JP2022101509A - 光学積層体及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】屈曲したときに粘着剤層における剥離の発生が抑制された光学積層体、及びこれを含む表示装置を提供する。【解決手段】複数の光学部材を備え、最表面を構成する第１光学部材の表面に切れ込みを有する光学積層体が提供される。光学積層体は、好ましくは切れ込みを複数有する。光学積層体は、好ましくは切れ込みの総数が１０以上１００以下であり、切れ込みの深さが最表層の厚みの８０％以上１００％以下であり、切れ込みの幅が８５μｍ以上２００μｍ以下である。第１光学部材は、好ましくは剥離可能なフィルムである。【選択図】図１

Description

本発明は、光学積層体及び表示装置に関する。

特開２０１８－０２７９９５号公報（特許文献１）には、応力緩和特性に優れた粘着剤層を備えたフレキシブル画像表示装置が記載されている。

特開２０１８－０２７９９５号公報

粘着剤層を含む画像表示装置は、屈曲すると粘着剤層内、又は粘着剤層と被着部材との間に気泡や剥離が発生しやすいという問題があった。本発明は、屈曲しても粘着剤層における剥離の発生が抑制される光学積層体及び該光学積層体を含む表示装置を提供することを目的とする。

本発明は、以下に例示する光学積層体及び表示装置を提供する。
［１］ 複数の光学部材を備え、
最表面を構成する第１光学部材の表面に切れ込みを有する、光学積層体。
［２］ 前記切れ込みを複数有する、［１］に記載の光学積層体。
［３］ （前記切れ込みの総数）^２＋（前記切れ込みの幅（μｍ））^２≧１．０×１０^４
を満たす、［１］又は［２］に記載の光学積層体。
［４］ 前記切れ込みの総数は、１０以上１００以下であり、
前記切れ込みの深さは、前記第１光学部材の厚みの８０％以上１００％以下であり、
前記切れ込みの幅は、８５μｍ以上２００μｍ以下である、［１］～［３］のいずれかに記載の光学積層体。
［５］ 屈曲可能であり、屈曲軸に対して平行に前記切れ込みを有する、［１］～［４］のいずれかに記載の光学積層体。
［６］ 前記第１光学部材は剥離可能なフィルムである、［１］～［５］のいずれかに記載の光学積層体。
［７］ 前記第１光学部材の温度２３℃での引張弾性率は１０００ＭＰａ以上８０００ＭＰａ以下である、［１］～［６］のいずれかに記載の光学積層体。
［８］ 前記第１光学部材の厚みは２０μｍ以上２００μｍ以下である、［１］～［７］のいずれかに記載の光学積層体。
［９］ 粘着剤層をさらに含む、［１］～［８］のいずれかに記載の光学積層体。
［１０］ ［１］～［９］のいずれかに記載の光学積層体を含む表示装置。
［１１］ 前記第１光学部材を外側にして屈曲可能である、［１０］に記載の表示装置。

本発明によれば、屈曲したときに粘着剤層における剥離の発生が抑制された光学積層体、及びこれを含む表示装置が提供される。

第１光学部材の表面の切れ込みの一例を模式的に示す概略断面図である。 光学積層体を屈曲したときに生じる反発力を説明する概略図である。 第１光学部材の表面の切れ込みの一例を模式的に示す概略上面図である。 本発明に係る光学積層体の一例を模式的に示す概略断面図である。 本発明に係る画像表示装置の一例を模式的に示す概略断面図である。 光学積層体の屈曲反発力の測定方法を示す概略図である。 光学積層体の屈曲試験の方法を説明する概略図である。 試験１において、第１光学部材の表面の切れ込みの写真である。 試験１において、第１光学部材の表面の切れ込みの写真である。 試験１において、第１光学部材の表面の切れ込みの電子顕微鏡写真である。 試験２において、第１光学部材の表面の切れ込みの総数と反発力との関係を示すグラフである。 試験３において、第１光学部材の表面の切れ込みの深さと反発力との関係を示すグラフである。 試験４において、第１光学部材の表面の切れ込みの幅と反発力との関係を示すグラフである。

以下、図面を参照しつつ本発明に係る光学積層体の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の全ての図面においては、各構成要素を理解し易くするために縮尺を適宜調整して示しており、図面に示される各構成要素の縮尺と実際の構成要素の縮尺とは必ずしも一致しない。

＜光学積層体＞
図１を参照しながら、本発明の光学積層体について説明する。図１に例示する光学積層体１００は複数の光学部材（第１光学部材１１０ａ及び第２光学部材１１０ｂ）を備え、第１光学部材１１０ａと第２光学部材１１０ｂとは、貼合層１２０を介して積層されている。光学積層体１００は、最表面を構成する第１光学部材１１０ａの表面に切れ込みを有する。第１光学部材１１０ａは、例えば光学積層体１００を画像表示装置に用いたときに、光学積層体１００の画像表示素子に貼合される側とは反対側の表面を構成することができる。第１光学部材１１０ａは、光学積層体１００を画像表示装置に用いたときの視認側となることができる。

図２に示すように、光学積層体１００を屈曲させると、光学積層体１００の端部が反り返る力（図中矢印）が生じる。この端部が反り返る方向に作用する反発力が大きい場合、端部の反り返りを抑えるように光学積層体１００を画像表示装置２００に収めると、画像表示装置２００に含まれる粘着剤層が凝集破壊を起こしたり、粘着剤層と被着部材との間で界面破壊を起こしたりして、粘着剤層内又は粘着剤層と被着部材との間に剥離が発生することがある。特に光学積層体１００の端部を反り返りとは逆の方向にさらに屈曲すると、すなわち光学積層体１００を２ヶ所以上で同じ面を内側にして屈曲すると、粘着剤層における剥離はより発生しやすくなる。本発明に係る光学積層体１００は、第１光学部材の表面に切れ込みを有することにより屈曲時に生じる反発力を小さくし、粘着剤層における剥離を抑制することができる。光学積層体１００は、第１光学部材１１０ａを内側又は外側にして屈曲可能であるが、特に第１光学部材１１０ａを外側にして屈曲したときに剥離の発生を抑制できる。光学積層体１００は、例えば第１光学部材１１０ａを外側にして屈曲半径が４ｍｍとなるように屈曲させても、粘着剤層における剥離が生じない。

屈曲には、曲げ部分に曲面が形成される折り曲げの形態が含まれる。折り曲げの形態において、折り曲げた内面の屈曲半径は特に限定されない。また、屈曲には、内面の屈折角が０°より大きく１８０°未満である屈折の形態、及び内面の屈曲半径がゼロに近似、又は内面の屈折角が０°である折り畳みの形態が含まれる。

切れ込みの形状は、光学積層体１００の反発力を低減できるものであれば特に限定されない。切れ込みは、光学積層体１００の断面図において三角形、四角形、線状、半円、Ω型又はこれらの組み合わせであってよい。切れ込みは、光学積層体１００の平面図において、直線状に設けられてもよいし、波状、格子状、曲線又はこれらの組み合わせであってもよい。例えば光学積層体１００を屈曲させたときに、屈曲軸に対して平行になるように切れ込みを有することが好ましい。切れ込みは、連続的に設けられてもよいし、断続的に設けられてもよい。

光学積層体１００は、好ましくは切れ込みを複数有する。切れ込みの総数は、特に限定されず、切れ込みの大きさにもよるが、光学積層体１００の反発力を低減できる数であればよい。切れ込みが直線的に設けられている場合、切れ込みの総数は、例えば１０以上１００以下である。切れ込みは、光学部材１１０ａの全面に亘って設けられてもよいし、中央又は端部に集中して設けられていてもよい。

切れ込みの幅は、例えば６０μｍ以上であり、好ましくは８５μｍ以上であり、より好ましくは１００μｍ以上であり、さらに好ましくは１４０μｍ以上であり、例えば２００μｍ以下である。切れ込みの幅は、切れ込みによって均一又は異なっていてもよい。切れ込みの幅は、切れ込みの幅Ｗのうち最大値である。光学積層体１００は、好ましくは
（前記切れ込みの総数）^２＋（前記切れ込みの幅（μｍ））^２≧１．０×１０^４
を満たす。このとき、光学積層体１００を屈曲すると、剥離だけでなく気泡の発生も抑制できる。（前記切れ込みの総数）^２＋（前記切れ込みの幅（μｍ））^２は、例えば１．０×１０^６以下であることができ、１．０×１０^５以下であることができる。

切れ込みは、一部が第１光学部材１１０ａを貫通していてもよいが、第１光学部材１１０ａを完全に切断することなくハーフカットされていることが好ましい。光学積層体１００の反発力を低減する観点からは、切れ込みの深さは、第１光学部材１１０ａの厚みの６０％以上であってよく、好ましくは８０％以上１００％以下である。切れ込みの深さは、切れ込みによって均一又は異なっていてもよい。切れ込みの深さは、切れ込みの深さＤのうち最大値である。第１光学部材１１０ａが樹脂フィルムと粘着剤層とからなるプロテクトフィルムであるとき、切れ込みの深さの割合は、樹脂フィルムの厚みに対する割合である。

光学積層体１００の反発力を低減する観点からは、好ましくは切れ込みの総数が１０以上１００以下であり、切れ込みの深さが第１光学部材１１０ａの厚みの８０％以上１００％以下であり、切れ込みの幅が８５μｍ以上２００μｍ以下である。

第１光学部材１１０ａの切れ込みの一例を図３に示す。切れ込みは、光学部材１１０ａの横方向ａの端部から距離ｃの位置に、切れ込み全体の幅がｄとなるように集中して設けられている。切れ込みは、光学部材１１０ａの長さ方向ｂの全体に亘って直線状に設けられている。

切れ込みは、第１光学部材１１０ａを第２光学部材１１０ｂに積層させる前に形成されてもよいし、第１光学部材１１０ａを第２光学部材１１０ｂ積層した後に形成されてもよい。

切れ込みは、レーザー、ナイフ等により形成することができる。ナイフを用いる場合、刃の形状及び加える力の大きさ等によって切れ込みの形状及び深さを変更することができる。

レーザーを用いる場合、レーザー光の出力、移動速度、照射角度、焦点深度等によって切れ込みの形状及び深さを変更することができる。

レーザーカッターから照射するレーザー光の種類としては、例えばＣＯ_２レーザー（波長９．３μｍ）、ファイバーレーザー（波長１０６４ｎｍ、ＹＡＧレーザー（波長１０６４ｎｍ）、ＹＶＯレーザー（波長１０６４ｎｍ）等が挙げられ、好ましくはＣＯ_２レーザー（波長９．３μｍ）が用いられる。ＣＯ_２レーザー（波長９．３μｍ）としては、例えばＳｙｎｒａｄ社製の光源を用いることができる。レーザー光は、パルス光であってもよいし、ＣＷ光であってもよい。

レーザー光は、水平に設置した第１光学部材１１０ａに対して鉛直下向きに照射することができ、レーザー光の走査方向に対して斜めに照射することもできる。レーザー光は、水平に設置した第１光学部材１１０ａの下側表面に対して焦点を合わせるように照射することができる。

レーザー光の出力は、例えば１Ｗ以上７５Ｗ以下であってよく、好ましくは５Ｗ以上６５Ｗ以下、より好ましくは１０Ｗ以上５５Ｗ以下であり、さらに好ましくは１０Ｗ以上３０Ｗ以下である。レーザー光の出力は低い方が切れ込みの幅Ｗ及び深さＤが小さくなる傾向にある。

１つの切れ込みを形成する際にレーザー光は複数回照射してもよい。すなわち、複数回レーザー光を照射することにより、１つの切れ込みが形成されてもよい。レーザー光を複数回照射する場合、レーザー光の照射回数は、例えば２回以上５回以下であってよく、好ましくは２回以上３回以下である。

レーザー光を走査する速度は、例えば１０ｍｍ／秒以上１０００ｍｍ／秒以下であってよく、好ましくは２００ｍｍ／秒以上６００ｍｍ／秒以下である。

レーザー光を１回照射したときの単位長さあたりのエネルギー（照射量）は、例えば１５０ｍＪ／ｍｍ以下であってよく、好ましくは１０ｍＪ／ｍｍ以上１２５ｍＪ／ｍｍ以下であってよく、好ましくは１５ｍＪ／ｍｍ以上１１０ｍＪ／ｍｍ以下であり、より好ましくは２０ｍＪ／ｍｍ以上１００ｍＪ／ｍｍ以下である。

光学積層体１００は、平面視において、例えば方形形状であってよく、好ましくは長辺と短辺とを有する方形形状であり、より好ましくは長方形である。光学積層体１００の平面視における形状が長方形である場合、長辺の長さは、例えば１０ｍｍ以上１４００ｍｍ以下であってよく、好ましくは５０ｍｍ以上６００ｍｍ以下である。短辺の長さは、例えば５ｍｍ以上８００ｍｍ以下であり、好ましくは３０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であり、より好ましくは５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。光学積層体１００を構成する各層は、角部がＲ加工されたり、端部が切り欠き加工されたり、穴あき加工されたりしていてもよい。

光学積層体１００の厚みは、光学積層体に求められる機能及び光学積層体の用途等に応じて異なるため特に限定されないが、例えば２０μｍ以上５００μｍ以下であり、好ましくは５０μｍ以上３００μｍ以下、より好ましくは７０μｍ以上２００μｍ以下である。

光学積層体１００は、例えば画像表示装置等に用いることができる。画像表示装置は特に限定されず、例えば有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）表示装置、無機エレクトロルミネッセンス（無機ＥＬ）表示装置、液晶表示装置、電界発光表示装置等が挙げられる。屈曲しても剥離が生じない光学積層体１００は、フレキシブルディスプレイ（スライド式画面拡張ディスプレイを含む。）に好適である。

（光学部材）
光学積層体１００は複数の光学部材を備える。光学積層体１００を構成する光学部材は、通常の画像表示装置において用いられている構成要素であることができる。光学部材としては、例えばプロテクトフィルム、前面板、耐衝撃性フィルム、偏光板、着色部材、タッチセンサパネル等が挙げられる。光学積層体１００の最表面を構成する第１光学部材１１０ａは、好ましくはプロテクトフィルム又は前面板である。

第１光学部材１１０ａは、剥離可能なフィルムであってもよい。光学積層体１００が画像表示装置に用いられたとき第１光学部材１１０ａは視認側となるため、切れ込みを有する第１光学部材１１０ａを備える光学積層体１００の製造及び試験等を経たあと、第１光学部材１１０ａを剥離することで視認性を向上させることができる場合がある。剥離可能なフィルムは、粘着剤層を有していてもよく、粘着剤層を有する場合、好ましくは粘着剤層によって貼合している。

第１光学部材１１０ａは、温度２３℃での引張弾性率が例えば１０００ＭＰａ以上８０００ＭＰａ以下であり、好ましくは１５００ＭＰａ以上６０００ＭＰａ以下であり、より好ましくは２０００ＭＰａ以上５０００ＭＰａ以下であり、３０００ＭＰａ以上であってもよい。引張弾性率が低すぎると、第１光学部材１１０ａの光学積層体１００の表面を保護する機能が不十分となる可能性がある。引張弾性率が大きすぎると、光学積層体１００の屈曲が困難となる場合がある。引張弾性率がこの範囲であるとき、光学積層体１００は粘着剤層における剥離が生じやすいが、第１光学部材１１０ａの表面に切れ込みを有することにより、粘着剤層における剥離を効率的に抑制することができる。引張弾性率は、後述の実施例の記載に従って測定できる。

第１光学部材１１０ａの厚みは、例えば２０μｍ以上２００μｍ以下であり、好ましくは２５μｍ以上１５０μｍ以下であり、より好ましくは３０μｍ以上１２０μｍ以下であり、１００μｍ以下、９０μｍ以下又は７５μｍ以下であってもよい。第１光学部材１１０ａの厚みが小さすぎると、光学積層体１００の表面を保護する機能が不十分となる可能性がある。第１光学部材１１０ａの厚みが大きすぎると、光学積層体１００の屈曲が困難となる場合がある。

（プロテクトフィルム）
プロテクトフィルムは、光学積層体１００等の表面を保護する機能を有し、通常、樹脂フィルムと粘着剤層との積層体であることができる。樹脂フィルムを構成する樹脂は、熱可塑性樹脂であってよい。プロテクトフィルムは、例えば画像表示素子にプロテクトフィルムを備える光学積層体が貼合された後に、粘着剤層ごと剥離除去される。樹脂フィルムは、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂などで構成することができる。（メタ）アクリルとは、アクリル及びメタクリルからなる群から選ばれる少なくとも１種を表す。その他の「（メタ）」を付した用語においても同様である。

プロテクトフィルムを構成する樹脂フィルムの厚みは、例えば５μｍ以上２００μｍ以下であることができ、好ましくは１０μｍ以上１８０μｍ以下であり、より好ましくは２０μｍ以上１５０μｍ以下であり、さらに好ましくは３０μｍ以上１２０μｍ以下である。厚みが５μｍ以上の場合には、光学積層体１００の保護を十分にすることが可能であり、また取扱性の面でも有利である。厚みが２００μｍ以内であれば、コストや、プロテクトフィルムのリワーク性の面で有利である。

（前面板）
前面板は、光を透過可能な板状体であれば、材料及び厚みは限定されず、また単層構造であっても多層構造であってもよく、ガラス製の板状体（例えばガラス板、ガラスフィルム等）、樹脂製の板状体（例えば樹脂板、樹脂シート、樹脂フィルム等）、ガラス製の板状体と樹脂製の板状体との積層体が例示される。前面板は、画像表示装置の視認側の最表層を構成する層であることができる。

ガラス板としては、ディスプレイ用強化ガラスが好ましく用いられる。ガラス板の厚みは、例えば２０μｍ以上２００μｍ以下であり、２０μｍ以上１００μｍ以下であることができる。ガラス板を用いることにより、前面板は、優れた機械的強度及び表面硬度を有することができる。

樹脂フィルムとしては、光を透過可能な樹脂フィルムであれば限定されない。例えばトリアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、エチレン－酢酸ビニル共重合体、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリ（メタ）アクリル、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアミドイミド等の高分子で形成されたフィルムが挙げられる。これらの高分子は、単独で又は２種以上混合して用いることができる。光学積層体１００をフレキシブルディスプレイに用いる場合には、優れた可撓性を有し、高い強度及び高い透明性を有するように構成可能な、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等の高分子で形成された樹脂フィルムが好適に用いられる。

前面板が樹脂フィルムである場合、樹脂フィルムは、基材フィルムの少なくとも一方の面にハードコート層を設けて硬度をより向上させたフィルムであってもよい。この場合において、ハードコート層は前面板を構成する。ハードコート層は、基材フィルムの一方の面に形成されていてもよいし、両方の面に形成されていてもよい。後述する画像表示装置がタッチパネル方式の画像表示装置である場合には、前面板の表面がタッチ面となるため、ハードコート層を有する樹脂フィルムが好適に用いられる。ハードコート層を設けることにより、硬度及び耐スクラッチ性を向上させた樹脂フィルムとすることができる。ハードコート層は、例えば紫外線硬化型樹脂の硬化層である。紫外線硬化型樹脂としては、例えば（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。ハードコート層は、強度を向上させるために添加剤を含んでいてもよい。添加剤は限定されることはなく、無機系微粒子、有機系微粒子又はこれらの混合物が挙げられる。樹脂フィルムの厚みは、例えば３０μｍ以上２００μｍ以下である。

前面板は、画像表示装置の前面を保護する機能を有するのみではなく、タッチセンサとしての機能、ブルーライトカット機能、視野角調整機能等を有するものであってもよい。

（耐衝撃性フィルム）
耐衝撃性フィルムは、着色部材や偏光板等を外部からの衝撃から保護するためのフィルムである。耐衝撃性フィルムは、熱可塑性樹脂、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂などで構成することができる。耐衝撃性フィルムは、単層から構成されてもよいし、多層から構成されてもよい。耐衝撃性フィルムは、前面板に用いられる樹脂フィルムと同じであってもよい。

耐衝撃性フィルムの厚みは、例えば５μｍ以上１００μｍ以下であることができ、好ましくは１０μｍ以上９０μｍ以下であり、より好ましくは２０μｍ以上８０μｍ以下である。厚みが５μｍ以上の場合には、着色部材や偏光板を十分に保護することができ、また取扱性の面でも有利である。厚みを１００μｍ以下とすることは屈曲性を高める観点から好ましい。

（偏光板）
偏光板は、直線偏光板であってもよいし、円偏光板であってもよい。直線偏光板としては、二色性色素を吸着させた延伸フィルム若しくは延伸層、又は二色性色素を塗布し硬化させたフィルムを偏光子として含むフィルム等が挙げられる。二色性色素として、具体的には、ヨウ素や二色性の有機染料が用いられる。二色性有機染料には、Ｃ．Ｉ．ＤＩＲＥＣＴ ＲＥＤ ３９等のジスアゾ化合物からなる二色性直接染料、トリスアゾ、テトラキスアゾなどの化合物からなる二色性直接染料が包含される。

偏光子として用いられる、二色性色素を塗布し硬化させたフィルムとしては、液晶性を有する二色性色素を含む組成物又は二色性色素と重合性液晶とを含む組成物を塗布し硬化させて得られる層等の重合性液晶化合物の硬化物を含むフィルム等が挙げられる。二色性色素を塗布し硬化させたフィルムは、二色性色素を吸着させた延伸フィルム、又は延伸層に比べて、屈曲方向に制限がないため好ましい。

直線偏光板は、偏光子のみから構成されてもよいし、偏光子に加えて、熱可塑性樹脂フィルム、基材、配向膜、保護層をさらに含んでいてもよい。直線偏光板の厚みは、例えば２μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上６０μｍ以下である。

（１）延伸フィルム又は延伸層を偏光子として備える直線偏光板
二色性色素を吸着させた延伸フィルムを偏光子として備える直線偏光板について説明する。偏光子である、二色性色素を吸着させた延伸フィルムは、通常、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、及びホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造することができる。かかる偏光子をそのまま直線偏光板として用いてもよく、その片面又は両面に後述する熱可塑性樹脂フィルムを貼合したものを直線偏光板として用いてもよい。

偏光子の厚みは、通常３０μｍ以下であり、好ましくは１８μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下である。偏光子の厚みを薄くすることは、偏光板の薄膜化に有利である。偏光子の厚みは、通常１μｍ以上であり、例えば５μｍ以上であってよい。

ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することによって得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとそれに共重合可能な他の単量体との共重合体が用いられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば不飽和カルボン酸系化合物、オレフィン系化合物、ビニルエーテル系化合物、不飽和スルホン系化合物、アンモニウム基を有する（メタ）アクリルアミド系化合物が挙げられる。

ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５モル％以上１００モル％以下であり、好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えばアルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールも使用することができる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１０００以上１００００以下であり、好ましくは１５００以上５０００以下である。

次に、二色性色素を吸着させた延伸層を偏光子として備える直線偏光板について説明する。偏光子である、二色性色素を吸着させた延伸層は、通常、上記ポリビニルアルコール系樹脂を含む塗布液を基材フィルム上に塗布する工程、得られた積層フィルムを一軸延伸する工程、一軸延伸された積層フィルムのポリビニルアルコール系樹脂層を二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させて偏光子とする工程、二色性色素が吸着されたフィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、及びホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造することができる。必要に応じて、基材フィルムを偏光子から剥離除去してもよい。基材フィルムの材料及び厚みは、後述する熱可塑性樹脂フィルムの材料及び厚みと同様であってよい。

延伸フィルム又は延伸層である偏光子は、その片面又は両面に熱可塑性樹脂フィルムが貼合されている形態で積層体に組み込まれてもよい。この熱可塑性樹脂フィルムは、偏光子用の保護フィルム、又は位相差フィルムとして機能し得る。熱可塑性樹脂フィルムは、例えば鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂など）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂など）等のポリオレフィン系樹脂；トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂；又はこれらの混合物等からなるフィルムであることができる。

熱可塑性樹脂フィルムの厚みは、薄型化の観点から、通常３００μｍ以下であり、好ましくは２００μｍ以下であり、より好ましくは１００μｍ以下であり、さらに好ましくは８０μｍ以下であり、なおさらに好ましくは６０μｍ以下であり、また、通常５μｍ以上であり、好ましくは２０μｍ以上である。熱可塑性樹脂フィルムは位相差を有していても、有していなくてもよい。熱可塑性樹脂フィルムは、例えば後述の貼合層を用いて偏光子に貼合することができる。

（２）二色性色素を塗布し硬化させたフィルムを偏光子として備える直線偏光板
二色性色素を塗布し硬化させたフィルムを偏光子として備える直線偏光板について説明する。偏光子として用いられる、二色性色素を塗布し硬化させたフィルムは、液晶性を有する二色性色素を含む組成物、又は二色性色素と液晶化合物とを含む組成物を基材に塗布し硬化して得られるフィルム等が挙げられる。当該フィルムは、基材を剥離して又は基材とともに直線偏光板として用いてもよく、又はその片面又は両面に熱可塑性樹脂フィルムを有する構成で直線偏光板として用いてもよい。

基材は熱可塑性樹脂フィルムであってよい。基材及び厚みは、上述の熱可塑性樹脂フィルムの説明において例示したものと同一であってよい。基材は、少なくとも一方の表面にハードコート層、反射防止層、又は帯電防止層を有する熱可塑性樹脂フィルムであってもよい。基材は、偏光子が形成されない側の表面のみに、ハードコート層、反射防止層、帯電防止層等が形成されていてもよい。基材は、偏光子が形成されている側の表面のみに、ハードコート層、反射防止層、帯電防止層等が形成されていてもよい。

熱可塑性樹脂フィルムとしては、上記延伸フィルム又は延伸層を偏光子として備える直線偏光板と同一のものが挙げられる。熱可塑性樹脂フィルムは、例えば接着剤や粘着剤を用いて偏光子に貼合することができる。

二色性色素を塗布し硬化させたフィルムは薄い方が好ましいが、薄すぎると強度が低下し、加工性に劣る傾向がある。当該フィルムの厚みは、通常２０μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以下であり、より好ましくは０．５μｍ以上３μｍ以下である。

二色性色素を塗布し硬化させたフィルムとしては、具体的には、特開２０１３－３７３５３号公報や特開２０１３－３３２４９号公報等に記載のものが挙げられる。

偏光板は、直線偏光板と位相差フィルムとを備えた円偏光板であることができる。直線偏光板の吸収軸と位相差層の遅相軸とが所定の角度となるように直線偏光板と位相差層とが配置された円偏光板は、反射防止機能を発揮することができる。

位相差層は、１層であってもよく２層以上であってもよい。位相差層は、その表面を保護するオーバーコート層、位相差層を支持する基材フィルム等を有していてもよい。位相差層は、例えばλ／４の位相差を与える位相差層（λ／４層）、λ／２の位相差を与える位相差層（λ／２層）及びポジティブＣ層等が挙げられる。位相差層は、好ましくはλ／４層を含み、さらに好ましくはλ／４層とλ／２層又はポジティブＣ層の少なくともいずれかとを含む。位相差層がλ／２層を含む場合、直線偏光板側から順にλ／２層及びλ／４層を積層する。位相差層がポジティブＣ層を含む場合、直線偏光板側から順にλ／４層及びポジティブＣ層を積層してもよく、直線偏光板側から順にポジティブＣ層及びλ／４層を積層してもよい。位相差層の厚みは、たとえば０．１μｍ以上１０μｍ以下であり、好ましくは０．５μｍ以上８μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以上６μｍ以下である。

位相差層は、上述した熱可塑性樹脂フィルムの材料として例示した樹脂フィルムから形成してもよいし、重合性液晶化合物が硬化した層から形成してもよい。位相差層は、さらに配向膜を含んでいてもよい。位相差層は、λ／４層と、λ／２層及びポジティブＣ層とを貼合するための貼合層を有していてもよい。

重合性液晶化合物を硬化して位相差層を形成する場合、位相差層は、重合性液晶化合物を含む組成物を基材フィルムに塗布し硬化させることにより形成することができる。基材フィルムと塗布層との間に配向膜を形成してもよい。基材フィルムの材料及び厚みは、上記熱可塑性樹脂フィルムの材料及び厚みと同じであってよい。重合性液晶化合物を硬化してなる層から位相差層を形成する場合、位相差層は、配向膜及び基材フィルムを有する形態で光学積層体に組み込まれてもよい。位相差層は、直線偏光板の視認側とは反対側の面に、後述する貼合層を介して貼合され得る。

直線偏光板の吸収軸と位相差層の遅相軸とが所定の角度となるように、直線偏光板と位相差層とが配置された偏光板は、反射防止機能を有する、すなわち円偏光板として機能し得る。位相差層がλ／４層を含む場合、直線偏光板の吸収軸とλ／４層の遅相軸とのなす角度は、４５°±１０°であることができる。位相差層は正波長分散性を有していてもよく、逆波長分散性を有していてもよい。λ／４層は、好ましくは逆波長分散性を有する。直線偏光板と、位相差層とは貼合層により貼合されていてよい。

（着色部材）
着色部材は、電極や配線等を遮蔽したり、画像表示装置に設けられる表示ユニットからの光漏れを抑制したりするために着色層を含む。着色部材の一方の面には、通常、粘着剤層が着色部材に接して積層されている。

着色部材は着色層に加えて、分離層及び保護層の少なくとも１つをさらに含むことができる。着色部材が分離層及び保護層を含む場合、着色部材は、例えば保護層と着色層と分離層とをこの順に含んでよく、着色層と保護層と分離層とをこの順に含んでよい。着色部材が分離層及び保護層を含む場合、着色部材は、着色層が分離層より視認側に積層されてよく、分離層が着色層より視認側に積層されてよい。着色部材は、好ましくは視認側から保護層、着色層、分離層となるように積層されるか、又は視認側から着色層、保護層、分離層となるように積層される。

着色部材の厚みは、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下であってよく、好ましくは１μｍ以上７μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以上６μｍ以下である。

（着色層）
着色層は、電極や配線等を遮蔽したり、画像表示装置に設けられる表示ユニットからの光漏れを抑制したりするために遮蔽性を有することができる。

着色層の形状及び色は限定されることはなく、例えば積層体を用いる表示装置の用途やデザインに応じて適宜選択し得る。着色層は、積層体の平面視において部分的に配置されるように設けられていてよく、例えば積層体の平面視において周縁部に配置されるように設けられていてよい。

着色層は単層構造であってよく、多層構造であってよい。着色層が多層構造である場合、２以上の層の内、少なくとも１層は着色剤を含む着色剤含有層であり、残りの層は着色剤を含んでいても、着色剤を含んでいなくてもよい。着色剤の色としては、黒色、赤色、白色、紺色、銀色、金色などが例示される。

着色層の厚みは、例えば０．１μｍ以上５μｍ以下であってよい。着色層の厚みが余りに大きい場合、着色層を積層体の平面視において部分的に形成した場合、積層体表面に段差が生じやすくなる傾向にある。一方、着色層の厚みが余りに小さい場合、十分な遮光性が得られにくくなる傾向にある。着色層の厚みは、好ましくは０．５μｍ以上４μｍ以下であり、より好ましく１μｍ以上３μｍ以下であり、さらに好ましく１μｍ以上２μｍ以下である。上記厚みは、着色層の最大厚みのことである。

着色層の光学密度は、例えば２以上であってよく、好ましくは３以上であり、より好ましくは４以上であり、さらに好ましくは５以上である。着色層の光学密度の上限は特に限定されないが、例えば１０以下であってもよいし、７以下であってもよい。

着色層は、厚み１μｍ当たりの光学密度が例えば１．８以上であってよく、好ましくは２以上であり、より好ましくは２．５以上であり、さらに好ましくは２．７以上である。

光学密度は、次のようにして測定される。ガラス基材上に着色層を形成する。このサンプルを光学密度測定器（例えばＸ－ｒｉｔｅ社製の製品名：３６１Ｔ）にセットし、サンプルの着色層側に位置する上部の光源を点灯して、サンプルの着色層に焦点を合わせる。上部の光源を消灯した後、サンプルの基材側に位置する測定用の光源を点灯し、着色層を測定領域として光学密度を測定する。

平面視において、光学積層体の周縁部に着色層が形成される場合、着色層の幅は、例えば０．５ｍｍ以上とすることができ、３ｍｍ以上であってもよく、５ｍｍ以上であってもよく、また、通常８０ｍｍ以下であり、６０ｍｍ以下であってもよく、５０ｍｍ以下であってもよく、３０ｍｍ以下であってもよく、２０ｍｍ以下であってもよい。本明細書において、平面視とは層の厚み方向から見ることを意味する。

着色層は、インク又は塗料を用いた印刷法、金属顔料の粉末を用いた蒸着法、着色層形成用組成物を用いたフォトリソグラフィ法などにより形成することができる。着色層の厚みを小さくし、光学密度を高める観点から、フォトリソグラフィ法が好ましい。

フォトリソグラフィ法により着色層を形成する場合、活性エネルギー線硬化型の着色層形成用樹脂組成物を支持体上に塗布し、感光性樹脂組成物の塗膜を露光し、次いで現像し、その後、焼成を行うことができる。露光光源としては、波長が２５０ｎｍ以上４５０ｎｍ以下の光を発散する水銀蒸気アーク、炭素アーク、Ｘｅアークなどを使用することができる。支持体としてはガラス板等を用いることができる。ガラス板からの着色層の剥離を容易にするためにガラス板上に分離層を形成し、分離層上に着色層を形成することができる。

活性エネルギー線硬化型の着色層形成用組成物は、例えばバインダー樹脂、着色剤、溶媒、任意の添加剤を含むことができる。着色層形成用組成物が活性エネルギー線硬化型である場合、着色層形成用組成物は、活性エネルギー線重合性化合物をさらに含有する。さらに必要に応じて、光重合開始剤や光増感剤等を含有させることもある。

バインダー樹脂としては、塩素化ポリオレフィン（例えば塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン）、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂が挙げられる。バインダー樹脂は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。バインダー樹脂は、熱重合性樹脂であっても、光重合性樹脂であってもよい。

着色剤は、着色層の遮蔽効果を高めやすくするために黒色であることができる。着色層形成用組成物は、好ましくはカーボンブラックを含む。カーボンブラック以外の着色剤としては、例えばチタン白、亜鉛華、鉄黒、弁柄、クロムバーミリオン、群青、コバルトブルー、黄鉛、チタンイエロー等の無機顔料；フタロシアニンブルー、インダスレンブルー、イソインドリノンイエロー、ベンジジンイエロー、キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、ペリレンレッド、アニリンブラック等の有機顔料又は染料；アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料；二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢顔料（パール顔料）が挙げられる。着色剤は、バインダー樹脂１００質量部に対して、５０質量部以上２００質量部以下含まれることが好ましい。

着色層は、着色層の端部から着色層の内側に向かう方向において厚みが大きくなるようにテーパー部を有することができる。着色層がテーパー部を有することにより、粘着剤層と着色部材とを貼合するときに気泡の噛込みを抑制し易くなる傾向にある。着色層を上述のフォトリソグラフィ法により形成する場合、着色層の端部領域にテーパー部を設け易くなる傾向にある。

（分離層）
分離層は、着色層の作製過程において用いる支持体と着色層とを分離しやすくするための機能を有する。分離層は、例えば無機物層又は有機物層であることができる。これらの層は、スピンコート法、スパッタリング法、蒸着法等によって形成することができる。無機物層を形成する材料としては、例えばシリコン酸化物が挙げられる。有機物層を形成する材料としては、例えば（メタ）アクリル系樹脂組成物、エポキシ系樹脂組成物、ポリイミド系樹脂組成物等が挙げられる。支持体から分離された着色層及び分離層は、その分離層側を、貼合層を介して他の光学部材へ転写することができる。分離層の厚みは、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下であってよく、好ましくは０．０５μｍ以上０．５μｍ以下である。

（保護層）
保護層は、着色層を保護すると共に着色層により生じる段差を平坦化する機能を有する。保護層は、有機物層又は無機物層であることができる。無機物層及び有機物層の材料としては、分離層の説明で示した材料と同様のものを用いることができる。これらの層は、スピンコート法、スパッタリング法、蒸着法等によって形成することができる。保護層の厚みは、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下であってよく、好ましくは０．５μｍ以上５μｍ以下である。

（粘着剤層）
粘着剤層は、着色部材に接して積層されることにより、着色部材と他の層とを接合することができる。光学積層体１００において、着色部材が着色層と分離層とから形成されている場合、好ましくは着色層側が粘着剤層を介して他の等と接合される。着色部材が保護層と着色層と分離層とがこの順に積層されてなる場合、好ましくは保護層側が粘着剤層を介して他の層と接合される。一例として、光学積層体１００が積層された画像表示装置を屈曲すると、着色部材の接合に用いられる粘着剤層が凝集破壊を起こしやすい。

本明細書において、粘着剤とは、感圧式接着剤とも呼ばれるものである。一方、接着剤とは、粘着剤（感圧式接着剤）以外の接着剤をいい、粘着剤とは明確に区別される。粘着剤層は、２層以上からなるものであってもよいが、好ましくは１層である。

粘着剤層は、（メタ）アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エステル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系のような樹脂を主成分（ベースポリマー）とする粘着剤組成物で構成することができる。中でも、透明性、耐候性、耐熱性等に優れる（メタ）アクリル系樹脂をベースポリマーとする粘着剤組成物が好適である。粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型、熱硬化型であってもよい。

粘着剤組成物に用いられる（メタ）アクリル系樹脂としては、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル等の（メタ）アクリル酸エステルの１種又は２種以上をモノマーとする重合体又は共重合体が好適に用いられる。ベースポリマーには、極性モノマーを共重合させることが好ましい。極性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸化合物、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル化合物、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル化合物、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル化合物、（メタ）アクリルアミド化合物、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート化合物、グリシジル（メタ）アクリレート化合物等の、カルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基等を有するモノマーを挙げることができる。

粘着剤組成物は、上記ベースポリマーのみを含むものであってもよいが、通常は架橋剤をさらに含有する。架橋剤としては、２価以上の金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成する金属イオン、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するポリアミン化合物、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するポリエポキシ化合物又はポリオール、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するポリイソシアネート化合物が例示される。架橋剤は、好ましくはポリイソシアネート化合物である。

活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、紫外線や電子線のような活性エネルギー線の照射を受けて硬化する性質を有しており、活性エネルギー線照射前においても粘着性を有してフィルム等の被着体に密着させることができ、活性エネルギー線の照射によって硬化して密着力の調整ができる性質を有する粘着剤組成物である。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、紫外線硬化型であることが好ましい。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、ベースポリマー、架橋剤に加えて、活性エネルギー線重合性化合物をさらに含有する。さらに必要に応じて、光重合開始剤や光増感剤等を含有させることもある。

活性エネルギー線重合性化合物としては、例えば分子内に少なくとも１個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する（メタ）アクリレートモノマー；官能基含有化合物を２種以上反応させて得られ、分子内に少なくとも２個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する（メタ）アクリレートオリゴマー等の（メタ）アクリロイルオキシ基含有化合物等の（メタ）アクリル系化合物が挙げられる。粘着剤組成物は、活性エネルギー線重合性化合物を、粘着剤組成物の固形分１００質量部に対して０．１質量部以上含むことができ、１０質量部以下、５質量部以下又は２質量部以下含むことができる。

光重合開始剤としては、例えばベンゾフェノン、ベンジルジメチルケタール、１－ヒドロキシシクロヘキシルケトン等が挙げられる。光重合開始剤は、１種又は２種以上を含むことができる。粘着剤組成物が光重合開始剤を含むとき、その全含有量は、例えば粘着剤組成物の固形分１００質量部に対し０．０１質量部以上３．０質量部以下であってよい。

粘着剤組成物は、光散乱性を付与するための微粒子、ビーズ（樹脂ビーズ、ガラスビーズ等）、ガラス繊維、ベースポリマー以外の樹脂、粘着性付与剤、充填剤（金属粉やその他の無機粉末等）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、着色剤、消泡剤、腐食防止剤、光重合開始剤等の添加剤を含むことができる。

粘着剤層は、上記粘着剤組成物の有機溶剤希釈液を基材上に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物を用いた場合は、形成された粘着剤層に、活性エネルギー線を照射することにより所望の硬化度を有する粘着剤層とすることができる。

粘着剤層の厚みは、着色層により生じる段差を吸収する観点から着色層の厚みより大きいことが好ましく、より好ましくは４μｍ以上であり、さらに好ましくは５μｍ以上である。粘着剤層の厚みは、屈曲性の観点から好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以下である。粘着剤層の厚みは、粘着剤層の最大の厚みとする。

（タッチセンサパネル）
タッチセンサパネルとしては、タッチされた位置を検出可能なセンサであれば、検出方式は限定されることはなく、抵抗膜方式、静電容量結合方式、光センサ方式、超音波方式、電磁誘導結合方式、表面弾性波方式等のタッチセンサパネルが例示される。低コストであることから、抵抗膜方式、静電容量結合方式のタッチセンサパネルが好適に用いられる。

抵抗膜方式のタッチセンサパネルの一例は、互いに対向配置された一対の基板と、それら一対の基板の間に挟持された絶縁性スペーサーと、各基板の内側の前面に抵抗膜として設けられた透明導電膜と、タッチ位置検知回路とにより構成されている。抵抗膜方式のタッチセンサパネルを設けた画像表示装置においては、前面板の表面がタッチされると、対向する抵抗膜が短絡して、抵抗膜に電流が流れる。タッチ位置検知回路が、このときの電圧の変化を検知し、タッチされた位置が検出される。

静電容量結合方式のタッチセンサパネルの一例は、基板と、基板の全面に設けられた位置検出用透明電極と、タッチ位置検知回路とにより構成されている。静電容量結合方式のタッチセンサパネルを設けた画像表示装置においては、前面板の表面がタッチされると、タッチされた点で人体の静電容量を介して透明電極が接地される。タッチ位置検知回路が、透明電極の接地を検知し、タッチされた位置が検出される。

（貼合層）
光学積層体１００は、２つの層を接合するための貼合層を含むことができる。貼合層は、粘着剤又は接着剤から構成される層である。

貼合層が粘着剤から構成される層である場合、貼合層の材料となる粘着剤は、上述の粘着剤層用の粘着剤組成物を用いることができ、他の粘着剤、例えば上述の粘着剤層の材料とは異なる（メタ）アクリル系粘着剤、スチレン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、エポキシ系共重合体粘着剤等を用いることもできる。

貼合層の材料となる接着剤としては、例えば水系接着剤、活性エネルギー線硬化型接着剤等のうち１種又は２種以上を組み合わせて形成することができる。水系接着剤としては、例えばポリビニルアルコール系樹脂水溶液、水系二液型ウレタン系エマルジョン接着剤等を挙げることができる。活性エネルギー線硬化型接着剤は、紫外線等の活性エネルギー線を照射することによって硬化する接着剤であり、例えば重合性化合物及び光重合性開始剤を含む接着剤、光反応性樹脂を含む接着剤、バインダー樹脂及び光反応性架橋剤を含む接着剤等を挙げることができる。上記重合性化合物としては、光硬化性エポキシ系モノマー、光硬化性アクリル系モノマー、光硬化性ウレタン系モノマー等の光重合性モノマー、及びこれらモノマーに由来するオリゴマー等を挙げることができる。上記光重合開始剤としては、紫外線等の活性エネルギー線を照射して中性ラジカル、アニオンラジカル、カチオンラジカルといった活性種を発生する物質を含む化合物を挙げることができる。

貼合層の厚みは特に限定されないが、貼合層として粘着剤層を使用する場合、１０μｍ以上であることが好ましく、１５μｍ以上であってもよく、２０μｍ以上であってもよく、通常２００μｍ以下であり、１００μｍ以下であってもよく、５０μｍ以下であってもよい。貼合層として接着剤層を使用する場合、貼合層の厚みは、０．１μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であってもよく、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であってもよい。

貼合層を介して貼合される対向する二つの表面は、予めコロナ処理、プラズマ処理、火炎処理等を行ってもよく、プライマー層等を有していてもよい。

（光学積層体の層構成）
光学積層体の層構成について図４を参照しながら説明する。図４に示す光学積層体１００ａは、プロテクトフィルム１０と、前面板２０と、貼合層５０と、着色層３１を有する着色部材３０と、粘着剤層５１と、耐衝撃性フィルム４０とをこの順に備える。図５に示す画像表示装置２００は、画像表示素子（有機ＥＬパネル等）８０と、背面板９０とが粘着剤層５４によって貼合された積層体に、光学積層体１００ｂが積層されている。光学積層体１００ｂは、光学積層体１００ａに、貼合層５２と、偏光板６０と、貼合層５３と、タッチセンサパネル７０とがこの順に積層されている。

光学積層体１００の具体的な層構成としては、例えば以下の層構成が挙げられる。
（１）前面板／貼合層／偏光板
（２）プロテクトフィルム／偏光板
（３）プロテクトフィルム／前面板／貼合層／偏光板
（４）前面板／粘着剤層／着色部材／貼合層／偏光板
（５）プロテクトフィルム／着色部材／貼合層／偏光板
（６）プロテクトフィルム／前面板／粘着剤層／着色部材／貼合層／偏光板
（７）前面板／貼合層／着色部材／粘着剤層／偏光板
（８）プロテクトフィルム／着色部材／粘着剤層／偏光板
（９）プロテクトフィルム／前面板／貼合層／着色部材／粘着剤層／偏光板
（１０）前面板／貼合層／耐衝撃性フィルム／粘着剤層／着色部材／貼合層／偏光板
（１１）プロテクトフィルム／耐衝撃性フィルム／粘着剤層／着色部材／貼合層／偏光板
（１２）プロテクトフィルム／前面板／貼合層／耐衝撃性フィルム／粘着剤層／着色部材／貼合層／偏光板
（１３）前面板／貼合層／耐衝撃性フィルム／貼合層／着色部材／粘着剤層／偏光板
（１４）プロテクトフィルム／耐衝撃性フィルム／貼合層／着色部材／粘着剤層／偏光板
（１５）プロテクトフィルム／前面板／貼合層／耐衝撃性フィルム／貼合層／着色部材／粘着剤層／偏光板
（１６）前面板／粘着剤層／着色部材／貼合層／耐衝撃性フィルム／貼合層／偏光板
（１７）プロテクトフィルム／着色部材／貼合層／耐衝撃性フィルム／貼合層／偏光板
（１８）プロテクトフィルム／前面板／粘着剤層／着色部材／貼合層／耐衝撃性フィルム／貼合層／偏光板
（１９）前面板／貼合層／着色部材／粘着剤層／耐衝撃性フィルム／貼合層／偏光板
（２０）プロテクトフィルム／着色部材／粘着剤層／耐衝撃性フィルム／貼合層／偏光板
（２１）プロテクトフィルム／前面板／貼合層／着色部材／粘着剤層／耐衝撃性フィルム／貼合層／偏光板
（２２）前面板／貼合層／耐衝撃性フィルム／粘着剤層／着色部材／貼合層／偏光板
（２３）プロテクトフィルム／耐衝撃性フィルム／粘着剤層／着色部材／貼合層／偏光板
（２４）プロテクトフィルム／前面板／貼合層／耐衝撃性フィルム／粘着剤層／着色部材／貼合層／偏光板
（２５）前面板／貼合層／耐衝撃性フィルム／貼合層／着色部材／粘着剤層／偏光板
（２６）プロテクトフィルム／耐衝撃性フィルム／貼合層／着色部材／粘着剤層／偏光板
（２７）プロテクトフィルム／前面板／貼合層／耐衝撃性フィルム／貼合層／着色部材／粘着剤層／偏光板
（２８）前面板／貼合層／耐衝撃性フィルム／粘着剤層／着色部材／貼合層／偏光板／貼合層／タッチセンサパネル
（２９）プロテクトフィルム／耐衝撃性フィルム／粘着剤層／着色部材／貼合層／偏光板／貼合層／タッチセンサパネル
（３０）プロテクトフィルム／前面板／貼合層／耐衝撃性フィルム／粘着剤層／着色部材／貼合層／偏光板／貼合層／タッチセンサパネル
（３１）前面板／貼合層／耐衝撃性フィルム／貼合層／着色部材／粘着剤層／偏光板／貼合層／タッチセンサパネル
（３２）プロテクトフィルム／耐衝撃性フィルム／貼合層／着色部材／粘着剤層／偏光板／貼合層／タッチセンサパネル
（３３）プロテクトフィルム／前面板／貼合層／耐衝撃性フィルム／貼合層／着色部材／粘着剤層／偏光板／貼合層／タッチセンサパネル
（３４）前面板／貼合層／偏光板／貼合層／着色部材／粘着剤層／タッチセンサパネル
（３５）プロテクトフィルム／偏光板／貼合層／着色部材／粘着剤層／タッチセンサパネル
（３６）プロテクトフィルム／前面板／貼合層／偏光板／貼合層／着色部材／粘着剤層／タッチセンサパネル
（３７）前面板／貼合層／偏光板／粘着剤層／着色部材／貼合層／タッチセンサパネル
（３８）プロテクトフィルム／偏光板／粘着剤層／着色部材／貼合層／タッチセンサパネル
（３９）プロテクトフィルム／前面板／貼合層／偏光板／粘着剤層／着色部材／貼合層／タッチセンサパネル
（４０）前面板／貼合層／耐衝撃性フィルム／貼合層／偏光板／貼合層／着色部材／粘着剤層／タッチセンサパネル
（４１）プロテクトフィルム／耐衝撃性フィルム／貼合層／偏光板／貼合層／着色部材／粘着剤層／タッチセンサパネル
（４２）プロテクトフィルム／前面板／貼合層／耐衝撃性フィルム／貼合層／偏光板／貼合層／着色部材／粘着剤層／タッチセンサパネル
（４３）前面板／貼合層／耐衝撃性フィルム／貼合層／偏光板／粘着剤層／着色部材／貼合層／タッチセンサパネル
（４４）プロテクトフィルム／耐衝撃性フィルム／貼合層／偏光板／粘着剤層／着色部材／貼合層／タッチセンサパネル
（４５）プロテクトフィルム／前面板／貼合層／耐衝撃性フィルム／貼合層／偏光板／粘着剤層／着色部材／貼合層／タッチセンサパネル
上記の着色部材は、着色層／分離層、保護層／着色層／分離層、分離層／着色層又は分離層／着色層／保護層のいずれかの構成であってよい。

（光学積層体の製造方法）
光学積層体１００は、粘着剤層又は貼合層を介して光学積層体１００を構成する層同士を公知のラミネーター、ロール、セル接合機等の装置を用いて貼合する工程を含む方法によって製造することができる。粘着剤層又は貼合層を介して層同士を貼合する場合には、密着力を調整する目的で貼合面の一方又は両方に対して、コロナ処理等の表面活性化処理を施すことが好ましい。コロナ処理の条件は適宜設定することができ、貼合面の一方の面と他の面とで条件が異なっていてもよい。

＜画像表示装置＞
本発明に係る画像表示装置は、上記光学積層体１００を含む。画像表示装置は特に限定されず、例えば有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置、液晶表示装置、電界発光表示装置等の画像表示装置が挙げられる。画像表示装置はタッチパネル機能を有していてもよい。光学積層体１００は、屈曲又は折り曲げ等が可能な可撓性を有する画像表示装置に好適である。画像表示装置において、光学積層体１００は、第１光学部材１１０ａを外側（画像表示素子側とは反対側）に向けて、画像表示装置の視認側に配置される。画像表示装置は、第１光学部材１１０ａを外側にして屈曲可能である。

本発明に係る画像表示装置は、スマートフォン、タブレット等のモバイル機器、テレビ、デジタルフォトフレーム、電子看板、測定器や計器類、事務用機器、医療機器、電算機器等として用いることができる。本発明に係る画像表示装置は、優れたフレキシブル性を有するため、フレキシブルディスプレイ等に好適である。

以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

［層の厚み］
接触式膜厚測定装置（株式会社ニコン製「ＭＳ－５Ｃ」）を用いて測定した。ただし、位相差層及び配向膜については、レーザー顕微鏡（ＬＥＸＴ、オリンパス株式会社製）を用いて測定した。

［切れ込みの幅及び深さ］
光学積層体をミクロトームによって層の厚み方向に切断し、その断面を走査型電子顕微鏡（株式会社日立ハイテクノロジーズ、ＳＵ８０００）で観察した。得られた観察像において、切れ込みの幅及び深さを測定した。

［引張弾性率］
光学部材から長辺１１０ｍｍ×短辺１０ｍｍの長方形の小片をスーパーカッターを用いて切り出し、測定用サンプルとして用いた。次いで、引張試験機（株式会社島津製作所製、オートグラフ ＡＧ－Ｘｐｌｕｓ試験機）の上下つかみ具で、つかみ具の間隔が５ｃｍとなるように上記測定用サンプルの長辺方向両端を挟み、２３℃、相対湿度５５％の環境下、引張速度４ｍｍ／分で測定用サンプルを測定用サンプルの長さ方向に引張り、得られる応力－ひずみ曲線における２０～４０ＭＰａ間の直線の傾きから、２３℃、相対湿度５５％での引張弾性率を算出した。

［屈曲反発力の測定］
光学積層体を屈曲させたときの反発力を図６に示す方法に従って測定した。まず、光学積層体１００をプラスチック板３００に貼合して得た試験積層体４００をプロテクトフィルムが外側になるように厚さ８ｍｍの折り曲げジグ５００に巻き付けるように屈曲させ、テープを用いて固定し、ステージ５０１上に設置した。折り曲げジグ５００の底面のテープ固定の長さ５０４は３５ｍｍ、折り曲げジグ５００の上面のテープ固定の長さ５０５は３０ｍｍであった。試験積層体４００の端部は、折り曲げジグ５００から離れる方向に、反り返り量５０３だけ反り返っていた。試験積層体４００の反り返り部分を折り曲げジグ５００に近づけるように、ステージ５０１の上方３５ｍｍの高さからプレート５０２を移動させ、ステージ５０１から８ｍｍの高さで３０秒間ホールドしたのち、３５ｍｍの高さに戻し、この間の最大反発力をＳｕｒＴＡ ｓｙｓｔｅｍ（ベンディングモード、Ｃｈｅｍｉｌａｂ社製）を用いて測定し、屈曲反発力とした。プレート５０２の移動速度は、５ｍｍ／ｓｅｃであった。光学積層体の屈曲半径は、４ｍｍ（４Ｒ）であった。屈曲軸は、切れ込みと平行であった。

［屈曲試験］
光学積層体を屈曲させたときの剥離の発生の有無を図７に示す方法に従って測定した。まず、光学積層体１００をプラスチック板３００に貼合して得た試験積層体４００の端部をプロテクトフィルムが外側になるように屈曲させた。屈曲半径は４Ｒであった。次に、試験積層体４００の中央付近をプロテクトフィルムが外側になるようにさらに屈曲させた。屈曲半径は４Ｒであった。その後、プロテクトフィルムを剥離し、試験積層体４００の端部（点線で囲った部分で、末端から１ｃｍまでの部分）において、後述の着色基材に隣接する粘着剤層に剥離が発生しているかどうかを観察した。試験積層体４００における上記粘着剤層での気泡の発生の有無は、プロテクトフィルムの剥離前に観察した。屈曲軸は、切れ込みと平行であった。

＜試験１＞
（プロテクトフィルムの準備）
本実施例においては、厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに厚み１５μｍのアクリル系粘着剤層が形成されたプロテクトフィルム（厚み５３μｍ）を第１光学部材として準備した。プロテクトフィルムの引張弾性率は６０００ＭＰａであった。このプロテクトフィルムのＰＥＴフィルム表面に、レーザーカッター（ＬＰｔｅｃｈ社製、ＬＰＴＳＬＣ－Ｍ、レーザー光源：Ｓｙｎｒａｄ社、ＣＯ_２レーザー、レーザー波長：９．３μｍ）を用いて切れ込みを形成した。切れ込みは、光学積層体が形成された際に着色層の表示領域側の端部となる部分から１．５ｍｍの位置を起点として、集中的に形成した。切れ込みは、図３に示すようにプロテクトフィルムの長辺方向に平行な直線状となるように形成した。レーザーの条件は次のとおりである。
（条件１） レーザー出力：２７Ｗ、
レーザー移動速度：２５０ｍｍ／ｓｅｃ
レーザー照射間距離：０．５ｍｍ
レーザー照射回数：１４
（条件２） レーザー出力：２７Ｗ、
レーザー移動速度：２５０ｍｍ／ｓｅｃ
レーザー照射間距離：０．５ｍｍ
レーザー照射回数：２６

（前面板の準備）
厚み５０μｍのＰＥＴフィルムの片面に厚み１０μｍのハードコート層が形成されたフィルム（東レ株式会社製）を前面板として用意した。ハードコート層は、末端に多官能アクリル基を有するデンドリマー化合物を含む組成物から形成された層であった。

（着色基材の準備）
カーボンブラックを含有する活性エネルギー線硬化型着色層形成用組成物（Ｓａｍｓｕｎｇ ＳＤＩ社製「ＣＲ－ＢＫ０９５１Ｌ」）を準備した。アクリル系樹脂をガラス板（支持体）にコーティングして分離層（厚み：２μｍ）を形成した。分離層上に、上述の着色層形成用組成物を用いて乾燥後の厚みが１．４μｍになるように着色層をフォトリソグラフィ法によりパターニングして、着色層を部分的に形成した。次いで形成した着色層側の面に、特開２０１６－０１４８７７号公報における実施例１の組成物をコーティングして保護層（厚み：１．５μｍ）を形成した。このようにして、保護層／着色層／分離層の層構成を有する着色部材を支持体上に形成した。光学積層体の作製時には支持体を剥離した。フォトリソグラフィ法は着色層形成用組成物塗布工程、露光工程、現像工程及び熱硬化工程を含む。

（耐衝撃性フィルムの準備）
厚み４０μｍのポリアミドイミドフィルムを耐衝撃性フィルムとして準備した。

（光学積層体の作製）
プロテクトフィルム／前面板／接着剤層／着色基材（分離層／着色層／保護層）／粘着剤層／耐衝撃性フィルムが積層された光学積層体を作製した。前面板は、ハードコート面がプロテクトフィルム側になるように積層した。接着剤層はＵＶ硬化型接着剤からなる層であり、厚みは１．５μｍであった。粘着剤層はアクリル系粘着剤層であり、厚みは２５μｍであった。この光学積層体をプラスチック製の板に貼合し、試験積層体を得た。プラスチック製の板は長さ方向ｂが約１６ｃｍ、幅方向ａが約１２ｃｍであった。

条件１及び条件２で形成した切れ込みを有する第１光学部材の表面の写真を図８及び図９にそれぞれ示す。また、条件１で形成した切れ込みを有する光学積層体の断面の電子顕微鏡写真を図１０に示す。切れ込みの形状は三角形であり、切れ込みの幅Ｗは１１７μｍ、切れ込みの深さＤは２５．１μｍであった。

＜試験２＞
次に示す条件によってプロテクトフィルムの表面に切れ込みを形成したこと以外は試験１と同じ方法で光学積層体を作製した。試験２では、レーザー照射回数以外の条件が同じであり、レーザー照射回数が異なる条件で複数の光学積層体を作製した。
レーザー出力：２７Ｗ、
レーザー移動速度：２５０ｍｍ／ｓｅｃ
レーザー照射間距離：０．５ｍｍ
レーザー照射回数：１３～２８

この条件により形成された切れ込みは、次のとおりであった。
切れ込みの総数：１３～２８
切れ込みの深さ：３７μｍ
切れ込みの幅：８７μｍ
切れ込み間の距離：０．５ｍｍ

光学積層体の屈曲反発力を測定した結果を図１１に示す。切れ込みの総数が増えるに従って、光学積層体の屈曲反発力は小さくなった。

＜試験３＞
次に示す条件によってプロテクトフィルムの表面に切れ込みを形成したこと以外は試験１と同じ方法で光学積層体を作製した。試験３では、レーザー移動速度以外の条件が同じであり、レーザー移動速度が異なる条件で複数の光学積層体を作製した。
レーザー出力：２７Ｗ、
レーザー移動速度：２５０～８００ｍｍ／ｓｅｃ
レーザー照射間距離：０．５ｍｍ
レーザー照射回数：２６

この条件により形成された切れ込みは、次のとおりであった。
切れ込みの総数：２６
切れ込みの深さ：２３～３７μｍ
切れ込みの幅：８７μｍ
切れ込み間の距離：０．５ｍｍ

光学積層体の屈曲反発力を測定した結果を図１２に示す。切れ込みの深さが大きくなるに従って、光学積層体の屈曲反発力は小さくなった。

＜試験４＞
次に示す条件によってプロテクトフィルムの表面に切れ込みを形成したこと以外は試験１と同じ方法で光学積層体を作製した。試験４では、レーザー出力以外の条件が同じであり、レーザー出力が異なる条件で複数の光学積層体を作製した。
レーザー出力：２．５～２７Ｗ、
レーザー移動速度：２５０ｍｍ／ｓｅｃ
レーザー照射間距離：０．５ｍｍ
レーザー照射回数：２６

この条件により形成された切れ込みは、次のとおりであった。
切れ込みの総数：２６
切れ込みの深さ：３７μｍ
切れ込みの幅：６７～１６０μｍ
切れ込み間の距離：０．５ｍｍ

光学積層体の屈曲反発力を測定した結果を図１３に示す。切れ込みの幅が大きくなるに従って、光学積層体の屈曲反発力は小さくなった。

＜試験５＞
表１に示す条件によってプロテクトフィルムの表面に切れ込みを形成したこと以外は試験１と同じ方法で実施例１～５及び比較例１の光学積層体を作製した。なお、比較例１では、プロテクトフィルムの表面に切れ込みを形成しなかった。光学積層体の屈曲試験の結果を表１に示す。

１００，１００ａ，１００ｂ 光学積層体、１１０ａ 第１光学部材、１１０ｂ 第２光学部材、１２０ 貼合層、２００ 画像表示装置、１０ プロテクトフィルム、２０ 前面板、３０ 着色部材、３１ 着色層、４０ 耐衝撃性フィルム、５０，５２，５３，５４ 貼合層、５１ 粘着剤層、６０ 偏光板、７０ タッチセンサパネル、８０ 画像表示素子、９０ 背面板、３００ プラスチック板、４００ 試験積層体、５００ 折り曲げジグ、５０１ ステージ、５０２ プレート、５０３ 反り返り量、５０４ 底面のテープ固定の長さ、５０５ 上面のテープ固定の長さ。

Claims (11)

1. 複数の光学部材を備え、
   最表面を構成する第１光学部材の表面に切れ込みを有する、光学積層体。
2. 前記切れ込みを複数有する、請求項１に記載の光学積層体。
3. （前記切れ込みの総数）^２＋（前記切れ込みの幅（μｍ））^２≧１．０×１０^４
   を満たす、請求項１又は２に記載の光学積層体。
4. 前記切れ込みの総数は、１０以上１００以下であり、
   前記切れ込みの深さは、前記第１光学部材の厚みの８０％以上１００％以下であり、
   前記切れ込みの幅は、８５μｍ以上２００μｍ以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の光学積層体。
5. 屈曲可能であり、屈曲軸に対して平行に前記切れ込みを有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の光学積層体。
6. 前記第１光学部材は剥離可能なフィルムである、請求項１～５のいずれか１項に記載の光学積層体。
7. 前記第１光学部材の温度２３℃での引張弾性率は１０００ＭＰａ以上８０００ＭＰａ以下である、請求項１～６のいずれか１項に記載の光学積層体。
8. 前記第１光学部材の厚みは２０μｍ以上２００μｍ以下である、請求項１～７のいずれか１項に記載の光学積層体。
9. 粘着剤層をさらに含む、請求項１～８のいずれか１項に記載の光学積層体。
10. 請求項１～９のいずれか１項に記載の光学積層体を含む表示装置。
11. 前記第１光学部材を外側にして屈曲可能である、請求項１０に記載の表示装置。

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