JP2014136424A - Method for producing concrete - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing concrete where the flowability of the concrete is kept and the reduction effect of bleeding is high.SOLUTION: In a method for producing concrete including a primary kneading step to make mortar by kneading cement, a fine aggregate and primary water and a secondary kneading step to knead the concrete by charging a coarse aggregate and secondary water to the mortar, the primary water and/or the secondary water contains preferably a water-reducing agent and more preferably kneading continues for 60 seconds or more after the mortar becomes a capillary state in the primary kneading step.

Description

本発明は、ブリーディングの発生が少ないコンクリートの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing concrete with less bleeding.
コンクリートは、主に、水、セメント、および骨材等からなり、これらの構成材料の比重は、それぞれ1、3.2、および2.5程度と異なる。したがって、混練してから硬化するまでの間のコンクリートの混練物は、セメントと骨材が沈降する一方で水が上昇する材料分離(以下「ブリーディング」という。)が起き易い。このブリーディングが大きいと、セメントペーストと骨材との界面、およびコンクリートと鉄筋との界面等に空隙が形成されて該界面の付着力が低下するため、コンクリートの強度低下や沈降ひび割れが発生し易い。
また、セメント鉱物組成、粉末度、および石膏の含有率等の特性値が同じセメントを用いた同一配合のコンクリートであっても、ブリーディングにより発生する浮水の量(以下「ブリーディング量」という。)は異なり、ときにブリーディング量が過大になる場合がある。
Concrete mainly consists of water, cement, aggregate, and the like, and the specific gravity of these constituent materials is different from about 1, 3.2, and 2.5, respectively. Therefore, the concrete kneaded material from kneading to hardening is likely to cause material separation (hereinafter referred to as “bleeding”) in which water rises while cement and aggregate settle. If this bleeding is large, voids are formed at the cement paste / aggregate interface and the concrete / rebar interface, etc., and the adhesive strength of the interface decreases. .
In addition, the amount of floating water generated by bleeding (hereinafter referred to as “bleeding amount”), even for concrete of the same composition using cement having the same characteristic values such as cement mineral composition, fineness, and gypsum content. Unlikely, sometimes the amount of bleeding is excessive.
そこで、ブリーディングを低減する手段として、コンクリートに添加する特定の混和剤や、コンクリートの前記構成材料を特定の順序で混練するコンクリートの作製方法等が提案されている。
例えば、特許文献1では、前記混和剤として、菌体番号Alcaligenes ATTC 31961の菌種が産出する微生物醗酵多糖類からなるコンクリートの分離防止用混和剤が提案されている。しかし、該混和剤はコンクリートの粘性を高めてブリーディングを抑制するが、その一方でコンクリートの流動性やポンプ圧送性が低下して、充填不良による強度低下やコンクリート面の肌荒れが発生し易い。かかる問題は高流動コンクリートにおいて顕著である。また、該混和剤は特定の菌種が産出する天然物であるため、コンクリートの大量製造において量的な制約と高コストが懸念される。
また、特許文献2では、混練水を第1の混練水(以下「一次水」という。)と第2の混練水(以下「二次水」という。)に分割し、一次水をセメントに加えて混練しセメントペーストを調整した後、該ペーストに二次水を加えて再度混練し第2のセメントペーストを調整し、さらに第2のセメントペーストに骨材を加えて混練するコンクリート作製方法が提案されている。しかし、該方法は、後記の比較例として示すようにブリーディングの低減効果は十分でない場合がある。
Thus, as means for reducing bleeding, a specific admixture added to concrete, a method for producing concrete in which the constituent materials of concrete are kneaded in a specific order, and the like have been proposed.
For example, Patent Document 1 proposes an admixture for preventing separation of concrete, which is made of a microbial fermentation polysaccharide produced by a bacterial species having a cell number of Alcaligenes ATTC 31961, as the admixture. However, the admixture increases the viscosity of the concrete and suppresses the bleeding, but on the other hand, the fluidity and pumpability of the concrete are lowered, and the strength is lowered due to poor filling and the concrete surface is easily roughened. Such a problem is remarkable in high fluidity concrete. Further, since the admixture is a natural product produced by a specific bacterial species, there are concerns about quantitative restrictions and high costs in mass production of concrete.
In Patent Document 2, the kneaded water is divided into a first kneaded water (hereinafter referred to as “primary water”) and a second kneaded water (hereinafter referred to as “secondary water”), and the primary water is added to the cement. A concrete preparation method is proposed in which after adjusting the cement paste by kneading and adding secondary water to the paste, the mixture is kneaded again to adjust the second cement paste, and then the aggregate is added to the second cement paste and kneaded. Has been. However, this method may not have a sufficient bleeding reduction effect as shown in a comparative example described later.
特開平5−306153号公報JP-A-5-306153 特開2010−222171号公報JP 2010-222171 A
したがって、本発明は、流動性を良好に維持しつつブリーディングの低減効果が高いコンクリートの製造方法を提供することを目的とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a method for producing concrete having a high effect of reducing bleeding while maintaining good fluidity.
本発明者は前記目的にかなうコンクリートの製造方法を検討したところ、コンクリートの構成材料を特定の順序で混練することにより前記目的を達成できることを見い出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は下記の構成を有するコンクリートの製造方法である。
[1]セメント、細骨材および一次水を混練してモルタルを作製する一次混練工程と、該モルタルに粗骨材および二次水を投入してコンクリートを混練する二次混練工程とを含む、コンクリートの製造方法。
[2]前記一次水および/または二次水が減水剤を含む、前記[1]に記載のコンクリートの製造方法。
[3]前記一次混練において、モルタルがキャピラリ―状態になった後、60秒以上混練を継続する、前記[1]または[2]に記載のコンクリートの製造方法。
The inventor has studied a method for producing concrete that meets the above-mentioned object, and has found that the object can be achieved by kneading the constituent materials of the concrete in a specific order, thereby completing the present invention.
That is, this invention is a manufacturing method of the concrete which has the following structure.
[1] A primary kneading step of kneading cement, fine aggregate, and primary water to produce a mortar, and a secondary kneading step of adding coarse aggregate and secondary water to the mortar and kneading concrete. A method for producing concrete.
[2] The method for producing concrete according to [1], wherein the primary water and / or secondary water includes a water reducing agent.
[3] The method for producing concrete according to [1] or [2], wherein in the primary kneading, the kneading is continued for 60 seconds or more after the mortar is in a capillary state.
本発明のコンクリートの製造方法は、コンクリートの水セメント比が変動しても、コンクリートの流動性を良好に維持し、かつブリーディングの低減効果が高い。   The concrete production method of the present invention maintains good fluidity of the concrete even when the water-cement ratio of the concrete varies, and has a high effect of reducing bleeding.
粉粒体間における液相の存在状態を示す図である。It is a figure which shows the presence state of the liquid phase between granular materials.
以下、本発明のコンクリートの製造方法について、一次混練工程と二次混練工程等に分けて説明する。
1.一次混練工程
該工程は、セメント、細骨材および一次水を混練してモルタルを作製する工程であり、以下に、セメント、細骨材、一次水、および一次混練方法の順に詳細に説明する。
(1)セメント
前記セメントは、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、石炭灰含有セメント、シリカセメント、白色セメント、およびエコセメント等から選ばれる1種以上が挙げられる。これらの中でも、ブリーディングが発生し易いセメントが好ましい。ここで、ブリーディングが発生し易いセメントとは、例えば、JIS R 5201「セメントの物理試験方法」に準じて作製したセメントペーストを用いて、土木学会基準「プレパックドコンクリートの注入モルタルのブリージング率および膨張率試験方法」に準拠して測定したブリージング率(ブリーディング率)が、4.0%以上になるセメントをいう。なお、ブリーディング率とは、全水量の質量に対するブリージングによる浮水の質量の比を百分率で表した値である。
Hereinafter, the concrete production method of the present invention will be described by dividing it into a primary kneading step and a secondary kneading step.
1. Primary kneading step This step is a step of kneading cement, fine aggregate, and primary water to produce mortar, and will be described in detail below in the order of cement, fine aggregate, primary water, and primary kneading method.
(1) Cement The above cements are ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, ultra-early strong Portland cement, medium heat Portland cement, low heat Portland cement, sulfate-resistant Portland cement, blast furnace cement, fly ash cement, coal ash-containing cement, One or more types selected from silica cement, white cement, eco-cement and the like can be mentioned. Among these, a cement that easily causes bleeding is preferable. Here, the cement in which bleeding is likely to occur is, for example, using the cement paste prepared in accordance with JIS R 5201 “Physical testing method of cement”, and the Japan Society of Civil Engineers standard “pre-packed concrete injection mortar breathing rate and expansion. This refers to a cement having a breathing rate (bleeding rate) measured in accordance with “rate test method” of 4.0% or more. The bleeding rate is a value representing the ratio of the mass of floating water by breathing to the mass of the total water amount as a percentage.
(2)細骨材
前記細骨材は、川砂、山砂、陸砂、海砂、砕砂、硅砂、スラグ細骨材、および軽量細骨材等から選ばれる1種以上が挙げられる。また、細骨材は天然骨材のほか再生骨材を用いることができる。
(2) Fine Aggregate Examples of the fine aggregate include one or more selected from river sand, mountain sand, land sand, sea sand, crushed sand, dredged sand, slag fine aggregate, lightweight fine aggregate, and the like. In addition to natural aggregate, recycled aggregate can be used as the fine aggregate.
(3)一次水
前記一次水は、コンクリートの強度や流動性等の物性に悪影響を与えないものであれば用いることができ、例えば、水道水、下水処理水、および生コンクリートの上澄水等から選ばれる1種以上が挙げられる。また、減水剤は、水/セメント比を下げて練混時のトルクを高めることにより、セメントの凝集粒子を壊砕してブリーディング率が低減するため、該一次水は、好ましくは、高性能AE減水剤、高性能減水剤、AE減水剤等から選ばれる1種以上の減水剤を含む。ここで、前記減水剤の種類は、ポリカルボン酸、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸、およびこれらの塩等から選ばれる1種以上が挙げられる。
(3) Primary water The primary water can be used as long as it does not adversely affect the physical properties of concrete such as strength and fluidity. For example, from tap water, sewage treated water, and supernatant of fresh concrete. One or more selected may be mentioned. Further, since the water reducing agent lowers the water / cement ratio and increases the torque at the time of mixing, the aggregated particles of the cement are crushed and the bleeding rate is reduced. Therefore, the primary water is preferably a high-performance AE. It contains one or more water reducing agents selected from water reducing agents, high performance water reducing agents, AE water reducing agents and the like. Here, the kind of the water reducing agent includes at least one selected from polycarboxylic acid, naphthalenesulfonic acid formalin condensate, melamine sulfonic acid formalin condensate, lignin sulfonic acid, and salts thereof.
(4)一次混練方法
該方法として、混練装置に、
(i)細骨材と一次水を投入して混練した後、セメントを投入して再度混練する、
(ii)セメントと一次水を投入して混練した後、細骨材を投入して再度混練する、
(iii)細骨材とセメントを投入して空練りした後、一次水を投入して混練する、および、
(iv)セメントと細骨材と一次水を投入し、一括して混練する
等の方法が挙げられる。これらの中でも、(i)の方法は、細骨材の湿潤表面にセメントが付着して造殻層を形成することにより、均質でブリーディングの少ないモルタルが得られるため好ましい。前記混練装置は特に限定されず、強制練りミキサ、重力式ミキサ等が使用できる。
前記一次混練工程における混練時間は、コンクリートの製造効率やブリーディングの低減効果の観点から、好ましくは80〜220秒、より好ましくは100〜160秒である。
また、一次水量は水セメント比換算で、減水剤を含まない場合は、好ましくは28〜35%、より好ましくは28〜33%であり、減水剤を含む場合は、好ましくは20〜33%、より好ましくは23〜30%である。
(4) Primary kneading method As the method,
(i) After the fine aggregate and primary water are added and kneaded, the cement is charged and kneaded again.
(ii) Cement and primary water are added and kneaded, then fine aggregate is added and kneaded again.
(iii) After fine aggregate and cement are added and kneaded, primary water is added and kneaded, and
(iv) A method in which cement, fine aggregate, and primary water are added and kneaded in a lump. Among these, the method (i) is preferable because a mortar having a uniform and low bleeding can be obtained by forming a shell-forming layer by adhering the cement to the wet surface of the fine aggregate. The kneading apparatus is not particularly limited, and a forced kneading mixer, a gravity mixer, or the like can be used.
The kneading time in the primary kneading step is preferably 80 to 220 seconds, more preferably 100 to 160 seconds, from the viewpoint of the production efficiency of concrete and the effect of reducing bleeding.
Moreover, the primary water amount is preferably 28 to 35%, more preferably 28 to 33%, when containing a water reducing agent, preferably 20 to 33%, when containing a water reducing agent, in terms of water-cement ratio. More preferably, it is 23 to 30%.
また、一次混練工程において得られるモルタルは、好ましくはキャピラリ―状態にあるものである。ここで、キャピラリ―状態とは、図1の(d)に示すように、粉粒体の間が水等の液相によりほぼ完全に充填され、空隙や気泡等の気相が実質的に存在しない状態をいう。この状態のモルタルは粉粒体間の結合が最強になり、混練エネルギー(トルク)が最大になる。
そして、キャピラリ―状態のモルタルを得るための一次水量は、水/セメント比換算で、減水剤を含まない場合、好ましくは28〜32%、より好ましくは28〜30%であり、減水剤を含む場合、好ましくは23〜30%、より好ましくは23〜28%である。一次水量が前記範囲を外れると、キャピラリ―状態のモルタルが得にくく、ブリーディングの低減効果が低下する場合がある。
ただし、より正確を期すため、前記一次水量は、例えば、以下の(a)〜(c)により決定してもよい。
(a)セメントと細骨材の混合物を、ホバート型モルタルミキサに投入する。
(b)前記混合物に対して水を徐々に添加して混練し、そのときのミキサのモーターにかかる負荷電流値を負荷抵抗として測定する。
(c)水/前記混合物の質量比と負荷電流値との関係において、負荷電流値が最大となる質量比を求め、この値を一次水量として決定する。
The mortar obtained in the primary kneading step is preferably in a capillary state. Here, as shown in FIG. 1 (d), the capillary state is almost completely filled with a liquid phase such as water, and a gas phase such as voids and bubbles is substantially present. The state that does not. The mortar in this state has the strongest bond between the granular materials and maximizes the kneading energy (torque).
The primary water amount for obtaining the mortar in the capillary state is preferably 28 to 32%, more preferably 28 to 30% in the water / cement ratio conversion, and includes the water reducing agent. In the case, it is preferably 23 to 30%, more preferably 23 to 28%. If the primary water amount is out of the above range, it is difficult to obtain capillary mortar, and the effect of reducing bleeding may be reduced.
However, for the sake of more accuracy, the primary water amount may be determined by, for example, the following (a) to (c).
(A) A mixture of cement and fine aggregate is put into a Hobart mortar mixer.
(B) Water is gradually added to the mixture and kneaded, and the load current applied to the mixer motor at that time is measured as the load resistance.
(C) In the relationship between the mass ratio of water / the mixture and the load current value, the mass ratio at which the load current value is maximized is determined, and this value is determined as the primary water amount.
また、一次混練工程においてキャピラリ―状態のモルタルを混練する場合、好ましくはモルタルがキャピラリ―状態になった後、そのまま60秒以上混練を継続する。該時間が60秒未満ではブリーディングの低減効果が低下する場合がある。また、該時間の上限は好ましくは120秒、より好ましくは100秒である。該上限が120秒を超えると、コンクリートの製造効率やブリーディングの低減効果が低下するおそれがある。
なお、モルタルがキャピラリ―状態になった時点は、混練トルクが最大になった時点として把握できる。
In addition, when kneading mortar in a capillary state in the primary kneading step, kneading is preferably continued as it is for 60 seconds or more after the mortar is in a capillary state. If the time is less than 60 seconds, the effect of reducing bleeding may be reduced. The upper limit of the time is preferably 120 seconds, more preferably 100 seconds. If the upper limit exceeds 120 seconds, the concrete production efficiency and bleeding reduction effect may be reduced.
The time when the mortar enters the capillary state can be grasped as the time when the kneading torque becomes maximum.
2、二次混練工程
該工程は、前記モルタルに粗骨材および二次水を投入して混練し、コンクリートを作製する工程であり、以下に、粗骨材、二次水、コンクリート、および二次混練方法の順に詳細に説明する。
(1)粗骨材
前記粗骨材は砂利、砕石、スラグ粗骨材、および軽量粗骨材等から選ばれる1種以上が挙げられる。また、粗骨材は、前記細骨材と同様に、天然骨材のほか再生骨材を用いることができる。
2. Secondary kneading step This step is a step of adding coarse aggregate and secondary water to the mortar and kneading them to produce concrete. The following is the procedure for coarse aggregate, secondary water, concrete, and secondary It demonstrates in detail in order of the next kneading | mixing method.
(1) Coarse aggregate The coarse aggregate includes one or more selected from gravel, crushed stone, slag coarse aggregate, lightweight coarse aggregate, and the like. As the coarse aggregate, similar to the fine aggregate, regenerated aggregate can be used in addition to natural aggregate.
(2)二次水
二次水は、前記一次水と同様に、コンクリートの強度や流動性等の物性に悪影響を与えないものであれば用いることができ、例えば、水道水、下水処理水、生コンクリートの上澄水等が挙げられる。また、該二次水は、コンクリートの流動性や、水/セメント比の低減によりコンクリートの強度を高めるために、好ましくは、高性能AE減水剤、高性能減水剤、AE減水剤等から選ばれる1種以上の減水剤を含む。ここで、前記減水剤の種類は、ポリカルボン酸、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸、およびこれらの塩等から選ばれる1種以上が挙げられる。
(2) Secondary water Similar to the primary water, secondary water can be used as long as it does not adversely affect physical properties such as strength and fluidity of concrete. For example, tap water, treated sewage water, Examples include fresh concrete supernatant. The secondary water is preferably selected from a high performance AE water reducing agent, a high performance water reducing agent, an AE water reducing agent and the like in order to increase the strength of the concrete by reducing the fluidity of the concrete and the water / cement ratio. Contains one or more water reducing agents. Here, the kind of the water reducing agent includes at least one selected from polycarboxylic acid, naphthalenesulfonic acid formalin condensate, melamine sulfonic acid formalin condensate, lignin sulfonic acid, and salts thereof.
(3)コンクリート
本発明の製造方法が適用されるコンクリートは、例えば、普通コンクリート、暑中コンクリート、寒中コンクリート、マスコンクリート、流動化コンクリート、高流動コンクリート、高強度コンクリート、低発熱コンクリート、膨張コンクリート、プレストレストコンクリート、低収縮コンクリート、繊維補強コンクリート、軽量コンクリート、およびポリマーコンクリート等が挙げられる。これらの中でも、コンクリートの強度や流動性等がより重視される、普通コンクリート、高強度コンクリート、および高流動コンクリート等が好適である。
(3) Concrete The concrete to which the production method of the present invention is applied is, for example, ordinary concrete, summer concrete, cold concrete, mass concrete, fluidized concrete, high fluid concrete, high strength concrete, low heat concrete, expanded concrete, prestressed Concrete, low shrinkage concrete, fiber reinforced concrete, lightweight concrete, polymer concrete and the like can be mentioned. Among these, ordinary concrete, high-strength concrete, high-fluidity concrete, and the like, in which the strength and fluidity of concrete are more important, are preferable.
(4)二次混練方法
該方法として、前記モルタルに対し、
(i)粗骨材を投入して混練した後、二次水を投入して再度混練する、
(ii)二次水を投入して混練した後、粗骨材を投入して再度混練する、および、
(iii)粗骨材と二次水を投入した後、一括して混練する
等の方法が挙げられる。ここで、二次混練に用いる混練装置は特に限定されず、強制練りミキサ、重力式ミキサ等が使用できる。
前記二次混練工程における混練時間は、好ましくは、下限が60秒であり、上限が120秒、より好ましくは100秒である。下限が60秒未満では均質なコンクリートを製造することが難しく、上限が120秒を超えると、コンクリートの製造効率が低下する。
また、二次水量は、コンクリートの設計強度を満たす水セメント比に基づき求めた全水量から、前記一次水量を引いた質量である。
前記二次混練は、一次混練と同じ場所(同じミキサ)で行うほか、例えば、バッチャプラントのミキサで一次混練した後、トラックアジテータ車等の運搬手段によりコンクリートの打設場所(現場)へ搬送して、該打設場所で行ってもよい。さらに、二次混練は、トラックアジテータ車等のミキシング機能を有する運搬手段において、コンクリートの運搬中に行ってもよい。
(4) Secondary kneading method As the method, for the mortar,
(i) After the coarse aggregate is charged and kneaded, the secondary water is charged and kneaded again.
(ii) after adding secondary water and kneading, then adding coarse aggregate and kneading again, and
(iii) After adding the coarse aggregate and secondary water, a method of kneading in a lump may be used. Here, the kneading apparatus used for the secondary kneading is not particularly limited, and a forced kneading mixer, a gravity mixer, or the like can be used.
The lower limit of the kneading time in the secondary kneading step is preferably 60 seconds, and the upper limit is 120 seconds, more preferably 100 seconds. If the lower limit is less than 60 seconds, it is difficult to produce homogeneous concrete, and if the upper limit exceeds 120 seconds, the production efficiency of concrete decreases.
The secondary water amount is a mass obtained by subtracting the primary water amount from the total water amount obtained based on the water cement ratio satisfying the design strength of the concrete.
The secondary kneading is performed in the same place (same mixer) as the primary kneading. For example, after the primary kneading in a batcher plant mixer, it is transported to a concrete placement place (on-site) by a transport means such as a truck agitator car. Then, it may be performed at the placement site. Further, the secondary kneading may be performed while the concrete is being transported by a transporting means having a mixing function such as a truck agitator vehicle.
3.その他
本発明において用いる一次水および二次水は、前記減水剤以外に、収縮低減剤、AE剤、水和熱抑制剤、白華防止剤、遅延剤、硬化促進剤等の混和剤を含んでもよい。また、本発明により製造するコンクリートは、高炉スラグ、フライアッシュ、石炭灰、シリカフューム、石灰石粉末、シリカ質粉末等の混和材を含むことができる。該混和材は、好ましくは一次混練工程において、その全量を投入する。これにより、該混和材はモルタル中により均質に分散し易くなる。
3. Others The primary water and secondary water used in the present invention may contain admixtures such as a shrinkage reducing agent, an AE agent, a hydration heat inhibitor, a whitening inhibitor, a retarder, and a curing accelerator in addition to the water reducing agent. Good. The concrete produced according to the present invention can contain admixtures such as blast furnace slag, fly ash, coal ash, silica fume, limestone powder, and siliceous powder. The total amount of the admixture is preferably charged in the primary kneading step. Thereby, this admixture becomes easy to disperse | distribute more uniformly in mortar.
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
1.使用材料
(1)セメント:中庸熱ポルトランドセメントAおよびB。なお、後掲の表1に示すように、ブリーディングの大きさは、セメントAが過剰でセメントBは標準的である。
(2)細骨材:陸砂(静岡県掛川市産)
(3)粗骨材:砂岩砕石(茨城県桜川市産)
(4)減水剤:リグニンスルホン酸塩(ポゾリスNo.70[登録商標]、BASFジャパン社製)、ポリカルカルボン酸塩(レオビルドSP8SV[登録商標]、BASFジャパン社製)
(5)水:水道水
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention, this invention is not limited to these Examples.
1. Materials used (1) Cement: Medium heat Portland cement A and B. As shown in Table 1 below, the size of bleeding is excessive for cement A and standard for cement B.
(2) Fine aggregate: Land sand (produced in Kakegawa City, Shizuoka Prefecture)
(3) Coarse aggregate: Sandstone crushed stone (produced by Sakuragawa City, Ibaraki Prefecture)
(4) Water reducing agent: lignin sulfonate (Pozoris No. 70 [registered trademark], manufactured by BASF Japan), polycarboxylate (Reobuild SP8SV [registered trademark], manufactured by BASF Japan)
(5) Water: Tap water
2.セメントペーストのフロー値およびブリーディング率の測定とその結果
減水剤にポリカルボン酸塩を用いて、表1に示す水セメント比(W/C)のセメントペーストを調製した後、該ペーストのフロー値およびブリーディング率を、それぞれJIS R 5201「セメントの物理試験方法」、および土木学会基準「プレパックドコンクリートの注入モルタルのブリージング率および膨張率試験方法」に準拠して測定した。その結果を表1に示す。
表1に示すように、セメントAはセメントBと比べ、いずれの水セメント比においてもフロー値は同程度であるにもかかわらず、ブリーディング率は著しく高かった。
2. Measurement and results of flow value and bleeding rate of cement paste After preparing a cement paste having a water cement ratio (W / C) shown in Table 1 using a polycarboxylate as a water reducing agent, the flow value of the paste and The bleeding ratio was measured in accordance with JIS R 5201 “Physical testing method of cement” and “Journal of the pre-packed concrete, mortar breathing rate and expansion rate testing method”, respectively. The results are shown in Table 1.
As shown in Table 1, the bleeding rate of cement A was significantly higher than that of cement B, although the flow value was similar at any water cement ratio.
3.コンクリートの製造
(1)実施例1〜3のコンクリート
表2に示す配合に従い、細骨材、セメント、および一次水を強制練りミキサに一括して投入して混練し、モルタルがキャピラリ―状態になった後も、さらにそのまま60秒間混練してモルタルを調製した(全混練時間は100秒程度)。
次に、表2に示す配合に従い、粗骨材、および二次水を前記モルタルに一括して投入した後60秒間混練し、コンクリートを製造した。
なお、それぞれの実施例において、一次水と二次水中の減水剤の含有率は同一にした。
3. Manufacture of concrete (1) Concrete of Examples 1 to 3 According to the formulation shown in Table 2, fine aggregate, cement, and primary water are collectively charged into a kneading mixer and kneaded, and the mortar becomes a capillary state. After that, the mixture was further kneaded for 60 seconds to prepare a mortar (total kneading time was about 100 seconds).
Next, according to the formulation shown in Table 2, coarse aggregate and secondary water were all added to the mortar and then kneaded for 60 seconds to produce concrete.
In addition, in each Example, the content rate of the water reducing agent in primary water and secondary water was made the same.
(2)比較例1、3、5のコンクリート
特許文献2に記載のコンクリートの作製方法と比較するため、該作製方法にならい、表2に示す配合に従い、セメントおよび一次水を、強制練りミキサに一括して投入した後60秒間混練し、さらにこれに二次水を投入して60秒間混練しセメントペーストを調製した。次に、表2に示す配合に従い、粗骨材と細骨材を前記ペーストに一括して投入して60秒間混練し、コンクリートを製造した。
なお、それぞれの比較例において、一次水と二次水中の減水剤の含有率は同一にした。
(2) Concrete of Comparative Examples 1, 3, and 5 In order to compare with the concrete production method described in Patent Document 2, according to the production method, cement and primary water were mixed into a forced kneading mixer according to the formulation shown in Table 2. After adding all at once, the mixture was kneaded for 60 seconds, and then secondary water was added thereto and kneaded for 60 seconds to prepare a cement paste. Next, according to the composition shown in Table 2, coarse aggregate and fine aggregate were put together into the paste and kneaded for 60 seconds to produce concrete.
In addition, in each comparative example, the content rate of the water reducing agent in primary water and secondary water was made the same.
(3)比較例2、4のコンクリート
コンクリートの通常の混練方法である一括混練と比較するため、表2に示す配合に従い160秒間一括混練してコンクリートを製造した。
(3) Concrete of Comparative Examples 2 and 4 Concrete was manufactured by batch kneading for 160 seconds according to the formulation shown in Table 2 in order to compare with batch kneading, which is a normal kneading method of concrete.
4.コンクリートのスランプフロー、スランプ、およびブリーディング率の測定
コンクリートのスランプフロー、スランプ、およびブリーディング率は、それぞれJIS A 1150「コンクリートのスランプフロー試験方法」、JIS A 1101「コンクリートのスランプ試験方法」、およびJIS A 1123「コンクリートのブリーディング試験方法」に準拠して測定した。その結果を表2に示す。
4). Measurement of concrete slump flow, slump, and bleeding rate Concrete slump flow, slump, and bleeding rate are measured according to JIS A 1150 “Concrete slump flow test method”, JIS A 1101 “Concrete slump test method”, and JIS A, respectively. It was measured according to A 1123 “Concrete Bleeding Test Method”. The results are shown in Table 2.
表2に示すように、実施例1、比較例1、比較例2のスランプフローは同程度であり、また、実施例2、比較例3、比較例4のスランプも同程度であることから、混練方法はコンクリートの流動性に影響しない。
一方、ブリーディングについては、表2に示すように、コンクリートの水セメント比が35%(合計)におけるブリーディング量およびブリーディング率は、比較例1でそれぞれ0.24と5.72、比較例2でそれぞれ0.44と10.2であるのに対し、実施例1ではそれぞれ0.09と2.18であり格段に小さい。また、同様のことが、水セメント比が55%(合計)と大きい、比較例3、比較例4、および実施例2においてもいえる。
したがって、本発明のコンクリートの製造方法は、水セメント比が変動しても、流動性を良好に維持しつつブリーディングの低減効果が高いことが分かる。
As shown in Table 2, the slump flows of Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 2 are about the same, and the slumps of Example 2, Comparative Example 3, and Comparative Example 4 are also about the same. The kneading method does not affect the fluidity of the concrete.
On the other hand, regarding the bleeding, as shown in Table 2, the bleeding amount and bleeding rate when the water-cement ratio of the concrete is 35% (total) are 0.24 and 5.72 in Comparative Example 1 and in Comparative Example 2, respectively. In contrast to 0.44 and 10.2, in Example 1, they are 0.09 and 2.18, respectively, which are much smaller. The same applies to Comparative Example 3, Comparative Example 4, and Example 2 in which the water cement ratio is as high as 55% (total).
Therefore, it can be seen that the concrete production method of the present invention has a high effect of reducing bleeding while maintaining good fluidity even if the water-cement ratio varies.

Claims (3)

  1. セメント、細骨材および一次水を混練してモルタルを作製する一次混練工程と、該モルタルに粗骨材および二次水を投入してコンクリートを混練する二次混練工程とを含む、コンクリートの製造方法。   Manufacture of concrete including a primary kneading step of kneading cement, fine aggregate and primary water to produce mortar, and a secondary kneading step of adding coarse aggregate and secondary water to the mortar and kneading concrete. Method.
  2. 前記一次水および/または二次水が減水剤を含む、請求項1に記載のコンクリートの製造方法。   The method for producing concrete according to claim 1, wherein the primary water and / or secondary water contains a water reducing agent.
  3. 前記一次混練において、モルタルがキャピラリ―状態になった後、60秒以上混練を継続する、請求項1または2に記載のコンクリートの製造方法。   The method for producing concrete according to claim 1 or 2, wherein in the primary kneading, the kneading is continued for 60 seconds or more after the mortar is in a capillary state.
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