JP2022125880A - Ｌｅｄランプ照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、特徴あるランプパッキンを備えた新規なＬＥＤランプ照明装置を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係るＬＥＤランプ照明装置は、口金付きＬＥＤランプと、前記ＬＥＤランプを装着するソケットと、前記口金の一部の周囲を覆い、前記ＬＥＤランプのネック部と前記ソケットとの間隙に配置されたランプパッキンとを備え、前記ランプパッキンは弾性体からなり、前記ソケットと前記ＬＥＤランプの一部との間で、ランプ軸線方向に所定の外力が加わった圧縮状態で位置決めされ保持されている。【選択図】図４Ａ

Description

本発明は、ＬＥＤランプ照明装置に関する。口金付きＬＥＤランプとこれを取り付けるソケットとの間隙に配置される新規なランプパッキンを備えたＬＥＤランプ照明装置に関する。

白熱電球に比較して、ＬＥＤランプは、長寿命、高信頼性、低消費電力、低発熱性、高い発光効率等の利点を有するため、白熱電球の代替品として広く普及されつつある。白熱電球用の照明設備をそのまま利用する形態として、白熱電球の外観や形状を継承して、ＬＥＤ素子をガラス外球又は樹脂製の外球に内蔵し、口金を経由して給電されるＬＥＤランプ照明装置が販売されている。

特開2016-119228「ＬＥＤランプ」（公開日：2016.06.30）出願人：岩崎電気株式会社 特開2019-212473「ＬＥＤランプ」（公開日：2019.12.12）出願人：岩崎電気株式会社 実用新案登録第3156168号「照明器具用パッキン及びその照明器具用パッキンを備えた照明器具」（発行日：2009/12/17）実用新案権者：鍋清株式会社

ＬＥＤランプ照明装置において、ＬＥＤランプの口金を取り付けている外球端部とこれをねじ込む受金を内蔵したソケットとの間には、間隙が存在する。この間隙には、防水、感電防止、防振等のため、ランプパッキンが配置されている。

従来、このランプパッキンに関して、上記特許文献に示すような提案がなされている。
しかし、特許文献1に開示するランプは投光器に内蔵して使用されるものであり、ランプパッキンは防振用であって、防水機能については考慮されていない。
特許文献2に開示するランプパッキンは、ＬＥＤランプ照明装置を量産する場合には作業性の面で難がある。

ＬＥＤランプ照明装置のランプパッキンに関しては、例えば屋外用の場合は確実な防水機能、人手で触っても安全な感電防止機能、振動発生時にＬＥＤランプとソケットが緩まないようにする防振機能、ＬＥＤランプ照明装置を量産する場合には良好な作業性等の諸機能・特性が求められる。

そこで、本発明は、特徴あるランプパッキンを備えた新規なＬＥＤランプ照明装置を提供することを目的とする。
更に、本発明は、新規なランプパッキン付きＬＥＤランプを提供することを目的とする。

上記課題に鑑みて、本発明に係るＬＥＤランプ照明装置は、その発明の一面において、口金付きＬＥＤランプと、前記ＬＥＤランプを装着するソケットと、前記口金の一部の周囲を覆い、前記ＬＥＤランプのネック部と前記ソケットとの間隙に配置されたランプパッキンとを備え、前記ランプパッキンは弾性体からなり、前記ソケットと前記ＬＥＤランプの一部との間で、ランプ軸線方向に所定の外力が加わった圧縮状態で位置決めされ保持されている。

更に、上記ＬＥＤランプ照明装置において、前記ランプパッキンは、前記ソケットの上部端面と前記ＬＥＤランプの前記口金につながる構成部材の傾斜面との間で、ランプ軸線方向に所定の外力が加わった圧縮状態で位置決めされ保持されていてもよい。

更に、上記ＬＥＤランプ照明装置において、前記ランプパッキンは、円筒形の形状であり、上部端面及び下部端面は、当接する部材の接合面に適合するよう傾斜端面に形成されていてもよい。

更に、上記ＬＥＤランプ照明装置において、前記ＬＥＤランプの外球は、ネック部にネジ部がモールド成形されたガラス製であり、前記口金の長さは、標準的な口金長より延長された長口金タイプであり、該口金の内部にＬＥＤ点灯回路が収納されている。

更に、本発明に係るランプパッキン付きＬＥＤランプは、その発明の一面において、前記ＬＥＤランプは、口金の長さが標準的な口金長より延長された長口金を有し、かつ前記口金のシェル部はネック部接続部までネジ山が形成されており、前記口金の一部の周囲を覆うランプパッキンとを備え、前記ランプパッキンのランプ軸線に沿った全長は前記口金のシェル部全長より短く、前記ランプパッキンの内径は前記口金のシェル部外径に対して±１０％の大きさに設定されている。

更に、本発明に係るランプパッキン付きＬＥＤランプは、その発明の一面において、前記ＬＥＤランプは、口金の長さが標準的な口金長より延長された長口金を有し、かつ前記口金のシェル部はネック部接続部までネジ山が形成されており、前記口金の一部の周囲を覆うランプパッキンとを備え、前記ランプパッキンのランプ軸線に沿った全長は前記口金のシェル部全長より短く、前記ランプパッキンは略円筒形であり、前記ランプパッキンの長さは該ランプパッキンの厚さの２倍以上である。

更に、本発明に係るランプパッキン付きＬＥＤランプは、その発明の一面において、口金付きＬＥＤランプと、前記口金の一部の周囲を覆うランプパッキンとを備えたランプパッキン付きＬＥＤランプであって、前記ＬＥＤランプは、口金の長さが標準的な口金長より延長された長口金を有し、前記ランプパッキンは、弾性体からなり、該ランプパッキンのランプ軸線方向の長さRPL ｍｍは、前記口金のランプ軸線方向の長さをCAL ｍｍとすると、(1) E26形口金の場合、CAL-25ｍｍ＜RPL≦CAL-10ｍｍの範囲内であり、(2) E39形口金の場合、CAL-41ｍｍ＜RPL≦CAL-26ｍｍの範囲内である。

本発明によれば、特徴あるランプパッキンを備えた新規なＬＥＤランプ照明装置を提供することができる。
更に、本発明によれば、新規なランプパッキン付きＬＥＤランプを提供することができる。

図１Ａは、従来のＬＥＤランプ照明装置を説明する図である。 図１Ｂは、図１Ａに示すＬＥＤランプ照明装置に使用されているランプパッキンを説明する図である。 図２Ａは、従来の別のＬＥＤランプ照明装置を説明する図である。 図２Ｂは、図２Ａに示すＬＥＤランプ照明装置に使用されているランプパッキンを説明する図である。 図３Ａは、特許文献３（実用新案登録第3156168号）の図３である。 図３Ｂは、図３Ａに示すＬＥＤランプ照明装置に使用されているランプパッキンを説明する図である。 図４Ａは、本実施形態に係るＬＥＤランプ照明装置を説明する図である。 図４Ｂは、図４Ａに示すＬＥＤランプ照明装置に使用されているランプパッキンを説明するための部分拡大図である。 図５は、本実施形態に係るＬＥＤランプ照明装置の製造時において、ランプパッキンを装着する工程を説明する図である。 図６は、本実施形態に係るＬＥＤランプ照明装置のＬＥＤランプをソケットに装着した状態を説明する部分拡大図である。 図７は、本実施形態に係るＬＥＤランプ照明装置のランプパッキンの形状を説明する図である。

本発明に係るＬＥＤランプ照明装置の実施形態に関し、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。ここで、同じ要素に対しては同じ参照符号を付して、重複した説明を省略する。本出願書類では、ランプ単体を示す場合を「ＬＥＤランプ」と称し、ＬＥＤランプ及びこれを装着するソケット等を含めた場合を「ＬＥＤランプ照明装置」と称する。なお、本実施形態に係るＬＥＤランプ照明装置は、主として、ランプパッキンに特徴がある。そのため、本出願人は、ランプパッキンを装着した状態でＬＥＤランプを販売する計画もあり、この場合は「ランプパッキン付きＬＥＤランプ」と称する。

［従来技術］
（従来のＬＥＤランプ照明装置及びランプパッキン）
図１Ａは、従来のＬＥＤランプ照明装置１００を説明する図であり、図１Ｂは、これに使用されているランプパッキン８００を説明する図であり、左側が斜視図であり、右側が断面図である。ＬＥＤランプ照明装置１００は、一端に口金６００が形成されたＬＥＤランプ２００と、このランプを取り付けるソケット４００とを備えている。ＬＥＤランプ２００の透光性カバー２００ａの内部にＬＥＤユニット（図示せず。）が収納されている。透光性カバー２００ａは、筐体２００ｂによって支持され、筐体と一体化された連結部材２００ｃの周囲に口金６００が形成されている。口金６００は、ソケット４００の凹部に配置された受金５００にねじ込まれ、口金を介してＬＥＤユニットに給電される。

ＬＥＤランプ２００の口金６００とソケット４００との間隙には、円筒形状のランプパッキン８００が配置されている。このランプパッキン８００は防振用であり、密封筐体の中で使用されることを前提としているため、パッキン下端が口金とソケットとの間隙に入り込んで直接接触を防いでいるものの、水が入る程度の隙間があってもよく、防水機能は考慮していない。

（従来の別のＬＥＤランプ照明装置及びランプパッキン）
図２Ａは、従来の別のＬＥＤランプ照明装置２００を説明する図であり、図２Ｂは、これに使用されているランプパッキン８１０を説明する図であり、左側が斜視図であり、右側が断面図である。ＬＥＤランプ照明装置２００は、一端に口金６１０が形成されたＬＥＤランプ２１０と、このランプを取り付けるソケット４１０とを備えている。

ＬＥＤランプ２１０の口金６１０とソケット４１０との間隙には、図２Ｂに示すような円筒形状のランプパッキン８１０が配置されている。ＬＥＤランプ２１０のネック部は、ランプパッキン８１０の上端部内面に形成された溝がはまる形状に成形されているため、ＬＥＤランプ２１０とランプパッキン８１０とは密着固定されている。また円筒形状のランプパッキン８１０は、内部に形成された溝８１０ａにソケット４１０の上端部を圧入するタイプのため、ソケットとの密着性には優れている。しかし、この圧入作業工程がネックとなり、ＬＥＤランプ照明装置２００を量産する場合には生産性を向上することが困難である。またＬＥＤランプ２１０のネック部形状が複雑になるため、ガラス外球に適用するには樹脂成型品のネック部を付加する必要があり、製造コストが高くなる。

（更に従来の別のＬＥＤランプ照明装置及びランプパッキン）
図３Ａは、特許文献３（実用新案登録第3156168号）の図３であり、図３Ｂは、図３Ａに示すＬＥＤランプ照明装置に使用されているランプパッキンを説明する図である。

特許文献３には口金部９（＝１５+１７+１９+２１）に外嵌される環状のパッキン１をソケット２３の端面と本体基端部１１に接触させて防水構造としているＬＥＤランプ３（照明器具）が開示されている。特許文献３に開示されたパッキン１は、ランプ３をソケット２３にねじ込んだ状態でパッキン１の上下面がソケット２３とランプ３の基端部１１との間で押圧されて密着する必要がある。すなわち特許文献３のＬＥＤランプ３は、特定の深さのソケットに対してパッキン１の厚さ分長い口金部を設ける必要がある。

特許文献３では口金部を延長するために、口金の金具とは別にカラー１５が設けられている。また特許文献３の段落００２７には、パッキン１とカラー１５との間に隙間があってもよいと記載されているが、その場合ランプ３をソケット２３に取り付ける際にパッキン１が落下する恐れがある。落下させないためには、特許文献３の請求項３に規定されているように、パッキン１の内径はカラー外径より小さいという規定が必要となっている。また特許文献３のパッキン２３は口金部９のシェル１７を覆っていないため、感電防止機能を有してはいない。

［本実施形態］
（ＬＥＤランプ照明装置）
図４Ａは、本実施形態に係るＬＥＤランプ照明装置を説明する図である。ＬＥＤランプ照明装置１０は、ＬＥＤランプ２及びこれを装着するソケット４から成る。ＬＥＤランプ２は、ＬＥＤ素子（図示せず。）を内蔵したガラス外球２ａと、ネジ込み形の口金６（雄ネジを形成した筒型電極。「Ｅ型口金」ともいう。）とを有している。

ソケット４は、上面から所定の深さの凹部４ａが形成され、受金（筒型の雌ネジを形成した筒型電極。図示せず。）が配置されている。ＬＥＤランプ２の口金６がソケット４の受金にネジ込まれ、ランプを固定すると共にランプに給電している。ソケット４には、ＬＥＤランプ照明装置の設置場所に応じて、取り付け用金具４ｃが設けられる。符号ＣＬは、ランプ軸線を表示する。ＬＥＤランプ２とソケット４の接合部の周囲を取り囲むように、ランプパッキン８が設けられている。

なお、ランプ外球２ａとソケット４の上部（この部分は「ランプホルダ」ともいう。）との間隙にもパッキン１４が配置されている。しかし、本実施形態の特徴は、ランプパッキン８にあり、パッキン１４は直接関係がないため説明を省略する。

図４Ｂは、図４Ａに示すＬＥＤランプ照明装置に使用されているランプパッキン８の詳細を説明するための部分拡大図である。図４Ｂではランプパッキン８で隠れているが、図５の右側の図で分かるように、口金６は外球２ａのネックの傾斜部２ｂまでねじ込まれており、傾斜部２ｂと口金６のシェルは直接接触している。すなわち特許文献３のランプのようにパッキンを保持するためのカラーが無いランプにも本発明は適用できる。

ランプパッキン８は、概して、口金６の周囲を密着包囲する円筒形状から成る。ランプパッキン８は、絶縁性、耐熱性、防水性、弾力性及び良好な熱伝導性を有する任意の弾性体から形成されている。典型的には、ランプパッキン８は、ポリウレタンゴム、シリコンゴム等から形成される。

ランプパッキン８の下端部８ｂは、ソケット４の上部端面４ｂに当接し、矢印に示すように、ランプ軸線に沿って上方に押圧されている。ランプパッキン８の上端部８ａは、ＬＥＤランプ２のネック傾斜部２ｂに当接し、破線枠８ｃで示す部分ではネックの傾斜部２ｂに沿って直径が拡がるように弾性変形するが、それ以上はランプ軸線に沿った上方移動が阻止されている。

換言すれば、ランプパッキン８は、ＬＥＤランプ２ａのネック傾斜部２ｂとソケット４の上部端面４ｂとの間で、ランプ軸線方向に所定の外力が加わった圧縮状態で位置決めされ保持されている。ランプパッキン８はＬＥＤランプ２のネック部から口金６のシェル（ねじ部）上部までを連続して覆っており、口金６の上部がソケット４から飛び出していても人間が不注意に触って感電することが無い。

特にガラス外球のランプでは、ネック部にネジ形状を成形するとひずみを生じやすい。そのため、樹脂成型のランプのようにネック部付近に複雑な形状の構成要素を形成することが困難である。本発明のパッキンを使用すれば、通常の（白熱ランプと同様の）形状を有する外球ネック部にパッキンを嵌合させ、ソケットと外球との密閉構造を容易に得ることができる。

（ランプパッキンを装着する手順）
図５は、本実施形態に係るＬＥＤランプ照明装置の製造時において、ランプパッキンを装着する工程を説明する図である。図の左側は、装着工程のフロー図であり、右側は、各工程におけるランプパッキン装着過程の説明図である。なお、各ランプ外球の下半分に斜線が付されているが、これは外球内面に形成された反射膜の領域を示している。ＬＥＤランプには、反射膜ありと反射膜なしの両方のランプがある。

ステップＳ１で、ランプ口金６にランプパッキン８を挿入する。
ステップＳ２で、ソケット４に装着し、ランプパッキン８の下部端面８ｂをソケット４の上部端面４ｂに当接する。
ステップＳ３で、ランプ２をソケット４に押し込んで口金６をねじ込むことにより、ランプパッキン８を上方に摺動移動する。
ステップＳ４で、ランプパッキン８の上部８ａがランプ２のネック傾斜部２ｂの表面を滑りながら弾性変形して係合し（図４Ｂの破線枠８ｃで示す部分）、ランプパッキン８は適正位置で停止する。このように、ランプパッキン８は、特別な位置決め装置を使用することなく、自動的に適正な箇所に位置決めされ、ソケット４の上方に向けた押圧によりランプのネック傾斜部２ｂに高い密着力で係合保持される。

また上記Ｓ１のステップの状態でパッキン付きＬＥＤランプを出荷し、現地で既設の白熱電球用ソケットに取り付けることによりＬＥＤランプ装置を完成させることもできる。

（ランプパッキンの仕様）
図６は、本実施形態に係るＬＥＤランプ照明装置１０のＬＥＤランプ２をソケット４に装着した状態を説明する部分拡大図である。発明者等は、ＬＥＤランプ照明装置の試作を通じて、ランプパッキン８のサイズに関して好ましい寸法仕様を決定した。

ランプパッキンの内径RPiは、口金を下に向けてもランプパッキンが落下しない寸法を上限値とし、口金に対するランプパッキンの装着作業性が失われない寸法を下限値とした。この結果、ランプパッキンの内径RPiは、口金外径の－10％≦内径RPi≦口金外径の＋10％の範囲内とした。

ランプパッキンの厚みRPtは、ランプパッキンをポリウレタンゴム又はシリコンゴムで形成した場合、常識的な最大寸法を上限値とし、装着性、押圧変形時の反発力の確保のための最小厚みを下限値とした。この結果、ランプパッキンの厚みRPtは、1.5ｍｍ≦厚みRPt≦15ｍｍの範囲内とした。

ランプパッキンの長さRPLは、口金のタイプによって異なってくる。ここで、図６に示すように、各部のランプ軸線方向の寸法[ｍｍ]を次のように称する。
NSL：ネック傾斜部の長さ
RPL：ランプパッキンの長さ
PAE：ランプパッキンが傾斜部を覆う長さ
CAL：口金の長さ
CAE：延長分（長口金タイプ）
CAS：標準的な口金長
「長口金タイプ」とは、口金付きＬＥＤランプを既存の白熱電球用ソケットに装着した場合に、ＬＥＤランプの点灯回路を口金内に隠して外観上白熱電球と同じようにするため、標準的な口金長と比較して延長した口金長の口金の形式である。また、ＬＥＤランプをソケット４に取り付けた場合、ソケット４の上端は、標準的な口金長の上端と同じ位置になる。ランプパッキン８の上端部をランプのネック傾斜部に突き当てて位置決めするため、ランプパッキンの長さRPLは、延長分CAE＋ランプパッキンが傾斜部を覆う長さPAE、として規定する（RPL=CAE+PAE）。

ランプパッキンが傾斜部を覆う長さPAEは、最小はゼロより大きく、最大で15ｍｍ程度で十分である（0＜PAE≦15ｍｍ）。

(1) E26形口金の場合、標準的な口金長CASは25ｍｍである。従って、延長分CAEは、口金の長さCAL－25ｍｍとなる（CAE=CAL-25ｍｍ）。なお、口金長25ｍｍのE26形口金は正確にはE26/25と記載し、口金径/口金長さを意味する。但し多くの場合、口金長さを省略してE26と表示する。口金長が25ｍｍ以外のE26口金も存在するが、その場合は必ずE26/27のようにスラッシュの後に口金長を明記する。また主に海外向けランプにE27という型式のＥ口金も使用されているが、外径がE26系とほぼ変わらないため、口金長が同じなら同じパッキンを使用することができる。
RPL=CAE+PAEにおいて、CAE=CAL-25ｍｍであり、0＜PAE≦15ｍｍであるため、ランプパッキンの長さRPLは、CAL-25ｍｍ＜RPL≦CAL-25ｍｍ+15ｍｍ、即ち、CAL-25ｍｍ＜RPL≦CAL-10ｍｍの範囲内である。

(2) E39形口金の場合、標準的な口金長CASは41ｍｍである。従って、延長分CAEは、口金の長さCAL-41ｍｍとなる（CAE=CAL-41ｍｍ）。なお、E26型と同様、E39形にも口金長41ｍｍ以外の口金があり、その場合は必ずスラッシュの後に口金長を明記する。また主に海外向けランプにE40という型式のＥ口金も使用されているが、外径がE39系とほぼ変わらないため、口金長が同じなら同じパッキンを使用することができる。
RPL=CAE+PAEにおいて、CAE=CAL-41ｍｍであり、0＜PAE≦15 ｍｍであるため、ランプパッキンの長さRPLは、CAL-41ｍｍ＜RPL≦CAL-41ｍｍ+15ｍｍ、即ち、CAL-41ｍｍ＜RPL≦CAL-26ｍｍの範囲内である。

なおランプパッキンが傾斜部を覆う長さの延長分PAEは、口金のサイズに関わらず、ランプパッキンを適用するランプの傾斜部形状に合わせて決定することが好ましい。すなわちランプ傾斜部が口金６のシェル１７に接触する箇所で傾斜部のランプ軸線ＣＬに対する傾斜角が90度に近い場合には、PAEは最小値（0ｍｍよりは大）に近い寸法が好ましい。一方傾斜角が15度程度と小さい場合には、PAEは最大値に近い値を選択することが好ましい。

ランプパッキンの長さRPLは、ランプパッキンの厚みRPtの2倍以上が好ましい。ランプパッキン付きＬＥＤランプにおいて、ランプパッキンが口金に挿入容易であり且つ脱落しないことが好ましいが、そのためにはランプパッキン内径が口金外径より大きく（例えば口金外径の107％で）、且つランプ軸線ＣＬ方向の長さがランプパッキンの厚みRPtの2倍以上必要なためである。またランプパッキン上下端部にテーパー部を設ける場合には、ランプパッキンの厚みRPtは、上述の「1.5ｍｍ」より端部を薄くすることができるが、好ましくは、最低0.8ｍｍ以上とする。感電保護のために十分な安全性を確保するには絶縁体としてのパッキンの厚みが0.8ｍｍ以上必要なためである。また本実施形態では、ソケット４にＬＥＤランプ２ａを取り付けた場合、ランプのネック傾斜部２ｂはソケットの凹部４ａに収納されているが、それでも口金６及びソケット受金部の絶縁性を確保するために0.8ｍｍが必要である。

ランプパッキンの硬度RPhは、ショア硬度で40～60の範囲内とした。この硬度測定には、タイプＡデュロメータ（JIS K 6253準拠）を使用している。実施例では、硬度RPh＝50（ショアA50）であった。

（ランプパッキンの形状）
図７は、本実施形態に係るＬＥＤランプ照明装置１０のランプパッキン８の形状を説明する図である。(A)が典型例であり、(B)及び(C)は変形例である。各例で左は斜視図、右は断面図である。

(A)は、典型例であり、ランプパッキン８－１は、円筒形状である。上部端面８ａは平らな（言い換えれば、軸線に垂直方向の）円環状である。下部端面（図示せず。）も同様である。

(B)に示す変形例は、ランプ２のネック傾斜部２ｂに当接するランプパッキン８－２の上部端面８ａを、傾斜部２ｂに適合する形状としている。具体的には、円環状の上部端面８ａは、内周を外周より低くした傾斜端面としている。これにより、ランプのネック傾斜部２ｂとランプパッキンの上部端面８ａの密着面積が一層拡大し、密着性が向上する。
図には示していないが、ソケット４の上部端面４ｂに当接するランプパッキンの下部端面８ｂを、上部端面４ｂに適合する形状としてもよい。図４Ｂに示す例では、ソケット４の円環状の上部端面４ｂは、内周を外周より低くした傾斜端面となっている。これに適合するように、ランプパッキンの円環状の下部端面８ｂを、内周を外周より低くした傾斜端面としてもよい。これにより、ソケット４の上部端面４ｂとランプパッキンの下部端面８ｂの密着面積が一層拡大し、密着性が向上する。

(C)に示す変形例は、ランプ２のネック傾斜部２ｂに当接するランプパッキン８－３の上部を部分的に厚くしている。ランプパッキンの厚みRPtが部分的に拡大することより、ランプのネック傾斜部２ｂとの密着強度が一層拡大、密着性が向上する。
図には示していないが、ソケット４の上部端面４ｂに当接するランプパッキンの下部を部分的に厚くしてもよい。

更に、(C)に示すように部分的に厚くした上部端面及び下部端面を、(B)に示すように当接部材の形状に適合するように傾斜端面としてもよい。

（ランプ外球の形状）
本実施形態は、主として、ランプパッキンの形状に特徴がある。従って、口金付きＬＥＤランプである限り、ランプ外球は任意の形状であってよい。例えば、ランプ外球は、図には示していないが、ＢＴ形、管形（Ｔ形）、ボール形、電球形（なす形）等の任意の形状であってよい。

［本実施形態の利点・効果］
(1)口金付きＬＥＤランプではほとんどの場合、ＬＥＤランプの口径は口金の口径より大きいので、ランプ外球（図６の場合）又は連結部材（図１Ａ及び図２Ａの場合）には必然的に傾斜面が存在する。ランプパッキンが上方に押圧されることにより、その上部は弾性変形で拡大し、これら傾斜面に重なった状態で係合保持される。

(2)以上説明した本実施形態に係るＬＥＤランプ照明装置によれば、新規なランプパッキンを採用することにより、照明装置の製造時に、ランプパッキンが適正な箇所に自動的に位置決めされ、且つソケットとランプの傾斜部の間でランプ軸線方向に押圧された状態で保持される。このため、ランプパッキンは一端でソケットに対して強固に密着し、他端でランプに対して強固に密着している。このような新規なランプパッキンを備えたＬＥＤランプ照明装置は、従来技術と比較して新規な照明装置であり、従来技術に基づき容易に想起できるものではない。

以上、本発明に係るＬＥＤランプ照明装置の実施形態の一例を説明したが、これに限定されない。これら実施形態に対する追加、削除、変更、改良は、本発明の範囲内である。本発明の技術的範囲は、添付の特許請求の範囲の記載によって定められる。

次の符号の説明は、本実施形態（図４Ａ～図７）に使用された参照符号に関する。
２：ＬＥＤランプ、 ２ａ：ガラス外球、 ２ｂ：ネック傾斜部、 ４：ソケット、 ４ａ：凹部、 ４ｂ：上部端面、 ４ｃ：取り付け用金具、 ６：口金，Ｅ形口金、 ８：ランプパッキン、 ８ａ：上端部、 ８ｂ：下端部、 １０：ＬＥＤランプ照明装置、 １４：パッキン、 １７：シェル
ＣＬ：ランプ軸線

Claims (7)

1. 口金付きＬＥＤランプと、
   前記ＬＥＤランプを装着するソケットと、
   前記口金の一部の周囲を覆い、前記ＬＥＤランプのネック部と前記ソケットとの間隙に配置されたランプパッキンとを備え、
   前記ランプパッキンは弾性体からなり、前記ソケットと前記ＬＥＤランプの一部との間で、ランプ軸線方向に所定の外力が加わった圧縮状態で位置決めされ保持されている、ＬＥＤランプ照明装置。
2. 請求項１に記載のＬＥＤランプ照明装置において、
   前記ランプパッキンは、前記ソケットの上部端面と前記ＬＥＤランプの前記口金につながる構成部材の傾斜面との間で、ランプ軸線方向に所定の外力が加わった圧縮状態で位置決めされ保持されている、ＬＥＤランプ照明装置。
3. 請求項１又は２に記載のＬＥＤランプ照明装置において、
   前記ランプパッキンは、円筒形の形状であり、上部端面及び下部端面は、当接する部材の接合面に適合するよう傾斜端面に形成されている、ＬＥＤランプ照明装置。
4. 請求項１～３のいずれか一項に記載のＬＥＤランプ照明装置において、
   前記ＬＥＤランプの外球は、ネック部にネジ部がモールド成形されたガラス製であり、
   前記口金の長さは、標準的な口金長より延長された長口金タイプであり、該口金の内部にＬＥＤ点灯回路が収納されている、ＬＥＤランプ照明装置。
5. ランプパッキン付きＬＥＤランプであって、
   前記ＬＥＤランプは、口金の長さが標準的な口金長より延長された長口金を有し、
   かつ前記口金のシェル部はネック部接続部までネジ山が形成されており、
   前記口金の一部の周囲を覆うランプパッキンとを備え、
   前記ランプパッキンのランプ軸線に沿った全長は前記口金のシェル部全長より短く、
   前記ランプパッキンの内径は前記口金のシェル部外径に対して±10％の大きさに設定されている、ランプパッキン付きＬＥＤランプ。
6. ランプパッキン付きＬＥＤランプであって、
   前記ＬＥＤランプは、口金の長さが標準的な口金長より延長された長口金を有し、
   かつ前記口金のシェル部はネック部接続部までネジ山が形成されており、
   前記口金の一部の周囲を覆うランプパッキンとを備え、
   前記ランプパッキンのランプ軸線に沿った全長は前記口金のシェル部全長より短く、
   前記ランプパッキンは略円筒形であり、前記ランプパッキンの長さは該ランプパッキンの厚さの2倍以上である、ランプパッキン付きＬＥＤランプ。
7. 口金付きＬＥＤランプと、前記口金の一部の周囲を覆うランプパッキンとを備えたランプパッキン付きＬＥＤランプであって、
   前記ＬＥＤランプは、口金の長さが標準的な口金長より延長された長口金を有し、
   前記ランプパッキンは、弾性体からなり、該ランプパッキンのランプ軸線方向の長さRPL ｍｍは、前記口金のランプ軸線方向の長さをCAL ｍｍとすると、
   (1) E26形口金の場合、CAL-25ｍｍ＜RPL≦CAL-10ｍｍの範囲内であり、
   (2) E39形口金の場合、CAL-41ｍｍ＜RPL≦CAL-26ｍｍの範囲内である、ランプパッキン付きＬＥＤランプ。
   

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