JP2022121047A - 取付部品および取付部品付きワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】車両等に取り付けられた電線やワイヤハーネスに、追加の電線を容易に固定することが可能な、取付部品および取付部品付きワイヤハーネスを提供する。【解決手段】取付部品１は、開口部４をもち、屈曲部５１～５４を介して多角形状に連なる複数の板面部６１～６５で構成され、線状に延在する第１対象物Ｌ１に開口部４から嵌め込んで第１対象物Ｌ１に装着される装着本体部２と、装着本体部２を構成する複数の板面部６１～６５のうちの少なくとも一つの板面部６３に、装着本体部２と一体または別体で連結され、少なくとも一つの板面部６３から、第１対象物Ｌ１の延在方向Ｘにはみ出して延在し、第１対象物Ｌ１と異なる第２対象物Ｌ２を、装着本体部２を介して追加装着するのを可能にする追加装着部３と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、取付部品および取付部品付きワイヤハーネスに関する。

車両等に取り付けられるワイヤハーネスには、複数の電線を纏めて保護するため、コルゲート管や硬質チューブなどの外装体が用いられる。このような外装体として、例えば特許文献１には、ワイヤハーネスの外周に装着される外装体が開示されている。この外装体は、ワイヤハーネスを構成する電線の延在方向に沿って延在し、電線を収容する収容部を形成する複数の壁部を備え、複数の壁部のうち少なくとも１つの壁部が、長手方向に対して垂直な幅方向に沿った概略中央が外方に湾曲した湾曲形状を有している。この外装体は、ワイヤハーネスの外周に装着されるものであり、その延在方向に対して垂直な横断面は、四方が閉じた矩形となっている。

特開２０１９－１３１０６号公報

特許文献１に記載される外装体では、横断面が閉じた形状を有しており、電線束がその閉じた形状の中に収容されるため、ワイヤハーネスが車両等に取り付けられた後に、外装体の中に追加の電線をさらに収容することは困難であった。また、結束バンドやテープを用いて、追加の電線を外装体に固定する場合であっても、外装体が車両に密着して取り付けられていることが多く、それにより結束バンドやテープを巻き付けるための作業を行うスペースが少ないため、狭いスペースで作業を行うか、外装体を車両から取り外すなどの手間が掛かっていた。従って、外装体を車両に取り付けた後に、結束バンドやテープを巻き付ける作業を行うことも困難であった。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、車両等に取り付けられた電線やワイヤハーネスに、追加の電線を容易に固定することが可能な、取付部品および取付部品付きワイヤハーネスを提供することを目的とする。

本発明者らは、線状に延在する第１対象物に開口部から嵌め込んで第１対象物に装着される装着本体部と、装着本体部を介して第２対象物を追加装着される追加装着部と、を備える取付部品によることで、第１対象物である車両等に取り付けられた電線やワイヤハーネスに、車両等に固定された状態のままで、装着本体部を取り付けることができるとともに、第２対象物である追加の電線を、追加装着部によって容易に装着本体部に固定することができることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の要旨構成は、以下のとおりである。
（１）開口部をもち、屈曲部を介して多角形状に連なる複数の板面部で構成され、線状に延在する第１対象物に前記開口部から嵌め込んで前記第１対象物に装着される装着本体部と、前記装着本体部を構成する前記複数の板面部のうちの少なくとも一つの板面部に、一体または別体で連結され、前記少なくとも一つの板面部から、前記第１対象物の延在方向にはみ出して延在し、前記第１対象物と異なる第２対象物を、前記装着本体部を介して追加装着するのを可能にする追加装着部とを備える取付部品。

（２）前記装着本体部は、三角形、四角形、五角形または六角形の断面形状を有する、上記（１）に記載の取付部品。

（３）前記装着本体部は、前記開口部の開口幅を拡げる方向に力を加えると弾性変形するように構成されている、上記（１）または（２）に記載の取付部品。

（４）前記装着本体部は、複数枚の板を重ね合わせ屈曲させ接合した接合板で構成される、上記（１）、（２）または（３）に記載の取付部品。

（５）前記接合板は、前記第１対象物に面する内側板と、前記内側板の外面に設けられる外側板の２枚で構成される、上記（４）に記載の取付部品。

（６）前記装着本体部を構成する前記複数の板面部のうち、前記開口部を挟んで対向して位置する１対の板面部は、いずれも他の板面部の内面に向かう方向に延在する、上記（１）から（５）までのいずれか１項に記載の取付部品。

（７）前記装着本体部および前記追加装着部のうち一方または両方は、樹脂によって構成される、上記（１）から（６）までのいずれか１項に記載の取付部品。

（８）前記樹脂は、少なくとも一部が発泡樹脂である、上記（７）に記載の取付部品。

（９）前記第１対象物および前記第２対象物は、それぞれ、電線およびワイヤハーネスのいずれかである、上記（１）から（８）までのいずれか１項に記載の取付部品。

（１０）前記装着本体部は、前記第１対象物に面する内表面が凹凸を有する、上記（１）から（９）までのいずれか１項に記載の取付部品。

（１１）ワイヤハーネスと、上記（１）から（１０）までのいずれか１項に記載の取付部品とを備え、前記取付部品が、前記ワイヤハーネスの外周に装着される、取付部品付きワイヤハーネス。

本発明によれば、車両等に取り付けられた電線やワイヤハーネスに、追加の電線を容易に固定することが可能な、取付部品および取付部品付きワイヤハーネスを提供することができる。

図１は、本発明に従う第１実施形態の取付部品の要部構造を模式的に示した図であって、図１（ａ）が斜視図であり、図１（ｂ）が図１（ａ）の仮想平面Ｐ_１で切断したときの断面図である。 図２は、第１実施形態の取付部品を、第１対象物および第２対象物に装着した後の状態を示した図であって、図２（ａ）が斜視図であり、図２（ｂ）が図２（ａ）の仮想平面Ｐ_２で切断したときの断面図である。 図３は、本発明に従う第２実施形態の取付部品の要部構造を模式的に示した断面図であって、図３（ａ）が第１対象物および第２対象物に装着する前の状態、図３（ｂ）が第１対象物および第２対象物に装着した後の状態で示す。 図４は、取付部品の他の変形例の要部構造を模式的に示した断面図であって、第１対象物および第２対象物に装着した後の状態で示す。 図５は、取付部品の他の変形例の要部構造を模式的に示した断面図であって、第１対象物および第２対象物に装着した後の状態で示す。 図６は、本発明に従う第３実施形態の取付部品の要部構造を模式的に示した図であって、図６（ａ）が斜視図であり、図６（ｂ）が図６（ａ）の仮想平面Ｐ_３で切断したときの断面図である。 図７は、本発明に従う第４実施形態の取付部品の要部構造を模式的に示した図であって、図７（ａ）が斜視図であり、図７（ｂ）が図７（ａ）の仮想平面Ｐ_４で切断したときの断面図である。 図８は、取付部品の要部構造の変形例を示す断面図であって、図８（ａ）は装着本体部が五角形の断面形状を有する場合、図８（ｂ）は装着本体部が六角形の断面形状を有する場合を示す。 図９は、本発明に従う第５実施形態の取付部品の要部構造を模式的に示した斜視図である。 図１０は、追加装着部が第１対象物の延在方向のうち一方にはみ出して延在している、取付部品の変形例を示す斜視図である。 図１１は、取付部品の変形例を示す斜視図である。 図１２は、取付部品の他の変形例を示す斜視図である。

次に、本発明のいくつかの実施形態の取付部品および取付部品付きワイヤハーネスについて、以下で説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明に従う第１実施形態の取付部品の要部構造を模式的に示した図であって、図１（ａ）が斜視図であり、図１（ｂ）が図１（ａ）の仮想平面Ｐ_１で切断したときの断面図である。図２は、第１実施形態の取付部品を、第１対象物および第２対象物に装着した後の状態を示した図であって、図２（ａ）が斜視図であり、図２（ｂ）が図２（ａ）の仮想平面Ｐ_２で切断したときの断面図である。

取付部品１は、図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、開口部４をもち、屈曲部５１～５４を介して多角形状に連なる複数の板面部６１～６５で構成される装着本体部２と、装着本体部２を構成する複数の板面部６１～６５のうちの少なくとも一つの板面部（図１（ａ）、（ｂ）では、板面部６３）に、装着本体部２と一体または別体で連結される追加装着部３と、を備える。この取付部品１では、開口部４から、装着本体部２が、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように線状に延在する第１対象物Ｌ１に嵌め込まれて装着される。それとともに、追加装着部３が、板面部（図１（ａ）、（ｂ）では、板面部６３）から、第１対象物Ｌ１の延在方向Ｘにはみ出して延在しており、第１対象物Ｌ１と異なる第２対象物Ｌ２を、装着本体部２を介して追加装着することを可能にしている。

これにより、装着本体部２の開口部４から線状に延在する第１対象物Ｌ１が嵌め込まれて、装着本体部２が第１対象物Ｌ１に装着されるとともに、追加で装着したい第２対象物Ｌ２が、装着本体部２に取り付けられた追加装着部３を介して、装着本体部２に追加装着される。そのため、車両等に取り付けられた電線やワイヤハーネスなどの第１対象物Ｌ１に、車両等に固定された状態のままで、実質的に動かすことなく装着本体部２を取り付けることができるとともに、第２対象物Ｌ２である追加の電線を、追加装着部３によって容易に装着本体部２に固定することができる。したがって、車両等に取り付けられた電線やワイヤハーネスに、追加の電線を容易に固定することが可能な取付部品１と、それを備えた取付部品付きワイヤハーネスを提供することができる。

ここで、取付部品１が装着される第１対象物Ｌ１および第２対象物Ｌ２は、線状に延在するものであり、ともに延在方向Ｘに沿って延在する。特に、第１対象物Ｌ１および第２対象物Ｌ２は、それぞれ、電線およびワイヤハーネスのいずれかであることが好ましい。また、第１対象物Ｌ１および第２対象物Ｌ２を構成する電線およびワイヤハーネスは、コルゲート管や硬質チューブなどの外装体が取り付けられていてもよい。取付部品１は、このような外装体が取り付けられた電線やワイヤハーネスにもそのまま装着することが可能なため、配線の追加を効率よく行うことができる。

（装着本体部について）
装着本体部２は、開口部４をもち、屈曲部５１～５４を介して多角形状に連なる複数の板面部、図１（ａ）では５つの板面部６１～６５で構成されている。装着本体部２は、全体として略Ｃ字状断面を有することが好ましい。ここで、装着本体部２は、延在方向Ｘに沿って線状に延在する第１対象物Ｌ１に、開口部４から嵌め込んで、第１対象物Ｌ１に装着されるように構成される。これにより、第１対象物Ｌ１が、例えば車両等に配線されていて既に車体等に取り付けられているような状態であったとしても、第１対象物Ｌ１を車体等から取り外すことなく、装着本体部２を第１対象物Ｌ１に嵌め込んで装着することが可能になるため、第１対象物Ｌ１と異なる第２対象物Ｌ２を、装着本体部２と後述する追加装着部３とで簡単に前記第１対象物Ｌ１とともにまとめた状態で延在させることが可能になる。

装着本体部２は、例えば開口部４の開口幅Ｗを拡げる方向に力を加えた状態にして、開口部４から第１対象物Ｌ１に嵌め込み、その後、第１対象物Ｌ１に密着した状態に変化することで、第１対象物Ｌ１に装着することができる。ここで、装着本体部２は、開口部４の開口幅Ｗを拡げる方向に力を加えると弾性変形するように構成されていることが好ましい。これにより、装着本体部２を第１対象物Ｌ１に装着する際に、装着本体部２の開口部４の開口幅Ｗを拡げたときに、復元力によって第１対象物Ｌ１が装着本体部２に挟まれるため、第１対象物Ｌ１の位置をより狭い範囲に規定することができ、かつ、装着本体部２を第１対象物Ｌ１に強固に固定することができる。

装着本体部２を構成する複数の板面部６１～６５は、屈曲部５１～５４を介して多角形状に連なるように構成される。ここで、図１に示す取付部品１では、装着本体部２が、複数の板面部６１～６５によって、第１対象物Ｌ１の延在方向Ｘに対して垂直な横断面で見て、五角形の断面形状を有するように構成される。

また、複数の板面部６１～６５は、第１対象物Ｌ１の延在方向Ｘに対して垂直な横断面で見て、全体として開口部４を有する略Ｃ字状断面を有するように構成されることが好ましい。これにより、装着本体部２の略Ｃ字状断面によって第１対象物Ｌ１が保持されるため、装着本体部２を第１対象物Ｌ１に固定することができる。また、板面部６１～６５が第１対象物Ｌ１の全周を囲まずに開口部４を有することで、板面部６１～６５の開閉を容易にするとともに、第１対象物Ｌ１への装着を容易にすることができる。

ここで、複数の板面部６１～６５によって形成される多角形の形状や、屈曲部５１～５４における個々の屈曲の角度は、第１対象物Ｌ１の断面形状を円形として、この円形に外接するように第１対象物Ｌ１に面する内表面を構成することが好ましい。これにより、第１対象物Ｌ１の中でも、断面形状が円形であることが多い電線や、断面形状が略円形の外装体との間で空隙が生じ難くなるため、第１対象物Ｌ１に装着本体部２を固定し易くすることができる。なお、複数の板面部によって構成される多角形の形状は、各辺の長さの比や屈曲角度が異なっていてもよい。複数の板面部によって構成される多角形は、第１対象物Ｌ１の断面形状である円形に外接していることが望ましいが、正多角形の形状に限定されない。

また、複数の板面部６１～６５によって形成される多角形の各辺の長さは、組み立てや形状の成立を容易にする観点では、短くなり過ぎないことが好ましい。例えば、図１および図２に示す五角形の形状の場合、開口部４から見て突き当たりの部分にある板面部６３の長さを１とするとき、板面部６３の両側に隣接する板面部６２、６４の長さは、それぞれ０．９０～１．１０の範囲にあることが好ましく、０．９５～１．０５の範囲にあることがさらに好ましい。また、略Ｃ字状断面の両端にあたる板面部６１、６５の長さは、それぞれ０．４５～０．６５の範囲にあることが好ましく、０．５０～０．６０の範囲にあることがさらに好ましい。

複数の板面部６１～６５は、効率的に形成する観点では、１枚の樹脂板が屈曲部５１～５４で折り曲げられて形成されていることが好ましい。他方で、複数の板面部６１～６５は、複数の樹脂板が屈曲部５１～５４で接合されることで形成されていてもよい。

図１および図２に示す取付部品１では、装着本体部２が、複数枚の板を重ね合わせ屈曲させて接合した接合板８で構成される。このとき、板面部６１～６５を構成する樹脂板のうち、１枚または複数の樹脂板が、複数枚の板を重ね合わせて接合した接合板８で構成される。図１および図２の取付部品１では、接合板８は、第１対象物Ｌ１に面する内側板８１と、内側板８１の外面に設けられる外側板８２の２枚で構成される。他方で、接合板８は、３枚以上の板を重ね合わせて接合して構成されていてもよい。

このように、取付部品１の装着本体部２を、複数枚の板を重ね合わせて接合した接合板８で構成することで、接合板８を構成する複数枚の板が、互いに変形を規制し合うため、屈曲部５１～５４において屈曲する角度が、所定の角度に維持されやすくなる。そのため、装着本体部２を第１対象物Ｌ１に装着する際に、装着本体部２の開口部４の開口幅Ｗを拡げる方向に力を加えた場合であっても、装着本体部２が弾性変形しやすくなるため、第１対象物Ｌ１に装着本体部２を挟んで動き難くすることができる。

接合板８を構成する複数枚の板を重ね合わせて接合する手段としては、超音波溶着などの溶着のほか、接着、両面テープ、リベット、圧着などの公知の手段を用いることができる。また、複数枚の板の接合は、屈曲部５１～５４における屈曲角度を所定の角度にする観点から、板厚に応じて屈曲位置をずらして所定の角度に屈曲した複数の板を、重ね合わせて接合することが好ましい。

なお、装着本体部２は、開口部４の開口幅を、図１（ｂ）に示すような開口幅Ｗから図２（ｂ）に示すような開口幅Ｗ’に広げて第１対象物Ｌ１に嵌め込む際、屈曲部５１～５４における屈曲角度θ１～θ４のうち少なくともいずれかを広げて屈曲角度θ１’～θ４’にすることで、開口部４の開口幅をＷ’に広げてもよい。他方で、装着本体部２は、板面部６１～６５のうち少なくともいずれかを撓ませることで、開口部４の開口幅をＷ’に広げてもよい。

また、板面部は、少なくともいずれかが曲面によって構成されていてもよい。例えば、曲面を有する１枚の板面部によって略Ｃ字状断面が構成される場合、屈曲部を有しなくてもよい。

（追加装着部について）
追加装着部３は、装着本体部２を構成する複数の板面部６１～６５のうちの少なくとも一つの板面部（図１の板面部６３）に、一体または別体で連結され、この少なくとも一つの板面部（図１の板面部６３）から、第１対象物Ｌ１の延在方向Ｘにはみ出して延在する。このような追加装着部３を備えることで、追加装着部３と装着本体部２との間に、第２対象物Ｌ２を装着可能な空隙が形成される。そのため、第１対象物Ｌ１と異なる第２対象物Ｌ２を、装着本体部２を介して追加装着することが可能になる。

ここで、追加装着部３は、図１に示すように、装着本体部２の板面部６３の外側に設けられた複数の凸部７、７’の取付穴７１、７１’にそれぞれ取り付けることで、装着本体部２を別体に連結してもよい。他方で、追加装着部３は、凸部７または７’のうち一方が装着本体部２の板面部６３と一体に形成されることで、装着本体部２の板面部６３に一体で連結されていてもよい。

追加装着部３は、装着本体部２との間に、第２対象物Ｌ２を装着可能な空隙が形成されるように構成される。ここで、図１に示す取付部品１では、追加装着部３と装着本体部２が、第１対象物Ｌ１の延在方向Ｘに対して垂直な横断面で見て、三角形の断面形状を有するように構成される。このとき、追加装着部３は、相対的に細い電線によって構成されることが多い第２対象物Ｌ２の脱落を防ぐ観点では、第１対象物Ｌ１の延在方向Ｘに対して垂直な横断面で見て、閉じた形状の断面形状を有することが好ましい。

ここで、追加装着部３は、力を加えると弾性変形するように構成されていることが好ましい。これにより、追加装着部３を装着本体部２に装着する際に、弾性変形の復元力によって、追加装着部３を凸部７、７’の取付穴７１、７１’に差し込むことができるため、効率的に追加装着部３の装着を行うことができる。

なお、図１に示す追加装着部３は、三角形の断面形状を有する空隙を形成しているが、台形などの四角形や、五角形以上の多角形の断面形状を有する空隙を形成してもよい。また、追加装着部３は、１枚の板のうち１ヶ所以上を折り曲げて空隙を形成してもよく、２枚以上の板を接合して空隙を形成してもよい。このように、追加装着部３の形状や構成は、特に限定されない。

（装着本体部および追加装着部の材料について）
装着本体部２および追加装着部３のうち一方または両方は、樹脂によって構成されることが好ましい。ここで、樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましく、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンスルファイド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、アクリル樹脂などを挙げることができる。ここで、装着本体部２および追加装着部３のうち一方または両方が、ポリプロピレン樹脂を含有することが好ましい。

装着本体部２および追加装着部３のうち一方または両方を構成する樹脂は、少なくとも一部が発泡樹脂であることが好ましい。装着本体部２や追加装着部３に発泡樹脂を用いることで、装着本体部２や追加装着部３の曲げ弾性率が高まり、それにより塑性変形が起こり難くなる。その結果、装着本体部２が弾性変形し易くなることで、装着本体部２の開口部４の開口幅Ｗを拡げたときに、復元力によって第１対象物Ｌ１が装着本体部２に挟まれるため、装着本体部２を第１対象物Ｌ１に強固に固定することができる。また、追加装着部３が弾性変形し易くなることで、追加装着部３を装着本体部２に装着し易くすることができる。

ここで、発泡樹脂の密度は、特に限定されないが、例えば２００ｋｇ／ｍ^３以上１０００ｋｇ／ｍ^３以下の範囲にすることができる。特に、取付部品１の軽量性と機械的強度とのバランスをより向上させる観点では、発泡樹脂の密度は、２５０ｋｇ／ｍ^３以上６００ｋｇ／ｍ^３以下の範囲であることが好ましく、３００ｋｇ／ｍ^３以上５５０ｋｇ／ｍ^３以下の範囲であることがさらに好ましい。

装着本体部２および追加装着部３の厚さは、特に限定されないが、折り曲げの容易さと機械的強度とのバランスをより向上させる点から、例えば０．５０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲であることが好ましく、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲であることがさらに好ましい。

（取付部品付きワイヤハーネスについて）
本発明の取付部品付きワイヤハーネスは、電線によって構成されるワイヤハーネスと、上述の取付部品１とを備えるものであり、図２に示すように、取付部品１が第１対象物Ｌ１であるワイヤハーネスの外周に装着されるものである。より具体的には、第１対象物Ｌ１であるワイヤハーネスに装着本体部２が装着され、かつ、第２対象物Ｌ２である追加電線が、装着本体部２および追加装着部３によって形成される空間に装着されるものである。ここで、ワイヤハーネスは、コルゲート管や硬質チューブなどの外装体が取り付けられていてもよい。このような取付部品付きワイヤハーネスを構成することで、取付部品１によって、装着本体部２および追加装着部３によって形成される空間に装着されている追加電線が、装着本体部２に装着されているワイヤハーネスに固定されるため、追加電線を車両等に取り付けられたワイヤハーネスに沿って、簡単に取り付けることができる。

＜第２実施形態＞
図３は、本発明に従う第２実施形態の取付部品の要部構造を模式的に示した断面図であって、図３（ａ）が第１対象物および第２対象物に装着する前の状態、図３（ｂ）が第１対象物および第２対象物に装着した後の状態で示す。以下の説明において、上記第１実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付してその説明を省略または簡略にし、主に相違点について説明する。

上述の図１、図２に示す取付部品１では、装着本体部２が、第１対象物Ｌ１の延在方向Ｘに対して垂直な横断面で見て、五角形の断面形状を有する構成を示したが、これに限定されない。例えば、取付部品は、図３（ａ）に示す取付部品１Ａのように、第１対象物Ｌ１の延在方向Ｘに対して垂直な横断面で見て、３枚の板面部６１～６３によって三角形の断面形状を有する装着本体部２Ａが形成されてもよい。これにより、装着本体部２Ａを第１対象物Ｌ１に装着したときに、図３（ｂ）に示すように、板面部６１および板面部６３のそれぞれにおいて、開口部４に対向する板面部６２に第１対象物Ｌ１に向かう力が作用することで、第１対象物Ｌ１に装着本体部２Ａが保持されるため、より安定して第１対象物Ｌ１に装着本体部２Ａを固定することができる。

他方で、取付部品は、図４に示す取付部品１Ｂのように、第１対象物Ｌ１の延在方向Ｘに対して垂直な横断面で見て、板面部６１～６５によって四角形の断面形状を有する装着本体部２Ｂが形成されていてもよい。また、取付部品は、図５に示す取付部品１Ｃのように、第１対象物Ｌ１の延在方向Ｘに対して垂直な横断面で見て、板面部６１～６７によって六角形の断面形状を有する装着本体部２Ｃが形成されていてもよい。また、取付部品は、後述する図７に示す取付部品１Ｅのように、第１対象物Ｌ１の延在方向Ｘに対して垂直な横断面で見て、内向き方向に延在する板面部６１Ｅ、６５Ｅの先端と、他の板面部６２～６４の内面によって、台形の断面形状を有する装着本体部２Ｅが形成されていてもよい。

ここで、図４、図５に示す取付部品１Ｂ、１Ｃの装着本体部２Ｂ、２Ｃは、第１対象物Ｌ１の延在方向Ｘに対して垂直な横断面で見て、全体として略Ｃ字状断面を有する。このとき、装着本体部２Ｂ、２Ｃは、略Ｃ字状断面の両端を構成する２枚の板面部（図４の板面部６１および板面部６５、図５の板面部６１および板面部６７）で、断面形状の多角形の一辺を構成してもよい。また、図２（ｂ）および図３に示す取付部品１、１Ａの装着本体部２、２Ａのように、略Ｃ字状断面を構成する複数の板面部が、それぞれ、断面形状の多角形の異なる辺を構成してもよい。また、図７に示す取付部品１Ｅの装着本体部２Ｅのように、略Ｃ字状断面の両端を構成する板面部（図７の板面部６１Ｅおよび板面部６５Ｅ）の一部が、断面形状の多角形と異なる位置に形成されてもよい。

このように、取付部品の装着本体部は、例えば三角形、四角形、五角形または六角形のような、多角形の断面形状を有してもよい。ここで、装着本体部の断面形状は、正三角形、正四角形、正五角形、正六角形のような正多角形であってもよく、他方で台形のように、それぞれの辺の長さや角の大きさが異なっていてもよい。また、装着本体部の断面形状の多角形は、三角形、四角形、五角形および六角形に限定されず、七角形以上であってもよい。

特に、取付部品の装着本体部の断面形状を、六角形のように角の多い形状にすることにより、断面形状が円に近付くことで、装着本体部と電線や外装体との間に空隙が形成され難くなるため、取付部品を第１対象物Ｌ１から動き難くすることができる。それとともに、開口部４の開口幅Ｗを広くすることができるため、取付部品を第１対象物Ｌ１に装着し易くすることができる。

他方で、装着本体部の断面形状を、三角形のように角の少ない形状にすることにより、開口部４が狭くなるため、取付部品の第１対象物Ｌ１からの脱落を起こり難くすることができる。また、装着本体部の断面形状を四角形にすることにより、屈曲部の屈曲角度が直角に近づくため、装着本体部の作成を容易にすることができる。

＜第３実施形態＞
図６は、本発明に従う第３実施形態の取付部品の要部構造を模式的に示した図であって、図６（ａ）が斜視図であり、図６（ｂ）が図６（ａ）の仮想平面Ｐ_３における断面図である。以下の説明において、上記第１実施形態または上記第２実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付してその説明を省略または簡略にし、主に相違点について説明する。

装着本体部２は、上述の図１および図２に示す取付部品１のような、複数枚の板を重ね合わせ屈曲させて接合した接合板によって構成されるものに限定されない。装着本体部２は、図６（ａ）、（ｂ）の取付部品１Ｄに示すように、１枚の板によって構成されてもよい。

＜第４実施形態＞
図７は、本発明に従う第４実施形態の取付部品の要部構造を模式的に示した図であって、図７（ａ）が斜視図であり、図７（ｂ）が図７（ａ）の仮想平面Ｐ_４における断面図である。以下の説明において、上記第１実施形態から上記第３実施形態のうち少なくともいずれかと同一の構成要素には同一の符号を付してその説明を省略または簡略にし、主に相違点について説明する。

図７（ａ）に示す取付部品１Ｅでは、装着本体部２Ｅを構成する複数の板面部である、板面部６１Ｅ、６２～６４、６５Ｅのうち、開口部４を挟んで対向して位置する１対の板面部６１Ｅ、６５Ｅは、いずれも他の板面部６２～６４の内面に向かう方向（内向き方向）に延在する。その一例として、図７（ｂ）の取付部品１Ｅに示すように、装着本体部２Ｅが、第１対象物Ｌ１の延在方向Ｘに対して垂直な横断面で見て、内向き方向に延在する板面部６１Ｅ、６５Ｅの先端と、他の板面部６２～６４の内面によって、台形の横断面の形状を有する。ここで、取付部品１Ｅの装着本体部２Ｅのうち、略Ｃ字状断面の両端を構成し、開口部４を挟んで対向して位置する１対の板面部６１Ｅ、６５Ｅは、板面部６１Ｅが板面部６５Ｅよりも内向き方向（図７（ｂ）の上側）に屈曲して延在するとともに、板面部６５Ｅも板面部６１Ｅより内向き方向に屈曲して延在する。このとき、屈曲部５１Ｅ、５４Ｅにおける屈曲角度は、板面部６１Ｅ、６５Ｅを同一平面状に配置した場合と比べて小さくなる。これにより、装着本体部２Ｅを第１対象物Ｌ１に装着するときに、装着本体部２Ｅの開口部４を第１対象物Ｌ１に下側に向けて押し当てるだけで、開口部４を挟んで対向して位置する１対の板面部６１Ｅ、６５Ｅが上側に屈曲して開口部４の開口幅Ｗが広がって、第１対象物Ｌ１に装着本体部２が嵌め込まれるため、より効率的に取付部品１Ｅを第１対象物Ｌ１に取り付けることができる。

ここで、取付部品は、図８（ａ）の取付部品１Ｆに示すように、装着本体部２Ｆが、第１対象物Ｌ１の延在方向Ｘに対して垂直な横断面で見て、内向き方向に延在する板面部６１Ｆ、６５Ｆの先端と、他の板面部６２～６４の内面によって、五角形の横断面の形状を有してもよい。このとき、屈曲部５１Ｆ、５４Ｆにおける屈曲角度は、板面部６１Ｆ、６５Ｆを同一平面上に配置した場合と比べて小さくなる。

また、図８（ｂ）の取付部品１Ｇに示すように、装着本体部２Ｇが、第１対象物Ｌ１の延在方向Ｘに対して垂直な横断面で見て、内向き方向に延在する板面部６１Ｇ、６５Ｇの先端と、他の板面部６２～６４の内面によって、六角形の横断面の形状を有してもよい。このとき、屈曲部５１Ｇ、５４Ｇにおける屈曲角度は、板面部６１Ｇ、６５Ｇを同一平面上に配置した場合と比べて小さくなる。

なお、取付部品は、図１の取付部品１に示すように、装着本体部２を構成する複数の板面部６１～６５のうち、開口部４を挟んで対向して位置する１対の板面部６１、６５は、略Ｃ字状断面の外側に向かう方向（外向き方向）に延在してもよい。このように、１対の板面部６１、６５を外側に向かわせることで、装着本体部２の形状が、第１対象物Ｌ１である電線や外装体に形状に近付けられるため、取付部品１の省スペース化を図ることができる。

また、取付部品は、図４の取付部品１Ｂに示すように、装着本体部２Ｂを構成する複数の板面部６１～６５のうち、開口部４を挟んで対向して位置する１対の板面部６１、６５は、第１対象物Ｌ１の延在方向Ｘに沿った断面で見て、一直線上に並ぶように構成してもよい。

＜第５実施形態＞
図９は、本発明に従う第５実施形態の取付部品の要部構造を模式的に示した斜視図である。以下の説明において、上記第１実施形態から上記第４実施形態のうち少なくともいずれかと同一の構成要素には同一の符号を付してその説明を省略または簡略にし、主に相違点について説明する。

図９に示す取付部品１Ｈにおいて、装着本体部２Ｈは、第１対象物Ｌ１に面する内表面が凹凸を有するように構成される。より具体的には、装着本体部２Ｈを構成する板面部６１～６５のうち少なくともいずれかの内表面６１ａ～６５ａが、凹凸を有するように構成される。これにより、凹凸が防滑作用をもたらすことで、装着本体部２Ｈが第１対象物Ｌ１に対して滑り難くなるため、車両等の動作時の振動によっても、取付部品１Ｈおよびそれに取り付けられる第２対象物Ｌ２を、所定の位置から動き難くすることができる。

ここで、板面部６１～６５の内表面６１ａ～６５ａの凹凸は、第１対象物Ｌ１の延在方向Ｘに沿って凹凸になるように設けられることが好ましい。板面部６１～６５の内表面６１ａ～６５ａの凹凸の一例としては、図９に示すように、板面部６１～６５の内表面６１ａ～６５ａに無数に設けられる、第１対象物Ｌ１の延在方向Ｘに沿って延在する溝を挙げることができる。このような凹凸を設けることで、取付部品１Ｈの装着本体部２Ｈが第１対象物Ｌ１の延在方向Ｘに沿って動き難くなるため、第１対象物Ｌ１の延在方向Ｘに沿った取付部品１Ｈの位置ずれを起こり難くすることができる。

＜その他の実施形態＞
図１に示される取付部品１では、追加装着部３が、装着本体部２の板面部６３から、第１対象物Ｌ１の延在方向Ｘの両方にはみ出して延在する場合を示したが、かかる構成だけには限定されない。例えば、図１０に示される取付部品１Ｉのように、追加装着部３Ｉが、装着本体部２の板面部６３から、第１対象物Ｌ１の延在方向Ｘの一方にはみ出して延在してもよい。すなわち、追加装着部は、装着本体部の板面部から、第１対象物の延在方向の一方または両方にはみ出して延在することができる。

また、図１に示される取付部品１では、追加装着部３は、装着本体部２の板面部６３の外側に設けられた凸部７、７’の取付穴７１、７１’に取り付ける場合を示したが、かかる構成だけには限定されない。例えば、図１１に示される取付部品１Ｊのように、追加装着部３Ｊは、装着本体部２の板面部６３に開けられた取付穴７１Ｊ、７１’Ｊに取り付けられてもよい。

また、図１に示される取付部品１では、装着本体部２に取り付けられる追加装着部３が、装着本体部２の板面部６３から、第１対象物Ｌ１の延在方向Ｘに沿ってはみ出して延在する場合を示したが、かかる構成だけには限定されない。例えば、図１２に示される取付部品１Ｋのように、装着本体部２Ｋの板面部に一体で連結され、より具体的に、装着本体部２Ｋの板面部６３Ｋと一体で形成される追加装着部３Ｋが、第１対象物Ｌ１の延在方向Ｘに沿ってはみ出して延在してもよい。これにより、追加装着部３Ｋにテープ等を巻き付けることで第２対象物Ｌ２を固定することができるため、第２対象物Ｌ２の固定に要するスペースを小さくすることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の概念および特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含み、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

１、１Ａ～１Ｋ 取付部品
２、２Ａ～２Ｈ、２Ｋ 装着本体部
３、３Ｉ～３Ｋ 追加装着部
４ 開口部
５１～５６、５１Ｅ、５４Ｅ、５１Ｆ、５４Ｆ、５１Ｇ、５４Ｇ 屈曲部
６１～６７、６１Ｅ、６５Ｅ、６１Ｆ、６５Ｆ、６１Ｇ、６５Ｇ、６３Ｋ 板面部
６１ａ～６５ａ 板面部の内表面
７、７’ 凸部
７１、７１’、７１Ｊ、７１Ｊ’ 取付穴
８ 接合板
８１ 内側板
８２ 外側板
Ｌ１ 第１対象物
Ｌ２ 第２対象物
Ｐ_１～Ｐ_４ 仮想平面
Ｓ 第１対象物が装着されたときの装着本体部の断面形状の一例
Ｗ、Ｗ’ 開口部の開口幅
Ｘ 第１対象物の延在方向
θ１～θ４、θ１’～θ４’ 屈曲部における屈曲角度

Claims (11)

1. 開口部をもち、屈曲部を介して多角形状に連なる複数の板面部で構成され、線状に延在する第１対象物に前記開口部から嵌め込んで前記第１対象物に装着される装着本体部と、
   前記装着本体部を構成する前記複数の板面部のうちの少なくとも一つの板面部に、一体または別体で連結され、前記少なくとも一つの板面部から、前記第１対象物の延在方向にはみ出して延在し、前記第１対象物と異なる第２対象物を、前記装着本体部を介して追加装着するのを可能にする追加装着部と
   を備える取付部品。
2. 前記装着本体部は、三角形、四角形、五角形または六角形の断面形状を有する、請求項１に記載の取付部品。
3. 前記装着本体部は、前記開口部の開口幅を拡げる方向に力を加えると弾性変形するように構成されている、請求項１または２に記載の取付部品。
4. 前記装着本体部は、複数枚の板を重ね合わせ屈曲させ接合した接合板で構成される、請求項１、２または３に記載の取付部品。
5. 前記接合板は、前記第１対象物に面する内側板と、前記内側板の外面に設けられる外側板の２枚で構成される、請求項４に記載の取付部品。
6. 前記装着本体部を構成する前記複数の板面部のうち、前記開口部を挟んで対向して位置する１対の板面部は、いずれも他の板面部の内面に向かう方向に延在する、請求項１から５までのいずれか１項に記載の取付部品。
7. 前記装着本体部および前記追加装着部のうち一方または両方は、樹脂によって構成される、請求項１から６までのいずれか１項に記載の取付部品。
8. 前記樹脂は、少なくとも一部が発泡樹脂である、請求項７に記載の取付部品。
9. 前記第１対象物および前記第２対象物は、それぞれ、電線およびワイヤハーネスのいずれかである、請求項１から８までのいずれか１項に記載の取付部品。
10. 前記装着本体部は、前記第１対象物に面する内表面が凹凸を有する、請求項１から９までのいずれか１項に記載の取付部品。
11. ワイヤハーネスと、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の取付部品とを備え、
    前記取付部品が、前記ワイヤハーネスの外周に装着される、取付部品付きワイヤハーネス。

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