JP2022120576A - Filler and method for fixing inverted member using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、充填材、及びそれを用いたインバート部材の固定方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a filler and a method of fixing an inverted member using the same.
シールドトンネルのインバート部材は、円筒状のシールドトンネル本体（具体的には、構成単位である円環状のセグメントを多数、連結させてなるもの）の内周面の底部に、シールドトンネル本体の軸線方向（長さ方向）に延びるように、多数、連結させて敷設されるものである。インバート部材は、シールドトンネルの点検、補修等における作業員の歩行用の通路などの用途に用いられる。 The inverting member of the shield tunnel is installed at the bottom of the inner peripheral surface of the cylindrical shield tunnel body (specifically, the one formed by connecting a large number of annular segments that are structural units) in the axial direction of the shield tunnel body. A large number of them are connected and installed so as to extend in the (longitudinal direction). The invert member is used for purposes such as a walkway for workers to inspect and repair shield tunnels.
インバート部材を、シールドトンネルのセグメントの底部に固定するための方法として、セグメントの底部（シールドトンネル本体の内周面の底部）と、インバート部材の下面の間に、所定の厚さを有する隙間を設け、この隙間に水硬性の充填材を充填して、充填後に硬化させる方法が挙げられる。
その一例として、特許文献１に、セグメント２（トンネルの構成単位）の内面と、インバートブロック１１，２１（インバートを複数に分割した形状を有するもの）の下面および／またはインバートブロックどうしの間の隙間３１ａ，３１ｂに、充填材４１を充填することが、記載されている。
As a method for fixing the invert member to the bottom of the segment of the shield tunnel, a gap having a predetermined thickness is provided between the bottom of the segment (bottom of the inner peripheral surface of the shield tunnel body) and the lower surface of the invert member. a method of providing a gap, filling the gap with a hydraulic filler, and curing the filler after filling.
As an example, in Patent Document 1, the inner surface of the segment 2 (constituent unit of the tunnel), the lower surface of the inverted blocks 11 and 21 (having a shape obtained by dividing the inverted into a plurality of pieces), and/or the gap between the inverted blocks Filling 31a and 31b with filler material 41 is described.
セグメントとインバート部材の間の隙間における厚さ方向の寸法は、通常、１～５ｃｍ程度である。
このような厚さ方向の寸法が小さい板状の空間に対して、該空間の隅々まで満たすように充填材を供給するためには、充填材の中の水の割合を大きくして、流動性を高めればよい。
しかし、水の割合を大きくして充填材の流動性を高めると、固化後の充填材の圧縮強度（以下、「固化強度」ともいう。）が低下するという問題がある。
本発明の目的は、シールドトンネルにおけるセグメントとインバート部材の間の隙間に充填するための充填材であって、充填材を構成するＡ液及びＢ液の混合前に、Ａ液及びＢ液を別々に長距離圧送することができ、また、Ａ液及びＢ液の混合後は、優れた流動性を有しかつ固化後に十分な大きさの固化強度（例えば、材齢２８日の圧縮強度）を発現することができる充填材、及び、該充填材を用いた、インバートの固定方法を提供することである。
The thickness dimension of the gap between the segment and the inverting member is typically on the order of 1 to 5 cm.
In order to supply the filler so as to fill every corner of the plate-shaped space with a small thickness dimension, it is necessary to increase the proportion of water in the filler so that it flows smoothly. You should improve your sexuality.
However, when the fluidity of the filler is increased by increasing the proportion of water, there is a problem that the compressive strength of the filler after solidification (hereinafter also referred to as "solidification strength") decreases.
An object of the present invention is a filler for filling a gap between a segment and an inverted member in a shield tunnel, wherein the A liquid and the B liquid are separately mixed before mixing the A liquid and the B liquid constituting the filler. After mixing liquid A and liquid B, it has excellent fluidity and a sufficient solidification strength after solidification (e.g., compressive strength at 28 days of age). An object of the present invention is to provide a filling material that can be expressed and a method for fixing an invert using the filling material.
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、セメント、高炉スラグ微粉末及び水を含むＡ液と、水ガラスを含むＢ液の組み合わせからなり、充填材の単位体積当たりの水の量が、特定の範囲内であり、Ａ液とＢ液を混合した場合におけるゲルタイムが、特定の範囲内であり、材齢２８日の圧縮強度が特定の値以上である充填材によれば、上記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成した。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found that a combination of liquid A containing cement, ground granulated blast furnace slag, and water and liquid B containing water glass, water per unit volume of filler is within a specific range, the gel time when liquid A and B are mixed is within a specific range, and the compressive strength at 28 days of age is a specific value or more. , found that the above problems can be solved, and completed the present invention.
本発明は、以下の［１］～［８］を提供するものである。
［１］ シールドトンネルの円筒状の本体部分の構成単位であるセグメントと、上記セグメントの内周面の底部に配設されるインバート部材の間の隙間に充填するための充填材であって、セメント、高炉スラグ微粉末及び水を含むＡ液と、水ガラスを含むＢ液の組み合わせからなり、上記充填材の単位体積１ｍ３当たりの水の量が、４００～７００リットルであり、上記Ａ液と上記Ｂ液を混合した場合におけるゲルタイムが、３０秒～２０分の範囲内であり、材齢２８日の圧縮強度が１８Ｎ／ｍｍ２以上であることを特徴とする充填材。
［２］ 上記Ａ液のＰロート流下時間が、１３．０秒以下である、上記［１］に記載の充填材。
The present invention provides the following [1] to [8].
[1] A filler for filling a gap between a segment, which is a structural unit of a cylindrical body portion of a shield tunnel, and an invert member disposed on the bottom of the inner peripheral surface of the segment, comprising cement , A liquid containing ground granulated blast furnace slag and water, and a liquid B containing water glass, the amount of water per unit volume of 1 m3 of the filler is 400 to 700 liters, A filler characterized by having a gel time in the range of 30 seconds to 20 minutes when mixed with the above liquid B, and having a compressive strength of 18 N/mm 2 or more at a material age of 28 days.
[2] The filler according to [1] above, wherein the P funnel flow down time of the A solution is 13.0 seconds or less.
［３］ 上記Ａ液が、上記充填材の単位体積１ｍ３当たりの量として、高炉セメントを１０～２５０ｋｇ、及び、上記高炉スラグ微粉末を６００～１，２００ｋｇの各量で含み、かつ、遅延剤を含まない、または、１０ｋｇ以下の量で含むものであり、上記Ｂ液が、上記充填材の単位体積１ｍ３当たりの量として、上記水ガラスを３０～３００リットルの量で含むものである、上記［１］又は［２］に記載の充填材。
［４］ 上記Ａ液が、上記充填材の単位体積１ｍ３当たりの量として、普通ポルトランドセメントを１０～１００ｋｇ、上記高炉スラグ微粉末を４００～９００ｋｇ、及び、フライアッシュを２００～５００ｋｇの各量で含み、かつ、遅延剤を含まない、または、１０ｋｇ以下の量で含むものであり、上記Ｂ液が、上記充填材の単位体積１ｍ３当たりの量として、上記水ガラスを２０～１５０リットルの量で含むものである、上記［１］又は［２］に記載の充填材。
［５］ 上記Ａ液が、上記充填材の単位体積１ｍ３当たりの量として、普通ポルトランドセメントを１０～１５０ｋｇ、上記高炉スラグ微粉末を６００～１，２００ｋｇ、及び、ベントナイトを０．１～３０ｋｇの各量で含み、かつ、フライアッシュを含まない、または、フライアッシュを２００ｋｇ未満の量で含み、遅延剤を含まない、または、１０ｋｇ以下の量で含むものであり、上記Ｂ液が、上記充填材の単位体積１ｍ３当たりの量として、上記水ガラスを５０～２００リットルの量で含むものである、上記［１］又は［２］に記載の充填材。
［６］ 上記Ａ液が、上記充填材の単位体積１ｍ３当たりの量として、早強ポルトランドセメントを５～８０ｋｇ、上記高炉スラグ微粉末を１００～１，５００ｋｇ、及び、フライアッシュを５～５００ｋｇの各量で含み、かつ、ベントナイトを含まない、または、ベントナイトを２０ｋｇ以下の量で含み、遅延剤を含まない、または、１０ｋｇ以下の量で含むものであり、上記Ｂ液が、上記充填材の単位体積１ｍ３当たりの量として、上記水ガラスを１０～２００リットルの量で含むものである、上記［１］又は［２］に記載の充填材。
[3] The liquid A contains 10 to 250 kg of blast furnace cement and 600 to 1,200 kg of ground granulated blast furnace slag, as amounts per unit volume of 1 m 3 of the filler, and delay or contains no agent in an amount of 10 kg or less, and the liquid B contains the water glass in an amount of 30 to 300 liters per unit volume of 1 m 3 of the filler. The filler according to [1] or [2].
[4] Liquid A contains 10 to 100 kg of ordinary Portland cement, 400 to 900 kg of ground blast furnace slag, and 200 to 500 kg of fly ash per unit volume of 1 m 3 of the filler. and does not contain a retarder, or contains an amount of 10 kg or less, and the liquid B contains 20 to 150 liters of the water glass per unit volume of 1 m 3 of the filler. The filler according to the above [1] or [2], which is contained in an amount.
[5] The above liquid A is 10 to 150 kg of ordinary portland cement, 600 to 1,200 kg of ground granulated blast furnace slag, and 0.1 to 30 kg of bentonite, as amounts per unit volume of 1 m 3 of the filler. and does not contain fly ash, or contains fly ash in an amount of less than 200 kg and does not contain a retarder, or contains a retarder in an amount of 10 kg or less, and the B liquid contains the above The filling material according to [1] or [2] above, which contains the water glass in an amount of 50 to 200 liters per unit volume of 1 m 3 of the filling material.
[6] The amount of liquid A per unit volume of 1 m 3 of the filler is 5 to 80 kg of high-early-strength Portland cement, 100 to 1,500 kg of ground granulated blast furnace slag, and 5 to 500 kg of fly ash. and does not contain bentonite, or contains bentonite in an amount of 20 kg or less, and does not contain a retarder, or contains a retarder in an amount of 10 kg or less, and the B liquid is the filler The filler according to [1] or [2] above, which contains the water glass in an amount of 10 to 200 liters per unit volume of 1 m 3 .
［７］ 上記［１］～［６］のいずれかに記載の充填材を用いた、インバート部材の固定方法であって、上記Ａ液と上記Ｂ液を混合して、上記充填材を調製する充填材調製工程と、上記セグメントと、上記インバート部材の間に形成された隙間に、上記充填材を充填する充填工程と、上記充填材を硬化させて、上記隙間に充填材硬化層を形成させる硬化工程、を含むことを特徴とするインバートの固定方法。
［８］ 上記インバート部材は、上記インバートの内周面との間に５～１００ｍｍの厚さ寸法の隙間を形成させるための突起部を有するものである、上記［７］に記載のインバートの固定方法。
[7] A method for fixing an inverted member using the filler according to any one of [1] to [6] above, wherein the filler is prepared by mixing the liquid A and the liquid B. a filling material preparing step; a filling step of filling the gap formed between the segment and the invert member with the filling material; and curing the filling material to form a hardening layer of the filling material in the gap. and a curing step.
[8] Fixing the invert according to [7] above, wherein the invert member has a projection for forming a gap with a thickness of 5 to 100 mm between the invert member and the inner peripheral surface of the invert. Method.
本発明によれば、Ａ液とＢ液の混合前（充填材の調製前）に、Ａ液及びＢ液の各液を別々に長距離圧送することができる。このため、Ａ液及びＢ液の各供給箇所（各液を調製する場所）と、充填材の施工箇所（Ａ液とＢ液を混合する場所の近くの充填材の注入場所）の間が遠く隔てられている場合であっても、充填材の使用が可能である。
また、充填材を充填（注入）する施工箇所の直前の地点で、Ａ液とＢ液を混合して充填材を調製した際、該充填材は、優れた流動性を有するため、シールドトンネルにおけるセグメントとインバート部材の間の隙間の隅々まで、容易かつ迅速に充填することができる。
さらに、施工箇所であるセグメントとインバート部材の間の隙間に充填（注入）された充填材は、硬化後に、十分な大きさの固化強度（例えば、材齢２８日の圧縮強度）を発現することができる。これによって、インバート部材は、シールドトンネルのセグメントに対して長期間、強固に固定される。
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, each liquid of A liquid and B liquid can be long-distance pumped separately before mixing A liquid and B liquid (before preparation of a filler). For this reason, there is a long distance between each supply point of liquid A and B (place where each liquid is prepared) and the place where the filler is applied (place where the filler is injected near the place where liquid A and B are mixed). Even if separated, the use of fillers is possible.
In addition, when the filler is prepared by mixing the liquid A and the liquid B at a point immediately before the construction site where the filler is filled (injected), the filler has excellent fluidity, so in the shield tunnel Every corner of the gap between the segment and the inverting member can be easily and quickly filled.
Furthermore, the filler filled (injected) into the gap between the segment and the invert member, which is the construction site, exhibits a sufficiently large solidification strength (for example, compressive strength at the age of 28 days) after curing. can be done. Thereby, the inverting member is rigidly fixed to the segment of the shield tunnel for a long period of time.
図１～図２に示す実施形態例を参照しつつ、本発明の充填材を説明する。
図１～図２中、本発明の充填材は、シールドトンネル１の円筒状の本体部分の構成単位であるセグメント２と、セグメント２の内周面の底部に配設されるインバート部材３の間の隙間に充填するための充填材である。
本発明の充填材が硬化してなる充填材硬化層４（図１参照）は、セグメント２とインバート部材３の間の隙間に、本発明の充填材を充填した後、水硬性を有する該充填材が時間の経過によって硬化することによって、層状に形成される。
図１中、ＰＣ道路床版（プレキャスト道路床版）５は、車両が通行するための床版である。ＰＣ道路床版５の下方には、作業用の空間６が形成されている。ＰＣ道路床版５の上方には、車両通行用の空間７が形成されている。
The filler of the present invention will be described with reference to the example embodiments shown in FIGS. 1-2.
1 and 2, the filler of the present invention is placed between a
The cured filler layer 4 (see FIG. 1) obtained by curing the filler of the present invention is obtained by filling the gap between the
In FIG. 1, a PC road slab (precast road slab) 5 is a floor slab for vehicles to pass through. A
本明細書中、「シールドトンネルの円筒状の本体部分」（以下、円筒状の本体部分と略すことがある。）とは、その構成単位である円環状の形状を有するセグメント（本明細書中、「セグメント」と略すことがある。）を多数、シールドトンネルの軸線方向に連結して配設してなるものであり、全体として、シールドトンネルの円柱状の内部空間（通常、地下鉄の車両等の通行のための空間を上部に含み、かつ、シールドトンネルの点検等における作業員の歩行等のための空間を下部に含むもの）を形成している構造物をいう。
本明細書中、「インバート部材」とは、セグメントの内周面の底部に配設される部材であって、下面が、セグメントの内周面の形状に合わせて、湾曲した形状を有するものをいう。
「インバート部材」の上面は、通常、略平面状に形成されている。この場合、インバート部材を鉛直方向に切断した断面は、概ね、円の下端付近における、円弧（セグメントの形状に対応する部分；下側の部分）と、該円弧の両端を結ぶ弦（作業員の歩行用通路等の用途に用いられる水平面を形成する部分；上側の部分）とで囲まれた部分の形状を有する。
In this specification, the “cylindrical main body portion of the shield tunnel” (hereinafter sometimes abbreviated as the cylindrical main body portion) means a segment having an annular shape (in this specification, , sometimes abbreviated as "segments." A structure that includes a space in the upper part for the passage of the shield tunnel and a space in the lower part for workers to walk when inspecting the shield tunnel, etc.).
In this specification, the term "inverted member" refers to a member arranged at the bottom of the inner peripheral surface of a segment, the lower surface of which has a curved shape in accordance with the shape of the inner peripheral surface of the segment. Say.
The upper surface of the "inverted member" is generally formed in a substantially planar shape. In this case, the cross section of the inverted member cut in the vertical direction is roughly composed of an arc near the lower end of the circle (the part corresponding to the shape of the segment; the lower part) and a chord connecting both ends of the arc (worker's It has the shape of a portion surrounded by a portion forming a horizontal surface used for purposes such as walking paths; the upper portion).
次に、本発明の充填材を構成する材料等について、説明する。
本発明の充填材は、セメント、高炉スラグ微粉末及び水を含むＡ液と、水ガラスを含むＢ液の組み合わせからなり、当該充填材の単位体積１ｍ３当たりの水の量が、４００～７００リットルであり、Ａ液とＢ液を混合した場合におけるゲルタイムが、３０秒～２０分の範囲内のものである。
本発明で用いるＡ液は、セメント、高炉スラグ微粉末及び水を含む。
セメントの例としては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントや、高炉セメント、フライアッシュセメント等の混合セメントや、エコセメント等が挙げられる。
高炉スラグ微粉末としては、例えば、「ＪＩＳ Ａ６２０６」に規定されているコンクリート用高炉スラグ微粉末を用いることができる。
Ａ液は、セメント、高炉スラグ微粉末及び水に加えて、他の材料を含むことができる。
Ａ液の他の材料の例としては、フライアッシュ、ベントナイト、遅延剤（例えば、モルタル用の遅延剤）等が挙げられる。
Next, the materials and the like constituting the filler of the present invention will be described.
The filler of the present invention consists of a combination of liquid A containing cement , ground granulated blast furnace slag and water and liquid B containing water glass. liter, and the gel time when the A and B solutions are mixed is in the range of 30 seconds to 20 minutes.
Liquid A used in the present invention contains cement, ground granulated blast furnace slag, and water.
Examples of cement include various Portland cements such as ordinary Portland cement, high-early-strength Portland cement, low-heat Portland cement, and moderate-heat Portland cement, mixed cement such as blast furnace cement and fly ash cement, and ecocement.
As ground blast furnace slag, for example, ground blast furnace slag for concrete specified in "JIS A6206" can be used.
Liquid A can contain other materials in addition to cement, ground granulated blast furnace slag, and water.
Examples of other materials for Part A include fly ash, bentonite, retarders (for example, retarders for mortar), and the like.
本発明で用いるＢ液は、水ガラスを含む。
水ガラスの例としては、「ＪＩＳ Ｋ１４０８」に規定されている各種の「けい酸ナトリウム」（例えば、３号、４号等）や、「ＪＩＳ Ｋ１４０８」に規定されていないものが挙げられる。
Ｂ液は、水ガラスに加えて、他の材料を含むことができる。
Ｂ液の他の材料としては、水、遅延剤等が挙げられる。
本発明の充填材（Ａ液とＢ液の混合液）を構成する水の量は、充填材の単位体積１ｍ３当たり、４００～７００リットル、より好ましくは４２０～６７０リットル、特に好ましくは４４０～６５０リットルである。
該量が４００リットル未満であると、セグメント２とインバート部材３の間の隙間の隅々まで十分に充填材を充填させることが困難になる。該量が７００リットルを超えると、固化後の充填材について、十分に大きな固化強度（例えば、材齢２８日の圧縮強度）を得ることが困難になる。
The B liquid used in the present invention contains water glass.
Examples of water glass include various types of "sodium silicate" (eg, No. 3, No. 4, etc.) specified in "JIS K1408" and those not specified in "JIS K1408".
The B component can contain other materials in addition to water glass.
Other materials for liquid B include water, a retardant, and the like.
The amount of water constituting the filler (mixture of liquid A and liquid B) of the present invention is 400 to 700 liters, more preferably 420 to 670 liters, and particularly preferably 440 to 700 liters per unit volume of 1 m 3 of the filler. 650 liters.
If the amount is less than 400 liters, it will be difficult to fully fill the gap between the
本発明において、Ａ液とＢ液を混合した場合におけるゲルタイムは、３０秒～２０分、好ましくは４０秒～１８分、より好ましくは５０秒～１７分、特に好ましくは６０秒（１分）～１６分である。
ゲルタイムが３０秒未満であると、シールドトンネルのセグメントとインバート部材の間の隙間の隅々（特に、狭小な空隙）まで十分に充填材を充填させることが困難となる。ゲルタイムが２０分を超えると、充填材が上記隙間に留まらずに、逸走しやすくなる。
本発明において、ゲルタイムとは、カップ倒立法によって測定される値をいう。
In the present invention, the gel time when liquid A and liquid B are mixed is 30 seconds to 20 minutes, preferably 40 seconds to 18 minutes, more preferably 50 seconds to 17 minutes, and particularly preferably 60 seconds (1 minute) to 16 minutes.
If the gel time is less than 30 seconds, it becomes difficult to fill the filler sufficiently into every corner of the gap (especially narrow gap) between the segment of the shield tunnel and the invert member. When the gel time exceeds 20 minutes, the filler does not stay in the gap and tends to run away.
In the present invention, gel time refers to a value measured by an inverted cup method.
本発明において、カップ倒立法とは、以下の手順によって、ゲルタイムとしての時間を測定することをいう。
まず、２０℃の温度下で、Ａ液を１００ミリリットルの量で収容したＡ液用ビーカー（容量：３００ミリリットル）と、Ｂ液を１００ミリリットルの量で収容したＢ液用ビーカー（容量：３００ミリリットル）を用意する。
次に、Ａ液用ビーカー内のＡ液を、Ｂ液用ビーカー内のＢ液に供給する。この際、Ａ液としては、セメント、水等を混合して、Ａ液（セメント含有スラリー）を調製した時点から、１分以内のものを用いる。
なお、供給の速度は、２秒以内に終えるように調整する。また、供給を終えた時点を、ゲルタイムの始点とする。
その後、直ちに、Ｂ液用ビーカー（Ａ液とＢ液の合計量：２００ミリリットル）を手で振とうして、Ａ液とＢ液の混合液を得る。この際、手で振とうする時間は、２秒以内である。
次いで、Ｂ液用ビーカー内の混合液の液流がほぼ消滅した時点で、Ｂ液用ビーカー内の混合液を、Ａ液用ビーカー内に供給する。その後、直ちに、Ａ液用ビーカーを手で振とうする。
なお、供給の速度は、２秒以内に終えるように調整する。また、手で振とうする時間は、２秒以内である。
次いで、Ａ液用ビーカー内の混合液の液流がほぼ消滅した時点で、Ａ液用ビーカー内の混合液を、Ｂ液用ビーカー内に供給する。その後、直ちに、Ｂ液用ビーカーを手で振とうする。
以後、以上の操作と同じ操作を繰り返す。その過程で、混合液の流動性が急速に低下した時点を、終点として測定する。始点から終点までの時間が、ゲルタイムである。
In the present invention, the inverted cup method refers to measuring time as gel time by the following procedure.
First, at a temperature of 20° C., a beaker for liquid A (capacity: 300 ml) containing 100 ml of liquid A and a beaker for liquid B (capacity: 300 ml) containing 100 ml of liquid B were prepared. ) is prepared.
Next, the A liquid in the A liquid beaker is supplied to the B liquid in the B liquid beaker. At this time, liquid A is used within 1 minute from the time when liquid A (cement-containing slurry) is prepared by mixing cement, water, and the like.
The speed of supply is adjusted so that the supply is completed within 2 seconds. Moreover, let the time of finishing supply be the starting point of gel time.
Immediately thereafter, a beaker for liquid B (total amount of liquids A and B: 200 ml) is shaken by hand to obtain a mixed liquid of liquids A and B. At this time, the shaking time by hand is within 2 seconds.
Next, when the flow of the liquid mixture in the beaker for liquid B almost disappears, the liquid mixture in the beaker for liquid B is fed into the beaker for liquid A. Then, immediately shake the beaker for liquid A by hand.
The speed of supply is adjusted so that the supply is completed within 2 seconds. In addition, the shaking time by hand is within 2 seconds.
Next, when the liquid flow of the liquid mixture in the liquid A beaker almost disappears, the liquid mixture in the liquid A beaker is fed into the liquid B beaker. Immediately after that, the beaker for liquid B is shaken by hand.
Thereafter, the same operation as the above operation is repeated. In the process, the point at which the fluidity of the mixture rapidly decreases is measured as the end point. The time from the start point to the end point is the gel time.
本発明において、Ａ液のＰロート流下時間は、好ましくは１３．０秒以下、より好ましくは１２．５秒以下、さらに好ましくは１２．０秒以下、特に好ましくは１１．５秒以下である。
Ｐロート流下時間が１３．０秒を超えると、Ａ液の長距離圧送が困難となる。
Ｐロート流下時間の下限値は、特に限定されないが、Ａ液の材料組成を考慮すると、通常、８．５秒である。
本発明において、Ｐロート流下時間とは、土木学会規格である「プレパックドコンクリートの注入モルタルの流動性試験方法（Ｐ漏斗による方法）」（ＪＳＣＥ－Ｆ５２１－１９９９）に準拠して測定される値をいう。
In the present invention, the time for liquid A to flow down the P funnel is preferably 13.0 seconds or less, more preferably 12.5 seconds or less, still more preferably 12.0 seconds or less, and particularly preferably 11.5 seconds or less.
If the P funnel flow-down time exceeds 13.0 seconds, long-distance pumping of A liquid becomes difficult.
The lower limit of the P funnel flow down time is not particularly limited, but considering the material composition of the A liquid, it is usually 8.5 seconds.
In the present invention, the P funnel flow time is a value measured in accordance with the Japan Society of Civil Engineers standard "Prepacked Concrete Pouring Mortar Fluidity Test Method (P Funnel Method)" (JSCE-F521-1999). Say.
本発明の充填材の材齢２８日の圧縮強度は、１８Ｎ／ｍｍ２以上、好ましくは２１Ｎ／ｍｍ２以上、より好ましくは２４Ｎ／ｍｍ２以上、さらに好ましくは３０Ｎ／ｍｍ２以上、さらに好ましくは３５Ｎ／ｍｍ２以上、特に好ましくは４０Ｎ／ｍｍ２以上である。
圧縮強度が１８Ｎ／ｍｍ２未満であると、インバート部材を長期間に亘って、堅固に固定することが困難となる。
本発明において、圧縮強度とは、「ＪＩＳ Ａ１１０７：２０１２」（コンクリートからのコアの採取方法及び圧縮強度試験方法」に準拠して測定される値をいう。
The compressive strength of the filler of the present invention at the age of 28 days is 18 N/mm 2 or more, preferably 21 N/mm 2 or more, more preferably 24 N/mm 2 or more, still more preferably 30 N/mm 2 or more, still more preferably 35 N/mm 2 or more, particularly preferably 40 N/mm 2 or more.
If the compressive strength is less than 18 N/mm 2 , it becomes difficult to firmly fix the invert member over a long period of time.
In the present invention, the compressive strength refers to a value measured according to "JIS A1107:2012" (Method for Extracting Cores from Concrete and Compressive Strength Test Method).
本発明の充填材の実施形態例としては、（ａ）Ａ液中のセメントが高炉セメントである充填材、（ｂ）Ａ液中のセメントが普通ポルトランドセメントであり、かつ、Ａ液がフライアッシュを含む充填材、（ｃ）Ａ液中のセメントが普通ポルトランドセメントであり、かつ、Ａ液がベントナイトを含む充填材、（ｄ）Ａ液中のセメントが早強ポルトランドセメントであり、かつ、Ａ液がフライアッシュを含む充填材、等が挙げられる。
これら（ａ）～（ｄ）の実施形態例における好ましい例は、以下のとおりである。
Examples of embodiments of the filler of the present invention include (a) a filler in which the cement in the liquid A is blast furnace cement, (b) the cement in the liquid A is ordinary Portland cement, and the liquid A is fly ash (c) a filler in which the cement in liquid A is ordinary Portland cement and liquid A contains bentonite; (d) the cement in liquid A is high-early-strength Portland cement, and A Fillers whose liquid contains fly ash, and the like.
Preferred examples of these (a) to (d) embodiments are as follows.
（ａ）Ａ液中のセメントが高炉セメントである充填材
Ａ液の好ましい例としては、充填材の単位体積１ｍ３当たりの量として、高炉セメントを１０～２５０ｋｇ（好ましくは５０～２３０ｋｇ、より好ましくは８０～２１０ｋｇ）、及び、高炉スラグ微粉末を６００～１，２００ｋｇ（好ましくは６３０～１，１００ｋｇ、より好ましくは６６０～１，０００ｋｇ）の各量で含むものが挙げられる。
Ｂ液の好ましい例としては、充填材の単位体積１ｍ３当たりの量として、水ガラスを３０～３００リットル（好ましくは６０～２７０リットル）の量で含むものが挙げられる。
(a) Filler in which the cement in liquid A is blast furnace cement A preferred example of liquid A is 10 to 250 kg (preferably 50 to 230 kg, more preferably 50 to 230 kg) of blast furnace cement per unit volume of 1 m 3 of the filler. 80 to 210 kg) and 600 to 1,200 kg (preferably 630 to 1,100 kg, more preferably 660 to 1,000 kg) of ground blast furnace slag.
Preferred examples of liquid B include those containing water glass in an amount of 30 to 300 liters (preferably 60 to 270 liters) per unit volume of 1 m 3 of filler.
（ｂ）Ａ液中のセメントが普通ポルトランドセメントであり、かつ、Ａ液がフライアッシュを含む充填材
Ａ液の好ましい例としては、充填材の単位体積１ｍ３当たりの量として、普通ポルトランドセメントを１０～１００ｋｇ（好ましくは２０～７０ｋｇ、より好ましくは２５～４０ｋｇ）、高炉スラグ微粉末を４００～９００ｋｇ（好ましくは４５０～８５０ｋｇ、より好ましくは５００～８００ｋｇ）、及び、フライアッシュを２００～５００ｋｇ（好ましくは２３０～４７０ｋｇ、より好ましくは２６０～４４０ｋｇ）の各量で含むものが挙げられる。
Ｂ液の好ましい例としては、充填材の単位体積１ｍ３当たりの量として、水ガラスを２０～１５０リットル（好ましくは３０～１２０リットル、より好ましくは４０～１００リットル）の量で含むものが挙げられる。
( b) A filling material in which the cement in the liquid A is ordinary Portland cement and the liquid A contains fly ash. 10 to 100 kg (preferably 20 to 70 kg, more preferably 25 to 40 kg), 400 to 900 kg (preferably 450 to 850 kg, more preferably 500 to 800 kg) of ground blast furnace slag, and 200 to 500 kg of fly ash ( preferably 230 to 470 kg, more preferably 260 to 440 kg).
Preferred examples of liquid B include those containing water glass in an amount of 20 to 150 liters (preferably 30 to 120 liters, more preferably 40 to 100 liters) per unit volume of 1 m 3 of filler. be done.
（ｃ）Ａ液中のセメントが普通ポルトランドセメントであり、かつ、Ａ液がベントナイトを含む充填材
Ａ液の好ましい例としては、充填材の単位体積１ｍ３当たりの量として、普通ポルトランドセメントを１０～１５０ｋｇ（好ましくは２０～１２０ｋｇ、より好ましくは３０～１００ｋｇ、さらに好ましくは４０～８０ｋｇ、特に好ましくは４５～７５ｋｇ）、高炉スラグ微粉末を６００～１，２００ｋｇ（好ましくは６５０～１，１５０ｋｇ、より好ましくは７００～１，１００ｋｇ、さらに好ましくは７５０～１，０５０ｋｇ、特に好ましくは８００～１，０００ｋｇ）、及び、ベントナイトを０．１～３０ｋｇ（好ましくは０．３～２０ｋｇ、より好ましくは０．５～１５ｋｇ）の各量で含み、かつ、フライアッシュを含まない、または、フライアッシュを２００ｋｇ未満（好ましくは１００ｋｇ以下、より好ましくは５０ｋｇ以下、さらに好ましくは３０ｋｇ以下、特に好ましくは１０ｋｇ以下）の量で含むものが挙げられる。
Ｂ液の好ましい例としては、充填材の単位体積１ｍ３当たりの量として、水ガラスを５０～２００リットル（好ましくは７０～１８０リットル、より好ましくは９０～１６０リットル、特に好ましくは１１０～１４０リットル）の量で含むものが挙げられる。
(c) The cement in the liquid A is ordinary Portland cement , and the liquid A is a filler containing bentonite. ~150 kg (preferably 20 to 120 kg, more preferably 30 to 100 kg, still more preferably 40 to 80 kg, particularly preferably 45 to 75 kg), 600 to 1,200 kg (preferably 650 to 1,150 kg, more preferably 700 to 1,100 kg, more preferably 750 to 1,050 kg, particularly preferably 800 to 1,000 kg), and 0.1 to 30 kg of bentonite (preferably 0.3 to 20 kg, more preferably 0 .5 to 15 kg) and does not contain fly ash, or less than 200 kg of fly ash (preferably 100 kg or less, more preferably 50 kg or less, further preferably 30 kg or less, particularly preferably 10 kg or less) in the amount of
A preferred example of liquid B is 50 to 200 liters (preferably 70 to 180 liters, more preferably 90 to 160 liters, particularly preferably 110 to 140 liters) of water glass per unit volume of 1 m 3 of the filler. ) is included in the amount.
（ｄ）Ａ液中のセメントが早強ポルトランドセメントであり、かつ、Ａ液がフライアッシュを含む充填材
Ａ液の好ましい例としては、充填材の単位体積１ｍ３当たりの量として、早強ポルトランドセメントを５～８０ｋｇ（好ましくは６～７０ｋｇ、より好ましくは７～６０ｋｇ、特に好ましくは８～５０ｋｇ）、高炉スラグ微粉末を１００～１，５００ｋｇ（好ましくは１５０～１，４００ｋｇ、より好ましくは２００～１，３００ｋｇ、特に好ましくは２５０～１，２５０ｋｇ）、及び、フライアッシュを５～５００ｋｇ（好ましくは１０～４５０ｋｇ、より好ましくは１４～４００ｋｇ、特に好ましくは１７～３７０ｋｇ）の各量で含み、かつ、ベントナイトを含まない、または、ベントナイトを２０ｋｇ以下（好ましくは１５ｋｇ、より好ましくは１０ｋｇ以下）の量で含むものが挙げられる。
Ｂ液の好ましい例としては、充填材の単位体積１ｍ３当たりの量として、水ガラスを１０～２００リットル（好ましくは１５～１８０リットル、より好ましくは２０～１４０リットル、特に好ましくは３０～１２０リットル）の量で含むものが挙げられる。
(d) Filling material in which the cement in the liquid A is high-early-strength Portland cement , and the liquid A contains fly ash. 5 to 80 kg (preferably 6 to 70 kg, more preferably 7 to 60 kg, particularly preferably 8 to 50 kg) of ground granulated blast furnace slag, 100 to 1,500 kg (preferably 150 to 1,400 kg, more preferably 200 kg). ~ 1,300 kg, particularly preferably 250 to 1,250 kg), and fly ash in an amount of 5 to 500 kg (preferably 10 to 450 kg, more preferably 14 to 400 kg, particularly preferably 17 to 370 kg), In addition, those containing no bentonite or containing bentonite in an amount of 20 kg or less (preferably 15 kg, more preferably 10 kg or less) can be mentioned.
A preferable example of liquid B is 10 to 200 liters (preferably 15 to 180 liters, more preferably 20 to 140 liters, particularly preferably 30 to 120 liters) of water glass per unit volume of 1 m 3 of the filler. ) is included in the amount.
次に、本発明の充填材を用いた、インバート部材の固定方法について、説明する。
インバート部材の固定方法は、Ａ液とＢ液を混合して、充填材を調製する充填材調製工程と、セグメント２とインバート部材３の間に形成された隙間に、充填材調製工程で得た充填材を充填する充填工程と、充填された充填材を硬化させて、上記隙間に充填材硬化層を形成させる硬化工程を含む。
図２中、セグメント２とインバート部材３の間の隙間は、インバート部材３の突起部３ａによって、形成されている。突起部３ａの高さ（セグメント２の内周面とインバート部材３の間の隙間の厚さ寸法）は、好ましくは５～１００ｍｍ、より好ましくは８～６０ｍｍ、さらに好ましくは１２～４０ｍｍ、特に好ましくは１５～２５ｍｍである。
充填材の充填は、好ましくは、セグメント１～１０個毎、より好ましくは、セグメント２～８個毎、特に好ましくは、セグメント３～６個毎に行われる。該個数が多いほど、充填材の充填作業の効率を高めることができる。逆に、該個数が少ないほど、隙間の隅々まで、より確実に充填することができる。
Next, a method for fixing an inverted member using the filler of the present invention will be described.
The method for fixing the inverting member is as follows: a filler preparation step of mixing liquid A and liquid B to prepare a filler; It includes a filling step of filling a filler, and a curing step of curing the filled filler to form a filler hardened layer in the gap.
In FIG. 2, the gap between the
Filling with the filler is preferably performed every 1 to 10 segments, more preferably every 2 to 8 segments, particularly preferably every 3 to 6 segments. The greater the number, the more efficient the filling operation of the filler can be. Conversely, the smaller the number, the more reliably the gap can be filled to every corner.
使用した材料は、以下のとおりである。
［Ａ液の材料］
（ａ）セメント：高炉セメントＢ種
（ｂ）高炉スラグ微粉末：「ＪＩＳ Ａ６２０６」に規定されているコンクリート用高炉スラグ微粉末である「高炉スラグ微粉末４０００」（ブレーン比表面積：３，５００ｃｍ２／ｇ以上、５，０００ｃｍ２／ｇ未満）
（ｃ）フライアッシュ：ブレーン比表面積が４，０００ｃｍ２／ｇのフライアッシュ
（ｄ）ベントナイト：２５０メッシュのベントナイト（小野田ケミコ社製）
（ｅ）遅延剤：グルコン酸ナトリウム；モルタル用の遅延剤「ＳＰ－Ｒ（商品名）」（小野田ケミコ社製）
（ｆ）水
［Ｂ液の材料］
（ａ）水ガラス：「ＪＩＳ Ｋ １４０８－１９６６ けい酸ナトリウム（けい酸ソーダ）」に規定されている「３号」（本明細書中、「水ガラス３号」ともいう。）
（ｂ）水
The materials used are as follows.
[Materials for liquid A]
(a) Cement: Blast-furnace cement type B (b) Ground blast furnace slag: Ground blast furnace slag 4000, which is a ground blast furnace slag for concrete specified in "JIS A6206" (Blaine specific surface area: 3,500 cm 2 / g or more and less than 5,000 cm 2 /g)
(c) Fly ash: Fly ash having a Blaine specific surface area of 4,000 cm 2 /g (d) Bentonite: Bentonite of 250 mesh (manufactured by Onoda Chemiko Co., Ltd.)
(e) retardant: sodium gluconate; mortar retarder "SP-R (trade name)" (manufactured by Onoda Chemiko Co., Ltd.)
(f) water [material for liquid B]
(a) Water glass: "No. 3" defined in "JIS K 1408-1966 sodium silicate (sodium silicate)" (also referred to as "water glass No. 3" in this specification)
(b) water
［実施例１］
以下のように、Ａ液中のセメントが高炉セメントである充填材を調製し、得られた充填材の物性を測定した。
充填材の単位体積１ｍ３当たりの量として、高炉セメントＢ種を１００ｋｇ、高炉スラグ微粉末を８００ｋｇ、及び、水を４４１ｋｇの各量で混合し、Ａ液を調製した。
一方、Ｂ液として、充填材の単位体積１ｍ３当たりの量として、水ガラスを２５０リットルの量で用意した。
Ａ液及びＢ液を用いて、以下の物性を測定した。
（１）Ａ液のＰロート流下時間
調製直後のＡ液について、「プレパックドコンクリートの注入モルタルの流動性試験方法（Ｐ漏斗による方法）」（ＪＳＣＥ－Ｆ５２１－１９９９）に準拠して、Ｐロート流下時間を測定した。
（２）充填材のゲルタイム
上述のカップ倒立法によって、充填材（Ａ液とＢ液の混合物）のゲルタイムを測定した。
（３）充填材の材齢２８日の圧縮強度
「ＪＩＳ Ａ１１０７：２０１２」（コンクリートからのコアの採取方法及び圧縮強度試験方法」に準拠して、充填材（Ａ液とＢ液の混合物）の材齢２８日の圧縮強度を測定した。
[Example 1]
Fillers were prepared in which the cement in liquid A was blast-furnace cement, and the physical properties of the obtained fillers were measured as follows.
Liquid A was prepared by mixing 100 kg of blast furnace cement type B, 800 kg of ground granulated blast furnace slag, and 441 kg of water per unit volume of 1 m 3 of the filler.
On the other hand, as liquid B, water glass was prepared in an amount of 250 liters per unit volume of 1 m 3 of the filler.
Using the A liquid and the B liquid, the following physical properties were measured.
(1) P funnel flow down time of liquid A For liquid A immediately after preparation, P funnel The run-down time was measured.
(2) Gel Time of Filler The gel time of the filler (mixture of liquid A and liquid B) was measured by the inverted cup method described above.
(3) Compressive strength of filler material at 28 days of age In accordance with "JIS A1107: 2012" (method for extracting core from concrete and compressive strength test method), the filler (mixture of A liquid and B liquid) The compressive strength at 28 days of material age was measured.
［実施例２～１０、比較例１～４］
表１に示す材料を用いた以外は実施例１と同様にして、実験を行った。
以上の結果を表１に示す。
なお、以下の表１～表４中、「高炉スラグ」は、高炉スラグ微粉末を意味する。
表１中、「高炉セメント」は、高炉セメントＢ種を意味する。
表２～表３中、「普通セメント」は、普通ポルトランドセメントを意味する。
表４中、「早強セメント」は、早強ポルトランドセメントを意味する。
[Examples 2 to 10, Comparative Examples 1 to 4]
An experiment was conducted in the same manner as in Example 1, except that the materials shown in Table 1 were used.
Table 1 shows the above results.
In Tables 1 to 4 below, "blast furnace slag" means ground granulated blast furnace slag.
In Table 1, "blast-furnace cement" means B-type blast-furnace cement.
In Tables 2 and 3, "ordinary cement" means ordinary Portland cement.
In Table 4, "early-strength cement" means high-early-strength Portland cement.
［実施例１１］
以下のように、Ａ液中のセメントが普通ポルトランドセメントであり、かつ、Ａ液が混和材として高炉スラグ微粉末以外にフライアッシュを含む充填材を調製し、得られた充填材の物性を測定した。
充填材の単位体積１ｍ３当たりの量として、普通ポルトランドセメントを３０ｋｇ、高炉スラグ微粉末を６００ｋｇ、フライアッシュを３００ｋｇ、遅延剤を１ｋｇ、及び、水を４９５ｋｇの各量で混合し、Ａ液を調製した。
一方、Ｂ液として、充填材の単位体積１ｍ３当たりの量として、水ガラスを８０リットル、及び、水を８０リットルの各量で混合し、Ｂ液を調製した。
Ａ液及びＢ液を用いて、実施例１と同様にして、各物性を測定した。
［実施例１２～１３］
表２に示す材料を用いた以外は実施例１１と同様にして、実験を行った。
以上の結果を表２に示す。
[Example 11]
As described below, the cement in liquid A is ordinary Portland cement, and liquid A contains fly ash as an admixture in addition to ground granulated blast furnace slag, and the physical properties of the obtained filler are measured. did.
As the amount per unit volume of 1 m 3 of the filler, 30 kg of ordinary Portland cement, 600 kg of ground granulated blast furnace slag, 300 kg of fly ash, 1 kg of retarder, and 495 kg of water were mixed in each amount, and liquid A was mixed. prepared.
On the other hand, as liquid B, liquid B was prepared by mixing 80 liters of water glass and 80 liters of water per unit volume of 1 m 3 of the filler.
Each physical property was measured in the same manner as in Example 1 using the A liquid and the B liquid.
[Examples 12-13]
An experiment was conducted in the same manner as in Example 11 except that the materials shown in Table 2 were used.
Table 2 shows the above results.
［実施例１４］
以下のように、Ａ液中のセメントが普通ポルトランドセメントであり、かつ、Ａ液が混和材として高炉スラグ微粉末以外にベントナイトを含む充填材を調製し、得られた充填材の物性を測定した。
充填材の単位体積１ｍ３当たりの量として、普通ポルトランドセメントを５５ｋｇ、高炉スラグ微粉末を８４５ｋｇ、ベントナイトを１ｋｇ、遅延剤を６ｋｇ、及び、水を４３８ｋｇの各量で混合し、Ａ液を調製した。
一方、Ｂ液として、充填材の単位体積１ｍ３当たりの量として、水ガラスを１２５リットル、及び、水を１２５リットルの各量で混合し、Ｂ液を調製した。
Ａ液及びＢ液を用いて、実施例１と同様にして、各物性を測定した。
［実施例１５～１７、比較例５～８］
表３に示す材料を用いた以外は実施例１４と同様にして、実験を行った。
以上の結果を表３に示す。
[Example 14]
As described below, the cement in liquid A was ordinary Portland cement, and a filler containing bentonite as an admixture in addition to ground granulated blast furnace slag was prepared, and the physical properties of the obtained filler were measured. .
Liquid A is prepared by mixing 55 kg of ordinary Portland cement, 845 kg of ground granulated blast furnace slag, 1 kg of bentonite, 6 kg of a retarder, and 438 kg of water as amounts per unit volume of 1 m 3 of filler. did.
On the other hand, as liquid B, liquid B was prepared by mixing 125 liters of water glass and 125 liters of water per unit volume of 1 m 3 of the filler.
Each physical property was measured in the same manner as in Example 1 using the A liquid and the B liquid.
[Examples 15-17, Comparative Examples 5-8]
An experiment was conducted in the same manner as in Example 14, except that the materials shown in Table 3 were used.
Table 3 shows the above results.
［実施例１８］
以下のように、Ａ液中のセメントが早強ポルトランドセメントであり、かつ、Ａ液が混和材として高炉スラグ微粉末以外に少なくともフライアッシュを含む充填材を調製し、得られた充填材の物性を測定した。
充填材の単位体積１ｍ３当たりの量として、早強ポルトランドセメントを４０ｋｇ、高炉スラグ微粉末を１，０４０ｋｇ、フライアッシュを２０ｋｇ、遅延剤を１ｋｇ、及び、水を５２０ｋｇの各量で混合し、Ａ液を調製した。
一方、Ｂ液として、充填材の単位体積１ｍ３当たりの量として、水ガラスを１００リットルの量で用意した。
Ａ液及びＢ液を用いて、実施例１と同様にして、各物性を測定した。
［実施例１９～２３、比較例９～１０］
表４に示す材料を用いた以外は実施例１８と同様にして、実験を行った。
以上の結果を表４に示す。
[Example 18]
As described below, the cement in Liquid A is high-early-strength Portland cement, and Liquid A contains at least fly ash as an admixture in addition to ground granulated blast furnace slag. was measured.
As the amount per unit volume of 1 m 3 of the filler, 40 kg of early-strength Portland cement, 1,040 kg of ground blast furnace slag, 20 kg of fly ash, 1 kg of retarder, and 520 kg of water are mixed, A liquid was prepared.
On the other hand, as liquid B, water glass was prepared in an amount of 100 liters per unit volume of 1 m 3 of the filler.
Each physical property was measured in the same manner as in Example 1 using the A liquid and the B liquid.
[Examples 19-23, Comparative Examples 9-10]
An experiment was conducted in the same manner as in Example 18, except that the materials shown in Table 4 were used.
Table 4 shows the above results.
実施例１～２３の充填材を用いた場合、優れた長距離圧送性を確保しつつ、５個のセグメント（内径：１１．５ｍ）と、インバート部材の間の隙間（厚さ寸法：２０ｍｍ）の隅々まで、充填材を充填させうることを確認した。
表１～４中、材齢２８日の圧縮強度の欄を見ると、実施例１～２２では、１８．１Ｎ／ｍｍ２（実施例１９）～４１．３Ｎ／ｍｍ２（実施例１９）の値を得ているのに対し、比較例１～１０では、７．２Ｎ／ｍｍ２（比較例５）～１７．５Ｎ／ｍｍ２（比較例１、９）の値を得ていることがわかる。
When the fillers of Examples 1 to 23 were used, five segments (inner diameter: 11.5 m) and a gap (thickness: 20 mm) between the invert members were maintained while ensuring excellent long-distance pumpability. It was confirmed that the filler can be filled to every corner.
Looking at the column of compressive strength on the 28th day of material age in Tables 1 to 4, in Examples 1 to 22, 18.1 N/mm 2 (Example 19) to 41.3 N/mm 2 (Example 19) In Comparative Examples 1 to 10, values of 7.2 N/mm 2 (Comparative Example 5) to 17.5 N/mm 2 (Comparative Examples 1 and 9) are obtained. .
１ シールドトンネル
２ セグメント
３ インバート部材
３ａ 突起部
４ 充填材硬化層
５ ＰＣ道路床版
６ 作業用の空間
７ 車両通行用の空間
1
Claims (8)
セメント、高炉スラグ微粉末及び水を含むＡ液と、水ガラスを含むＢ液の組み合わせからなり、
上記充填材の単位体積１ｍ３当たりの水の量が、４００～７００リットルであり、
上記Ａ液と上記Ｂ液を混合した場合におけるゲルタイムが、３０秒～２０分であり、
材齢２８日の圧縮強度が１８Ｎ／ｍｍ２以上であることを特徴とする充填材。 A filler for filling a gap between a segment, which is a structural unit of the cylindrical body portion of the shield tunnel, and an invert member disposed on the bottom of the inner peripheral surface of the segment,
Consisting of a combination of liquid A containing cement, ground granulated blast furnace slag and water and liquid B containing water glass,
The amount of water per unit volume of 1 m 3 of the filler is 400 to 700 liters,
The gel time when the liquid A and the liquid B are mixed is 30 seconds to 20 minutes,
A filler having a compressive strength of 18 N/mm 2 or more at a material age of 28 days.
上記Ｂ液が、上記充填材の単位体積１ｍ３当たりの量として、上記水ガラスを３０～３００リットルの量で含むものである請求項１又は２に記載の充填材。 The liquid A contains 10 to 250 kg of blast furnace cement and 600 to 1,200 kg of ground granulated blast furnace slag, and contains a retarder, as amounts per unit volume of 1 m 3 of the filler. or containing a retardant in an amount of 10 kg or less,
The filler according to claim 1 or 2, wherein the liquid B contains the water glass in an amount of 30 to 300 liters per unit volume of 1 m 3 of the filler.
上記Ｂ液が、上記充填材の単位体積１ｍ３当たりの量として、上記水ガラスを２０～１５０リットルの量で含むものである請求項１又は２に記載の充填材。 The liquid A contains 10 to 100 kg of ordinary Portland cement, 400 to 900 kg of ground granulated blast furnace slag, and 200 to 500 kg of fly ash, as amounts per unit volume of 1 m 3 of the filler, and does not contain a retardant or contains a retarder in an amount of 10 kg or less,
The filler according to claim 1 or 2, wherein the liquid B contains the water glass in an amount of 20 to 150 liters per unit volume of 1 m 3 of the filler.
上記Ｂ液が、上記充填材の単位体積１ｍ３当たりの量として、上記水ガラスを５０～２００リットルの量で含むものである請求項１又は２に記載の充填材。 The amount of liquid A is 10 to 150 kg of ordinary portland cement, 600 to 1,200 kg of ground blast furnace slag, and 0.1 to 30 kg of bentonite per unit volume of 1 m 3 of the filler. and does not contain fly ash, or contains fly ash in an amount less than 200 kg and does not contain a retarder, or contains a retarder in an amount of 10 kg or less,
The filler according to claim 1 or 2, wherein the liquid B contains the water glass in an amount of 50 to 200 liters per unit volume of 1 m 3 of the filler.
上記Ｂ液が、上記充填材の単位体積１ｍ３当たりの量として、上記水ガラスを１０～２００リットルの量で含むものである請求項１又は２に記載の充填材。 The amount of the liquid A per unit volume of 1 m 3 of the filler is 5 to 80 kg of early-strength Portland cement, 100 to 1,500 kg of ground granulated blast furnace slag, and 5 to 500 kg of fly ash. and does not contain bentonite, or contains bentonite in an amount of 20 kg or less and does not contain a retarder, or contains a retarder in an amount of 10 kg or less,
3. The filler according to claim 1, wherein said liquid B contains said water glass in an amount of 10 to 200 liters per unit volume of 1 m 3 of said filler.
上記Ａ液と上記Ｂ液を混合して、上記充填材を調製する充填材調製工程と、
上記セグメントと上記インバート部材の間に形成された隙間に、上記充填材を充填する充填工程と、
上記充填材を硬化させて、上記隙間に充填材硬化層を形成させる硬化工程、
を含むことを特徴とするインバート部材の固定方法。 A method for fixing an invert member using the filler according to any one of claims 1 to 6,
A filling material preparation step of mixing the A liquid and the B liquid to prepare the filling material;
a filling step of filling the gap formed between the segment and the invert member with the filler;
A curing step of curing the filler to form a filler cured layer in the gap;
A method for fixing an inverted member, comprising:
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