JP2022127628A

JP2022127628A - 缶

Info

Publication number: JP2022127628A
Application number: JP2022024689A
Authority: JP
Inventors: 房亮假屋; Fusaaki Kariya; 勇人 ▲斎▼藤; Yuto Saito; 善継鈴木; Yoshitsugu Suzuki
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2021-02-19
Filing date: 2022-02-21
Publication date: 2022-08-31
Anticipated expiration: 2042-02-21
Also published as: JP7400846B2

Abstract

【課題】簡易な構造で人工乳首を直接取り付けることができる缶を提供する。【解決手段】缶蓋と、缶胴と、缶胴と缶蓋とを接合する接合部と、を有する缶であって、接合部は、前記缶胴から延在する外壁部と、缶蓋の縁から連続して立ち上がる内壁部と、内壁部と前記外壁部とを接合することで形成される凸部と、を有し、凸部を含む接合部の少なくとも一部は、缶胴の周面に対して外側に傾斜している。【選択図】図１

Description

本発明は、人工乳首等が装着される缶に関する。

乳幼児および病弱者に飲用される乳製品として、牛乳や調整粉乳（乳幼児向け粉ミルク）が流通している。近年、乳等省令の改正により調整液状乳（乳幼児向け液体ミルク）が認可されたことに伴い、利便性の向上や災害時の備蓄を目的に、紙容器や金属容器に充填された乳幼児向け液体ミルクが販売されている。液体ミルクは乳幼児を対象としていることから、その内容物には高度な安全性が求められており、安全性確保の手法の一つとして殺菌処理（レトルト処理）が液体ミルク充填後の容器に施される。

レトルト処理は高温、高圧下の処理となるので、高温、高圧下においても容器が変形しないように、剛性の高い金属容器が用いられる。液体ミルク用として用いられる金属容器の開缶では、従来の飲料用金属容器と同じ構造が利用されている。すなわち、上蓋の開缶構造は、開缶時に指を掛けて動作させるタブが缶蓋に留まるステイオンタブである。液体ミルクを乳幼児に与える場合には、開缶後、金属容器から哺乳瓶等に液体ミルクを移し替え、哺乳瓶等から液体ミルクを乳幼児に与える必要がある。

また、開缶後に人工乳首を金属容器の開口部に装着し、液体ミルクを移し替えることなく乳幼児に液体ミルクを与えることができる液体ミルク容器もある。このような液体ミルク容器として、特許文献１には、ミルクの授乳用缶詰めの上部に筒状の雄ネジ部を設け、乳幼児にミルクを与える際には、人工乳首の乳首固定部の内側に設けられた雌ネジ部を雄ネジ部に固定することで、人工乳首を缶の上部に取付けることができるミルクの授乳用缶詰めが開示されている。この缶は、液体ミルクの移し替えの手間が省け、利便性に優れるという利点がある。

特開平８－２３８１８０号公報

しかしながら、特許文献１の技術では、乳首固定部を介して人工乳首をミルクの授乳用缶詰めの上部に取付けることが必要になる。このため、使用時に準備する部材が多くなり、コストおよび手間がかかるといった課題があった。本発明はこのような従来技術の課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、簡易な構造で人工乳首を直接取り付けることができる缶を提供することである。

（１）缶蓋と、缶胴と、前記缶胴と前記缶蓋とを接合する接合部と、を有する缶であって、
前記接合部は、前記缶胴から延在する外壁部と、前記缶蓋の縁から連続して立ち上がる内壁部と、前記内壁部と前記外壁部とを接合することで形成される凸部と、を有し、
前記凸部を含む前記接合部の少なくとも一部は、前記缶胴の周面に対して外側に傾斜している、缶。
（２）前記凸部は、前記缶胴と前記缶蓋とを二重巻締することで形成される、（１）に記載の缶。
（３）前記凸部を含む前記接合部の少なくとも一部は、前記缶胴に対して２５°以上４５°以下の範囲内の角度で傾斜している、（１）または（２）に記載の缶。
（４）前記凸部を含む前記接合部の少なくとも一部の長さは５ｍｍ以上７ｍｍ以下である、（１）から（３）の何れか１つに記載の缶。
（５）前記缶胴および前記缶蓋は、それぞれ板厚０．０５０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下の金属板からなる、（１）から（４）の何れか１つに記載の缶。

本発明に係る缶には、凸部を含む接合部の一部が缶胴の周面に対して外側に傾斜して設けられている。このように外側に傾斜させることで、缶と人工乳首との脱着強度を向上させることができ、これにより、簡易な構造で人工乳首等を缶に直接取付けることができるようになる。

本実施形態に係る缶１０の一例を示す断面図である。本実施形態に係る缶１０の接合部１６の一例を示す断面図である。人工乳首４０の部分断面図である。缶１０と人工乳首４０との取付け状態を示す部分断面図である。

以下、本発明を発明の実施形態を通じて説明する。図１は、本実施形態に係る缶１０の一例を示す断面図である。缶１０は、有底の円筒形状であって、一端側が開放された缶胴１２と、当該缶胴１２の一端側を封止する缶蓋１４とを有する。缶胴１２と缶蓋１４とは接合部１６で接合されている。また、缶蓋１４のパネル部１８には、不図示のステイオンタブが設けられており、当該ステイオンタブのタブを持ち上げることで缶１０は開缶される。

接合部１６は、缶胴１２から延在する外壁部と、缶１０の一端面を形成する缶蓋１４のパネル部１８の縁から連続して立ち上がる内壁部と、内壁部と外壁部とを接合して形成される凸部とを有する。

図２は、本実施形態に係る缶１０の接合部１６の一例を示す断面図である。例えば、缶胴１２と缶蓋１４とが二重巻締されて缶１０が製造される場合、接合部１６における外壁部はボディウォール部２０に相当し、内壁部はチャックウォール部２４に相当する。さらに、凸部３０は、シーミングウォール部２６、ボディフック部２２およびカバーフック部２８に相当する。以下の実施形態では、缶胴１２と缶蓋１４とが二重巻締され、凸部３０が当該二重巻締によって形成される例を用いて説明する。

接合部１６は、缶胴１２から上方向に延在するボディウォール部２０と、当該ボディウォール部２０から連続し、下方に曲げられることで形成されるボディフック部２２とを有する。さらに、接合部１６は、缶蓋１４のパネル部１８の周縁から連続して立ち上がるチャックウォール部２４と、チャックウォール部２４から連続し、ボディウォール部２０およびボディフック部２２を挟んで下方に曲げられることで形成されるシーミングウォール部２６と、シーミングウォール部２６から連続し、ボディフック部２２を挟んで立ち上げられることで形成されるカバーフック部２８とを有する。

このように、缶胴１２と缶蓋１４とが二重巻締されることで、缶胴１２と缶蓋１４とが接合されるとともに、当該接合部１６には、ボディウォール部２０よりも外側に突出する凸部３０が形成される。図２に示した例において、凸部３０は、シーミングウォール部２６、ボディフック部２２およびカバーフック部２８により形成される。

また、接合部１６のボディウォール部２０およびチャックウォール部２４は、それぞれ屈曲部３２、３４を有し、ボディウォール部２０およびチャックウォール部２４は当該屈曲部３２、３４を境に缶胴１２の周面に対して外側に傾斜している。なお、屈曲部３２、３４は、湾曲状に屈曲してもよい。図２では、凸部３０を含む接合部１６の一部が缶胴１２の周面に対して外側に傾斜している例を示したが、これに限らず、凸部３０を含む接合部１６の全部が缶胴１２の周面に対して外側に傾斜してもよい。

図３は、本実施形態に係る缶１０に取付けられる人工乳首４０の一例を示す断面図である。人工乳首４０は、上部の乳首本体４２と、下部の開口部４４とから構成され、ゴム等の弾性を有する材料で一体成形される。また、人工乳首４０の開口部４４の内面には環状の溝４６が形成されている。人工乳首４０は、開口部４４が缶１０の接合部１６に装着されることで缶１０に取付けられる。

図４は、缶１０と人工乳首４０との取付け状態を示す部分断面図である。缶１０に人工乳首４０を取付ける際には、接合部１６の上方から開口部４４を嵌め込み、凸部３０を溝４６に嵌合させて装着する。

本実施形態に係る缶１０は、ボディウォール部２０およびチャックウォール部２４が缶胴１２の周面に対して外側に傾斜している。このため、凸部３０も上方に向けて広がるように缶胴１２の周面に対して外側に傾斜する。このように、凸部３０を外側に傾斜させることで、凸部３０の突出方向が斜め下方となり、当該凸部３０と溝４６との嵌合が人工乳首４０を上方に引っ張る力に対してより対抗できる構造となる。したがって、本実施形態に係る缶１０は、凸部３０を外側に傾斜させていない構成と比較して人工乳首４０との脱着強度が向上する。さらに、凸部３０を缶胴１２の周面に対して外側に傾斜させることで付勢力が加わり、凸部３０を溝４６に密着させることができる。

また、傾斜したボディウォール部２０およびチャックウォール部２４の缶胴１２に対する角度θ（図２参照）が２５°以上４５°以下の範囲内となるように傾斜することが好ましい。角度θを２５°以上にすることで、缶１０と人工乳首４０との脱着強度および密着性を高めることができる。また、角度θを４５°以下にすることで、人工乳首４０の開口部４４の変形量が過度に大きくなること防止できる。なお、角度θは３０°以上４０°以下であることがより好ましい。

また、缶胴１２の半径方向外側に傾斜したボディウォール部２０およびチャックウォール部２４の長さａ（図２参照）は５ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが好ましい。長さａを５ｍｍ以上にすることで、缶１０と人工乳首４０との脱着強度が高まる。また、ボディウォール部２０およびチャックウォール部２４の長さａを７ｍｍ以下にすることで、人工乳首４０の開口部４４の変形量が過度に大きくなること防止できる。

缶胴１２および缶蓋１４は、板厚０．０５０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下の金属板からなることが好ましい。缶胴１２および缶蓋１４が板厚０．０５０ｍｍ以上の金属板からなることで、接合部１６の強度が確保でき、缶１０と人工乳首４０との脱着強度および密着性が高まる。また、缶胴１２および缶蓋１４が板厚０．４０ｍｍ以下の金属板からなることで、缶胴１２および缶蓋１４の製造コストが過大となることを抑制できる。缶胴１２および缶蓋１４は板厚０．１５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下の金属板からなることがより好ましい。

缶胴１２および缶蓋１４の金属板は、鋼板またはアルミ合金板であることが好ましい。さらに、鋼板はアルミ合金板よりも高強度であり、板厚低減による材料コスト削減の可能性があることから、缶胴１２および缶蓋１４の金属板は鋼板であることがより好ましい。

缶胴１２および缶蓋１４の金属板には、耐食性向上等の観点から、金属めっき、化成処理、塗装やフィルムラミネートなどの有機樹脂被覆、およびこれらの組合せからなる表面処理が施されてもよい。これら表面処理は、人工乳首４０と缶１０との脱着強度や密着性に影響を及ぼさない一方で、金属板表面の潤滑性に影響を及ぼし、金属板の加工性に影響を及ぼす。したがって、加工性の観点から、金属板に施される表面処理を選択してもよい。金属板に施される種々の表面処理のうち、加工性、耐食性、内容物の保存性、環境ホルモン対策および潤滑性を考慮すると金属板に施す表面処理としてはフィルムラミネートを用いることが好ましい。

缶蓋１４は、パンチおよびダイを有するプレス成形金型を用いて金属板をプレス加工することで製造される。また、プレス加工時に、缶蓋１４のパネル部１８にエンボス加工、ビード加工またはディンプル加工を施してもよい。缶胴１２としては、金属板を絞り加工して成形したもの（例えば、ＤＩ缶、ＤＲＤ缶、絞りしごき缶、絞り缶等）や、金属板を各種方法で接合したもの（例えば、溶接缶、接着缶、半田缶等）を用いてよい。ボディウォール部２０およびチャックウォール部２４の曲げ加工は、二重巻締工程内で実施されてもよく、二重巻締工程終了後に別工程で実施されてもよい。

以上、説明したように、本実施形態に係る缶１０では、凸部３０を含む接合部の少なくとも一部が缶胴１２の周面に対して外側に傾斜して設けられている。このように外側に傾斜させることで凸部３０の突出方向を斜め下方に向けることができるので、当該凸部３０に溝４６を係止させて、人工乳首４０を取付けることで、缶１０と人工乳首４０との脱着強度を向上させることができる。これにより、簡易な構造で乳首固定部を用いることなく缶に人工乳首を直接取付けることができるようになるので、その分のコストアップを抑制できるとともに乳首固定部の取付けに要する手間も軽減できる。一方、外側に傾斜した凸部３０を有さない場合、溝４６を有する人工乳首４０を用いたとしても脱着強度を向上させることができず、缶に人工乳首４０を直接取り付けることができない。

なお、本実施形態では、缶胴１２と缶蓋１４とを二重巻締にて接合する例を示したがこれに限らない。缶胴１２と缶蓋１４との接合方法は、接合部１６に凸部３０が形成される接合方法であればよい。例えば、缶胴１２と缶蓋１４とが溶接で接合される場合には、外壁部を挟んで外側から下方に曲げられた内壁部と外壁部とを溶接すればよく、これにより、外壁部と溶接された内壁部によって凸部３０が形成される。

さらに、本実施形態では、ステイオンタブのタブを持ち上げることで開封される缶の例を示したがこれに限らない。例えば、パネル部周縁にスコアを形設し、タブを操作して当該タブごと開封されるフルオープン型の缶であってもよく、予めパネル部に開口を設けておき、当該開口を剥離可能なフィルム等で封止したイージーピール蓋付きの缶であってもよい。

次に、本発明の実施例について説明する。以下の実施例は、本発明の効果を例示するものであり、構成を下記のものに特定するものでない。

実施例では、缶１０に対する人工乳首４０の篏合性（脱着強度）を調べるため、引張試験を実施した。具体的に、缶蓋１４を缶胴１２に接合して缶１０を作成した後、缶１０に人工乳首４０を取り付けて実施した。缶胴１２の直径は５２ｍｍ、チャックウォール部２４の長さａは６ｍｍとした。そして、人工乳首４０が装着されてない缶胴１２の底側をプレス機で平板状に潰し、潰した缶底と人工乳首４０とを引張試験機の平型チャックで挟み、引張試験を実施した。引張試験はクロスヘッド速度２ｍｍ／ｍｉｎでクロスヘッド移動距離が３０ｍｍとなるまで実施し、人工乳首４０が缶１０から外れる荷重（Ｎ）を記録した。

評価は、人工乳首４０が缶１０から外れなかった場合に、脱着強度および密着性が優良「◎」とした。また、人工乳首４０が缶１０から外れた場合であって、荷重が４０Ｎ以上を記録した場合を良好「○」とし、荷重が４０Ｎ未満を記録した場合を劣位「×」とした。

表１に引張試験の結果を示す。表１に示す通り、「ボディウォール部およびチャックウォール部の缶胴に対する角度θ（°）」に傾斜を設けない比較例１は、「人工乳首が缶胴から外れる荷重（Ｎ）」が小さいこと、つまり、人工乳首４０の脱着強度および密着性が小さいことが確認できた。この比較例１に対し、「ボディウォール部およびチャックウォール部の缶胴に対する角度θ（°）」に傾斜を設けた発明例１～５は、「人工乳首が缶から外れない」こと、又は「人工乳首が缶胴から外れる荷重（Ｎ）」が大きいことが確認できた。つまり、発明例１～５は、人工乳首４０の脱着強度および密着性が向上していることが確認できた。

１０缶
１２缶胴
１４缶蓋
１６接合部
１８パネル部
２０ボディウォール部
２２ボディフック部
２４チャックウォール部
２６シーミングウォール部
２８カバーフック部
３０凸部
３２屈曲部
３４屈曲部
４０人工乳首
４２乳首本体
４４開口部
４６溝

Claims

缶蓋と、缶胴と、前記缶胴と前記缶蓋とを接合する接合部と、を有する缶であって、
前記接合部は、前記缶胴から延在する外壁部と、前記缶蓋の縁から連続して立ち上がる内壁部と、前記内壁部と前記外壁部とを接合することで形成される凸部と、を有し、
前記凸部を含む前記接合部の少なくとも一部は、前記缶胴の周面に対して外側に傾斜している、缶。
前記凸部は、前記缶胴と前記缶蓋とを二重巻締することで形成される、請求項１に記載の缶。
前記凸部を含む前記接合部の少なくとも一部は、前記缶胴に対して２５°以上４５°以下の範囲内の角度で傾斜している、請求項１または請求項２に記載の缶。
前記凸部を含む前記接合部の少なくとも一部の長さは５ｍｍ以上７ｍｍ以下である、請求項１から請求項３の何れか一項に記載の缶。
前記缶胴および前記缶蓋は、それぞれ板厚０．０５０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下の金属板からなる、請求項１から請求項４の何れか一項に記載の缶。