JP2022106493A - コネクタホルダ - Google Patents

Abstract

【課題】ホルダ本体とカバーとを固定する固定箇所を目視し難い場合であっても、ホルダ本体に対するカバーの組み付け作業性を向上できるコネクタホルダを提供する。【解決手段】コネクタホルダ１０は、コネクタを収容する収容凹部を有するホルダ本体１１と、収容凹部の開口を覆うカバー１２と、を備えている。ホルダ本体１１は、挿入開口部２７ａ，２８ａを有する固定孔２７，２８を有する。カバー１２は、基部４４，４５と、基部４４，４５から突出しており挿入開口部２７ａ，２８ａから固定孔２７，２８にはめ込まれることにより固定孔２７，２８に固定される固定突部４６，４７とを有する。カバー１２は、固定突部４６，４７の突出方向Ｘ１から見て自身が有する固定突部４６，４７の外周に位置する外周部６３，６４と、外周部６３，６４から突出し且つ自身が有する固定突部４６，４７の少なくとも一部を囲む誘い込み壁６５，６６とを有する。【選択図】図３

Description

本開示は、コネクタホルダに関するものである。

従来、自動車等の車両には、コネクタを保持するコネクタホルダが搭載されることがある。例えば特許文献１に記載されているように、コネクタホルダは、コネクタを収容する収容凹部を有するホルダ本体と、収容凹部の開口を覆うカバーとを備えたものがある。

特許文献１に記載されたコネクタホルダにおいては、カバーの外周面に一対の操作レバーが回動可能に取り付けられている。操作レバーの各々はカム溝を有する。また、ホルダ本体は、同ホルダ本体の外周面から突出しカム溝に係合する係合ピンを有する。作業者は、カバーをホルダ本体に組み付ける際には、カム溝に係合ピンを挿入することにより、ホルダ本体に対するカバーの位置決めを行うことができる。また、作業者が操作レバーを所定の位置まで回動させると、係合ピンとカム溝とによってホルダ本体にカバーが固定される。

特開２０００－１３９５４号公報

ところで、車両には多数の部品が搭載されるため、配置スペースの関係から、特許文献１のような操作レバー及び係合ピンをコネクタホルダに備えることが困難な場合がある。このような場合、例えば、カバーにおけるホルダ本体と対向する面や、ホルダ本体におけるカバーに覆われる部分に、ホルダ本体とカバーとを固定するための構造が設けられることがある。すると、カバーをホルダ本体に組み付ける際に、ホルダ本体とカバーとを固定する固定箇所を作業者が目視し難くなるおそれがある。当該固定箇所を作業者が目視し難いと、ホルダ本体に対するカバーの組み付け作業を行い難くなることが懸念される。

本開示の目的は、ホルダ本体とカバーとを固定する固定箇所を目視し難い場合であっても、ホルダ本体に対するカバーの組み付け作業性を向上できるコネクタホルダを提供することにある。

本開示のコネクタホルダは、コネクタを収容する収容凹部を有するホルダ本体と、前記収容凹部の開口を覆うカバーと、を備えるコネクタホルダであって、前記ホルダ本体及び前記カバーのいずれか一方は、挿入開口部を有する固定孔を有し、前記ホルダ本体及び前記カバーのいずれか他方は、基部と、前記基部から突出しており前記挿入開口部から前記固定孔にはめ込まれることにより前記固定孔に固定される固定突部とを有し、前記ホルダ本体もしくは前記カバーは、前記基部からの前記固定突部の突出方向から見て自身が有する前記固定孔の前記挿入開口部もしくは前記固定突部の外周に位置する外周部と、前記外周部から突出し且つ自身が有する前記固定孔の前記挿入開口部もしくは前記固定突部の少なくとも一部を囲む誘い込み壁とを有するコネクタホルダである。

本開示のコネクタホルダによれば、ホルダ本体とカバーとを固定する固定箇所を目視し難い場合であっても、ホルダ本体に対するカバーの組み付け作業性を向上できる。

図１は、一実施形態におけるコネクタホルダの分解斜視図である。 図２は、一実施形態におけるホルダ本体の平面図である。 図３は、一実施形態におけるコネクタホルダの断面図である。 図４は、一実施形態におけるコネクタホルダの斜視図である。 図５は、一実施形態におけるコネクタホルダの一部を示す斜視図である。 図６は、一実施形態におけるカバーの下面図である。 図７は、一実施形態におけるカバーの斜視図である。 図８は、一実施形態におけるコネクタホルダの一部を示す断面図である。 図９は、一実施形態におけるコネクタホルダの一部を示す断面図である。 図１０は、一実施形態におけるカバーをホルダ本体に組み付ける作業を説明するためのカバー及びホルダ本体の断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のコネクタホルダは、
［１］コネクタを収容する収容凹部を有するホルダ本体と、前記収容凹部の開口を覆うカバーと、を備えるコネクタホルダであって、前記ホルダ本体及び前記カバーのいずれか一方は、挿入開口部を有する固定孔を有し、前記ホルダ本体及び前記カバーのいずれか他方は、基部と、前記基部から突出しており前記挿入開口部から前記固定孔にはめ込まれることにより前記固定孔に固定される固定突部とを有し、前記ホルダ本体もしくは前記カバーは、前記基部からの前記固定突部の突出方向から見て自身が有する前記固定孔の前記挿入開口部もしくは前記固定突部の外周に位置する外周部と、前記外周部から突出し且つ自身が有する前記固定孔の前記挿入開口部もしくは前記固定突部の少なくとも一部を囲む誘い込み壁とを有するコネクタホルダである。

この構成によれば、誘い込み壁は、挿入開口部もしくは固定突部の少なくとも一部を囲む形状であるため、基部からの固定突部の突出方向から見て、挿入開口部及び固定突部よりも外側に位置する。そのため、カバー及びホルダ本体のいずれか一方が誘い込み壁を有すると、作業者がカバーをホルダ本体に組み付ける際、誘い込み壁によってホルダ本体に対するカバーの大きな位置ずれが抑制される。即ち、作業者がカバーをホルダ本体に組み付ける際、固定突部及び挿入開口部を目視できなくとも、ホルダ本体に対するカバーのある程度の位置合わせをすると、誘い込み壁によって、挿入開口部に対する固定突部のある程度の位置決めができる。そのため、作業者は、誘い込み壁によって挿入開口部に対する固定突部のある程度の位置決めがなされた状態で、挿入開口部に固定突部を挿入することができる。従って、作業者は、固定突部を固定孔にはめ込みやすくなる。その結果、ホルダ本体とカバーとを固定する固定箇所である固定突部及び固定孔を目視し難い場合であっても、ホルダ本体に対するカバーの組み付け作業性を向上できる。

［２］前記ホルダ本体及び前記カバーのいずれか一方は、前記誘い込み壁を有し、前記ホルダ本体及び前記カバーのいずれか他方は、前記ホルダ本体及び前記カバーのいずれか他方から前記ホルダ本体及び前記カバーのいずれか一方に近づく方向に突出した台座を有し、前記ホルダ本体及び前記カバーのいずれか他方が有する前記固定孔の前記挿入開口部もしくは前記固定突部は、前記台座の先端面に位置し、前記誘い込み壁は、前記台座の外周面の少なくとも一部を囲み前記台座の外周面と対向することが好ましい。

この構成によれば、作業者がカバーをホルダ本体に組み付ける際、誘い込み壁の内側に台座を入れることができる。誘い込み壁の内側に台座が入ると、固定突部の突出方向と直交する方向における固定突部と挿入開口部との位置決めがより容易になる。従って、作業者は、固定突部を固定孔により容易にはめ込むことができる。その結果、固定突部及び固定孔を目視し難い場合であっても、ホルダ本体に対するカバーの組み付け作業性をより向上できる。

［３］前記突出方向における前記誘い込み壁の長さは、前記突出方向における前記固定突部の長さよりも長く、前記固定突部が前記固定孔にはめ込まれるとき、前記固定突部の先端が前記挿入開口部に挿入されるよりも前に、前記ホルダ本体及び前記カバーのうち前記誘い込み壁を備えない方が有する前記固定孔の前記挿入開口部もしくは前記固定突部の先端が、前記誘い込み壁の内側に入ることが好ましい。

この構成によれば、作業者がカバーをホルダ本体に組み付ける際、固定突部の先端が挿入開口部に挿入されるよりも前に、誘い込み壁の内側に固定突部もしくは挿入開口部を入れることができる。そのため、作業者が固定突部の先端を挿入開口部に挿入するときには、誘い込み壁によって挿入開口部に対する固定突部のある程度の位置決めがなされている。従って、作業者は、固定突部を固定孔に更に容易にはめ込むことができる。その結果、固定突部及び固定孔を目視し難い場合であっても、ホルダ本体に対するカバーの組み付け作業性を更に向上できる。

［４］少なくとも１つの前記誘い込み壁は、当該誘い込み壁を有する前記ホルダ本体もしくは前記カバーが有する前記固定孔の前記挿入開口部もしくは前記固定突部の一部を囲むことが好ましい。

この構成によれば、固定突部もしくは固定孔に近接して配置される物体がある場合に、当該物体を避けて誘い込み壁を設けることが可能になる。従って、誘い込み壁が当該物体に干渉することを抑制できる。

［５］前記カバーが有する前記固定孔の前記挿入開口部もしくは前記固定突部は、前記カバーにおける前記ホルダ本体と反対側を向く外面及び前記カバーにおける前記ホルダ本体に対向する内面のうち前記内面側に位置することが好ましい。

この構成によれば、作業者は、カバーをホルダ本体に組み付ける際、固定突部及び固定孔を目視し難い。このような場合においても、誘い込み壁によって、挿入開口部に対する固定突部のある程度の位置決めができる。従って、ホルダ本体に対するカバーの組み付け作業性を向上できる。

［６］前記ホルダ本体は、前記ホルダ本体から前記カバーに近づく方向に突出した台座と、前記固定孔とを有し、前記カバーは、前記基部と、前記固定突部と、当該固定突部の外周に位置する前記外周部と、当該固定突部の少なくとも一部を囲む前記誘い込み壁とを有し、前記挿入開口部は、前記台座の先端面に位置し、前記誘い込み壁は、前記台座の外周面の少なくとも一部を囲み前記台座の外周面と対向することが好ましい。

この構成によれば、作業者は、カバーをホルダ本体に組み付ける際、固定突部及び挿入開口部を目視できなくとも、誘い込み壁の内側に台座を入れることにより、挿入開口部に対する固定突部のある程度の位置決めができる。そのため、作業者は、固定突部及び挿入開口部を目視できなくとも、誘い込み壁によって挿入開口部に対する固定突部のある程度の位置決めがなされた状態で、挿入開口部に固定突部を挿入することができる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示のコネクタホルダの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

以下、コネクタホルダの一実施形態について説明する。
図１に示すコネクタホルダ１０は、例えば自動車等の車両に搭載される。コネクタホルダ１０は、ホルダ本体１１と、カバー１２とを有する。カバー１２は、ホルダ本体１１に組み付けられるものである。

（ホルダ本体１１）
図１～図３に示すように、ホルダ本体１１は、コネクタ１３を収容する収容凹部２１を有する。例えば、ホルダ本体１１は、収容凹部２１を有する保持部２２と、保持部２２から同保持部２２の外側に突出した固定部２３とを有する。

収容凹部２１には、少なくとも１つのコネクタ１３が収容される。例えば、複数のコネクタ１３が収容凹部２１に収容される。複数のコネクタ１３の各々は、例えば、相手のコネクタ１３と接続された状態で収容凹部２１内に配置される。各コネクタ１３から延びる電線１４は、収容凹部２１の開口２１ａからホルダ本体１１の外部に引き出される。

固定部２３は、カバー１２がホルダ本体１１に組み付けられた状態のときに、カバー１２と対向する対向面２４を有していてもよい。ホルダ本体１１の表面は、対向面２４を含む。

ホルダ本体１１は、ホルダ本体１１からカバー１２に近づく方向に突出した台座２５，２６を有していてもよい。台座２５，２６は、例えば固定部２３に一体に設けられている。カバー１２がホルダ本体１１に組み付けられた状態において、台座２５，２６は、対向面２４からカバー１２に近づく方向に突出している。即ち、台座２５，２６は、ホルダ本体１１の表面からカバー１２に近づく方向に突出している。台座２５と台座２６とは、対向面２４における互いに離れた２カ所から突出している。なお、図２においては、各台座２５，２６の突出方向は、紙面垂直方向に該当する。

台座２５，２６は、それぞれ対向面２４から突出した周壁２５ａ，２６ａを有する。更に、台座２５，２６は、それぞれ周壁２５ａ，２６ａの先端を閉塞する端壁２５ｂ,２６ｂを有する。台座２５，２６は、それぞれ先端面２５ｃ，２６ｃを有する。先端面２５ｃは、台座２５における同台座２５の突出方向における端面である。即ち、先端面２５ｃは、端壁２５ｂにおける台座２５の外側を向いた側面である。また、先端面２６ｃは、台座２６における同台座２６の突出方向における端面である。即ち、先端面２６ｃは、端壁２６ｂにおける台座２６の外側を向いた側面である。

例えば、ホルダ本体１１は、固定孔２７，２８を有する。固定孔２７は、台座２５に設けられている。固定孔２８は、台座２６に設けられている。固定孔２７は、例えば、端壁２５ｂを台座２５の突出方向に貫通する貫通孔である。固定孔２８は、例えば、端壁２６ｂを台座２６の突出方向に貫通する貫通孔である。

図８及び図９に示すように、固定孔２７，２８は、それぞれ挿入開口部２７ａ，２８ａを有する。挿入開口部２７ａは、固定孔２７の開口部のうち台座２５の先端面２５ｃに開口した開口部である。即ち、挿入開口部２７ａは、先端面２５ｃに位置している。挿入開口部２８ａは、固定孔２８の開口部のうち台座２６の先端面２６ｃに開口した開口部である。即ち、挿入開口部２８ａは、先端面２６ｃに位置している。

図２に示すように、ホルダ本体１１は、貫通孔３１，３２を有していてもよい。貫通孔３１は、台座２５の近傍に位置している。貫通孔３２は、台座２６の近傍に位置している。貫通孔３１，３２の貫通方向から見て、貫通孔３２の外縁と台座２６の周壁２６ａの外周面との間の最短距離は、貫通孔３１の外縁と台座２５の周壁２５ａの外周面との間の最短距離よりも短い。即ち、貫通孔３２は、台座２５に対する貫通孔３１の位置に比べて、台座２６に対して近い位置にある。

図１、図２及び図４に示すように、ホルダ本体１１は、例えば、貫通孔３１，３２をそれぞれ貫通するボルト３３によって自動車等の図示しない車体に固定される。
（カバー１２）
図１及び図３に示すように、カバー１２は、ホルダ本体１１に組み付けられた状態において、収容凹部２１の開口２１ａを覆う。カバー１２は、例えば、収容凹部２１の開口２１ａより大きい板状をなす被覆部４１を有する。

被覆部４１の厚さ方向における同被覆部４１の一方の側面は、カバー１２におけるホルダ本体１１に対向する内面４２である。内面４２は、カバー１２がホルダ本体１１に組み付けられた状態において収容凹部２１の開口２１ａを覆う。ちなみに、被覆部４１の厚さ方向における同被覆部４１の他方の側面は、カバー１２におけるホルダ本体１１と反対側を向く外面４３である。内面４２は、外面４３の裏側に位置する。

例えば、カバー１２は、基部４４，４５を有する。例えば、カバー１２は、被覆部４１に基部４４，４５を有する。基部４４，４５は、カバー１２がホルダ本体１１に組み付けられた状態においてカバー１２におけるホルダ本体１１と対向する部位に設けられている。基部４４，４５は、例えば、内面４２から突出している。

図３及び図６～図９に示すように、例えば、カバー１２は、基部４４，４５からそれぞれ突出した固定突部４６，４７を有する。なお、図８は、図３における８－８断面図である。図９は、図３における９－９断面図である。基部４４からの固定突部４６の突出方向を、突出方向Ｘ１とする。図６においては、突出方向Ｘ１は、紙面垂直方向に該当する。基部４５からの固定突部４７の突出方向は、基部４４からの固定突部４６の突出方向と例えば同じ方向であるため、基部４５からの固定突部４７の突出方向も、突出方向Ｘ１と記載する。なお、基部４５からの固定突部４７の突出方向は、基部４４からの固定突部４６の突出方向と必ずしも同じ方向でなくてもよい。

固定突部４６，４７は、例えば、基部４４，４５の先端からそれぞれ突出している。なお、基部４４は、カバー１２における固定突部４６が突出した部分であって、カバー１２における当該固定突部４６の土台となる部分である。基部４５についても同様に、カバー１２における固定突部４７が突出した部分であって、カバー１２における当該固定突部４７の土台となる部分である。カバー１２が有する固定突部４６，４７は、カバー１２の外面４３及び内面４２のうち、例えば内面４２側に位置する。

図８に示すように、固定突部４６は、例えば、取付支柱５１と、係合爪５２とを有する。取付支柱５１は、基部４４から外面４３と反対方向に突出している。なお、取付支柱５１の突出方向は、突出方向Ｘ１と同じ方向である。取付支柱５１は、例えば、内面４２と垂直な方向に沿って延びる柱状をなしている。

固定突部４６は、例えば２つの係合爪５２を有する。各係合爪５２は、取付支柱５１の先端領域に一体に設けられている。各係合爪５２は、取付支柱５１の先端領域から取付支柱５１の基端に近づく方向に延びている。また、各係合爪５２は、各係合爪５２の基端から先端に向かうにつれて取付支柱５１から離れるように延びている。各係合爪５２は、各係合爪５２の先端が取付支柱５１に近づく方向に弾性変形可能である。２つの係合爪５２は、取付支柱５１の先端側から見て、互いの間に取付支柱５１を挟む位置にある。

係合爪５２の各々は、抜け止め突部５３を有する。各係合爪５２において、抜け止め突部５３は、係合爪５２における先端寄りの部位に位置する。各係合爪５２において、抜け止め突部５３は、係合爪５２における取付支柱５１と対向する側面とは反対側の側面から突出している。更に、各係合爪５２において、抜け止め突部５３は、取付支柱５１の突出方向と直交する方向に沿って取付支柱５１から遠ざかる方向に突出している。

図８及び図９に示すように、固定突部４７は、固定突部４６と同様に取付支柱５１と係合爪５２とを有する。固定突部４７は、固定突部４６と同様の構成であるため、固定突部４７が有する取付支柱５１及び係合爪５２については説明を省略する。

図６～図９に示すように、カバー１２は、位置決め突部６１，６２を有していてもよい。
位置決め突部６１は、突出方向Ｘ１から見て、固定突部４６の外周に位置する。位置決め突部６１は、突出方向Ｘ１から見て、例えば、固定突部４６の外周を囲むＵ字状をなしている。突出方向Ｘ１から見て、基部４４は、例えば位置決め突部６１の内側に位置する。基部４４は、位置決め突部６１の内周面に一体に設けられてもよい。位置決め突部６１は、内面４２からの高さが、基部４４よりも高く且つ固定突部４６よりも低い。

位置決め突部６２は、突出方向Ｘ１から見て、固定突部４７の外周に位置する。位置決め突部６２は、突出方向Ｘ１から見て、例えば、固定突部４７の外周を囲むＵ字状をなしている。突出方向Ｘ１から見て、基部４５は、例えば位置決め突部６２の内側に位置する。基部４５は、位置決め突部６２の内周面に一体に設けられてもよい。位置決め突部６２は、内面４２からの高さが、基部４５よりも高く且つ固定突部４７よりも低い。

固定突部４６，４７は、それぞれ挿入開口部２７ａ，２８ａから固定孔２７，２８にはめ込まれることにより当該固定孔２７，２８に固定される。固定突部４６，４７は、例えばスナップフィットにより固定孔２７，２８に固定される。

固定突部４６は、挿入開口部２７ａから固定孔２７に挿入される際、各係合爪５２の先端が取付支柱５１に近づくように各係合爪５２を弾性変形させながら固定孔２７に挿入される。そして、抜け止め突部５３が固定孔２７を通り抜けると、係合爪５２の各々は、係合爪５２の各々の弾性力により、係合爪５２の各々の先端が取付支柱５１から遠ざかるように変形する。すると、抜け止め突部５３は、固定孔２７への固定突部４６の挿入方向Ｘ２にホルダ本体１１における固定孔２７の外周の部分と重なる位置に配置される。なお、挿入方向Ｘ２は、例えば、突出方向Ｘ１と同じ方向である。抜け止め突部５３は、例えば、台座２５の端壁２５ｂにおける固定孔２７の外周の部分と重なる位置に配置される。従って、抜け止め突部５３が固定孔２７を通り抜けた後は、固定孔２７に対して固定突部４６が挿入方向Ｘ２と反対方向に移動しようとすると、抜け止め突部５３がホルダ本体１１における固定孔２７の外周の部分に当接する。そのため、固定突部４６が固定孔２７から抜けることが抑制される。また、抜け止め突部５３が固定孔２７を通り抜けると、位置決め突部６１が、挿入方向Ｘ２からホルダ本体１１に当接する。例えば、位置決め突部６１の先端が、挿入方向Ｘ２から台座２５の先端面２５ｃに当接する。位置決め突部６１がホルダ本体１１に当接することにより、ホルダ本体１１に対してカバー１２が挿入方向Ｘ２にそれ以上移動することが抑制される。

固定突部４７も同様にして固定突部４７にはめ込まれることにより当該固定孔２８に固定される。固定突部４７が固定孔２８にはめ込まれた後は、抜け止め突部５３が台座２６の端壁２６ｂにおける固定孔２８の外周の部分に当接することにより、固定突部４７が固定孔２８から抜けることが抑制される。また、位置決め突部６２が台座２６の先端面２６ｃに当接することにより、ホルダ本体１１に対してカバー１２が、固定孔２８への固定突部４７の挿入方向にそれ以上移動することが抑制される。なお、固定孔２８への固定突部４７の挿入方向は、挿入方向Ｘ２と同じ方向である。

図３に示すように、カバー１２は、固定突部４６，４７がそれぞれ固定孔２７，２８にはめ込まれて固定されることにより、ホルダ本体１１に組み付けられる。
図３及び図６～図９に示すように、例えば、カバー１２は、突出方向Ｘ１から見て、カバー１２自身が有する固定突部４６の外周に位置する外周部６３を有する。また、例えば、カバー１２は、突出方向Ｘ１から見て、カバー１２自身が有する固定突部４７の外周に位置する外周部６４を有する。外周部６３は、突出方向Ｘ１から見て、例えば、カバー１２における基部４４の外周に位置する部分である。外周部６４は、突出方向Ｘ１から見て、例えば、カバー１２における基部４５の外周に位置する部分である。

例えば、カバー１２は、誘い込み壁６５，６６を有する。
誘い込み壁６５は、外周部６３から突出し、カバー１２が有する固定突部４６の少なくとも一部を囲んでいる。誘い込み壁６５は、外周部６３から、外面４３と反対方向に突出している。即ち、誘い込み壁６５は、外周部６３から固定突部４６と同じ方向に突出している。誘い込み壁６５は、突出方向Ｘ１から見て、例えば、固定突部４６の外周を全周にわたって囲んでいる。誘い込み壁６５は、突出方向Ｘ１から見た形状が例えば四角形状をなす筒状をなしている。固定突部４６は、誘い込み壁６５の内側に位置している。

誘い込み壁６５は、突出方向Ｘ１から見て、例えば、基部４４よりも外側に位置する。更に、誘い込み壁６５は、突出方向Ｘ１から見て、例えば、位置決め突部６１よりも外側に位置する。

誘い込み壁６５は、カバー１２がホルダ本体１１に組み付けられた状態において、台座２５の外周面２５ｄの少なくとも一部を囲み台座２５の外周面２５ｄと対向してもよい。誘い込み壁６５は、例えば、突出方向Ｘ１から見て、台座２５よりも一回り大きい枠状をなしている。そして、カバー１２がホルダ本体１１に組み付けられた状態において、当該誘い込み壁６５は、例えば、台座２５の外周面２５ｄを全周にわたって囲む。例えば、当該誘い込み壁６５の先端領域が、台座２５の外周面２５ｄを全周にわたって囲む。更に、当該誘い込み壁６５は、突出方向Ｘ１から見て、突出方向Ｘ１と直交するいずれの方向においても台座２５の外周面２５ｄと対向する。即ち、当該誘い込み壁６５は、突出方向Ｘ１から見て、突出方向Ｘ１と直交するいずれの方向においても台座２５の外周面２５ｄと重なる。なお、台座２５の外周面２５ｄは、周壁２５ａの外周面である。

図８に示すように、突出方向Ｘ１における誘い込み壁６５の長さＬ１は、例えば、突出方向Ｘ１における固定突部４６の長さＬ２よりも長い。長さＬ１は、突出方向Ｘ１における誘い込み壁６５の基端から先端までの最大長さである。また、長さＬ２は、突出方向Ｘ１における固定突部４６の基端から先端までの最大長さである。突出方向Ｘ１における誘い込み壁６５の先端の位置は、例えば、突出方向Ｘ１における固定突部４６の先端の位置よりも内面４２から遠い位置にある。即ち、内面４２からの突出量は、固定突部４６よりも誘い込み壁６５の方が多くてもよい。換言すると、カバー１２が固定突部４６及び誘い込み壁６５を有する場合、固定突部４６の基端を通り突出方向Ｘ１と垂直な仮想平面Ｓ１からの突出量は、固定突部４６よりも誘い込み壁６５の方が多くてもよい。固定突部４６が固定孔２７にはめ込まれるとき、固定突部４６の先端が挿入開口部２７ａに挿入されるよりも前に、誘い込み壁６５を備えないホルダ本体１１が有する固定孔２７の挿入開口部２７ａが、誘い込み壁６５の内側に入る。

図３、図６、図７及び図９に示すように、誘い込み壁６６は、外周部６４から突出し、例えば、カバー１２が有する固定突部４７の一部を囲んでいる。誘い込み壁６６は、外周部６４から、外面４３と反対方向に突出している。即ち、誘い込み壁６６は、外周部６４から固定突部４７と同じ方向に突出している。誘い込み壁６６は、突出方向Ｘ１から見て、例えば、固定突部４７の外周の一部を囲んでいる。突出方向Ｘ１から見て、誘い込み壁６６は、例えばＬ字状をなしている。そして、固定突部４７は、Ｌ字状をなす誘い込み壁６６の内側に位置している。

誘い込み壁６６は、突出方向Ｘ１から見て、例えば、基部４５よりも外側に位置する。更に、誘い込み壁６６は、突出方向Ｘ１から見て、例えば、位置決め突部６２よりも外側に位置する。

誘い込み壁６６は、カバー１２がホルダ本体１１に組み付けられた状態において、台座２６の外周面２６ｄの一部を囲み台座２６の外周面２６ｄと対向してもよい。誘い込み壁６６は、例えば、突出方向Ｘ１から見て、台座２６の外側に位置する。そして、カバー１２がホルダ本体１１に組み付けられた状態において、当該誘い込み壁６６は、例えば、台座２６の外周面２６ｄの一部を囲む。例えば、当該誘い込み壁６６の先端領域が、台座２６の外周面２６ｄの一部を囲む。更に、当該誘い込み壁６６は、突出方向Ｘ１から見て、突出方向Ｘ１と直交する方向において台座２６の外周面２６ｄと対向する。即ち、当該誘い込み壁６６は、突出方向Ｘ１から見て、突出方向Ｘ１と直交する方向において台座２６の外周面２６ｄと重なる。なお、台座２６の外周面２６ｄは、周壁２６ａの外周面である。

図１及び図４～図７に示すように、突出方向Ｘ１から見て、固定突部４７の外周において、誘い込み壁６６にて囲まれていない部分は、貫通孔３２を貫通するボルト３３の頭部３３ａ並びに電線１４が近接して配置される部分である。カバー１２がホルダ本体１１に組み付けられた状態において、突出方向Ｘ１から見て、台座２６の外周面２６ｄにおける誘い込み壁６６にて囲まれていない部分は、貫通孔３２を貫通するボルト３３の頭部３３ａ並びに電線１４が近接して配置される部分である。このように、誘い込み壁６６は、固定突部４７の外周の一部を囲むように設けられることにより、固定突部４７の外周に当該固定突部４７に近接して配置される物体を避けた場所に設けられている。

図９に示すように、突出方向Ｘ１における誘い込み壁６６の長さＬ３は、例えば、突出方向Ｘ１における固定突部４７の長さＬ４よりも長い。長さＬ３は、突出方向Ｘ１における誘い込み壁６６の基端から先端までの最大長さである。また、長さＬ４は、突出方向Ｘ１における固定突部４７の基端から先端までの最大長さである。また、突出方向Ｘ１における誘い込み壁６６の先端の位置は、例えば、突出方向Ｘ１における固定突部４７の先端の位置よりも内面４２から遠い位置にある。即ち、内面４２からの突出量は、固定突部４７よりも誘い込み壁６６の方が多くてもよい。換言すると、カバー１２が固定突部４７及び誘い込み壁６６を有する場合、固定突部４７の基端を通り突出方向Ｘ１と垂直な仮想平面Ｓ２からの突出量は、固定突部４７よりも誘い込み壁６６の方が多くてもよい。固定突部４７が固定孔２８にはめ込まれるとき、固定突部４７の先端が挿入開口部２８ａに挿入されるよりも前に、誘い込み壁６６を備えないホルダ本体１１が有する固定孔２８の挿入開口部２８ａが、誘い込み壁６６の内側に入る。

（実施形態の作用）
本実施形態の作用について説明する。
図１０に示すように、カバー１２をホルダ本体１１に組み付ける際、作業者は、内面４２をホルダ本体１１に向けた状態でカバー１２をホルダ本体１１に近づけていく。このとき、固定孔２７，２８は、カバー１２で覆われた状態となるため、作業者は、固定孔２７，２８を視認することが困難である。また、固定突部４６，４７は、カバー１２の内面４２側に位置するため、作業者は、固定突部４６，４７を視認することが困難である。

作業者は、カバー１２を外面４３側から見ながら同カバー１２をホルダ本体１１に対して目視により大凡の位置決めをしてホルダ本体１１に近づける。すると、誘い込み壁６５の内側に台座２５が入っていく。また、誘い込み壁６６の内側に台座２６が入っていく。即ち、誘い込み壁６５の内側に固定孔２７の挿入開口部２７ａが入っていくとともに、誘い込み壁６６の内側に固定孔２８の挿入開口部２８ａが入っていく。なお、このとき、誘い込み壁６５，６６と台座２５，２６とがそれぞれ突出方向Ｘ１に重ならないほどにカバー１２をホルダ本体１１に対して突出方向Ｘ１と直交する方向に大きくずらさない限り、カバー１２は、ホルダ本体１１に対して誤組み付けされる状態になり難い。そして、誘い込み壁６５，６６と台座２５，２６とがそれぞれ突出方向Ｘ１に重ならないほどにカバー１２がホルダ本体１１に対して突出方向Ｘ１と直交する方向に大きくずれている場合には、作業者は、目視により容易にホルダ本体１１に対するカバー１２の位置ずれに気づくことができる。

この状態で、作業者は、挿入開口部２７ａに固定突部４６を挿入するとともに、挿入開口部２８ａに固定突部４６を挿入する。そのため、挿入開口部２７ａに固定突部４６を挿入するときには、誘い込み壁６５によって固定突部４６が挿入開口部２７ａに対して突出方向Ｘ１と直交する方向に大きく位置ずれすることが抑制される。同様に、挿入開口部２８ａに固定突部４６を挿入するときには、誘い込み壁６６によって固定突部４７が挿入開口部２８ａに対して突出方向Ｘ１と直交する方向に大きく位置ずれすることが抑制される。従って、作業者は、固定突部４６，４７及び挿入開口部２７ａ，２８ａが目視し難い状況であっても、固定突部４６，４７をそれぞれ挿入開口部２７ａ，２８ａに容易に挿入できる。

本実施形態の効果について説明する。
（１）コネクタホルダ１０は、コネクタ１３を収容する収容凹部２１を有するホルダ本体１１と、収容凹部２１の開口２１ａを覆うカバー１２と、を備えている。ホルダ本体１１は、挿入開口部２７ａ，２８ａを有する固定孔２７，２８を有する。カバー１２は、基部４４，４５と、基部４４，４５から突出しており挿入開口部２７ａ，２８ａから固定孔２７，２８にはめ込まれることにより固定孔２７，２８に固定される固定突部４６，４７とを有する。カバー１２は、突出方向Ｘ１から見て自身が有する固定突部４６，４７の外周に位置する外周部６３，６４と、外周部６３，６４から突出し且つ自身が有する固定突部４６，４７の少なくとも一部を囲む誘い込み壁６５，６６とを有する。

この構成によれば、誘い込み壁６５，６６は、それぞれ固定突部４６，４７の少なくとも一部を囲む形状である。よって、誘い込み壁６５は、突出方向Ｘ１から見て、挿入開口部２７ａ及び固定突部４６よりも外側に位置する。誘い込み壁６６は、突出方向Ｘ１から見て、挿入開口部２８ａ及び固定突部４７よりも外側に位置する。そのため、カバー１２が誘い込み壁６５，６６を有すると、作業者がカバー１２をホルダ本体１１に組み付ける際、誘い込み壁６５，６６によってホルダ本体１１に対するカバー１２の大きな位置ずれが抑制される。そして、作業者がカバー１２をホルダ本体１１に組み付ける際、作業者がホルダ本体１１に対するカバー１２のある程度の位置合わせをすると、ホルダ本体１１及びカバー１２のうち誘い込み壁６５，６６を備えないカバー１２が有する固定突部４６，４７の先端を、それぞれ誘い込み壁６５，６６の内側に入れることができる。そして、カバー１２が有する固定突部４６，４７の先端がそれぞれ誘い込み壁６５，６６の内側に入ると、挿入開口部２７ａ，２８ａに対する固定突部４６，４７のある程度の位置決めがなされる。即ち、作業者がカバー１２をホルダ本体１１に組み付ける際、固定突部４６，４７及び挿入開口部２７ａ，２８ａを目視できなくとも、ホルダ本体１１に対するカバー１２のある程度の位置合わせをすると、誘い込み壁６５，６６によって、挿入開口部２７ａ，２８ａに対する固定突部４６，４７のある程度の位置決めができる。そのため、作業者は、誘い込み壁６５，６６によって挿入開口部２７ａ，２８ａに対する固定突部４６，４７のある程度の位置決めがなされた状態で、挿入開口部２７ａ，２８ａに固定突部４６，４７を挿入することができる。従って、作業者は、固定突部４６，４７を固定孔２７，２８にはめ込みやすくなる。その結果、ホルダ本体１１とカバー１２とを固定する固定箇所である固定突部４６，４７及び固定孔２７，２８を目視し難い場合であっても、ホルダ本体１１に対するカバー１２の組み付け作業性を向上できる。ひいては、カバー１２をホルダ本体１１に組み付ける作業に要する時間を短縮できる。

（２）カバー１２は、誘い込み壁６５，６６を有する。ホルダ本体１１は、ホルダ本体１１からカバー１２に近づく方向に突出した台座２５，２６を有する。ホルダ本体１１が有する固定孔２７，２８の挿入開口部２７ａ，２８ａは、台座２５，２６の先端面２５ｃ，２６ｃに位置する。誘い込み壁６５，６６は、台座２５，２６の外周面２５ｄ，２６ｄの少なくとも一部を囲み台座２５，２６の外周面２５ｄ，２６ｄと対向する。

この構成によれば、作業者がカバー１２をホルダ本体１１に組み付ける際、誘い込み壁６５，６６の内側にそれぞれ台座２５，２６を入れることができる。誘い込み壁６５，６６の内側に台座２５，２６が入ると、突出方向Ｘ１と直交する方向における固定突部４６，４７と挿入開口部２７ａ，２８ａとの位置決めがより容易になる。従って、作業者は、固定突部４６，４７を固定孔２７，２８により容易にはめ込むことができる。その結果、固定突部４６，４７及び固定孔２７，２８を目視し難い場合であっても、ホルダ本体１１に対するカバー１２の組み付け作業性をより向上できる。

（３）突出方向Ｘ１における誘い込み壁６５の長さＬ１は、突出方向Ｘ１における固定突部４６の長さＬ２よりも長い。突出方向Ｘ１における誘い込み壁６６の長さＬ３は、突出方向Ｘ１における固定突部４７の長さＬ４よりも長い。そして、固定突部４６が固定孔２７にはめ込まれるとき、固定突部４６の先端が挿入開口部２７ａに挿入されるよりも前に、誘い込み壁６５を備えないホルダ本体１１が有する固定孔２７の挿入開口部２７ａが、誘い込み壁６５の内側に入る。固定突部４７が固定孔２８にはめ込まれるとき、固定突部４７の先端が挿入開口部２８ａに挿入されるよりも前に、誘い込み壁６６を備えないホルダ本体１１が有する固定孔２８の挿入開口部２８ａが、誘い込み壁６６の内側に入る。

この構成によれば、作業者がカバー１２をホルダ本体１１に組み付ける際、固定突部４６，４７の先端が挿入開口部２７ａ，２８ａに挿入されるよりも前に、誘い込み壁６５，６６の内側に挿入開口部２７ａ，２８ａを入れることができる。そのため、作業者が固定突部４６，４７の先端を挿入開口部２７ａ，２８ａに挿入するときには、誘い込み壁６５，６６によって挿入開口部２７ａ，２８ａに対する固定突部４６，４７のある程度の位置決めがなされている。従って、作業者は、固定突部４６，４７を固定孔２７，２８に更に容易にはめ込むことができる。その結果、固定突部４６，４７及び固定孔２７，２８を目視し難い場合であっても、ホルダ本体１１に対するカバー１２の組み付け作業性を更に向上できる。

（４）誘い込み壁６６は、当該誘い込み壁６６を有するカバー１２が有する固定突部４７の一部を囲む。この構成によれば、固定突部４７もしくは固定孔２８に近接して配置される物体がある場合に、当該物体を避けて誘い込み壁６６を設けることが可能になる。従って、誘い込み壁６６が当該物体に干渉することを抑制できる。

（５）カバー１２が有する固定突部４６，４７は、カバー１２におけるホルダ本体１１と反対側を向く外面４３及びカバー１２におけるホルダ本体１１に対向する内面４２のうち内面４２側に位置する。この構成によれば、作業者は、カバー１２をホルダ本体１１に組み付ける際、固定突部４６，４７及び固定孔２７，２８を目視し難い。このような場合においても、誘い込み壁６５，６６によって、挿入開口部２７ａ，２８ａに対する固定突部４６，４７のある程度の位置決めができる。従って、ホルダ本体１１に対するカバー１２の組み付け作業性を向上できる。

（６）ホルダ本体１１は、ホルダ本体１１からカバー１２に近づく方向に突出した台座２５，２６と、固定孔２７，２８とを有する。カバー１２は、基部４４，４５と、固定突部４６，４７と、固定突部４６，４７の外周に位置する外周部６３，６４と、当該固定突部４６，４７の少なくとも一部を囲む誘い込み壁６５，６６とを有する。挿入開口部２７ａ，２８ａは、台座２５，２６の先端面２５ｃ，２６ｃに位置する。誘い込み壁６５，６６は、台座２５，２６の外周面２５ｄ，２６ｄの少なくとも一部を囲み台座２５，２６の外周面２５ｄ，２６ｄと対向する。

この構成によれば、作業者は、カバー１２をホルダ本体１１に組み付ける際、固定突部４６，４７及び挿入開口部２７ａ，２８ａを目視できなくとも、誘い込み壁６５，６６の内側に台座２５，２６を入れることにより、挿入開口部２７ａ，２８ａに対する固定突部４６，４７のある程度の位置決めができる。そのため、作業者は、固定突部４６，４７及び挿入開口部２７ａ，２８ａを目視できなくとも、誘い込み壁６５，６６によって挿入開口部２７ａ，２８ａに対する固定突部４６，４７のある程度の位置決めがなされた状態で、挿入開口部２７ａ，２８ａに固定突部４６，４７を挿入することができる。

（７）誘い込み壁６５は、四角筒状をなしている。更に、台座２５の周壁２５ａは、誘い込み壁６５より一回り小さい四角筒状をなしている。このため、作業者がカバー１２をホルダ本体１１に組み付ける際、誘い込み壁６５の内側に台座２５を入れると、誘い込み壁６５と台座２５とは、突出方向Ｘ１に延びる軸回りに相対回転することが抑制される。従って、誘い込み壁６５と台座２５とによって、突出方向Ｘ１に延びる軸回りのホルダ本体１１とカバー１２との相対的な位置ずれを抑制できる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・誘い込み壁６５，６６は、四角筒状以外の多角筒状、円筒状、楕円筒状、突出方向Ｘ１から見た形状がＤ字状をなす筒状、任意の筒状などのいずれかの形状であってもよい。また、誘い込み壁６５，６６は、突出方向Ｘ１から見た形状が、Ｕ字状、Ｃ字状、Ｖ字状などのいずれかの形状をなしていてもよい。

・台座２５，２６の形状は、上記実施形態の形状に限らない。台座２５，２６は、カバー１２がホルダ本体１１に組み付けられた状態において誘い込み壁６５，６６の内側に配置される部分を有する形状であればよい。例えば、誘い込み壁６５が多角筒状である場合に、台座２５は、誘い込み壁６５よりも一回り小さい多角筒状をなす周壁２５ａを有していてもよい。このようにすると、上記実施形態の（７）と同様の効果を得られる。

・誘い込み壁６５は、固定突部４６の外周の一部を囲むものであってもよい。また、誘い込み壁６６は、突出方向Ｘ１から見て、固定突部４７の外周を全周にわたって囲む形状であってもよい。

・誘い込み壁６５の長さＬ１は、固定突部４６の長さＬ２以下であってもよい。誘い込み壁６６の長さＬ３は、固定突部４７の長さＬ４以下であってもよい。
・ホルダ本体１１は、台座２５，２６を有していなくてもよい。

・上記実施形態では、固定孔２７，２８は、固定部２３を貫通する貫通孔である。しかしながら、固定孔２７，２８は、底を有する凹状の孔であってもよい。
・固定突部４６，４７の形状は、上記実施形態の形状に限らない。固定突部４６，４７は、それぞれ固定孔２７，２８にはめ込まれることにより固定孔２７，２８に固定可能な形状であればよい。固定突部４６，４７は、例えば、スナップフィットにより固定孔２７，２８に固定される形状であることが好ましい。例えば、固定突部４６，４７の各々は、係合爪５２を１つ、もしくは３つ以上有するものであってもよい。

・上記実施形態では、ホルダ本体１１が固定孔２７，２８を有する。そして、カバー１２が、基部４４，４５、固定突部４６，４７、外周部６３，６４、及び誘い込み壁６５，６６を有する。しかしながら、ホルダ本体１１及びカバー１２のいずれか一方が、挿入開口部２７ａ，２８ａを有する固定孔２７，２８を有していればよい。更に、ホルダ本体１１及びカバー１２のいずれか他方が、基部４４，４５と、基部４４，４５から突出しており挿入開口部２７ａ，２８ａから固定孔２７，２８にはめ込まれることにより固定孔２７，２８に固定される固定突部４６，４７とを有していればよい。そして、ホルダ本体１１もしくはカバー１２が、自身が有する固定孔２７，２８の挿入開口部２７ａ，２８ａもしくは固定突部４６，４７の外周に位置する外周部６３，６４を有していればよい。更に、当該ホルダ本体１１もしくはカバー１２が、外周部６３，６４から突出し且つ自身が有する固定孔２７，２８の挿入開口部２７ａ，２８ａもしくは固定突部４６，４７の少なくとも一部を囲む誘い込み壁６５，６６を有していればよい。

例えば、ホルダ本体１１が、固定孔２７，２８と、外周部６３，６４と、誘い込み壁６５，６６とを有するとともに、カバー１２が、基部４４，４５と、固定突部４６，４７とを有してもよい。この場合、外周部６３は、ホルダ本体１１における挿入開口部２７ａの外周に位置する部分である。更に、外周部６４は、ホルダ本体１１における挿入開口部２８ａの外周に位置する部分である。そして、誘い込み壁６５，６６は、それぞれ挿入開口部２７ａ，２８ａの外周の少なくとも一部を囲む。このようにしても、上記実施形態の（１）と同様の効果を得られる。また、この場合において、突出方向Ｘ１における誘い込み壁６５の長さを、突出方向Ｘ１における固定突部４６の長さよりも長くしてもよい。即ち、カバー１２が固定突部４６を有し且つホルダ本体１１が誘い込み壁６５を有する場合、挿入開口部２７ａを含み挿入方向Ｘ２と垂直な仮想平面からの誘い込み壁６５の突出量を、仮想平面Ｓ１からの固定突部４６の突出量よりも多くしてもよい。そして、固定突部４６が固定孔２７にはめ込まれるとき、固定突部４６の先端が挿入開口部２７ａに挿入されるよりも前に、誘い込み壁６５を備えないカバー１２が有する固定突部４６の先端が、誘い込み壁６５の内側に入るようにしてもよい。なお、誘い込み壁６６及び固定突部４７についても同様にしてもよい。このようにすると、上記実施形態の（３）と同様の効果を得られる。

また例えば、ホルダ本体１１が、基部４４，４５と、固定突部４６，４７とを有するとともに、カバー１２が、固定孔２７，２８を有していてもよい。この場合、例えば、ホルダ本体１１が、自身が有する固定突部４６，４７の外周に位置する外周部６３，６４と、当該外周部６３，６４から突出し且つ自身が有する固定突部４６，４７の少なくとも一部を囲む誘い込み壁６５，６６を有していてもよい。また、この場合、例えば、カバー１２が、自身が有する固定孔２７，２８の挿入開口部２７ａ，２８ａの外周に位置する外周部６３，６４と、外周部６３，６４から突出し且つ自身が有する固定孔２７，２８の挿入開口部２７ａ，２８ａの少なくとも一部を囲む誘い込み壁６５，６６を有していてもよい。このようにしても、上記実施形態の（１）と同様の効果を得られる。また、この場合において、ホルダ本体１１及びカバー１２のうち誘い込み壁６５，６６を備えない方が、台座２５，２６を有していてもよい。ホルダ本体１１及びカバー１２のうち台座２５，２６を有する方が固定突部４６，４７を有する場合、固定突部４６，４７は、それぞれ先端面２５ｃ，２６ｃに位置する。即ち、この場合、台座２５，２６が基部４４，４５に該当する。

・上記実施形態では、固定孔は、固定孔２７，２８の２つであるとともに、固定突部は、固定突部４６，４７の２つである。しかしながら、固定孔の数及び固定突部の数は、２つずつに限らず、変更してよい。固定孔及び固定突部の数に応じて、誘い込み壁６５，６６の数を変更してよい。

・上記実施形態では、ホルダ本体１１は、車体に固定されるものとして説明した。しかしながら、ホルダ本体１１は、ブラケットなどの部材を介して車体に固定されてもよい。また、ホルダ本体１１は、電気接続箱の一部を構成するものであってもよい。

１０ コネクタホルダ
１１ ホルダ本体
１２ カバー
１３ コネクタ
１４ 電線
２１ 収容凹部
２１ａ 開口
２２ 保持部
２３ 固定部
２４ 対向面
２５，２６ 台座
２５ａ，２６ａ 周壁
２５ｂ，２６ｂ 端壁
２５ｃ，２６ｃ 先端面
２５ｄ，２６ｄ 外周面
２７，２８ 固定孔
２７ａ，２８ａ 挿入開口部
３１，３２ 貫通孔
３３ ボルト
３３ａ 頭部
４１ 被覆部
４２ 内面
４３ 外面
４４，４５ 基部
４６，４７ 固定突部
５１ 取り付け支柱
５２ 係合爪
５３ 抜け止め突部
６１，６２ 位置決め突部
６３，６４ 外周部
６５，６６ 誘い込み壁
Ｌ１，Ｌ３ 長さ
Ｌ２，Ｌ４ 長さ
Ｓ１，Ｓ２ 仮想平面
Ｘ１ 突出方向
Ｘ２ 挿入方向

Claims (6)

1. コネクタを収容する収容凹部を有するホルダ本体と、
   前記収容凹部の開口を覆うカバーと、を備えるコネクタホルダであって、
   前記ホルダ本体及び前記カバーのいずれか一方は、挿入開口部を有する固定孔を有し、
   前記ホルダ本体及び前記カバーのいずれか他方は、基部と、前記基部から突出しており前記挿入開口部から前記固定孔にはめ込まれることにより前記固定孔に固定される固定突部とを有し、
   前記ホルダ本体もしくは前記カバーは、前記基部からの前記固定突部の突出方向から見て自身が有する前記固定孔の前記挿入開口部もしくは前記固定突部の外周に位置する外周部と、前記外周部から突出し且つ自身が有する前記固定孔の前記挿入開口部もしくは前記固定突部の少なくとも一部を囲む誘い込み壁とを有するコネクタホルダ。
2. 前記ホルダ本体及び前記カバーのいずれか一方は、前記誘い込み壁を有し、
   前記ホルダ本体及び前記カバーのいずれか他方は、前記ホルダ本体及び前記カバーのいずれか他方から前記ホルダ本体及び前記カバーのいずれか一方に近づく方向に突出した台座を有し、
   前記ホルダ本体及び前記カバーのいずれか他方が有する前記固定孔の前記挿入開口部もしくは前記固定突部は、前記台座の先端面に位置し、
   前記誘い込み壁は、前記台座の外周面の少なくとも一部を囲み前記台座の外周面と対向する請求項１に記載のコネクタホルダ。
3. 前記突出方向における前記誘い込み壁の長さは、前記突出方向における前記固定突部の長さよりも長く、
   前記固定突部が前記固定孔にはめ込まれるとき、前記固定突部の先端が前記挿入開口部に挿入されるよりも前に、前記ホルダ本体及び前記カバーのうち前記誘い込み壁を備えない方が有する前記固定孔の前記挿入開口部もしくは前記固定突部の先端が、前記誘い込み壁の内側に入る請求項１または請求項２に記載のコネクタホルダ。
4. 少なくとも１つの前記誘い込み壁は、当該誘い込み壁を有する前記ホルダ本体もしくは前記カバーが有する前記固定孔の前記挿入開口部もしくは前記固定突部の一部を囲む請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコネクタホルダ。
5. 前記カバーが有する前記固定孔の前記挿入開口部もしくは前記固定突部は、前記カバーにおける前記ホルダ本体と反対側を向く外面及び前記カバーにおける前記ホルダ本体に対向する内面のうち前記内面側に位置する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のコネクタホルダ。
6. 前記ホルダ本体は、前記ホルダ本体から前記カバーに近づく方向に突出した台座と、前記固定孔とを有し、
   前記カバーは、前記基部と、前記固定突部と、当該固定突部の外周に位置する前記外周部と、当該固定突部の少なくとも一部を囲む前記誘い込み壁とを有し、
   前記挿入開口部は、前記台座の先端面に位置し、
   前記誘い込み壁は、前記台座の外周面の少なくとも一部を囲み前記台座の外周面と対向する請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のコネクタホルダ。

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