１の内壁と庫内空気との熱抵抗、Ｒｈｃ（Ｋ・ｓ／Ｊ）はヒータ１１と庫内空気との熱抵抗、Ｒｔｃ（Ｋ・ｓ／Ｊ）は温度センサ１２（サーミスタ）の熱容量と庫内空気との熱抵抗、Ｒａｂ（Ｋ・ｓ／Ｊ）は機器本体１と雰囲気との熱抵抗、Ｒｔｂ（Ｋ・ｓ／Ｊ）は機器本体１と温度センサ１２（サーミスタ）との熱抵抗、Ｒｔｋ（Ｋ・ｓ／Ｊ）は練り容器７と温度センサ１２（サーミスタ）間の輻射伝熱抵抗を表す。
ヒータ１１で発生した熱は、練り容器７を介して練り容器７内の水に流れるとともに、庫内を輻射加熱し、同時に機器本体１の内壁を昇温させる。また、十分に昇温した内壁から水への熱の流れや、機器本体１から雰囲気に放熱する流れも生じる。
このとき、各節の温度を表す前進差分方程式は、下記のようになる。
水温：Tpd=Tp+1/Cp*((Tk-Tp)/Rkp+(Tc-Tp)/Rcp)*dt
釜温：Tkd=Tk+1/Ck*((Tp-Tk)/Rkp+(Tc-Tk)/Rck+(Tt-Tk)/Rtk)*dt
庫内温：Tcd=Tc+1/Cc*((Tk-Tc)/Rck+(Tb-Tc)/Rbc+(Th-Tc)/Rhc+(Tt-Tc)/Rtc)*dt
内壁温：Tbd=Tb+1/Cb*((Tc-Tb)/Rbc+(Ta-Tb)/Rab+(Tt-Tb)/Rtb)*dt
ヒータ温：Thd=Th+1/Ch*((Tc-Th)/Rhc+Q)*dt
サーミスタ温：Ttd=Tt+1/Ct*((Tc-Tt)/Rtc+(Tb-Tt)/Rtb+(Tk-Tt)/Rtk)* dt
温度推定部としても機能する制御部２５は、これらの連立方程式を用いて、練り容器７内の材料やパン生地の温度を求める。
［３－２．動作］
［３－２－１．温度制御］
図１０及び図１１は、実施の形態３に係るパンの製造方法における温度制御の手順を示すフローチャートである。このフローチャートにおいて、練り容器７内の材料やパン生地の温度は、上記の前進差分方程式を用いて検出される。自動製パン機における温度制御は、予備昇温制御、昇温制御、定温制御を含む。予備昇温制御において、制御部２５は、室温や水温などによって異なりうる材料の昇温挙動を確認するために、毎回同じ態様でヒータ１１を通電する。予備昇温制御において確認された昇温挙動に基づいて、昇温制御におけるヒータ１１の通電態様が決定される。昇温制御において、制御部２５は、昇温挙動に応じて調整された通電態様でヒータ１１を通電し、材料を速やかに最適温度に昇温する。定温制御において、制御部２５は、材料の温度を最適温度に維持するために、ヒータ１１の通電をフィードバック制御する。
まず、予備昇温制御において、制御部２５は、練り容器７内の材料の初期温度を検出する（Ｓ１０）。制御部２５は、デューティー制御によりヒータ１１を通電する（Ｓ１２）。制御部２５は、材料の温度を検出し（Ｓ１４）、材料の温度が所定温度以上になった場合は（Ｓ１６のＹ）、予備昇温制御を中断し、昇温制御における昇温時間に０を設定する（Ｓ２６）。すなわち、材料の温度が予備昇温制御において所定温度以上になった場合は、昇温制御はスキップされる。材料の温度が所定温度未満である場合は（Ｓ１６のＮ）、予備昇温時間が経過するまで（Ｓ１８のＮ）、Ｓ１２に戻ってヒータ１１の通電を継続する。予備昇温時間が経過すると（Ｓ１８のＹ）、予備昇温制御を終了してＳ２０に進む。
制御部２５は、材料の温度を検出し（Ｓ２０）、Ｓ２０において検出した温度とＳ１０において検出した初期温度との差である昇温値を算出する（Ｓ２２）。制御部２５は、算出した昇温値と初期温度に応じて昇温制御における昇温時間を設定する（Ｓ２４）。制御部２５は、初期温度Ｔｔｉと、係数Ｋｆ（＜０）と、初期温度及び昇温値に応じて決定される定数Ｋｇから、次式により昇温時間Ｔｉｍを算出する。
Ｔｉｍ＝Ｋｆ＊Ｔｔｉ＋Ｋｇ
ここで、Ｋｇには、例えば４段階の値が設定される。Ｋｇの値を決定するための昇温値の閾値Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３が初期温度の範囲ごとに定められる。昇温値の閾値Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３は、初期温度が低いほど大きな値とされる。
昇温制御において、制御部２５は、ヒータ１１をデューティー制御ではなく全期間にわたって継続的に通電し（Ｓ２８）、材料の温度を速やかに昇温させる。Ｓ２４において設定された昇温時間が経過するまで（Ｓ３０のＮ）、Ｓ２８に戻ってヒータ１１の通電を継続する。昇温時間が経過すると（Ｓ３０のＹ）、制御部２５は、ヒータ１１の通電を停止する（Ｓ３２）。
定温制御において、制御部２５は、パン生地の温度を検出する（Ｓ４０）。パン生地の温度が設定温度未満である場合は（Ｓ４２のＹ）、制御部２５は、初期温度に応じたデューティー設定でヒータ１１を通電する（Ｓ４４）。パン生地の温度が設定温度以上である場合は（Ｓ４２のＮ）、Ｓ４４をスキップし、ヒータ１１の通電は行わない。パン生地の温度が設定温度より所定温度以上高い場合は（Ｓ４６のＹ）、制御部２５は、ヒータ１１の通電を停止する（Ｓ４８）。パン生地の温度が設定温度より所定温度以上高くない場合は（Ｓ４６のＮ）、Ｓ４８をスキップし、ヒータ１１の通電を停止しない。終了時間が到来するまで（Ｓ５０のＮ）、Ｓ４０に戻って定温制御を継続する。終了時間が到来すると（Ｓ５０のＹ）、温度制御を終了する。
図１２は、実施の形態３に係るパンの製造方法における練り羽根９とヒータ１１の制御のタイムチャートを示す。上段は、練り羽根９のタイムチャートを示す。練り工程が開始されると、材料がまとまるまでは１０ｒｐｍで練り羽根９が回転され、その後、３００ｒｐｍ以上の回転数で練り羽根９が回転されて材料が練られる。実施の形態１に係る練り羽根９を使用することにより、１０分以下の練り時間で膨らみ高さの良好なパンを製造することができる。
中段は、ヒータ１１のタイムチャートを示す。練り工程が開始されると、図１０に示した予備昇温制御及び昇温制御が実行される。発酵工程及び成形発酵工程においては、図１１に示した定温制御が実行される。焼成工程においては、ヒータ１１は継続的に通電される。
下段は、自動製パン機の各部位における温度の時間変化を示す。パン生地の温度は、練り工程の開始直後に約３７℃に昇温され、その後、発酵工程及び成型発酵工程に至るまで約３７℃に維持される。
［３－２－２．イースト温度制御］
図１３は、イーストを溶く水の温度と、室温と、６０分で製造したパンの膨らみ高さとの関係を示す。パンの膨らみ高さは、イーストを溶く水の温度に強く依存しており、低温の水にイーストを溶かして製造したパンは膨らみ難い。本実験により、膨らみ高さの良好なパンを短時間で製造するためには、イーストを溶く水の温度を２０～４０℃、より好ましくは２５～３５℃とするのがよいことが分かった。
イースト容器１７に収容されたイーストを練り容器７内に投入する方法として、例えば、以下の２つがある。第１の方法では、まず、使用者が練り容器７内に所定量の水を入れる。つづいて、制御部２５がイースト容器１７からイーストを練り容器７内に投入してイーストを溶く。つづいて、使用者が、強力粉、バター、砂糖、塩、スキムミルクなどの材料を練り容器７内に入れる。この場合、制御部２５は、イーストを投入する前に、ヒータ１１に通電して練り容器７内の水を加温する。制御部２５は、気温が低いほど高いデューティー比でヒータ１１に通電して水を加温し、水の温度に応じてヒータ１１の通電をフィードバック制御する。制御部２５は、加温開始から所定時間経過すると、イースト容器１７からイーストを練り容器７内に投入してイーストを溶く。
図１４は、イーストを溶く水の温度を調整した場合の、水温と、室温と、６０分で製造したパンの膨らみ高さとの関係を示す。水温や室温によらず、膨らみ高さのばらつきが抑えられ、膨らみ高さの良好なパンを製造することができた。
第２の方法では、まず、使用者が、水、強力粉、バター、砂糖、塩、スキムミルクなどの材料を練り容器７内に入れる。つづいて、制御部２５がイースト容器１７からイーストを練り容器７内に投入してイーストを溶く。この場合、制御部２５は、イーストを投入する前に、ヒータ１１に通電して練り容器７内の材料を加温する。制御部２５は、材料の温度が低いほど高いデューティー比又は長い加熱時間でヒータ１１に通電して材料を加温する。制御部２５は、材料の加温が終了すると、イースト容器１７からイーストを練り容器７内に投入してパン生地に混ぜ込む。
図１５は、イーストを混ぜ込むパン生地の温度を調整した場合の、水温と、室温と、６０分で製造したパンの膨らみ高さとの関係を示す。水温や室温によらず、膨らみ高さのばらつきが抑えられ、膨らみ高さの良好なパンを製造することができた。
［３－３．効果等］
以上のように、本実施の形態において、自動製パン機は、調理材料を収容する練り容器７と、調理材料を混練するために練り容器７内に設けられた練り羽根９と、練り羽根９を練り容器７内で回転させるためのモータ３と、練り容器７の外部に設けられた温度センサ１２と、練り容器７内の調理材料を加熱するためのヒータ１１と、温度センサ１２により検知された温度から、練り容器７内の調理材料の温度を推定する温度推定部と、温度推定部により推定された調理材料の温度に基づいて、調理材料の温度が所定時間以内に所定の温度範囲になるようにヒータ１１及びモータ３を制御する制御部２５と、を備える。これにより、膨らみ高さの良好なパンを短時間で製造することができる。
また、本実施の形態において、所定の温度範囲は、２５℃～４０℃である。これにより、膨らみ高さの良好なパンを短時間で製造することができる。
また、本実施の形態において、制御部２５は、調理材料を混練する工程において、練り羽根９を３００ｒｐｍ以上の回転数で回転させ、調理材料を混練する工程を１０分以内に終了させる。これにより、膨らみ高さの良好なパンを短時間で製造することができる。
また、本実施の形態において、制御部２５は、イーストを溶く水、又はイーストを混ぜ込む調理材料の温度が２０℃～４０℃になるようにヒータ１１を制御する。これにより、膨らみ高さの良好なパンを短時間で製造することができる。
また、本実施の形態において、温度推定部は、自動製パン機の筐体内の熱の流れを熱容量と熱抵抗で模式的に表した熱回路における熱収支シミュレーションにより練り容器７内の調理材料の温度を推定する。これにより、調理材料の温度をより精確に推定することができる。
また、本実施の形態において、練り羽根９は、遠心方向に向かって全高が低下する形状を有する。これにより、膨らみ高さの良好なパンを短時間で製造することができる。
また、本実施の形態において、調理材料は、乳化剤を含む。これにより、膨らみ高さの良好なパンを短時間で製造することができる。
また、本実施の形態において、パンの製造方法は、調理材料を混練してパン生地を生成するステップと、パン生地を発酵させるステップと、発酵したパン生地を焼成するステップと、を備え、調理材料の混練を開始してから所定時間以内に調理材料の温度が２５℃～４０℃になるように調理材料を加熱し、パン生地の発酵中にパン生地の温度が２５℃～４０℃になるようにパン生地を加熱する。これにより、膨らみ高さの良好なパンを短時間で製造することができる。
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態１～３を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用できる。また、上記実施の形態１～３で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。
本開示は、パンの製造方法に利用可能である。
１ 機器本体
１ａ 加熱室
２ シャーシ
３ モータ
４ 容器支持台
５ 伝達機構
６ コネクタ下
７ 練り容器
７ａ 把手取付部
７ｂ 把手
８ コネクタ上
９ 練り羽根
９ａ 第一曲部
９ｂ 第二曲部
１１ ヒータ
１２ 温度センサ
１３ 蓋
１４ 蓋本体
１４ａ 底壁
１５ 外蓋
１５ａ 副材料容器蓋
１５ｂ パッキン
１６ 副材料容器
１６ａ 摘み部
１６ｂ 開閉板
１７ イースト容器
１７ａ 開閉弁
１８ ソレノイド
１９ 選択部
２０ 表示部
２１ 室温センサ
２２ ハンドル
２３ 差込プラグ
２４ 電源コード
２５ 制御部
３０ 先端部
ｒａ 曲率半径
ｒｂ 曲率半径

Claims (7)

  1. 容器内の調理材料を混練するための練り羽根であって、
    長方形又は台形の一部を欠いた板状の形状を有し、
    前記長方形又は台形のうち７５％以上の面積を有する
    練り羽根。
  2. 外側の端部の高さが全高の５７％以上である
    請求項１に記載の練り羽根。
  3. 前記練り羽根の外側上方が切り欠かれているとき、前記練り羽根の上端である最も外側の曲部を第一曲部とすると、前記第一曲部の曲率半径が５ｍｍ以上である
    請求項１又は２に記載の練り羽根。
  4. 前記練り羽根の外側上方が切り欠かれているとき、前記練り羽根の上端である最も外側の曲部を第一曲部、前記第一曲部の直近かつ内側の位置で前記練り羽根の上端に位置する曲部を第二曲部とすると、
    前記第一曲部の曲率半径と前記第二曲部の曲率半径が同等か、又は前記第一曲部の曲率半径は前記第二曲部の曲率半径と比べて大きい
    請求項１から３のいずれかに記載の練り羽根。
  5. 請求項１から４のいずれかに記載の練り羽根と、
    前記調理材料を収容する容器と、
    前記練り羽根を前記容器内で回転させるためのモータと、
    前記容器内の前記調理材料を加熱するためのヒータと、
    を備える自動製パン機。
  6. 前記容器の底壁から前記練り羽根の下端までの隙間の寸法は、０．５～２．０ｍｍである
    請求項５に記載の自動製パン機。
  7. 前記容器の側壁から前記練り羽根の外側の端部までの隙間の寸法は、０．５～２．０ｍｍである
    請求項５又は６に記載の自動製パン機。
JP2021029458A 2021-02-26 2021-02-26 練り羽根及び自動製パン機 Pending JP2022130825A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021029458A JP2022130825A (ja) 2021-02-26 2021-02-26 練り羽根及び自動製パン機
CN202110937482.3A CN114947570A (zh) 2021-02-26 2021-08-16 搅拌叶片和自动制面包机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021029458A JP2022130825A (ja) 2021-02-26 2021-02-26 練り羽根及び自動製パン機

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2022130825A true JP2022130825A (ja) 2022-09-07

Family

ID=82974053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2021029458A Pending JP2022130825A (ja) 2021-02-26 2021-02-26 練り羽根及び自動製パン機

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2022130825A (ja)
CN (1) CN114947570A (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
CN114947570A (zh) 2022-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10292533B2 (en) Cooking method for electrical cooking apparatus with stirring means
US5510127A (en) Process for making bread in an automatic bread maker
JP5909677B2 (ja) 自動製パン機
JP5786676B2 (ja) 調理器
CN202801319U (zh) 自动制面包机
CN105193299A (zh) 自动制面包机
JP6102240B2 (ja) 調理器
JP2013188354A (ja) パン生地生成機及びそのパン生地を用いた製パン機
JP2022130825A (ja) 練り羽根及び自動製パン機
JP2022130826A (ja) 自動製パン機及びパンの製造方法
JP2022130824A (ja) 生地改良剤、ミックス粉、パン生地、及びパンの製造方法
JP2012024323A (ja) 蒸し機能付き製パン機
JP2017000798A (ja) 調理器およびパンの製造方法
JP5824617B2 (ja) パン生地生成機及びそのパン生地を用いた製パン機
JP6331091B2 (ja) 電動調理器
JP2014087388A (ja) 自動製パン機
JP2002051920A (ja) 卓上型調理器
JP3303779B2 (ja) 加熱調理器
JP5877354B2 (ja) 自動製パン機
JP4427858B2 (ja) 自動製パン機
JP5732675B2 (ja) 製パン機及びその製パン機の運転方法
JP2012024223A (ja) パン製造機
JP6460177B2 (ja) 調理器
JP2012024223A5 (ja)
JPS645887B2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20231205

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20240517

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20240604

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20241029