JP2022100343A - 電気部品及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[レーザー照射]
(基材)
基材として、縦60mm×横32mm×厚さ0.30mmのハルセル用陰極板銅(山本鍍金試験器製「B-60-P05」)を用いた。
波長:355nm
加工点での平均出力:0.8W
パルス幅:20ピコ秒
周波数:50kHz
走査速度:100mm/秒
1つのスポット痕:約30μm
(前処理)
上記方法によってレーザー加工された基材を、50℃に加温した電解脱脂水溶液(ユケン工業株式会社製「パクナTHE-210」、濃度:50g/L)に浸漬させた。次いで、当該基材をカソードとして、陰極電流密度5A/dm2で60秒間通電して脱脂処理を行った。脱脂処理された基材をイオン交換水で3回水洗した後、10vol%の硫酸水溶液に室温にて60秒間浸漬し酸洗浄した。引き続き、再度、3回水洗した。
前処理された基材を、50℃に保温したNiめっき液(組成は下記参照)に浸漬させた。次いで、空気撹拌を行いながら、陰極電流密度5A/dm2で88秒間、電気Niめっき処理をして、単層めっき層が形成されためっき品を得た。次いで、このめっき品をイオン交換水で3回洗浄した。Niめっき層の厚みは約1.5μmであった。
・スルファミン酸ニッケル[Ni(NH2SO3)2・4H2O]:600g/L
・塩化ニッケル[NiCl2・6H2O]:35g/L
・ホウ酸[H3BO3]:35g/L
単層めっき層が形成されためっき品を、40℃に保温したSnめっき液(組成は下記参照)に浸漬させた。次いで、空気撹拌を行いながら、陰極電流密度5A/dm2で24秒間、電気Snめっき処理をして、多層めっき層が形成されためっき品を得た。次いで、このめっき品をイオン交換水で3回洗浄した。Snめっき層の厚みは約1.0μmであった。
・石原ケミカル株式会社製の「PF-SN15」:330g/L
・石原ケミカル株式会社製の「PF-A」:100mL/L
・石原ケミカル株式会社製の「PF-098」:20mL/L
多層めっき層が形成されためっき品を、リフロー炉に導入し、ピーク温度300℃で20秒間リフロー処理することによりリフロー処理されためっき品を得た。
表面性測定機(新東科学株式会社製「トライボギアHEIDON-14DR」)を用い、摩擦係数を測定した。具体的には、図4に示すように、めっき品を測定機のステージ上に固定し、圧子にてめっき品の表面に荷重を与え、ステージを移動させながら、下記の条件で抵抗力を測定した。結果を図5及び表1に示す。
荷重:3N
ステージの移動速度:10mm/s
ステージの移動距離:12mm
圧子:基材のCuにNi/Snめっき処理を行った先端半径R=1mmの圧子
圧子とめっき品の接地幅:平均約120μm
摺動する方向と溝の方向とがなす角:0°
レーザー照射を行わなかった以外は実施例1と同様にしてめっき品を作製した。したがて、得られためっき品には溝と凸条は形成されていない。そして、このめっき品を用いて実施例1と同様にして摺動試験を行った。結果を図5及び表1に示す。なお、平均摩擦係数は、0.323μであった。
摺動試験において、摺動方向(ステージの移動方向)と溝の方向とがなす角を表3に示すように変更した以外は実施例1と同様にして摺動試験を行った。結果を表3に示す。実施例1における平均摩擦係数も併せて表3に示す。
Claims (6)
- 接触面を有する第1端子と、該接触面と接触する接点を有する第2端子とを備え、前記接触面と前記接点とが摺動し接触することで第1端子と第2端子とが通電する電気部品であって;
第1端子が、導電性金属からなる基材の上にSnを主成分とする表面めっき層を有し、
前記基材が溝と凸条を有するとともに、該溝と凸条の表面に前記表面めっき層が形成されてなり、
表面めっき層が形成された後の、溝の幅が30~50μmであり、凸条の幅が40~110μmであり、溝の深さが8~16μmであり、かつ
摺動方向と溝の方向とがなす角度が20°以下であることを特徴とする電気部品。 - 前記表面めっき層がリフロー処理されてなる請求項1に記載の電気部品。
- 第1端子における前記接触面が前記凸条の平坦面であり、当該平坦面と第2端子の接点とが接触する請求項1又は2に記載の電気部品。
- 前記表面めっき層の厚みが0.01~20μmである請求項1~3のいずれかに記載の電気部品。
- 請求項1~4のいずれかに記載の電気部品の製造方法であって;
第1端子を製造するに際し、
導電性金属からなる基材の表面の少なくとも一部の領域にレーザーを照射し、該基材の表面に溝を形成する第1工程と、
Snイオンを含有するめっき浴中で表面めっき層を形成する第2工程とを備えることを特徴とする製造方法。 - 第2工程の後に、リフロー処理を行う第3工程をさらに備える請求項5に記載の製造方法。
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