JP2022102845A - 押出しブロー成形容器 - Google Patents

Abstract

【課題】胴部が薄肉であるとともに所望の形状に精度よく成形することが可能な押出しブロー成形容器を提供する。【解決手段】筒状の口部２と、口部２の下端に肩部３を介して一体に連なる胴部４と、胴部４の下端を閉塞する底部５とが合成樹脂材料により一体に形成されたボトル形状の押出しブロー成形容器１であって、口部２が、口部２の上端に連なるとともに径方向外側に向けて突出する切断痕としてのモイルカット部９を有し、胴部４の肉厚が０．１０～０．４５ｍｍであり、口部２の肉厚と胴部４の肉厚との比が、３．０～６．５：１の範囲内であることを特徴とする押出しブロー成形容器１。【選択図】図１

Description

本発明は、押出しブロー成形によりボトル形状に形成された合成樹脂製の押出しブロー成形容器に関する。

従来、液体や粉体等の内容物を収容する容器として、押出しブロー成形（ＥＢＭ：Extrusion Blow Molding）により、筒状の口部と、口部の下端に肩部を介して一体に連なる胴部と、胴部の下端を閉塞する底部とを備えたボトル形状に形成された合成樹脂製の押出しブロー成形容器が広く用いられている（例えば特許文献１参照）。

また、このような容器において、口部と口部に装着されるキャップとの間に、シール性を確保するためのパッキンを配置したものが知られている（例えば特許文献２参照）。

特開２０２０－１９６４９１号公報 特開２０１２－１７６７６０号公報

近年、環境への負荷を低減する観点から、容器に使用される合成樹脂量を削減することが求められており、例えばシャンプー、リンス、液体石鹸、化粧水などの化粧料、薬品、食品調味料などの、詰め替え用の内容物を収納する用途に用いられる押出しブロー成形容器においても、当該目的のために容器の肉厚の薄肉化が求められている。

また、キャップを含む容器全体を単一素材化することによって、環境への負荷を低減するために、口部とキャップとの間に従来のようなパッキンを用いることなく、キャップの内面に設けたインナーリングを口部の内周面に当接させることでシール性を確保する構成とすることも求められている。この場合、インナーリングとの間の密封性を確保するために、口部の内周面を精度良く形成する必要がある。

しかし、押出しブロー成形において、胴部の肉厚を低減するためには、パリソンの厚みを薄くする必要があるので、胴部の肉厚を薄くすると口部の肉厚も薄くなり、押出しブロー成形の後、切削ドリル等の工具を用いた切削加工により口部の内周面を仕上げる構成（ＡＢＦ法）では、薄肉化されることで剛性が低下した口部が切削加工の際の荷重に耐えられずに径方向外側に変形してしまい、口部の内周面を精度良く形成することができなくなるという問題があった。

一方、口部を切削加工に耐え得る程度の厚みを有するものとすると、胴部を十分に薄肉化することができないという問題が生じることになる。

本発明は、このような課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、胴部が薄肉であるとともに口部の内周面が精度良く形成された押出しブロー成形容器を提供することにある。

本発明の押出しブロー成形容器は、筒状の口部と、前記口部の下端に肩部を介して一体に連なる胴部と、前記胴部の下端を閉塞する底部とが合成樹脂材料により一体に形成されたボトル形状の押出しブロー成形容器であって、前記口部が、前記口部の上端に連なるとともに径方向外側に向けて突出する切断痕を有し、前記胴部の肉厚が０．１０～０．４５ｍｍであり、前記口部の肉厚と前記胴部の肉厚との比が、３．０～６．５：１の範囲内であることを特徴とする。

本発明の押出しブロー成形容器は、上記構成において、前記胴部の肉厚が０．２０～０．３５ｍｍであり、前記口部の肉厚と前記胴部の肉厚との比が、４．０～６．０：１の範囲内であるのが好ましい。

本発明の押出しブロー成形容器は、上記構成において、前記口部が円筒状であり、前記胴部が前記肩部と前記底部との間で断面形状が一様の円筒状であるのが好ましい。

本発明によれば、胴部が薄肉であるとともに口部の内周面が精度良く形成された押出しブロー成形容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態である押出しブロー成形容器の正面図である。 図１に示す押出しブロー成形容器の口部の部分の拡大図である。 押出しブロー成形の概略説明図である。 ＵＰＩ法により切断痕が形成される様子を示す概略説明図である。

以下、図面を参照しつつ本発明をより具体的に例示説明する。

なお、本明細書及び特許請求の範囲においては、上下方向は、図１に示すように押出しブロー成形容器１を正立姿勢とした状態における上下方向を意味するものとし、径方向は、押出しブロー成形容器１の軸心Ｏを通り、軸心Ｏに垂直な直線に沿う方向を意味するものとする。

図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る押出しブロー成形容器１は、口部２と、口部２の下端に肩部３を介して一体に連なる胴部４と、胴部４の下端を閉塞する底部５とが、合成樹脂材料により一体に形成されたボトル形状となっている。押出しブロー成形容器１は、その内部に内容物を収納することができる。

口部２は円筒状となっており、その外周面には、口部２を閉塞するキャップ（不図示）をねじ結合により装着するための雄ねじ２ａが一体に設けられている。口部２の雄ねじ２ａを除いた部分の肉厚（径方向の厚み）は、各部において略一定となっている。

本実施の形態では、口部２の下端には口部２よりも大径のネックリング６が一体に連ねて設けられ、ネックリング６の下端に一体に連なる大経筒部７が肩部３の上端に一体に連ねられた構成となっている。

また、本実施の形態では、口部２の上端側部分は、口部２の雄ねじ２ａが設けられた部分よりも外径が小さい円筒状の先端筒部８となっている。図２に示すように、先端筒部８には、先端筒部８の上端に連なるとともに径方向外側に向けて突出する、切断痕としてのモイルカット部９が一体に設けられている。

肩部３は、下方に向けて徐々に拡径する円錐台形状となっており、口部２よりも径方向外側に向けて張り出している。

胴部４は、肩部３と底部５との間で、軸心Ｏに垂直な断面形状が一様の円筒状となっており、その上端において肩部３の下端に一体に連なっている。胴部４の肉厚（径方向の厚み）は、各部において略一定となっている。

底部５は、胴部４の下端に一体に連なり、胴部４の下端を閉塞している。底部５は、円環状の外周縁部５ａと、外周縁部５ａの内側に設けられて上方に向けて凹んだ凹部５ｂとを有し、外周縁部５ａを接地させることで押出しブロー成形容器１を正立姿勢で配置することができる。

本実施の形態の押出しブロー成形容器１は、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などの合成樹脂材料を押出しブロー成形（ＥＢＭ：Extrusion Blow Molding）することにより形成された合成樹脂製となっている。

より具体的には、図３に示すように、合成樹脂材料により筒状に形成されたパリソン１０を左右分割型の金型１１で挟み込み、パリソン１０の底部５に相当する部分を閉塞し、パリソン１０の口部２に相当する部分の内側にプラグ１２を上方から挿入して口部２の内周面をプラグ１２により所定の形状に精度良く成形しつつ、プラグ１２の軸心に設けられた供給孔１２ａを通してパリソン１０の内部に加圧媒体（例えば加圧エアー）を供給してブロー成形を行うことで、パリソン１０から金型１１のキャビティ１１ａに倣った所定形状の押出しブロー成形容器１が成形される。

プラグ１２により口部２の内周面が精度良く成形された後、図４に示すように、金型１１とプラグ１２との間に挟み込まれてパリソン１０の上端側部分は所定位置で食い切られる。これにより、図２、図４に示すように、口部２の上端に連なる先端筒部８の外周面には、切断痕としてのモイルカット部９が一体に形成される。モイルカット部９は、上端が軸心Ｏに垂直な平面に形成されるとともに下方を向く面が軸心Ｏに対して３０度～５０度程度の角度で傾斜するテーパ状の面となる断面三角形状であるとともに、先端筒部８の外周面の全周に亘って延びる円環状となっている。

このように、実施の形態の押出しブロー成形容器１は、切断痕としてのモイルカット部９を有することにより、上記のプラグ１２を用いたＵＰＩ法（アッパープラグイン法）により成形可能な口部２を備えた押出しブロー成形容器１とすることができる。

本実施の形態の押出しブロー成形容器１は、上記の通り、プラグを用いたＵＰＩ法により口部２を成形するようにしているので、押出しブロー成形の後に切削ドリル等の工具を用いて口部の内周面に対して切削加工を行うＡＢＦ法に比べて、口部２を所定の肉厚の円筒形状であるとともに所定の内径の内周面を有する形状に精度よく形成することができる。

表１に、ＵＰＩ法により口部を成形した実施例の押出しブロー成形容器における口部の内径の測定結果を示し、表２に、ＡＢＦ法により口部を成形した比較例の押出しブロー成形容器における口部の内径の測定結果を示す。実施例の押出しブロー成形容器及び比較例の押出しブロー成形容器は、何れも容量が１５０ｍｌ（満注容量が１６０ｍｌ）のものである。なお、測定点は、口部の内周面のパーティングラインＰＬに平行な位置（PL//）と、パーティングラインＰＬに垂直な位置（PL⊥）の２点とし、ｎ数はそれぞれ３とした。また、２点の測定値の平均値と差、３つの容器の各測定点の平均値、最大値、最小値及び範囲を合わせて示す。

表１、表２に示すように、実施例の押出しブロー成形容器では、口部の内径の差の平均値が０．０８であるのに対し、比較例の押出しブロー成形容器では、口部の内径の差の平均値が０．２７であり、この結果から、ＡＢＦ法により口部を成形した比較例よりも、ＵＰＩ法により口部を成形した実施例の方が、口部の内周面の真円度が高く、当該内周面がより精度良く形成されていることが解る。

このように、本実施の形態の押出しブロー成形容器１は、口部２が、所定の肉厚の円筒形状であるとともに所定の内径の内周面を有する形状に精度よく形成されたものとなっているので、口部２に装着されるキャップを、パッキンなどを用いずにキャップに設けられた円筒状のインナーリングを口部２の内周面に当接させてシールを行う構成とすることができる。これにより、押出しブロー成形容器１を、キャップを含む容器全体を単一の素材で形成することが可能なものとするとともに、部品点数を低減して、押出しブロー成形容器１の環境適性を高めることができる。

また、本実施の形態の押出しブロー成形容器１は、口部２をＵＰＩ法により成形するようにしているので、ＡＢＦ法を用いる場合に比べて、口部２の肉厚を薄くすることができる。したがって、押出しブロー成形の際に用いるパリソン１０を、より厚みの薄いものとして、ＡＢＦ法を用いて成形する場合に比べて、胴部４をより薄肉化して、押出しブロー成形容器１の環境適性をより高めることができる。

上記のように、本実施の形態の押出しブロー成形容器１は、口部２をＵＰＩ法により成形するようにしているので、ＡＢＦ法を用いて成形する場合に比べて、胴部４をより薄肉化することができる。

しかし、口部２の肉厚を薄くし過ぎると、口部２に装着されるキャップのシール性を維持することが困難になるとともに口部２にキャップを装着する際の装着性が低下する虞がある。

これに対し、口部２の肉厚をキャップのシール性や装着性を確保できる程度の厚みに維持しつつ胴部４の肉厚を低減することが考えられる。しかし、口部２の肉厚と胴部４の肉厚との差が大きくなると、押出しブロー成形による容器の成形性が低下し、押出しブロー成形容器１を所望の形状に精度よく成形することが困難になるという問題が生じる虞がある。

そこで、本実施の形態の押出しブロー成形容器１では、口部２と胴部４の肉厚を以下の通りに設定することで、当該問題を解消するようにしている。

すなわち、本実施の形態の押出しブロー成形容器１では、胴部４の肉厚は、０．１０～０．４５ｍｍと薄肉とされている。また、口部２の肉厚は、口部２の肉厚と胴部４の肉厚との比が、３．０～６．５：１の範囲内となる厚みとされている。すなわち、口部２の肉厚は、胴部４の肉厚の３．０倍～６．５倍の範囲内の厚みとされている。

特に、押出しブロー成形容器１では、胴部４の肉厚を０．２０～０．３５ｍｍとし、口部２の肉厚を、口部２の肉厚と胴部４の肉厚との比が、４．０～６．０：１の範囲内の厚みとするのが好ましい。

本実施の形態では、胴部４の肉厚は０．３ｍｍ、口部２の肉厚は１．３ｍｍであり、口部２の肉厚と胴部４の肉厚との比は４．３３：１となっている。

なお、上記において、口部２の厚みは、雄ねじ２ａを除いた口部２の平均の肉厚とし、胴部４の厚みは、胴部４の平均の肉厚とする。

本実施の形態の押出しブロー成形容器１では、口部２の肉厚と胴部４の肉厚とを上記の厚みとしたことにより、押出しブロー成形容器１を、口部２がキャップのシール性や装着性を確保できる程度の厚みを有し、胴部４が所望の厚みにまで薄肉化されたものとすることができるとともに、当押出しブロー成形容器１を所望の形状に精度よく成形されたものとすることができる。

また、本実施の形態の押出しブロー成形容器１では、口部２をキャップのシール性や装着性を確保できる程度の厚みを有するものとしつつ、胴部４を所望の厚みにまで薄肉化することができるので、押出しブロー成形容器１の成形に用いられる合成樹脂材料の量を低減して、押出しブロー成形容器１の環境適性を高めることができる。

さらに、本実施の形態の押出しブロー成形容器１では、胴部４の肉厚を０．２０～０．３５ｍｍとし、口部２の肉厚を、口部２の肉厚と胴部４の肉厚との比が、４．０～６．０：１の範囲内の厚みとしたので、押出しブロー成形容器１を、所望の形状にさらに精度よく成形されたものとすることができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態では、口部２を円筒状としたが、これに限らず、口部２は筒状であれば、例えば角筒状、楕円筒状であってもよい。

また、前記実施の形態では、胴部４２を円筒状としたが、これに限らず、胴部４は、例えば角筒状、楕円筒状、括れを有する形状など、種々の形状であってもよい。

１ 押出しブロー成形容器
２ 口部
２ａ 雄ねじ
３ 肩部
４ 胴部
５ 底部
５ａ 外周縁部
５ｂ 凹部
６ ネックリング
７ 大経筒部
８ 先端筒部
９ モイルカット部（切断痕）
１０ パリソン
１１ 金型
１１ａ キャビティ
１２ プラグ
１２ａ 供給孔
Ｏ 軸心

Claims (3)

1. 筒状の口部と、前記口部の下端に肩部を介して一体に連なる胴部と、前記胴部の下端を閉塞する底部とが合成樹脂材料により一体に形成されたボトル形状の押出しブロー成形容器であって、
   前記口部が、前記口部の上端に連なるとともに径方向外側に向けて突出する切断痕を有し、
   前記胴部の肉厚が０．１０～０．４５ｍｍであり、
   前記口部の肉厚と前記胴部の肉厚との比が、３．０～６．５：１の範囲内であることを特徴とする押出しブロー成形容器。
2. 前記胴部の肉厚が０．２０～０．３５ｍｍであり、
   前記口部の肉厚と前記胴部の肉厚との比が、４．０～６．０：１の範囲内である、請求項１に記載の押出しブロー成形容器。
3. 前記口部が円筒状であり、前記胴部が前記肩部と前記底部との間で断面形状が一様の円筒状である、請求項１または２に記載の押出しブロー成形容器。

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