JP2022111490A - アンカー施工方法、ロープ伏せ工法、及びアンカー構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】石とアンカーの固定強度を確保できるアンカー施工方法、ロープ伏せ工法、及びアンカー構造体を提供する。【解決手段】アンカー施工方法は、石３０にアンカーを打ち込むアンカー施工方法であって、アンカーの挿入予定部位に、石３０を貫通する穴３２を開ける工程と、穴３２にポリウレタンフォーム原料を注入して、発泡させることで、穴３２の内部と、穴３２に隣接した外部空間３１に発泡体４０を形成する工程と、穴３２の内部の発泡体４０を、アンカーが挿入可能となるように取り除く工程と、発泡体４０が取り除かれた穴３２にアンカーを挿入する工程と、を備えている。【選択図】図４

Description

特許法第３０条第２項適用申請有り 令和２年１１月１０日 ２０２０年度 土科学センター財団講演会にて、「不安定転石群に対する新しい発生源対策工法」に関する研究について公開した。

本開示は、アンカー施工方法、ロープ伏せ工法、及びアンカー構造体に関する。

特許文献１には、岩盤にアンカーを打ち込む施工方法が開示されている。この方法は、岩盤を削孔し、孔中に異形棒鋼などのアンカー本体を挿入してモルタルや樹脂などを充填固化する方法である。

特開２００８－０５７１８２号公報

しかし、特許文献１のような方法では、モルタルが固化する前にモルタルが孔から流出して、石とアンカーを十分に固定できないおそれがある。このため、石とアンカーの固定強度を確保する新たな技術が求められている。

本開示は、上述した課題を解決するためになされたものであり、石とアンカーの固定強度を確保できるアンカー施工方法、ロープ伏せ工法、及びアンカー構造体を提供することを目的とする。

本開示のアンカー施工方法は、
石にアンカーを打ち込むアンカー施工方法であって、
前記アンカーの挿入予定部位に、前記石を貫通する穴を開ける工程と、
前記穴にポリウレタンフォーム原料を注入して、発泡させることで、前記穴の内部と、前記穴に隣接した外部空間とに発泡体を形成する工程と、
前記穴の内部の前記発泡体を、前記アンカーが挿入可能となるように取り除く工程と、
前記発泡体が取り除かれた前記穴に前記アンカーを挿入する工程と、を備える。

上記のアンカー施工方法によれば、アンカーの周りに発泡体が存在しない構成に比して、アンカーの周りに存在する発泡体によってアンカーの固定強度を向上できる。

本開示のロープ伏せ工法は、
格子状に組んだワイヤロープの交差部及び端部の少なくとも一方において、石にアンカーを打ち込むロープ伏せ工法であって、
前記アンカーの挿入予定部位に、前記石を貫通する穴を開ける工程と、
前記穴にポリウレタンフォーム原料を注入して、発泡させることで、前記穴の内部と、前記穴に隣接した外部空間の一部とに発泡体を形成する工程と、
前記穴の内部の前記発泡体を前記アンカーが挿入可能となるように取り除く工程と、
前記発泡体が取り除かれた前記穴に前記アンカーを挿入する工程と、を備える。

上記のロープ伏せ工法によれば、アンカーの周りに発泡体が存在しない構成に比して、アンカーの周りに存在する発泡体によってアンカーの固定強度を向上できる。このため、ワイヤロープによって石をしっかりと固定することができ、落石を抑制できる。

本開示のアンカー構造体は、
石と、前記石を串刺し状態で貫通するアンカーと、を備えたアンカー構造体であって、
前記アンカーの周りの少なくとも一部には、ポリウレタン発泡体が存在している。

上記のアンカー構造体によれば、アンカーの周りに発泡体が存在しない構成に比して、アンカーの周りに存在する発泡体によってアンカーの固定強度を向上できる。

本開示によれば、石とアンカーの固定強度を確保できるアンカー施工方法、ロープ伏せ工法、及びアンカー構造体を提供することができる。

実施形態１に係るロープネット型落石防止装置を示す説明図である。 穴を開ける工程を示す説明図である。 発泡体を形成する工程を示す説明図である。 発泡体取り除き工程を示す説明図である。 アンカーを挿入する工程を示す説明図である。 充填材を充填する工程を示す説明図である。 アンカー構造体を示す説明図である。 実施形態２に係るアンカー構造体を示す説明図である。

ここで、本開示の望ましい例を示す。
上記のアンカー施工方法は、前記発泡体が取り除かれた前記穴に充填材を充填する工程を備えるとよい。この構成によれば、外部空間に形成された発泡体によって、充填材が穴の外部に漏れ出ることを抑制できる。このため、充填材によるアンカーの固定強度を向上できる。

上記のアンカー施工方法は、地面に前記アンカーの先端部を打ち込む工程を備えるとよい。この構成によれば、地面に対する石のすべりを抑制して、落石を防止できる。

上記のロープ伏せ工法は、前記発泡体が取り除かれた前記穴に充填材を充填する工程を備えるとよい。この構成によれば、外部空間に形成された発泡体によって、充填材が穴の外部に漏れ出ることを抑制できる。このため、充填材によるアンカーの固定強度を向上できる。

上記のアンカー構造体において、前記アンカーと前記石は、前記ポリウレタン発泡体とは異なる充填材によって固定されているとよい。この構成によれば、アンカーの周りに存在する発泡体によって、充填材が穴の外部に漏れ出ることを抑制できる。このため、充填材によるアンカーの固定強度を向上できる。

上記のアンカー構造体において、前記アンカーの先端部は、地面に打ち込まれているとよい。この構成によれば、地面に対する石のすべりを抑制して、落石を防止できる。

＜実施形態１＞
まず、本開示の実施形態１のロープ伏せ工法によって得られるロープネット型落石防止装置１０について、図１を参照して説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

ロープネット型落石防止装置１０は、ワイヤロープ１１を格子状に組んでネット状にしたもので、地面Ｇに散在する浮石や転石が滑動や転動しないよう覆っている。ロープネット型落石防止装置１０は、ワイヤロープ１１の間隔を狭めることで、比較的小さな浮石や転石を固定することも可能となる。ロープネット型落石防止装置１０は、ワイヤロープ１１の端部１２やワイヤロープ１１の交差部１３に設けられた複数のアンカー２０によって、地面Ｇに固定されている。地面Ｇは、斜面に限定されないが、斜面である場合に本開示の技術がより有効である。

次に、ロープ伏せ工法について説明する。ロープ伏せ工法は、複数のアンカー２０を打ち込む工程と、ワイヤロープ１１の端部１２をアンカー２０に固定する工程と、ワイヤロープ１１の交差部１３をアンカー２０に固定する工程と、を備えている。複数のアンカー２０のうち、少なくとも一部は石３０に打ち込まれている。本実施形態では、複数のアンカー２０を打ち込む工程において、石３０にアンカー２０を打ち込むアンカー施工方法が行われる。

石３０は、図２に示すように、部分的に隙間が開いた状態で積み重なっている。以下、積み重なった石３０と石３０の間の隙間を隙間空間３１Ａと称する。積み重なった石３０のうち、最下段に位置する石３０と地面Ｇとの間の隙間を下部空間３１Ｂと称する。隙間空間３１Ａ及び下部空間３１Ｂの各々は、後述する石３０の穴３２の外部に拡がる空間であり、外部空間３１に対応する。なお、本実施形態では、複数の石３０にアンカー施工方法及びアンカー構造体が適用された例を説明するが、アンカー施工方法及びアンカー構造体は、１つの石に適用されてもよい。石が１つの場合には、外部空間として下部空間が例示される。

アンカー施工方法は、穴３２を開ける工程、発泡体４０を形成する工程、発泡体４０をアンカー２０が挿入可能となるように取り除く工程（以下、発泡体取り除き工程とも称する）、アンカー２０を挿入する工程、充填材５０を充填する工程を備えている。アンカー２０を挿入する工程の後に、地面Ｇにアンカー２０の先端部２１を打ち込む工程が行われる。アンカー施工方法は、各工程がこの順に行われてもよく、充填材５０を充填する工程の後にアンカー２０を挿入する工程が行われてもよい。

図２に示すように、穴３２を開ける工程は、アンカー２０の挿入予定部位Ｐに、複数の石３０を貫通する穴３２を開ける工程である。アンカー２０の挿入予定部位Ｐは、ワイヤロープ１１の端部１２及び交差部１３の位置に対応して決定される。穴３２の貫通方向は、地面Ｇに対して略直交する方向である。穴３２は、複数の石３０を連続的に貫通して、上段の石３０の上面から下段の石３０の下面まで直線状に延びている。穴３２を開ける手段は特に限定されないが、石３０を削孔可能な削孔機３３を例示できる。穴３２の径は特に限定されない。例えば、穴３２は、アンカー２０の外径よりも１５ｍｍ～２５ｍｍ大きいことが好ましい。

図３に示すように、発泡体４０を形成する工程は、穴３２にポリウレタンフォーム原料を注入して、発泡させることで、穴３２の内部と、穴３２に隣接した外部空間３１の一部とに発泡体４０を形成する工程である。発泡体４０を形成する工程では、穴３２の内部にノズル３４の先端部を挿入してポリウレタンフォーム原料を注入する。すると、穴３２が隙間空間３１Ａ及び下部空間３１Ｂにポリウレタンフォーム原料を供給するための供給路となって、隙間空間３１Ａの穴３２に隣接した部分と、下部空間３１Ｂの穴３２に隣接した部分に発泡体４０が形成される。このため、隙間空間３１Ａ及び下部空間３１Ｂの状況（形状や容積）が分からない場合であっても、発泡体４０によって、穴３２に隣接した外部空間３１の一部を埋めることができる。

発泡体４０は、軟質ウレタンフォームと硬質ウレタンフォームのいずれであってもよいが、硬質ウレタンフォームであることが好ましい。硬質ウレタンフォームは、軟質ウレタンフォームより硬度が高くて復元性の低い発泡体である。硬質ウレタンフォームを用いた場合には、発泡体４０自体にある程度の硬度と保形性が確保され、後述する発泡体取り除き工程において削孔機３３を用いた発泡体４０の取り除きを好適に行うことができる。

発泡体４０は、施工現場にて、ポリオールや架橋剤、発泡剤等を主成分とする主剤（Ａ液）とイソシアネートを主成分とする硬化剤（Ｂ液）の２液の液体原料を反応させて形成される。すなわち、発泡体４０は、２液性のポリウレタンフォームである。２液性のウレタンフォームの硬化時間は、１液性のポリウレタンフォームの硬化時間に比べて短く、発泡、硬化する前に原料が隙間空間３１Ａ及び下部空間３１Ｂから石３０の周囲に流出しにくい。２液性のウレタンフォームの硬化時間は、発泡体４０によって外部空間３１を埋める範囲や容積に応じて適宜設計できる。

発泡体４０の発泡倍率は、施工現場に運び込む原料低減の観点から、好ましくは１０倍以上であり、より好ましくは２０倍以上であり、さらに好ましくは３０倍以上である。発泡体４０の発泡倍率の上限値は、特に限定されないが、通常４０倍以下である。

発泡体４０は、発泡による体積膨張に伴って、隙間空間３１Ａにおいて石３０と石３０の表面に沿って賦形される。そして、発泡体４０は、隙間空間３１Ａにおいて穴３２に通じる部分を塞ぐ。発泡体４０は、発泡による体積膨張に伴って、下部空間３１Ｂにおいて石３０と地面Ｇの表面に沿って賦形される。そして、発泡体４０は、下部空間３１Ｂにおいて穴３２に通じる部分を塞ぐ。

図４に示すように、発泡体取り除き工程は、穴３２の内部の発泡体４０をアンカー２０が挿入可能となるように取り除く工程である。発泡体４０を取り除く手段は特に限定されないが、先に説明した削孔機３３を用いた手法を例示できる。

具体的には、発泡体取り除き工程では、削孔機３３を用いて発泡体４０を削り取ることで、発泡体４０を取り除く。発泡体４０は石３０に比して硬度が低いから、石３０に穴３２を開けるときよりも容易に発泡体４０を取り除くことができる。穴３２を開ける際に用いた削孔機３３と同じ径の削孔機３３を使用する場合には、穴３２の内部の発泡体４０が略全部取り除かれる。穴３２の内部の発泡体４０が略全部取り除かれる構成においては、後に充填される充填材５０が石３０に直接付着して、アンカー２０の石３０への定着性を向上できる。

穴３２の内部の発泡体４０の取り除きに伴って、発泡体４０には穴４１が形成される。穴４１は、複数の石３０の穴３２，３２を繋ぐ。隙間空間３１Ａに形成された発泡体４０は、穴４１の周囲に形成された枠体として石３０と石３０の間に存在する。また、穴３２の内部の発泡体４０の取り除きに伴って、発泡体４０には下部穴４２が形成される。下部穴４２は、下段の石３０の穴３２と地面Ｇとを繋ぐ。下部空間３１Ｂに形成された発泡体４０は、下部穴４２の周囲に形成された枠体として下段の石３０と地面Ｇの間に存在する。すなわち、発泡体取り除き工程によって、石３０と発泡体４０で囲まれた、充填材５０を充填するための充填空間が形成される。

なお、隙間空間３１Ａ及び下部空間３１Ｂに存在する発泡体４０は、石３０の表面に付着して、石３０が転がる際に乗り越えるべき障害物となり得る。さらに、隙間空間３１Ａ及び下部空間３１Ｂに存在する発泡体４０は、石３０に対して地面Ｇを転がる方向に回転力が作用した場合に座屈変形して、石３０に作用する衝撃を吸収し得る。すなわち、発泡体４０は、石３０の転がりを規制するストッパーとしての役目や、衝撃を吸収する緩衝材としての役目も果たし得る。

図５に示すように、アンカー２０を挿入する工程は、発泡体が取り除かれた穴３２にアンカー２０を挿入する工程である。アンカー２０は、例えば鉄筋であり、細長い棒状をなしている。アンカー２０の長さ寸法は、積み重なった複数の石３０の高さ寸法よりも大きい。アンカー２０は、上段の石３０の穴３２から差し込まれ、穴４１、下段の石３０の穴３２、下部穴４２の順に挿入される。隙間空間３１Ａには発泡体４０が形成されているから、アンカー２０の挿入途中で、アンカー２０の先端部２１が隙間空間３１Ａに引っ掛かりにくい。このため、隙間空間３１Ａに発泡体４０が存在しない構成に比して、アンカー２０をスムーズに挿入できる。

地面Ｇにアンカー２０の先端部２１を打ち込む工程は、アンカー２０の突出端部側を打って、地面Ｇに先端部２１を打ちこむ工程である。地面Ｇが硬い岩盤等である場合には、予め地面Ｇに穴を開けて、アンカー２０を打ち込んでもよい。アンカー２０の先端部２１が地面Ｇに打ち込まれた状態において、アンカー２０は石３０から上方に突出している。アンカー２０の突出端部には、図７に示す締結具１４を用いてワイヤロープ１１が締結される。

なお、充填材５０を充填する工程が、充填材５０が封入されたカプセル（図示せず）を用いたカプセル方式で行われる場合には、アンカー２０を挿入する工程に先立って、穴３２にカプセルを挿入する。そして、アンカー２０を挿入することによってカプセルを破砕して、充填材５０を穴３２に充填する。充填材５０の充填がカプセル方式ではなく、充填材５０を穴３２の中に直接注入する注入方式である場合には、アンカー２０を挿入する前と、アンカー２０を挿入する後のいずれにおいて充填材５０を充填してもよい。

図６に示すように、充填材５０を充填する工程は、発泡体４０が取り除かれた穴３２に充填材５０を充填する工程である。充填材５０の材質は特に限定されない。充填材５０は、固化する前には穴３２の隅々まで充填可能な流動性を有し、固化した後は石３０及びアンカー２０への定着性を有するものが好ましい。充填材５０は、発泡体４０よりも圧縮強度が高いものがより好ましい。例えば、充填材５０は、モルタル、コンクリートなどの無機系材料が好適である。

充填材５０が充填される過程で、充填材５０は穴３２の隅々まで流動する。この際、隙間空間３１Ａに形成された発泡体４０は、穴４１の周囲に形成された枠体として石３０と石３０の間から充填材５０が流出することを規制する。下部空間３１Ｂに形成された発泡体４０は、下部穴４２の周囲に形成された枠体として下段の石３０と地面Ｇの間から充填材５０が流出することを規制する。このため、充填材５０は、アンカー２０と石３０の間に大きな隙間を生じることなく穴３２に充填される。

充填材５０を充填した後に、充填材５０を養生固化させて、アンカー２０と石３０とを充填材５０を介して固定する。さらに、アンカー２０の突出端部に締結具１４を介してワイヤロープ１１を締結する。以上により、ロープネット型落石防止装置１０が形成される。このロープネット型落石防止装置１０は、アンカー構造体１５によって石３０と各部が一体化されている。

アンカー構造体１５は、図７に示すように、複数の石３０と、複数の石３０を串刺し状態で貫通するアンカー２０と、を備えている。アンカー２０の周りの少なくとも一部には、ポリウレタン発泡体４０が存在している。このポリウレタン発泡体４０は、例えば、隙間空間３１Ａに形成された発泡体４０、及び下部空間３１Ｂに形成された発泡体４０である。アンカー２０と石３０は、ポリウレタン発泡体４０とは異なる充填材５０によって固定されている。換言すれば、アンカー構造体１５は、石３０と共に枠体を構成するポリウレタン発泡体４０と、枠体に充填されてアンカー２０と石３０とを固定する充填材５０と、を備えた構造である。このアンカー２０の先端部２１は、地面Ｇに打ち込まれている。

次に、本実施形態のアンカーの施工方法及びロープ伏せ工法の作用効果について説明する。上記の方法によれば、穴３２に充填材５０を充填してアンカー２０を複数の石３０に固定する場合において、隙間空間３１Ａに形成された発泡体４０によって、充填材５０が穴３２の外部に漏れ出ることを抑制できる。したがって、隙間空間３１Ａに発泡体４０が存在しない構成に比して、隙間空間３１Ａに形成された発泡体４０によってアンカー２０の固定強度を向上できる。さらに、ロープ伏せ工法の場合には、ワイヤロープ１１によって石３０をしっかりと固定することができ、落石を抑制できる。

さらに、上記の方法によれば、発泡体４０を用いることにより、非発泡の間詰め材に比して原料の嵩及び重さが抑えられる。特に、ロープネット型落石防止装置１０の設置箇所が、道路の整備されていない地山や、設備の搬入が難しい斜面等である場合には、原料や設備の搬入が難しいという課題がある。ポリウレタン発泡体４０は簡易な設備で形成することができ、例えば、設備をトロッコや人力等で現場に搬入可能である。本実施形態の方法では、発泡体４０を形成するための原料や設備の搬入が容易である上に、充填材５０の使用量を低減できる。詳細には、穴３２から外部に漏れ出る充填材５０が低減されることによって、使用する充填材５０の量を穴３２の容積からアンカー２０の体積を除いた量程度に抑えることができる。この結果、充填材５０の原料に掛かるコスト低減に寄与できる。さらに、発泡体４０及び充填材５０の形成に係る原料及び設備の輸送に掛かるコスト低減に寄与できる。

さらに、ポリウレタン発泡体４０を用いることによって、石３０と石３０の間の隙間空間３１Ａや、石３０の下部空間３１Ｂの状況が外部からわからない状態であっても、発泡による体積膨張に伴って、隙間空間３１Ａや下部空間３１Ｂに発泡体４０を十分に形成することができる。さらに、ポリウレタン発泡体４０は、モルタル等の無機系材料や非発泡の充填材に比して容易に取り除くことができる。このため、ポリウレタン発泡体４０を取り除いて、石３０とアンカー２０との定着には別の充填材５０を用いる工法が実現可能となる。

本実施形態のアンカーの施工方法及びロープ伏せ工法は、発泡体４０が取り除かれた穴３２に充填材５０を充填する工程を備える。上記の方法によれば、隙間空間３１Ａに形成された発泡体４０によって、充填材５０が穴３２の外部に漏れ出ることを抑制できる。このため、充填材５０によるアンカー２０の固定強度を向上できる。さらに、上記の方法によれば、充填材５０によってアンカー２０の表面を覆うことができ、アンカー２０の錆びを抑制できる。

本実施形態のアンカー施工方法は、地面Ｇにアンカー２０の先端部２１を打ち込む工程を備える。この構成によれば、地面Ｇに対する石３０のすべりを抑制して、落石を防止できる。詳細には、アンカー２０が石３０を貫通して地面Ｇに打ち込まれると、アンカー２０によって転石や浮石が直接地面に固定される。このため、アンカー２０によって転石や浮石の初期滑動を抑止し、落石の発生を未然に防止できる。

次に、本実施形態のアンカー構造体１５の作用効果について説明する。上記のアンカー構造体１５によれば、穴３２に充填材５０を充填してアンカー２０を複数の石３０に固定する場合において、アンカー２０の周りに存在する発泡体４０によって、充填材５０が穴３２の外部に漏れ出ることを抑制できる。したがって、アンカー２０の周りに発泡体４０が存在しない構成に比して、アンカー２０の周りに形成された発泡体４０によってアンカー２０の固定強度を向上できる。

本実施形態のアンカー構造体１５において、アンカー２０と石３０は、ポリウレタン発泡体４０とは異なる充填材５０によって固定されている。この構成によれば、アンカー２０の周りに存在する発泡体４０によって、充填材５０が穴３２の外部に漏れ出ることを抑制できる。このため、充填材５０によるアンカー２０の固定強度を向上できる。

本実施形態のアンカー構造体１５において、アンカー２０の先端部２１は、地面Ｇに打ち込まれている。この構成によれば、地面Ｇに対する石３０のすべりを抑制して、落石を防止できる。詳細には、アンカー２０が石３０を貫通して地面Ｇに打ち込まれると、アンカー２０によって転石や浮石が直接地面に固定される。このため、アンカー２０によって転石や浮石の初期滑動を抑止し、落石の発生を未然に防止できる。

＜実施形態２＞
次に、本開示の実施形態２のアンカー施工方法によって得られるアンカー構造体１１５について、図８を参照して説明する。アンカー構造体１１５は、略水平な地面Ｇに存在する単一の石１３０を備える点が第１実施形態と相違する。以下、実施形態１と同様の構成については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

本実施形態のアンカー施工方法は、石１３０にアンカー２０を打ち込むアンカー施工方法であって、アンカー２０の挿入予定部位Ｐに、石１３０を貫通する穴３２を開ける工程と、穴３２にポリウレタンフォーム原料を注入して、発泡させることで、穴３２の内部と、穴３２に隣接した外部空間３１に発泡体４０を形成する工程と、穴３２の内部の発泡体４０を、アンカー２０が挿入可能となるように取り除く工程と、発泡体４０が取り除かれた穴３２にアンカー２０を挿入する工程と、を備えている。

上記の方法によれば、穴３２に充填材５０を充填してアンカー２０を石１３０に固定する場合において、外部空間３１に形成された発泡体４０によって、充填材５０が穴３２の外部に漏れ出ることを抑制できる。したがって、外部空間３１に発泡体４０が存在しない構成に比して、外部空間３１に形成された発泡体４０によってアンカー２０の固定強度を向上できる。

本実施形態のアンカー構造体１１５は、石１３０と、石１３０を串刺し状態で貫通するアンカー２０と、を備えたアンカー構造体であって、アンカー２０の周りの少なくとも一部には、ポリウレタン発泡体４０が存在している。

上記のアンカー構造体１１５によれば、穴３２に充填材５０を充填してアンカー２０を石に固定する場合において、アンカー２０の周りに存在する発泡体４０によって、充填材５０が穴３２の外部に漏れ出ることを抑制できる。したがって、アンカー２０の周りに発泡体４０が存在しない構成に比して、アンカー２０の周りに形成された発泡体４０によってアンカー２０の固定強度を向上できる。

＜他の実施形態＞
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えるべきである。
上記実施形態では、充填材を充填する工程を備えていたが、この工程は任意の工程であり備えなくてもよい。同様に、アンカー構造体において、アンカーと石は、充填材によって固定されていなくてもよい。例えば、穴の内部の発泡体を取り除いて、アンカーの外径より径の小さい穴を開けて、充填材を充填する工程に替えて、発泡体にアンカーを圧入する工程を備えてもよい。すなわち、発泡体を用いて、アンカーと石を固定してもよい。この構成によれば、アンカーの周りに存在する発泡体によってアンカーを締め付けるようにしてアンカーを固定できる。したがって、上記の方法及びアンカー構造体によれば、アンカーの周りに発泡体が存在しない構成に比して、アンカーの周りに存在する発泡体によってアンカーの固定強度を向上できる。

上記実施形態では、地面にアンカーの先端部を打ち込む工程を備えていたが、この工程は任意の工程であり備えなくてもよい。同様に、アンカー構造体において、アンカーの先端部は、地面に打ち込まれていなくてもよい。さらに、複数の石が積み重なっている場合において、穴をあける工程は、少なくとも１つの石を貫通する穴を開けるものであればよい。

アンカーの施工方法は、実施の形態で説明した各工程の間に、別の任意の工程を行ってもよい。

アンカーの施工方法は、ロープ伏せ工法以外にもワイヤロープ掛け工法、グラウンドアンカー工法、防護柵の設置方法等に適用されてもよい。さらに、アンカーの施工方法は、落石対策以外にも、庭石や石灯篭などの転動防止のために用いられてもよい。

ロープ伏せ工法は、格子状に組んだワイヤロープの端部において、石や岩盤にアンカーを打ち込んでいてもよい。

１０…ロープネット型落石防止装置
１１…ワイヤロープ
１２…端部
１３…交差部
１４…締結具
１５，１１５…アンカー構造体
２０…アンカー
２１…先端部
３０，１３０…石
３１…外部空間
３１Ａ…隙間空間（外部空間）
３１Ｂ…下部空間（外部空間）
３２…穴
３３…削孔機
４０…発泡体
４１…穴
４２…穴
５０…充填材
Ｇ…地面
Ｐ…挿入予定部位

Claims (8)

1. 石にアンカーを打ち込むアンカー施工方法であって、
   前記アンカーの挿入予定部位に、前記石を貫通する穴を開ける工程と、
   前記穴にポリウレタンフォーム原料を注入して、発泡させることで、前記穴の内部と、前記穴に隣接した外部空間とに発泡体を形成する工程と、
   前記穴の内部の前記発泡体を、前記アンカーが挿入可能となるように取り除く工程と、
   前記発泡体が取り除かれた前記穴に前記アンカーを挿入する工程と、を備えるアンカー施工方法。
2. 前記発泡体が取り除かれた前記穴に充填材を充填する工程を備える、請求項１に記載のアンカー施工方法。
3. 地面に前記アンカーの先端部を打ち込む工程を備える、請求項１又は請求項２に記載のアンカー施工方法。
4. 格子状に組んだワイヤロープの交差部及び端部の少なくとも一方において、石にアンカーを打ち込むロープ伏せ工法であって、
   前記アンカーの挿入予定部位に、前記石を貫通する穴を開ける工程と、
   前記穴にポリウレタンフォーム原料を注入して、発泡させることで、前記穴の内部と、前記穴に隣接した外部空間の一部とに発泡体を形成する工程と、
   前記穴の内部の前記発泡体を前記アンカーが挿入可能となるように取り除く工程と、
   前記発泡体が取り除かれた前記穴に前記アンカーを挿入する工程と、を備えるロープ伏せ工法。
5. 前記発泡体が取り除かれた前記穴に充填材を充填する工程を備える、請求項４に記載のロープ伏せ工法。
6. 石と、前記石を串刺し状態で貫通するアンカーと、を備えたアンカー構造体であって、
   前記アンカーの周りの少なくとも一部には、ポリウレタン発泡体が存在している、アンカー構造体。
7. 前記アンカーと前記石は、前記ポリウレタン発泡体とは異なる充填材によって固定されている、請求項６に記載のアンカー構造体。
8. 前記アンカーの先端部は、地面に打ち込まれている、請求項６又は請求項７に記載のアンカー構造体。

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