JP2022123749A - ワイヤハーネス - Google Patents
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Abstract
【課題】絶縁信頼性の低下を抑制できるワイヤハーネスを提供する。【解決手段】ワイヤハーネス１０は、可撓電線に電気的に接続される剛性電線４０を有する複数の電線部材２０と、可撓電線５０Ａである電線部材５０と、複数の電線部材２０と電線部材５０とが貫通する筒状部材６０とを有する。筒状部材６０の屈曲部６４Ａの内部における電線部材２０，５０の配置位置は、複数の電線部材２０が第１方向に沿って並んで配置されるとともに、電線部材５０が第１方向と交差する第２方向に沿って電線部材２０と並んで配置される。屈曲部６４Ａの内部において、複数の電線部材２０の各々が屈曲部６４Ａの内周面に接触している。屈曲部６４Ａの内部において、電線部材５０が複数の電線部材２０の外周面と屈曲部６４Ａの内周面とに囲まれた空間に設けられるとともに、電線部材５０が複数の電線部材２０の外周面及び屈曲部６４Ａの内周面の少なくとも一方と離隔している。【選択図】図４
Description
本開示は、ワイヤハーネスに関するものである。
従来、ハイブリッド車や電気自動車等の車両に用いられるワイヤハーネスは、高電圧のバッテリやインバータなどの電気機器間を電気的に接続する電線を備えている（例えば、特許文献１参照）。この種のワイヤハーネスでは、電線の保護やノイズ対策を目的として、複数の電線が金属製の金属パイプによって一括して包囲されている。
ところで、従来のワイヤハーネスでは、金属パイプ内に複数の電線を挿入した状態で、金属パイプに対して曲げ加工が施される。この曲げ加工により、図８に示すように、金属パイプ１００内に挿入された複数の電線１１０，１２０も一緒に曲げられる。すると、金属パイプ１００の屈曲部１０１の曲げ内側１０２において電線１１０，１２０が金属パイプ１００の内周面に接触する。このとき、図９に示すように、曲げ内側１０２に対して電線１１０と電線１２０が重なって配置される場合がある。この場合には、曲げ内側１０２における金属パイプ１００の内周面と電線１１０の外周面との間で電線１２０が圧迫されるおそれがある。この圧迫により、電線１２０の絶縁被覆１２１の厚みが薄くなり、電線１２０の絶縁信頼性が低下するという問題が発生するおそれがある。
本開示の目的は、絶縁信頼性の低下を抑制できるワイヤハーネスを提供することにある。
本開示のワイヤハーネスは、第１可撓電線と、前記第１可撓電線に電気的に接続される剛性電線とを有する複数の第１電線部材と、第２可撓電線である第２電線部材と、複数の前記第１電線部材と前記第２電線部材とが貫通する筒状部材と、複数の前記第１電線部材と前記第２電線部材とを束ねる固定部材と、を有し、前記筒状部材は、屈曲部を有し、前記屈曲部の内部における前記第１電線部材及び前記第２電線部材の配置位置は、複数の前記第１電線部材が第１方向に沿って並んで配置されるとともに、前記第２電線部材が前記第１方向と交差する第２方向に沿って前記第１電線部材と並んで配置される第１配置位置であり、前記屈曲部の内部において、複数の前記第１電線部材の各々が前記屈曲部の内周面に接触しており、前記屈曲部の内部において、前記第２電線部材が複数の前記第１電線部材の外周面と前記屈曲部の内周面とに囲まれた空間に設けられるとともに、前記第２電線部材が複数の前記第１電線部材の外周面及び前記屈曲部の内周面の少なくとも一方と離隔している。
本開示のワイヤハーネスによれば、絶縁信頼性の低下を抑制できるという効果を奏する。
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
［１］本開示のワイヤハーネスは、第１可撓電線と、前記第１可撓電線に電気的に接続される剛性電線とを有する複数の第１電線部材と、第２可撓電線である第２電線部材と、複数の前記第１電線部材と前記第２電線部材とが貫通する筒状部材と、複数の前記第１電線部材と前記第２電線部材とを束ねる固定部材と、を有し、前記筒状部材は、屈曲部を有し、前記屈曲部の内部における前記第１電線部材及び前記第２電線部材の配置位置は、複数の前記第１電線部材が第１方向に沿って並んで配置されるとともに、前記第２電線部材が前記第１方向と交差する第２方向に沿って前記第１電線部材と並んで配置される第１配置位置であり、前記屈曲部の内部において、複数の前記第１電線部材の各々が前記屈曲部の内周面に接触しており、前記屈曲部の内部において、前記第２電線部材が複数の前記第１電線部材の外周面と前記屈曲部の内周面とに囲まれた空間に設けられるとともに、前記第２電線部材が複数の前記第１電線部材の外周面及び前記屈曲部の内周面の少なくとも一方と離隔している。
最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
［１］本開示のワイヤハーネスは、第１可撓電線と、前記第１可撓電線に電気的に接続される剛性電線とを有する複数の第１電線部材と、第２可撓電線である第２電線部材と、複数の前記第１電線部材と前記第２電線部材とが貫通する筒状部材と、複数の前記第１電線部材と前記第２電線部材とを束ねる固定部材と、を有し、前記筒状部材は、屈曲部を有し、前記屈曲部の内部における前記第１電線部材及び前記第２電線部材の配置位置は、複数の前記第１電線部材が第１方向に沿って並んで配置されるとともに、前記第２電線部材が前記第１方向と交差する第２方向に沿って前記第１電線部材と並んで配置される第１配置位置であり、前記屈曲部の内部において、複数の前記第１電線部材の各々が前記屈曲部の内周面に接触しており、前記屈曲部の内部において、前記第２電線部材が複数の前記第１電線部材の外周面と前記屈曲部の内周面とに囲まれた空間に設けられるとともに、前記第２電線部材が複数の前記第１電線部材の外周面及び前記屈曲部の内周面の少なくとも一方と離隔している。
この構成によれば、屈曲部の内部において、複数の第１電線部材の外周面と屈曲部の内周面とに囲まれた空間に第２電線部材が設けられ、その第２電線部材が第１電線部材の外周面及び屈曲部の内周面の少なくとも一方と離隔するように設けられる。このため、第１電線部材の外周面と屈曲部の内周面とによって第２電線部材が圧迫されることを抑制できる。これにより、屈曲部において、第１電線部材の絶縁被覆及び第２電線部材の絶縁被覆が損傷することを抑制できる。この結果、第１電線部材及び第２電線部材における絶縁信頼性の低下を抑制できる。
ここで、本明細書における「筒状」は、周方向全周にわたって連続して周壁が形成されたものだけではなく、複数の部品を組み合わせて筒状をなすものや、Ｃ字状のように周方向の一部に切り欠きなどを有するものも含む。また、「筒状」の外縁形状には、円形、楕円形、及び、尖った角又は丸い角を有する多角形が含まれる。
［２］前記固定部材を複数有し、複数の前記固定部材の各々は、前記第１電線部材及び前記第２電線部材の配置位置を前記第１配置位置に維持するように設けられており、複数の前記固定部材は、前記筒状部材の長さ方向において間隔を空けて設けられることが好ましい。この構成によれば、筒状部材の長さ方向において間隔を空けて設けられた複数の固定部材により、筒状部材の内部における第１電線部材及び第２電線部材の配置位置を第１配置位置に好適に維持できる。
［３］複数の前記固定部材は、前記筒状部材の長さ方向において前記屈曲部の両側に設けられることが好ましい。この構成によれば、屈曲部の両側に設けられた複数の固定部材により、屈曲部の両側における第１電線部材及び第２電線部材の配置位置を第１配置位置に維持できる。これにより、複数の固定部材の間に設けられた屈曲部における第１電線部材及び第２電線部材の配置位置を第１配置位置に好適に維持できる。
［４］前記第１電線部材の横断面形状は真円形であり、前記第２電線部材の横断面形状は真円形であり、前記筒状部材の横断面形状は真円形であり、前記第１配置位置では、２本の前記第１電線部材が互いに外接されるとともに、２本の前記第１電線部材の外周の間に形成される隙間に前記第２電線部材が設けられることが好ましい。この構成によれば、互いに外接された２本の第１電線部材の外周の間に形成される隙間に第２電線部材が設けられる。これにより、第２電線部材を２本の第１電線部材の外周面に好適に接触させることができる。このため、第２電線部材が１本の第１電線部材のみに接触する場合に比べて、第１電線部材と第２電線部材との接触面積を増大させることができる。したがって、例えば振動等に起因して第２電線部材にかかる応力を好適に分散させることができるため、第２電線部材の絶縁被覆が損傷することを好適に抑制できる。ここで、本明細書における「真円」は、厳密に真円の場合のみではなく、実質的に真円とみなせる程度の許容範囲を含む。
［５］前記第２電線部材の外径の半径は、前記第２電線部材の外径の半径をａとし、２本の前記第１電線部材の各々の外径の半径をｂとし、前記筒状部材の内径の半径をｃとして下記式１が成り立つときの半径ａよりも小さく設定されることが好ましい。
［６］前記第２電線部材の外径は、前記第１電線部材の外径よりも小さいことが好ましい。この構成によれば、第２電線部材の外径が第１電線部材の外径よりも小さい場合であっても、第１電線部材の外周面と屈曲部の内周面とによって第２電線部材が圧迫されることを抑制できる。
［７］前記第２電線部材を２本有し、前記第１配置位置では、２本の前記第１電線部材の外周の間に形成される２つの隙間に２本の前記第２電線部材が１本ずつ設けられることが好ましい。この構成によれば、２本の第１電線部材の間に形成される２つの隙間に２本の第２電線部材が１本ずつ設けられる。このため、屈曲部の内部において、２本の第１電線部材の外周面と屈曲部の内周面との間に２本の第２電線部材が配置されることを好適に抑制できる。これにより、第１電線部材の外周面と屈曲部の内周面とによって第２電線部材が圧迫されることを好適に抑制できる。
［８］前記屈曲部には、前記第１電線部材の長さ方向のうち前記剛性電線が設けられることが好ましい。この構成によれば、屈曲部の内部において、複数の剛性電線の外周面と屈曲部の内周面とによって第２電線部材が圧迫されることを抑制できる。この結果、剛性電線の絶縁被覆及び第２電線部材の絶縁被覆が損傷することを抑制できる。
［本開示の実施形態の詳細］
本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
（ワイヤハーネス１０の全体構成）
図１に示すように、ワイヤハーネス１０は、２個又は３個以上の電気機器Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４を電気的に接続する。ワイヤハーネス１０は、例えば、ハイブリッド車や電気自動車等の車両Ｖに搭載される。ワイヤハーネス１０は、電気機器Ｍ１と電気機器Ｍ２とを電気的に接続する複数（本実施形態では、２本）の電線部材２０と、電気機器Ｍ３と電気機器Ｍ４とを電気的に接続する１本又は複数（本実施形態では、２本）の電線部材５０とを有している。ワイヤハーネス１０は、例えば、電線部材２０及び電線部材５０が貫通する筒状部材６０と、筒状部材６０から引き出された電線部材２０を包囲する筒状の外装部材６６と、筒状部材６０から引き出された電線部材５０を包囲する筒状の外装部材６７とを有している。筒状部材６０は、筒状部材６０の長さ方向における端部６１，６２を有している。外装部材６６，６７は、筒状部材６０の端部６１，６２にそれぞれ対応して設けられている。筒状部材６０及び外装部材６６，６７は、内部に収容した電線部材２０，５０を飛翔物や水滴から保護する。
図１に示すように、ワイヤハーネス１０は、２個又は３個以上の電気機器Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４を電気的に接続する。ワイヤハーネス１０は、例えば、ハイブリッド車や電気自動車等の車両Ｖに搭載される。ワイヤハーネス１０は、電気機器Ｍ１と電気機器Ｍ２とを電気的に接続する複数（本実施形態では、２本）の電線部材２０と、電気機器Ｍ３と電気機器Ｍ４とを電気的に接続する１本又は複数（本実施形態では、２本）の電線部材５０とを有している。ワイヤハーネス１０は、例えば、電線部材２０及び電線部材５０が貫通する筒状部材６０と、筒状部材６０から引き出された電線部材２０を包囲する筒状の外装部材６６と、筒状部材６０から引き出された電線部材５０を包囲する筒状の外装部材６７とを有している。筒状部材６０は、筒状部材６０の長さ方向における端部６１，６２を有している。外装部材６６，６７は、筒状部材６０の端部６１，６２にそれぞれ対応して設けられている。筒状部材６０及び外装部材６６，６７は、内部に収容した電線部材２０，５０を飛翔物や水滴から保護する。
（電線部材２０の構成）
各電線部材２０の一端部は電気機器Ｍ１に接続され、各電線部材２０の他端部は電気機器Ｍ２に接続されている。電気機器Ｍ１，Ｍ２の一例としては、電気機器Ｍ１が車両Ｖの前方寄りに設けられたインバータであり、電気機器Ｍ２が電気機器Ｍ１よりも車両Ｖの後方に設けられた高圧バッテリである。インバータは、例えば、車両走行の動力源となる車輪駆動用のモータと接続される。高圧バッテリは、例えば、百ボルト以上の電圧を供給可能なバッテリである。
各電線部材２０の一端部は電気機器Ｍ１に接続され、各電線部材２０の他端部は電気機器Ｍ２に接続されている。電気機器Ｍ１，Ｍ２の一例としては、電気機器Ｍ１が車両Ｖの前方寄りに設けられたインバータであり、電気機器Ｍ２が電気機器Ｍ１よりも車両Ｖの後方に設けられた高圧バッテリである。インバータは、例えば、車両走行の動力源となる車輪駆動用のモータと接続される。高圧バッテリは、例えば、百ボルト以上の電圧を供給可能なバッテリである。
図２に示すように、各電線部材２０は、可撓電線３０と、可撓電線３０と電気的に接続された剛性電線４０とを有している。各電線部材２０は、種類の異なる可撓電線３０と剛性電線４０とを電線部材２０の長さ方向に電気的に接続してなるものである。各電線部材２０は、可撓電線３０と剛性電線４０とが接合された接続部２２と、接続部２２の外周を被覆する被覆部材２３とを有している。各電線部材２０は、剛性電線４０の長さ方向の両端部の各々に可撓電線３０が接続されている。可撓電線３０及び剛性電線４０は、例えば、高電圧・大電流に対応可能な高圧電線である。可撓電線３０及び剛性電線４０は、例えば、自身に電磁シールド構造を有するシールド電線であってもよいし、自身に電磁シールド構造を有さないノンシールド電線であってもよい。本実施形態の可撓電線３０及び剛性電線４０は、ノンシールド電線である。なお、図２では、筒状部材６０の端部６１における電線部材２０，５０の構造を示しているが、筒状部材６０の端部６２（図１参照）における電線部材２０，５０も同様の構造を有している。
（可撓電線３０の構成）
可撓電線３０は、例えば、剛性電線４０よりも可撓性に優れている。可撓電線３０は、例えば、剛性電線４０よりも高い屈曲性を有している。
可撓電線３０は、例えば、剛性電線４０よりも可撓性に優れている。可撓電線３０は、例えば、剛性電線４０よりも高い屈曲性を有している。
可撓電線３０は、複数の金属素線からなる芯線３１と、芯線３１の外周を被覆する絶縁被覆３２とを有している。芯線３１としては、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚線や、複数の金属素線が筒状に編み込まれた編組部材を用いることができる。本実施形態の芯線３１は撚線である。芯線３１の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。
絶縁被覆３２は、例えば、芯線３１の外周面を周方向全周にわたって被覆している。絶縁被覆３２は、例えば、合成樹脂などの絶縁材料によって構成されている。
可撓電線３０の長さ方向と直交する平面によって可撓電線３０を切断した断面形状、つまり可撓電線３０の横断面形状は、任意の形状にすることができる。可撓電線３０の横断面形状は、例えば、円形状、半円状、多角形状、正方形状や扁平形状に形成することができる。本実施形態の可撓電線３０の横断面形状は、真円形に形成されている。
可撓電線３０の長さ方向と直交する平面によって可撓電線３０を切断した断面形状、つまり可撓電線３０の横断面形状は、任意の形状にすることができる。可撓電線３０の横断面形状は、例えば、円形状、半円状、多角形状、正方形状や扁平形状に形成することができる。本実施形態の可撓電線３０の横断面形状は、真円形に形成されている。
（剛性電線４０の構成）
剛性電線４０は、例えば、可撓電線３０よりも曲げ剛性が高く形成されている。剛性電線４０は、例えば、電線部材２０の配索経路に沿う形状を維持可能な剛性を有している。
剛性電線４０は、例えば、可撓電線３０よりも曲げ剛性が高く形成されている。剛性電線４０は、例えば、電線部材２０の配索経路に沿う形状を維持可能な剛性を有している。
剛性電線４０は、例えば、単一の導体からなる単芯線４１と、単芯線４１の外周を被覆する絶縁被覆４２とを有している。単芯線４１としては、例えば、内部が中実構造をなす柱状の１本の金属棒からなる柱状導体や内部が中空構造をなす筒状導体などを用いることができる。本実施形態の単芯線４１は、柱状導体である。単芯線４１の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。
絶縁被覆４２は、例えば、単芯線４１の外周面を周方向全周にわたって被覆している。絶縁被覆４２は、例えば、合成樹脂などの絶縁材料によって構成されている。絶縁被覆４２としては、例えば、熱収縮チューブやゴム製のチューブを用いることもできる。
剛性電線４０の横断面形状は、任意の形状にすることができる。本実施形態の剛性電線４０の横断面形状は、真円形に形成されている。
（接続部２２の構成）
接続部２２では、芯線３１と単芯線４１とが接合されている。詳述すると、可撓電線３０の長さ方向の端部において絶縁被覆３２から露出された芯線３１と、剛性電線４０の長さ方向の端部において絶縁被覆４２から露出された単芯線４１とが接合されている。例えば、接続部２２では、芯線３１と単芯線４１とが径方向、つまり芯線３１及び単芯線４１の長さ方向と交差する方向に重ね合わされて接合されている。なお、芯線３１と単芯線４１との接続方法は特に限定されない。例えば、芯線３１と単芯線４１との接続方法としては、超音波溶着やレーザ溶着などを用いることができる。
（接続部２２の構成）
接続部２２では、芯線３１と単芯線４１とが接合されている。詳述すると、可撓電線３０の長さ方向の端部において絶縁被覆３２から露出された芯線３１と、剛性電線４０の長さ方向の端部において絶縁被覆４２から露出された単芯線４１とが接合されている。例えば、接続部２２では、芯線３１と単芯線４１とが径方向、つまり芯線３１及び単芯線４１の長さ方向と交差する方向に重ね合わされて接合されている。なお、芯線３１と単芯線４１との接続方法は特に限定されない。例えば、芯線３１と単芯線４１との接続方法としては、超音波溶着やレーザ溶着などを用いることができる。
（被覆部材２３の構成）
被覆部材２３は、例えば、長尺の筒状に形成されている。被覆部材２３は、接続部２２の外周を覆うように形成されている。被覆部材２３は、例えば、絶縁被覆３２の端部と絶縁被覆４２の端部との間に架け渡されるように形成されている。例えば、被覆部材２３の一端部は絶縁被覆３２の端部の外周面を被覆しており、被覆部材２３の他端部は絶縁被覆４２の端部の外周面を被覆している。被覆部材２３は、可撓電線３０の外周及び剛性電線４０の外周を、周方向全周にわたって包囲している。被覆部材２３は、例えば、接続部２２における電気的絶縁性を維持する機能を有している。被覆部材２３としては、例えば、収縮チューブ、ゴムチューブ、樹脂モールド、ホットメルト接着剤やテープ部材を用いることができる。本実施形態の被覆部材２３は、熱収縮チューブである。
被覆部材２３は、例えば、長尺の筒状に形成されている。被覆部材２３は、接続部２２の外周を覆うように形成されている。被覆部材２３は、例えば、絶縁被覆３２の端部と絶縁被覆４２の端部との間に架け渡されるように形成されている。例えば、被覆部材２３の一端部は絶縁被覆３２の端部の外周面を被覆しており、被覆部材２３の他端部は絶縁被覆４２の端部の外周面を被覆している。被覆部材２３は、可撓電線３０の外周及び剛性電線４０の外周を、周方向全周にわたって包囲している。被覆部材２３は、例えば、接続部２２における電気的絶縁性を維持する機能を有している。被覆部材２３としては、例えば、収縮チューブ、ゴムチューブ、樹脂モールド、ホットメルト接着剤やテープ部材を用いることができる。本実施形態の被覆部材２３は、熱収縮チューブである。
ここで、剛性電線４０は、例えば、筒状部材６０の内部に設けられている。剛性電線４０は、例えば、剛性電線４０の長さ方向の全長にわたって筒状部材６０の内部に設けられている。接続部２２は、例えば、筒状部材６０の内部に設けられている。可撓電線３０は、例えば、可撓電線３０の長さ方向の端部が筒状部材６０の内部に設けられている。可撓電線３０は、筒状部材６０の長さ方向の端部６１から筒状部材６０の外部に引き出されるように設けられている。
（電線部材５０の構成）
図１に示すように、各電線部材５０の一端部は電気機器Ｍ３に接続され、各電線部材５０の他端部は電気機器Ｍ４に接続されている。電気機器Ｍ３，Ｍ４の一例としては、電気機器Ｍ３が車両Ｖの前方寄りに設けられたリレーボックスであり、電気機器Ｍ４が車両Ｖの後方寄りに設けられた低圧バッテリである。リレーボックスは、低圧バッテリから供給された電圧を、車両Ｖに搭載された各種機器に分配する。低圧バッテリは、高圧バッテリよりも低い（例えば、１２ボルト）電圧を供給可能なバッテリである。
図１に示すように、各電線部材５０の一端部は電気機器Ｍ３に接続され、各電線部材５０の他端部は電気機器Ｍ４に接続されている。電気機器Ｍ３，Ｍ４の一例としては、電気機器Ｍ３が車両Ｖの前方寄りに設けられたリレーボックスであり、電気機器Ｍ４が車両Ｖの後方寄りに設けられた低圧バッテリである。リレーボックスは、低圧バッテリから供給された電圧を、車両Ｖに搭載された各種機器に分配する。低圧バッテリは、高圧バッテリよりも低い（例えば、１２ボルト）電圧を供給可能なバッテリである。
図３に示すように、各電線部材５０は、可撓電線５０Ａである。すなわち、各電線部材５０は、単一の可撓電線５０Ａのみにより構成されている。可撓電線５０Ａは、電線部材５０の長さ方向の全長にわたって延びている。可撓電線５０Ａは、例えば、低圧電線である。可撓電線５０Ａは、例えば、シールド電線であってもよいし、ノンシールド電線であってもよい。本実施形態の可撓電線５０Ａは、ノンシールド電線である。
（可撓電線５０Ａの構成）
可撓電線５０Ａは、例えば、剛性電線４０よりも可撓性に優れている。可撓電線５０Ａは、例えば、剛性電線４０よりも高い屈曲性を有している。
可撓電線５０Ａは、例えば、剛性電線４０よりも可撓性に優れている。可撓電線５０Ａは、例えば、剛性電線４０よりも高い屈曲性を有している。
可撓電線５０Ａは、複数の金属素線からなる芯線５１と、芯線５１の外周を被覆する絶縁被覆５２とを有している。芯線５１としては、例えば、撚線や編組部材を用いることができる。本実施形態の芯線５１は撚線である。芯線５１の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。
絶縁被覆５２は、例えば、芯線５１の外周面を周方向全周にわたって被覆している。絶縁被覆５２は、例えば、合成樹脂などの絶縁材料によって構成されている。
可撓電線５０Ａの横断面形状は、任意の形状にすることができる。本実施形態の可撓電線５０Ａの横断面形状は、真円形に形成されている。可撓電線５０Ａの外径は、例えば、剛性電線４０の外径よりも小さい。可撓電線５０Ａの外径は、例えば、可撓電線３０（図２参照）の外径よりも小さい。
可撓電線５０Ａの横断面形状は、任意の形状にすることができる。本実施形態の可撓電線５０Ａの横断面形状は、真円形に形成されている。可撓電線５０Ａの外径は、例えば、剛性電線４０の外径よりも小さい。可撓電線５０Ａの外径は、例えば、可撓電線３０（図２参照）の外径よりも小さい。
図１に示すように、可撓電線５０Ａは、例えば、可撓電線５０Ａの長さ方向の中間部が筒状部材６０の内部に設けられている。例えば、可撓電線５０Ａの長さ方向の中間部は、電線部材２０と一緒に筒状部材６０の内部に収容されている。可撓電線５０Ａの長さ方向の両端部は、筒状部材６０の長さ方向の端部６１，６２からそれぞれ筒状部材６０の外部に引き出されるように設けられている。
（筒状部材６０の構成）
筒状部材６０は、長尺の筒状に形成されている。本実施形態の筒状部材６０は、真円筒状に形成されている。すなわち、本実施形態の筒状部材６０の横断面形状は、真円形に形成されている。筒状部材６０は、例えば、電線部材２０，５０の長さ方向の中間部を内部に収容している。筒状部材６０の内径は、例えば、２本の電線部材２０と２本の電線部材５０とを収容可能な大きさに設定されている。筒状部材６０は、例えば、電線部材２０，５０の外周を周方向全周にわたって包囲している。筒状部材６０は、例えば、電線部材２０，５０の絶縁被覆３２，４２，５２（図２及び図３参照）よりも硬質に形成されている。筒状部材６０としては、例えば、金属製の金属パイプや樹脂製の樹脂パイプを用いることができる。金属パイプの材料としては、例えば、アルミニウム系や銅系などの金属材料を用いることができる。樹脂パイプの材料としては、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂を用いることができる。本実施形態の筒状部材６０は、金属パイプである。
筒状部材６０は、長尺の筒状に形成されている。本実施形態の筒状部材６０は、真円筒状に形成されている。すなわち、本実施形態の筒状部材６０の横断面形状は、真円形に形成されている。筒状部材６０は、例えば、電線部材２０，５０の長さ方向の中間部を内部に収容している。筒状部材６０の内径は、例えば、２本の電線部材２０と２本の電線部材５０とを収容可能な大きさに設定されている。筒状部材６０は、例えば、電線部材２０，５０の外周を周方向全周にわたって包囲している。筒状部材６０は、例えば、電線部材２０，５０の絶縁被覆３２，４２，５２（図２及び図３参照）よりも硬質に形成されている。筒状部材６０としては、例えば、金属製の金属パイプや樹脂製の樹脂パイプを用いることができる。金属パイプの材料としては、例えば、アルミニウム系や銅系などの金属材料を用いることができる。樹脂パイプの材料としては、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂を用いることができる。本実施形態の筒状部材６０は、金属パイプである。
筒状部材６０は、例えば、二次元状又は三次元状に屈曲されている。筒状部材６０は、端部６１において車両前後方向に沿って直線状に延びる直線部６３Ａと、直線部６３Ａの一端部に設けられた屈曲部６４Ａと、屈曲部６４Ａから車両上下方向に沿って下方に延びる直線部６３Ｂとを有している。筒状部材６０は、直線部６３Ｂの一端部に設けられた屈曲部６４Ｂと、屈曲部６４Ｂから車両前後方向に沿って後方に延びる直線部６３Ｃと、直線部６３Ｃの一端部に設けられた屈曲部６４Ｃと、屈曲部６４Ｃから車両上下方向に沿って上方に延びる直線部６３Ｄとを有している。
例えば、ワイヤハーネス１０では、真っ直ぐな状態の筒状部材６０の内部に真っ直ぐな状態の電線部材２０，５０を挿入し、電線部材２０，５０が挿入された状態で筒状部材６０に曲げ加工を施すことにより、筒状部材６０に屈曲部６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃを形成する。このとき、筒状部材６０が屈曲されるのと同時に、筒状部材６０の内部に挿入された電線部材２０，５０も屈曲される。また、本実施形態のワイヤハーネス１０では、筒状部材６０の長さ方向のうち端部６１側から曲げ加工が開始され、その曲げ加工が端部６２に向かって順に進められる。すなわち、筒状部材６０の曲げ加工では、屈曲部６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃがこの順番で形成される。なお、屈曲部６４Ａは、複数の屈曲部６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃのうち最も端部６１に近い位置に設けられている。
図２に示すように、屈曲部６４Ａの両側には、直線部６３Ａ，６３Ｂがそれぞれ接続されている。屈曲部６４Ａは、例えば、直角に曲げられている。例えば、屈曲部６４Ａは、直線部６３Ａの中心軸が延びる方向と直線部６３Ｂの中心軸が延びる方向とが直交するように曲げられている。屈曲部６４Ａは、曲げ内側６５を有している。屈曲部６４Ａの内部に収容された電線部材２０，５０は、屈曲部６４Ａに沿って屈曲している。
直線部６３Ａは、筒状部材６０の長さ方向の端部６１における端面６１Ａと屈曲部６４Ａとの間に設けられている。直線部６３Ａの内部には、例えば、電線部材２０の接続部２２が収容されている。
（外装部材６６，６７の構成）
図１に示すように、外装部材６６，６７は、長尺の筒状をなしている。外装部材６６，６７は、例えば、ワイヤハーネス１０の長さ方向の両端部に設けられている。外装部材６６は、例えば、電線部材２０の長さ方向の端部を内部に収容している。外装部材６６は、例えば、筒状部材６０から引き出された電線部材２０，５０のうち電線部材２０のみを内部に収容している。外装部材６６は、例えば、電線部材２０の長さ方向のうち可撓電線３０の外周を周方向全周にわたって包囲している。外装部材６７は、例えば、電線部材５０の長さ方向の端部を内部に収容している。外装部材６７は、例えば、筒状部材６０から引き出された電線部材２０，５０のうち電線部材５０のみを内部に収容している。外装部材６７は、例えば、電線部材５０の外周を周方向全周にわたって包囲している。外装部材６６，６７としては、例えば、コルゲートチューブや防水カバー等を用いることができる。
図１に示すように、外装部材６６，６７は、長尺の筒状をなしている。外装部材６６，６７は、例えば、ワイヤハーネス１０の長さ方向の両端部に設けられている。外装部材６６は、例えば、電線部材２０の長さ方向の端部を内部に収容している。外装部材６６は、例えば、筒状部材６０から引き出された電線部材２０，５０のうち電線部材２０のみを内部に収容している。外装部材６６は、例えば、電線部材２０の長さ方向のうち可撓電線３０の外周を周方向全周にわたって包囲している。外装部材６７は、例えば、電線部材５０の長さ方向の端部を内部に収容している。外装部材６７は、例えば、筒状部材６０から引き出された電線部材２０，５０のうち電線部材５０のみを内部に収容している。外装部材６７は、例えば、電線部材５０の外周を周方向全周にわたって包囲している。外装部材６６，６７としては、例えば、コルゲートチューブや防水カバー等を用いることができる。
ワイヤハーネス１０では、電線部材２０，５０が一緒に筒状部材６０に収容され、筒状部材６０の外部に引き出された電線部材２０と電線部材５０とが異なる経路に分岐される。そして、異なる経路に分岐された電線部材２０及び電線部材５０がそれぞれ外装部材６６及び外装部材６７の内部に収容される。
（固定部材７０，７１，７２の構成）
図２に示すように、ワイヤハーネス１０は、複数の電線部材２０と複数の電線部材５０とを束ねる固定部材７０，７１，７２を有している。各固定部材７０，７１，７２は、複数の電線部材２０，５０を束ねて一体化し、複数の電線部材２０，５０の配置位置（配列）を固定するように設けられている。ここで、複数の電線部材２０，５０の配置位置とは、電線部材２０，５０の横断面における複数の電線部材２０と複数の電線部材５０との相対位置（並び位置）を意味する。
図２に示すように、ワイヤハーネス１０は、複数の電線部材２０と複数の電線部材５０とを束ねる固定部材７０，７１，７２を有している。各固定部材７０，７１，７２は、複数の電線部材２０，５０を束ねて一体化し、複数の電線部材２０，５０の配置位置（配列）を固定するように設けられている。ここで、複数の電線部材２０，５０の配置位置とは、電線部材２０，５０の横断面における複数の電線部材２０と複数の電線部材５０との相対位置（並び位置）を意味する。
固定部材７０，７１，７２は、例えば、筒状部材６０の長さ方向において間隔を空けて設けられている。固定部材７０は、例えば、筒状部材６０の長さ方向において、接続部２２と筒状部材６０の端面６１Ａとの間に設けられている。固定部材７１は、例えば、筒状部材６０の長さ方向において、接続部２２と屈曲部６４Ａとの間に設けられている。固定部材７２は、例えば、直線部６３Ｂの内部に設けられている。固定部材７１と固定部材７２とは、筒状部材６０の長さ方向において、屈曲部６４Ａの両側に設けられている。
固定部材７０，７１，７２は、例えば、テープ部材７３が複数の電線部材２０，５０に巻き回されて形成されている。テープ部材７３は、例えば、一面に粘着層を有している。図３に示すように、テープ部材７３は、例えば、粘着層を電線部材２０，５０に向けた状態で、電線部材２０，５０の外周面に対して巻き回されている。テープ部材７３は、例えば、電線部材２０，５０に対して複数回巻き回されている。テープ部材７３は、例えば、電線部材２０，５０を互いに接近させる方向に締め付けるように形成されている。
なお、図示は省略するが、図１に示した直線部６３Ｃ，６３Ｄ及び屈曲部６４Ｂ，６４Ｃの内部においても同様に、電線部材２０，５０を束ねる複数の固定部材が筒状部材６０の長さ方向において間隔を空けて設けられている。
（電線部材２０，５０の配置位置）
次に、筒状部材６０の内部における電線部材２０，５０の配置位置について説明する。
まず、図４にしたがって、屈曲部６４Ａにおける電線部材２０，５０の配置位置について説明する。屈曲部６４Ａでは、電線部材２０の長さ方向のうち剛性電線４０が配索されている。
次に、筒状部材６０の内部における電線部材２０，５０の配置位置について説明する。
まず、図４にしたがって、屈曲部６４Ａにおける電線部材２０，５０の配置位置について説明する。屈曲部６４Ａでは、電線部材２０の長さ方向のうち剛性電線４０が配索されている。
図４に示すように、屈曲部６４Ａにおける２本の剛性電線４０は、電線部材２０の長さ方向と交差する第１方向（ここでは、図中左右方向）に沿って並んで設けられている。屈曲部６４Ａにおける各可撓電線５０Ａは、２本の剛性電線４０が並ぶ第１方向と交差する第２方向に沿って剛性電線４０と並んで設けられている。なお、説明の便宜上、以上説明した電線部材２０，５０の配置位置を「第１配置位置」と称する場合がある。
続いて、電線部材２０，５０の第１配置位置について更に詳述する。
２本の剛性電線４０は、例えば、互いに外接している。すなわち、２本の剛性電線４０の絶縁被覆４２の外周面同士が各剛性電線４０の周方向の一点で互いに接触している。２本の可撓電線５０Ａは、例えば、２本の剛性電線４０を間に介在させた状態で、第１方向と直交する方向（ここでは、図中上下方向）に沿って並んで設けられている。２本の可撓電線５０Ａの各々は、例えば、２本の剛性電線４０の外周の間に形成される隙間に設けられている。２本の可撓電線５０Ａは、例えば、２本の剛性電線４０の外周の間に形成される２つの隙間に１本ずつ設けられている。各可撓電線５０Ａは、例えば、２本の剛性電線４０と外接している。例えば、各可撓電線５０Ａは、絶縁被覆５２の外周面が２本の剛性電線４０の外周面に接触するように、２本の剛性電線４０の間に形成された隙間に設けられている。
２本の剛性電線４０は、例えば、互いに外接している。すなわち、２本の剛性電線４０の絶縁被覆４２の外周面同士が各剛性電線４０の周方向の一点で互いに接触している。２本の可撓電線５０Ａは、例えば、２本の剛性電線４０を間に介在させた状態で、第１方向と直交する方向（ここでは、図中上下方向）に沿って並んで設けられている。２本の可撓電線５０Ａの各々は、例えば、２本の剛性電線４０の外周の間に形成される隙間に設けられている。２本の可撓電線５０Ａは、例えば、２本の剛性電線４０の外周の間に形成される２つの隙間に１本ずつ設けられている。各可撓電線５０Ａは、例えば、２本の剛性電線４０と外接している。例えば、各可撓電線５０Ａは、絶縁被覆５２の外周面が２本の剛性電線４０の外周面に接触するように、２本の剛性電線４０の間に形成された隙間に設けられている。
次に、筒状部材６０に対する電線部材２０，５０の配置位置について説明する。
屈曲部６４Ａにおける剛性電線４０及び可撓電線５０Ａは、屈曲部６４Ａの曲げ内側６５及び曲げ外側のうち曲げ内側６５に片寄って設けられている。２本の剛性電線４０の各々は、例えば、筒状部材６０に内接している。２本の剛性電線４０の各々は、例えば、屈曲部６４Ａの内周面に接触している。２本の剛性電線４０の各々は、例えば、絶縁被覆４２の外周面が曲げ内側６５の内周面に筒状部材６０の周方向の一点で接触している。各剛性電線４０は、例えば、他方の剛性電線４０に外接するとともに、筒状部材６０に内接している。
屈曲部６４Ａにおける剛性電線４０及び可撓電線５０Ａは、屈曲部６４Ａの曲げ内側６５及び曲げ外側のうち曲げ内側６５に片寄って設けられている。２本の剛性電線４０の各々は、例えば、筒状部材６０に内接している。２本の剛性電線４０の各々は、例えば、屈曲部６４Ａの内周面に接触している。２本の剛性電線４０の各々は、例えば、絶縁被覆４２の外周面が曲げ内側６５の内周面に筒状部材６０の周方向の一点で接触している。各剛性電線４０は、例えば、他方の剛性電線４０に外接するとともに、筒状部材６０に内接している。
２本の可撓電線５０Ａの各々は、２本の剛性電線４０の外周面と筒状部材６０の内周面とによって囲まれた空間に設けられている。２本の可撓電線５０Ａのうち曲げ内側６５に近い位置に設けられた可撓電線５０Ａは、２本の剛性電線４０の外周面のうち曲げ内側６５を向く外周面と曲げ内側６５の内周面とによって囲まれた空間に設けられている。以下では、説明の便宜上、２本の可撓電線５０Ａのうち曲げ内側６５に近い位置に設けられた可撓電線５０Ａを「可撓電線５０Ｂ」と称する。可撓電線５０Ｂは、剛性電線４０の外周面及び曲げ内側６５の内周面のうち少なくとも一方と離隔している。可撓電線５０Ｂは、例えば、剛性電線４０の外周面と接触する場合に、筒状部材６０の内周面と離隔する。また、可撓電線５０Ｂは、例えば、筒状部材６０の内周面と接触する場合に、剛性電線４０の外周面と離隔する。図４に示した例では、可撓電線５０Ｂは、２本の剛性電線４０に外接するとともに、曲げ内側６５の内周面と離隔している。可撓電線５０Ｂの外径は、剛性電線４０の外周面及び曲げ内側６５の内周面の少なくとも一方と離隔することが可能な大きさに設定されている。以下に、可撓電線５０Ｂの外径について詳述する。
図５に示すように、２本の剛性電線４０と１本の可撓電線５０Ｂとが互いに外接し、それら２本の剛性電線４０及び１本の可撓電線５０Ｂの全てが筒状部材６０に内接する場合について説明する。このとき、可撓電線５０Ｂの外径の半径をａとし、２本の剛性電線４０の外径を同一として各剛性電線４０の外径の半径をｂとし、筒状部材６０の内径の半径をｃとした場合には、以下の式１が成り立つ（デカルトの円定理）。なお、図５では、図面の簡略化のために、２本の可撓電線５０Ａのうち可撓電線５０Ｂのみを図示し、各部材のハッチングを省略している。
ここで、屈曲部６４Ａでは、曲げ加工等に起因して、剛性電線４０の横断面形状、可撓電線５０Ｂの横断面形状及び筒状部材６０の横断面形状が真円形から楕円形等に多少変形している場合がある。但し、この場合であっても、上記式１では、剛性電線４０の横断面形状、可撓電線５０Ｂの横断面形状及び筒状部材６０の横断面形状を変形前の真円形とみなしている。
なお、図１に示した屈曲部６４Ｂ，６４Ｃにおける電線部材２０，５０の配置位置は、図４に示した屈曲部６４Ａと同様の配置位置になっていることが好ましい。但し、筒状部材６０が有する全ての屈曲部６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃにおいて、電線部材２０，５０の配置位置が図４に示した配置位置になっている必要はない。例えば、屈曲部６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃのうち少なくとも１つの屈曲部において、電線部材２０，５０の配置位置が図４に示した配置位置になっていればよい。
次に、図２に示した直線部６３Ａのうち屈曲部６４Ａに近い位置における電線部材２０，５０の配置位置について説明する。図３は、固定部材７１が設けられた位置における電線部材２０，５０、筒状部材６０及び固定部材７１の横断面形状を示している。
図３に示すように、２本の剛性電線４０と２本の可撓電線５０Ａとの配置位置は、図４に示した屈曲部６４Ａと同様に、第１配置位置になっている。本実施形態では、２本の剛性電線４０が互いに外接し、各可撓電線５０Ａが２本の剛性電線４０に外接している。２本の剛性電線４０と２本の可撓電線５０Ａとは、例えば、固定部材７１を構成するテープ部材７３により束ねられている。これにより、２本の剛性電線４０と２本の可撓電線５０Ａとの配置位置が第１配置位置に維持されている。固定部材７１により一体化された剛性電線４０及び可撓電線５０Ａは、例えば、筒状部材６０の径方向における中央部に設けられている。このとき、固定部材７１の外周面、剛性電線４０の外周面及び可撓電線５０Ａの外周面は、例えば、筒状部材６０の内周面に接触していない。
図２に示した直線部６３Ｂにおける２本の剛性電線４０と２本の可撓電線５０Ａとの配置位置は、図３と同様に、第１配置位置になっている。そして、固定部材７２により、２本の剛性電線４０と２本の可撓電線５０Ａとの配置位置が第１配置位置に維持されている。これにより、固定部材７１と固定部材７２との間では、電線部材２０，５０の配置位置が第１配置位置に維持されている。このため、固定部材７１と固定部材７２との間に設けられた屈曲部６４Ａの内部では、電線部材２０，５０の配置位置が第１配置位置に維持されている。
次に、直線部６３Ａの長さ方向のうち固定部材７０が設けられた位置における電線部材２０，５０の配置位置について説明する。固定部材７０が設けられる部分では、電線部材２０の長さ方向のうち可撓電線３０が配索されている。図６は、固定部材７０が設けられた位置における電線部材２０，５０、筒状部材６０及び固定部材７０の横断面形状を示している。
図６に示すように、２本の電線部材２０と２本の電線部材５０との配置位置は、図４に示した屈曲部６４Ａと同様に、第１配置位置になっている。本実施形態では、２本の可撓電線３０が互いに外接し、各可撓電線５０Ａが２本の可撓電線３０に外接している。２本の可撓電線３０と２本の可撓電線５０Ａとは、例えば、固定部材７０を構成するテープ部材７３により束ねられている。これにより、２本の可撓電線３０と２本の可撓電線５０Ａとの配置位置が第１配置位置に維持されている。このため、図２に示した固定部材７０と固定部材７１との間では、電線部材２０，５０の配置位置が第１配置位置に維持されている。したがって、固定部材７０と固定部材７１との間に設けられた接続部２２において、電線部材２０，５０の配置位置が第１配置位置に維持されている。
次に、本実施形態の作用効果を説明する。
（１）屈曲部６４Ａの内部において、複数の電線部材２０の外周面と屈曲部６４Ａの内周面とに囲まれた空間に電線部材５０を設け、その電線部材５０を電線部材２０の外周面及び屈曲部６４Ａの内周面の少なくとも一方と離隔するように設けるようにした。このため、電線部材２０の外周面と筒状部材６０の内周面とによって電線部材５０が圧迫されることを抑制できる。これにより、屈曲部６４Ａにおいて、剛性電線４０の絶縁被覆４２及び電線部材５０の絶縁被覆５２が損傷することを抑制できる。この結果、電線部材２０及び電線部材５０における絶縁信頼性の低下を抑制できる。
（１）屈曲部６４Ａの内部において、複数の電線部材２０の外周面と屈曲部６４Ａの内周面とに囲まれた空間に電線部材５０を設け、その電線部材５０を電線部材２０の外周面及び屈曲部６４Ａの内周面の少なくとも一方と離隔するように設けるようにした。このため、電線部材２０の外周面と筒状部材６０の内周面とによって電線部材５０が圧迫されることを抑制できる。これにより、屈曲部６４Ａにおいて、剛性電線４０の絶縁被覆４２及び電線部材５０の絶縁被覆５２が損傷することを抑制できる。この結果、電線部材２０及び電線部材５０における絶縁信頼性の低下を抑制できる。
（２）筒状部材６０の長さ方向において屈曲部６４Ａの両側に、電線部材２０，５０を束ねる固定部材７１，７２を設けるようにした。これら固定部材７１，７２により、屈曲部６４Ａの両側における電線部材２０，５０の配置位置を第１配置位置に維持できる。これにより、屈曲部６４Ａにおける電線部材２０，５０の配置位置を第１配置位置に好適に維持できる。
（３）第１配置位置では、互いに外接された２本の電線部材２０の外周の間に形成される隙間に電線部材５０が設けられる。このため、電線部材５０を２本の電線部材２０の外周面に好適に接触させることができる。これにより、電線部材５０が１本の電線部材２０のみに接触する場合に比べて、電線部材２０との接触面積を増大させることができる。したがって、例えば振動等に起因して電線部材５０にかかる応力を好適に分散させることができるため、電線部材５０の絶縁被覆５２が損傷することを好適に抑制できる。
（４）電線部材５０の外径の半径を、上記式１が成り立つときの半径ａよりも小さく設定した。これにより、電線部材５０を、２本の電線部材２０の外周面及び屈曲部６４Ａの内周面の少なくとも一方と好適に離隔することができる。したがって、電線部材２０の外周面と筒状部材６０の内周面とによって電線部材５０が圧迫されることをより好適に抑制できる。
（５）式１を利用することにより、電線部材２０，５０の外径と筒状部材６０の内径とに基づいて、電線部材２０の外周面と筒状部材６０の内周面との双方に電線部材５０が接触するか否かを容易に判断することができる。また、電線部材５０の外径の半径が上記式１における半径ａよりも小さくなるように、電線部材２０の外径や筒状部材６０の内径を調整することもできる。
（６）屈曲部６４Ａの内部において、２本の剛性電線４０の外周の間に形成される２つの隙間に２本の可撓電線５０Ａを１本ずつ設けるようにした。このため、曲げ剛性の高い剛性電線４０の外周面と硬質な筒状部材６０の内周面とによって可撓電線５０Ａが圧迫されることを抑制できる。また、２本の剛性電線４０によって可撓電線５０Ａが圧迫されることも抑制できる。この結果、剛性電線４０の絶縁被覆４２及び可撓電線５０Ａの絶縁被覆５２が損傷することを好適に抑制できる。
（他の実施形態）
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態では、屈曲部６４Ａの内部に、電線部材２０の長さ方向のうち剛性電線４０を設けるようにしたが、これに限定されない。例えば、屈曲部６４Ａの内部に、電線部材２０の長さ方向のうち可撓電線３０を設けるようにしてもよい。この場合には、屈曲部６４Ａの内部において、２本の可撓電線３０の外周面と屈曲部６４Ａの内周面とに囲まれた空間に可撓電線５０Ｂが設けられる。
・上記実施形態において、筒状部材６０を貫通する電線部材５０の本数は、特に限定されるものではなく、車両Ｖの仕様に応じて電線部材５０の本数は変更することができる。
例えば図７に示すように、筒状部材６０を貫通する電線部材５０の本数を１本としてもよい。この場合であっても、屈曲部６４Ａの内部において、屈曲部６４Ａの内周面に接触する２本の電線部材２０の外周面と曲げ内側６５の内周面との間の空間に電線部材５０が設けられる。また、筒状部材６０を貫通する電線部材５０の本数を３本以上としてもよい。
例えば図７に示すように、筒状部材６０を貫通する電線部材５０の本数を１本としてもよい。この場合であっても、屈曲部６４Ａの内部において、屈曲部６４Ａの内周面に接触する２本の電線部材２０の外周面と曲げ内側６５の内周面との間の空間に電線部材５０が設けられる。また、筒状部材６０を貫通する電線部材５０の本数を３本以上としてもよい。
・上記実施形態において、筒状部材６０を貫通する電線部材２０の本数は、特に限定されるものではなく、車両Ｖの仕様に応じて電線部材２０の本数は変更することができる。筒状部材６０を貫通する電線部材２０は、例えば、３本以上であってもよい。
・上記実施形態における筒状部材６０の構造は特に限定されない。例えば、筒状部材６０における屈曲部６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃの数は特に限定されない。また、屈曲部６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃにおける曲げ角度は特に限定されない。
・上記実施形態では、固定部材７０，７１，７２をテープ部材７３で構成するようにしたが、これに限定されない。例えば、固定部材７０，７１，７２として、金属バンドや樹脂製の結束バンドを用いるようにしてもよい。
・上記実施形態における複数の接続部２２を、電線部材２０の長さ方向において互いにずれた位置に配置するようにしてもよい。また、複数の接続部２２を、電線部材２０の長さ方向に揃って横並びに配置するようにしてもよい。
・上記実施形態の筒状部材６０は、金属製又は樹脂製の単一材質の部材に限定されない。例えば、筒状部材６０は、非金属のパイプ本体に導電性のシールド層を積層又は埋設した複合形態の部材であってもよい。
・上記実施形態において、筒状部材６０と外装部材６６，６７との間に、例えば分岐経路を有する外装部材を介在させるようにしてもよい。このような外装部材としては、例えば、ゴム製の防水カバーなどを用いることができる。
・上記実施形態では特に言及していないが、筒状部材６０の内部に電磁シールド部材を設ける構成を採用してもよい。電磁シールド部材は、例えば、複数の電線部材２０を一括して包囲するように設けられる。電磁シールド部材は、例えば、筒状部材６０の内周面と電線部材２０の外周面との間に設けられる。電磁シールド部材としては、例えば、可撓性を有する編組線や金属箔を用いることができる。
・上記実施形態では、電線部材２０（可撓電線３０及び剛性電線４０）と電線部材５０（可撓電線５０Ａ）の双方をノンシールド電線に具体化したが、これに限定されない。例えば、電線部材２０をノンシールド電線とし、電線部材５０をシールド電線としてもよい。例えば、電線部材２０をシールド電線とし、電線部材５０をノンシールド電線としてもよい。例えば、電線部材２０，５０の双方をシールド電線としてもよい。
・上記実施形態では、電線部材５０の外径を、電線部材２０の外径よりも小さく形成したが、これに限定されない。電線部材５０の外径を、電線部材２０の外径と同一径としてもよいし、電線部材２０の外径よりも大きく形成してもよい。
・車両Ｖにおける電気機器Ｍ１～Ｍ４の配置関係は、上記実施形態に限定されるものではなく、車両構成に応じて適宜変更してもよい。
・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
１０ ワイヤハーネス
２０ 電線部材（第１電線部材）
２２ 接続部
２３ 被覆部材
３０ 可撓電線（第１可撓電線）
３１ 芯線
３２ 絶縁被覆
４０ 剛性電線
４１ 単芯線
４２ 絶縁被覆
５０ 電線部材（第２電線部材）
５０Ａ 可撓電線（第２可撓電線）
５０Ｂ 可撓電線（第２可撓電線）
５１ 芯線
５２ 絶縁被覆
６０ 筒状部材
６１，６２ 端部
６１Ａ 端面
６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃ，６３Ｄ 直線部
６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃ 屈曲部
６５ 曲げ内側
６６，６７ 外装部材
７０，７１，７２ 固定部材
７３ テープ部材
１００ 金属パイプ
１０１ 屈曲部
１０２ 曲げ内側
１１０，１２０ 電線
１２１ 絶縁被覆
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４ 電気機器
Ｖ 車両
２０ 電線部材（第１電線部材）
２２ 接続部
２３ 被覆部材
３０ 可撓電線（第１可撓電線）
３１ 芯線
３２ 絶縁被覆
４０ 剛性電線
４１ 単芯線
４２ 絶縁被覆
５０ 電線部材（第２電線部材）
５０Ａ 可撓電線（第２可撓電線）
５０Ｂ 可撓電線（第２可撓電線）
５１ 芯線
５２ 絶縁被覆
６０ 筒状部材
６１，６２ 端部
６１Ａ 端面
６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃ，６３Ｄ 直線部
６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃ 屈曲部
６５ 曲げ内側
６６，６７ 外装部材
７０，７１，７２ 固定部材
７３ テープ部材
１００ 金属パイプ
１０１ 屈曲部
１０２ 曲げ内側
１１０，１２０ 電線
１２１ 絶縁被覆
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４ 電気機器
Ｖ 車両
Claims (8)
- 第１可撓電線と、前記第１可撓電線に電気的に接続される剛性電線とを有する複数の第１電線部材と、
第２可撓電線である第２電線部材と、
複数の前記第１電線部材と前記第２電線部材とが貫通する筒状部材と、
複数の前記第１電線部材と前記第２電線部材とを束ねる固定部材と、を有し、
前記筒状部材は、屈曲部を有し、
前記屈曲部の内部における前記第１電線部材及び前記第２電線部材の配置位置は、複数の前記第１電線部材が第１方向に沿って並んで配置されるとともに、前記第２電線部材が前記第１方向と交差する第２方向に沿って前記第１電線部材と並んで配置される第１配置位置であり、
前記屈曲部の内部において、複数の前記第１電線部材の各々が前記屈曲部の内周面に接触しており、
前記屈曲部の内部において、前記第２電線部材が複数の前記第１電線部材の外周面と前記屈曲部の内周面とに囲まれた空間に設けられるとともに、前記第２電線部材が複数の前記第１電線部材の外周面及び前記屈曲部の内周面の少なくとも一方と離隔しているワイヤハーネス。 - 前記固定部材を複数有し、
複数の前記固定部材の各々は、前記第１電線部材及び前記第２電線部材の配置位置を前記第１配置位置に維持するように設けられており、
複数の前記固定部材は、前記筒状部材の長さ方向において間隔を空けて設けられる請求項１に記載のワイヤハーネス。 - 複数の前記固定部材は、前記筒状部材の長さ方向において前記屈曲部の両側に設けられる請求項２に記載のワイヤハーネス。
- 前記第１電線部材の横断面形状は真円形であり、
前記第２電線部材の横断面形状は真円形であり、
前記筒状部材の横断面形状は真円形であり、
前記第１配置位置では、２本の前記第１電線部材が互いに外接されるとともに、２本の前記第１電線部材の外周の間に形成される隙間に前記第２電線部材が設けられる請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。 - 前記第２電線部材の外径の半径は、前記第２電線部材の外径の半径をａとし、２本の前記第１電線部材の各々の外径の半径をｂとし、前記筒状部材の内径の半径をｃとして下記式１が成り立つときの半径ａよりも小さく設定される請求項４に記載のワイヤハーネス。
- 前記第２電線部材の外径は、前記第１電線部材の外径よりも小さい請求項４又は請求項５に記載のワイヤハーネス。
- 前記第２電線部材を２本有し、
前記第１配置位置では、２本の前記第１電線部材の外周の間に形成される２つの隙間に２本の前記第２電線部材が１本ずつ設けられる請求項４から請求項６のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。 - 前記屈曲部には、前記第１電線部材の長さ方向のうち前記剛性電線が設けられる請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
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2022
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