JP2022126901A - 管の接合方法および管 - Google Patents

Abstract

【課題】管路敷設坑内で管を接合する際、滑剤が乾燥して潤滑性が損なわれてしまうのを防止することができる管の接合方法を提供する。【解決手段】管路敷設坑内で接合済みの第１の管７に第２の管を接合する管の接合方法であって、第１の管７の受口１１の内周に円環状のシール部材３１を装着し、シール部材３１と第２の管の挿口の外周との少なくともいずれかに滑剤５３を塗布し、滑剤５３を塗布した塗布部５６を養生部材５７で覆い、管路敷設坑内において、第１の管７の受口１１に第２の管の挿口を挿入する前に、養生部材５７を塗布部５６から剥離して撤去し、第２の管の挿口を第１の管７の受口１１に挿入してシール部材３１の内周に挿通させる。【選択図】図８

Description

本発明は、例えば地中に形成された管路敷設坑内で接合済みの第１の管に第２の管を接合して管路を形成していく際の管の接合方法および管に関する。

従来、例えば地中に形成された管路敷設坑内に管路を形成していく工法として、押込工法と持込工法とがある。押込工法では、地面に発進立坑を掘り、シールド掘削機等を用いて発進立坑から横方向へ管路敷設坑を形成する。その後、発進立坑内で管を接合し、発進立坑内に設置されたジャッキを用いて、接合した管を管路敷設坑内に押し込むことにより、管路敷設坑内に管路を形成する。

しかしながら、このような押込工法では、管路敷設坑が長距離の場合、管を管路敷設坑内に押し込む際に必要な推力が増大し、ジャッキが大型化するといった問題がある。また、管路敷設坑が急曲線を描いて曲がっている場合、対応することができないといった問題もある。このように、長距離であったり急曲線を描いて曲がっている管路敷設坑に対して、押込工法は適していないと言える。

これに対して持込工法では、管路敷設坑が長距離の場合や急曲線を描いて曲がっている場合であっても、管路敷設坑内に管路を形成することができる。持込工法では、図２８に示すように、地面２００に発進立坑２０１を掘り、シールド掘削機等を用いて発進立坑２０１から横方向へ管路敷設坑２０２を形成する。その後、順次、発進立坑２０１内で管２０３～２０５を搬送台車２０７に載せ、バッテリー機関車２０８等を用いて搬送台車２０７上の管２０３～２０５を管路敷設坑２０２内に持ち込み、管路敷設坑２０２内で管２０３～２０５同士を接合して管路２０９を形成する。
このような持込工法において、管路敷設坑２０２内で接合済みの第１の管２０４に第２の管２０５を接合する際、以下のような方法で接合する。

作業者２０６は、管路敷設坑２０２内で、第１の管２０４の受口２１０の内周に円環状のシール部材２１１を装着し、このシール部材２１１の内周に滑剤を塗布する。その後、作業者２０６は管路敷設坑２０２内から発進立坑２０１内に退避する。

また、作業者２０６は、発進立坑２０１内で、第２の管２０５の挿口２１３の外周に滑剤を塗布する。その後、作業者２０６は、第２の管２０５を搬送台車２０７に載せ、バッテリー機関車２０８を用いて搬送台車２０７とともに第２の管２０５を管路敷設坑２０２内に搬送し、管路敷設坑２０２内において、第１の管２０４の受口２１０に第２の管２０５の挿口２１３を挿入して、第１の管２０４に第２の管２０５を接合する。

この際、受口２１０内のシール部材２１１の内周と挿口２１３の外周とにそれぞれ滑剤が塗布されているため、挿口２１３がシール部材２１１の内周を通過する際の摩擦抵抗が低減し、第２の管２０５をスムーズに第１の管２０４に接合することができる。

また、このような管の接合方法は、管路敷設坑２０２の内径および管２０４，２０５の口径が小さく、管２０４，２０５内での接合作業スペースが大幅に制限され、作業者２０６が管路敷設坑２０２の内壁面２０２ａと管２０４，２０５の外周面との間のスペースに退避することができないような狭小な作業環境下であっても、第１の管２０４に第２の管２０５を接合することができる。
尚、上記のように、受口２１０内のシール部材２１１と挿口２１３の外周とに滑剤を塗布することは、例えば下記特許文献１，２に記載されている。

特開２０１９－７６８０１ 特開２０１３－６４０６１

しかしながら上記の従来形式では、発進立坑２０１から管路敷設坑２０２内で第２の管２０５を第１の管２０４に接合する接合場所２１４までの距離が長い場合、作業者２０６が管路敷設坑２０２内で第１の管２０４の受口２１０内のシール部材２１１に滑剤を塗布してから、第２の管２０５の挿口２１３を第１の管２０４の受口２１０に挿入するまで長時間を要するため、シール部材２１１の内周に塗布された滑剤が乾燥して滑剤の潤滑性が損なわれるといった問題がある。

同様に、作業者２０６が発進立坑２０１内で第２の管２０５の挿口２１３の外周に滑剤を塗布してから、第２の管２０５の挿口２１３を第１の管２０４の受口２１０に挿入するまで長時間を要するため、挿口２１３の外周に塗布された滑剤が乾燥して滑剤の潤滑性が損なわれるといった問題がある。

このように滑剤の潤滑性が損なわれてしまうと、挿口２１３がシール部材２１１の内周を通過する際の摩擦抵抗が低減される効果が低下し、第２の管２０５をスムーズに第１の管２０４に接合することができない虞がある。

本発明は、管路敷設坑内で管を接合する際、滑剤が乾燥して潤滑性が損なわれてしまうのを防止することができる管の接合方法および管を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、管路敷設坑内で第１の管に第２の管を接合する管の接合方法であって、
第１の管の受口内周に円環状のシール部材を装着し、
シール部材と第２の管の挿口の外周との少なくともいずれかに滑剤を塗布し、
滑剤を塗布した塗布部を養生部材で覆い、
管路敷設坑内において、第１の管の受口に第２の管の挿口を挿入する前に、養生部材を塗布部から剥離して撤去し、
第２の管の挿口を第１の管の受口に挿入してシール部材の内周に挿通させるものである。

これによると、塗布した滑剤を養生部材で覆っているため、滑剤を塗布してから、管路敷設坑内において第２の管の挿口を第１の管の受口に挿入するまで長時間を要しても、滑剤の乾燥を防止することができる。さらに、滑剤にゴミ等の異物が付着するのを防止することができる。

本第２発明における管の接合方法は、塗布部を養生部材で覆った後、撤去用索体を貼着部材で養生部材に接続し、
管路敷設坑内において、第１の管の受口に第２の管の挿口を挿入する前に、第２の管の後方から撤去用索体を引っ張って養生部材を剥離し撤去するものである。

これによると、管路敷設坑の内径および管の口径が小さく、管内での接合作業スペースが大幅に制限され、作業者が管路敷設坑の内壁面と管の外周面との間のスペースに退避することができないような狭小な作業環境下であっても、管路敷設坑内において、第２の管の後方から撤去用索体を引っ張る遠隔操作を行うことにより、容易に養生部材を塗布部から剥離し撤去することができる。

本第３発明における管の接合方法は、養生部材はシール部材に塗布された滑剤を覆う第１の養生部材を有し、
撤去用索体は貼着部材で第１の養生部材に接続される第１の撤去用索体を有し、
管路敷設坑内において、第１の管の受口に第２の管の挿口を挿入する前に、第２の管の後方から第１の撤去用索体を引っ張って第１の養生部材を剥離し第１の管の受口内から撤去するものである。

これによると、シール部材に塗布された滑剤の乾燥を防止することができる。また、管路敷設坑内において、第２の管の後方から第１の撤去用索体を引っ張ることにより、容易に第１の養生部材を剥離して第１の管の受口内から撤去することができる。

本第４発明における管の接合方法は、第１の撤去用索体を管周方向に巻いて第１の巻付部を形成し、
第１の巻付部を貼着部材で第１の養生部材に接続するものである。
これによると、第１の撤去用索体を引っ張ることにより、無理なく確実に第１の養生部材を剥離することができる。

本第５発明における管の接合方法は、第１の撤去用索体を貼着部材で第１の養生部材の受口奥方向側における端部に接続するものである。
これによると、第１の撤去用索体を挿口離脱方向に引っ張ることにより、第１の養生部材の受口奥方向側における端部に引張力が集中して作用するため、先ず第１の養生部材の受口奥方向側における端部が剥離し始め、やがて第１の養生部材全体がスムーズに剥離する。

本第６発明における管の接合方法は、養生部材は第２の管の挿口の外周に塗布された滑剤を覆う第２の養生部材を有し、
撤去用索体は貼着部材で第２の養生部材に接続される第２の撤去用索体を有し、
管路敷設坑内において、第１の管の受口に第２の管の挿口を挿入する前に、第２の管の後方から第２の撤去用索体を引っ張って第２の養生部材を剥離し第２の管の挿口から撤去するものである。

これによると、挿口の外周に塗布された滑剤の乾燥を防止することができる。また、管路敷設坑内において、第２の管の後方から第２の撤去用索体を引っ張ることにより、容易に第２の養生部材を剥離して挿口から撤去することができる。

本第７発明における管の接合方法は、第２の撤去用索体を管周方向に巻いて第２の巻付部を形成し、
第２の巻付部を貼着部材で第２の養生部材に接続するものである。
これによると、第２の撤去用索体を引っ張ることにより、無理なく確実に第２の養生部材を剥離することができる。

本第８発明における管の接合方法は、第２の撤去用索体を、貼着部材で第２の養生部材の挿口離脱方向側における端部に接続し、挿口の開口端部から反転させて第２の管内に引き込むものである。

これによると、第２の撤去用索体を挿口離脱方向に引っ張ることにより、第２の養生部材の挿口離脱方向側における端部に引張力が集中して作用するため、先ず第２の養生部材の挿口離脱方向側における端部が剥離し始め、やがて第２の養生部材全体がスムーズに剥離する。

本第９発明における管の接合方法は、養生部材はフィルムであるものである。
これによると、滑剤の塗布部を養生部材で容易に覆うことができ、その後、養生部材を塗布部から容易に剥離することができる。

本第１０発明は、管路敷設坑内で接合される管であって、
受口と挿口とを有し、
受口内周に円環状のシール部材が装着され、
シール部材と挿口の外周との少なくともいずれかに滑剤が塗布され、
滑剤を塗布した塗布部が養生部材で覆われ、
養生部材は、管路敷設坑内において、遠隔操作により塗布部から剥離可能であるものである。
これによると、管路敷設坑内で管同士を接合する際、滑剤が乾燥して潤滑性が損なわれてしまうのを防止することができる。

以上のように本発明によると、管路敷設坑内で管を接合する際、滑剤が乾燥して潤滑性が損なわれてしまうのを防止することができる。

本発明の第１の実施の形態における管の接合方法を用いて、管路敷設坑内に管路を敷設している図である。 同、管路を構成する管同士を接合した管継手の構造を示す断面図である。 同、管継手に備えられるロックリングの正面図である。 同、管継手に備えられるロックリングの正面図であり、拡径装置を用いて拡径した状態を示す。 同、管の接合方法を示す図であり、受口内に取り付けたシール部材に滑剤を塗布している様子を示す。 同、管の接合方法を示す受口の断面図であり、受口内にシール部材とロックリングを取り付けた様子を示す。 同、管の接合方法を示す受口の断面図であり、受口内に取り付けたシール部材に滑剤を塗布した状態を示す。 同、管の接合方法を示す受口の断面図であり、受口内のシール部材に塗布した滑剤をフィルムで覆った状態を示す。 同、管の接合方法を示す受口の断面図であり、シール部材に塗布された滑剤をフィルムで覆う際の手順を示す。 同、管の接合方法を示す受口の断面図であり、シール部材に塗布された滑剤をフィルムで覆う際の手順を示す。 同、管の接合方法を示す受口の断面図であり、シール部材に塗布された滑剤を覆ったフィルムにロープを貼り着けた状態を示す。 同、管の接合方法を示す受口の斜視図であり、シール部材に塗布された滑剤を覆ったフィルムにロープを貼り着けた状態を示す。 同、管の接合方法を示す受口の断面図であり、フィルムにロープを貼り着ける際の手順を示す。 同、管の接合方法を示す図であり、挿口に滑剤を塗布している様子を示す。 同、管の接合方法を示す挿口の断面図であり、挿口の外周に滑剤を塗布した状態を示す。 同、管の接合方法を示す挿口の断面図であり、挿口に塗布された滑剤をフィルムで覆った状態を示す。 同、管の接合方法を示す挿口の断面図であり、挿口に塗布された滑剤をフィルムで覆う際の手順を示す。 同、管の接合方法を示す挿口の断面図であり、挿口に塗布された滑剤をフィルムで覆う際の手順を示す。 同、管の接合方法を示す挿口の断面図であり、挿口に塗布された滑剤を覆ったフィルムにロープを貼り着けた状態を示す。 同、管の接合方法を示す挿口の斜視図であり、挿口に塗布された滑剤を覆ったフィルムにロープを貼り着けた状態を示す。 同、管の接合方法を示す挿口の断面図であり、フィルムにロープを貼り着ける際の手順を示す。 同、管の接合方法を示す図であり、第２の管を、既に接合済みの第１の管の受口の手前の接合場所まで搬送した様子を示す。 同、管の接合方法を示す受口の斜視図であり、ロープを引っ張ってフィルムを剥離させている様子を示す。 同、管の接合方法を示す挿口の斜視図であり、ロープを引っ張ってフィルムを剥離させている様子を示す。 同、管の接合方法を示す図であり、ロープを引っ張って、フィルムを受口の内部および挿口の外周から撤去した様子を示す。 同、管の接合方法を示す図であり、第２の管の挿口を第１の管の受口に挿入した様子を示す。 本発明の第２の実施の形態における管継手の構造を示す断面図である。 従来の管の接合方法を示す図である。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）

第１の実施の形態では、図１に示すように、１は地中に形成された管路敷設坑であり、管路敷設坑１内には管路２が敷設されている。管路敷設坑１は複数のセグメント３を接続した円筒状の壁体４を有している。

管路２は複数本の管６～８を接合することにより構成されている。これらの管６～８は、例えばダクタイル製のＰＮ形管であり、一端部に受口１１を有するとともに、他端部に挿口１２を有している。
図２は、第１の管７の受口１１に第２の管８の挿口１２が挿入された管継手１３の断面図である。この管継手１３の構造を以下に説明する。

受口１１の内周面にはロックリング収容溝１５とシール部材装着用凹部１６とが全周にわたり形成されている。ロックリング収容溝１５は、管軸心方向Ａにおいて、シール部材装着用凹部１６と受口１１の開口端部１７との間に位置している。

ロックリング収容溝１５には離脱防止用のロックリング１９が収容されている。ロックリング１９は、金属製であり、図３に示すように一個所に切断部２０を有する一つ割構造のリングである。

図２に示すように、挿口１２の外周面には係合溝２２が全周にわたり形成されている。係合溝２２は、管軸心方向Ａにおいて対向する一対の規制面２３，２４と、これら両規制面２３，２４間に形成された溝底面２５とを有している。尚、係合溝２２は挿口１２の外周の一部を構成している。

ロックリング１９は係合溝２２の溝底面２５に外側から抱き付いており、一方の規制面２３が挿口離脱方向Ｂからロックリング１９に係合することにより、挿口１２が受口１１から離脱するのを防止している。
また、他方の規制面２４が挿口挿入方向Ｃからロックリング１９に係合することにより、挿口１２の受口１１への最大挿入量が規制される。

尚、図４，図１１に示すように、拡径装置２７を用いてロックリング１９を拡径することができる。拡径装置２７は、側面視においてコの字形をした拡径部材２８と、拡径部材２８に接続された回収用ロープ２９とを有している。拡径部材２８はロックリング１９の切断部２０に差し込まれて切断部２０の幅Ｅを拡大する板部２８ａを有している。

図４および図１１の実線に示すように、拡径部材２８の板部２８ａを切断部２０に差し込むことにより、切断部２０の幅Ｅが拡大されて、ロックリング１９が弾性変形して拡径される。また、図１１の仮想線で示すように、板部２８ａを切断部２０から離脱させることにより、図３に示すように、切断部２０の幅Ｅが元の大きさに戻り、ロックリング１９の直径が元の大きさに戻る。

図２に示すように、シール部材装着用凹部１６内には、受口１１の内周と挿口１２の外周との間をシールして水密に保つためのシール部材３１が装着されている。シール部材装着用凹部１６は、管軸心方向Ａにおいて対向する一対の端面３２，３３と、これら両端面３２，３３間に形成された底面３４と、底面３４から管径方向Ｄにおける内側へ突出した突起３５とを有している。尚、シール部材装着用凹部１６は受口１１の内周の一部を構成している。

シール部材３１はゴム等の弾性材でできた円環状の部材であり、シール部材３１の外周には、凹部３８が全周にわたって形成されている。突起３５が凹部３８に嵌め込まれることにより、シール部材３１がシール部材装着用凹部１６内に固定される。
上記は第１の管７と第２の管８の管継手１３の構造であるが、管６と第１の管７の管継手および管６同士の管継手も同様の構造を有している。
以下に、上記構成における作用を説明する。

図１に示すように、管路２を管路敷設坑１内に敷設する際には、先ず、地面に発進立坑５を掘り、シールド掘削機等を用いて発進立坑５から横方向へ管路敷設坑１を形成する。そして、順次、発進立坑５内で管６～８を搬送台車５１に載せ、バッテリー機関車等の自走車両５２を用いて搬送台車５１上の管６～８を管路敷設坑１内に持ち込み、管路敷設坑１内で管６～８同士を接合して管路２を形成する。
以下に、管路敷設坑１内で、接合済みの第１の管７に第２の管８を接合する際の接合方法を説明する。

先ず、図５，図６に示すように、作業者５４は、管路敷設坑１内において、第１の管７の受口１１内のシール部材装着用凹部１６内にシール部材３１を装着し、ロックリング収容溝１５にロックリング１９を収容する。

次に、図５，図７に示すように、作業者５４は、管路敷設坑１内において、刷毛５５等を用いて、滑剤５３を第１の管７の受口１１内のシール部材３１の内周に全周にわたり塗布する。尚、滑剤５３は例えばポリカルボン酸塩或いはポリアクリル酸ナトリウム等を主成分とする粘度の高い液状のものである。

その後、図８に示すように、作業者５４は、滑剤５３を塗布したシール部材３１の内周の第１の塗布部５６（図７参照）を第１のフィルム５７（第１の養生部材の一例）で全周にわたり覆う。この際、図９，図１０に示すように、第１のフィルム５７をその始端部５７ａから終端部５７ｂにわたり管周方向（例えば反時計回りの方向Ｆ１）にほぼ一周させて第１の塗布部５６を覆う。

次に、図１１，図１２に示すように、作業者５４は、テープ５９（貼着部材の一例）を用いて、第１の撤去用ロープ６０（第１の撤去用索体の一例）を第１のフィルム５７に貼り着ける。この際、図１３に示すように、第１の撤去用ロープ６０を一端部から管周方向（例えば反時計回りの方向Ｆ１）に一巻きしてリング状の第１の巻付部６０ａを形成しながら、テープ５９を用いて、第１の巻付部６０ａを第１のフィルム５７の受口奥方向側における端部５７ｃ（図１１，図１２参照）に貼り着ける。尚、受口奥方向とは挿口挿入方向Ｃと同じ方向である。また、上記のように第１の巻付部６０ａを第１のフィルム５７に貼り付ける際には、第１の撤去用ロープ６０の第１の巻付部６０ａの始端部６０ｂの位置を第１のフィルム５７の管周方向（例えば反時計回りの方向Ｆ１）における終端部５７ｂの位置に合わせている。

さらに、作業者５４は、図４，図１１の実線に示すように、拡径装置２７の拡径部材２８を受口１１の開口端部１７に嵌めるとともに、板部２８ａをロックリング１９の切断部２０に差し込んで、ロックリング１９を拡径する。
その後、作業者５４は第１の撤去用ロープ６０と拡径装置２７の回収用ロープ２９とを第１の管７の受口１１から手前側へ引き出しておく。

次に、図１４，図１５に示すように、作業者５４は、管路敷設坑１内から発進立坑５内に戻り、発進立坑５内において、刷毛５５等を用いて、搬送台車５１に載置された第２の管８の挿口１２の外周に滑剤５３を全周にわたり塗布する。この際、係合溝２２にも滑剤５３を塗布する。

その後、図１６に示すように、作業者５４は、滑剤５３を塗布した挿口１２の外周および係合溝２２の第２の塗布部６６（図１５参照）を第２のフィルム６７（第２の養生部材の一例）で全周にわたり覆う。この際、図１７，図１８に示すように、第２のフィルム６７をその始端部６７ａから終端部６７ｂにわたり管周方向（例えば時計回りの方向Ｆ２）にほぼ一周させて第２の塗布部６６を覆う。
尚、第１および第２のフィルム５７，６７には、例えばポリエチレン樹脂等を原料とした透明なストレッチフィルム等が用いられる。

次に、図１９，図２０に示すように、作業者５４は、テープ５９を用いて、第２の撤去用ロープ６９（第２の撤去用索体の一例）を第２のフィルム６７に貼り着ける。この際、図２１に示すように、第２の撤去用ロープ６９を一端部から管周方向（例えば時計回りの方向Ｆ２）に一巻きしてリング状の第２の巻付部６９ａを形成しながら、テープ５９を用いて、第２の巻付部６９ａを第２のフィルム６７の挿口離脱方向Ｂの側における端部６７ｃ（図１９，図２０参照）に貼り着ける。尚、上記のように第２の巻付部６９ａを第２のフィルム６７に貼り着ける際には、図２０，図２１に示すように、第２の撤去用ロープ６９の第２の巻付部６９ａの始端部６９ｂの位置を第２のフィルム６７の管周方向（例えば時計回りの方向Ｆ２）における終端部６７ｂの位置に合わせている。
その後、第２の撤去用ロープ６９を挿口１２の開口端部３９から反転させて第２の管８内に引き込む。

次に、作業者５４は、自走車両５２を用いて搬送台車５１を走行させ、図２２に示すように、第２の管８を発進立坑５内から管路敷設坑１内に持ち込んで第１の管７の受口１１の手前側の接合場所７３まで搬送する。この際、自走車両５２と搬送台車５１とは管路敷設坑１内に設置された走行レール７４に支持案内されて走行する。

次に、作業者５４は、第２の管８の後方から第１の撤去用ロープ６０を挿口離脱方向Ｂへ引っ張って、図２３に示すように、第１のフィルム５７を、第１の管７の第１の塗布部５６（すなわちシール部材３１の内周）から剥離し、第１の管７の受口１１内から第２の管８の後方へ撤去する。この際、第１の撤去用ロープ６０は搬送台車５１の側方に配置されているため、剥離した第１のフィルム５７は搬送台車５１の側方を通って第２の管８の後方へ撤去される（図２５参照）。

上記のように第１のフィルム５７を撤去して回収した後、作業者５４は、第２の管８の後方から第２の撤去用ロープ６９を挿口離脱方向Ｂへ引っ張って、図２４に示すように、第２のフィルム６７を、第２の管８の第２の塗布部６６（すなわち係合溝２２を含んだ挿口１２の外周）から剥離し、第２の管８の挿口１２から第２の管８の後方へ撤去する。この際、第２の撤去用ロープ６９は第２の管８内に引き込まれているため、剥離した第２のフィルム６７は第２の管８内を通って第２の管８の後方へ撤去される（図２５参照）。

その後、図２５に示すように、作業者５４は、搬送台車５１に備えられた油圧ジャッキ７５を作動させて第２の管８を搬送台車５１から持ち上げ、心出しを行って第２の管８の管軸心を第１の管７の管軸心に合わせる。

そして、図２６に示すように、作業者５４は、搬送台車５１をゆっくりと前進させ、第２の管８の挿口１２を、第１の管７の受口１１に挿入し、シール部材３１の内周に挿通させる。

次に、作業者５４は、第２の管８の後方から拡径装置２７の回収用ロープ２９を挿口離脱方向Ｂへ引っ張って、拡径部材２８を第１の管７の受口１１から取り外す（図１１の仮想線参照）。これにより、拡径部材２８の板部２８ａがロックリング１９の切断部２０から離脱するため、ロックリング１９の直径が元の大きさに戻り、図２に示すようにロックリング１９が第２の管８の係合溝２２に嵌り込んで溝底面２５に外側から抱き付く。尚、離脱した拡径部材２８は、搬送台車５１の側方を通って第２の管８の後方へ撤去され、作業者５４によって回収される。

その後、作業者５４は、予め管６又は第１の管７内に設置しておいた小型の移動自在な水圧試験装置（図示省略）を用いて管継手１３の水圧試験を行い、シール部材３１からの水漏れの有無等を確認する。水漏れ等の異常が無ければ、管用の油圧ジャッキ装置（図示省略）を用いて第２の管８の受口１１側の端部を持ち上げ、第２の管８の下方から搬送台車５１と走行レール７４の一部とを撤去する。

そして、図１に示すように、第２の管８の下方に管台７７を設置し、管用の油圧ジャッキ装置を用いて第２の管８の受口１１側の端部を管台７７上に下ろす。その後、第２の管８の上方に浮力防止部材７８を設置することにより、第２の管８が第１の管７に接合されて管路敷設坑１内に設置される。
上記のような管の接合方法によると、以下のような作用および効果が得られる。

図８に示すように、第１の管７のシール部材３１の内周に塗布した滑剤５３を第１のフィルム５７で覆うとともに、図１６に示すように、第２の管８の挿口１２の外周に塗布した滑剤５３を第２のフィルム６７で覆っているため、滑剤５３を塗布してから、図２６に示すように管路敷設坑１内において第２の管８の挿口１２を第１の管７の受口１１に挿入するまで長時間を要しても、滑剤５３の乾燥を防止することができる。これにより、滑剤５３が乾燥して潤滑性が損なわれてしまうのを防止することができる。さらに、滑剤５３にゴミ等の異物が付着するのを防止することができる。

また、管路敷設坑１の内径および管６～８の口径が小さく、管６～８内での接合作業スペースが大幅に制限され、作業者５４が管路敷設坑１の内壁面１ａと管６～８の外周面との間のスペースに退避することができないような狭小な作業環境下であっても、管路敷設坑１内において、図２２に示すように、第２の管８の後方から第１の撤去用ロープ６０を引っ張ることにより、容易に第１のフィルム５７を剥離して第１の管７の受口１１内から撤去することができる。また、第２の管８の後方から第２の撤去用ロープ６９を引っ張ることにより、容易に第２のフィルム６７を剥離して第２の管８の挿口１２から撤去することができる。

また、第１の撤去用ロープ６０を第１のフィルム５７に貼り着ける際、図１１，図１２に示すように、テープ５９を用いて、第１の撤去用ロープ６０の第１の巻付部６０ａを第１のフィルム５７の受口奥方向（挿口挿入方向Ｃ）側における端部５７ｃに貼り着けるとともに、図１２，図１３に示すように、第１の撤去用ロープ６０の第１の巻付部６０ａの始端部６０ｂの位置を第１のフィルム５７の管周方向（例えば反時計回りの方向Ｆ１）における終端部５７ｂの位置に合わせて貼り着けているため、第１の撤去用ロープ６０を挿口離脱方向Ｂへ引っ張ることにより、第１のフィルム５７の受口奥方向側における端部５７ｃで且つ管周方向における終端部５７ｂに引張力が集中して作用する。これにより、図２３に示すように、先ず、第１のフィルム５７の受口奥方向側における端部５７ｃで且つ管周方向における終端部５７ｂが剥離し始め、その後、第１のフィルム５７は、受口奥方向側における端部５７ｃから反対の挿口離脱方向Ｂ側における端部５７ｄへ向かって剥離していくとともに、管周方向における終端部５７ｂから始端部５７ａへ向かって時計回りの方向Ｆ２に剥離していく。このため、第１のフィルム５７をスムーズ且つ確実に剥離することができる。

また、第２の撤去用ロープ６９を第２のフィルム６７に貼り着ける際、図１９，図２０に示すように、テープ５９を用いて、第２の撤去用ロープ６９の第２の巻付部６９ａを第２のフィルム６７の挿口離脱方向Ｂの側における端部６７ｃに貼り着けるとともに、図２０，図２１に示すように、第２の撤去用ロープ６９の第２の巻付部６９ａの始端部６９ｂの位置を第２のフィルム６７の管周方向（例えば時計回りの方向Ｆ２）における終端部６７ｂの位置に合わせて貼り着けているため、第２の撤去用ロープ６９を挿口離脱方向Ｂへ引っ張ることにより、第２のフィルム６７の挿口離脱方向Ｂの側における端部６７ｃで且つ管周方向における終端部６７ｂに引張力が集中して作用する。これにより、図２４に示すように、先ず、第２のフィルム６７の挿口離脱方向Ｂの側における端部６７ｃで且つ管周方向における終端部６７ｂが剥離し始め、第２のフィルム６７は、挿口離脱方向Ｂの側における端部６７ｃから反対の挿口挿入方向Ｃの側における端部６７ｄへ向かって剥離していくとともに、管周方向における終端部６７ｂから始端部６７ａへ向かって反時計回りの方向Ｆ１に剥離していく。このため、第２のフィルム６７をスムーズ且つ確実に剥離することができる。

また、第１および第２のフィルム５７，６７に透明なストレッチフィルム等を用いているため、フィルム５７，６７を通して滑剤５３の状態を目視で確認することができる。

上記実施の形態では、図５に示すように、作業者５４は、先ず、管路敷設坑１内において第１の管７の受口１１内のシール部材３１の内周に滑剤５３を塗布し、その後、図１４に示すように、発進立坑５内において第２の管８の挿口１２の外周に滑剤５３を塗布しているが、逆の手順すなわち、先ず、図１４に示すように、発進立坑５内において第２の管８の挿口１２の外周に滑剤５３を塗布し、その後、図５に示すように、管路敷設坑１内において第１の管７の受口１１内のシール部材３１の内周に滑剤５３を塗布してもよい。或いは、複数の作業者のうちのいずれかの作業者が管路敷設坑１内において第１の管７の受口１１内のシール部材３１の内周に滑剤５３を塗布し、これと並行して、残りの作業者が発進立坑５内において第２の管８の挿口１２の外周に滑剤５３を塗布してもよい。

上記実施の形態では、図７，図１５に示すように、第１の管７内のシール部材３１と第２の管８の挿口１２との両者に滑剤５３を塗布しているが、いずれか片方のみに滑剤５３を塗布してもよい。

上記実施の形態では、図７に示すように、第１の管７の受口１１内のシール部材３１の内周に滑剤５３を塗布しているが、シール部材３１の内周に加えて、シール部材３１の近傍における受口１１の内周にも滑剤５３を塗布してもよい。

上記実施の形態では、図１５に示すように、第２の管８の挿口１２の外周と係合溝２２とに滑剤５３を塗布しているが、滑剤５３を、係合溝２２に塗布せず、挿口１２の外周のみに塗布してもよい。

上記実施の形態では、先ず、図２３に示すように、第１の撤去用ロープ６０を引っ張って、第１のフィルム５７を第１の管７の受口１１から撤去し、次に、図２４に示すように、第２の撤去用ロープ６９を引っ張って、第２のフィルム６７を第２の管８の挿口１２から撤去しているが、第２のフィルム６７を先に撤去し、その後、第１のフィルム５７を撤去してもよい。又は、第１のフィルム５７と第２のフィルム６７を同時に撤去してもよい。
（第２の実施の形態）

上記第１の実施の形態では、図２に示すように、受口１１のロックリング収容溝１５にはロックリング１９のみが収容され、シール部材装着用凹部１６にはシール部材３１のみが装着されているが、第２の実施の形態では、図２７に示すように、ロックリング収容溝１５には、ロックリング１９と、ロックリング１９を管径方向Ｄにおける内向きに付勢する円弧状の板ばね１０１とが収容されている。また、シール部材装着用凹部１６には、シール部材３１と、複数のボルト１０２によってシール部材３１を押圧する押輪１０３とが装着されている。

これによると、上記第１の実施の形態と同様な接合方法で、第１の管７に第２の管８を接合することができ、上記第１の実施の形態と同様な作用および効果が得られる。

１ 管路敷設坑
７ 第１の管
８ 第２の管
１１ 受口
１２ 挿口
３１ シール部材
５３ 滑剤
５６ 第１の塗布部
５７ 第１のフィルム（第１の養生部材）
５７ｃ 第１のフィルムの受口奥方向側における端部
５９ テープ（貼着部材）
６０ 第１の撤去用ロープ（第１の撤去用索体）
６０ａ 第１の巻付部
６６ 第２の塗布部
６７ 第２のフィルム（第２の養生部材）
６７ｃ 第２のフィルムの挿口離脱方向側における端部
６９ 第２の撤去用ロープ（第２の撤去用索体）
６９ａ 第２の巻付部
Ｆ１ 反時計回りの方向（管周方向）
Ｆ２ 時計回りの方向（管周方向）

上記目的を達成するために、本第１発明は、管路敷設坑内で第１の管に第２の管を接合する管の接合方法であって、
第１の管の受口内周に円環状のシール部材を装着し、
シール部材と第２の管の挿口の外周との少なくともいずれかに滑剤を塗布し、
滑剤を塗布した塗布部を養生部材で覆って滑剤の乾燥を防止し、
撤去用索体を貼着部材で養生部材に接続し、
管路敷設坑内において、第１の管の受口に第２の管の挿口を挿入する前に、第２の管の後方から撤去用索体を引っ張って養生部材を塗布部の滑剤から剥離して撤去し、
第２の管の挿口を第１の管の受口に挿入してシール部材の内周に挿通させるものである。

また、管路敷設坑の内径および管の口径が小さく、管内での接合作業スペースが大幅に制限され、作業者が管路敷設坑の内壁面と管の外周面との間のスペースに退避することができないような狭小な作業環境下であっても、管路敷設坑内において、第２の管の後方から撤去用索体を引っ張る遠隔操作を行うことにより、容易に養生部材を塗布部から剥離し撤去することができる。

本第２発明における管の接合方法は、養生部材はシール部材に塗布された滑剤を覆う第１の養生部材を有し、
撤去用索体は貼着部材で第１の養生部材に接続される第１の撤去用索体を有し、
管路敷設坑内において、第１の管の受口に第２の管の挿口を挿入する前に、第２の管の後方から第１の撤去用索体を引っ張って第１の養生部材を剥離し第１の管の受口内から撤去するものである。

本第３発明における管の接合方法は、第１の撤去用索体を管周方向に巻いて第１の巻付部を形成し、
第１の巻付部を貼着部材で第１の養生部材に接続するものである。
これによると、第１の撤去用索体を引っ張ることにより、無理なく確実に第１の養生部材を剥離することができる。

本第４発明における管の接合方法は、第１の撤去用索体を貼着部材で第１の養生部材の受口奥方向側における端部に接続するものである。
これによると、第１の撤去用索体を挿口離脱方向に引っ張ることにより、第１の養生部材の受口奥方向側における端部に引張力が集中して作用するため、先ず第１の養生部材の受口奥方向側における端部が剥離し始め、やがて第１の養生部材全体がスムーズに剥離する。

本第５発明における管の接合方法は、養生部材は第２の管の挿口の外周に塗布された滑剤を覆う第２の養生部材を有し、
撤去用索体は貼着部材で第２の養生部材に接続される第２の撤去用索体を有し、
管路敷設坑内において、第１の管の受口に第２の管の挿口を挿入する前に、第２の管の後方から第２の撤去用索体を引っ張って第２の養生部材を剥離し第２の管の挿口から撤去するものである。

本第６発明における管の接合方法は、第２の撤去用索体を管周方向に巻いて第２の巻付部を形成し、
第２の巻付部を貼着部材で第２の養生部材に接続するものである。
これによると、第２の撤去用索体を引っ張ることにより、無理なく確実に第２の養生部材を剥離することができる。

本第７発明における管の接合方法は、第２の撤去用索体を、貼着部材で第２の養生部材の挿口離脱方向側における端部に接続し、挿口の開口端部から反転させて第２の管内に引き込むものである。

本第８発明における管の接合方法は、養生部材はフィルムであるものである。
これによると、滑剤の塗布部を養生部材で容易に覆うことができ、その後、養生部材を塗布部から容易に剥離することができる。

本第９発明は、上記請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の接合方法により管路敷設坑内で接合される管であって、
受口と挿口とを有し、
受口内周に円環状のシール部材が装着され、
シール部材と挿口の外周との少なくともいずれかに滑剤が塗布され、
滑剤を塗布した塗布部が乾燥を防止するための養生部材で覆われ、
養生部材は、管路敷設坑内において、遠隔操作により塗布部から剥離可能であるものである。
これによると、管路敷設坑内で管同士を接合する際、滑剤が乾燥して潤滑性が損なわれてしまうのを防止することができる。

Claims (10)

1. 管路敷設坑内で第１の管に第２の管を接合する管の接合方法であって、
   第１の管の受口内周に円環状のシール部材を装着し、
   シール部材と第２の管の挿口の外周との少なくともいずれかに滑剤を塗布し、
   滑剤を塗布した塗布部を養生部材で覆い、
   管路敷設坑内において、第１の管の受口に第２の管の挿口を挿入する前に、養生部材を塗布部から剥離して撤去し、
   第２の管の挿口を第１の管の受口に挿入してシール部材の内周に挿通させることを特徴とする管の接合方法。
2. 塗布部を養生部材で覆った後、撤去用索体を貼着部材で養生部材に接続し、
   管路敷設坑内において、第１の管の受口に第２の管の挿口を挿入する前に、第２の管の後方から撤去用索体を引っ張って養生部材を剥離し撤去することを特徴とする請求項１記載の管の接合方法。
3. 養生部材はシール部材に塗布された滑剤を覆う第１の養生部材を有し、
   撤去用索体は貼着部材で第１の養生部材に接続される第１の撤去用索体を有し、
   管路敷設坑内において、第１の管の受口に第２の管の挿口を挿入する前に、第２の管の後方から第１の撤去用索体を引っ張って第１の養生部材を剥離し第１の管の受口内から撤去することを特徴とする請求項２に記載の管の接合方法。
4. 第１の撤去用索体を管周方向に巻いて第１の巻付部を形成し、
   第１の巻付部を貼着部材で第１の養生部材に接続することを特徴とする請求項３に記載の管の接合方法。
5. 第１の撤去用索体を貼着部材で第１の養生部材の受口奥方向側における端部に接続することを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の管の接合方法。
6. 養生部材は第２の管の挿口の外周に塗布された滑剤を覆う第２の養生部材を有し、
   撤去用索体は貼着部材で第２の養生部材に接続される第２の撤去用索体を有し、
   管路敷設坑内において、第１の管の受口に第２の管の挿口を挿入する前に、第２の管の後方から第２の撤去用索体を引っ張って第２の養生部材を剥離し第２の管の挿口から撤去することを特徴とする請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の管の接合方法。
7. 第２の撤去用索体を管周方向に巻いて第２の巻付部を形成し、
   第２の巻付部を貼着部材で第２の養生部材に接続することを特徴とする請求項６に記載の管の接合方法。
8. 第２の撤去用索体を、貼着部材で第２の養生部材の挿口離脱方向側における端部に接続し、挿口の開口端部から反転させて第２の管内に引き込むことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の管の接合方法。
9. 養生部材はフィルムであることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の管の接合方法。
10. 管路敷設坑内で接合される管であって、
    受口と挿口とを有し、
    受口内周に円環状のシール部材が装着され、
    シール部材と挿口の外周との少なくともいずれかに滑剤が塗布され、
    滑剤を塗布した塗布部が養生部材で覆われ、
    養生部材は、管路敷設坑内において、遠隔操作により塗布部から剥離可能であることを特徴とする管。

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