JP2022124606A - 情報処理装置、テープ印刷装置、テープ印刷システム、情報処理装置の制御方法およびプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】テープカートリッジの種類に応じて、適切な印刷画像を印刷する。
【解決手段】テープカートリッジが装着されるテープ印刷装置と通信可能に接続された携帯端末１であって、テープ印刷装置に装着されているテープカートリッジの種別を示すカートリッジ情報を取得する取得部１１０と、カートリッジ情報に基づいて、テープカートリッジに、曲面用ラベル用のテープが収容されているか否かを判別する判別部１２０と、判別部１２０により、テープカートリッジに曲面用ラベル用のテープが収容されていないと判別された場合、テープ印刷装置に、通常印刷画像を印刷させ、判別部１２０により、テープカートリッジに曲面用ラベル用のテープが収容されていると判別された場合、テープ印刷装置に、通常印刷画像よりテープ幅方向の端部がテープ幅方向に拡大されてテープに印刷される曲面用印刷画像を印刷させる印刷制御部１４０と、を備える。
【選択図】図６

Description

本発明は、情報処理装置、テープ印刷装置、テープ印刷システム、情報処理装置の制御方法およびプログラムに関するものである。

従来、特許文献１に開示されているように、ケーブルに貼付するためのケーブル用ラベルを作成するラベル作成装置が知られている。ケーブル用ラベルは、ケーブルに対し、テープ幅方向に巻き付けるように貼付される。

特開２００９－２１４４８２号公報

特許文献１に記載のラベル作成装置は、ケーブル用ラベルなど、曲面への貼付が想定されるラベルを作成するためのテープカートリッジが装着されている場合でも、平面への貼付が想定されるラベルを作成するためのテープカートリッジが装着されている場合と同じ印刷画像を印刷する。このため、ラベルが曲面に貼付されたとき、ラベルに印刷された印刷画像をユーザーが視認しづらいといった課題がある。例えば、図１３に示すように、円柱状の貼付対象物２１０の周面にラベルＬが貼付されると、図１４に示すように、平面状の貼付対象物２２０にラベルＬが貼付されたときと比較し、ユーザーが、ラベルＬを正面から見たときに、印刷画像Ｇのテープ幅方向の端部付近が収縮したように見えてしまう。このため、テープカートリッジの種類に応じて、適切な印刷画像を印刷することが望まれている。

本発明の情報処理装置は、テープカートリッジが装着され、テープカートリッジから繰り出されたテープに印刷画像を印刷するテープ印刷装置と通信可能に接続された情報処理装置であって、テープ印刷装置に装着されているテープカートリッジの種別を示すカートリッジ情報を取得する取得部と、カートリッジ情報に基づいて、テープカートリッジに、曲面への貼付が想定される曲面用ラベル用のテープが収容されているか否かを判別する判別部と、判別部により、テープカートリッジに曲面用ラベル用のテープが収容されていないと判別された場合、テープ印刷装置に、通常印刷画像を印刷させ、判別部により、テープカートリッジに曲面用ラベル用のテープが収容されていると判別された場合、テープ印刷装置に、通常印刷画像よりテープ幅方向の端部がテープ幅方向に拡大されてテープに印刷される曲面用印刷画像を印刷させる印刷制御部と、を備える。

本発明のテープ印刷装置は、テープカートリッジが装着されるテープ印刷装置であって、テープカートリッジから繰り出されたテープに印刷画像を印刷する印刷部と、テープ印刷装置に装着されているテープカートリッジの種別を示すカートリッジ情報を取得する取得部と、カートリッジ情報に基づいて、テープカートリッジに、曲面への貼付が想定される曲面用ラベル用のテープが収容されているか否かを判別する判別部と、判別部により、テープカートリッジに曲面用ラベル用のテープが収容されていないと判別された場合、印刷部に、通常印刷画像を印刷させ、判別部により、テープカートリッジに曲面用ラベル用のテープが収容されていると判別された場合、印刷部に、通常印刷画像よりテープ幅方向の端部がテープ幅方向に拡大されてテープに印刷される曲面用印刷画像を印刷させる印刷制御部と、を備える。

本発明のテープ印刷システムは、テープカートリッジが装着され、テープカートリッジから繰り出されたテープに印刷画像を印刷するテープ印刷装置と、情報処理装置と、が通信可能に接続されたテープ印刷システムであって、情報処理装置は、テープ印刷装置に装着されているテープカートリッジの種別を示すカートリッジ情報を取得する取得部と、カートリッジ情報に基づいて、テープカートリッジに、曲面への貼付が想定される曲面用ラベル用のテープが収容されているか否かを判別する判別部と、判別部により、テープカートリッジに曲面用ラベル用のテープが収容されていないと判別された場合、テープ印刷装置に、通常印刷画像を印刷させ、判別部により、テープカートリッジに曲面用ラベル用のテープが収容されていると判別された場合、テープ印刷装置に、通常印刷画像よりテープ幅方向の端部がテープ幅方向に拡大されてテープに印刷される曲面用印刷画像を印刷させる印刷制御部と、を備える。

本発明の情報処理装置の制御方法は、テープカートリッジが装着され、テープカートリッジから繰り出されたテープに印刷画像を印刷するテープ印刷装置と通信可能に接続された情報処理装置の制御方法であって、情報処理装置が、テープ印刷装置に装着されているテープカートリッジの種別を示すカートリッジ情報を取得するステップと、カートリッジ情報に基づいて、テープカートリッジに、曲面への貼付が想定される曲面用ラベル用のテープが収容されているか否かを判別するステップと、テープカートリッジに曲面用ラベル用のテープが収容されていないと判別された場合、テープ印刷装置に、通常印刷画像を印刷させ、テープカートリッジに曲面用ラベル用のテープが収容されていると判別された場合、テープ印刷装置に、通常印刷画像よりテープ幅方向の端部がテープ幅方向に拡大されてテープに印刷される曲面用印刷画像を印刷させるステップと、を実行する。

本発明のプログラムは、テープカートリッジが装着され、テープカートリッジから繰り出されたテープに印刷画像を印刷するテープ印刷装置と通信可能に接続された情報処理装置に、テープ印刷装置に装着されているテープカートリッジの種別を示すカートリッジ情報を取得するステップと、カートリッジ情報に基づいて、テープカートリッジに、曲面への貼付が想定される曲面用ラベル用のテープが収容されているか否かを判別するステップと、テープカートリッジに曲面用ラベル用のテープが収容されていないと判別された場合、テープ印刷装置に、通常印刷画像を印刷させ、テープカートリッジに曲面用ラベル用のテープが収容されていると判別された場合、テープ印刷装置に、通常印刷画像よりテープ幅方向の端部がテープ幅方向に拡大されてテープに印刷される曲面用印刷画像を印刷させるステップと、を実行させる。

テープ印刷システムに含まれる携帯端末およびテープ印刷装置の外観図である。 携帯端末およびテープ印刷装置のハードウェア構成を示すブロック図である。 通常テープを＋Ｚ方向から見た図である。 曲面用テープを＋Ｚ方向から見た図である。 曲面用テープの貼付対象物への貼付方法を示す図である。 携帯端末の機能構成を示すブロック図である。 曲面用テープの印刷領域をＹ方向に等分割した分割領域を示す図である。 通常印刷画像の印刷例を示す図である。 曲面用印刷画像の印刷例を示す図である。 携帯端末による印刷指示処理の流れを示すフローチャートである。 印刷画像選択画面の表示例を示す図である。 直径入力画面の表示例を示す図である。 従来例に係る、円柱状の貼付対象物にラベルが貼付された状態を示す図である。 従来例に係る、平面状の貼付対象物にラベルが付された状態を示す図である。

以下、添付の図面を参照して、情報処理装置、テープ印刷装置、テープ印刷システム、情報処理装置の制御方法およびプログラムについて説明する。なお、図３および図４、図７ないし図９では、ＸＹＺ直交座標系を表示するが、説明の便宜上のものにすぎず、以下の実施形態を何ら限定するものではない。

図１は、テープ印刷システムＳＹに含まれる携帯端末１およびテープ印刷装置２の外観図である。携帯端末１は、「情報処理装置」の一例である。テープ印刷システムＳＹは、携帯端末１と、テープ印刷装置２と、を備え、これらは無線通信５を介して接続されている。なお、携帯端末１とテープ印刷装置２は、無線通信５を介して接続されるのではなく、ケーブル等を介して有線接続されてもよい。

携帯端末１は、タッチパネル１１を備えている。タッチパネル１１は、「表示部」の一例である。また、携帯端末１は、テープ印刷装置２と連携してラベルを作成するためのラベル作成アプリケーション３０（図２参照）がインストールされている。ラベル作成アプリケーション３０は、「プログラム」の一例である。携帯端末１は、ラベル作成アプリケーション３０を用いて、ラベルを作成するための印刷データを生成し、生成した印刷データをテープ印刷装置２に送信する。なお、図１では、携帯端末１としてスマートフォンを図示しているが、タブレット端末やノート型ＰＣ（Personal Computer）などを用いてもよい。

テープ印刷装置２は、キーボード２１と、ディスプレー２２と、カートリッジ装着部２３と、テープ排出口２４と、を備えている。

キーボード２１は、印刷画像の編集など、各種操作を受け付ける。ディスプレー２２は、印刷画像を編集するための編集画面など、各種情報を表示する。カートリッジ装着部２３には、テープカートリッジＣが着脱可能に装着される。テープカートリッジＣには、そのケース内に、テープＴと、インクリボンＲとが収容されている。テープＴは、印刷面となる印刷層と、剥離紙層とが積層された構造である。印刷層の印刷面と逆の面には、粘着剤が塗布されている。

カートリッジ装着部２３には、サーマルヘッド２５が設けられている。サーマルヘッド２５は、カートリッジ装着部２３にテープカートリッジＣが装着された状態で、印刷画像の編集結果に応じて発熱駆動する。これにより、インクリボンＲのインクがテープＴに転写され、印刷画像がテープＴに印刷される。

印刷されたテープＴは、テープ排出口２４から排出される。カートリッジ装着部２３とテープ排出口２４との間には、カッター２６が設けられている。カッター２６は、テープＴを幅方向に切断する。これにより、テープＴの印刷済み部分が切り離される。切り離されたテープＴの印刷済み部分は、ラベルとして用いられる。

なお、テープ印刷装置２は、キーボード２１を用いた印刷画像の編集結果に基づく印刷の他、携帯端末１から送信された印刷データに基づく印刷が可能である。本実施形態では、後者のように、テープ印刷装置２が、携帯端末１から送信された印刷データに基づいて印刷を行う場合について説明する。

図２は、携帯端末１およびテープ印刷装置２のハードウェア構成を示すブロック図である。携帯端末１は、タッチパネル１１と、携帯端末側通信部１２と、携帯端末側制御部１３と、を備える。

タッチパネル１１は、ユーザーによる各種操作を受け付けると共に各種情報を表示する。例えば、タッチパネル１１は、印刷画像選択画面Ｄ１（図１１参照）および直径入力画面Ｄ２（図１２参照）を表示する。印刷画像選択画面Ｄ１は、「選択画面」の一例である。また、直径入力画面Ｄ２は、「入力画面」の一例である。印刷画像選択画面Ｄ１は、印刷画像として、通常印刷画像Ｇ１（図８参照）を印刷するか、曲面用印刷画像Ｇ２（図９参照）を印刷するかをユーザーに選択させるための画面である。曲面用印刷画像Ｇ２は、円柱状の貼付対象物２００（図５参照）の周面などに貼付される曲面用ラベルＬ２に印刷される画像であり、通常印刷画像Ｇ１に対し、Ｙ方向の端部がＹ方向に拡大されてテープＴに印刷される画像である。Ｙ方向は、「テープ幅方向」の一例である。

また、直径入力画面Ｄ２は、円柱状の貼付対象物２００の直径をユーザーに入力させるための画面である。円柱状の貼付対象物２００とは、例えば、配管やケーブルである。また、貼付対象物２００の直径は、「貼付対象物の径」および「拡大率情報」の一例である。

携帯端末側通信部１２は、無線通信５を介してテープ印刷装置２と通信する。例えば、携帯端末側通信部１２は、テープ印刷装置２に印刷データを送信したり、テープ印刷装置２から、テープ印刷装置２に装着されているテープカートリッジＣの種別を示すカートリッジ情報を受信したりする。

携帯端末側制御部１３は、携帯端末側ＣＰＵ（Central Processing Unit）１３ａと、携帯端末側ＲＯＭ（Read Only Memory）１３ｂと、携帯端末側ＲＡＭ（Random Access Memory）１３ｃと、を含む。

携帯端末側ＣＰＵ１３ａは、携帯端末側ＲＯＭ１３ｂに記憶された各種制御プログラムを携帯端末側ＲＡＭ１３ｃに展開して実行することにより、各種制御を行う。なお、携帯端末側制御部１３は、携帯端末側ＣＰＵ１３ａに代え、プロセッサーとしてＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等のハードウェア回路を用いてもよい。また、プロセッサーは、１以上のＣＰＵとＡＳＩＣ等のハードウェア回路が協働して動作する構成でもよい。

携帯端末側ＲＯＭ１３ｂは、書き換え可能なＲＯＭであり、各種制御プログラムおよび各種制御データを記憶する。例えば、携帯端末側ＲＯＭ１３ｂは、ラベル作成アプリケーション３０を記憶している。ラベル作成アプリケーション３０は、通常ラベル（図示省略）や曲面用ラベルＬ２など、各種ラベルを作成するためのアプリケーションプログラムである。通常ラベルは、通常テープＴ１（図３参照）を用いて作成されるラベルである。また、曲面用ラベルＬ２は、曲面用テープＴ２（図４参照）を用いて作成されるラベルである。曲面用ラベルＬ２は、円柱状の貼付対象物２００の周面など、曲面への貼付が想定されるラベルである。

図３は、通常テープＴ１を＋Ｚ方向から見た図である。同図において、Ｘ方向はテープＴの長さ方向、Ｙ方向はテープＴの幅方向、Ｚ方向はテープＴの厚み方向を示している。通常テープＴ１は、印刷層の－Ｚ方向に剥離紙が設けられた構造であり、図３は、通常テープＴ１の印刷層における印刷面を示している。通常テープＴ１の印刷面は、その全面が印刷領域Ｔ１ａである。

図４は、曲面用テープＴ２を＋Ｚ方向から見た図である。曲面用テープＴ２も、印刷層の－Ｚ方向に剥離紙が設けられた構造であり、図４は、曲面用テープＴ２の印刷層における印刷面を示している。曲面用テープＴ２の印刷面は、＋Ｙ方向における一部の領域である印刷領域Ｔ２ａと、印刷領域Ｔ２ａから－Ｙ方向に延在する巻き付け領域Ｔ２ｂと、を有する。印刷領域Ｔ２ａは、白色などの背景色を有する。また、巻き付け領域Ｔ２ｂは、透光性を有しており、例えば、無色透明である。

図５は、曲面用テープＴ２を用いて作成された曲面用ラベルＬ２を、円柱状の貼付対象物２００に貼付している途中の状態を示す図である。ユーザーは、曲面用ラベルＬ２を貼付対象物２００に貼付する際、曲面用ラベルＬ２の印刷層から剥離紙層を剥がし、印刷層の印刷領域Ｔ２ａを、貼付対象物２００の周方向における所望の位置に貼り付ける。次に、ユーザーは、図５に示すように、巻き付け領域Ｔ２ｂが印刷領域Ｔ２ａの上に重なるように、曲面用ラベルＬ２を貼付対象物２００に巻き付けて貼り付ける。このように、曲面用ラベルＬ２の印刷領域Ｔ２ａを覆うように、巻き付け領域Ｔ２ｂが貼付されるため、印刷領域Ｔ２ａの汚損を抑制できる。

図２の説明に戻る。テープ印刷装置２は、印刷装置側通信部４１と、カートリッジ情報読出部４２と、印刷部４３と、印刷装置側制御部４４と、を備える。

印刷装置側通信部４１は、無線通信５を介して携帯端末１と通信する。

カートリッジ情報読出部４２は、テープカートリッジＣのケースに印刷、またはラベルとして貼付されたコード画像を光学的に読み取る光学読取部（図示省略）を備え、光学読取部により読み取った画像をデコードすることにより、カートリッジ情報を読み出す。カートリッジ情報には、テープカートリッジＣがどのようなラベルを作成するためのものであるかを示す情報が含まれる。例えば、カートリッジ情報には、「通常ラベル作成用」や「曲面用ラベル作成用」などの情報が含まれる。

印刷部４３は、テープＴに印刷を行うための機構であり、サーマルヘッド２５と、送りモーター４３ａと、カッターモーター４３ｂと、を含む。サーマルヘッド２５は、複数の発熱素子を備え、インクリボンＲからテープＴにインクを熱転写することにより印刷を行う。送りモーター４３ａは、テープＴおよびインクリボンＲを送る駆動源である。カッターモーター４３ｂは、カッター２６を駆動する駆動源である。

印刷装置側制御部４４は、印刷装置側ＣＰＵ４４ａと、印刷装置側ＲＯＭ４４ｂと、印刷装置側ＲＡＭ４４ｃと、を含む。

印刷装置側ＣＰＵ４４ａは、印刷装置側ＲＯＭ４４ｂに記憶された各種制御プログラムを印刷装置側ＲＡＭ４４ｃに展開して実行することにより、各種制御を行う。なお、印刷装置側制御部４４は、印刷装置側ＣＰＵ４４ａに代え、ＡＳＩＣ等のハードウェア回路をプロセッサーとして用いてもよい。また、プロセッサーは、１以上のＣＰＵとＡＳＩＣ等のハードウェア回路が協働して動作する構成でもよい。

印刷装置側ＲＯＭ４４ｂは、ファームウェアなど、各種制御プログラムを記憶する。印刷装置側ＣＰＵ４４ａは、印刷装置側ＲＯＭ４４ｂに記憶された制御プログラムを用いて、携帯端末１から送信された印刷データに基づき、テープＴに印刷を行う。また、印刷装置側ＣＰＵ４４ａは、携帯端末１からカートリッジ情報要求信号を受信したとき、およびテープカートリッジＣが交換されたとき、カートリッジ情報読出部４２を介して、テープカートリッジＣのコード画像からカートリッジ情報を取得し、取得したカートリッジ情報を携帯端末１に送信する。

図６は、携帯端末１の機能構成を示すブロック図である。携帯端末１は、機能構成として、取得部１１０と、判別部１２０と、表示制御部１３０と、印刷制御部１４０と、を備えている。これらの機能は、いずれも携帯端末側ＣＰＵ１３ａが、ラベル作成アプリケーション３０を実行することにより実現される機能である。

取得部１１０は、テープ印刷装置２から、テープ印刷装置２に装着されているテープカートリッジＣの種別を示すカートリッジ情報を取得する。本実施形態において、取得部１１０は、ユーザーにより印刷画像が編集され、印刷画像の印刷指示が行われたときに、テープ印刷装置２に対してカートリッジ情報要求信号を送信し、テープ印刷装置２からカートリッジ情報を取得するものとする。

判別部１２０は、取得部１１０により取得されたカートリッジ情報に基づいて、テープ印刷装置２に装着されているテープカートリッジＣに曲面用ラベルＬ２用のテープＴが収容されているか否かを判別する。

表示制御部１３０は、判別部１２０により、テープカートリッジＣに曲面用ラベルＬ２用のテープＴが収容されていると判別された場合、通常印刷画像Ｇ１を印刷するか、曲面用印刷画像Ｇ２を印刷するか、をユーザーに選択させるための印刷画像選択画面Ｄ１（図１１参照）をタッチパネル１１に表示させる。また、表示制御部１３０は、印刷画像選択画面Ｄ１において、曲面用印刷画像Ｇ２を印刷することが選択されたとき、円柱状の貼付対象物２００の直径をユーザーに入力させるための直径入力画面Ｄ２（図１２参照）をタッチパネル１１に表示させる。円柱状の貼付対象物２００の直径は、通常印刷画像Ｇ１に対する曲面用印刷画像Ｇ２の、印刷領域Ｔ２ａのＹ方向端部におけるＹ方向の拡大率を決定するための情報である。

印刷制御部１４０は、印刷画像選択画面Ｄ１において、通常印刷画像Ｇ１を印刷することが選択されたとき、テープ印刷装置２に通常印刷画像Ｇ１を印刷させる。また、印刷制御部１４０は、印刷画像選択画面Ｄ１において、曲面用印刷画像Ｇ２を印刷することが選択されたとき、テープ印刷装置２に曲面用印刷画像Ｇ２を印刷させる。印刷制御部１４０は、テープ印刷装置２に曲面用印刷画像Ｇ２を印刷させる場合、印刷画像の編集結果に基づく通常印刷画像Ｇ１に対し、曲面用テープＴ２の印刷領域Ｔ２ａのＹ方向端部をＹ方向に拡大する拡大処理を行うことにより、曲面用印刷画像Ｇ２を印刷するため印刷データを生成し、生成した印刷データをテープ印刷装置２に送信する。

また、印刷制御部１４０は、直径入力画面Ｄ２に入力された円柱状の貼付対象物２００の直径に基づいて、上記の拡大処理における拡大率を決定する。具体的には、印刷制御部１４０は、直径入力画面Ｄ２に入力された直径が小さくなるほど、拡大処理における拡大率を大きくする。これは、貼付対象物２００の直径が大きい場合より小さい場合の方が、貼付対象物２００の曲率が大きくなるためである。

図７ないし図９を参照し、拡大処理についてさらに説明する。図７は、曲面用テープＴ２の印刷領域Ｔ２ａをＹ方向に等分割した分割領域ＡＲを示す図である。

印刷制御部１４０は、拡大処理において、図７に示す分割領域ＡＲごとに拡大率を決定する。例えば、印刷領域Ｔ２ａが、＋Ｙ方向から－Ｙ方向に向かって、第１分割領域ＡＲ１、第２分割領域ＡＲ２、第３分割領域ＡＲ３、第４分割領域ＡＲ４および第５分割領域ＡＲ５と５等分され、それぞれの分割領域ＡＲの拡大率が、第１拡大率、第２拡大率、第３拡大率、第４拡大率および第５拡大率であるとする。この場合、それぞれの拡大率の関係は、「第１拡大率＝第５拡大率」、「第２拡大率＝第４拡大率」、「第１拡大率＞第２拡大率＞第３拡大率」となる。つまり、印刷制御部１４０は、印刷領域Ｔ２ａのＹ方向中央部からＹ方向端部に向かって拡大率が大きくなるように、それぞれの分割領域ＡＲの拡大率を決定する。例えば、印刷制御部１４０は、第１分割領域ＡＲ１および第５分割領域ＡＲ５の拡大率を「２０％」、第２分割領域ＡＲ２および第４分割領域ＡＲ４の拡大率を「１０％」、第３分割領域ＡＲ３の拡大率を「０％」などと決定する。ここで、このような拡大率で拡大処理を行った場合の処理結果を、以下に示す。

図８は、曲面用テープＴ２の印刷領域Ｔ２ａに印刷された通常印刷画像Ｇ１を示す図である。図８に示すように、通常印刷画像Ｇ１における文字「Ｅ」のＸ方向に延びる第１画線Ｍ１１、第２画線Ｍ１２および第３画線Ｍ１３のＹ方向の長さは、いずれも長さＬ１であり、Ｙ方向に延びる第４画線Ｍ１４のＸ方向の長さは、長さＬ２であるものとする。また、通常印刷画像Ｇ１の画像領域ＧＥ１のＹ方向の長さは、長さＬ３であり、Ｘ方向の長さは、長さＬ４であるものとする。

図９は、図８に示す通常印刷画像Ｇ１に対し、拡大処理を行った曲面用印刷画像Ｇ２を示す図である。図９に示すように、曲面用印刷画像Ｇ２における第２画線Ｍ２２のＹ方向の長さは、長さＬ１であり、通常印刷画像Ｇ１の第２画線Ｍ１２のＹ方向の長さＭ１２と同じである。これは、通常印刷画像Ｇ１の第２画線Ｍ１２が、拡大率「０％」の第３分割領域ＡＲ３に含まれるためである（図７参照）。また、曲面用印刷画像Ｇ２における第１画線Ｍ２１および第３画線Ｍ２３のＹ方向の長さは、長さＬ５であり、通常印刷画像Ｇ１における第１画線Ｍ１１および第３画線Ｍ１３のＹ方向の長さＬ１より長い。これは、通常印刷画像Ｇ１の第１画線Ｍ１１が、拡大率「２０％」の第１分割領域ＡＲ１および拡大率「１０％」の第２分割領域ＡＲ２に含まれ、通常印刷画像Ｇ１の第３画線Ｍ１３が、拡大率「１０％」の第４分割領域ＡＲ４および拡大率「２０％」の第５分割領域ＡＲ５に含まれるためである（図７参照）。また、これに伴い、曲面用印刷画像Ｇ２の画像領域ＧＥ２のＹ方向の長さは、長さＬ７であり、通常印刷画像Ｇ１の画像領域ＧＥ１のＹ方向の長さＬ３より長くなっている。

また、曲面用印刷画像Ｇ２における第４画線Ｍ２４のＸ方向の長さは、長さＬ２であり、通常印刷画像Ｇ１の第４画線Ｍ１４のＸ方向の長さＬ２と同じである。また、曲面用印刷画像Ｇ２の画像領域ＧＥ２のＸ方向の長さは、長さＬ４であり、通常印刷画像Ｇ１の画像領域ＧＥ１のＸ方向の長さＬ４と同じである。このように、携帯端末１は、拡大処理において、Ｙ方向のみ拡大し、Ｘ方向には拡大しない。

図１０のフローチャートを参照し、携帯端末１による印刷指示処理の流れを説明する。なお、ユーザーは、図１０のフローチャートが開始される前に、印刷画像の編集を完了しているものとする。

ステップＳ０１において、携帯端末１は、印刷画像の印刷指示が行われたか否かを判別する。携帯端末１は、印刷画像の印刷指示が行われたと判別した場合、ステップＳ０２に進む。また、携帯端末１は、印刷画像の印刷指示が行われていないと判別した場合、ステップＳ０１を繰り返す。

ステップＳ０２において、携帯端末１は、テープ印刷装置２に対し、カートリッジ情報要求信号を送信することにより、テープ印刷装置２からカートリッジ情報を取得する。

ステップＳ０３において、携帯端末１は、テープ印刷装置２から取得したカートリッジ情報に基づいて、テープ印刷装置２に装着されているテープカートリッジＣに曲面用ラベルＬ２用のテープＴが収容されているか否かを判別する。携帯端末１は、テープカートリッジＣに曲面用ラベルＬ２用のテープＴが収容されていると判別した場合、ステップＳ０５に進む。また、携帯端末１は、テープカートリッジＣに曲面用ラベルＬ２用のテープＴが収容されていないと判別した場合、ステップＳ０４に進む。

ステップＳ０４において、携帯端末１は、通常印刷画像Ｇ１をテープ印刷装置２に印刷させる。つまり、携帯端末１は、通常印刷画像Ｇ１を印刷するための印刷データを生成し、生成した印刷データをテープ印刷装置２に送信する。携帯端末１は、ステップＳ０４の後、印刷指示処理を終了する。

ステップＳ０５において、携帯端末１は、印刷画像選択画面Ｄ１（図１１参照）をタッチパネル１１に表示する。

ステップＳ０６において、携帯端末１は、印刷画像選択画面Ｄ１に対するユーザーの選択を受け付ける。

ステップＳ０７において、携帯端末１は、印刷画像選択画面Ｄ１において、曲面用印刷画像Ｇ２を印刷することが選択されたか否かを判別する。携帯端末１は、印刷画像選択画面Ｄ１において、曲面用印刷画像Ｇ２を印刷することが選択されたと判別した場合、ステップＳ０８に進む。また、携帯端末１は、印刷画像選択画面Ｄ１において、曲面用印刷画像Ｇ２を印刷しないことが選択されたと判別した場合、ステップＳ０４に進む。

ステップＳ０８において、携帯端末１は、直径入力画面Ｄ２（図１２参照）をタッチパネル１１に表示する。

ステップＳ０９において、携帯端末１は、直径入力画面Ｄ２に対するユーザーの入力を受け付ける。

ステップＳ１０において、携帯端末１は、直径入力画面Ｄ２に入力された貼付対象物２００の直径に応じた拡大率で拡大処理を行った曲面用印刷画像Ｇ２をテープ印刷装置２に印刷させる。つまり、携帯端末１は、直径入力画面Ｄ２に入力された貼付対象物２００の直径に応じて分割領域ＡＲごとの拡大率を決定し、決定した拡大率で通常印刷画像Ｇ１に対し拡大処理を行うことで、曲面用印刷画像Ｇ２を印刷するための印刷データを生成し、生成した印刷データをテープ印刷装置２に送信する。携帯端末１は、ステップＳ１０の後、印刷指示処理を終了する。

図１１は、印刷画像選択画面Ｄ１の表示例を示す図である。印刷画像選択画面Ｄ１は、第１メッセージ７１と、はいボタン７２と、いいえボタン７３と、を表示する。第１メッセージ７１は、テープ印刷装置２に曲面用ラベルＬ２を作成するためのテープカートリッジＣが装着されている旨をユーザーに通知するメッセージと、曲面用印刷画像Ｇ２を印刷するか否かの選択をユーザーに促すメッセージと、を含む。携帯端末１は、印刷画像選択画面Ｄ１において、はいボタン７２が選択されたとき、曲面用印刷画像Ｇ２を印刷することが選択されたと判別する。また、携帯端末１は、印刷画像選択画面Ｄ１において、いいえボタン７３が選択されたとき、曲面用印刷画像Ｇ２を印刷しないことが選択されたと判別する。

図１２は、直径入力画面Ｄ２の表示例を示す図である。直径入力画面Ｄ２は、第２メッセージ８１と、入力ボックス８２と、ＯＫボタン８３と、を表示する。第２メッセージ８１は、円柱状の貼付対象物２００の直径の入力をユーザーに促すメッセージを含む。携帯端末１は、入力ボックス８２に数値が入力された後、ＯＫボタン８３が選択されると、入力ボックス８２に入力された数値を、貼付対象物２００の直径を示す数値として取得する。

以上説明したとおり、本実施形態に係る携帯端末１は、テープ印刷装置２に装着されているテープカートリッジＣに曲面用ラベルＬ２用のテープＴが収容されていると判別した場合、通常印刷画像Ｇ１を印刷するか、曲面用印刷画像Ｇ２を印刷するか、をユーザーに選択させる印刷画像選択画面Ｄ１をタッチパネル１１に表示する。このように、携帯端末１は、テープカートリッジＣに曲面用ラベルＬ２用のテープＴが収容されている場合、印刷画像選択画面Ｄ１を表示するため、ユーザーは、曲面用ラベルＬ２を作成用のテープカートリッジＣが装着されていることを確認することができる。また、ユーザーは、テープカートリッジＣに曲面用ラベルＬ２用のテープＴが収容されている場合、曲面用印刷画像Ｇ２を印刷することを選択できるため、テープカートリッジＣの種類に応じて、適切な印刷画像をテープ印刷装置２に印刷させることができる。

また、携帯端末１は、印刷画像選択画面Ｄ１において、曲面用印刷画像Ｇ２を印刷することが選択されたとき、直径入力画面Ｄ２をタッチパネル１１に表示する。これにより、携帯端末１は、入力された貼付対象物２００の直径に応じて、適切な拡大率で拡大処理が行われた曲面用印刷画像Ｇ２をテープ印刷装置２に印刷させることができる。

なお、上記の実施形態によらず、以下の変形例を採用可能である。
［変形例１］
携帯端末１は、貼付対象物２００の直径を入力させる直径入力画面Ｄ２に代えて、貼付対象物２００の半径、周長または曲率を入力させる入力画面（図示省略）をタッチパネル１１に表示してもよい。貼付対象物２００の半径は、「貼付対象物の径」の一例である。また、貼付対象物２００の半径、周長および曲率は、「拡大率情報」の一例である。これらの場合、携帯端末１は、入力画面に入力された貼付対象物２００の半径、周長または曲率に応じて、拡大処理における拡大率を決定すればよい。

［変形例２］
携帯端末１の印刷制御部１４０は、入力された貼付対象物２００の径または曲率に基づいて、曲面用印刷画像Ｇ２の印刷サイズを決定し、テープ印刷装置２に、決定した印刷サイズの曲面用印刷画像Ｇ２を印刷させてもよい。この場合、印刷制御部１４０は、図１０に示した印刷指示処理が開始される前の印刷画像の編集段階において、印刷画像の印刷サイズを指定できない構成としてもよい。若しくは、印刷制御部１４０は、印刷画像の編集段階において、印刷画像の印刷サイズの指定を受け付け、貼付対象物２００の径または曲率が入力された後、印刷サイズを変更する場合、変更するか否かの選択をユーザーに促し、ユーザーが変更することを選択した場合、貼付対象物２００の径または曲率に基づいて、曲面用印刷画像Ｇ２の印刷サイズを決定してもよい。

変形例２において、印刷制御部１４０は、貼付対象物２００の径または曲率をパラメーターとした所定の計算式に基づいて、曲面用印刷画像Ｇ２の印刷サイズを決定すればよい。例えば、印刷制御部１４０は、貼付対象物２００の周長の１／３、または貼付対象物２００の直径が曲面用印刷画像Ｇ２の画像領域ＧＥ２のＹ方向の長さとなるように、曲面用印刷画像Ｇ２の印刷サイズを決定してもよい。この構成によれば、曲面用ラベルＬ２を貼付対象物２００に貼付し、ユーザーが正面から曲面用印刷画像Ｇ２を見たときに、曲面用印刷画像Ｇ２の印刷サイズが大きすぎて曲面用印刷画像Ｇ２のＹ方向端部が欠けて見えたり、曲面用印刷画像Ｇ２の印刷サイズが小さすぎて見えづらくなったりすることを抑制できる。

特に、曲面用印刷画像Ｇ２として二次元コードなどのコード画像を印刷する場合、画像の視認性が重要となるため、貼付対象物２００の径または曲率に基づいて、曲面用印刷画像Ｇ２の印刷サイズを決定することが望ましい。そのため、印刷制御部１４０は、ユーザーの印刷画像の編集結果に基づいて、二次元コードなどのコード画像を印刷するか否かを判別し、コード画像を印刷すると判別した場合、貼付対象物２００の径または曲率に基づいて、曲面用印刷画像Ｇ２の印刷サイズを決定し、コード画像を印刷しないと判別した場合、貼付対象物２００の径または曲率に基づいて、曲面用印刷画像Ｇ２の印刷サイズを決定しない構成でもよい。

［変形例３］
携帯端末１の表示制御部１３０は、直径入力画面Ｄ２に代えて、拡大処理における分割領域ＡＲ（図７参照）ごとの拡大率を入力させる拡大率入力画面（図示省略）をタッチパネル１１に表示させてもよい。この構成によれば、ユーザーは、貼付対象物２００の周面の形状に合わせて分割領域ＡＲごとの拡大率を入力することができ、貼付対象物２００に曲面用ラベルＬ２が貼付され、ユーザーが曲面用ラベルＬ２に印刷された曲面用印刷画像Ｇ２を見たときに、ゆがみの少ない画像を視認することができる。

なお、分割領域ＡＲは、図７に示したように、曲面用テープＴ２の印刷領域Ｔ２ａをＹ方向に５分割された例によらず、４分割以下に分割されたものや６分割以上に分割されたものでもよい。

［変形例４］
携帯端末１の印刷制御部１４０は、図１０に示した印刷指示処理が開始される前の印刷画像の編集において、印刷画像の印刷サイズの指定を受け付けた場合であって、曲面用印刷画像Ｇ２の画像領域ＧＥ２のＹ方向の長さが、貼付対象物２００の周長に対して所定割合以下となる場合は、曲面用印刷画像Ｇ２を印刷しない構成でもよい。貼付対象物２００の周長は、入力された貼付対象物２００の径または曲率に基づいて算出可能である。例えば、曲面用印刷画像Ｇ２の画像領域ＧＥ２のＹ方向の長さが、貼付対象物２００の周長に対して１／４以下となる場合は、貼付対象物２００の曲面に曲面用ラベルＬ２が貼付されても、曲面用印刷画像Ｇ２のゆがみは小さい。このため、印刷制御部１４０は、曲面用ラベルＬ２を印刷するためのテープカートリッジＣがテープ印刷装置２に装着され、曲面用印刷画像Ｇ２を印刷することがユーザーにより選択されたときでも、通常印刷画像Ｇ１を印刷することがある。すなわち、貼付対象物２００の径または曲率と、指定された印刷画像の印刷サイズと、に基づいて、曲面用印刷画像Ｇ２の画像領域ＧＥ２のＹ方向の長さが、貼付対象物２００の周長に対して所定割合以下となると判別した場合、通常印刷画像Ｇ１を印刷することが好ましい。

［変形例５］
携帯端末１の印刷制御部１４０は、文字を印刷する場合、通常印刷画像Ｇ１に対して拡大処理を行うことにより曲面用印刷画像Ｇ２を生成するのではなく、曲面用フォントを用いて曲面用印刷画像Ｇ２を生成してもよい。この場合、携帯端末１は、通常フォントおよび曲面用フォントを、ラベル作成アプリケーション３０の一部として記憶しておく。また、印刷制御部１４０は、通常フォントを用いて通常印刷画像Ｇ１を生成し、曲面用フォントを用いて曲面用印刷画像Ｇ２を生成する。曲面用フォントは、通常フォントよりＹ方向端部がＹ方向に拡大されたフォントである。なお、携帯端末１は、ラベル作成アプリケーション３０の一部として、拡大率の異なる複数種類の曲面用フォントを記憶しておいてもよい。この構成によれば、印刷制御部１４０は、入力された貼付対象物２００の径または曲率に基づいて拡大率を決定し、決定した拡大率に適した曲面用フォントを用いて曲面用印刷画像Ｇ２を生成すればよい。

［変形例６］
携帯端末１の印刷制御部１４０は、曲面用印刷画像Ｇ２を印刷することを決定した場合、通常印刷画像Ｇ１に対し拡大処理を行って曲面用印刷画像Ｇ２を印刷させるための印刷データを生成し、生成した印刷データをテープ印刷装置２に送信するのではなく、通常印刷画像Ｇ１を印刷させるための印刷データと、拡大処理指示とをテープ印刷装置２に送信してもよい。この場合、テープ印刷装置２は、印刷データを受信した後、受信した印刷データに含まれる通常印刷画像Ｇ１に対して拡大処理を行うことにより、曲面用印刷画像Ｇ２を生成すればよい。

［変形例７］
携帯端末１は、印刷画像選択画面Ｄ１および直径入力画面Ｄ２の少なくとも一方の表示を省略してもよい。例えば、両画面の表示を省略する場合、携帯端末１は、テープ印刷装置２に装着されているテープカートリッジＣに曲面用ラベルＬ２用のテープＴが収容されていると判別すると、自動的にテープ印刷装置２に曲面用印刷画像Ｇ２を印刷させる。

［変形例８］
携帯端末１は、ユーザーにより印刷指示が行われたとき以外に、ラベル作成アプリケーション３０が起動されたときや、印刷画像を編集する編集画面が表示されたときに、カートリッジ情報要求信号をテープ印刷装置２に送信してもよい。

［変形例９］
携帯端末１は、テープカートリッジＣに、通常ラベル用のテープＴが収容されている場合でも、テープ印刷装置２に対し曲面用印刷画像Ｇ２を印刷させることができる構成としてもよい。この場合、携帯端末１は、印刷画像が編集されているとき、何らかのトリガーにより、通常印刷画像Ｇ１を印刷するか、曲面用印刷画像Ｇ２を印刷するかの選択画面をタッチパネル１１に表示し、選択画面において曲面用印刷画像Ｇ２を印刷することが選択されたとき、テープ印刷装置２に対し曲面用印刷画像Ｇ２を印刷させてもよい。若しくは、携帯端末１は、フォント種類の選択肢として、曲面用フォントを選択可能としてもよいし、印刷オプションの選択肢として、曲面用印刷画像Ｇ２を選択可能としてもよい。

［変形例１０］
テープ印刷装置２は、カートリッジ情報読出部４２に代えて、テープカートリッジＣに形成された凸部または凹部の有無を検出する検出部を備え、検出部の検出結果からカートリッジ情報を取得してもよい。若しくは、テープ印刷装置２は、テープカートリッジＣのケースに設けられた、メモリ素子を有する回路基板よりカートリッジ情報を取得してもよい。

［変形例１１］
図６に示した携帯端末１の機能構成を、テープ印刷装置２で実現してもよい。この場合、テープ印刷装置２は、キーボード２１を用いた印刷画像の編集結果に基づいて印刷を行う。テープ印刷装置２の取得部１１０は、カートリッジ情報読出部４２を介して、カートリッジ情報を取得する。また、テープ印刷装置２の表示制御部１３０は、印刷画像選択画面Ｄ１および直径入力画面Ｄ２をディスプレー２２に表示させる。また、テープ印刷装置２の印刷制御部１４０は、通常印刷画像Ｇ１を印刷することを決定した場合、印刷部４３に通常印刷画像Ｇ１を印刷させ、曲面用印刷画像Ｇ２を印刷することを決定した場合、印刷部４３に曲面用印刷画像Ｇ２を印刷させる。

［その他の変形例］
上記の実施形態において、テープ印刷装置２は、熱転写方式により印刷を行ったが、インクジェット方式など他の印刷方式により印刷を行ってもよい。また、上記の実施形態において、テープ印刷装置２は、テープカートリッジＣのケースに収容されたテープＴを繰り出して印刷を行ったが、テープカートリッジＣのケースに収容されていないテープＴを繰り出して印刷を行ってもよい。また、テープ印刷装置２は、長尺状の曲面用テープＴ２を切断して短冊状の曲面用ラベルＬ２を作成したが、短冊状のラベル部材が等間隔で配置されたテープＴに対して印刷を行うことにより、曲面用ラベルＬ２を作成してもよい。その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。

［付記］
以下、情報処理装置、テープ印刷装置、テープ印刷システム、情報処理装置の制御方法およびプログラムについて付記する。
携帯端末１は、テープカートリッジＣが装着され、テープカートリッジＣから繰り出されたテープＴに印刷画像を印刷するテープ印刷装置２と通信可能に接続された携帯端末１であって、テープ印刷装置２に装着されているテープカートリッジＣの種別を示すカートリッジ情報を取得する取得部１１０と、カートリッジ情報に基づいて、テープカートリッジＣに、曲面への貼付が想定される曲面用ラベルＬ２用のテープが収容されているか否かを判別する判別部１２０と、判別部１２０により、テープカートリッジＣに曲面用ラベルＬ２用のテープが収容されていないと判別された場合、テープ印刷装置２に、通常印刷画像Ｇ１を印刷させ、判別部１２０により、テープカートリッジＣに曲面用ラベルＬ２用のテープが収容されていると判別された場合、テープ印刷装置２に、通常印刷画像Ｇ１よりテープ幅方向の端部がテープ幅方向に拡大されてテープＴに印刷される曲面用印刷画像Ｇ２を印刷させる印刷制御部１４０と、を備える。

テープ印刷システムＳＹは、テープカートリッジＣが装着され、テープカートリッジＣから繰り出されたテープＴに印刷画像を印刷するテープ印刷装置２と、携帯端末１と、が通信可能に接続されたテープ印刷システムＳＹであって、携帯端末１は、テープ印刷装置２に装着されているテープカートリッジＣの種別を示すカートリッジ情報を取得する取得部１１０と、カートリッジ情報に基づいて、テープカートリッジＣに、曲面への貼付が想定される曲面用ラベルＬ２用のテープが収容されているか否かを判別する判別部１２０と、判別部１２０により、テープカートリッジＣに曲面用ラベルＬ２用のテープが収容されていないと判別された場合、テープ印刷装置２に、通常印刷画像Ｇ１を印刷させ、判別部１２０により、テープカートリッジＣに曲面用ラベルＬ２用のテープが収容されていると判別された場合、テープ印刷装置２に、通常印刷画像Ｇ１よりテープ幅方向の端部がテープ幅方向に拡大されてテープＴに印刷される曲面用印刷画像Ｇ２を印刷させる印刷制御部１４０と、を備える。

携帯端末１の制御方法は、テープカートリッジＣが装着され、テープカートリッジＣから繰り出されたテープＴに印刷画像を印刷するテープ印刷装置２と通信可能に接続された携帯端末１の制御方法であって、携帯端末１が、テープ印刷装置２に装着されているテープカートリッジＣの種別を示すカートリッジ情報を取得するステップと、カートリッジ情報に基づいて、テープカートリッジＣに、曲面への貼付が想定される曲面用ラベルＬ２用のテープが収容されているか否かを判別するステップと、テープカートリッジＣに曲面用ラベルＬ２用のテープが収容されていないと判別された場合、テープ印刷装置２に、通常印刷画像Ｇ１を印刷させ、テープカートリッジＣに曲面用ラベルＬ２用のテープが収容されていると判別された場合、テープ印刷装置２に、通常印刷画像Ｇ１よりテープ幅方向の端部がテープ幅方向に拡大されてテープＴに印刷される曲面用印刷画像Ｇ２を印刷させるステップと、を実行する。

ラベル作成アプリケーション３０は、テープカートリッジＣが装着され、テープカートリッジＣから繰り出されたテープＴに印刷画像を印刷するテープ印刷装置２と通信可能に接続された携帯端末１に、テープ印刷装置２に装着されているテープカートリッジＣの種別を示すカートリッジ情報を取得するステップと、カートリッジ情報に基づいて、テープカートリッジＣに、曲面への貼付が想定される曲面用ラベルＬ２用のテープが収容されているか否かを判別するステップと、テープカートリッジＣに曲面用ラベルＬ２用のテープが収容されていないと判別された場合、テープ印刷装置２に、通常印刷画像Ｇ１を印刷させ、テープカートリッジＣに曲面用ラベルＬ２用のテープが収容されていると判別された場合、テープ印刷装置２に、通常印刷画像Ｇ１よりテープ幅方向の端部がテープ幅方向に拡大されてテープＴに印刷される曲面用印刷画像Ｇ２を印刷させるステップと、を実行させる。

携帯端末１は、テープ印刷装置２に装着されているテープカートリッジＣに曲面用ラベルＬ２用のテープが収容されていると判別した場合、テープ印刷装置２に、通常印刷画像Ｇ１よりテープ幅方向の端部がテープ幅方向に拡大されてテープＴに印刷される曲面用印刷画像Ｇ２を印刷させる。このように、携帯端末１によれば、テープカートリッジＣに曲面用ラベルＬ２用のテープが収容されているか否かに応じて、適切な印刷画像をテープ印刷装置２に印刷させることができる。

上記の携帯端末１において、判別部１２０により、テープカートリッジＣに曲面用ラベルＬ２用のテープが収容されていると判別された場合、通常印刷画像Ｇ１を印刷するか、曲面用印刷画像Ｇ２を印刷するか、をユーザーに選択させる印刷画像選択画面Ｄ１をタッチパネル１１に表示させる表示制御部１３０をさらに備え、印刷制御部１４０は、印刷画像選択画面Ｄ１において、通常印刷画像Ｇ１を印刷することが選択されたとき、テープ印刷装置２に、通常印刷画像Ｇ１を印刷させ、印刷画像選択画面Ｄ１において、曲面用印刷画像Ｇ２を印刷することが選択されたとき、テープ印刷装置２に、曲面用印刷画像Ｇ２を印刷させることが好ましい。

携帯端末１は、テープ印刷装置２に装着されているテープカートリッジＣに、曲面用ラベルＬ２用のテープが収容されていると判別した場合、通常印刷画像Ｇ１を印刷するか、曲面用印刷画像Ｇ２を印刷するか、をユーザーに選択させる印刷画像選択画面Ｄ１を表示する。これにより、ユーザーは、通常印刷画像Ｇ１を印刷するか、曲面用印刷画像Ｇ２を印刷するか、を好みに応じて選択することができる。

上記の携帯端末１において、表示制御部１３０は、印刷画像選択画面Ｄ１において、曲面用印刷画像Ｇ２を印刷することが選択されたとき、通常印刷画像Ｇ１に対する曲面用印刷画像Ｇ２のテープ幅方向の端部におけるテープ幅方向の拡大率を決定させる情報である拡大率情報をユーザーに入力させる入力画面をタッチパネル１１に表示させ、印刷制御部１４０は、入力画面に入力された拡大率情報に基づいて、拡大率を決定し、テープ印刷装置２に、決定した拡大率で通常印刷画像Ｇ１のテープ幅方向の端部がテープ幅方向に拡大された曲面用印刷画像Ｇ２を印刷させることが好ましい。

この構成によれば、携帯端末１は、入力された拡大率情報に応じて、適切な拡大率で通常印刷画像Ｇ１のテープ幅方向の端部がテープ幅方向に拡大された曲面用印刷画像Ｇ２をテープ印刷装置２に印刷させることができる。

上記の携帯端末１において、曲面用ラベルＬ２は、円柱状の貼付対象物２００の周面への貼付が想定されるラベルであり、表示制御部１３０は、拡大率情報として、貼付対象物２００の径、周長または曲率をユーザーに入力させる入力画面をタッチパネル１１に表示させることが好ましい。

携帯端末１によれば、入力された貼付対象物２００の径、周長または曲率に応じて、適切な拡大率で通常印刷画像Ｇ１のテープ幅方向の端部がテープ幅方向に拡大された曲面用印刷画像Ｇ２をテープ印刷装置２に印刷させることができる。

上記の携帯端末１において、印刷制御部１４０は、入力された貼付対象物２００の径、周長または曲率に基づいて、曲面用印刷画像Ｇ２の印刷サイズを決定し、テープ印刷装置２に、決定した印刷サイズの曲面用印刷画像Ｇ２を印刷させることが好ましい。

この構成によれば、携帯端末１は、入力された貼付対象物２００の径、周長または曲率に応じて、適切な印刷サイズの曲面用印刷画像Ｇ２をテープ印刷装置２に印刷させることができる。

上記の携帯端末１において、表示制御部１３０は、拡大率情報として、テープＴをテープ幅方向に複数の領域に分割した分割領域ＡＲごとの、通常印刷画像Ｇ１に対する曲面用印刷画像Ｇ２のテープ幅方向の拡大率をユーザーに入力させる入力画面をタッチパネル１１に表示させることが好ましい。

この構成によれば、携帯端末１は、入力された分割領域ＡＲごとの拡大率に応じて、通常印刷画像Ｇ１がテープ幅方向に適切に拡大された曲面用印刷画像Ｇ２をテープ印刷装置２に印刷させることができる。

テープ印刷装置２は、テープカートリッジＣが装着されるテープ印刷装置２であって、テープカートリッジＣから繰り出されたテープＴに印刷画像を印刷する印刷部４３と、テープ印刷装置２に装着されているテープカートリッジＣの種別を示すカートリッジ情報を取得する取得部１１０と、カートリッジ情報に基づいて、テープカートリッジＣに、曲面への貼付が想定される曲面用ラベルＬ２用のテープが収容されているか否かを判別する判別部１２０と、判別部１２０により、テープカートリッジＣに曲面用ラベルＬ２用のテープが収容されていないと判別された場合、印刷部４３に、通常印刷画像Ｇ１を印刷させ、判別部１２０により、テープカートリッジＣに曲面用ラベルＬ２用のテープが収容されていると判別された場合、印刷部４３に、通常印刷画像Ｇ１よりテープ幅方向の端部がテープ幅方向に拡大されてテープＴに印刷される曲面用印刷画像Ｇ２を印刷させる印刷制御部１４０と、を備える。

テープ印刷装置２は、装着されているテープカートリッジＣに曲面用ラベルＬ２用のテープが収容されていると判別した場合、印刷部４３に、通常印刷画像Ｇ１よりテープ幅方向の端部がテープ幅方向に拡大されてテープＴに印刷される曲面用印刷画像Ｇ２を印刷させる。このように、テープ印刷装置２によれば、テープカートリッジＣに曲面用ラベルＬ２用のテープが収容されているか否かに応じて、適切な印刷画像を印刷部４３に印刷させることができる。

１…携帯端末、２…テープ印刷装置、１１…タッチパネル、２１…キーボード、２２…ディスプレー、４３…印刷部、１１０…取得部、１２０…判別部、１３０…表示制御部、１４０…印刷制御部、２００…貼付対象物、ＡＲ…分割領域、Ｃ…テープカートリッジ、Ｄ１…印刷画像選択画面、Ｄ２…直径入力画面、Ｇ１…通常印刷画像、Ｇ２…曲面用印刷画像、Ｌ２…曲面用ラベル、ＳＹ…テープ印刷システム、Ｔ…テープ。

Claims (10)

1. テープカートリッジが装着され、前記テープカートリッジから繰り出されたテープに印刷画像を印刷するテープ印刷装置と通信可能に接続された情報処理装置であって、
   前記テープ印刷装置に装着されている前記テープカートリッジの種別を示すカートリッジ情報を取得する取得部と、
   前記カートリッジ情報に基づいて、前記テープカートリッジに、曲面への貼付が想定される曲面用ラベル用の前記テープが収容されているか否かを判別する判別部と、
   前記判別部により、前記テープカートリッジに前記曲面用ラベル用の前記テープが収容されていないと判別された場合、前記テープ印刷装置に、通常印刷画像を印刷させ、前記判別部により、前記テープカートリッジに前記曲面用ラベル用の前記テープが収容されていると判別された場合、前記テープ印刷装置に、前記通常印刷画像よりテープ幅方向の端部がテープ幅方向に拡大されて前記テープに印刷される曲面用印刷画像を印刷させる印刷制御部と、を備えることを特徴とする情報処理装置。
2. 前記判別部により、前記テープカートリッジに前記曲面用ラベル用の前記テープが収容されていると判別された場合、前記通常印刷画像を印刷するか、前記曲面用印刷画像を印刷するか、をユーザーに選択させる選択画面を表示部に表示させる表示制御部をさらに備え、
   前記印刷制御部は、前記選択画面において、前記通常印刷画像を印刷することが選択されたとき、前記テープ印刷装置に、前記通常印刷画像を印刷させ、前記選択画面において、前記曲面用印刷画像を印刷することが選択されたとき、前記テープ印刷装置に、前記曲面用印刷画像を印刷させることを特徴とする請求項１に記載の情報処理装置。
3. 前記表示制御部は、前記選択画面において、前記曲面用印刷画像を印刷することが選択されたとき、前記通常印刷画像に対する前記曲面用印刷画像の前記テープ幅方向の端部における前記テープ幅方向の拡大率を決定する情報である、拡大率情報をユーザーに入力させる入力画面を、前記表示部に表示させ、
   前記印刷制御部は、前記入力画面に入力された前記拡大率情報に基づいて、前記拡大率を決定し、前記テープ印刷装置に、決定した前記拡大率で前記通常印刷画像の前記テープ幅方向の端部が前記テープ幅方向に拡大された前記曲面用印刷画像を印刷させることを特徴とする請求項２に記載の情報処理装置。
4. 前記曲面用ラベルは、円柱状の貼付対象物の周面への貼付が想定されるラベルであり、
   前記表示制御部は、前記拡大率情報として、前記貼付対象物の径、周長または曲率をユーザーに入力させる前記入力画面を、前記表示部に表示させることを特徴とする請求項３に記載の情報処理装置。
5. 前記印刷制御部は、入力された前記貼付対象物の径、周長または曲率に基づいて、前記曲面用印刷画像の印刷サイズを決定し、前記テープ印刷装置に、決定した前記印刷サイズの前記曲面用印刷画像を印刷させることを特徴とする請求項４に記載の情報処理装置。
6. 前記表示制御部は、前記拡大率情報として、前記テープを前記テープ幅方向に複数の領域に分割した分割領域ごとの、前記通常印刷画像に対する前記曲面用印刷画像の前記テープ幅方向の拡大率をユーザーに入力させる前記入力画面を、前記表示部に表示させることを特徴とする請求項３に記載の情報処理装置。
7. テープカートリッジが装着され、前記テープカートリッジから繰り出されたテープに印刷画像を印刷するテープ印刷装置であって、
   前記テープ印刷装置に装着されている前記テープカートリッジの種別を示すカートリッジ情報を取得する取得部と、
   前記カートリッジ情報に基づいて、前記テープカートリッジに、曲面への貼付が想定される曲面用ラベル用の前記テープが収容されているか否かを判別する判別部と、
   印刷部と、
   前記判別部により、前記テープカートリッジに前記曲面用ラベル用の前記テープが収容されていないと判別された場合、前記印刷部に、通常印刷画像を印刷させ、前記判別部により、前記テープカートリッジに前記曲面用ラベル用の前記テープが収容されていると判別された場合、前記印刷部に、前記通常印刷画像よりテープ幅方向の端部がテープ幅方向に拡大されて前記テープに印刷される曲面用印刷画像を印刷させる印刷制御部と、を備えることを特徴とするテープ印刷装置。
8. テープカートリッジが装着され、前記テープカートリッジから繰り出されたテープに印刷画像を印刷するテープ印刷装置と、情報処理装置と、が通信可能に接続されたテープ印刷システムであって、
   前記情報処理装置は、
   前記テープ印刷装置に装着されている前記テープカートリッジの種別を示すカートリッジ情報を取得する取得部と、
   前記カートリッジ情報に基づいて、前記テープカートリッジに、曲面への貼付が想定される曲面用ラベル用の前記テープが収容されているか否かを判別する判別部と、
   前記判別部により、前記テープカートリッジに前記曲面用ラベル用の前記テープが収容されていないと判別された場合、前記テープ印刷装置に、通常印刷画像を印刷させ、前記判別部により、前記テープカートリッジに前記曲面用ラベル用の前記テープが収容されていると判別された場合、前記テープ印刷装置に、前記通常印刷画像よりテープ幅方向の端部がテープ幅方向に拡大されて前記テープに印刷される曲面用印刷画像を印刷させる印刷制御部と、を備えることを特徴とするテープ印刷システム。
9. テープカートリッジが装着され、前記テープカートリッジから繰り出されたテープに印刷画像を印刷するテープ印刷装置と通信可能に接続された情報処理装置の制御方法であって、
   前記情報処理装置が、
   前記テープ印刷装置に装着されている前記テープカートリッジの種別を示すカートリッジ情報を取得するステップと、
   前記カートリッジ情報に基づいて、前記テープカートリッジに、曲面への貼付が想定される曲面用ラベル用の前記テープが収容されているか否かを判別するステップと、
   前記テープカートリッジに前記曲面用ラベル用の前記テープが収容されていないと判別された場合、前記テープ印刷装置に、通常印刷画像を印刷させ、前記テープカートリッジに前記曲面用ラベル用の前記テープが収容されていると判別された場合、前記テープ印刷装置に、前記通常印刷画像よりテープ幅方向の端部がテープ幅方向に拡大されて前記テープに印刷される曲面用印刷画像を印刷させるステップと、を実行することを特徴とする情報処理装置の制御方法。
10. テープカートリッジが装着され、前記テープカートリッジから繰り出されたテープに印刷画像を印刷するテープ印刷装置と通信可能に接続された情報処理装置に、
    前記テープ印刷装置に装着されている前記テープカートリッジの種別を示すカートリッジ情報を取得するステップと、
    前記カートリッジ情報に基づいて、前記テープカートリッジに、曲面への貼付が想定される曲面用ラベル用の前記テープが収容されているか否かを判別するステップと、
    前記テープカートリッジに前記曲面用ラベル用の前記テープが収容されていないと判別された場合、前記テープ印刷装置に、通常印刷画像を印刷させ、前記テープカートリッジに前記曲面用ラベル用の前記テープが収容されていると判別された場合、前記テープ印刷装置に、前記通常印刷画像よりテープ幅方向の端部がテープ幅方向に拡大されて前記テープに印刷される曲面用印刷画像を印刷させるステップと、を実行させるプログラム。

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