JP2022127974A - 誘発目地部材の固定具 - Google Patents

Abstract

【課題】誘発目地材を鉄筋に対して簡単な作業でかつ確実に固定できるようにする。【解決手段】誘発目地部材の固定具１は、鉄筋１０３を挟持する第１挟持部２１及び第２挟持部とを有する鉄筋取付部２と、誘発目地部材５０の幅方向一端部及び他端部にそれぞれ係合する第１係合部３４及び第２係合部３５を有する誘発目地部材取付部３とを備えている。誘発目地部材取付部３は鉄筋取付部２に固定されている。【選択図】図２

Description

本発明は、コンクリート構造物の温度ひび割れ対策に使用されるひび割れ誘発目地構造に関するものであり、特に誘発目地部材を鉄筋に固定する構造の技術分野に属する。

コンクリートの多くは硬化過程において水とセメントが反応した際の反応熱によって膨張し、反応が収まるに従って硬化と共に収縮する。その収縮の際に先打ちコンクリート(底版コンクリート等)に拘束されることで壁部には無数のひび割れが発生する。ひび割れは内部に配設されている鉄筋の腐食などコンクリート構造物の耐久性に悪影響を与える。また、コンクリート構造物が水槽の場合であれば水密性の低下を招く。

このように、コンクリート構造物の温度ひび割れによる悪影響は大きいため、多種様々なひび割れ対策が実施されている。その温度ひび割れ対策の一つとしてひび割れ誘発目地があり、他のひび割れ対策と比べてひび割れ制御効果が高く、低発熱セメントを適用する場合のようなプラントの問題もないことから、ひび割れ誘発目地は多くの壁状構造物に使用されている。

ひび割れ誘発目地は壁状構造物において長手方向に一定の間隔で断面欠損部分を設け、その断面欠損部分にひび割れを誘発することで、その他の部分へのひび割れ発生を抑制するものである。このようなひび割れ誘発目地を構成する誘発目地部材としては、例えばコンクリート構造物における鉄筋被り部に設置する外側誘発目地部材と、鉄筋内部に設置する内側誘発目地部材との２種類がある。壁厚によって外側誘発目地部材と内側誘発目地部材との組み合わせを選定し、所望の断面欠損率を確保するようにしている。

特許文献１には、外側誘発目地部材と内側誘発目地部材とを結束線によって鉄筋に縛り付けて固定する構造が開示されている。また、特許文献２には、外側誘発目地部材をボルト及びナットによってコンクリート型枠用パネルに締結固定する構造が開示されている。

特許第２８６８９９４号公報 特許第４７６４７３６号公報

上述したように、コンクリートの温度ひび割れ対策として誘発目地部材が使用されているが、建設業界においては少子高齢化と共に作業員の確保や熟練者不足など大きな課題を抱えている。

誘発目地部材は、大型のコンクリート構造物の場合では数千ｍ程度取り付けることもあり、現場では、そのための作業員がいないといった問題や、工数が掛り過ぎるといった問題を抱えていた。

この点、特許文献１の結束線による固定の場合、ハッカーと呼ばれる特殊工具が必要であること、及び取り付け作業に時間がかかることが問題となっていた。また、特許文献２のボルト及びナットによる固定の場合、ラチェットが必要であるとともに、ねじ山をねじ溝に掛ける作業、及び締め付け時の力加減の調整が必要であり、作業が煩雑であった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、誘発目地材を鉄筋に対して簡単な作業でかつ確実に固定できるようにすることにある。

上記目的を達成するために、本開示の第１の側面では、コンクリート製の壁状構造物の内部に配設される上下方向に長い誘発目地部材を、当該壁状構造物の内部に配設される鉄筋に固定するための誘発目地部材の固定具を前提とすることができる。前記固定具は、前記鉄筋の外周面にそれぞれ当接して当該鉄筋を挟持する第１挟持部及び第２挟持部を有する鉄筋取付部と、前記誘発目地部材の幅方向一端部及び他端部にそれぞれ係合する第１係合部及び第２係合部を有する誘発目地部材取付部とを備えている。前記誘発目地部材取付部が前記鉄筋取付部に固定されている。

この構成によれば、鉄筋取付部の第１挟持部及び第２挟持部によって鉄筋を挟持することで、鉄筋取付部が鉄筋に取り付けられる。そして、鉄筋取付部に固定されている誘発目地部材取付部の第１係合部及び第２係合部に、誘発目地部材の幅方向一端部及び他端部をそれぞれ係合させることで、誘発目地部材が誘発目地部材取付部に取り付けられる。したがって、誘発目地部材を鉄筋に取り付ける際に、結束線やボルト、ナットが不要になるので、ハッカーやラチェットを使わずに済む。

本開示の第２の側面では、前記鉄筋取付部は、水平方向に延びる前記鉄筋に取り付けられる部分である。前記第１挟持部は、前記鉄筋の外周面に上から当接するように配置され、前記第２挟持部は、前記鉄筋の外周面に下から当接するように配置されている。

この構成によれば、水平方向に延びる鉄筋を第１挟持部及び第２挟持部によって上下方向に挟持することができる。これにより、鉄筋取付部の上下方向の位置ずれを回避することができる。

本開示の第３の側面では、前記誘発目地部材取付部は、前記誘発目地部材の幅方向一端部から他端部まで延びる板材からなるものである。前記第１係合部は、前記板材における前記誘発目地部材の幅方向一端部に対応する部分を他端部側へ向けて屈曲させることによって構成され、また、前記第２係合部は、前記板材における前記誘発目地部材の幅方向他端部に対応する部分を一端部側へ向けて屈曲させることによって構成されている。

この構成によれば、第１係合部と第２係合部との間に誘発目地部材を入れた状態で、誘発目地部材の幅方向一端部及び他端部をそれぞれ第１係合部及び第２係合部に引っ掛けるようにして係合させることができる。これにより、誘発目地部材が脱落し難くなる。

本開示の第４の側面では、前記板材における前記誘発目地部材の幅方向中間部に対応する部分に前記鉄筋取付部が固定されている。前記板材は、前記鉄筋取付部が固定された部分から前記第１係合部へ近づくにつれて前記鉄筋から離れるように形成された第１板部と、前記鉄筋取付部が固定された部分から前記第２係合部へ近づくにつれて前記鉄筋から離れるように形成された第２板部とを有している。

この構成によれば、第１係合部及び第２係合部を鉄筋から壁状構造物の厚み方向外側へ離すことができるので、誘発目地部材も同様に鉄筋から壁状構造物の厚み方向外側へ離すことができる。したがって、例えば壁状構造物のコンクリートの被りが厚い場合には、誘発目地部材を壁状構造物の表面に近づけることができ、ひび割れを所望の箇所に誘発させる効果が向上する。

本開示の第５の側面では、前記板材が弾性を有していることを特徴としている。

この構成によれば、第１板部及び第２板部を弾性変形させることが可能になる。第１板部及び第２板部は鉄筋取付部から離れるように形成されているので、これらを弾性変形させることで、第１係合部と第２係合部との間隔を広げることができる。例えば第１係合部に誘発目地部材の幅方向一端部を係合させた状態で、第１板部または第２板部を弾性変形させて第１係合部と第２係合部との間隔を広げると、誘発目地部材の他端部を第２係合部に係合させることができる。その後、第１板部または第２板部の形状を復元させることで、誘発目地部材の脱落が抑制される。

本開示の第６の側面では、前記板材が、前記誘発目地部材の幅方向一端部に対応する部分から他端部に対応する部分まで平坦に形成されている。

この構成によれば、板材が第１係合部側から第２係合部側まで平坦な形状になるので、第１係合部と第２係合部に対して互いに離れる方向の力が作用した時に当該板材の変形が起こらないようにすること、即ち第１係合部と第２係合部との相対変位を抑制できる。これにより、例えば誘発目地部材がＶ字状を有していて当該誘発目地部材を幅方向に縮めるように弾性変形させることが可能な構造の場合には、誘発目地部材を幅方向に縮めて第１係合部及び第２係合部に係合させた後、誘発目地部材の復元力によって係合状態を維持する際に、誘発目地部材の幅方向一端部及び他端部を第１係合部及び第２係合部にしっかりと係合させておくことができる。

本開示の第７の側面では、前記誘発目地部材取付部が、前記壁状構造物の内部における前記鉄筋よりも外側に配設される外側誘発目地部材が取り付けられる部分である。そして、前記鉄筋取付部は、前記壁状構造物の内部における前記鉄筋よりも内側に配設されて当該壁状構造物の厚み方向かつ上下方向に延びる板状の内側誘発目地部材に当接し、当該内側誘発目地部材の延長線上に前記外側誘発目地部材の幅方向中央部が位置するように当該外側誘発目地部材を位置決めするための位置決め部を有している。

この構成によれば、鉄筋取付部の位置決め部を内側誘発目地部材に当接させた状態で、誘発目地部材取付部に外側誘発目地部材を取り付けると、外側誘発目地部材の幅方向中央部が、内側誘発目地部材の延長線上に位置付けられる。これにより、板状の内側誘発目地部材と、外側誘発目地部材とが一直線状に配置されることになり、ひび割れを所望の箇所に誘発させる効果が向上する。

以上説明したように、第１挟持部及び第２挟持部によって鉄筋を挟持し、第１係合部及び第２係合部に誘発目地部材の幅方向一端部及び他端部にそれぞれ係合させるようにしたので、誘発目地部材を鉄筋に対して簡単な作業でかつ確実に固定することができる。

本発明の実施形態に係る誘発目地部材の固定具を使用して誘発目地部材を固定する例を示す斜視図である。 第１例に係る外側誘発目地部材を配設した場合の誘発目地構造の水平断面図である。 第１例に係る外側誘発目地部材を上方から見た図である。 第２例に係る外側誘発目地部材を配設した場合の図２相当図である。 第２例に係る外側誘発目地部材を上方から見た図である。 第１例に係る誘発目地部材の固定具の側面図である。 第１例に係る誘発目地部材の固定具の平面図である。 第１例に係る誘発目地部材の固定具に誘発目地部材を固定した状態を示す図７相当図である。 第１例に係る誘発目地部材の固定具に誘発目地部材を固定する要領を説明する図７相当図である。 第２例に係る誘発目地部材の固定具の平面図である。 第２例に係る誘発目地部材の固定具に誘発目地部材を固定した状態を示す図１０相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

図１は、本発明の実施形態に係る誘発目地部材の固定具１を使用して誘発目地部材５０を固定する例を示す斜視図である。この実施形態の説明では、誘発目地部材の固定具１の構造について説明する前に、コンクリート製の壁状構造物（ＲＣコンクリート構造物）１００の構造ついて説明する。

（壁状構造物の構造）
壁状構造物１００は、例えば先打ちコンクリートである底版コンクリート（図示せず）の上に設置された型枠（図示せず）内に打設されて固化したコンクリート１０１を含んでいる。壁状構造物１００は、例えば建築物の壁、止水壁、水槽の壁等であるが、これらに限られるものではなく、壁または壁に近い形状の構造物であってもよい。

壁状構造物１００の厚みは、例えば数十ｃｍ～１ｍ程度またはそれ以上の厚みの場合もある。壁状構造物１００の内部には、補強用の鉄筋として、上下方向に延びる複数の主筋１０２と、水平方向に延びる複数の配筋１０３とが配設されている。複数の主筋１０２は、壁状構造物１００の長手方向に互いに間隔をあけて配設されている。また、複数の配筋１０３は、壁状構造物１００の高さ方向に互いに間隔をあけて配設されており、複数の主筋１０２に対して結束線等によって固定されている。主筋１０２及び配筋１０３は、壁状構造物１００の厚み方向中央部から一側に離れた部分と、厚み方向中央部から他側に離れた部分とにそれぞれ配設されており、一側の主筋１０２及び配筋１０３と、他側の主筋１０２及び配筋１０３とは、壁状構造物１００の厚み方向に所定の間隔をあけて配設されることになる。

上述したような厚みの厚い壁状構造物１００の場合、打設後のコンクリートの収縮の際に既設の底版コンクリートに拘束されることで壁状構造物１００にひび割れが発生する。こうしたひび割れの発生自体を防止することは困難である。このため、ひび割れの発生自体を防止するよりも、壁状構造物１００の耐久性を低下させないようにひび割れを発生させる技術としてひび割れ誘発目地構造が壁状構造物１００に適用される。本実施形態に係る壁状構造物１００には、ひび割れを所望の箇所にのみ発生させるべく、ひび割れを誘発させる外側誘発目地部材５０及び内側誘発目地材６０が配設されている。外側誘発目地部材５０及び内側誘発目地材６０は、壁状構造物１００の長手方向に所定の間隔をあけて複数組設けることができる。

外側誘発目地部材５０は、後述する固定具１によって配筋１０３に固定されている。よって、壁状構造物１００は、コンクリート１０１、主筋１０２、配筋１０３、外側誘発目地部材５０、内側誘発目地材６０及び固定具１を備えたものである。

（誘発目地部材）
外側誘発目地部材５０は、一側の主筋１０２及び配筋１０３よりも壁状構造物１００の厚み方向外側の被り部分、及び、他側の主筋１０２及び配筋１０３よりも壁状構造物１００の厚み方向外側の被り部分にそれぞれ配設されている。また、内側誘発目地材６０は、一側の主筋１０２及び配筋１０３よりも壁状構造物１００の厚み方向内側、及び、他側の主筋１０２及び配筋１０３よりも壁状構造物１００の厚み方向内側にそれぞれ配設されている。したがって、この実施形態では、壁状構造物１００の厚み方向に２つの外側誘発目地部材５０と、２つの内側誘発目地材６０とが直線状に並ぶように配設されることになる。外側誘発目地部材５０及び内側誘発目地材６０は、壁状構造物１００の内部に断面欠損を生じさせることによって当該壁状構造物１００にひび割れを誘発するための部材であることから、断面欠損部材と呼ぶこともできる。尚、図示しないが、２つの内側誘発目地材６０の間に同様に構成された別の誘発目地材を配設してもよい。また、内側誘発目地材６０は、必要に応じて配設すればよく、省略してもよい。

内側誘発目地材６０は、壁状構造物１００の厚み方向に延びるとともに、上下方向にも延びる板状部材で構成されている。図２に示すように、内側誘発目地材６０は、芯材６１と、芯材６１の両面にそれぞれ貼り付けられた粘着層６２とを備えている。芯材６１は、、コンクリートを打設する際に、流動するコンクリートによって変形しない剛性を有していればよく、例えば、金属、硬質ゴム、硬質プラスチック等の剛性材料で構成することができる。粘着層６２は、コンクリートに対して密着する高分子材料からなり、例えばブチルゴム等で構成することができる。ブチルゴム系粘着剤は、コンクリートとの接着性が高い点で好ましい。

内側誘発目地材６０は、断面欠損に必要な長さを確保するという観点からは、異物として壁状構造物１００の内部に埋設されていれば十分なので、上記した芯材６１のみで構成されていてもよい。ただし、ひび割れが内側誘発目地材６０に沿っても発生するので、このひび割れからの漏水等を一層完全に防止するという観点からは、内側誘発目地材６０に粘着層６２を形成し、芯材６１の少なくとも一部またはを被覆しておくことが好ましい。

内側誘発目地材６０には、配筋１０３に固定される被固定部６０ａが設けられている。被固定部６０ａは、芯材６１の端部を配筋１０３に沿うように屈曲させることによって形成されている。例えば、被固定部６０ａに貫通孔（図示せず）を設け、この貫通孔に対して結束線（図示せず）を挿通し、この結束線によって被固定部６０ａを配筋１０３に対して縛りつけることができる。また、被固定部６０ａによる固定に加えて、固定金具６３によっても内側誘発目地材６０を配筋１０３に固定することができる。固定金具６３は、内側誘発目地材６０の被固定部６０ａと反対側の端部を配筋１０３に固定するための金具であり、例えば番線のような線材で構成することができる。

（第１例に係る外側誘発目地部材）
図１～図３は、第１例に係る外側誘発目地部材５０を示している。第１例に係る外側誘発目地部材５０は、上下方向に延びる芯材５１と、止水性を確保するための粘着層５２とを備えている。外側誘発目地部材５０の芯材５１及び粘着層５２は、それぞれ内側誘発目地材６０の芯材５１及び粘着層５２と同様な材料で構成されているが、内側誘発目地材６０のものとは形状が異なっている。すなわち、外側誘発目地部材５０の芯材５１は、壁状構造物１００の厚み方向外側へむけて突出する突出部５１ａと、突出部５１ａから互いに離れる方向に延びる一対の延出板部５１ｂ、５１ｂとを備えている。外側誘発目地部材５０の幅方向は、延出板部５１ｂ、５１ｂの延出方向、即ち配筋１０３の軸線方向に沿う方向である。

芯材５１の水平方向の断面形状は、当該芯材５１の下端部から上端部まで同一である。芯材５１の突出部５１ａ及び一対の延出板部５１ｂ、５１ｂは、１枚の板材で構成することができるが、これに限らず、複数の板材を接続することによって構成してもよい。

図３に示すように、突出部５１ａの幅は、当該突出部５１ａの突出方向基端部から先端部まで略同じに設定されている。突出部５１ａの突出量は、所望の断面欠損率が得られるように、任意の量に設定することができる。また、一対の延出板部５１ｂ、５１ｂは、突出部５１ａの突出方向に対して略直交する方向（幅方向）に延出しており、延出方向の寸法は略同一である。従って、外側誘発目地部材５０の幅方向中央部に突出部５１ａが位置することになる。さらに、一対の延出板部５１ｂ、５１ｂは、外側誘発目地部材５０の幅方向に延びる略同一面上に位置付けられるようになっている。外側誘発目地部材５０の粘着層５２は、突出部５１ａの外面から延出板部５１ｂ、５１ｂまで連続して設けられている。

外側誘発目地部材５０は、当該外側誘発目地部材５０の幅方向中央部、即ち突出部５１ａが内側誘発目地材６０の延長線上に位置するように、内側誘発目地材６０との相対的な位置関係が設定されている。これにより、外側誘発目地部材５０の突出部５１ａと、内側誘発目地材６０とによって壁状構造物１００の内部に所定の断面欠損率を得ることができるので、ひび割れを所望の位置に発生させる効果がより一層高まる。

また、図１に示すように、壁状構造物１００の厚み方向一方の側面及び他方の側面には、それぞれ埋め込み化粧目地材７０、７０が配設されている。埋め込み化粧目地材７０は、壁状構造物１００の表面に断面欠損を生じさせるための部材であり、上下方向に長く形成されている。埋め込み化粧目地材７０の材料としては、例えば耐候性に優れた樹脂材等で構成されている。埋め込み化粧目地材７０も内側誘発目地材６０の延長線上に位置している。埋め込み化粧目地材７０と外側誘発目地部材５０の突出部５１ａとの距離を短くすることで、ひび割れを狙い通りに発生させやすくなる。

（第２例に係る外側誘発目地部材）
図４、図５は、第２例に係る外側誘発目地部材８０を示している。第２例に係る外側誘発目地部材８０は、突出部の形状が第１例の外側誘発目地部材５０とは異なっている。すなわち、第２例の外側誘発目地部材８０は、上下方向に延びる芯材８１と、粘着層８２とを備えている。芯材８１に形成されている突出部８１ａの幅は、突出方向基端部に近づくほど広く、突出方向先端部に近づくほど狭くなるように設定されている。従って、突出部８１ａの水平方向の断面は三角形に近い形状になり、突出部８１ａの基端部は開放されているので、幅方向に押圧力を作用させると、突出部８１ａを構成している板部が弾性変形して突出部８１ａの幅方向の寸法が短くなる。また、突出部８１ａの基端部には、一対の延出部８１ｂ、８１ｂが互いに反対方向へ延出するように形成されているので、突出部８１ａの幅方向の寸法が短くなると、一対の延出部８１ｂ、８１ｂの間隔が狭くなり、よって、外側誘発目地部材８０の幅方向の寸法が短くなる。

外側誘発目地部材８０は、当該外側誘発目地部材８０の幅方向中央部、即ち突出部８１ａの突出方向先端部が内側誘発目地材６０の延長線上に位置するように、内側誘発目地材６０との相対的な位置関係が設定されている。これにより、所定の断面欠損率を得ることができるので、ひび割れを所望の位置に発生させる効果がより一層高まる。尚、第２例に係る外側誘発目地部材８０の場合も埋め込み化粧目地材７０を設けることができる。

（第１例に係る誘発目地部材の固定具）
次に、図１及び図２に示す第１例に係る外側誘発目地部材５０を配筋１０３に固定するための誘発目地部材の固定具１の構造について説明する。図１に示すように、１つの外側誘発目地部材５０が上下方向に長い形状を有しているので、１つの外側誘発目地部材５０の上下方向に離れた複数箇所をそれぞれ固定具１によって配筋１０３、１０３、…に固定する。固定具１は、同じものであるため、以下、そのうちの１つの固定具１の構造について詳細に説明する。

図２に示すように、固定具１は、水平方向に延びる配筋１０３に取り付けられる鉄筋取付部２と、外側誘発目地部材５０が取り付けられる誘発目地部材取付部３とを備えており、誘発目地部材取付部３が鉄筋取付部２に固定されることによって一体化したものである。鉄筋取付部２は、弾性を持った金属材料で構成されており、配筋１０３の外周面にそれぞれ当接して当該配筋１０３を挟持する第１挟持部２１及び第２挟持部２２とを有している。第１挟持部２１及び第２挟持部２２は、それぞれ上下方向に撓み変形可能になっている。

図６に示すように、鉄筋取付部２は、誘発目地部材取付部３に固定される固定部２０を有している。固定部２０、第１挟持部２１及び第２挟持部２２は、１つの部材で一体成形されている。固定部２０は、誘発目地部材取付部３に対して溶接や各種締結部材、爪嵌合構造等によって固定される部分である。第１挟持部２１は、固定部２０の上部から突出するように形成され、配筋１０３の外周面における上側部分に対して上から当接する。第１挟持部２１は、突出方向中間部が最も上に位置し、そこから突出方向基端部に近づくほど及び先端部に近づくほど下に位置するように湾曲している。この湾曲形状は、配筋１０３の外周面の上側の形状に略対応した形状になっている。

一方、第２挟持部２２は、固定部２０の下部から突出するように形成され、配筋１０３の外周面における下側部分に対して下から当接する。第２挟持部２２は、突出方向中間部が最も下に位置し、そこから突出方向基端部に近づくほど及び先端部に近づくほど上に位置するように湾曲している。この湾曲形状は、配筋１０３の外周面の下側の形状に略対応した形状になっている。

第１挟持部２１の突出方向中間部と、第２挟持部２２の突出方向中間部とによって配筋１０３を上下方向（径方向）に挟持する。すなわち、第１挟持部２１の突出方向中間部と、第２挟持部２２の突出方向中間部との上下方向の離間寸法は、配筋１０３の外径寸法よりも短く設定されており、配筋１０３を第１挟持部２１と第２挟持部２２との間に押し込むようにすることで、第１挟持部２１と第２挟持部２２とが弾性変形して両者の間隔が広がる。これにより、配筋１０３を第１挟持部２１と第２挟持部２２との間に入れることが可能になる。配筋１０３を第１挟持部２１と第２挟持部２２との間に入れた後は、第１挟持部２１と第２挟持部２２との復元力により、配筋１０３は第１挟持部２１と第２挟持部２２によって挟持される。このときの挟持力は材料の種類や第１挟持部２１及び第２挟持部２２の厚み、幅等によって任意に設定することができ、この実施形態では固定された外側誘発目地部材５０の重量によって当該外側誘発目地部材５０の位置がずれないように上記挟持力が設定されている。

図７に示すように、第１挟持部２１には、複数の開口部２１ａが設けられているが、この開口部２１ａは必要に応じて設ければよく、省略してもよい。第１挟持部２１の突出方向先端部に近い部分には、下方へ突出する第１爪部２１ｂが形成されている。図６に示すように、第１爪部２１ｂは、配筋１０３の外周面に係止する部分であり、これにより、配筋１０３の抜けを抑制できるとともに、鉄筋取付部２が配筋１０３の軸方向に移動すること、及び鉄筋取付部２が配筋１０３の周方向に回動することを抑制できる。第１爪部２１ｂは、開口部２１ａの周縁部に設けることができる。尚、第２挟持部２２にも第１挟持部２１と同様な開口部（図示せず）が形成されるとともに、第２爪部２２ｂが形成されている。第１爪部２１ｂ及び第２爪部２２ｂは必要に応じて設ければよく、省略してもよい。

図２に示すように、第１挟持部２１における突出方向と交差する方向の一縁部は、内側誘発目地材６０に当接する位置決め部２１ｃとされている。位置決め部２１ｃが内側誘発目地部材６０の側面に当接することで、固定具１が配筋１０３の軸方向（壁状構造物１０の長手方向）について位置決めされる。固定具１が配筋１０３の軸方向に位置決めされると、当該固定具１に取り付けられる外側誘発目地部材５０も同方向について位置決めされることになり、この位置決めされた状態にある外側誘発目地部材５０の幅方向中央部が内側誘発目地部材６０の延長線上に位置するように、鉄筋取付部２の誘発目地部材取付部３に対する相対的な位置関係が設定されている。つまり、鉄筋取付部２の位置決め部２１ｃは、内側誘発目地部材６０に当接し、当該内側誘発目地部材６０の延長線上に外側誘発目地部材５０の幅方向中央部が位置するように当該外側誘発目地部材５０を位置決めするための部分である。尚、第２挟持部２２にも同様な位置決め部（図示せず）が設けられているので、内側誘発目地部材６０には、上下方向に互いに離れた２つの位置決め部２１ｃが当接することになる。位置決め部２１ｃは、例えば上下方向に延びる面で構成されていてもよい。

図８に示すように、誘発目地部材取付部３は、外側誘発目地部材５０の幅方向一端部から他端部まで延びる板材３０で構成されている。板材３０を構成する材料は弾性を有していればよく、例えば金属、硬質樹脂、またはそれらの組み合わせ等を挙げることができる。板材３０を構成する材料と、外側誘発目地部材５０の芯材５１を構成する材料とは同一であってもよい。板材３０の幅方向と、外側誘発目地部材５０の幅方向とは同じ方向となっている。板材３０の幅方向中間部には、鉄筋取付部２の固定部２０が固定される平板部３１が設けられている。平板部３１は、上下方向に延びるとともに、板材３０の幅方向に略平坦に延びている。平板部３１の上下方向中間部に、鉄筋取付部２の固定部２０が固定されている。

平板部３１は、板部３０の幅方向中央部ではなく、板部３０の幅方向中央部から幅方向一側へ所定量だけ偏位している。平板部３１には固定部２０が固定されるので、平板部３１を幅方向一側へ偏位させることで、鉄筋取付部２も幅方向一側へ偏位することになる。鉄筋取付部２の幅方向一側への偏位量（上記所定量）は、上述したように、鉄筋取付部２の位置決め部２１ｃを内側誘発目地部材６０の側面に当接させた状態で、内側誘発目地部材６０の延長線上に外側誘発目地部材５０の幅方向中央部が位置するように設定されている。

板材３０は、平板部３１と、第１板部３２と、第２板部３３と、第１係合部３４と、第２係合部３５とを有している。平板部３１、第１板部３２、第２板部３３、第１係合部３４及び第２係合部３５は、１枚の板材３０をプレス成形することによって得られた部分であり、これにより部品点数の削減を図っている。第１係合部３４は、板材３０の幅方向一端部に設けられており、外側誘発目地部材５０の幅方向一端部に係合する部分である。第１係合部３４は、板材３０における外側誘発目地部材５０の幅方向一端部に対応する部分を他端部側へ向けて屈曲させることによって構成されており、外側誘発目地部材５０の幅方向一端部を引っ掛けるようにして係合させることが可能になっている。

第２係合部３５は、板材３０の幅方向他端部に設けられており、外側誘発目地部材５０の幅方向他端部に係合する部分である。第２係合部３５は、板材３０における外側誘発目地部材５０の幅方向他端部に対応する部分を一端部側へ向けて屈曲させることによって構成されており、外側誘発目地部材５０の幅方向他端部を引っ掛けるようにして係合させることが可能になっている。図７に示すように、第２係合部３５の幅寸法（Ｈ２）は、第１係合部３４の幅寸法（Ｈ１）よりも狭くなっているが、第１係合部３４及び第２係合部３５は共に外側誘発目地部材５０に対してしっかりと引っ掛かるように形成されている。

第１係合部３４及び第２係合部３５は、上下方向に連続して設けられている。これにより、外側誘発目地部材５０と、第１係合部３４及び第２係合部３５との接触面積を広く確保することができるので、固定状態にある外側誘発目地部材５０を安定させることができる。また、板材３０の幅方向一端部及び他端部を屈曲させることによって第１係合部３４及び第２係合部３５を設けているので、板材３０の幅方向一端部及び他端部の強度を高めることができる。尚、第１係合部３４及び第２係合部３５は、上下方向に断続して設けられていてもよい。

第１係合部３４と第２係合部３５とは、配筋１０３の軸線Ａ（図７に示す）に平行な同一鉛直面上に位置するように、両者の相対的な位置関係が設定されている。つまり、配筋１０３の軸線Ａに対する第１係合部３４の径方向（配筋１０３の径方向）の離間距離と、配筋１０３の軸線Ａに対する第２係合部３５の径方向（配筋１０３の径方向）の離間距離とは同じに設定されている。これにより、外側誘発目地部材５０を第１係合部３４及び第２係合部３５に係合させて配筋１０３に取り付けた状態で、外側誘発目地部材５０の延出板部５１ｂ、５１ｂが配筋１０３と平行に配置されることになる。

第１板部３２は、平板部３１の幅方向一方の縁部（鉄筋取付部２が固定された部分）から第１係合部３４へ近づくにつれて配筋１０３から離れるように形成されている。また、第２板部３３は、平板部３１の幅方向他方の縁部（鉄筋取付部２が固定された部分）から第２係合部３５へ近づくにつれて配筋１０３から離れるように形成されている。したがって、第１板部３２及び第２板部３３は、共に配筋１０３の軸線Ａに対して傾斜した傾斜板部で構成されることになるが、第１板部３２の傾斜方向と第２板部３３の傾斜方向とは反対方向になるので、第１板部３２の基端部と第２板部３３の基端部とが互いに最も接近しており、第１板部３２の先端部と第２板部３３の先端部とが互いに最も離れた位置関係になる。

外側誘発目地部材５０が固定されていないとき、第１板部３２は、その基端部近傍が固定端となり、先端部が自由端となるので、例えば第１板部３２の先端部を当該第１板部３２の厚み方向に押すことで、当該第１板部３２をその弾性によって撓み変形させることができる。弾性による撓み変形後、力を除くと形状が復元する。第２板部３３も同様に弾性域において撓み変形させることができる。尚、第２板部３３の幅が第１板部３４の幅よりも短いので、第２板部３３の方が小さな力で大きく撓み変形する。

図７に示すように、第１板部３２の幅寸法（Ｈ３）は、第２板部３３の幅寸法（Ｈ４）よりも短くなっている。これは、平板部３１を板部３０の幅方向一側へ所定量だけ偏位させていることに起因している。一方、上述したように、配筋１０３と第１係合部３４との離間距離と、配筋１０３と第２係合部３５との離間距離とは同じである。よって、第１板部３２の配筋１０３（軸線）に対する傾斜が、第２板部３４の配筋１０３（軸線）に対する傾斜よりも急になる。

第１板部３２及び第２板部３３を上述したように傾斜させることで、第１板部３２及び第２板部３３の先端部にそれぞれ設けられている第１係合部３４及び第２係合部３５を配筋１０３から離すことができる。これにより、外側誘発目地部材５０を壁状構造物１００の表面に近づけること、即ち埋め込み化粧目地材７０に近づけることができるので、コンクリートの被り部分が厚い場合であってもひび割れを所望箇所に誘発することができる。外側誘発目地部材５０と埋め込み化粧目地材７０との距離は、第１板部３２及び第２板部３３の形状や傾斜角度によって任意に設定することができる。

（第１例に係る外側誘発目地部材の固定方法）
次に、上記のように構成された第１例に係る固定具１を用いて、第１例に係る外側誘発目地部材５０を配筋１０３に固定する方法について説明する。まず、底版コンクリートの打設後、主筋１０２及び配筋１０３を配設した後、内側誘発目地部材６０を配筋１０３に固定する。その後、固定具１の鉄筋取付部２を配筋１０３に取り付ける。このとき、鉄筋取付部２の第１挟持部２１及び第２挟持部２２の間に配筋１０３を押し込んで入れるだけで、第１挟持部２１及び第２挟持部２２によって配筋１０３を挟持することができるので、工具は不要である。そして、鉄筋取付部２の位置決め部２１ｃを内側誘発目地部材６０の側面に当接させる。位置決め部２１ｃを内側誘発目地部材６０の側面に当接させる作業は、第１挟持部２１及び第２挟持部２２の間に配筋１０３を押し込むのと同時であってもよいし、第１挟持部２１及び第２挟持部２２の間に配筋１０３を押し込んだ後であってもよい。このようにして複数の固定具１を各配筋１０３に取り付けておく。

次いで、外側誘発目地部材５０を誘発目地部材取付部３に取り付ける。このとき、図９に示すように、外側誘発目地部材５０の幅方向一端部を誘発目地部材取付部３の第１係合部３４に引っ掛けて係合させる一方、外側誘発目地部材５０の幅方向他端部は、第２係合部３５よりも手前に配置して当該第２係合部３５に係合させない状態にしておく。この状態から外側誘発目地部材５０の幅方向他端部を第２係合部３５に当て、第２係合部３５を配筋１０３に接近する方向に押していくと、第２板部３３が配筋１０３に接近する方向に撓み変形する。この第２板部３３は傾斜しているので、配筋１０３へ近づく方向に撓み変形すると、その先端部にある第２係合部３５は第１係合部３４から離れる方向へ変位する。第２係合部３５が第１係合部３４から離れていくと、外側誘発目地部材５０の幅方向他端部が第２係合部３５を乗り越えて当該第２係合部３５に係合可能な位置に移動する。このとき、第２係合部３５の寸法Ｈ２が第１係合部３４の寸法Ｈ１よりも短いので、第２板部３３を大きく変形させることなく、外側誘発目地部材５０の幅方向他端部を第２係合部３５に係合させることができる。

その後、外側誘発目地部材５０を押している力を抜くと、第２板部３３が復元して第１係合部３４と第２係合部３５との離間距離が設計通りの距離になるので、外側誘発目地部材５０の幅方向一端部及び他端部が第１係合部３４及び第２係合部３５に係合する。これにより、外側誘発目地部材５０が誘発目地部材取付部３から離脱しなくなるとともに、幅方向の変位が第１係合部３４及び第２係合部３５によって拘束されるので、コンクリートの流動圧が作用したときの外側誘発目地部材５０の位置ずれを抑制できる。

また、外側誘発目地部材５０の幅方向一端部を第１係合部３４に係合させた状態で外側誘発目地部材５０の幅方向他端部を配筋１０３側へ押すだけで、第２板部３３の弾性変形を利用して外側誘発目地部材５０の幅方向他端部を第２係合部３５に係合させることができる。よって、外側誘発目地部材５０を固定するのに際して、各種工具は不要であるとともに、簡単な作業で済む。尚、外側誘発目地部材５０の幅方向他端部を第２係合部３５に係合させる際には、第１板部３４が配筋１０３に接近する方向に撓み変形することもある。また、外側誘発目地部材５０の幅方向他端部を第２係合部３５に先に係合させ、その後、外側誘発目地部材５０の幅方向一端部を第１係合部３４に係合させるようにしてもよい。

外側誘発目地部材５０を固定した後、コンクリート型枠パネルを設置する。コンクリート型枠パネルの設置後、コンクリートを打設する。コンクリートが固化すると、内部に断面欠損を有する壁状構造物１００が得られる。

（第２例に係る誘発目地部材の固定具）
次に、図４及び図５に示す第１例に係る外側誘発目地部材５０を配筋１０３に固定するための誘発目地部材の固定具１Ａの構造について説明する。固定具１Ａは、鉄筋取付部２００と、第２例に係る外側誘発目地部材８０が取り付けられる誘発目地部材取付部３００とを備えており、誘発目地部材取付部３００が鉄筋取付部２００に固定されている。鉄筋取付部２００は、第１例に係る固定具１の鉄筋取付部２と同じ構造であり、第１挟持部２２１と、第２挟持部（図示せず）とを備えており、第１挟持部２２１には複数の開口部２２１ａと、第１爪部２２１ｂと、位置決め部２２１ｃとが設けられている。同様に、図示しないが第２挟持部にも複数の開口部と、第２爪部と、位置決め部とが設けられている。

誘発目地部材取付部３００は、第１例の板材３０と同様な金属製の板材３３０で構成されている。板材３３０は、誘発目地部材８０の幅方向一端部に対応する部分から他端部に対応する部分まで平坦に形成されており、配筋１０３の軸線と平行な鉛直面上に位置するようになっている。この板材３３０の幅方向中間部には、第１例と同様に鉄筋取付部２の固定部２２０が固定される平板部３３１が設けられている。平板部３３１は、第１例のものと同様に、板部３３０の幅方向中央部ではなく、幅方向中央部から幅方向一側へ所定量だけ偏位している。

板材３３０は、平板部３３１と、第１係合部３３４と、第２係合部３３５とを有している。第１係合部３３４は、板材３３０の幅方向一端部に設けられており、外側誘発目地部材８０の幅方向一端部に係合する部分である。第１係合部３３４は、板材３３０における外側誘発目地部材８０の幅方向一端部に対応する部分を他端部側へ向けて屈曲させることによって構成されており、外側誘発目地部材８０の幅方向一端部を引っ掛けるようにして係合させることが可能になっている。また、第２係合部３３５は、板材３３０における外側誘発目地部材８０の幅方向他端部に対応する部分を他端部側へ向けて屈曲させることによって構成されており、外側誘発目地部材８０の幅方向他端部を引っ掛けるようにして係合させることが可能になっている。図１０に示すように、第１係合部３３４の幅寸法（Ｈ１）と、第２係合部３５の幅寸法（Ｈ２）とは同じに設定されているが、一方が他方より長くてもよい。

（第２例に係る外側誘発目地部材の固定方法）
次に、上記のように構成された第２例に係る固定具１Ａを用いて、第２例に係る外側誘発目地部材８０を配筋１０３に固定する方法について説明する。まず、内側誘発目地部材６０を配筋１０３に固定し、その後、固定具１Ａの鉄筋取付部２００を配筋１０３に取り付ける。そして、鉄筋取付部２００の位置決め部２２１ｃを内側誘発目地部材６０の側面に当接させる。ここまでは第１例と同じである。

次いで、外側誘発目地部材８０を誘発目地部材取付部３００に取り付ける。このとき、図５に示す形状の外側誘発目地部材８０の突出部８１ａを幅方向両側からつまむようにして持ち、外側誘発目地部材８０の幅方向の寸法が短くなるように、当該外側誘発目地部材８０を弾性変形させる。具体的には、外側誘発目地部材８０の幅方向一端部と他端部との距離が、第１係合部３３４と第２係合部３３５との距離よりも短くなるように外側誘発目地部材８０を弾性変形させ、この状態で、外側誘発目地部材８０の延出部８１ｂ、８１ｂを板材３３０に当接させる。その後、力を除くと、外側誘発目地部材８０の形状が復元して、外側誘発目地部材８０の幅方向一端部及び他端部が第１係合部３３４及び第２係合部３３５に係合する。従って、外側誘発目地部材８０を配筋１０３に固定するにあたって工具は不要であるとともに、簡単な作業で済む。

また、外側誘発目地部材８０の幅方向一端部を先に第１係合部３３４に引っ掛けるようにして係合させておき、その後、外側誘発目地部材８０を弾性変形させて幅を縮めてから、外側誘発目地部材８０の幅方向他端部を第２係合部３３５に引っ掛けるようにしてもよい。

（実施形態の作用効果）
以上説明したように、この実施形態によれば、固定具１の鉄筋取付部２の第１挟持部２１及び第２挟持部２２によって配筋１０３を挟持することで、鉄筋取付部２を配筋１０３に取り付けることができる。そして、その鉄筋取付部２に固定されている誘発目地部材取付部３の第１係合部３４及び第２係合部３５に、外側誘発目地部材５０の幅方向一端部及び他端部をそれぞれ係合させることで、外側誘発目地部材５０を誘発目地部材取付部３に取り付けることができる。したがって、外側誘発目地部材５０を配筋１０３に取り付ける際に、結束線やボルト、ナットが不要になるので、ハッカーやラチェットを使わずに済み、外側誘発目地部材５０を簡単な作業でかつ確実に、しかも短時間で固定することができる。

また、第１例に係る内側誘発目地部材５０を誘発目地部材取付部３の第１係合部３４及び第２係合部３５に係合させる際には、内側誘発目地部材５０を一方の係合部に引っ掛けた状態にして他方の係合部を押すようにすることで、誘発目地部材取付部３の弾性変形を利用して簡単に係合させることができる。

また、第２例に係る内側誘発目地部材８０を誘発目地部材取付部３００の第１係合部３３４及び第２係合部３３５に係合させる際には、内側誘発目地部材８０の幅が狭くなるように当該内側誘発目地部材８０を弾性変形させて第１係合部３３４及び第２係合部３３５の間に配置した後、内側誘発目地部材８０の形状を復元させるだけでよく、簡単に係合させることができる。

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

以上説明したように、本発明に係る誘発目地部材の固定具は、コンクリート構造物に配設される断面欠損部材を固定する場合に利用することができる。

１、１Ａ 固定具
２ 鉄筋取付部
３ 誘発目地部材取付部
２１ 第１挟持部
２２ 第２挟持部
３０ 板材
３２ 第１板部
３３ 第２板部
３４ 第１係合部
３５ 第２係合部
５０ 外側誘発目地部材
６０ 内側誘発目地材
８０ 外側誘発目地部材
１００ 壁状構造物
１０３ 配筋（鉄筋）

本発明は、コンクリート構造物の温度ひび割れ対策に使用されるひび割れ誘発目地構造に関するものであり、特に誘発目地部材を鉄筋に固定する構造の技術分野に属する。

コンクリートの多くは硬化過程において水とセメントが反応した際の反応熱によって膨張し、反応が収まるに従って硬化と共に収縮する。その収縮の際に先打ちコンクリート(底版コンクリート等)に拘束されることで壁部には無数のひび割れが発生する。ひび割れは内部に配設されている鉄筋の腐食などコンクリート構造物の耐久性に悪影響を与える。また、コンクリート構造物が水槽の場合であれば水密性の低下を招く。

このように、コンクリート構造物の温度ひび割れによる悪影響は大きいため、多種様々なひび割れ対策が実施されている。その温度ひび割れ対策の一つとしてひび割れ誘発目地があり、他のひび割れ対策と比べてひび割れ制御効果が高く、低発熱セメントを適用する場合のようなプラントの問題もないことから、ひび割れ誘発目地は多くの壁状構造物に使用されている。

ひび割れ誘発目地は壁状構造物において長手方向に一定の間隔で断面欠損部分を設け、その断面欠損部分にひび割れを誘発することで、その他の部分へのひび割れ発生を抑制するものである。このようなひび割れ誘発目地を構成する誘発目地部材としては、例えばコンクリート構造物における鉄筋被り部に設置する外側誘発目地部材と、鉄筋内部に設置する内側誘発目地部材との２種類がある。壁厚によって外側誘発目地部材と内側誘発目地部材との組み合わせを選定し、所望の断面欠損率を確保するようにしている。

特許文献１には、外側誘発目地部材と内側誘発目地部材とを結束線によって鉄筋に縛り付けて固定する構造が開示されている。また、特許文献２には、外側誘発目地部材をボルト及びナットによってコンクリート型枠用パネルに締結固定する構造が開示されている。

特許第２８６８９９４号公報 特許第４７６４７３６号公報

上述したように、コンクリートの温度ひび割れ対策として誘発目地部材が使用されているが、建設業界においては少子高齢化と共に作業員の確保や熟練者不足など大きな課題を抱えている。

誘発目地部材は、大型のコンクリート構造物の場合では数千ｍ程度取り付けることもあり、現場では、そのための作業員がいないといった問題や、工数が掛り過ぎるといった問題を抱えていた。

この点、特許文献１の結束線による固定の場合、ハッカーと呼ばれる特殊工具が必要であること、及び取り付け作業に時間がかかることが問題となっていた。また、特許文献２のボルト及びナットによる固定の場合、ラチェットが必要であるとともに、ねじ山をねじ溝に掛ける作業、及び締め付け時の力加減の調整が必要であり、作業が煩雑であった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、誘発目地材を鉄筋に対して簡単な作業でかつ確実に固定できるようにすることにある。

上記目的を達成するために、本開示の第１の側面では、コンクリート製の壁状構造物の内部に配設される上下方向に長い誘発目地部材を、当該壁状構造物の内部に配設されて水平方向に延びる鉄筋に固定するための誘発目地部材の固定具を前提とすることができる。前記固定具は、前記鉄筋の外周面にそれぞれ当接して当該鉄筋を上下方向に挟持する第１挟持部及び第２挟持部を有するとともに、弾性を持った金属材料で構成された鉄筋取付部と、前記誘発目地部材の幅方向一端部及び他端部にそれぞれ係合する第１係合部及び第２係合部を有する誘発目地部材取付部とを備えている。前記鉄筋取付部は、前記誘発目地部材取付部に固定される固定部を有し、前記第１挟持部は、前記固定部の上部から突出し、前記鉄筋の外周面における上側部分に対して上から当接するように形成されるとともに、突出方向中間部が最も上に位置し、突出方向中間部から突出方向基端部に近づくほど及び突出方向中間部から突出方向先端部に近づくほど下に位置するように湾曲しており、前記第２挟持部は、前記固定部の下部から突出し、前記鉄筋の外周面における下側部分に対して下から当接するように形成されるとともに、突出方向中間部が最も下に位置し、突出方向中間部から突出方向基端部に近づくほど及び突出方向中間部から突出方向先端部に近づくほど上に位置するように湾曲しており、前記第１挟持部の突出方向中間部と前記第２挟持部の突出方向中間部との上下方向の離間寸法は前記鉄筋の外径寸法よりも短く設定されている。

この構成によれば、鉄筋取付部の第１挟持部及び第２挟持部によって鉄筋を挟持することで、鉄筋取付部が鉄筋に取り付けられる。そして、鉄筋取付部に固定されている誘発目地部材取付部の第１係合部及び第２係合部に、誘発目地部材の幅方向一端部及び他端部をそれぞれ係合させることで、誘発目地部材が誘発目地部材取付部に取り付けられる。したがって、誘発目地部材を鉄筋に取り付ける際に、結束線やボルト、ナットが不要になるので、ハッカーやラチェットを使わずに済む。

また、水平方向に延びる鉄筋を第１挟持部及び第２挟持部によって上下方向に挟持することができる。これにより、鉄筋取付部の上下方向の位置ずれを回避することができる。

本開示の第２の側面では、前記誘発目地部材取付部は、前記誘発目地部材の幅方向一端部から他端部まで延びる板材からなるものである。前記第１係合部は、前記板材における前記誘発目地部材の幅方向一端部に対応する部分を他端部側へ向けて屈曲させることによって構成され、また、前記第２係合部は、前記板材における前記誘発目地部材の幅方向他端部に対応する部分を一端部側へ向けて屈曲させることによって構成されている。

この構成によれば、第１係合部と第２係合部との間に誘発目地部材を入れた状態で、誘発目地部材の幅方向一端部及び他端部をそれぞれ第１係合部及び第２係合部に引っ掛けるようにして係合させることができる。これにより、誘発目地部材が脱落し難くなる。

本開示の第３の側面では、前記板材における前記誘発目地部材の幅方向中間部に対応する部分に前記鉄筋取付部の前記固定部が固定されている。前記板材は、前記固定部が固定された部分から前記第１係合部へ近づくにつれて前記鉄筋から離れるように形成された第１板部と、前記固定部が固定された部分から前記第２係合部へ近づくにつれて前記鉄筋から離れるように形成された第２板部とを有している。

この構成によれば、第１係合部及び第２係合部を鉄筋から壁状構造物の厚み方向外側へ離すことができるので、誘発目地部材も同様に鉄筋から壁状構造物の厚み方向外側へ離すことができる。したがって、例えば壁状構造物のコンクリートの被りが厚い場合には、誘発目地部材を壁状構造物の表面に近づけることができ、ひび割れを所望の箇所に誘発させる効果が向上する。

本開示の第４の側面では、前記板材が弾性を有していることを特徴としている。

この構成によれば、第１板部及び第２板部を弾性変形させることが可能になる。第１板部及び第２板部は鉄筋取付部から離れるように形成されているので、これらを弾性変形させることで、第１係合部と第２係合部との間隔を広げることができる。例えば第１係合部に誘発目地部材の幅方向一端部を係合させた状態で、第１板部または第２板部を弾性変形させて第１係合部と第２係合部との間隔を広げると、誘発目地部材の他端部を第２係合部に係合させることができる。その後、第１板部または第２板部の形状を復元させることで、誘発目地部材の脱落が抑制される。

本開示の第５の側面では、前記板材が、前記誘発目地部材の幅方向一端部に対応する部分から他端部に対応する部分まで平坦に形成されている。

この構成によれば、板材が第１係合部側から第２係合部側まで平坦な形状になるので、第１係合部と第２係合部に対して互いに離れる方向の力が作用した時に当該板材の変形が起こらないようにすること、即ち第１係合部と第２係合部との相対変位を抑制できる。これにより、例えば誘発目地部材がＶ字状を有していて当該誘発目地部材を幅方向に縮めるように弾性変形させることが可能な構造の場合には、誘発目地部材を幅方向に縮めて第１係合部及び第２係合部に係合させた後、誘発目地部材の復元力によって係合状態を維持する際に、誘発目地部材の幅方向一端部及び他端部を第１係合部及び第２係合部にしっかりと係合させておくことができる。

本開示の第６の側面では、前記誘発目地部材取付部が、前記壁状構造物の内部における前記鉄筋よりも外側に配設される外側誘発目地部材が取り付けられる部分である。そして、前記鉄筋取付部は、前記壁状構造物の内部における前記鉄筋よりも内側に配設されて当該壁状構造物の厚み方向かつ上下方向に延びる板状の内側誘発目地部材に当接し、当該内側誘発目地部材の延長線上に前記外側誘発目地部材の幅方向中央部が位置するように当該外側誘発目地部材を位置決めするための位置決め部を有している。

この構成によれば、鉄筋取付部の位置決め部を内側誘発目地部材に当接させた状態で、誘発目地部材取付部に外側誘発目地部材を取り付けると、外側誘発目地部材の幅方向中央部が、内側誘発目地部材の延長線上に位置付けられる。これにより、板状の内側誘発目地部材と、外側誘発目地部材とが一直線状に配置されることになり、ひび割れを所望の箇所に誘発させる効果が向上する。

以上説明したように、第１挟持部及び第２挟持部によって鉄筋を挟持し、第１係合部及び第２係合部に誘発目地部材の幅方向一端部及び他端部にそれぞれ係合させるようにしたので、誘発目地部材を鉄筋に対して簡単な作業でかつ確実に固定することができる。

本発明の実施形態に係る誘発目地部材の固定具を使用して誘発目地部材を固定する例を示す斜視図である。 第１例に係る外側誘発目地部材を配設した場合の誘発目地構造の水平断面図である。 第１例に係る外側誘発目地部材を上方から見た図である。 第２例に係る外側誘発目地部材を配設した場合の図２相当図である。 第２例に係る外側誘発目地部材を上方から見た図である。 第１例に係る誘発目地部材の固定具の側面図である。 第１例に係る誘発目地部材の固定具の平面図である。 第１例に係る誘発目地部材の固定具に誘発目地部材を固定した状態を示す図７相当図である。 第１例に係る誘発目地部材の固定具に誘発目地部材を固定する要領を説明する図７相当図である。 第２例に係る誘発目地部材の固定具の平面図である。 第２例に係る誘発目地部材の固定具に誘発目地部材を固定した状態を示す図１０相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

図１は、本発明の実施形態に係る誘発目地部材の固定具１を使用して誘発目地部材５０を固定する例を示す斜視図である。この実施形態の説明では、誘発目地部材の固定具１の構造について説明する前に、コンクリート製の壁状構造物（ＲＣコンクリート構造物）１００の構造ついて説明する。

（壁状構造物の構造）
壁状構造物１００は、例えば先打ちコンクリートである底版コンクリート（図示せず）の上に設置された型枠（図示せず）内に打設されて固化したコンクリート１０１を含んでいる。壁状構造物１００は、例えば建築物の壁、止水壁、水槽の壁等であるが、これらに限られるものではなく、壁または壁に近い形状の構造物であってもよい。

壁状構造物１００の厚みは、例えば数十ｃｍ～１ｍ程度またはそれ以上の厚みの場合もある。壁状構造物１００の内部には、補強用の鉄筋として、上下方向に延びる複数の主筋１０２と、水平方向に延びる複数の配筋１０３とが配設されている。複数の主筋１０２は、壁状構造物１００の長手方向に互いに間隔をあけて配設されている。また、複数の配筋１０３は、壁状構造物１００の高さ方向に互いに間隔をあけて配設されており、複数の主筋１０２に対して結束線等によって固定されている。主筋１０２及び配筋１０３は、壁状構造物１００の厚み方向中央部から一側に離れた部分と、厚み方向中央部から他側に離れた部分とにそれぞれ配設されており、一側の主筋１０２及び配筋１０３と、他側の主筋１０２及び配筋１０３とは、壁状構造物１００の厚み方向に所定の間隔をあけて配設されることになる。

上述したような厚みの厚い壁状構造物１００の場合、打設後のコンクリートの収縮の際に既設の底版コンクリートに拘束されることで壁状構造物１００にひび割れが発生する。こうしたひび割れの発生自体を防止することは困難である。このため、ひび割れの発生自体を防止するよりも、壁状構造物１００の耐久性を低下させないようにひび割れを発生させる技術としてひび割れ誘発目地構造が壁状構造物１００に適用される。本実施形態に係る壁状構造物１００には、ひび割れを所望の箇所にのみ発生させるべく、ひび割れを誘発させる外側誘発目地部材５０及び内側誘発目地材６０が配設されている。外側誘発目地部材５０及び内側誘発目地材６０は、壁状構造物１００の長手方向に所定の間隔をあけて複数組設けることができる。

外側誘発目地部材５０は、後述する固定具１によって配筋１０３に固定されている。よって、壁状構造物１００は、コンクリート１０１、主筋１０２、配筋１０３、外側誘発目地部材５０、内側誘発目地材６０及び固定具１を備えたものである。

（誘発目地部材）
外側誘発目地部材５０は、一側の主筋１０２及び配筋１０３よりも壁状構造物１００の厚み方向外側の被り部分、及び、他側の主筋１０２及び配筋１０３よりも壁状構造物１００の厚み方向外側の被り部分にそれぞれ配設されている。また、内側誘発目地材６０は、一側の主筋１０２及び配筋１０３よりも壁状構造物１００の厚み方向内側、及び、他側の主筋１０２及び配筋１０３よりも壁状構造物１００の厚み方向内側にそれぞれ配設されている。したがって、この実施形態では、壁状構造物１００の厚み方向に２つの外側誘発目地部材５０と、２つの内側誘発目地材６０とが直線状に並ぶように配設されることになる。外側誘発目地部材５０及び内側誘発目地材６０は、壁状構造物１００の内部に断面欠損を生じさせることによって当該壁状構造物１００にひび割れを誘発するための部材であることから、断面欠損部材と呼ぶこともできる。尚、図示しないが、２つの内側誘発目地材６０の間に同様に構成された別の誘発目地材を配設してもよい。また、内側誘発目地材６０は、必要に応じて配設すればよく、省略してもよい。

内側誘発目地材６０は、壁状構造物１００の厚み方向に延びるとともに、上下方向にも延びる板状部材で構成されている。図２に示すように、内側誘発目地材６０は、芯材６１と、芯材６１の両面にそれぞれ貼り付けられた粘着層６２とを備えている。芯材６１は、、コンクリートを打設する際に、流動するコンクリートによって変形しない剛性を有していればよく、例えば、金属、硬質ゴム、硬質プラスチック等の剛性材料で構成することができる。粘着層６２は、コンクリートに対して密着する高分子材料からなり、例えばブチルゴム等で構成することができる。ブチルゴム系粘着剤は、コンクリートとの接着性が高い点で好ましい。

内側誘発目地材６０は、断面欠損に必要な長さを確保するという観点からは、異物として壁状構造物１００の内部に埋設されていれば十分なので、上記した芯材６１のみで構成されていてもよい。ただし、ひび割れが内側誘発目地材６０に沿っても発生するので、このひび割れからの漏水等を一層完全に防止するという観点からは、内側誘発目地材６０に粘着層６２を形成し、芯材６１の少なくとも一部またはを被覆しておくことが好ましい。

内側誘発目地材６０には、配筋１０３に固定される被固定部６０ａが設けられている。被固定部６０ａは、芯材６１の端部を配筋１０３に沿うように屈曲させることによって形成されている。例えば、被固定部６０ａに貫通孔（図示せず）を設け、この貫通孔に対して結束線（図示せず）を挿通し、この結束線によって被固定部６０ａを配筋１０３に対して縛りつけることができる。また、被固定部６０ａによる固定に加えて、固定金具６３によっても内側誘発目地材６０を配筋１０３に固定することができる。固定金具６３は、内側誘発目地材６０の被固定部６０ａと反対側の端部を配筋１０３に固定するための金具であり、例えば番線のような線材で構成することができる。

（第１例に係る外側誘発目地部材）
図１～図３は、第１例に係る外側誘発目地部材５０を示している。第１例に係る外側誘発目地部材５０は、上下方向に延びる芯材５１と、止水性を確保するための粘着層５２とを備えている。外側誘発目地部材５０の芯材５１及び粘着層５２は、それぞれ内側誘発目地材６０の芯材５１及び粘着層５２と同様な材料で構成されているが、内側誘発目地材６０のものとは形状が異なっている。すなわち、外側誘発目地部材５０の芯材５１は、壁状構造物１００の厚み方向外側へむけて突出する突出部５１ａと、突出部５１ａから互いに離れる方向に延びる一対の延出板部５１ｂ、５１ｂとを備えている。外側誘発目地部材５０の幅方向は、延出板部５１ｂ、５１ｂの延出方向、即ち配筋１０３の軸線方向に沿う方向である。

芯材５１の水平方向の断面形状は、当該芯材５１の下端部から上端部まで同一である。芯材５１の突出部５１ａ及び一対の延出板部５１ｂ、５１ｂは、１枚の板材で構成することができるが、これに限らず、複数の板材を接続することによって構成してもよい。

図３に示すように、突出部５１ａの幅は、当該突出部５１ａの突出方向基端部から先端部まで略同じに設定されている。突出部５１ａの突出量は、所望の断面欠損率が得られるように、任意の量に設定することができる。また、一対の延出板部５１ｂ、５１ｂは、突出部５１ａの突出方向に対して略直交する方向（幅方向）に延出しており、延出方向の寸法は略同一である。従って、外側誘発目地部材５０の幅方向中央部に突出部５１ａが位置することになる。さらに、一対の延出板部５１ｂ、５１ｂは、外側誘発目地部材５０の幅方向に延びる略同一面上に位置付けられるようになっている。外側誘発目地部材５０の粘着層５２は、突出部５１ａの外面から延出板部５１ｂ、５１ｂまで連続して設けられている。

外側誘発目地部材５０は、当該外側誘発目地部材５０の幅方向中央部、即ち突出部５１ａが内側誘発目地材６０の延長線上に位置するように、内側誘発目地材６０との相対的な位置関係が設定されている。これにより、外側誘発目地部材５０の突出部５１ａと、内側誘発目地材６０とによって壁状構造物１００の内部に所定の断面欠損率を得ることができるので、ひび割れを所望の位置に発生させる効果がより一層高まる。

また、図１に示すように、壁状構造物１００の厚み方向一方の側面及び他方の側面には、それぞれ埋め込み化粧目地材７０、７０が配設されている。埋め込み化粧目地材７０は、壁状構造物１００の表面に断面欠損を生じさせるための部材であり、上下方向に長く形成されている。埋め込み化粧目地材７０の材料としては、例えば耐候性に優れた樹脂材等で構成されている。埋め込み化粧目地材７０も内側誘発目地材６０の延長線上に位置している。埋め込み化粧目地材７０と外側誘発目地部材５０の突出部５１ａとの距離を短くすることで、ひび割れを狙い通りに発生させやすくなる。

（第２例に係る外側誘発目地部材）
図４、図５は、第２例に係る外側誘発目地部材８０を示している。第２例に係る外側誘発目地部材８０は、突出部の形状が第１例の外側誘発目地部材５０とは異なっている。すなわち、第２例の外側誘発目地部材８０は、上下方向に延びる芯材８１と、粘着層８２とを備えている。芯材８１に形成されている突出部８１ａの幅は、突出方向基端部に近づくほど広く、突出方向先端部に近づくほど狭くなるように設定されている。従って、突出部８１ａの水平方向の断面は三角形に近い形状になり、突出部８１ａの基端部は開放されているので、幅方向に押圧力を作用させると、突出部８１ａを構成している板部が弾性変形して突出部８１ａの幅方向の寸法が短くなる。また、突出部８１ａの基端部には、一対の延出部８１ｂ、８１ｂが互いに反対方向へ延出するように形成されているので、突出部８１ａの幅方向の寸法が短くなると、一対の延出部８１ｂ、８１ｂの間隔が狭くなり、よって、外側誘発目地部材８０の幅方向の寸法が短くなる。

外側誘発目地部材８０は、当該外側誘発目地部材８０の幅方向中央部、即ち突出部８１ａの突出方向先端部が内側誘発目地材６０の延長線上に位置するように、内側誘発目地材６０との相対的な位置関係が設定されている。これにより、所定の断面欠損率を得ることができるので、ひび割れを所望の位置に発生させる効果がより一層高まる。尚、第２例に係る外側誘発目地部材８０の場合も埋め込み化粧目地材７０を設けることができる。

（第１例に係る誘発目地部材の固定具）
次に、図１及び図２に示す第１例に係る外側誘発目地部材５０を配筋１０３に固定するための誘発目地部材の固定具１の構造について説明する。図１に示すように、１つの外側誘発目地部材５０が上下方向に長い形状を有しているので、１つの外側誘発目地部材５０の上下方向に離れた複数箇所をそれぞれ固定具１によって配筋１０３、１０３、…に固定する。固定具１は、同じものであるため、以下、そのうちの１つの固定具１の構造について詳細に説明する。

図２に示すように、固定具１は、水平方向に延びる配筋１０３に取り付けられる鉄筋取付部２と、外側誘発目地部材５０が取り付けられる誘発目地部材取付部３とを備えており、誘発目地部材取付部３が鉄筋取付部２に固定されることによって一体化したものである。鉄筋取付部２は、弾性を持った金属材料で構成されており、配筋１０３の外周面にそれぞれ当接して当該配筋１０３を挟持する第１挟持部２１及び第２挟持部２２とを有している。第１挟持部２１及び第２挟持部２２は、それぞれ上下方向に撓み変形可能になっている。

図６に示すように、鉄筋取付部２は、誘発目地部材取付部３に固定される固定部２０を有している。固定部２０、第１挟持部２１及び第２挟持部２２は、１つの部材で一体成形されている。固定部２０は、誘発目地部材取付部３に対して溶接や各種締結部材、爪嵌合構造等によって固定される部分である。第１挟持部２１は、固定部２０の上部から突出するように形成され、配筋１０３の外周面における上側部分に対して上から当接する。第１挟持部２１は、突出方向中間部が最も上に位置し、そこから突出方向基端部に近づくほど及び先端部に近づくほど下に位置するように湾曲している。この湾曲形状は、配筋１０３の外周面の上側の形状に略対応した形状になっている。

一方、第２挟持部２２は、固定部２０の下部から突出するように形成され、配筋１０３の外周面における下側部分に対して下から当接する。第２挟持部２２は、突出方向中間部が最も下に位置し、そこから突出方向基端部に近づくほど及び先端部に近づくほど上に位置するように湾曲している。この湾曲形状は、配筋１０３の外周面の下側の形状に略対応した形状になっている。

第１挟持部２１の突出方向中間部と、第２挟持部２２の突出方向中間部とによって配筋１０３を上下方向（径方向）に挟持する。すなわち、第１挟持部２１の突出方向中間部と、第２挟持部２２の突出方向中間部との上下方向の離間寸法は、配筋１０３の外径寸法よりも短く設定されており、配筋１０３を第１挟持部２１と第２挟持部２２との間に押し込むようにすることで、第１挟持部２１と第２挟持部２２とが弾性変形して両者の間隔が広がる。これにより、配筋１０３を第１挟持部２１と第２挟持部２２との間に入れることが可能になる。配筋１０３を第１挟持部２１と第２挟持部２２との間に入れた後は、第１挟持部２１と第２挟持部２２との復元力により、配筋１０３は第１挟持部２１と第２挟持部２２によって挟持される。このときの挟持力は材料の種類や第１挟持部２１及び第２挟持部２２の厚み、幅等によって任意に設定することができ、この実施形態では固定された外側誘発目地部材５０の重量によって当該外側誘発目地部材５０の位置がずれないように上記挟持力が設定されている。

図７に示すように、第１挟持部２１には、複数の開口部２１ａが設けられているが、この開口部２１ａは必要に応じて設ければよく、省略してもよい。第１挟持部２１の突出方向先端部に近い部分には、下方へ突出する第１爪部２１ｂが形成されている。図６に示すように、第１爪部２１ｂは、配筋１０３の外周面に係止する部分であり、これにより、配筋１０３の抜けを抑制できるとともに、鉄筋取付部２が配筋１０３の軸方向に移動すること、及び鉄筋取付部２が配筋１０３の周方向に回動することを抑制できる。第１爪部２１ｂは、開口部２１ａの周縁部に設けることができる。尚、第２挟持部２２にも第１挟持部２１と同様な開口部（図示せず）が形成されるとともに、第２爪部２２ｂが形成されている。第１爪部２１ｂ及び第２爪部２２ｂは必要に応じて設ければよく、省略してもよい。

図２に示すように、第１挟持部２１における突出方向と交差する方向の一縁部は、内側誘発目地材６０に当接する位置決め部２１ｃとされている。位置決め部２１ｃが内側誘発目地部材６０の側面に当接することで、固定具１が配筋１０３の軸方向（壁状構造物１０の長手方向）について位置決めされる。固定具１が配筋１０３の軸方向に位置決めされると、当該固定具１に取り付けられる外側誘発目地部材５０も同方向について位置決めされることになり、この位置決めされた状態にある外側誘発目地部材５０の幅方向中央部が内側誘発目地部材６０の延長線上に位置するように、鉄筋取付部２の誘発目地部材取付部３に対する相対的な位置関係が設定されている。つまり、鉄筋取付部２の位置決め部２１ｃは、内側誘発目地部材６０に当接し、当該内側誘発目地部材６０の延長線上に外側誘発目地部材５０の幅方向中央部が位置するように当該外側誘発目地部材５０を位置決めするための部分である。尚、第２挟持部２２にも同様な位置決め部（図示せず）が設けられているので、内側誘発目地部材６０には、上下方向に互いに離れた２つの位置決め部２１ｃが当接することになる。位置決め部２１ｃは、例えば上下方向に延びる面で構成されていてもよい。

図８に示すように、誘発目地部材取付部３は、外側誘発目地部材５０の幅方向一端部から他端部まで延びる板材３０で構成されている。板材３０を構成する材料は弾性を有していればよく、例えば金属、硬質樹脂、またはそれらの組み合わせ等を挙げることができる。板材３０を構成する材料と、外側誘発目地部材５０の芯材５１を構成する材料とは同一であってもよい。板材３０の幅方向と、外側誘発目地部材５０の幅方向とは同じ方向となっている。板材３０の幅方向中間部には、鉄筋取付部２の固定部２０が固定される平板部３１が設けられている。平板部３１は、上下方向に延びるとともに、板材３０の幅方向に略平坦に延びている。平板部３１の上下方向中間部に、鉄筋取付部２の固定部２０が固定されている。

平板部３１は、板部３０の幅方向中央部ではなく、板部３０の幅方向中央部から幅方向一側へ所定量だけ偏位している。平板部３１には固定部２０が固定されるので、平板部３１を幅方向一側へ偏位させることで、鉄筋取付部２も幅方向一側へ偏位することになる。鉄筋取付部２の幅方向一側への偏位量（上記所定量）は、上述したように、鉄筋取付部２の位置決め部２１ｃを内側誘発目地部材６０の側面に当接させた状態で、内側誘発目地部材６０の延長線上に外側誘発目地部材５０の幅方向中央部が位置するように設定されている。

板材３０は、平板部３１と、第１板部３２と、第２板部３３と、第１係合部３４と、第２係合部３５とを有している。平板部３１、第１板部３２、第２板部３３、第１係合部３４及び第２係合部３５は、１枚の板材３０をプレス成形することによって得られた部分であり、これにより部品点数の削減を図っている。第１係合部３４は、板材３０の幅方向一端部に設けられており、外側誘発目地部材５０の幅方向一端部に係合する部分である。第１係合部３４は、板材３０における外側誘発目地部材５０の幅方向一端部に対応する部分を他端部側へ向けて屈曲させることによって構成されており、外側誘発目地部材５０の幅方向一端部を引っ掛けるようにして係合させることが可能になっている。

第２係合部３５は、板材３０の幅方向他端部に設けられており、外側誘発目地部材５０の幅方向他端部に係合する部分である。第２係合部３５は、板材３０における外側誘発目地部材５０の幅方向他端部に対応する部分を一端部側へ向けて屈曲させることによって構成されており、外側誘発目地部材５０の幅方向他端部を引っ掛けるようにして係合させることが可能になっている。図７に示すように、第２係合部３５の幅寸法（Ｈ２）は、第１係合部３４の幅寸法（Ｈ１）よりも狭くなっているが、第１係合部３４及び第２係合部３５は共に外側誘発目地部材５０に対してしっかりと引っ掛かるように形成されている。

第１係合部３４及び第２係合部３５は、上下方向に連続して設けられている。これにより、外側誘発目地部材５０と、第１係合部３４及び第２係合部３５との接触面積を広く確保することができるので、固定状態にある外側誘発目地部材５０を安定させることができる。また、板材３０の幅方向一端部及び他端部を屈曲させることによって第１係合部３４及び第２係合部３５を設けているので、板材３０の幅方向一端部及び他端部の強度を高めることができる。尚、第１係合部３４及び第２係合部３５は、上下方向に断続して設けられていてもよい。

第１係合部３４と第２係合部３５とは、配筋１０３の軸線Ａ（図７に示す）に平行な同一鉛直面上に位置するように、両者の相対的な位置関係が設定されている。つまり、配筋１０３の軸線Ａに対する第１係合部３４の径方向（配筋１０３の径方向）の離間距離と、配筋１０３の軸線Ａに対する第２係合部３５の径方向（配筋１０３の径方向）の離間距離とは同じに設定されている。これにより、外側誘発目地部材５０を第１係合部３４及び第２係合部３５に係合させて配筋１０３に取り付けた状態で、外側誘発目地部材５０の延出板部５１ｂ、５１ｂが配筋１０３と平行に配置されることになる。

第１板部３２は、平板部３１の幅方向一方の縁部（鉄筋取付部２が固定された部分）から第１係合部３４へ近づくにつれて配筋１０３から離れるように形成されている。また、第２板部３３は、平板部３１の幅方向他方の縁部（鉄筋取付部２が固定された部分）から第２係合部３５へ近づくにつれて配筋１０３から離れるように形成されている。したがって、第１板部３２及び第２板部３３は、共に配筋１０３の軸線Ａに対して傾斜した傾斜板部で構成されることになるが、第１板部３２の傾斜方向と第２板部３３の傾斜方向とは反対方向になるので、第１板部３２の基端部と第２板部３３の基端部とが互いに最も接近しており、第１板部３２の先端部と第２板部３３の先端部とが互いに最も離れた位置関係になる。

外側誘発目地部材５０が固定されていないとき、第１板部３２は、その基端部近傍が固定端となり、先端部が自由端となるので、例えば第１板部３２の先端部を当該第１板部３２の厚み方向に押すことで、当該第１板部３２をその弾性によって撓み変形させることができる。弾性による撓み変形後、力を除くと形状が復元する。第２板部３３も同様に弾性域において撓み変形させることができる。尚、第２板部３３の幅が第１板部３４の幅よりも短いので、第２板部３３の方が小さな力で大きく撓み変形する。

図７に示すように、第１板部３２の幅寸法（Ｈ３）は、第２板部３３の幅寸法（Ｈ４）よりも短くなっている。これは、平板部３１を板部３０の幅方向一側へ所定量だけ偏位させていることに起因している。一方、上述したように、配筋１０３と第１係合部３４との離間距離と、配筋１０３と第２係合部３５との離間距離とは同じである。よって、第１板部３２の配筋１０３（軸線）に対する傾斜が、第２板部３４の配筋１０３（軸線）に対する傾斜よりも急になる。

第１板部３２及び第２板部３３を上述したように傾斜させることで、第１板部３２及び第２板部３３の先端部にそれぞれ設けられている第１係合部３４及び第２係合部３５を配筋１０３から離すことができる。これにより、外側誘発目地部材５０を壁状構造物１００の表面に近づけること、即ち埋め込み化粧目地材７０に近づけることができるので、コンクリートの被り部分が厚い場合であってもひび割れを所望箇所に誘発することができる。外側誘発目地部材５０と埋め込み化粧目地材７０との距離は、第１板部３２及び第２板部３３の形状や傾斜角度によって任意に設定することができる。

（第１例に係る外側誘発目地部材の固定方法）
次に、上記のように構成された第１例に係る固定具１を用いて、第１例に係る外側誘発目地部材５０を配筋１０３に固定する方法について説明する。まず、底版コンクリートの打設後、主筋１０２及び配筋１０３を配設した後、内側誘発目地部材６０を配筋１０３に固定する。その後、固定具１の鉄筋取付部２を配筋１０３に取り付ける。このとき、鉄筋取付部２の第１挟持部２１及び第２挟持部２２の間に配筋１０３を押し込んで入れるだけで、第１挟持部２１及び第２挟持部２２によって配筋１０３を挟持することができるので、工具は不要である。そして、鉄筋取付部２の位置決め部２１ｃを内側誘発目地部材６０の側面に当接させる。位置決め部２１ｃを内側誘発目地部材６０の側面に当接させる作業は、第１挟持部２１及び第２挟持部２２の間に配筋１０３を押し込むのと同時であってもよいし、第１挟持部２１及び第２挟持部２２の間に配筋１０３を押し込んだ後であってもよい。このようにして複数の固定具１を各配筋１０３に取り付けておく。

次いで、外側誘発目地部材５０を誘発目地部材取付部３に取り付ける。このとき、図９に示すように、外側誘発目地部材５０の幅方向一端部を誘発目地部材取付部３の第１係合部３４に引っ掛けて係合させる一方、外側誘発目地部材５０の幅方向他端部は、第２係合部３５よりも手前に配置して当該第２係合部３５に係合させない状態にしておく。この状態から外側誘発目地部材５０の幅方向他端部を第２係合部３５に当て、第２係合部３５を配筋１０３に接近する方向に押していくと、第２板部３３が配筋１０３に接近する方向に撓み変形する。この第２板部３３は傾斜しているので、配筋１０３へ近づく方向に撓み変形すると、その先端部にある第２係合部３５は第１係合部３４から離れる方向へ変位する。第２係合部３５が第１係合部３４から離れていくと、外側誘発目地部材５０の幅方向他端部が第２係合部３５を乗り越えて当該第２係合部３５に係合可能な位置に移動する。このとき、第２係合部３５の寸法Ｈ２が第１係合部３４の寸法Ｈ１よりも短いので、第２板部３３を大きく変形させることなく、外側誘発目地部材５０の幅方向他端部を第２係合部３５に係合させることができる。

その後、外側誘発目地部材５０を押している力を抜くと、第２板部３３が復元して第１係合部３４と第２係合部３５との離間距離が設計通りの距離になるので、外側誘発目地部材５０の幅方向一端部及び他端部が第１係合部３４及び第２係合部３５に係合する。これにより、外側誘発目地部材５０が誘発目地部材取付部３から離脱しなくなるとともに、幅方向の変位が第１係合部３４及び第２係合部３５によって拘束されるので、コンクリートの流動圧が作用したときの外側誘発目地部材５０の位置ずれを抑制できる。

また、外側誘発目地部材５０の幅方向一端部を第１係合部３４に係合させた状態で外側誘発目地部材５０の幅方向他端部を配筋１０３側へ押すだけで、第２板部３３の弾性変形を利用して外側誘発目地部材５０の幅方向他端部を第２係合部３５に係合させることができる。よって、外側誘発目地部材５０を固定するのに際して、各種工具は不要であるとともに、簡単な作業で済む。尚、外側誘発目地部材５０の幅方向他端部を第２係合部３５に係合させる際には、第１板部３４が配筋１０３に接近する方向に撓み変形することもある。また、外側誘発目地部材５０の幅方向他端部を第２係合部３５に先に係合させ、その後、外側誘発目地部材５０の幅方向一端部を第１係合部３４に係合させるようにしてもよい。

外側誘発目地部材５０を固定した後、コンクリート型枠パネルを設置する。コンクリート型枠パネルの設置後、コンクリートを打設する。コンクリートが固化すると、内部に断面欠損を有する壁状構造物１００が得られる。

（第２例に係る誘発目地部材の固定具）
次に、図４及び図５に示す第１例に係る外側誘発目地部材５０を配筋１０３に固定するための誘発目地部材の固定具１Ａの構造について説明する。固定具１Ａは、鉄筋取付部２００と、第２例に係る外側誘発目地部材８０が取り付けられる誘発目地部材取付部３００とを備えており、誘発目地部材取付部３００が鉄筋取付部２００に固定されている。鉄筋取付部２００は、第１例に係る固定具１の鉄筋取付部２と同じ構造であり、第１挟持部２２１と、第２挟持部（図示せず）とを備えており、第１挟持部２２１には複数の開口部２２１ａと、第１爪部２２１ｂと、位置決め部２２１ｃとが設けられている。同様に、図示しないが第２挟持部にも複数の開口部と、第２爪部と、位置決め部とが設けられている。

誘発目地部材取付部３００は、第１例の板材３０と同様な金属製の板材３３０で構成されている。板材３３０は、誘発目地部材８０の幅方向一端部に対応する部分から他端部に対応する部分まで平坦に形成されており、配筋１０３の軸線と平行な鉛直面上に位置するようになっている。この板材３３０の幅方向中間部には、第１例と同様に鉄筋取付部２の固定部２２０が固定される平板部３３１が設けられている。平板部３３１は、第１例のものと同様に、板部３３０の幅方向中央部ではなく、幅方向中央部から幅方向一側へ所定量だけ偏位している。

板材３３０は、平板部３３１と、第１係合部３３４と、第２係合部３３５とを有している。第１係合部３３４は、板材３３０の幅方向一端部に設けられており、外側誘発目地部材８０の幅方向一端部に係合する部分である。第１係合部３３４は、板材３３０における外側誘発目地部材８０の幅方向一端部に対応する部分を他端部側へ向けて屈曲させることによって構成されており、外側誘発目地部材８０の幅方向一端部を引っ掛けるようにして係合させることが可能になっている。また、第２係合部３３５は、板材３３０における外側誘発目地部材８０の幅方向他端部に対応する部分を他端部側へ向けて屈曲させることによって構成されており、外側誘発目地部材８０の幅方向他端部を引っ掛けるようにして係合させることが可能になっている。図１０に示すように、第１係合部３３４の幅寸法（Ｈ１）と、第２係合部３５の幅寸法（Ｈ２）とは同じに設定されているが、一方が他方より長くてもよい。

（第２例に係る外側誘発目地部材の固定方法）
次に、上記のように構成された第２例に係る固定具１Ａを用いて、第２例に係る外側誘発目地部材８０を配筋１０３に固定する方法について説明する。まず、内側誘発目地部材６０を配筋１０３に固定し、その後、固定具１Ａの鉄筋取付部２００を配筋１０３に取り付ける。そして、鉄筋取付部２００の位置決め部２２１ｃを内側誘発目地部材６０の側面に当接させる。ここまでは第１例と同じである。

次いで、外側誘発目地部材８０を誘発目地部材取付部３００に取り付ける。このとき、図５に示す形状の外側誘発目地部材８０の突出部８１ａを幅方向両側からつまむようにして持ち、外側誘発目地部材８０の幅方向の寸法が短くなるように、当該外側誘発目地部材８０を弾性変形させる。具体的には、外側誘発目地部材８０の幅方向一端部と他端部との距離が、第１係合部３３４と第２係合部３３５との距離よりも短くなるように外側誘発目地部材８０を弾性変形させ、この状態で、外側誘発目地部材８０の延出部８１ｂ、８１ｂを板材３３０に当接させる。その後、力を除くと、外側誘発目地部材８０の形状が復元して、外側誘発目地部材８０の幅方向一端部及び他端部が第１係合部３３４及び第２係合部３３５に係合する。従って、外側誘発目地部材８０を配筋１０３に固定するにあたって工具は不要であるとともに、簡単な作業で済む。

また、外側誘発目地部材８０の幅方向一端部を先に第１係合部３３４に引っ掛けるようにして係合させておき、その後、外側誘発目地部材８０を弾性変形させて幅を縮めてから、外側誘発目地部材８０の幅方向他端部を第２係合部３３５に引っ掛けるようにしてもよい。

（実施形態の作用効果）
以上説明したように、この実施形態によれば、固定具１の鉄筋取付部２の第１挟持部２１及び第２挟持部２２によって配筋１０３を挟持することで、鉄筋取付部２を配筋１０３に取り付けることができる。そして、その鉄筋取付部２に固定されている誘発目地部材取付部３の第１係合部３４及び第２係合部３５に、外側誘発目地部材５０の幅方向一端部及び他端部をそれぞれ係合させることで、外側誘発目地部材５０を誘発目地部材取付部３に取り付けることができる。したがって、外側誘発目地部材５０を配筋１０３に取り付ける際に、結束線やボルト、ナットが不要になるので、ハッカーやラチェットを使わずに済み、外側誘発目地部材５０を簡単な作業でかつ確実に、しかも短時間で固定することができる。

また、第１例に係る内側誘発目地部材５０を誘発目地部材取付部３の第１係合部３４及び第２係合部３５に係合させる際には、内側誘発目地部材５０を一方の係合部に引っ掛けた状態にして他方の係合部を押すようにすることで、誘発目地部材取付部３の弾性変形を利用して簡単に係合させることができる。

また、第２例に係る内側誘発目地部材８０を誘発目地部材取付部３００の第１係合部３３４及び第２係合部３３５に係合させる際には、内側誘発目地部材８０の幅が狭くなるように当該内側誘発目地部材８０を弾性変形させて第１係合部３３４及び第２係合部３３５の間に配置した後、内側誘発目地部材８０の形状を復元させるだけでよく、簡単に係合させることができる。

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

以上説明したように、本発明に係る誘発目地部材の固定具は、コンクリート構造物に配設される断面欠損部材を固定する場合に利用することができる。

１、１Ａ 固定具
２ 鉄筋取付部
３ 誘発目地部材取付部
２１ 第１挟持部
２２ 第２挟持部
３０ 板材
３２ 第１板部
３３ 第２板部
３４ 第１係合部
３５ 第２係合部
５０ 外側誘発目地部材
６０ 内側誘発目地材
８０ 外側誘発目地部材
１００ 壁状構造物
１０３ 配筋（鉄筋）

Claims (7)

1. コンクリート製の壁状構造物の内部に配設される上下方向に長い誘発目地部材を、当該壁状構造物の内部に配設される鉄筋に固定するための誘発目地部材の固定具において、
   前記鉄筋の外周面にそれぞれ当接して当該鉄筋を挟持する第１挟持部及び第２挟持部を有する鉄筋取付部と、
   前記誘発目地部材の幅方向一端部及び他端部にそれぞれ係合する第１係合部及び第２係合部を有する誘発目地部材取付部とを備え、
   前記誘発目地部材取付部が前記鉄筋取付部に固定されていることを特徴とする誘発目地部材の固定具。
2. 請求項１に記載の誘発目地部材の固定具において、
   前記鉄筋取付部は、水平方向に延びる前記鉄筋に取り付けられる部分であり、
   前記第１挟持部は、前記鉄筋の外周面に上から当接するように配置され、
   前記第２挟持部は、前記鉄筋の外周面に下から当接するように配置されていることを特徴とする誘発目地部材の固定具。
3. 請求項１または２に記載の誘発目地部材の固定具において、
   前記誘発目地部材取付部は、前記誘発目地部材の幅方向一端部から他端部まで延びる板材からなり、
   前記第１係合部は、前記板材における前記誘発目地部材の幅方向一端部に対応する部分を他端部側へ向けて屈曲させることによって構成され、
   前記第２係合部は、前記板材における前記誘発目地部材の幅方向他端部に対応する部分を一端部側へ向けて屈曲させることによって構成されていることを特徴とする誘発目地部材の固定具。
4. 請求項３に記載の誘発目地部材の固定具において、
   前記板材における前記誘発目地部材の幅方向中間部に対応する部分に前記鉄筋取付部が固定され、
   前記板材は、前記鉄筋取付部が固定された部分から前記第１係合部へ近づくにつれて前記鉄筋から離れるように形成された第１板部と、前記鉄筋取付部が固定された部分から前記第２係合部へ近づくにつれて前記鉄筋から離れるように形成された第２板部とを有していることを特徴とする誘発目地部材の固定具。
5. 請求項４に記載の誘発目地部材の固定具において、
   前記板材は弾性を有していることを特徴とする誘発目地部材の固定具。
6. 請求項５に記載の誘発目地部材の固定具において、
   前記板材は、前記誘発目地部材の幅方向一端部に対応する部分から他端部に対応する部分まで平坦に形成されていることを特徴とする誘発目地部材の固定具。
7. 請求項１から６のいずれか１つに記載の誘発目地部材の固定具において、
   前記誘発目地部材取付部は、前記壁状構造物の内部における前記鉄筋よりも外側に配設される外側誘発目地部材が取り付けられる部分であり、
   前記鉄筋取付部は、前記壁状構造物の内部における前記鉄筋よりも内側に配設されて当該壁状構造物の厚み方向かつ上下方向に延びる板状の内側誘発目地部材に当接し、当該内側誘発目地部材の延長線上に前記外側誘発目地部材の幅方向中央部が位置するように当該外側誘発目地部材を位置決めするための位置決め部を有していることを特徴とする誘発目地部材の固定具。

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