KR100522317B1

KR100522317B1 - 캔부재

Info

Publication number: KR100522317B1
Application number: KR10-2004-7002292A
Authority: KR
Inventors: 투너티모시; 고파라스와미라제쉬; 포레스트렌달지
Original assignee: 렉삼 베버리지 캔 컴퍼니
Priority date: 2001-08-16
Filing date: 2002-08-16
Publication date: 2005-10-18
Also published as: DE60221675T2; US20040065663A1; NZ531485A; AU2002326666C1; WO2003016155A1; BR0211974B1; DE60221675D1; US20040211780A1; MXPA04001409A; CN1555327A; AU2002326666B2; US7350392B2; US7174762B2; US8328492B2; RU2270794C2; RU2004105148A; US20030042258A1; ATE369293T1; EP1425225B1; CN1284704C

Abstract

본 발명에 의한 캔부재는 중심판넬, 주변의 척크면 및 전이면을 구비한다. 상기 중심판넬은 종축에 중심되고 주변에지를 갖는다. 상기 시밍컬은 말단부의 주변을 한정한다. 상기 척크면은 시밍컬로부터 하방으로 연장한다. 상기 전이면은 중심판넬의 주변에지에 연장한 중심판넬과 연결된다. 상기 전이면은 종축의 바깥쪽으로 연장한 접힘부를 포함한다.

Description

캔부재{CAN END}

본 발명은 2001년 8월 16일 출원된 미국 CIP 특허 09/931,497를 우선권주장 한 것으로 우선권주장의 기술적 내용을 공통적으로 포함하고 있으며 위 기술을 보다 구체화 것이다.

본 발명은 비분리 조작판넬을 구비하는 두개의 부분을 갖는 맥주 및 음료용 금속 컨테이너를 위한 밀폐부에 관한 것으로 보다 상세하게는 밀폐부에 있어서 금속의 양을 감소시키는 방법에 관한 것이다.

맥주 및 음료용 컨테이너를 위한 쉽게 열고 닫을 수 있는 밀폐부는 바깥쪽,밀폐부의 "사용자측(CONSUMER SIDE)"에 형성된 선에 의해 한정되는 약한판넬("테어판넬(TEAR PANEL)", "오프닝판넬(OPENING PANEL)" 또는 "포어판넬(POUR PANEL)"로 불림)을 갖는 중심판넬을 구비한다. 일반적으로 "환경학" 적인 캔부재는 선이 있는 금속재판넬을 파열시켜 밀폐부를 여는 방법을 이용하도록 제공되었다. 예를 들면 대부분의 음료용 컨테이너는 부재의 리마인더, 즉 테어판넬을 열기 위해 구비되는 지레원리를 이용한 탭을 부착하는 리벳을 구비하는 테어판넬을 결합하여 비선힌지 부분에 의해 부재의 말단에 지지된 테어판넬을 구비하는 것이다 상기 컨테이너부재의 형태는 일반적으로 "STAY-ON-TAB(SOT)"라 불리우고 불완전한 형태의 환형선, 즉 테어판넬를 대체하는 힌지라인에 약한 메탈을 지지하도록 제공된 비선 세그먼트를 구비하는 환상의 선에 의해 한정되는 테어판넬을 구비한다.

상기 컨테이너는 일반적으로 인장가공 및 판금가공된 금속재 캔으로, 알루미늄 또는 강철의 얇은 시트로부터 제조된다. 상기와 같은 컨테이너의 마개는 일반적으로 알루미늄 또는 강철재의 얇은 시트의 컷에지(CUT-EDGE)로부터 제조되고, 뚫린부분에 형성되며 부재의 마지막 공정에서 제조된다. 상기 캔부재들은 얇은 금속의 컷에지를 처음 형성하는 공정에서 형성되고, 컷에지공정으로부터 뚫인부분을 형성하고 컨테이너에 자국된 밀폐부로 뚫인부분을 컨버팅하는 공정으로 생산된다. 상기와 같은 컨테이너 및/또는 캔부재는 현재에는 일반적이지 않은 플라스틱재로 형성될 것이고, 개방을 위해 구비되는 비부착 부분과 유사한 구조를 갖을 것이다.

캔부재 제조의 하나의 목적은 시밍컬, 척크면 및 중심판넬의 주변부를 따라 구비되는 카운터싱크를 구비하는 캔부재의 버클힘을 개선하는데 목적을 갖는 방법을 기술하고 있는 미국특허 제3,525,455호(이하'455 특허'라 함)의 버클형부재를 제공하는 것이다. 상기 방법은 최소한 척크면의 지속적인 전체적인 힘을 따라 형성된 접힘부를 포함한다. 상기 접힘부는 시밍컬과 비슷한 길이의 종축 길이를 갖고, 두께는, 밀폐부가 컨테이너의 열림부에 자국으로 형성되었을 때 컨테이터의 내부 측면에 반대로 접힙부가 압력을 받아 척크면을 유지하는 길이와 같게 형성된다.

캔부재 제조의 다른 목적은 캔부재를 형성하기 위해 제공되는 뚫린부분의 금속양을 감속시키면서 캔의 강도를 유지하는 것이다. 상기 목적을 달성하기 위한 방법은 미국특허 제6,065,634호(이하'634 특허'라 함)에 기술된다. 상기 '634 특허'는 시밍컬을 구비하는 캔부재, 시밍컬에서 캔부재의 중앙부에 결합된 카운터싱크의 하방으로 연장된 척크면을 제공하는 것이다. 상기 '634 특허'는 뚫린 부분의 켓에지부를 감소하여 금속의 양을 감소하였다. 이것은 11-13°에서 43°로 증가하는 척크면에 의해 달성될 수 있다.

상기 '634 특허'에 의한 방법은 중심판넬의 지름을 감소한다. 이것은 개구구조 또는 재활용정보와 같은 지시문을 위해 필요로되는 중심판넬의 면적을 감소할 수 있는 것이다. 이것은 또한 테어판넬의 크기를 제한하는 것이다. 부가하여, 척크면의 각이 증가되기 때문에, 캔부재의 주변과 테어판넬의 사이 공간이 증가된다. 이것은 주입 및/또는 음용 시에 유출(흘림)의 원인이 될 수 있다.

상기 '634 특허'는 또한 카운터싱크를 생산한다. 상기 '455 특허'는 이러한 맥락을 가지고 있다. 상기 카운터싱크는 강도를 개선한 캔부재를 공급하게 된다. 그러나, 카운터싱크는 주변에 좁은 리세스가 구비되기 때문에, 오물이 카운터싱크 주변에 모여질 수 있다. 부가하여, 상기 오물은 카운터싱크의 구조때문에 헹궈내야하는 번거로움이 종종있다.

도1은 본 발명에 의한 캔부재의 일부분을 도시한 사시도이고,

도2는 본 발명에 의한 캔부재의 부분단면도이고,

도3 내지 도8은 본 발명에 의한 캔부재의 실시예를 도시한 단면도이고,

도9 내지 도13은 본 발명에 의한 캔부재 및 툴링을 도시한 단면도이고,

도14 내지 도21은 본 발명에 의한 캔부재의 부분단면도이고,

도22는 본 발명에 의한 이격가능하게 결합된 밀폐부를 포함하는 일실시예의 사시도이고,

도23 내지 도25는 본 발명에 의한 이격가능하게 결합된 밀폐부를 갖는 캔부재의 일실시예를 도시한 부분단면도이고,

도26는 본 발명에 의한 이격가능한 밀폐부의 평면도이고,

도27 내지 도28은 본 발명에 의한 이격가능하게 결합된 밀폐부를 갖는 캔부재의 일실시예를 도시한 부분단면도이고,

도29는 본 발명에 의한 이격가능한 밀폐부를 구비하는 컨테이너의 평면도이고,

도30 내지 도32는 본 발명에 의한 이격가능하게 결합된 밀폐부 및 방향제용기를 갖는 캔부재의 일실시예를 도시한 부분단면도이고,

도33은 본 발명에 의한 이격가능한 밀폐부 및 방향제용기를 갖는 컨테이너의 평면도이고,

도35 내지 도37은 본 발명에 의한 캔부재 및 툴링의 부분단면도이고,

도38은 본 발명에 의한 캔부재의 부분단면도이고,

도39 내지 도40은 도38의 캔부재의 단면도이고 본 발명에 의한 툴링의 실시예를 도시한 것이다.

본 발명의 목적은 중심판넬, 시밍컬, 주변 척크면 및 전이면을 포함하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재를 제공하는 것이다. 상기 중심판넬은 종축에 중심되고 주변에지를 갖는다. 상기 시밍컬은 말단부의 주변을 한정한다. 상기 척크면은 시밍컬로부터 하방으로 연장한다. 상기 전이면은 중심판넬의 주변에지에 연장한 중심판넬과 연결된다. 상기 전이면은 종축의 바깥쪽으로 연장한 접힘부를 포함한다.

본 발명의 다른 목적은 중심판넬, 시밍컬, 주변척크면 및 전이면을 포함하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재를 제공하는 것이다. 상기 중심판넬은 종축에 중심되고 주변에지를 갖는다. 상기 시밍컬은 말단부의 주변을 한정한다. 상기 척크면은 컬로부터 하방으로 연장된다. 상기 전이면은 중심판넬의 주변에지를 구비하는 척크면과 연결한다. 상기 전이면은 접힘부를포함한다. 상기 접힘부는 제1 레크와 제2레그를 결합하는 환상의 블록 에펙스(APEX)를 포함하고, 제1 레그는 척크면과 전이면을 결합하고 제2 레그는 주변에지와 전이면을 결합한다.

본 발명의 또 다른 목적은, 중심판넬, 시밍컬, 주변척크면 및 전이면을 포함하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재를 제공하는 것이다. 상기 중심판넬은 종축에 대하여 중심되고 캔외측부(PUBLIC SIDE)와 캔내측부(PRODUCT SIDE)을 구비한다. 상기 컬은 캔부재의 바깥쪽 주변을 한정한다. 상기 주변 척크면은 척크면으로부터 하방으로 연장된다. 상기 전이면은 중심판넬의 주면에지와 척크면을 연결한다. 상기 전이면은 중심판넬의 주변에지에 가까운 환상의 오목부를 포함하는 접힘부를 포함한다.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다. 본 발명의 목적, 작용, 효과를 포함하여 기타 다른 목적들, 특징점들, 그리고 작동상의 이점들이 바람직한 실시예의 설명에 의해 보다 명확해질 것이다.

본 발명의 컨테이너부재는 스테이-온-탭(STAY-ON-TAB) 캔부재(10)에 관한 것으로 강도를 포함한 물리적 성질을 개선한 것이다. 결국 본 발명은 이하에 기술하는 바와 같이 음료용 컨테이너 시장에서 요구되는 물리적인 특성과 성질을 구체적으로 한 경량 캔부재(10)를 제공하는 것이다.

도1에 도시된 바와 같이, 컨테이너(미도시)를 위한 캔부재(10)는 시미컬(12), 척크면(14), 전이면(16) 및 중심판넬(18)을 포함한다. 상기 컨테이너는 통상적으로 맥주 및 음료 컨테이너로써 인장가공 및 판금가공이 되며, 알루미늄 또는 강철의 얇은시트로부터 제조되며 상기 알루미늄 또는 강철은 롤스톡(ROLL STOCK)의 코일스톡(COILSTOCK)라 불리는 큰 롤로부터 추출된 것이다. 상기와 같은 컨테이너의 밀폐부는 일반적으로 코일스톡으로부터 추출된 알루미늄 또는 강철의 얇은 시트로부터 제조되고 뚫린부분에 형성되며 부재의 마지막 공정에서 제조된다. 도면에 도시된 바와 같이, 캔부재(10)는 컨테이너의 결합컬에 결합되는 시밍컬(12)에 의해 컨테이너에 결합된다. 상기 캔부재(10)의 시밍컬(12)은 전이면(16)에 의한 중심판넬의 바깥쪽 에지부(20)에 결합되는 척크면(14)으로 이루어진다. 컨테이너에 상기 켄부재(10)을 결합하기 위한 수단은 산업적으로 이용되는 일반형 결합수단이 있고, 상술한 구조는 금속시트의 컷에지로부터 뚫린부분을 형성하는 공정에서 형성된다. 그러나, 컨테이너에 상기 캔부재(10)을 결합하기 위한 다른 수단들도 본 발명에서 이용될 수 있을 것이다.

상기 중심판넬(18)은 부착가능한 밀폐부재 또는 곡선의 파열선(24)과 비선힌지세그먼트(26)에 의해 한정되는 테어판넬(22)로 도시된 도1과 같다. 상기 중심판넬(18)의 테어판넬(22)은 열릴 수 있고, 파열선(24)이 중심판넬(18)의 유지면에 환상으로 구비되는 테어판넬(22)로 구비되며, 상기 테어판넬(22)은 힌지세그먼트(26)를 통해 중심판넬(18)에 회전되게 연결된다. 이러한 작동과정에서, 상기 테어판넬(22)는 환상으로 휘어지게 구비되고, 상기 판넬(18)의 평면으로부터 구비되어 열릴 수 있게 된다.

상기 파열선(24)는 중심판넬(18)의 퍼블릭사이드(32)로 형성되는 V 형상의 그루브가 바람직하다. 일부의 잔여부는 V 형상의 홈과 캔부재(10)의 프로덕트사이드(34) 사이에 형성된다.

상기 캔부재(10)는 리벳(38)에 의한 테어판넬(22)를 부착한 중심판넬(18)을 밀폐하는 탭(36)을 구비한다. 상기 리벳(38)은 일반적인 방법으로 형성된다.

사용자가 상기 캔부재를 여는 동안, 사용자는 상기 탭(36)의 리프트단부(40)를 올려 노즈부(nose portion)(42)가 상기 테어판넬(22)에 대향하여 하방으로 배치되도록 한다. 상기 테어판넬(22)에 대한 상기 노즈부(42)의 대항력은 상기 파열선(24)의 균열을 야기한다. 상기 탭(36) 배치가 계속됨에 따라, 상기 파열선(24)의 균열은 상기 테어판넬(22) 둘레로 진행하며, 바람직하게는 상기 파열선(24)의 제1단부(28)로 부터 상기 파열선(24)의 제2단부(30)로 진행한다.

도2를 참조하면, 상기 중심판넬(18)은 종축(50)을 중심으로 한다. 상기 시밍컬(12)은 상기 캔부재(10)의 외측경계를 한정하며 상기 척크면(14)과 일체로 된다. 상기 척크면(14)은 상기 시밍컬(12)로 부터 둔각으로 하방으로 연장한다. 상기 중심판넬(18)의 평면 또는 실질상 평면 주변에지부(52)로 부터 측정된 척크면각 α는 일반적으로 10 내지 70°, 바람직하게는 15 내지 45°, 가장 바람직하게는 19 내지 27°, 또는 상기 범위 사이의 임의의 범위나 그 범위의 조합이다. 상기 척크면(14)은 도면에서 보는 바와 같이 곡률반경이 주어져, 상기 캔부재(10)를 형성하는데 사용된 폼툴(forming tools)내에서의 실행을 개선시킨다. 상기 곡률반경은 힘이 상기 개방전 캔부재(10)에 적용될 때 상기 툴내에서의 버클링(buckling)을 방지한다.

상기 변이면(16)은 상기 척크면(14)과 일체로 이루어져 상기 척크면(14)을 상기 중심판넬(18)의 주변에지부(52)에 연결한다. 상기 캔부재(10)는 보통 중심판넬의 외측주변에지에 형성된 카운터싱크(countersink)를 포함하는 요즘의 음료캔부재와 다르다. 상기 평면 주변에지부(52)는 상기 테어판넬(24)이 상기 캔부재(10)의 외측경계 근처에 구비되도록 한다. 또한 프린팅 및/또는 더 큰 테어판넬 개구부를 위한 중심판넬부(18)를 더 제공한다.

상기 변이면(16)은 상기 종축(50)에 관해 외측으로 연장된 접힘부(54)를 포함한다. 상기 척크면(14)의 외측부를 따라 형성된 접힘부(54)가 도면에 나타나 있다; 그러나, 상기 접힘부(54)는 상기 중심판넬(18)의 캔내측부(product side)(34)를 따라 구비되는 것처럼 다른 위치에 구비될 수 있다.

상기 접힘부(54)는 상기 척크면(14)을 환상오목밴드 또는 오목부(58)에 연결하는 제1레그(leg)(56)를 구비한다. 상기 환상오목부(58)는 바람직하게도 상기 중심판넬(18)의 외측주변에지(52)를 결합하도록 하는 에펙스(60)를 포함한다. 상기 에펙스(60)와 외측주변에지(52)의 접합은 먼지가 상기 중심판넬(18)의 주변에지(52)를 따라 축적되는 것을 방지한다. 또한 먼지나 다른 잔여물이 상기 중심판넬(18)위에 남아 있을때 상기 중심판넬(18)에서 쉽게 제거될 수 있도록 한다.

제2레그(62)는 상기 환상오목부(58)로 부터 환상볼록밴드 또는 볼록부(64)까지 상방으로 연장된다. 상기 제2레그(62)는 수직, 실질적으로 수직이나 상기 종축(50)에서 ±25°까지 될 수 있으며 상기 제1레그(56)의 외측부에 대향하여 가압된다.

상기 환상볼록부(64)는 상기 접힘부(54)의 수직연장을 한정하는 에펙스(66)를 포함한다. 상기 접힘부(54)의 길이는 상기 시밍컬(12)의 길이보다 작다. 내측 앨리어(alia)인 상기 굽은 척크면(14)과 일치하여, 상기 접힘부(54) 구조와 길이는 절단에지 블랭크의 사이즈를 감소하고 상기 개방후 캔부재의 직경을 유지하여 상기 캔부재(10)의 버클링 강도가 소비자의 요구를 충족시킬 수 있도록 한다. 즉, 큰 절단에지 블랭크가 카운터싱크를 가지고 종래 방법으로 형성되는 것과 같이, 더 작은 절단에지 블랭크가 동일한 사이즈의 직경을 가진 부재를 생산하도록 제공될 수 있다.

제3레그(68)가 상기 환상볼록부(64)로부터 상기 변이면(16)을 상기 중심판넬(18)의 외측주변에지(52)에 결합시키는 제3밴드(70)까지 하방으로 연장된다. 상기 제3밴드(70)는 상기 제3레그(68)를 상기 중심판넬(18)의 평면 외측주변에지에 연결하는데 적합한 곡률반경을 가진다.

상기 제3레그(68)는 상기 제2레그(62)의 외측부에 대향하여 가압될 수 있다. 이것이 상기 접힘부(54)에 상기 척크면(14)의 두께보다 3배는 두꺼운 횡두께를 주며, 상기 접힘부(54)의 횡두께는 상기 척크면(14)의 길이보다 실질적으로 작다. 또한, 상기 구조는 상기 절단에지 블랭크를 같은 직경의 캔부재를 만드는데 사용된 종래의 절단에지 블랭크 보다 더 작게하므로, 결과적으로 금속이 절약된다. 예를들면, 표준 202 캔부재를 형성하는데 사용된 절단에지 블랭크의 평균직경은 대략 2.84 inch 인 반면에, 본 발명에 따른 202 캔부재를 형성하는데 사용된 절단에지 블랭크의 평균직경은 대략 2.70 inch 이다.

상기 캔부재(10)는 셀프레스(shell press), 변환프레스, 또는 이들의 조합으로 형성될 수 있다. 예를들면, 상기 캔부재(10)는 부분적으로 셀프레스로 형성된 다음 변환프레스로 완성된다. 상기 캔부재(10)는 롤(roll) 성형가공장치와 같은 성형가공장치로 대체하여 완수될 수도 있다. 성택적으로, 상기 캔부재(10)는 상기 변환프레스 전 또는 후에 전부 또는 일부 롤(roll)로 형성될 수 있다.

도3-8 및 도9-13은, 본 발명에 따른 캔부재(10)의 형성방법을 예시한다. 도3-8은 상기 툴없이 셀로부터 개방후 캔부재(10)까지 상기 캔부재(10)의 진행을 보여준다. 도9-13은 상기 캔부재(10)를 형성하도록 완성된 상기 툴을 보여준다. 상기 방법은 상기 접힘부(54)가 상기 변이면(16)과 같이 상기 척크면(14)의 하부로 부터 형성됨을 보여준다. 그러나, 상기 변이면(16)은 본 발명을 벗어남이 없이 상기 중심판넬(18)의 주변에지부(52)로 부터 형성될 수 있다.

도3 및 도9를 참조하면, 상기 방법은 단부셀(80)을 구비하는 단계를 포함한다. 상기 단부셀(80)은 상기 척크면(14)과 변이면(16) 사이의 접합부에 형성된 힌지포인트(82)를 포함한다. 도4에서, 상기 힌지포인트(82)는 상기 단부셀(80)의 내측에 코인된(coined) 부분이다. 도9에서, 상기 힌지포인트(82)는 상기 단부셀(80)의 외측에 코인된다. 상기 힌지포인트(82)는 중심판넬(18)의 상기 주변에지(52)를 따라 구비될 수도 있다. 상기 힌지포인트(82)는 상기 척크면(14)/변이면(16)을 따라 소정의 포인트에서 밴딩을 시작하도록 구비될 수 있다. 이 실시예에서, 상기 힌지포인트(82)는 상기 척크면(14)과 변이면(16) 사이의 경계를 한정한다.

상기 단부셀(80)은 상기 중심판넬(18)의 주변에지(52)를 따라 굴곡부(84)를 포함할 수도 있다. 상기 굴곡부는 셀프레스로 부터 변환프레스로 이송됨에 따라 상기 단부셀(80)의 적층을 증진시키도록 형성된다. 또한 상기 굴곡부(84)는 변환프레스에서 상기 접힘부(54)의 형성을 증진시키기 위해 금속흐름이 상기 종축(50)에 대해 외측이 되도록 한다.

도4-8 및 도10-13은 변환프레스에서 실행되는 4단계 동작에서 상기 단부셀(80)을 개방후 캔부재(10)까지 전환하는 과정을 보여준다. 상기 과정은 다이성형 동작을 묘사한다; 그러나, 본 발명에 따른 캔부재(10)는 임의의 성형가공기술, 예를들면, 롤성형가공에 의해 형성될 수도 있다.

제1단계(도4,5 및 10)에서, 상기 툴링부재들 사이의 상대운동은 외측벌지(bulge)(상기 환상볼록부(64)의 시발점)가 상기 변이면(16)내에 형성되도록 한다. 상기 변이면(16)의 밴딩은 상기 힌지포인트(82)(상기 환상오목부(58)의 시발점)에서 시작된다. 동시에, 상기 주변에지(52)의 굴곡부(84)는 상기 주변에지를 평면구조로 형성하도록 평편하게 된다. 또한 상기 툴링의 상대운동은 상기 힌지포인트(82)가 상기 중심판넬(18)의 평편한 주변에지(52)를 향해 이동하도록 한다.

도6 및 도11은 상기 변환프레스의 제2단계를 예시한다. 제2단계에서, 상기 툴링에 의한 상대운동이 상기 주변에지부(52)를 향하여 상기 힌지포인트(82)에 힘을 가한다. 상기 환상볼록부(64)는 전체적으로 형성되어 상기 종축(50)에 수직인 방향의 외측으로 연장된다. 상기 힌지포인트(82)의 일부분은 상기 중심판넬(18)의 주변에지(52)와 결합하거나 또는 매우 밀착하여 결합된다.

도7 및 도12는 상기 변환프레스의 제3단계를 예시한다. 상기 제3단계에서, 상기 툴링에 의한 상대운동은 상기 접힘부(54)에 상방으로 힘을 가해, 결과적으로 상기 중심판넬(18)에 대해서는 내측으로 힘을 가하게 된다. 이것이 상기 제3밴드(70)을 형성하고 상기 환상오목부(58)의 곡률반경을 짧게 한다.

도8 및 도13은 상기 변환프레스의 제4단계를 예시한다. 상기 제4단계에서, 상기 툴링에 의한 상대운동은 상기 접힘부(54)가 실질적으로 수직으로, 상기 종축(50)에 평행이 될 때까지, 상기 접힘부(54)에는 상방으로 힘을 더 가하고 상기 중심판넬(18)에 대해서는 내측으로 힘을 가한다. 상기 환상오목부(58)는 전체적으로 형성되어 상기 주변에지부(52)와 결합하거나 또는 매우 밀착하여 결합된다.

대체 툴링이 도35-37에 예시된다. 도35-37의 툴링은 금속에 내측으로 힘을 가함으로써 상기 접힘부(54)를 형성하는 반면에, 상기에서 언급된 툴링은 금속에 외측으로 힘을 가해 상기 접힘부(54)를 형성한다. 도35-37에서, 상기 접힘부(54)는 상부툴(85)과 하부툴(86) 사이에 척크면(14)을 고정함으로서 만들어진다. 상부툴(85)은 연장부(87)를 포함한다. 상기 연장부(87)는 상기 접힘부(54)가 종축에 대해 내측으로 연장되는 것을 방지한다. 그래서, 상기 상부툴(85)과 하부툴(86)은 상기 접힘부(54)를 압축상태로 유지한다. 이러한 타입의 툴링은 성형과정 동안 미숙한 초기구조를 제거하도록 상기 환상오목부(58)와 환상볼록부(64)에서 동등레벨의 강도를 적절하게 유지하는 것을 목적으로 한다. 제3툴 또는 툴부(88)는 상기 접힘부(54)에 상방향 내측으로 힘을 가한다.

도14-21은 본 발명에 따른 상기 캔부재(10)의 다양한 실시예를 예시한다. 이들 실시예는 상기 캔부재(10)의 강도, 적층, 성능, 및/또는 청결도를 개선시키는 다양한 설계변수를 포함한다.

도14는 본 발명에 따른 캔부재(10)의 대체 실시예를 보여준다. 이 실시예에서, 상기 접힘부(54)는 상기 종축(50)에 대해 내측으로 연장된다. 상기 환상오목부(58)는 상기 주변에지(52)와 접촉하지 않는다.

도15는 본 발명에 따른 캔부재(10)의 또 다른 실시예를 보여준다. 이 실시예에서, 상기 척크면(14)은 강도를 증가시키기 위해 외측 연장부(90)를 포함한다. 상기 연장부(90)는 상기 환상볼록부(64)에 대향하여 외측으로 굽어진다. 이 실시예에서, 상기 연장부의 외측부는 상기 환상볼록부(64)의 수직부와 결합한다.

도16은 본 발명에 따른 상기 캔부재(10)의 또 다른 실시예를 보여준다. 이 실시예에서, 상기 중심판넬(18)은 상방으로 돌출한 리브(94)를 포함한다. 상기 리브(94)는 상기 중심판넬(18)의 주변에지를 따라 구비된다.

도17은 본 발명에 따른 상기 캔부재(10)의 또 다른 실시예를 보여준다. 이 실시예에서, 상기 중심판넬(18)은 증가된 높이를 포함한다. 따라서, 상기 중심판넬(18)은 주변에지의 상방스텝(98)을 포함한다.

도18은본 발명에 따른 상기 캔부재(10)의 또 다른 실시예를 보여준다. 이 실시예에서, 상기 척크면(14)은 밴드 또는 킨크(102)를 포함한다. 상기 킨크(102)는 상기 종축(50)에 대해 외측을 향한다.

도19는 본 발명에 따른 상기 캔부재(10)의 또 다른 실시예를 보여준다. 이 실시예에서, 상기 척크면(14)은 스텝프로파일(106)을 포함한다. 상기 스텝프로파일(106)은 상기 시밍컬(12)과 서로 연결된 상방 환상오목부와 일체로 된 상방 외측을 향한 볼록환상부를 구비한다.

도20은 본 발명에 따른 상기 캔부재(10)의 또 다른 실시예를 보여준다. 이 실시예에서, 상기 접힘부(54)는 상기 종축(50)에 거의 수직인 평면에 구비되어 있다. 더욱이, 상기 중심판넬(18)은 증가된 높이를 포함한다. 상기 중심판넬(18)의 증가된 높이는 상기 중심판넬(18)을 상기 접힘부(54)의 제1레그(56)의 일부를, 적어도 대략 상기 종축에 수직인, 공통수평면에 구비되도록 한다. 상기 중심판넬(18)의 증가된 높이는 또한 상기 중심판넬(18)을 상기 제1레그(56)의 일부 바로 위 또는 아래에 놓여 있는 수평면으로 가져온다.

도21은 본 발명에 따른 상기 캔부재(10)의 또 다른 실시예를 보여준다. 이 실시예에서, 상기 중심판넬(18)은 그 주변에지를 따라 스텝프로파일(114)을 포함한다. 상기 스텝프로파일(114)은 상기 접힘부(54)와 서로 연결된 상방 환상볼록부와 일체로 된 상방을 향한 볼록오목부를 구비한다.

도22-34를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예가 설명된다. 이 실시예에서, 상기 캔부재(10)는 이격되는 밀폐부를 포함한다. 이런 타입의 밀폐부는 PCT 국제출원번호 WO 02/00512 A1에서 설명되어 있다. 도2-21에서 보여주는 임의의 밀폐부는 도22-34에서 설명되는 실시예와 조합하여 사용될 수 있음은 당업자에게는 명백하다.

도22-34에서 예시된 실시예에서 상기 캔부재(10)는 시밍컬(12), 척크면(14), 변이면(16), 및 중심판넬(18)을 포함한다. 상기 중심판넬(18)은 애퍼처(124)를 한정하는 플랜지면(120)을 포함한다. 유연한 금속호일 밀폐부와 같은 밀폐부(128)는 상기 애퍼처(124) 위로 연장되어 열밀폐에 의해 상기 플랜지(120)의 일부에 이격되도록 결합된다. 이 실시예에서 상기 캔부재는 리벳이 만들어 질 것을 요하지 않는다.

상기 플랜지(120)는 상기 중심판넬(18)내에 형성된 상방으로 돌출한 사다리꼴 환상표면(132)이다. 이러한 형상은 상기 밀폐부를 이격하는데 과도한 힘을 요하지 않고 적절한 파열저항을 얻을 수 있다는 것이 예상된다.

상기 사다리꼴 환상표면(132)은 상기 애퍼처(124)의 모양을 한정한다. 상기 애퍼처(124)는 원형모양이 바람직하나, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 임의의 모양이 될 수도 있다.

상기 사다리꼴 환상표면(132)의 주변에지는 보통 구슬(134)로서 형성된다. 상기 구슬(134)은 음용자의 입술이 상기 사다리꼴 환상표면(132)의 주변에지의 금속절단면에 접촉하여 상처입는 것으로부터 보호하며, 상기 밀폐부재(128)가 상기 절단금속과 접촉에 의해 손상입는 것을 방지한다. 상기 구슬(134)은 예를들면, 도23에서 보이는 것처럼 역방향 컬을 구비하며, 또는 도32에서 보이는 것처럼 순방향 컬을 구비한다. 각 경우에, 수평면P는 상기 구슬(134)의 상부로 증가된다.

상기 역방향 컬은 상기 구슬(134)을 형성하는 바람직한 방법이다. 상기 밀폐부(128)가 상기 플랜지(120)표면에 열밀폐될 때, 상기 사다리꼴 환상표면(132)의 주변에지에서 상기 절단금속(보통 알루미늄 합금)은 내장된 음료와 접촉하지 않아야 한다. 왜냐하면, 상기 에지(상기 캔부재(10)의 주요 표면과 달리)에서 상기 절단금속은 어떤 보호코팅도 되어 있지 않아 산성 또는 알카리성 음료에 의해 부식될 수 있기 때문이다. 선택적으로, 상기 절단에지는 상기 사다리꼴 환상표면(132)의 주변에지에 랙커를 적용함으로써 보호된다.

상기 유연한 밀폐부(128)는 금속호일을 포함한 시트재료, 예를들면, 알루미늄 호일, 바람직하게는 적절하게 랙커된 알루미늄 호일시트 또는 알루미늄 호일-폴리머 라미네이트 시트로부터 만들어 진다. 더욱 광범위하게 말해서, 상기 밀폐부(128)에 사용되는 재료는 제한없이 랙커로 코팅된 호일(상기 랙커는 적절한 열밀폐 배합물이다); 압출성형으로 코팅된 호일(상기 폴리머는 표준 또는 다른 압출성형과정에 의해 응용된다); 상기의 호일-폴리머 라미네이트를 포함하며, 상기의 호일은 접착제로 결합되는 층을 사용하여 폴리머 필름에 라미네이트되며, 상기와 같은 호일-페이퍼-랙커 조합은 저렴한 비용의 포장에 적용된다.

상기 밀폐부(128)는 상기 애퍼처(124)상에 완전히 연장되어 상기 애퍼처(124)를 완전히 둘러싸는 환상면을 통해 적어도 연장되는 열밀폐에 의한 상기 사다리꼴 환상표면(132)에 안전하게 고정된다. 상기 역방향 컬구슬(134)이 상기 플랜지(120) 외측표면의 경사(slope)를 너머 돌출되지 않기 때문에, 상기 밀폐부(128)는 상기 구슬(134) 뿐만아니라 상기 플랜지(120) 외측표면상에 미끄러지듯 부드럽게 구비되며, 상기 밀폐부(128)와 상기 플랜지(120) 사이에 양호한 밀폐접착을 가능하게 한다. 상기 밀폐부(128)는 상기 캔부재(10)가 탄산음료로 채워진 캔통에 안전하게 고정되기 전에, 열밀폐에 의해 상기 플랜지(120)에 결합되며, 상기 애퍼처(124)를 커버하여 밀폐시킨다.

상기 캔부재(10)가 상기 캔통에 부착되자 마자, 음료에 의해 압력이 발생하도록 가해진 힘은 상기 유연한 밀폐부(128)를 외측으로 파열하도록 한다. 상기 사다리꼴 환상표면(132)(도23)의 주변에지의 평면 P 에 대한 상기 플랜지(120) 외측표면의 경사각 σ는 상기 플랜지(120)의 내부에지에서 상기 파열된 밀폐부(128)의 곡률호(arc)의 접선이 상기 플랜지(120) 외측표면의 경사각 σ보다 더 크지 않은 상기 평면 P 에 대해 일정각도로 놓이도록 선택된다. 상기 캔부재(10)의 외측부(32)가 실질적으로 평면(또한 평면 P에 평행하다)이기 때문에, 상기 각도 σ는 상기 캔외측부(32)표면(적어도 상기 플랜지(120)를 둘러싼 면 내에 있는)에 대한 상기 플랜지(120)의 경사각으로서 선택적으로 규정된다.

도23 및 도24에서, 상기 밀폐부(128)는 상기 사다리꼴 환상표면(132)이 상기 반구형의 밀폐부(128)의 호에 접하는 지점에서 반구형임을 보여준다. 즉, 수직평면내에 있는 것으로 보이는 상기 사다리꼴 환상표면(132)의 기울기선은 상기 애퍼처(124)의 주변에지에서 상기 밀폐부(128)의 곡률호(동일한 수직평면 내에 있는 것으로 보이는)에 접한다.

이러한 밀폐에 대해, 상기 호일내의 응력에 의한 열밀폐된 상기 플랜지면(120)에 작용하는 힘 F_T는 주로 전단응력이며, 상기 사다리꼴 환상표면(132)의 평면에 T방향으로 90°로 작용하는 주요 인장력 성분이 아니다. 따라서, 상기 파열저항은 상기 열밀폐 결합부의 전단응력 또는 상기 호일이나 호일라미네이트 자체의 파열강도에 의존한다. 이것은 일반적으로 평면인 표준 열밀폐용기에 대해 큰 파열저항을 제공한다.

상기 사다리꼴 환상표면(132)은 증가된 내부압력하에서 상기 밀폐부(128)의 반구형 또는 파열정도를 수용하기에 충분한 경사각σ를 제공하도록 상기 캔이 설계되며, 그럼으로서 상기 파열저항이 상당히 강화되도록 하여, 밀폐부(128)는 소비자가 수용할 수 있는 인장력을 갖도록 한다. 상기 각도σ는 평면P에 대해 대략 12.5° 내지 30°사이의 각이며, 더욱 바람직하게는 적어도 15°, 가장 바람직하게는 대략 18° 내지 대략 25°사이의 각이며, 또는 그 사이의 임의의 범위 또는 그 조합이다. 상기 인장력은 상기 선택된 열밀폐 랙커시스템의 고유의 특성과 상기 밀폐부(128)가 이격되는 동안 경험하는 복잡한 밴딩 및 왜곡과 연관된 기하적인 효과에 의존한다.

상기 원형애퍼처(124)는 보통 직경이 20mm이다. 상기 애퍼처(124)는 일반적으로 최대직경 30mm(중심판넬(18) 평면내에서)를 가지는 상기 플랜지(120)의 상기 사다리꼴 환상표면(132)에 의해 한정된다. 도26을 참조하면, 상기 밀폐부(128)는 상기 플랜지(120)의 경사진 외측표면을 완전하게 덮기에 충분히 큰 대략 32mm의 원형중심부(138)를 구비한다. 상기 밀폐부(128)는 일측에 상기 중심판넬(18)의 일부에 적층하기 위한 돌출단부(142)를 포함하며, 타측에는 열밀폐되지 않으나 구부리고 잡아당기는 것이 자유로운 일체로 된 탭부(146)를 포함한다.

상기 밀폐부 적층은 두께 0.002-0.004 inch (대략 50㎛ 내지 100㎛)의 알루미늄 호일(예를들면, 합금 AA3104 또는 AA3003, 8011, 8111, 1100, 1200과 같은 종래의 호일합금으로 만들어진)과 같은 적절하게 변형가능한 재료로, 적절한 열밀폐가능한 랙커를 구비한 일측에 랙커되거나, 또는 두께 0.001-0.002 inch의 적절한 열밀폐가능한 폴리머필름(예를들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등)을 구비한 일측에 랙커된다. 상기 캔외측부는 적절한 보호랙커코팅이 이루어져야 한다. 공지된 프린팅 방법에 의해 상기 호일에 프린트하는 것이 바람직하다. 또한 상기 밀폐부를 더 쉽게 그립할 수 있도록 상기 라미네이트를 부조세공(emboss)하는 것이 바람직하다.

상기 밀폐부(128)와 열밀폐은 용기내의 가압된 내용물에 의한 힘을 견뎌내도록 설계되어야 한다. 그러므로, 상기 밀폐부(128)는 25 1b/in(4.5kg/cm) 내지 75 1b/in(13.4kg/cm) 범위 또는 그 사이의 임의 범위나 그 조합 범위의 인장력/전단응력 저항을 견뎌내도록 결합되어야 한다.

상기 캔부재(10)에 적용되었을 때, 상기 애퍼처(124)를 가로질러 연장된 상기 밀폐부(128)의 일부는 도27에서 보이는 것처럼 실질상 평면이다. 상기 캔부재(10)가 탄산음료로 채워진 용기에 탑재될 때, 탄산에 의해 발산되는 압력은 상기 밀폐부(128)를 상방으로 파열되도록 하며 동시에 상기 밀폐부는 곡률반경 R 과 평면 P 위로 높이 H 를 나타낸다.

도29를 참조하면, 스테이-온(stay-on) 또는 유지된 밀폐부(128)가 설명된다. 상기 밀폐부(128)는 상기 플랜지(120)의 사다리꼴 환상표면(132)에 결합된 환상중심부(138)를 포함한다. 상기 중심판넬(18)의 주변에지에 인접한 상기 애퍼처(124) 측에서, 상기 밀폐부(128)는 일체로 형성된 풀탭(pull tab)(146)을 구비한다. 상기 밀폐부(128)는 상기 탭(146)에 대향하여 상기 중심판넬(18)의 일부에 적층된 일체로 된 "스테이-온" 연장부(142)도 구비한다. 상기 연장부(142)는 상기 캔부재(10)에, (상기 밀폐부(128)를 상기 애퍼처(124) 둘레의 굽은 플랜지(120)로 부터 분리시키는데)상기 환상중심부(138)에 의해 요구되는 것보다 실질적으로 더 큰 인장력(연장부(142)를 상기 캔부재(10)으로 부터 분리시키는데)이 요구되도록 구비된 열밀폐부에 의해 결합된다.

상기 연장부(142)는 상기 애퍼처(124)를 둘러싸는 상기 환상중심부(138)보다 실질적으로 더 높은 인장력(이격하는데 더 큰 저항)이 요구되는 사이즈와 모양을 구비한 열밀폐부에 의해 상기 캔부재(10)에 밀폐된다. 이것은 소비자로 하여금 상기 밀폐부(128)를 완전히 제거하지 못하게 한다. 이러한 설계의 결과로서, 소비자가 상기 밀폐부(128)를 개방할 때, 상기 인장력은 초기에는 각 개방에 대해 목표했던 범위, 예를들면 대략 1.8 1b 내지 4.5 1b (대략 8N-20N)내에 있을 것이다. 상기 애퍼처(124)가 완전히 개방됨에 따라, 상기 인장력은 매우 낮은 수치로 떨어져 소비자가 개방이 완수되었음을 느낄 수 있도록 한다. 만약 소비자가 상기 밀폐부를 계속해서 잡아 당긴다면, 요구되는 인장력은 보통 받아들여지는 인장범위, 즉 >5.5 1b(대략 25N)인 범위를 초과하는 수치로 급격히 상승할 것이다.

본 발명에 따른 다른 실시예가 도30-34에서 설명된다. 이 실시예는 오일 또는 왁스(wax)에 기초한 아로마 농축액(158)을 운반하는 방향(fragrance or aroma)제 용기(154)를 포함한다. 상기 농축액(158)은 상기 밀폐부(128)가 역으로 이격될 때 발산된다. 상기 아로마는 음료의 맛을 강화하거나 보충하도록 선택된다.

상기 용기(154), 즉 방향제(158)의 공급기는 사용자의 코에 가깝게 구비되도록 상기 중심판넬(18)의 주변에지로 부터 떨어져 있는 상기 애퍼처(124)의 일측에 구비된다. 상기 구비 위치는 상기 애퍼처(124)와 상기 스테이-온 열밀폐부 사이가 되며 상기 밀폐부(128)가 상기 캔부재에 밀폐될 때 상기 연장부(142)에 의해 커버된다.

이 실시예에서, 상기 밀폐부(128)는 상기 농축액(158)을 포함하는 용기(154) 전체 둘레에 형성된다. 이러한 목적을 위한 2개의 특수 열밀폐설계는 도33과 도34에서 각각 보여준다. 도33에서, 상기 애퍼처(124) 둘레의 열밀폐면은 상기 방향제용기(154)를 둘러싼 열밀폐면과 접촉되어 있으며 상기 열밀폐부는 상기 연장부를 상기 캔부재(10)에 안전하게 고정한다. 상기 밀폐부(128)가 역으로 이격될 때, 상기 방향제용기(154)는 일부 또는 완전히 노출되며 상기 농축액(158)은 발산될 것이다. 도34에서, 상기 용기(154)를 둘러싼 열밀폐면은 상기 애퍼처(124) 둘레의 열밀폐부로 부터 고립된 채로 상기 연장부(142)에 구비되어 있다. 이러한 방법은 상기 농축액(158)이 상기 열밀폐툴로 부터 주입된 열에 의해 발산할 가능성을 감소시킨다.

도38-40을 참조하면, 상기 캔부재(10)의 또 다른 실시예가 설명된다. 이 실시예에서, 상기 척크면(14)은 도19에서와 유사한 스텝프로파일(106)을 포함한다. 또한, 상기 스텝프로파일(106)은 상기 시밍컬(12)과 서로 연결된 상방 환상오목부와 일체로 된 상방 외측을 향한 볼록환상부를 구비한다. 상기 척크면(14)의 하부, 또는 결합면은 곡률반경 R_CW 를 포함하며, 상기 종축(50)에 평행한 선으로부터 외측으로 각도 Ψ로 굽어 있다. 상기 곡률반경 R_CW 은 중심판넬의 깊이 L_CP, 즉 상기 시밍컬(12)의 상부로 부터 상기 중심판넬(18)까지의 거리와, (상기 종축의 중심점으로부터 상기 척크면까지 측정된)상기 중심판넬의 반경 R_CP, 및 상기 컬높이 H_curl, 즉 상기 시밍컬(12)의 상부로 부터 상기 볼록환상부와 상기 상방 환상오목부의 교차점 까지의 거리와 공조하도록 선택되어, (직경 2.33 in 내지 2.35 in (5.92cm 내지 5.97cm)을 구비한) 적절한 202 캔부재에 도착되도록 한다.

상기 척크면(14) 판넬깊이는 다음의 관계에 의해 표현될 수 있다:

X_CW = R_CP + R_CW cosψ;

Y_CW = R_CW sinψ;

L_CP = H_curl + R_CW (cosθ + sinψ);

R_CW ² = Y_CW ² + (X_CW - R_CP)²; 및

L_CP ² = H_curl + {[Y_CW ² + (X_CW - R _CP)²]^1/2 *(cosθ + sinψ)};

상기의 X_CW 는 상기 종축(50)으로 수평거리로 측정된, 상기 척크면(14) 하부의 곡률호의 중심이며; Y_CW 는 상기 중심판넬(18)의 위 또는 아래의 수직거리로 측정된, 상기 척크면(14) 하부의 곡률호의 중심이며; 상기 각도 θ는 상기 종축(50)의 수직선과 상기 척크면(14) 하부의 최상부 사이에서 측정된 각도이다.

상기 중심판넬의 깊이 L_CP 는 0.160 in. 내지 0.250 in.(0.406cm 내지 0.635cm)이며, 더욱 바람직하게는 0.180 in. 내지 0.240 in.(0.457cm 내지 0.610cm), 또는 그 범위내의 임의의 범위나 그 조합 범위를 가진다. R_CP 의 2배인, 상기 중심판넬의 직경은 1.380 in. 내지 1.938 in.(3.505cm 내지 4.923cm)이며, 더욱 바람직하게는 1.830 in. 내지 1.880 in.(4.648cm 내지 4.775cm), 또는 그 범위내의 임의의 범위나 그 조합 범위를 가진다. 상기 곡률반경 R_CW 는 결과적으로 202 캔부재(10)에 도달하도록 변하나, 보통 0.070 in. 내지 0.205 in.(0.229cm 내지 0.521cm) 이며, 무한값보다 작은 임의의 값을 가질 수 있다. 즉, 고정된 중심판넬 높이를 가정하면, 상기 중심판넬의 직경은 상기 곡률반경 R_CW 이 증가함에 따라 증가된다. 아래의 표가 이러한 관계를 설명한다.

중심판넬의 높이	중심판넬의 직경	곡률반경(R_C)
0.180 in.	1.831 in.	0.0854 in.
0.180	1.855	0.0863
0.180	1.878	0.0898
0.210	1.831	0.1123
0.210	1.855	0.1272
0.210	1.878	0.1385
0.240	1.831	0.1665
0.240	1.855	0.1803
0.240	1.878	0.2016

도38의 캔부재(10)는 도38 및 도39에서 보여준 툴링을 사용하여 형성된다. 상기 툴링은 상부툴링(160)과 하부툴링(164)을 포함한다. 상기 상부툴링(160)은 중간매개부(168)를 구비한다. 상기 상부툴링(160)과 하부툴링(164) 사이의 상대운동은 상기 중간매개부(168)가 상기 셀부(180)의 주변에지와 결합하여 상기 주변에지에 하방으로 힘을 가해 리셋이 형성되도록 한다. 상기 중간매개부(168)는 뒤로 물러나게 되고 외측부(172)는 상기 척크면(14)과 결합한다. 상기 척크면(14)이 하방으로 힘을 받음에 따라, 상기 접힘부(54)는 상기 하부툴링(164)과 외측부(172) 사이에 형성된다.

서너개의 대체가능한 실시예가 예시되고 설명되었다. 본 기술분야의 당업자는 개개의 실시예의 특성을 이해하고, 예를들면 스테이 밀폐부와 중심판넬 및 척크면에 대해 임의의 상기 실시예에 변형을 가할 수 있다. 또한 당업자는 상기 접혀진 변이면을 구비한 임의의 상기 실시예와 상기에서 공개된 실시예의 조합을 제공하 수도 있다. 또한, 용어 "제1", "제2" 등은 설명을 용이하게 할 목적으로 사용된 것이며 상기 실시예를 제한하지 않는다.

본 발명은 바람직한 실시예를 참조하여 설명되며, 당업자에 의해 다양한 변형이 가능하며 본 기술분야의 범위를 벗어남이 없이 동등한 구성요소들로 대체될 수 있다. 또한, 광범위한 청구항들이 상기에서 소개된 예시된 실시예의 세부사항들을 한정하는 않으며 본 발명을 실행하도록 고안된 최상형태가 상세한 설명을 제한하지 않는다.

Claims

상기 캔부재(10)는, 종축(50)과 평행하게 형성되는 중앙판넬(18)를 포함하되, 상기 중앙판넬(18)은 상기 캔부재(10)를 밀폐시키기 위한 밀폐부(22,128)를 포함하고 밀폐부(22,128)는 캔부재(10)가 용이하게 열리도록 상기 중앙판넬(18)에 지지되며, 상기 캔부재(10)의 바깥쪽 주변을 한정하는 컬(CURL,12)과 상기 컬(CURL,12)로부터 하방으로 연장된 척크면(14)를 포함하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10)에 있어서,

상기 캔부재(10)는 상기 중앙판넬(18)의 주변에지(52)와 함께 상기 척크면(14)를 연결하는 전이면(16)을 포함하되 상기 전이면(16)은 척크면(14)에 직접 연결되는 제1단부(58)와 중앙판넬(18)에 연결되는 제2단부를 구비하는 접힘부(54)를 포함하는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제1항에 있어서, 상기 접힘부(54)는 종축(50)의 바깥쪽으로 연장하는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제2항에 있어서, 상기 접힘부(54)는 중앙판넬(18)에 상방으로 부가하여 연장되는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제1항에 있어서, 상기 접힘부(54)는 상기 컬(12)의 길이보다 짧은 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제1항에 있어서, 상기 척크면(14)은 둔각에서 상기 컬(12)로부터 하방으로 연장되고, 상기 접힘부(54)는 상기 척크면(14)의 길이보다 짧은 두께로 형성된느 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제1항에 있어서, 상기 접힘부(54)는 상기 척크면(14)으로부터 하방으로 연장한 환상의 오목밴드(58)와 상기 환상의 오목밴드(58)로부터 상방으로 연장한 블록밴드(64)를 포함하고 중앙판넬(18)에 교차연결되는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제6항에 있어서, 상기 접힘부(54)는 환상의 블록밴드(64)와 중앙판넬(18)를 결합하는 제3밴드(7)를 부가하여 포함하는 것을 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제7항에 있어서, 상기 제3밴드(70)는 상기 환상의 오목밴드(58)의 하부에 의해 한정되는 만곡된 반지름형상으로 구비되는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제1항에 있어서, 상기 접힘부(54)는, 상기 중앙판넬(18)의 주변에지(52)와 결합되는 상기 환상의 오목밴드(58)를 포함하는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제9항에 있어서, 상기 환상의 오목밴드(58)는, 상기 중앙판넬(18)의 주변에지(52)와 결합되는 에펙스(60)를 포함하는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제1항에 있어서, 상기 접힘부(54)는 상기 중앙판넬(18)의 상방으로 부가허여 연장하고 상기 척크면(14)의 길이보다 짧은 두께로 구비되는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제1항에 있어서, 상기 밀폐부(22,128)는 상기 균열선(24)에 의해 한정되는 테어판넬(22)를 포함하고, 상기 테어판넬(22)은 비선힌지부(26)를 따라 중앙판넬(18)에 지지되는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제1항에 있어서, 상기 중앙판넬(18)은 플랜지(120)에 의해 한저오디는 애퍼처(124)를 부가하여 포함하고, 상기 밀폐부(22,128)는 상기 플랜지부(120)에 이격될 수 있게 결합된 금속포일(128)을 포함하는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제13항에 있어서, 상기 플랜지(120)는 상기 중앙판넬(18)로부터 상방으로 돌출한 사다리꼴의 환상표면(132)를 포함하고, 상기 사다리꼴의 환상표면(132)은 상방 바깥쪽으로 경사진 표면과 평면에 형성된 환상의 내측에지를 구비하고 상기 애퍼츠(124)를 한정하는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제14항에 있어서, 상기 사다리꼴의 환상표면(132)은 중앙판넬(18)에 약 12.5°와 30° 사이의 각에서 상방으로 경사진 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제15항에 있어서, 상기 밀폐부(22,128)는 금속포일(128)을 포함하고, 상기 상기 밀폐부(22,128)는 애퍼처(124)를 지나 연장되고 상기 애퍼처(124) 부변에 상기 사다리꼴의 환상 표면(132)에 이격가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제16항에 있어서, 상기 밀폐부(22,128)는 적어도 약 25lb/in 의 테어/시어 힘저항으로 결합되는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제17항에 있어서, 상기 테어/시어 힘저항은 25lb/in 와 75lb/in 사이인 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제16항에 있어서, 상기 밀폐부(22,128)의 재료는 변형가능한 것이고, 애퍼처(124)의 평균지름, 플랜지의 경사각 및 재료의 변형은, 캔내부에 적어도 약 90 p.s.i 로 차동압력이 되었을 때, 상기 밀폐부(22,128)가 만곡된 호와 같이 상부로 볼록해지도록 상호 선택되고, 상기 플랜지(120)의 내측 에지의 상기 호에 라인접선이 플랜지(120) 바깥표면의 상기 경사각보다 크지 않는 평면각이 되도록 상호 선택되는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제16항에 있어서, 상기 밀폐부(22,128)의 재료는 변형가능한 것이고, 애퍼처(124)의 평균지름, 플랜지의 경사각 및 재료의 변형은, 캔내부에 적어도 약 100 p.s.i 로 차동압력이 되었을 때, 상기 밀폐부(22,128)가 만곡된 호와 같이 상부로 볼록해지도록 상호 선택되고, 상기 플랜지(120)의 내측 에지의 상기 호에 라인접선이 플랜지(120) 바깥표면의 상기 경사각보다 크지 않는 평면각이 되도록 상호 선택되는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제16항에 있어서, 상기 밀폐부(22,128) 및 상기 열밀폐는 적어도 약 75lb/m의 테어/시어 힘저항을 갖고, 상기 애퍼처(124)의 평균지름과 상기 플랜지의 경사각은, 상기 밀폐부(22,128)가 캔 내부에서 약 90p.s.i. 크지 않은 차동압력 일때, 테어/시어 힘이 상기 밀폐부(22,128)에 가해지고 열밀폐가 상기 힘저항을 넘지 않도록 상호 선택되는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제16항에 있어서, 상기 밀폐부(22,128) 및 상기 열밀폐는 적어도 약 75lb/m의 테어/시어 힘저항을 갖고, 상기 애퍼처(124)의 평균지름과 상기 플랜지의 경사각은, 상기 밀폐부(22,128)가 캔 내부에서 약 100p.s.i. 크지 않은 차동압력 일때, 테어/시어 힘이 상기 밀폐부(22,128)에 가해지고 열밀폐가 상기 힘저항을 넘지 않도록 상호 선택되는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제22항에 있어서, 상기 밀폐부(22,128) 및 상기 열밀폐는 적어도 약 75lb/m의 테어/시어 힘을 갖고, 상기 애퍼처(124)의 평균지름과 상기 플랜지의 경사각은, 상기 밀폐부(22,128)가 캔 내부에서 약 90p.s.i. 크지 않은 차동압력 일때, 테어/시어 힘이 상기 밀폐부(22,128)에 가해지고 열밀폐가 상기 힘저항을 넘지 않도록 상호 선택되는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제23항에 있어서, 상기 밀폐부(22,128) 및 상기 열밀폐는 적어도 약 75lb/m의 테어/시어 힘을 갖고, 상기 애퍼처(124)의 평균지름과 상기 플랜지의 경사각은, 상기 밀폐부(22,128)가 캔 내부에서 약 100p.s.i. 크지 않은 차동압력 일때, 테어/시어 힘이 상기 밀폐부(22,128)에 가해지고 열밀폐가 상기 힘저항을 넘지 않도록 상호 선택되는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제16항에 있어서, 상기 열밀폐는 약 8N과 20N 사이에서 90°의 이격힘을 갖는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제16항에 있어서, 상기 환상의 내측에지는 역비드형컬(134)로 형성되는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제26항에 있어서, 역비드형컬(134)은 플랜지의 바깥쪽표면에 상방으로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제16항에 있어서, 상기 금속포일은 알류미늄 합금 포일인 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제28항에 있어서, 상기 알류미늄 합금 포일은 약 0.003인치 와 약 0.004 사이의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제16항에 있어서, 상기 열밀폐는 애퍼처(124) 주위에 고리형으로 형성되고, 의 약 0.079인치 와 약 0.118인치 사이의 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제16항에 있어서, 상기 밀폐부(CLOSURE MEMBER,22,128)는 손으로 잡을 수 있는 자유단과 중앙판넬(18)에 형성된 연장부(142)를 갖는 탭부(146)와, 상기 애퍼처(124) 주변의 고리를 포함하는 열밀폐 및 중앙판넬(18)로부터 연장부(142)를 분리하는데 필요한 인장력이 상기 고리의 중앙판넬(18)로부터 밀폐부(22,128)를 분리하는데 필요한 힘보다 더 크도록 중앙부에 연장부(142)를 결합하는 밀폐부(SEAL PORTION)를 부가하여 포함하되, 상기 애퍼처(124)는, 밀폐부(22,128)가 부가된 밀폐부(SEAL PORTION)에 의한 중앙부를 밀폐하는 동안, 밀폐부(22,128)를 이격하여 열리게되는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제31항에 있어서, 방향재료(158)는 상기 밀폐부(22,128)와 상기 중앙판넬(18)에 구비되고, 상기 밀폐부(22,128)가 상기 애퍼처(124)를 개방할 수 있는 효과적인 이격힘이 되었을 때, 상기 방향재료(158)가 노출되도록, 열밀폐에 의해 둘러싸이는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제16항에 있어서, 상기 방향재료(158)는 상기 밀폐부(22,128)와 상기 중앙판넬(18)에 구비되고, 상기 밀폐부(22,128)가 상기 애퍼처(124)를 개방할 수 있는 효과적인 이격힘이 되었을 때, 상기 방향재료(158)의 본체가 노출되도록, 열밀폐에 의해 둘러싸이는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제1항에 있어서, 상기 접힘부(54)는 제1 레그(56)와 제2 레그(62)를 결합하는 볼록 환상의 애펙스(60)를 포함하고, 상기 제1 레그(56)는 척크면(14)과 직접 전이면(16)을 결합하고, 상기 제2 레그(62)는 주변에지(52)와 전이면(16)을 결합하는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제34항에 있어서, 상기 접힘부(54)는 종축의 내측으로 연장하는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제34항에 있어서, 상기 척크면(14)은 증가되는 힘을 위해 바깥방향으로 연장된 연장부(90)를 포함하고, 상기 연장부(90)의 아깥부는 접힘부(54)의 수직연장부와 결합하는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제34항에 있어서, 상기 중앙판넬(18)은 주변에지(52)를 따라 구비된 상방으로 돌출된 돌기리브(94)를 포함하는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제34항에 있어서,상기 중앙판넬(18)은 주변에지(52)를 따라 상방으로 구비된 스텝(98)을 포함하는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제34항에 있어서, 상기 척크면(14)은 바깥쪽으로 구비된 밴드(102)를 포함하는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제34항에 있어서, 상기 척크면(14)은, 상기 컬(12)과 교차연결되는 상방으로의 환상 오목부과 결합하는 상방으로 그리고 하방으로의 환상 볼록부를 구비하는 스텝-프로파일(106)을 포함하는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제34항에 있어서, 상기 접힘부(54)는 종축(50)에 점근적으로 수직인 평면에 구비되고, 상기 중앙판넬(18)은 접힘부(54)의 제3레그(68)과 수평인 평면에 구비되는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제34항에 있어서, 상기 중앙판넬(18)은 주변에지(52)를 따라 구비된 스텝-프로파일(106)를 포함하고, 상기 스텝-프로파일(106)은 접힘부(54)와 상호결합되는 상방으로의 환상 볼록부와 결합하는 상방향의 환상오목부를 구비하는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제34항에 있어서, 애펙스(60)는 중앙판넬(18)의 주변에지(52)에 근접될 수 있는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제1항에 있어서, 상기 컬(12)은 중앙판넬(18) 상부의 제1거리(L_cp)에 위치한 상부면(upper extent)을 구비하고, 주변척크면(14)은 종축라인으로부터의 각에 중심판넬(18)로부터 상방향으로 연장하고 컬(12)과 결합하며, 곡률반경(R_CW)의 반경을 갖는 하부를 포함하되, 상기 컬(12)은 하부의 상부세그먼트 상부의 제2 거리 H_curl에 구비되고, 제1 거리(L_cp)는 L_CP = H_curl + R_CW (cosθ + sinψ)와 같은 식으로 표현되며, 상기 L_cp 는 제1거리, H_curl 는 제2거리, R_CW 는 척크면의 하부가 곡률인 경우의곡률반경, 상기 각 ψ 는 척크면의 하부와 종축라인의 각이고, 상기 θ 는 종축에 수직라인과 상기 척크면(14)의 하부의 상부세그먼트사이에 측정된 각인 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제44항에 있어서, L_cp는 0.180 인치에서 0.240 인치 사이에 있는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제44항에 있어서, 상기 중앙판넬(18)은 1.380 인치에서 1.938 인치 사이에 지름을 갖는 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).
제44항에 있어서,R_cs 는 0.085 인치에서 0.205 인치 사이인 것을 특징으로 하는 용이하게 개방할 수 있는 캔부재(10).