JP7295733B2 - Method for manufacturing lightweight concrete - Google Patents
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Description
本発明は、軽量コンクリートの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing lightweight concrete.
従来、軽量粗骨材を用いて、軽量コンクリートを製造する方法が知られている。
例えば、特許文献１に、結合材に対してモンモリロナイト系粘土を１．０～５．０重量％含有し、かつ３０Ｇ以上の遠心力で、１０分間以上遠心分離を行った際の分離水が３重量％以下であるモルタルを、軽量粗骨材を除くすべての材料を全量用いて予め作製し、該モルタルに、表面乾燥飽水状態の含水率よりも少なく、かつ５重量％以下の含水率の軽量粗骨材を投入して混練し、スランプ１２ｃｍ以上の軽量コンクリートを製造することを特徴とする軽量コンクリートの製造方法が記載されている。
Conventionally, a method of producing lightweight concrete using lightweight coarse aggregate is known.
For example, in Patent Document 1, when 1.0 to 5.0% by weight of montmorillonite clay is contained in the binder and centrifugal force is 30 G or more and centrifugation is performed for 10 minutes or more, the separated water is 3. A mortar with a water content of 5% by weight or less is prepared in advance by using all materials except for lightweight coarse aggregate, and the mortar has a water content of 5% by weight or less, which is less than the water content of the surface dry saturated state. A method for producing lightweight concrete is described in which lightweight coarse aggregate is added and kneaded to produce lightweight concrete with a slump of 12 cm or more.
軽量コンクリートは、圧縮強度が小さいなどの理由で、適用可能な用途が限定されている。このため、軽量コンクリートの需要は、小さく留まっており、それに応じて、生コンクリート工場には、軽量コンクリートの材料である軽量骨材を保管するための専用のサイロ（軽量骨材用サイロ）が設置されていないことが多い。
しかし、軽量骨材用サイロを有しない生コンクリート工場が多いことは、軽量コンクリートの需要がある場合に、その需要に十分に応えていない原因にもなっており、軽量コンクリートの普及を妨げている。
本発明の目的は、軽量骨材用サイロを有しない生コンクリート工場の周辺であっても、軽量コンクリートを製造することのできる軽量コンクリートの製造方法を提供することである。
Lightweight concrete has limited applications due to its low compressive strength and other reasons. For this reason, the demand for lightweight concrete remains small, and ready-mixed concrete plants are equipped with dedicated silos (silos for lightweight aggregate) to store the lightweight aggregate, which is the material for lightweight concrete. often not.
However, the large number of ready-mixed concrete plants that do not have silos for lightweight aggregates is one of the reasons why, if there is demand for lightweight concrete, it is not fully meeting that demand, and is hindering the spread of lightweight concrete. .
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for producing lightweight concrete that can produce lightweight concrete even in the vicinity of a ready-mixed concrete plant that does not have a silo for lightweight aggregate.
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、打設現場以外の場所でモルタルを調製し、次いで、このモルタルをアジテータ車のドラム内に収容して、アジテータ車を打設現場に移動させ、最後に、打設現場において、アジテータ車のドラム内に軽量粗骨材を投入して、モルタルと軽量粗骨材を混合すれば、少なくとも非構造用（例えば、嵩上げ用のコンクリート）の用途に用いることのできる軽量コンクリートが得られることを見出し、本発明を完成した。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventor prepared mortar at a location other than the casting site, then accommodated this mortar in the drum of the agitator car, and placed the agitator car at the casting site. Finally, at the casting site, if the lightweight coarse aggregate is put into the drum of the agitator vehicle and the mortar and the lightweight coarse aggregate are mixed, at least for non-structural use (e.g., concrete for raising) The present invention was completed by finding that a lightweight concrete that can be used for the purpose of
本発明は、以下の［１］～［６］を提供するものである。
［１］ 打設現場以外の場所でモルタルを調製するモルタル調製工程と、アジテータ車のドラム内に上記モルタルを収容した後、上記アジテータ車を打設現場に移動させるモルタル運搬工程と、上記打設現場において、上記アジテータ車の上記ドラム内に軽量粗骨材を投入して、上記モルタルと上記軽量粗骨材を混合し、軽量コンクリートを得るコンクリート調製工程、を含むことを特徴とする軽量コンクリートの製造方法。
［２］ 上記モルタル調製工程において、上記打設現場以外の場所が、生コンクリート工場であり、かつ、上記モルタルが、軽量細骨材を含まないものであり、上記モルタル運搬工程において、上記打設現場への上記アジテータ車の移動時間が、６０分間以内である、上記［１］に記載の軽量コンクリートの製造方法。
［３］ 上記コンクリート調製工程において、上記軽量粗骨材の投入の開始の時点から、上記軽量粗骨材の投入の終了の時点までの時間が、３０秒間以上である、上記［１］又は［２］に記載の軽量コンクリートの製造方法。
［４］ 上記コンクリート調製工程において、上記軽量粗骨材の投入の前、途中、または後に、上記ドラム内にセメント混和剤を投入する、上記［１］～［３］のいずれかに記載の軽量コンクリートの製造方法。
［５］ 上記［１］～［４］のいずれかに記載の軽量コンクリートの製造方法によって、上記軽量コンクリートを得た後、上記打設現場に上記軽量コンクリートを打設して、軽量コンクリート硬化体を形成させることを特徴とする軽量コンクリート硬化体の製造方法。
［６］ 上記コンクリート調製工程における上記軽量粗骨材の投入の終了の時点から、上記打設現場における上記軽量コンクリートの打設の終了の時点までのコンクリート使用時間が、８０分間以内であり、上記モルタル運搬工程における上記打設現場への上記アジテータ車の移動時間と、上記コンクリート使用時間の合計の時間が、９０分間以内である、上記［５］に記載の軽量コンクリート硬化体の製造方法。
The present invention provides the following [1] to [6].
[1] A mortar preparation step of preparing mortar at a place other than the casting site, a mortar transporting step of storing the mortar in the drum of the agitator car and then moving the agitator car to the casting site, and the casting a concrete preparation step in which lightweight coarse aggregate is put into the drum of the agitator vehicle at the site, and the mortar and the lightweight coarse aggregate are mixed to obtain lightweight concrete. Production method.
[2] In the mortar preparation step, the place other than the casting site is a ready-mixed concrete factory, and the mortar does not contain lightweight fine aggregate, and in the mortar transportation step, the casting The method for producing lightweight concrete according to [1] above, wherein the agitator vehicle travels to the site within 60 minutes.
[3] The above [1] or [, wherein in the concrete preparation process, the time from the start of the addition of the lightweight coarse aggregate to the end of the addition of the lightweight coarse aggregate is 30 seconds or more. 2].
[4] The lightweight material according to any one of [1] to [3], wherein a cement admixture is added to the drum before, during, or after the lightweight coarse aggregate is added in the concrete preparation step. How to make concrete.
[5] After the lightweight concrete is obtained by the method for producing lightweight concrete according to any one of [1] to [4] above, the lightweight concrete is cast at the casting site to obtain a hardened lightweight concrete. A method for producing a lightweight concrete hardened body, characterized by forming a.
[6] Concrete usage time from the end of the injection of the lightweight coarse aggregate in the concrete preparation process to the end of placing the lightweight concrete at the placement site is within 80 minutes, and The method for producing a lightweight concrete hardened body according to [5] above, wherein the total time of the movement of the agitator vehicle to the casting site in the mortar transportation step and the concrete use time is within 90 minutes.
本発明の軽量コンクリートの製造方法によれば、生コンクリート工場ではなく、打設現場において、軽量粗骨材を用いるので、軽量骨材用サイロを有しない生コンクリート工場の周辺であっても、軽量コンクリートを製造することができる。 According to the method for producing lightweight concrete of the present invention, lightweight coarse aggregate is used not in a ready-mixed concrete factory but at the casting site, so even in the vicinity of a ready-mixed concrete factory that does not have a silo for lightweight aggregate, lightweight Concrete can be produced.
本発明の軽量コンクリートの製造方法は、（Ａ）打設現場以外の場所（例えば、生コンクリート工場）でモルタル（例えば、細骨材として、軽量骨材ではない細骨材のみを含むもの）を調製するモルタル調製工程と、（Ｂ）アジテータ車（「アジテータ・トラック」、「生コン車」等と称されることもある。）のドラム（「ミキシング・ドラム」等と称されることもある。）内に上記モルタルを収容した後、上記アジテータ車を打設現場に移動させるモルタル運搬工程と、（Ｃ）上記打設現場において、上記アジテータ車の上記ドラム内に軽量粗骨材を投入して、上記モルタルと上記軽量粗骨材を混合し、軽量コンクリートを得るコンクリート調製工程、を含む。
以下、工程毎に説明する。
In the method for producing lightweight concrete of the present invention, (A) mortar (for example, fine aggregate containing only fine aggregate that is not lightweight aggregate) is prepared at a location other than the casting site (eg, ready-mixed concrete factory). A mortar preparation step to prepare; (C) a mortar transportation step of moving the agitator car to the casting site after storing the mortar in the mortar; and a concrete preparation step of mixing the mortar and the lightweight coarse aggregate to obtain lightweight concrete.
Each step will be described below.
［（Ａ）モルタル調製工程］
工程（Ａ）は、打設現場以外の場所でモルタルを調製する工程である。
打設現場以外の場所の例としては、生コンクリート工場等が挙げられる。
モルタルの材料の例としては、セメント、細骨材、水、及び、必要に応じて配合される混和材が挙げられる。
セメントの例としては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメント等が挙げられる。
中でも、普通ポルトランドセメントは、入手が容易であって汎用性に優れ、また、軽量コンクリートの用途で多い小規模の量での打設に適している等の観点から、本発明において好ましく用いられる。
[(A) Mortar preparation step]
Step (A) is a step of preparing mortar at a location other than the casting site.
Examples of locations other than the casting site include ready-mixed concrete factories.
Examples of mortar materials include cement, fine aggregate, water, and admixtures that are blended as necessary.
Examples of cement include various Portland cements such as ordinary Portland cement, high-early-strength Portland cement, moderate-heat Portland cement, and low-heat Portland cement.
Among them, ordinary Portland cement is preferably used in the present invention because it is readily available, has excellent versatility, and is suitable for small-scale placement, which is often used for lightweight concrete.
細骨材としては、軽量骨材を含まないものや、軽量骨材を部分的に含むものや、軽量骨材のみを含むものが挙げられる。
中でも、軽量骨材を含まない細骨材は、軽量骨材用サイロを有しない生コンクリート工場であっても、本発明で用いるモルタルを調製することができるので、本発明において好ましく用いられる。
細骨材の量は、セメント１００質量部に対して、好ましくは１５０～３５０質量部、より好ましくは１７０～３３０質量部、特に好ましくは１８０～３１０質量部である。該量が１５０質量部以上であれば、後で調製されるコンクリートにおけるモルタル部分と粗骨材の材料分離を、より効果的に抑制することができる。該量が３５０質量部以下であれば、後で調製されるコンクリートの流動性を、より向上させることができる。
Examples of fine aggregates include those not containing lightweight aggregates, those partially containing lightweight aggregates, and those containing only lightweight aggregates.
Among them, fine aggregates containing no lightweight aggregate are preferably used in the present invention because the mortar used in the present invention can be prepared even in a ready-mixed concrete plant that does not have a silo for lightweight aggregates.
The amount of fine aggregate is preferably 150 to 350 parts by mass, more preferably 170 to 330 parts by mass, particularly preferably 180 to 310 parts by mass, based on 100 parts by mass of cement. When the amount is 150 parts by mass or more, material separation between the mortar portion and the coarse aggregate in concrete prepared later can be more effectively suppressed. If the amount is 350 parts by mass or less, the fluidity of concrete prepared later can be further improved.
水としては、水道水等を使用することができる。
水の量は、セメント１００質量部に対して、好ましくは４５～６５質量部（水セメント比で４５～６５％）、より好ましくは４７～６３質量部、特に好ましくは４８～６２質量部である。該量が４５質量部以上であれば、モルタルの流動性がより向上し、後で調製されるコンクリートの流動性をより向上させることができる。該量が６５質量部以下であれば、後で調製されるコンクリートの圧縮強度を、より高めることができる。
As water, tap water or the like can be used.
The amount of water is preferably 45 to 65 parts by mass (45 to 65% by weight of water to cement), more preferably 47 to 63 parts by mass, and particularly preferably 48 to 62 parts by mass with respect to 100 parts by mass of cement. . When the amount is 45 parts by mass or more, the fluidity of the mortar is further improved, and the fluidity of the concrete prepared later can be further improved. If the amount is 65 parts by mass or less, the compressive strength of concrete prepared later can be further increased.
混和材の例としては、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、シリカフューム等が挙げられる。
混和材の量は、セメント１００質量部に対して、好ましくは１５質量部以下、より好ましくは１０質量部以下、特に好ましくは５質量部以下である。該量が１５質量部以下であれば、モルタルの物性の均一性を向上させることができ、モルタルの品質の管理が、より容易となる。
Examples of admixtures include ground granulated blast furnace slag, fly ash, silica fume, and the like.
The amount of the admixture is preferably 15 parts by mass or less, more preferably 10 parts by mass or less, and particularly preferably 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of cement. When the amount is 15 parts by mass or less, the uniformity of the physical properties of the mortar can be improved, and the quality control of the mortar becomes easier.
モルタルを調製する方法としては、特に限定されないが、例えば、モルタルを構成する各材料を一括して混練する方法や、セメントと細骨材を混合して、固体混合物を得た後、該固体混合物と水を混練する方法、等が挙げられる。
モルタルの調製時に用いる混練装置としては、特に限定されないが、例えば、オムニミキサ、パン型ミキサ、二軸練りミキサ、傾胴ミキサ等の慣用のミキサが挙げられる。
The method of preparing the mortar is not particularly limited, but for example, a method of kneading each material constituting the mortar at once, a method of mixing cement and fine aggregate to obtain a solid mixture, and then mixing the solid mixture and a method of kneading water, and the like.
The kneading device used in preparing the mortar is not particularly limited, but examples thereof include conventional mixers such as omni mixers, pan mixers, twin-screw kneading mixers, and tilting mixers.
［（Ｂ）モルタル運搬工程］
工程（Ｂ）は、アジテータ車のドラム内に、工程（Ａ）で得られたモルタルを収容した後、アジテータ車を打設現場に移動させる工程である。
アジテータ車のドラム内にモルタルを収容する方法は、アジテータ車のドラム内に生コンクリート（打設現場でそのまま使用可能なレディーミクストコンクリート）を収容する既存の方法と同じである。
打設現場へのアジテータ車の移動時間（ドラム内へのモルタルの投入の終了時から、打設現場にアジテータ車が到着する時までの所要時間）は、打設現場に到着した後におけるドラム内への軽量粗骨材の投入及び混合に要する時間を考慮すると、好ましくは６０分間以内、より好ましくは５０分間以内、さらに好ましくは４０分間以内、特に好ましくは３０分間以内である。
該移動時間の下限値は、特に限定されないが、通常、５分間である。
[(B) Mortar transportation step]
Step (B) is a step of moving the agitator car to the casting site after the mortar obtained in step (A) is placed in the drum of the agitator car.
The method of containing mortar in the drum of the agitator vehicle is the same as the existing method of containing ready-mixed concrete (ready-mixed concrete that can be used as it is at the casting site) in the drum of the agitator vehicle.
The travel time of the agitator car to the casting site (the time required from the end of mortar injection into the drum until the agitator car arrives at the casting site) is Considering the time required for charging and mixing the lightweight coarse aggregate, it is preferably within 60 minutes, more preferably within 50 minutes, even more preferably within 40 minutes, and particularly preferably within 30 minutes.
Although the lower limit of the movement time is not particularly limited, it is usually 5 minutes.
［（Ｃ）コンクリート調製工程］
工程（Ｃ）は、打設現場において、アジテータ車のドラム内に軽量粗骨材を投入して、モルタルと軽量粗骨材を混合し、軽量コンクリートを得る工程である。
工程（Ｃ）において、軽量粗骨材の投入の前、途中、または後に、アジテータ車のドラム内にセメント混和剤を投入することができる。
セメント混和剤の例としては、ＡＥ減水剤、ＡＥ剤、高性能ＡＥ減水剤等が挙げられる。これらのセメント混和剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、ＡＥ剤は、モルタル（または、軽量粗骨材の投入後の軽量コンクリート）中に、多数の微細な空気泡を連行する作用（空気連行性）を有し、軽量コンクリートのワーカビリティを向上させること、及び、他のセメント混和剤に比べて低コストであることから、本発明において、好ましく用いられる。
ＡＥ剤を用いる場合、ＡＥ剤の量は、適度の空気連行性を得る観点から、セメント１００質量部に対して、好ましくは０．００１～０．００８質量部、より好ましくは０．００２～０．００６質量部である。
ＡＥ減水剤を用いる場合、ＡＥ減水剤の量は、適度の空気連行性、及び、適度の減水効果を得る観点から、セメント１００質量部に対して、好ましくは０．１～４質量部、より好ましくは０．２～３質量部である。
[(C) Concrete preparation step]
The step (C) is a step of charging the lightweight coarse aggregate into the drum of the agitator vehicle at the casting site and mixing the mortar and the lightweight coarse aggregate to obtain lightweight concrete.
In step (C), the cement admixture can be charged into the drum of the agitator vehicle before, during, or after charging the light coarse aggregate.
Examples of cement admixtures include AE water reducing agents, AE agents, and high performance AE water reducing agents. These cement admixtures may be used singly or in combination of two or more.
Among them, the AE agent has the action of entraining a large number of fine air bubbles (air entrainment) in the mortar (or the lightweight concrete after the lightweight coarse aggregate is added), thereby improving the workability of the lightweight concrete. It is preferably used in the present invention because of its low cost compared to other cement admixtures.
When an AE agent is used, the amount of the AE agent is preferably 0.001 to 0.008 parts by mass, more preferably 0.002 to 0.008 parts by mass, based on 100 parts by mass of cement, from the viewpoint of obtaining an appropriate air entrainment property. 006 parts by mass.
When the AE water reducing agent is used, the amount of the AE water reducing agent is preferably 0.1 to 4 parts by mass, more than It is preferably 0.2 to 3 parts by mass.
工程（Ｃ）において、セメント混和剤の投入の時期は、軽量粗骨材の投入の前、途中、または後である。
該時期が軽量粗骨材の投入の前であることは、セメント混和剤の作用及び効果が早期に現れる点で、好ましい。
工程（Ｃ）において、軽量粗骨材の投入の開始の時点から、軽量粗骨材の投入の終了の時点までの時間は、モルタルの中に軽量粗骨材をより均一に分布させる観点から、好ましくは３０秒間以上、より好ましくは６０秒間以上、特に好ましくは９０秒間以上である。
該時間の上限値は、該時間が長過ぎると、軽量コンクリートの使用可能時間（換言すると、軽量粗骨材の投入が終了して、軽量コンクリートが使用可能になった時から、流動性が低下して、打設が不適になるまでの時間）が短くなってしまうという観点から、好ましくは５分間、より好ましくは４分間、特に好ましくは３分間である。
In the step (C), the timing of charging the cement admixture is before, during, or after charging the lightweight coarse aggregate.
It is preferable that the timing is before the addition of the light coarse aggregate, since the action and effect of the cement admixture appear early.
In the step (C), from the viewpoint of more uniformly distributing the light coarse aggregate in the mortar, the time from the start of the introduction of the light coarse aggregate to the end of the introduction of the light coarse aggregate is It is preferably 30 seconds or longer, more preferably 60 seconds or longer, particularly preferably 90 seconds or longer.
The upper limit of the time is that if the time is too long, the usable time of lightweight concrete (in other words, from the time the lightweight concrete becomes usable after the addition of lightweight coarse aggregate, the fluidity decreases. It is preferably 5 minutes, more preferably 4 minutes, and particularly preferably 3 minutes from the viewpoint that the time until the placement becomes unsuitable) is shortened.
［軽量コンクリート硬化体の製造］
本発明において、アジテータ車のドラム内で調製された軽量コンクリートは、打設現場で打設することによって、軽量コンクリート硬化体となる。
なお、本明細書中、「打設現場」の語は、アジテータ車のドラム内に軽量粗骨材を投入する場所（例えば、嵩上げコンクリートの打設箇所の近くの駐車可能な道路等の場所）と、軽量コンクリートを実際に打設する場所（例えば、土木工事における嵩上げコンクリートの打設箇所）の両方を包含するものである。つまり、「打設現場」の語は、軽量コンクリートの打設のために駐車するアジテータ車の駐車場所と、アジテータ車から軽量コンクリートが供給されて、軽量コンクリート硬化体が形成される場所の両方を包含するものである。
[Production of lightweight concrete hardened body]
In the present invention, the lightweight concrete prepared in the drum of the agitator vehicle becomes a hardened lightweight concrete by placing at the placement site.
In this specification, the term “placement site” refers to a place where lightweight coarse aggregate is put into the drum of an agitator vehicle (for example, a place such as a road where parking is possible near the place where raised concrete is placed). and places where lightweight concrete is actually placed (for example, places where raising concrete is placed in civil engineering work). In other words, the term "casting site" includes both the parking place of the agitator car parked for placing the lightweight concrete and the place where the lightweight concrete is supplied from the agitator car to form the lightweight concrete hardened body. It includes.
工程（Ｃ）（コンクリート調製工程）における軽量粗骨材の投入の終了の時点（軽量コンクリートの調製が完了した時点）から、打設現場における軽量コンクリートの打設の終了の時点までの時間（コンクリート使用時間）は、工程（Ｂ）（モルタル運搬工程）及び工程（Ｃ）（コンクリート調製工程）の各々で要する時間を考慮すると、好ましくは８０分間以内、より好ましくは７０分間以内、特に好ましくは６０分間以内である。
該時間（コンクリート使用時間）の下限値は、特に限定されないが、アジテータ車のドラム内の生コンクリート（硬化前の流動性を有する軽量コンクリート）の体積の大きさ等を考慮すると、通常、１０分間である。
工程（Ｂ）（モルタル運搬工程）における打設現場へのアジテータ車の移動時間と、上記コンクリート使用時間（軽量コンクリートの調製が完了した時点から、打設の終了の時点までの時間）の合計の時間は、工程（Ａ）（モルタル調製工程）で調製されたモルタルの使用可能時間を考慮すると、好ましくは９０分間以内である。
The time from the end of the injection of lightweight coarse aggregate in step (C) (concrete preparation step) (when the preparation of lightweight concrete is completed) to the end of placing lightweight concrete at the casting site (concrete Considering the time required for each of step (B) (mortar transportation step) and step (C) (concrete preparation step), use time) is preferably within 80 minutes, more preferably within 70 minutes, and particularly preferably within 60 minutes. within minutes.
The lower limit of the time (concrete usage time) is not particularly limited, but considering the volume of ready-mixed concrete (lightweight concrete having fluidity before hardening) in the drum of the agitator vehicle, it is usually 10 minutes. is.
The sum of the travel time of the agitator vehicle to the casting site in step (B) (mortar transportation step) and the above-mentioned concrete usage time (time from the completion of preparation of lightweight concrete to the end of casting) Considering the usable time of the mortar prepared in step (A) (mortar preparation step), the time is preferably within 90 minutes.
本発明において、軽量コンクリートの物性は、以下のとおりである。
軽量コンクリートのスランプは、「ＪＩＳ Ａ １１５０：２００７（コンクリートのスランプフロー試験方法」に記載されているスランプの測定方法で得られる軽量コンクリートの調製直後（軽量粗骨材の投入の終了の直後）の値として、好ましくは１５．５ｃｍ以上、より好ましくは１６．０ｃｍ以上、特に好ましくは１６．５ｃｍ以上である。
該値が１５．５ｃｍ以上であると、軽量コンクリートの使用可能時間がより大きくなり、また、打設箇所の隅々まで軽量コンクリートを充填させ易くなる。
該スランプの上限値は、軽量コンクリートを構成する材料の種類及び量によっても異なり、特に限定されないが、通常、２０．５ｃｍである。
In the present invention, the physical properties of lightweight concrete are as follows.
The slump of lightweight concrete is obtained by the slump measurement method described in "JIS A 1150: 2007 (concrete slump flow test method") immediately after preparation of lightweight concrete (immediately after the end of adding lightweight coarse aggregate). The value is preferably 15.5 cm or more, more preferably 16.0 cm or more, and particularly preferably 16.5 cm or more.
When the value is 15.5 cm or more, the usable time of the lightweight concrete becomes longer, and it becomes easy to fill every corner of the placing place with the lightweight concrete.
The upper limit of the slump varies depending on the type and amount of materials constituting the lightweight concrete, and is not particularly limited, but is usually 20.5 cm.
軽量コンクリートの気乾単位容積質量は、軽量コンクリートの調製完了時（軽量粗骨材の投入の終了時）から１４日経過後の値として、好ましくは２．０ｔ（トン）／ｍ３以下、より好ましくは１．９ｔ／ｍ３以下、特に好ましくは１．８ｔ／ｍ３以下である。
該値が２．０ｔ／ｍ３以下であれば、軽量コンクリート１種で規定している気乾単位容積質量の範囲の上限値（２．１ｔ／ｍ３）未満であり、十分な軽量性を確保することができる。
該気乾単位容積質量の下限値は、通常、１．７ｔ／ｍ３である。
The air-dried unit mass of lightweight concrete is preferably 2.0 t (ton) / m 3 or less, more preferably 14 days after the completion of preparation of lightweight concrete (end of input of lightweight coarse aggregate). is 1.9 t/m 3 or less, particularly preferably 1.8 t/m 3 or less.
If the value is 2.0 t/m 3 or less, it is less than the upper limit (2.1 t/m 3 ) of the air-dried unit mass range specified for Lightweight Concrete Class 1, and has sufficient lightness. can be secured.
The lower limit of the air-dried unit mass is usually 1.7 t/m 3 .
軽量コンクリートの圧縮強度は、「ＪＩＳ Ａ １１０８：２００６（コンクリートの圧縮強度試験方法」に記載されている方法による、軽量コンクリートの調製完了時（軽量粗骨材の投入の終了時）から２８日経過後（材齢２８日）の値として、好ましくは１８．０Ｎ／ｍｍ２以上である。
該値が１８．０Ｎ／ｍｍ２以上であれば、嵩上げコンクリート等の用途における十分な強度を確保することができる。
該圧縮強度の上限値は、水セメント比によって異なるが、水セメント比が５０％の場合で、通常、３０．０Ｎ／ｍｍ２である。
The compressive strength of lightweight concrete is measured by the method described in "JIS A 1108: 2006 (concrete compressive strength test method") after 28 days have passed since the completion of preparation of lightweight concrete (at the end of adding lightweight coarse aggregate). The value of (age 28 days) is preferably 18.0 N/mm 2 or more.
If the value is 18.0 N/mm 2 or more, it is possible to ensure sufficient strength in applications such as raised concrete.
The upper limit of the compressive strength varies depending on the water-cement ratio, but is usually 30.0 N/mm 2 when the water-cement ratio is 50%.
本発明の軽量コンクリートは、土木工事における嵩上げコンクリートや、建築工事におけるシンダーコンクリート（例えば、ビルの屋上の防水層の上方に形成されるコーティング層や、小規模の橋梁床版の上部の補修等）等の用途に用いることができる。 The lightweight concrete of the present invention is used for raising concrete in civil engineering work and cinder concrete in construction work (for example, a coating layer formed above a waterproof layer on the roof of a building, repairing the upper part of a small-scale bridge deck, etc.). It can be used for other purposes.
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［使用材料］
（ａ）セメント（普通ポルトランドセメント；密度：３．１６ｇ／ｃｍ３；太平洋セメント社製）
（ｂ）粗骨材Ａ（人工軽量粗骨材；膨張頁岩；表乾密度：１．６５ｇ／ｃｍ３；商品名：太平洋アサノライト；関西太平洋鉱産社製）
（ｃ）粗骨材Ｂ（人工軽量粗骨材；膨張頁岩；表乾密度：１．７２ｇ／ｃｍ３；商品名：メサライト；日本メサライト工業社製）
（ｄ）細骨材（山砂；表乾密度：２．５９ｇ／ｃｍ３；千葉県市原市産）
（ｅ）ＡＥ剤（商品名：マスターエア２０２；ＢＡＳＦジャパン社製）
（ｆ）ＡＥ減水剤（商品名：マスターポリヒード１５Ｓ；ＢＡＳＦジャパン社製）
（ｇ）水（水道水）
EXAMPLES The present invention will be specifically described below by way of examples, but the present invention is not limited to these examples.
[Materials used]
(a) Cement (ordinary Portland cement; density: 3.16 g/cm 3 ; manufactured by Taiheiyo Cement Co., Ltd.)
(b) Coarse aggregate A (artificial lightweight coarse aggregate; expanded shale; surface dry density: 1.65 g/cm 3 ; trade name: Taiheiyo Asanolite; manufactured by Kansai Taiheiyo Mining Co., Ltd.)
(c) Coarse aggregate B (artificial lightweight coarse aggregate; expanded shale; surface dry density: 1.72 g/cm 3 ; trade name: Mesalite; manufactured by Japan Mesalite Industry Co., Ltd.)
(d) Fine aggregate (mountain sand; surface dry density: 2.59 g/cm 3 ; produced in Ichihara City, Chiba Prefecture)
(e) AE agent (trade name: Master Air 202; manufactured by BASF Japan)
(f) AE water reducing agent (trade name: Master Polyheed 15S; manufactured by BASF Japan)
(g) water (tap water)
［実施例１］
生コンクリート工場内で、表１に示すセメント、細骨材及び水を、二軸練りミキサに一括して投入し、１分間、混練して、モルタル（体積：２ｍ３）を調製した。
得られたモルタルをアジテータ車のドラム内に供給した後、該ドラムを２０分間、緩やかに回転させた。なお、この所定時間の緩やかな回転は、アジテータ車を生コンクリート工場から打設現場まで２０分間で移動させることに相当する。
次いで、アジテータ車のドラムの回転速度を、打設現場での通常の回転速度（アジテータ車の移動中の回転速度よりも大きいもの）と同じになるように速めて、表１に示す混和剤（ＡＥ剤）を１０秒間でドラムに投入した。
混和剤の投入の終了の直後、表１に示す粗骨材を１２０秒間でドラム内に投入し、軽量コンクリートを得た。
なお、ドラム内への粗骨材の投入を終えた後も、ドラムの回転は、混和剤の投入時の回転速度を保ったまま、維持した。
[Example 1]
In a ready-mixed concrete factory, the cement, fine aggregate and water shown in Table 1 were collectively put into a twin-screw kneading mixer and kneaded for 1 minute to prepare a mortar (volume: 2 m 3 ).
After the obtained mortar was fed into the drum of the agitator wheel, the drum was gently rotated for 20 minutes. This gentle rotation for the predetermined time corresponds to moving the agitator vehicle from the ready-mixed concrete factory to the casting site in 20 minutes.
Then, the rotational speed of the drum of the agitator wheel is increased to be the same as the normal rotational speed at the casting site (greater than the rotational speed of the agitator wheel while it is moving), and the admixture shown in Table 1 ( AE agent) was put into the drum for 10 seconds.
Immediately after the end of charging the admixture, the coarse aggregate shown in Table 1 was charged into the drum for 120 seconds to obtain lightweight concrete.
Even after finishing charging the coarse aggregate into the drum, the rotation of the drum was maintained at the rotation speed at the time of charging the admixture.
アジテータ車のドラム内への粗骨材の投入を終えた時を始点（０分後）として、０分後、１５分後、３０分後の各時点におけるスランプを、「ＪＩＳ Ａ １１５０：２００７（コンクリートのスランプフロー試験方法」に準じて測定した。
また、上述の始点から１４日経過後の軽量コンクリートの気乾単位容積質量を測定した。
さらに、上述の始点（０分後）から７日経過後及び２８日経過後の各時点における軽量コンクリートの圧縮強度を、「ＪＩＳ Ａ １１０８：２００６（コンクリートの圧縮強度試験方法」に準じて測定した。
The starting point (after 0 minutes) is the time when the coarse aggregate is finished being charged into the drum of the agitator vehicle, and the slump at each time point after 0 minutes, 15 minutes, and 30 minutes is determined according to "JIS A 1150: 2007 ( Concrete slump flow test method”.
In addition, the air-dried unit mass of the lightweight concrete was measured after 14 days from the starting point.
Furthermore, the compressive strength of the lightweight concrete at each time point after 7 days and 28 days from the starting point (after 0 minutes) was measured according to "JIS A 1108:2006 (Concrete Compressive Strength Test Method").
［実施例２～３］
表１に示す材料を用いた以外は実施例１と同様にして実験した。
［参考例１～２］
生コンクリート工場内で、表１に示すセメント、細骨材、粗骨材、セメント混和剤（表１中、「混和剤」と略している。）、及び水を、二軸練りミキサに一括して投入し、１分間、混練して、軽量コンクリートを調製した。なお、モルタル部分（セメント、細骨材、及び水）の体積は、実施例１と同じ（２ｍ３）になるように定めた。
得られた軽量コンクリートをアジテータ車のドラム内に供給した後、実施例１と同様に、該ドラムを２０分間、緩やかに回転させた。
次いで、実施例１と同様に、アジテータ車のドラムの回転速度を速めて、この速めた時点を始点（０分後）として、実施例１と同様に、０分後、１５分後、３０分後の各時点におけるスランプを測定した。
また、実施例１と同様に、軽量コンクリートの気乾単位容積質量及び圧縮強度を測定した。
結果を表２に示す。
[Examples 2-3]
Experiments were conducted in the same manner as in Example 1 except that the materials shown in Table 1 were used.
[Reference Examples 1 and 2]
In the ready-mixed concrete factory, the cement, fine aggregate, coarse aggregate, cement admixture (abbreviated as "admixture" in Table 1), and water shown in Table 1 are collectively mixed in a twin-screw mixer. and kneaded for 1 minute to prepare lightweight concrete. The volume of the mortar portion (cement, fine aggregate, and water) was determined to be the same as in Example 1 (2 m 3 ).
After the obtained lightweight concrete was fed into the drum of the agitator wheel, the drum was gently rotated for 20 minutes in the same manner as in Example 1.
Next, as in Example 1, the rotational speed of the drum of the agitator wheel is increased, and with this increased speed as the starting point (after 0 minutes), 0 minutes, 15 minutes, and 30 minutes are processed in the same manner as in Example 1. The slump at each subsequent time point was measured.
Also, in the same manner as in Example 1, the air-dried unit mass and compressive strength of lightweight concrete were measured.
Table 2 shows the results.
表２から、本発明の方法で製造された軽量コンクリート（実施例１～３）は、打設現場で軽量粗骨材等を投入するという方法を採用しているにもかかわらず、流動性（スランプ）、軽量性（気乾単位容積質量）、及び強度（圧縮強度）のすべてにおいて、生コンクリート工場で製造される従来の軽量コンクリート（参考例１～２）とほぼ同等の良好な結果を得ていることがわかる。 From Table 2, the lightweight concrete produced by the method of the present invention (Examples 1 to 3) has fluidity ( Slump), lightness (air-dried unit volume mass), and strength (compressive strength) all yield good results that are almost equivalent to conventional lightweight concrete (Reference Examples 1 and 2) produced at ready-mixed concrete plants. It can be seen that
Claims (6)
アジテータ車のドラム内に上記モルタルを収容した後、上記アジテータ車を打設現場に移動させるモルタル運搬工程と、
上記打設現場において、上記アジテータ車の上記ドラム内に軽量粗骨材を投入して、上記モルタルと上記軽量粗骨材を混合し、軽量コンクリートを得るコンクリート調製工程、を含む軽量コンクリートの製造方法であって、
上記モルタル調製工程において、上記打設現場以外の場所が、生コンクリート工場であり、かつ、上記モルタルが、軽量細骨材を含まないものであり、
上記モルタル運搬工程において、上記打設現場への上記アジテータ車の移動時間が、６０分間以内であることを特徴とする軽量コンクリートの製造方法。 A mortar preparation process for preparing mortar at a place other than the casting site;
a mortar transport step of moving the agitator vehicle to a casting site after the mortar is accommodated in the drum of the agitator vehicle;
A method for producing lightweight concrete, comprising: a concrete preparation step in which lightweight coarse aggregate is charged into the drum of the agitator vehicle at the casting site, and the mortar and the lightweight coarse aggregate are mixed to obtain lightweight concrete. and
In the mortar preparation step, the location other than the casting site is a ready-mixed concrete factory, and the mortar does not contain lightweight fine aggregate,
A method for producing lightweight concrete , wherein in the mortar transporting step, the time for moving the agitator vehicle to the casting site is within 60 minutes .
上記モルタル運搬工程における上記打設現場への上記アジテータ車の移動時間と、上記コンクリート使用時間の合計の時間が、９０分間以内である、請求項５に記載の軽量コンクリート硬化体の製造方法。 Concrete usage time from the end of the introduction of the lightweight coarse aggregate in the concrete preparation step to the end of placing the lightweight concrete at the placement site is within 80 minutes,
6. The method for producing a lightweight concrete hardened body according to claim 5, wherein the total time of the movement time of the agitator vehicle to the casting site in the mortar transportation step and the concrete use time is within 90 minutes.
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