JP2022100085A - ゴルフボール - Google Patents

Abstract

【課題】視認性が高く、ショット時の方向付けがしやすいゴルフボールを提供する。【解決手段】本発明は、コアと、前記コアの外側に配置されたカバーとを有するゴルフボールであって、前記ゴルフボールの表面は、第１色の第１領域Ｓ１と、第２色の第２領域Ｓ２とを有し、前記第１色の色相は、ＨＳＬ色空間によるＨ値を用いて表すＨ１であり、前記第２色の色相は、ＨＳＬ色空間によるＨ値を用いて表すＨ２であり、前記Ｈ１とＨ２とが下記数式（１）を満足することを特徴とする。６０＜｜Ｈ１－Ｈ２｜＜３００（１）【選択図】図２

Description

本発明は、ゴルフボールに関し、特にカラーゴルフボールに関する。

通常、ゴルフボールは白色である。雨、曇り、霧および薄暗い条件などの悪天候の場合には、白色ゴルフボールの弾道を追って、ゴルフボールの落下地点を視認することが困難である。また、白色のゴルフボールが枯れた芝生の上に止まっている場合には、ゴルフボールの近くにいても、ゴルフボールを見つけることが難しい。また、最近、ゴルフボールにファッション性を求めるゴルフプレーヤーも増加している。このような状況下、ファッション性を有する外観、悪天候での視認性などの要求を満足するために、カラーゴルフボールが提案されている。

特許文献１には、半球状の凹部を有する下側モールドの該凹部内に装入された第１の半球殼及びコアに、該第１の半球殼とは異色の第２の半球殼を被せて球状となし、これに上側モールドを被せ加熱加圧成形するツートンカラーゴルフボールの製造方法において、前記第１の半球殼の開口端面近傍に、下側モールド凹部の縁部への水平係止用の突部を設けたことを特徴とするゴルフボールの製造方法が開示されている。

特許文献２には、コアとカバーとを備えており、このカバーが、第一半球と第二半球とからなり、第一半球の仕様が第二半球の仕様と異なっているゴルフボールが開示されている。前記第一半球が、第一樹脂組成物からなり、前記第二半球が第二樹脂組成物からなり、前記第一樹脂組成物の組成と前記第二樹脂組成物の組成とが異なっていてもよい。

特許文献３には、少なくとも１層を有するコアと、少なくとも１層を有するカバーとを具備するゴルフボールにおいて、前記コアの最外層は、ゴム組成物から形成された互いに異なる色調の２つの半球部を有し、且つ前記半球部同士の境界が色の境界線として、該コアの最外層の大円に沿って設けられ、前記半球部の少なくとも一方は、蛍光着色剤又は光輝剤を含み、前記カバーは、透明又は半透明の熱可塑性樹脂組成物から形成され、前記カバーの少なくとも１層は、蛍光増白剤、蛍光着色剤、光輝剤の少なくとも１つを含むことを特徴とするゴルフボールが開示されている。

特許文献４には、内核の表面を色彩の異なる複数の外殻で被覆して外殻層を形成し、該外殻層の色彩の相違により外表面を区画するように構成したことを特徴とするゴルフボールが開示されている。

特許文献５には、第１材料と第２材料とをそれぞれ射出成型することにより得られたマルチカラー層を有するゴルフボールが開示されている。

特許文献６には、少なくとも２層を有するゴルフボールであって、各層は、少なくとも２色の異なる領域を有することにより、ゴルフボール全体の外観が、マルチカラーとなるゴルフボールが開示されている。

特許文献７には、第１半球カバーと第２半球カバーの色調が異なるゴルフボールが開示されている。

特開昭６３－３８４７６号公報 特開２０１３－１８３８３３号公報 特開２０１７－１１８９５０号公報 公開実用昭５９－６４１６５号公報 米国特許第７８６２７６０公報 米国特許第８９１５８０２公報 米国特許第９０６７１０５公報

本発明は、視認性が高く、ショット時の方向付けがしやすいゴルフボールを提供することを目的とする。

前記課題を解決することができた本発明のゴルフボールは、コアと、前記コアの外側に配置されたカバーとを有するゴルフボールであって、
前記ゴルフボールの表面は、第１色の第１領域と、第２色の第２領域とを有し、
前記第１色の色相は、ＨＳＬ色空間によるＨ値を用いて表すＨ１であり、
前記第２色の色相は、ＨＳＬ色空間によるＨ値を用いて表すＨ２であり、
前記Ｈ１と前記Ｈ２とが下記数式（１）を満足することを特徴とするゴルフボール。
６０＜｜Ｈ１－Ｈ２｜＜３００ （１）

前記数式（１）の関係を満足するとき、第１領域の第１色と、第２領域の第２色とは補色の関係になる。その結果、ショット時の方向付けがしやすく、ラフで見つけやすくなる。

本発明によれば、視認性が高く、ショット時の方向付けがしやすいゴルフボールが得られる。

本発明の一実施形態に係るゴルフボールを説明する正面図。 本発明の一実施形態に係るゴルフボールを説明する平面図。 本発明の一実施形態に係るゴルフボールを説明する正面図。 本発明の一実施形態に係るゴルフボールを説明する平面図。 本発明の一実施形態に係るゴルフボールが示された一部切り欠き断面図。

本発明のゴルフボールは、コアと、前記コアの外側に配置されたカバーとを有するゴルフボールであって、
前記ゴルフボールの表面は、第１色の第１領域と、第２色の第２領域とを有し、
前記第１色の色相は、ＨＳＬ色空間によるＨ値を用いて表すＨ１であり、
前記第２色の色相は、ＨＳＬ色空間によるＨ値を用いて表すＨ２であり、
前記Ｈ１とＨ２とが下記数式（１）を満足することを特徴とするゴルフボール。
６０＜｜Ｈ１－Ｈ２｜＜３００ （１）

本発明のゴルフボールの表面は、第１色の第１領域と、第１色とは異なる第２色の第２領域とを有する。前記第１領域と第２領域は、それぞれ、単一色からなる領域であることが好ましい。

前記第１領域の第１色の色相は、ＨＳＬ色空間によるＨ値を用いて表すＨ１であり、
前記第２領域の第２色の色相は、ＨＳＬ色空間によるＨ値を用いて表すＨ２であり、前記Ｈ１とＨ２とが下記数式（１）を満足する。
６０＜｜Ｈ１－Ｈ２｜＜３００ （１）
なお、本発明において、「第１領域の第１色の色相」を単に「第１領域の色相」と称し、「第２領域の第２色の色相」を単に「第２領域の色相」と称する場合がある。

前記第１領域の色相Ｈ１と第２領域の色相Ｈ２との差の絶対値｜Ｈ１－Ｈ２｜は、６０超が好ましく、７５以上がより好ましく、９０以上がさらに好ましく、３００未満が好ましく、２８５以下がより好ましく、２７０以下がさらに好ましい。
前記絶対値｜Ｈ１－Ｈ２｜が、前記範囲内であれば、視認性が高く、ショット時の方向付けやすくする効果を得ることができるからである。

前記第１領域の第１色の色相は、ＨＳＬ色空間によるＨ値を用いて表すＨ１であり、前記Ｈ１は、０以上であることが好ましく、１０以上であることがより好ましく、２０以上であることがさらに好ましく、３６０以下であることが好ましく、３５０以下であることがより好ましく、３４０以下であることがさらに好ましい。

前記第１領域の第１色の彩度は、ＨＳＬ色空間によるＳ値を用いて表すＳ１であり、前記Ｓ１は、４０以上であることが好ましく、４５以上であることがより好ましく、５０以上であることがさらに好ましく、１００以下であることが好ましく、９５以下であることがより好ましく、９０以下であることがさらに好ましい。

前記第１領域の第１色の輝度は、ＨＳＬ色空間によるＬ値を用いて表すＬ１であり、前記Ｌ１は、３０以上であることが好ましく、４０以上であることがより好ましく、５０以上であることがさらに好ましく、１００以下であることが好ましく、９７以下であることがより好ましく、９４以下であることがさらに好ましい。

前記第２領域の第２色の色相は、ＨＳＬ色空間によるＨ値を用いて表すＨ２であり、前記Ｈ２は、６０以上であることが好ましく、６５以上であることがより好ましく、７０以上であることがさらに好ましく、３００以下であることが好ましく、２９０以下であることがより好ましく、２８０以下であることがさらに好ましい。

前記第２領域の第２色の彩度は、ＨＳＬ色空間によるＳ値を用いて表すＳ２であり、前記Ｓ２は、４０以上であることが好ましく、４５以上であることがより好ましく、５０以上であることがさらに好ましく、１００以下であることが好ましく、９５以下であることがより好ましく、９０以下であることがさらに好ましい。

前記第２領域の第２色の輝度は、ＨＳＬ色空間によるＬ値を用いて表すＬ２であり、前記Ｌ２は、３０以上であることが好ましく、４０以上であることがより好ましく、５０以上であることがさらに好ましく、１００以下であることが好ましく、９０以下であることがより好ましく、８０以下であることがさらに好ましい。

第１領域の第１色は、特に限定されないが、白、黄、オレンジ、青、赤、ピンク、緑、黒よりなる群から選択される色であることが好ましい。第２領域の第２色は、第１領域の第１色とは異なる色であれば、特に限定されず、白、黄、オレンジ、青、赤、ピンク、緑、黒よりなる群から選択される色であることが好ましい。

ゴルフボール表面における前記１領域の面積は、ゴルフボール表面積の１０％以上であることが好ましく、２０％以上であることがより好ましく、３０％以上であることがさらに好ましく、９０％以下であることが好ましく、８０％以下であることがより好ましく、７０％以下であることがさらに好ましい。

ゴルフボール表面における前記第２領域の面積は、ゴルフボール表面積の１０％以上であることが好ましく、２０％以上であることがより好ましく、３０％以上であることがさらに好ましく、９０％以下であることが好ましく、８０％以下であることがより好ましく、７０％以下であることがさらに好ましい。

前記第１領域と第２領域の面積比は、特に限定されないが、２０／８０以上が好ましく、３０／７０以上がより好ましく、５０／５０が特に好ましく、８０／２０以下が好ましく、７０／３０以下がより好ましい。

前記第１領域および第２領域の形状は、特に限定されず、例えば、平面視において、三角形、四角形、五角形、六角形などの多角形状、台形、円、楕円などの形状を挙げることができる。なお、一般にゴルフボール表面に設けられる商品名、ボール番号などの文字列は、本発明の第１領域および第２領域には相当しない。

前記第１領域および第２領域は、それぞれ、ゴルフボール表面に１箇所のみ設けられていてもよいし、複数設けられていてもよい。

本発明において、ゴルフボール表面が、第１領域および第２領域のみから形成される場合、例えば、第１領域が特定の形状を有する場合、第２領域は、第１領域以外の領域である。例えば、第１領域が、平面視において、三角形、四角形、五角形、六角形などの多角形状、台形、円、楕円などの形状であれば、第２領域は、ゴルフボール表面において、第１領域以外の領域である。

また、本発明の好ましい態様では、前記第１領域および第２領域は、それぞれ、ゴルフボール表面の第１極点と第２極点とを結ぶ２つの境界線で囲まれた領域であって、第１極点から第２極点まで連続している領域である。ここで、第１極点と第２極点は、それぞれ、ゴルフボールの中心を通る中心軸とゴルフボール表面との交点である。前記第１領域よび第２領域は、それぞれ、半球状であることが好ましい。

図１は、第１領域および第２領域について、本発明の好ましい態様を説明する説明図である。ゴルフボール１は、ゴルフボールの中心を通る軸が、ゴルフボール表面と交わる第１極点Ｐ１と、第２極点Ｐ２とを有する。図１は、第１極点Ｐ１と第２極点Ｐ２を上下方向に配置し、第１領域を正面に配置した正面図である。図２は、第１極点Ｐ１からみた平面図である。前記第１領域Ｓ１および第２領域Ｓ２は、それぞれ、ゴルフボール表面の第１極点Ｐ１と第２極点Ｐ２とを結ぶ２つの境界線Ｌ１、Ｌ２で囲まれた領域であって、第１極点から第２極点まで連続している領域である。図１および図２の態様では、第１領域Ｓ１がゴルフボール表面の３分の１の領域を形成し、第２領域Ｓ２がゴルフボール表面の３分の２の領域を形成している。

図３は、第１領域および第２領域について、本発明の別の好ましい態様を説明する説明図である。図３は、第１極点Ｐ１と第２極点Ｐ２を上下方向に配置し、第１領域Ｓ１と第２領域Ｓ２の境界線Ｌ１を正面に配置した正面図である。図４は、第１極点Ｐ１からみた平面図である。前記ゴルフボール表面は、第１領域Ｓ１および第２領域Ｓ２とからなり、前記第１領域Ｓ１よび第２領域Ｓ２は、それぞれ半球状である。

前記第１領域と第２領域は、それぞれ、着色された塗膜により形成されてもよいし、あるいは、着色されたカバーにより形成されていてもよい。例えば、前記第１領域と第２領域とが、着色されたカバーにより形成されている態様、前記第１領域と第２領域とが、着色された塗膜により形成されている態様、または、前記第１領域と第２領域の一方は、着色されたカバーにより形成され、前記第１領域と第２領域の他方は、着色された塗膜により形成されている態様などを挙げることができる。

本発明のゴルフボールは、コアと前記カバーとの間に少なくとも１層の中間層を有してもよい。前記中間層の最外層の色相は、ＨＳＬ色空間によるＨ値を用いて表すＨ０であり、｜Ｈ０－Ｈ１｜、｜Ｈ０－Ｈ２｜のうち、一方は１０未満であり、他方が１０以上であることが好ましい。中間層が複数ある場合には、最外層は、最もカバー側に位置する中間層である。単層の中間層の場合には、最外層は、単層の中間層である。

｜Ｈ０－Ｈ１｜、｜Ｈ０－Ｈ２｜のうち、一方は、１０未満であることが好ましく、７以下であることがより好ましく、４以下であることがさらに好ましい。｜Ｈ０－Ｈ１｜、｜Ｈ０－Ｈ２｜のうち、一方が、１０未満であれば、発色性がよく、ディンプルの輪郭が目立たない外観とすることができる。

｜Ｈ０－Ｈ１｜、｜Ｈ０－Ｈ２｜のうち、他方は、１０以上であることが好ましく、２０以上であることが好ましく、３０以上であることがより好ましく、３００以下であることが好ましく、２９０以下であることがより好ましく、２８０以下であることがさらに好ましい。｜Ｈ０－Ｈ１｜、｜Ｈ０－Ｈ２｜のうち、他方が、１０以上であれば、発色性を保ちつつ、第１領域と第２領域との区別が明確になる。

前記中間層の最外層の色相は、ＨＳＬ色空間によるＨ値を用いて表すＨ０であり、前記Ｈ０は、０以上であることが好ましく、１０以上であることがより好ましく、２０以上であることがさらに好ましく、３６０以下であることが好ましく、３５０以下であることがより好ましく、３４０以下であることがさらに好ましい。

前記中間層の最外層の彩度は、ＨＳＬ色空間によるＳ値を用いて表すＳ０であり、前記Ｓ０は、３０以上であることが好ましく、４０以上であることがより好ましく、５０以上であることがさらに好ましく、１００以下であることが好ましく、９７以下であることがより好ましく、９４以下であることがさらに好ましい。

前記中間層の最外層の輝度は、ＨＳＬ色空間によるＬ値を用いて表すＬ０であり、前記Ｌ０は、３０以上であることが好ましく、４０以上であることがより好ましく、５０以上であることがさらに好ましく、１００以下であることが好ましく、９７以下であることがより好ましく、９４以下であることがさらに好ましい。

本発明のゴルフボール表面および中間層の最外層の色は、ＣＩＥＬＡＢ表色系において、Ｌ*値、a*値、ｂ*値により定めることができる。ＣＩＥＬＡＢ表色系におけるＬ*値、a*値、ｂ*値は、ＪＩＳ－Ｚ－８７０１又はＪＩＳ－Ｚ－８７２８に従って測定することができる。測定には、刺激値直読方法を採用しているコニカミノルタ製の色差計ＣＭ－３５０ｄを用いるのが好適である。三刺激値Ｘ，Ｙ，Ｚは、以下のようにＬ*、ａ*、ｂ*に換算される。
Ｌ*＝１１６（Ｙ／ＹN）^1/3－１６
ａ*＝５００［（Ｘ／ＸN）^1/3－（Ｙ／ＹN）^1/3］
ｂ*＝２００［（Ｙ／ＹN）^1/3－（Ｚ／ＺN）^1/3］
ＸN，ＹN，ＺN：完全拡散反射面のＸ，Ｙ，Ｚ系における三刺激値

本発明では、上記のようにして得られたＬ*値、a*値、ｂ*値を、カラーコード変換ツールを用いて、ＨＳＬ色空間によるＨ値（色相）、Ｓ値（彩度）、Ｌ値（輝度）に変換する。カラーコード変換ツールとしては、例えば、以下のウエブサイトに記載のものを使用することができる。
https://syncer.jp/color-converter

［ゴルフボール材料］
本発明のゴルフボールは、コアと、前記コアを被覆する少なくとも一層の中間層と、前記中間層を被覆するカバーとを有する。以下、ゴルフボールの各構成要素を構成する材料について説明する。

［中間層およびカバー］
本発明のゴルフボールの中間層および／またはカバーは、樹脂成分を含有する組成物から形成される。なお、本発明において、中間層を形成する樹脂組成物を中間層用組成物と称し、カバーを形成する樹脂組成物をカバー用組成物と称する場合がある。前記樹脂成分としては、例えば、アイオノマー樹脂、ＢＡＳＦジャパン（株）から商品名「エラストラン（登録商標）」で市販されている熱可塑性ポリウレタンエラストマー、アルケマ（株）から商品名「ペバックス（登録商標）」で市販されている熱可塑性ポリアミドエラストマー、東レ・デュポン（株）から商品名「ハイトレル（登録商標）」で市販されている熱可塑性ポリエステルエラストマー、三菱ケミカル（株）から商品名「テファブロック」で市販されている熱可塑性スチレンエラストマーなどが挙げられる。

前記アイオノマー樹脂としては、例えば、オレフィンと炭素数３～８個のα，β－不飽和カルボン酸との二元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、オレフィンと炭素数３～８個のα，β－不飽和カルボン酸とα，β－不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、あるいは、これらの混合物を挙げることができる。前記オレフィンとしては、炭素数が２～８個のオレフィンが好ましく、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン等を挙げることができ、特にエチレンが好ましい。前記炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸等が挙げられ、特にアクリル酸またはメタクリル酸が好ましい。また、α，β－不飽和カルボン酸エステルとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸等のメチル、エチル、プロピル、ｎ－ブチル、イソブチルエステル等が用いられ、特にアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルが好ましい。これらのなかでも、前記アイオノマー樹脂としては、エチレン－（メタ）アクリル酸二元共重合体の金属イオン中和物、エチレン－（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル三元共重合体の金属イオン中和物が好ましい。

本発明のゴルフボールの中間層またはカバーを構成する樹脂組成物は、樹脂成分として、熱可塑性ポリウレタンエラストマーまたはアイオノマー樹脂を含有することが好ましい。アイオノマー樹脂を使用する場合には、熱可塑性スチレンエラストマーを併用することも好ましい。樹脂組成物の樹脂成分中のポリウレタンまたはアイオノマー樹脂の含有率は、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましい。

本発明の好ましい態様では、中間層をアイオノマー樹脂を含有する組成物から形成し、カバーを熱可塑性ウレタンエラストマーを含有する組成物から形成する。

［染料および／または顔料］
本発明のゴルフボールの中間層および／またはカバーは、染料および／または顔料を含有することが好ましく、蛍光染料および／または蛍光顔料を含有することがより好ましい。蛍光染料は、有機系または無機系のいずれであっても良く、市販されているいずれの蛍光染料であってもよい。前記蛍光染料としては、例えば、チオキサンテン誘導体、サンテン誘導体、ペリレン誘導体、ペリレンイミド誘導体、クマリン誘導体、チオインジゴ誘導体、ナフタルイミド誘導体、及び、メチン誘導体などを挙げることができる。

好ましい態様では、蛍光染料および／または蛍光顔料の融点は、１８０℃以下であり、より好ましくは１７５℃以下であり、さらに好ましくは１７０℃以下であり、少なくとも１３５℃以上が好ましく、より好ましくは１４０℃以上であり、さらに好ましくは１４５℃以上である。蛍光染料および／または蛍光顔料の融点が上記範囲内であれば、蛍光染料及び／または蛍光顔料を樹脂成分に混合し分散させるのを比較的低温で行うことができる。加工中の高温による変色が起こりにくくなるため、所望の色調が容易に得られる。

前記蛍光染料としては、特に限定されないが、具体例を商品名で例示すると、Ｌｕｍｏｇｅｎ Ｆ Ｏｒａｎｇｅ.ＴＭ. ２４０ （ＢＡＳＦ社製）； Ｌｕｍｏｇｅｎ Ｆ Ｙｅｌｌｏｗ.ＴＭ. ０８３ （ＢＡＳＦ社製）; Ｈｏｓｔａｓｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ.ＴＭ. ３Ｇ （Ｈｏｅｃｈｓｔ－Ｃｅｌａｎｅｓｅ社製）; Ｏｒａｓｅｔ Ｙｅｌｌｏｗ.ＴＭ. ８ＧＦ （Ｃｉｂａ－Ｇｅｉｇｙ社製）; Ｆｌｕｏｒｏｌ ０８８.ＴＭ. （ＢＡＳＦ社製）; Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔ Ｆ Ｙｅｌｌｏｗ.ＴＭ. ０８４ （ＢＡＳＦ社製）; Ｇｏｌｄｅｎ Ｙｅｌｌｏｗ.ＴＭ. Ｄ－３０４ （ＤａｙＧｌｏ社製）; Ｍｏｈａｗｋ Ｙｅｌｌｏｗ.ＴＭ. Ｄ－２９９ （ＤａｙＧｌｏ社製）; Ｐｏｔｏｍａｃ Ｙｅｌｌｏｗ.ＴＭ. Ｄ－８３８ （ＤａｙＧｌｏ社製）; Ｐｏｌｙｆａｓｔ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｒｅｄ.ＴＭ. ＳＢ （Ｋｅｙｓｔｏｎｅ社製）などの黄色系蛍光染料を挙げることができる。

蛍光顔料には、例えば、蛍光染料をポリマー材料に分散させた顔料や、蛍光染料を粒子状に成形した顔料などがある。前記蛍光顔料としては、特に限定されないが、例えば、デイグロカラー社製のＺＱ－１１, ＺＱ－１２, ＺＱ－１３, ＺＱ－１４, ＺＱ－１５, ＺＱ－１６, ＺＱ－１７－Ｎ, ＺＱ－１８, ＺＱ－１９, ＺＱ－２１, ＧＰＬ－１１, ＧＰＬ－１３, ＧＰＸ－１４, ＧＰＬ－１５, ＧＰＸ－１７, ＧＰＬ－１９, ＧＰＬ－２１、及び、シンロイヒ社製のＦＺ－２０００シリーズ、ＦＺ－５０００シリーズ、ＦＺ－６０００シリーズ、ＦＺ－３０４０シリーズ、ＦＸ－３００シリーズなどを挙げることができる。

蛍光染料を分散させるポリマー材料としては、例えば、ベンゾグアナミン樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。

好ましい態様では、カバーおよび少なくとも一層の中間層が、樹脂成分１００質量部に対して、染料および／または顔料を、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは０．６質量部以上、さらに好ましくは０．７質量部以上、好ましくは７質量部以下、より好ましくは６質量部以下、さらに好ましくは５質量部以下、さらに好ましくは４質量部以下含有する。前記含有量が多すぎると、ゴルフボールの色が深くなりすぎて、くすんだ色調になり、含有量が少なすぎると、所望の色調が得られない。

前記蛍光染料および／または蛍光顔料は、光安定性が低いため、紫外線吸収剤または光安定剤を使用することが好ましい。前記紫外線吸収剤または光安定剤としては、特に限定されず、市販のいずれの製品であってもよい。例えば、サリチル酸誘導体、ベンゾフェノン誘導体、ベンゾトリアゾール誘導体、シアノアクリレート誘導体、トリアジン誘導体及びニッケル錯体等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン誘導体等の光安定剤が挙げられる。

サリチル酸誘導体の紫外線吸収剤としては、フェニルサリシレート、ｐ－ｔ－ブチルフェニルサリシレート、ｐ－オクチルフェニルサリシレート等；ベンゾフェノン誘導体の紫外線吸収剤としては、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクチロキシベンゾフェノン、２，２－ジヒドロキシ－４，４’－メトキシベンゾフェノン等；ベンゾトリアゾール誘導体の紫外線吸収剤としては、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－［２－ヒドロキシ－３，５－ビス（α，α’－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール等；シアノアクリレート誘導体の紫外線吸収剤としては、２－エチルヘキシル－２－シアノ－３，３’－ジフェニルアクリレート、エチル－２－シアノ－３，３’－ジフェニルアクリレート等；トリアジン誘導体の紫外線吸収剤としては、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５［（ヘキシル）オキシ］－フェノール、２，４－ビス（２－ヒドロキシ－４－ブチロキシフェニル）－６－（２，４－ビス－ブチロキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－（４－｛［２－ヒドロキシ－３－（２’－エチル）ヘキシル］オキシ｝－２－ヒドロキシフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン等が挙げられる。具体的には、住友化学社製の「スミソープ１３０」、「スミソープ １４０」（いずれもベンゾフェノン系の紫外線吸収剤）、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の「チヌビン（ＴＩＮＵＶＩＮ） ２３４」、「チヌビン ９００」、「チヌビン ３２６」、「チヌビン Ｐ」（いずれもベンゾトリアゾール系）、ＢＡＳＦ社製の「Ｕｖｉｎｕｌ Ｎ－３５」（シアノアクリレート系）、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の「チヌビン １５７７」、「チヌビン ４６０」、「チヌビン ４０５」（トリアジン系）等が挙げられる。これらの紫外線吸収剤は１種類を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、本発明において使用可能な紫外線吸収剤はこれらに限定されるものではなく、従来公知の紫外線吸収剤はいずれも使用可能である。

ヒンダードアミン誘導体等の光安定剤としては、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）｛［３，５－ビス（１，１’－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル｝ブチルマロネート、１－｛２－［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］エチル｝－４－［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン等が挙げられる。具体的には、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の「サノールＬＳ－２６２６」、「チヌビン １４４」等が挙げられる。

前記紫外線吸収剤または光安定剤の含有量は、中間層またはカバーの樹脂成分１００質量部に対して、好ましくは０．０２質量部以上、より好ましくは０．０４質量部以上であって、２質量部以下が好ましく、より好ましくは１質量部以下である。紫外線吸収剤または光安定剤の含有量が上記範囲内であれば、太陽光に曝されることによる変色を効果的に抑制することができる。

（酸化チタン）
中間層および／またはカバーは、酸化チタンを含有しても良い。蛍光顔料と少量の酸化チタンとを組み合わせることにより、鮮やかな色を有する半透明のカバーが得られる。前記酸化チタンは隠蔽性が高いので、酸化チタンの含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、０．００１質量部以上が好ましく、０．００２質量部以上がより好ましく、０．００５質量部以上がさらに好ましく、０．７質量部以下が好ましく、０．５質量部以下が好ましく、さらに０．４質量部以下が好ましい。酸化チタンの含有量が０．００１質量部以上であれば、鮮やかな色を有する半透明のカバーが得られ、酸化チタンの含有量が０．７質量部超になると、カバーが隠蔽性を示す傾向がある。

中間層および／またはカバーの隠蔽性を高くして、白色の度合いを強くする場合には、酸化チタンの含有量を多くすることもできる。この場合、酸化チタンの含有量は、中間層および／またはカバーを構成する樹脂成分１００質量部に対して、０．７質量部超が好ましく、より好ましくは１質量部以上であって、１０質量部以下が好ましく、より好ましくは８質量部以下である。酸化チタンの含有量を０．７質量部超とすることによって、中間層および／またはカバーの隠蔽性を高めることができる。また、酸化チタンの含有量が１０質量部超になると、得られる中間層および／またはカバーの耐久性が低下する場合があるからである。

（他の成分）
中間層および／またはカバーは、上述した成分のほか、酸化亜鉛、炭酸カルシウムや硫酸バリウムなどの質量調整材、分散剤、老化防止剤、蛍光増白剤、滑剤、光安定剤などを、中間層および／またはカバーの性能を損なわない範囲で含有してもよい。

本発明のゴルフボールは、カバーを被覆する塗膜を有することが好ましい。本発明のゴルフボールが塗膜を有する場合、ゴルフボール表面の色は、ゴルフボール表面に設けられた塗膜表面を測定することにより得られる。前記塗膜としては、例えば、無色透明のクリアー塗膜、有色の不透明塗膜、あるいは、マット調の塗膜などを挙げることができる。

ゴルフボールが、無色透明のクリアー塗膜を有する場合、ゴルフボール表面の第１領域の第１色と第２領域の第２色は、カバーの色が反映される。ゴルフボールが、有色の不透明塗膜またはマット調塗膜を有する場合、ゴルフボール表面の色調は、塗膜の影響を受ける。

有色の不透明塗膜は、例えば、樹脂成分と染料および／または顔料を含有することが好ましい。マット調塗膜は、例えば、樹脂成分とフィラーとを含有することが好ましい。

前記塗膜を構成する樹脂成分は、特に限定されず、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、セルロース系樹脂などを使用できるが、後述する二液硬化型ポリウレタンを使用することが好ましい。二液硬化型ポリウレタンを使用すると、耐久性に一層優れた塗膜層が得られるからである。

（ポリウレタン）
前記ポリウレタンとしては、ポリオール組成物と、ポリイソシアネート組成物とを反させてなるポリウレタン（二液硬化型ポリウレタン）が好ましい。

（ポリオール組成物）
前記ポリオール組成物は、ポリオール化合物を含有する。前記ポリオール化合物としては、分子中にヒドロキシ基を２つ以上有する化合物が挙げられる。前記ポリオール化合物としては、分子の末端にヒドロキシ基を有する化合物、分子の末端以外にヒドロキシ基を有する化合物が挙げられる。前記ポリオール化合物は、単独で、あるいは、２種以上を混合して使用しても良い。

前記分子の末端にヒドロキシ基を有する化合物としては、分子量が５００未満の低分子量ポリオールや数平均分子量が５００以上の高分子量ポリオールを挙げることができる。前記低分子量ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオールなどのジオール；グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオールなどのトリオールが挙げられる。前記高分子量のポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ウレタンポリオール、アクリルポリオールなどが挙げられる。前記ポリエーテルポリオールとしては、ポリオキシエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリオキシプロピレングリコール（ＰＰＧ）、ポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）などが挙げられる。前記ポリエステルポリオールとしては、ポリエチレンアジペート（ＰＥＡ）、ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）、ポリヘキサメチレンアジペート（ＰＨＭＡ）などが挙げられる。前記ポリカプロラクトンポリオールとしては、ポリ－ε－カプロラクトン（ＰＣＬ）などが挙げられる。前記ポリカーボネートポリオールとしては、ポリヘキサメチレンカーボネートなどが挙げられる。

前記ポリオール組成物には、ポリオール成分として、ウレタンポリオールが含まれることが好ましい。ウレタンポリオールは、ポリイソシアネートとポリオールとの反応により合成される。ウレタンポリオールの合成に使用するポリイソシアネートとしては、イソシアネート基を２以上有するものであれば特に限定されず、例えば、２，４－トルエンジイソシアネート、２，６－トルエンジイソシアネート、２，４－トルエンジイソシアネートと２，６－トルエンジイソシアネートの混合物（ＴＤＩ）、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，５－ナフチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、３，３’－ビトリレン－４，４’－ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、パラフェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）等の芳香族ポリイソシアネート；４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ_１２ＭＤＩ）、水素添加キシリレンジイソシアネート（Ｈ_６ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ノルボルネンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）等の脂環式ポリイソシアネートまたは脂肪族ポリイソシアネート等のうちの１種または２種以上の混合物が挙げられる。これらのうち、耐候性の観点から、非黄変性のポリイソシアネート（ＴＭＸＤＩ、ＸＤＩ、ＨＤＩ、Ｈ_６ＸＤＩ、ＩＰＤＩ、Ｈ_１２ＭＤＩ、ＮＢＤＩなど）が好ましく使用される。

ウレタンポリオールの製造に使用されるポリオールとしては、水酸基を複数有するものであれば特に限定されず、例えば、低分子量のポリオールや高分子量のポリオールなどを挙げることができる。低分子量のポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール等のジオール；グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオールなどのトリオールが挙げられる。高分子量のポリオールとしては、ポリオキシエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリオキシプロピレングリコール（ＰＰＧ）、ポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）等のポリエーテルポリオール；ポリエチレンアジぺート（ＰＥＡ）、ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）、ポリヘキサメチレンアジペート（ＰＨＭＡ）などの縮合系ポリエステルポリオール；ポリ－ε－カプロラクトン（ＰＣＬ）のようなラクトン系ポリエステルポリオール；ポリヘキサメチレンカーボネートなどのポリカーボネートポリオール；およびアクリルポリオールなどが挙げられる。以上のようなポリオールのうち、重量平均分子量５０～２，０００を有するもの、特に１００～１，０００程度のポリオールが好ましく用いられる。尚、これらのポリオールは、１種または２種以上混合して用いてもよい。

前記ウレタンポリオールとは、上記ポリイソシアネートとポリオールとが反応してウレタン結合を形成し、末端に水酸基を有するポリオールである。ここで、ウレタンポリオール中のウレタン結合の比率は、ウレタンポリオール１ｇ中０．１ｍｍｏｌ～５ｍｍｏｌであることが好ましい。ウレタン結合の比率は、形成される塗膜の剛性と関係があり、０．１ｍｍｏｌ／ｇ未満では、形成される塗膜中のウレタン濃度が低いため耐擦過傷性不足になる場合がある。一方、５ｍｍｏｌ／ｇを上回ると、塗膜が硬くなりすぎてゴルフボール本体の変形に対する追随性が低下し、ひび割れを起こし易くなるからである。

また、ウレタンポリオールの重量平均分子量は、４，０００以上が好ましく、より好ましくは４，５００以上で、１０，０００未満が好ましく、より好ましくは９，０００以下である。４，０００未満では乾燥に時間がかかって作業性、生産性が低下するからである。一方、１０，０００以上の高分子量のウレタンポリオールでは、相対的にウレタンポリオールの水酸基価が小さくなり、塗布後の反応量が少なくなって下地との密着性が低下するからである。また、重量平均分子量が９，０００以下であれば、水に濡れるような状態にあっても密着性の低下が少ない緻密な塗膜（またはクリアーペイント層）を形成できるからである。

ウレタンポリオールの水酸基価は１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましく、２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがより好ましく、１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましい。１５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、硬化剤との反応量が不足するため、ボール本体との密着強度が得られ難くなる場合がある。一方、１３０ｍｇＫＯＨ／ｇを上回ると、硬化剤との反応に時間がかかり、乾燥時間が長くなって生産性が低下するとともに、インパクト時に割れを起こし易くなるからである。

以上のようなウレタンポリオールは、原料となるポリオールとポリイソシアネートとを、ポリオール成分のヒドロキシル基がポリイソシアネート成分のイソシアネート基に対してモル比で過剰になるような割合で、反応させることにより得られる。上記反応に際しては、溶剤やウレタン化反応に公知の触媒（ジブチル錫ジラウリレートなど）を使用することができる。尚、ウレタン結合の比率は、原料となるポリオールの分子量、ポリオールとポリイソシアネートとの配合比率などを調整することにより行うことができる。

ポリオール組成物が含有するポリオール成分は、上記特定のウレタンポリオールそのものであることが好ましいが、前記ウレタンポリオール以外にもウレタンポリオールと相溶可能でウレタン結合を有しないポリオールが含まれていても良い。この場合のウレタン結合を有しないポリオールは、特に限定されず、上述したウレタンポリオール合成用の原料ポリオールを使用することができる。また、ポリオール組成物中にウレタン結合を有しないポリオールが含まれる場合には、ポリオール組成物が含有するポリオール成分中のウレタンポリオールの含有率が、５０質量％以上が好ましく、より好ましくは８０質量％以上となるようにすることが好ましい。ポリオール成分中のウレタンポリオールの含有率が５０質量％未満では、相対的にウレタンポリオールの含有率が少なくなるため、乾燥時間が長くなるからである。

前記分子の末端以外にヒドロキシ基を有する化合物としては、例えば、ヒドロキシ基を有する修飾ポリロタキサン、ヒドロキシ基変性塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。

前記ヒドロキシ基を有する修飾ポリロタキサンは、シクロデキストリンと、このシクロデキストリンの環状構造に挿通された直鎖状分子と、この直鎖状分子の両末端に配置され、前記環状分子の脱離を防止する封鎖基とを有する。ポリロタキサンは、直鎖状分子に串刺し状に貫通されているシクロデキストリン分子が直鎖状分子に沿って移動可能（滑車効果）なために粘弾性を有し、張力が加わっても、この滑車効果によって当該張力を均一に分散させることができるので、従来の架橋ポリマーとは異なり、クラックや傷が極めて生じ難いという優れた性質を有している。

前記シクロデキストリンは、環状構造を有するオリゴ糖の総称である。シクロデキストリンは、例えば、６～８個のＤ－グルコピラノース残基がα―１，４－グルコシド結合により環状に結合したものである。シクロデキストリンとしては、α－シクロデキストリン（グルコース数：６個）、β－シクロデキストリン（グルコース数：７個）、γ―シクロデキストリン（グルコース数：８個）などが挙げられ、α－シクロデキストリンが好ましい。前記シクロデキストリンは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記直鎖状分子としては、シクロデキストリンの環状構造を串刺し状に、滑動可能および回動可能に保持する直鎖状の分子であれば特に限定されない。前記直鎖状分子としては、ポリアルキレン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアクリルなどが挙げられ、これらのなかでもポリエーテルが好ましく、ポリエチレングリコールが特に好ましい。ポリエチレングリコールは、立体障害が小さく、シクロデキストリンの環状構造を串刺し状に保持することができる。

前記直鎖状分子の重量平均分子量は、５，０００以上が好ましく、６，０００以上がより好ましく、１００，０００以下が好ましく、８０，０００以下がより好ましい。

前記直鎖状分子は、その両末端に官能基を有することが好ましい。官能基を有することで、前記封鎖基と容易に反応させることができる。前記官能基としては、ヒドロキシ基、カルボキシ基、アミノ基、チオール基などが挙げられる。

前記封鎖基は、直鎖状分子の両末端に配置され、シクロデキストリンが直鎖状分子から脱離することを防止できるものであれば特に限定されない。脱離を防止する方法としては、嵩高い封鎖基を用いて物理的に脱離を防止する方法、イオン性の封鎖基を用いて静電気的に脱離を防止する方法が挙げられる。前記嵩高い封鎖基としては、シクロデキストリン、アダマンチル基などが挙げられる。直鎖状分子に保持されるシクロデキストリンの個数（保持量）は、その最大保持量を１とすると、０．０６～０．６１が好ましく、０．１１～０．４８がより好ましく、０．２４～０．４１がさらに好ましい。０．０６未満では滑車効果が発現しないことがあり、０．６１を超えると、シクロデキストリンが密に配置されすぎてシクロデキストリンの可動性が低下することがある。

前記ポリロタキサンとしては、シクロデキストリンが有するヒドロキシ基の少なくとも一部が、カプロラクトン鎖によって変性されているものが好ましい。カプラクトン変性することにより、ポリロタキサンとポリイソシアネートとの立体障害が緩和され、ポリイソシアネートに対する反応効率が高まる。

前記変性としては、例えば、シクロデキストリンのヒドロキシ基をプロピレンオキシドで処理して、ヒドロキシプロピル化する。続いて、ε－カプロラクトンを加えて開環重合を行う。この変性により、シクロデキストリンの環状構造の外側に、カプロラクトン鎖－（ＣＯ（ＣＨ₂）₅Ｏ）ｎＨ（ｎは、１～１００の自然数）が、－Ｏ－Ｃ₃Ｈ₆－Ｏ－基を介して、結合する。ｎは、重合度を表し、１～１００の自然数であることが好ましく、２～７０の自然数であることがより好ましく、３～４０の自然数であることがさらに好ましい。カプロラクトン鎖の他方の末端には、開環重合によりヒドロキシ基が形成される。カプロラクトン鎖の末端ヒドロキシ基は、ポリイソシアネートと反応することができる。

変性前のシクロデキストリンが有する全ヒドロキシ基（１００モル％）に対して、カプロラクトン鎖で変性されるヒドロキシ基の割合は、２モル％以上が好ましく、５モル％以上がより好ましく、１０モル％以上がさらに好ましい。カプロラクトン鎖で変性されるヒドロキシ基の割合が、前記範囲であれば、ポリロタキサンの疎水性が高くなり、ポリイソシアネートとの反応性が高くなる。

前記ポリロタキサンの水酸基価は、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、より好ましくは１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、さらに好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、より好ましくは３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、さらに好ましくは２２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、特に好ましくは１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。ポリロタキサンの水酸基価が上記範囲内であれば、ポリイソシアネートとの反応性が高くなり、塗膜の耐久性が良好となる。

前記ポリロタキサンの全体分子量は、重量平均分子量で、３０，０００以上が好ましく、より好ましくは４０，０００以上、さらに好ましくは５０，０００以上であり、３，０００，０００以下が好ましく、より好ましくは２，５００，０００以下、さらに好ましくは２，０００，０００以下である。重量平均分子量が３０，０００以上であれば塗膜が十分な強度をもつものとなり、３，０００，０００以下であれば塗膜が十分な軟らかさを有し、ゴルフボールのアプローチ性能が向上する。なお、ポリロタキサンの重量平均分子量は、例えば、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により、標準物質としてポリスチレン、溶離液としてテトラヒドロフラン、カラムとして有機溶媒系ＧＰＣ用カラム（例えば、昭和電工社製「Ｓｈｏｄｅｘ（登録商標） ＫＦシリーズ」など）を用いて測定すればよい。

ポリカプロラクトンで変性されたポリロタキサンの具体例としては、アドバンスト・ソフトマテリアルズ社製のセルムスーパーポリマーＳＨ３４００Ｐ、ＳＨ２４００Ｐ、ＳＨ１３１０Ｐなどを挙げることができる。

前記ヒドロキシ基変性塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体は、塗膜の耐傷付き性を維持しつつ粘着性を調整できる。前記ヒドロキシ基変性塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体は、例えば、塩化ビニル、酢酸ビニルおよびヒドロキシ基を有する単量体（例えば、ポリビニルアルコール、ヒドロキシアルキルアクリレート）を共重合する方法、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体を部分ケン化あるいは完全ケン化する方法により得られる。

前記ヒドロキシ基変性塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体において、塩化ビニル成分の含有率は、１質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、５０質量％以上がさらに好ましく、９９質量％以下が好ましく、９５質量％以下がより好ましい。ヒドロキシ基変性塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体の具体例としては、日信化学工業社製のソルバイン（登録商標）Ａ、ソルバインＡＬ、ソルバインＴＡ３などが挙げられる。

前記ポリオール組成物としては、数平均分子量が６００～３０００のポリエーテルジオールを構成成分として含有するウレタンポリオールを含有する態様（態様１）；シクロデキストリンと前記シクロデキストリンの環状構造に挿通された直鎖状分子と、この直鎖状分子の両末端に配置され、前記シクロデキストリンの脱離を防止する封鎖基とを有するポリロタキサンであり、当該シクロデキストリンのヒドロキシ基の少なくとも一部が、－Ｏ－Ｃ₃Ｈ₆－Ｏ－基を介して、カプロラクトン鎖によって変性されたポリロタキサンを含有する態様（態様２）が好ましい。

（ポリイソシアネート組成物）
ポリイソシアネート組成物のポリイソシアネート成分としては、例えば、イソシアネート基を少なくとも２つ有する化合物を挙げることができる。前記ポリイソシアネートとしては、例えば、２，４－トルエンジイソシアネート、２，６－トルエンジイソシアネート、２，４－トルエンジイソシアネートと２，６－トルエンジイソシアネートの混合物（ＴＤＩ）、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，５－ナフチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、３，３’－ビトリレン－４，４’－ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、パラフェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）などの芳香族ポリイソシアネート；４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ₁₂ＭＤＩ）、水素添加キシリレンジイソシアネート（Ｈ₆ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ノルボルネンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）などの脂環式ポリイソシアネートまたは脂肪族ポリイソシアネート；およびこれらのポリイソシアネートの誘導体が挙げられる。本発明では、前記ポリイソシアネートとして、２種以上のポリイソシアネートを使用してもよい。

前記ポリイソシアネートの誘導体としては、例えば、ジイソシアネートと多価アルコールとを反応させて得られるアダクト変性体；ジイソシアネートのイソシアヌレート変性体；ビュレット変性体；アロハネート変性体などが挙げられ、遊離ジイソシアネートが除去されているものがより好ましい。

有色の塗膜は、塗膜を構成する樹脂成分１００質量部に対して、染料および／または顔料を、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは０．６質量部以上、さらに好ましくは０．７質量部以上、好ましくは３質量部以下、より好ましくは２．５質量部以下、さらに好ましくは２．２質量部以下、さらに好ましくは２．０質量部以下の量を含有する。前記含有量が多すぎると、ゴルフボールの色が深くなりすぎて、くすんだ色調になり、含有量が少なすぎると、所望の色調が得られない。

有色の不透明塗膜は、隠蔽性を高めるために酸化チタンを含有してもよい。この場合、酸化チタンの含有量は、塗膜を構成する樹脂成分１００質量部に対して、０．５質量部以上が好ましく、より好ましくは１質量部以上であって、１０質量部以下が好ましく、より好ましくは８質量部以下である。酸化チタンの含有量を０．５質量部以上とすることによって、塗膜に隠蔽性を付与することができる。また、酸化チタンの含有量が１０質量部超になると、得られる塗膜の耐久性が低下する場合があるからである。

本発明のゴルフボールの塗膜は、フィラーを含有することが好ましい。フィラーを含有する場合、塗膜の外観がマット調になる場合がある。

前記フィラーとしては、塗料で一般に使用されるフィラーを用いることができる。前記フィラーとしては、例えば、シリカ（例えば、溶融シリカ（フューズドシリカ）、乾式シリカ（ヒュームドシリカ）、沈降シリカ、シリカゲル、コロイダルシリカなどの湿式シリカ）、珪藻土、ゼオライト、パーライト、マイカ、ガラス、ウォラストナイト、チタン酸カリウム、ゾノトライト、石膏、アルミボレート、二硫化モリブデン、アラミド、結晶セルロース、アルミナ、カーボン、金属粒子、金属酸化物粒子などを挙げることができる。

前記フィラーとして、多孔質フィラーを使用することも好ましい。前記多孔質フィラーは、多数の細孔を有する。前記多孔質フィラーが有する細孔の形状は特に限定されない。前記多孔質フィラーが有する細孔の孔径は特に限定されないが、０．１ｎｍ～５００ｎｍが好ましい。前記多孔質フィラーは、その種類によって細孔の孔径が異なるが、例えば、ゼオライト系は０．１ｎｍ～２ｎｍ、珪藻土は約３００ｎｍである。

前記多孔質フィラーとしては、珪藻土、ゼオライト、パーライトなどが挙げられる。珪藻土は、プランクトンの一種である珪藻の遺骸が海底や湖底に体積し化石化した泥土で、シリカを主成分とし、各粒子には微細機構が多数存在する。パーライトは、黒曜石、真珠岩、松脂願岩などのガラス質火山石を高熱処理することにより、火山石に含まれる水分が蒸発してできる多孔質体である。ゼオライトは、結晶性多孔質アルミノケイ酸塩である。ゼオライトの構造としては、例えば、Ａ型、フェリエライト、ＺＳＭ－５、モルデナイト、ベータ、Ｘ型、または、Ｙ型などを挙げることができる。なお、ゼオライトには、多孔質シリカライトも含まれる。前記多孔質フィラーは、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記フィラーの体積平均粒子径は、０．５μｍ以上が好ましく、より好ましくは１．０μｍ以上、さらに好ましくは２．０μｍ以上であり、３０μｍ以下が好ましく、より好ましくは２０μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以下である。なお、レーザー回折により体積粒度分布を測定し、体積粒度分布における５０％積算粒子径（Ｄ５０）を体積平均粒子径とする。

塗膜中のフィラーの含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、３質量部以上が好ましく、より好ましくは５質量部以上、さらに好ましくは８質量部以上であり、２００質量部以下が好ましく、より好ましくは１５０質量部以下、さらに好ましくは１２０質量部以下である。前記フィラーの含有量が、３質量部以上であれば、外観がマット調であり、２００質量部以下であれば外観が良好となり、かつ、汚れの付着を低減することができる。

前記塗膜には、更に、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、蛍光増白剤、ブロッキング防止剤などの、一般にゴルフ用ペイントに含有され得る添加剤が含まれていてもよい。中間層および／カバーに配合できるものとして例示した紫外線吸収剤および光安定剤も、塗膜に使用することができる。

［コア］
本発明のゴルフボールのコアには、公知のゴム組成物（以下、単に「コア用ゴム組成物」という場合がある）を用いることができ、例えば、基材ゴム、共架橋剤および架橋開始剤を含むゴム組成物を加熱プレスして成形することができる。

前記基材ゴムとしては、特に、反発に有利なシス結合が４０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上のハイシスポリブタジエンを用いることが好ましい。前記共架橋剤としては、炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸またはその金属塩が好ましく、アクリル酸の金属塩またはメタクリル酸の金属塩がより好ましい。金属塩の金属としては、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、ナトリウムが好ましく、より好ましくは亜鉛である。共架橋剤の使用量は、基材ゴム１００質量部に対して２０質量部以上５０質量部以下が好ましい。前記共架橋剤として炭素数が３～８個のα，β－不飽和カルボン酸を使用する場合、金属化合物（例えば、酸化マグネシウム）を配合することが好ましい。架橋開始剤としては、有機過酸化物が好ましく用いられる。具体的には、ジクミルパーオキサイド、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ―ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイドなどの有機過酸化物が挙げられ、これらのうちジクミルパーオキサイドが好ましく用いられる。架橋開始剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．２質量部以上が好ましく、より好ましくは０．３質量部以上であって、５質量部以下が好ましく、より好ましくは３質量部以下である。

また、前記コア用ゴム組成物は、さらに、有機硫黄化合物を含有してもよい。前記有機硫黄化合物としては、ジフェニルジスルフィド類、チオフェノール類、チオナフトール類を好適に使用することができる。有機硫黄化合物の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、より好ましくは０．３質量部以上であって、５．０質量部以下が好ましく、より好ましくは３．０質量部以下である。前記コア用ゴム組成物は、さらにカルボン酸および／またはその塩を含有してもよい。カルボン酸および／またはその塩としては、炭素数が１～３０のカルボン酸および／またはその塩が好ましい。前記カルボン酸としては、脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸（安息香酸など）のいずれも使用できる。カルボン酸および／またはその塩の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、１質量部以上、４０質量部以下である。

［ゴルフボールの製造方法］
本発明のゴルフボールのコアは、例えば、コア用ゴム組成物を加熱プレスすることに成形される。前記コア用ゴム組成物の加熱プレス成型条件は、ゴム組成に応じて適宜設定すればよいが、通常は１３０℃～２００℃、圧力２．９ＭＰａ～１１．８ＭＰａで１０分間～６０分間で行われる。例えば、前記コア用ゴム組成物を１３０℃～２００℃で１０分間～６０分間加熱するか、あるいは、１３０℃～１５０℃で２０分間～４０分間加熱した後、１６０℃～１８０℃で５分間～１５分間の２段階で加熱することが好ましい。

中間層用組成物およびカバー用組成物は、例えば、樹脂成分、染料および／または顔料、ならびに、必要に応じて配合される添加剤をドライブレンドすることにより得られる。また、ドライブレンドした混合物を、押出してペレット化してもよい。ドライブレンドには、例えば、ペレット状の原料を配合できる混合機を用いるのが好ましく、より好ましくはタンブラー型混合機を用いる。押出は、一軸押出機、二軸押出機、二軸一軸押出機など公知の押出機を使用することができる。

中間層を形成する方法としては、特に限定されないが、例えば、中間層用組成物を予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いて球状コアを包み、加圧成形する方法、または、中間層用組成物を球状コア上に射出成形して球状コアを包み込む方法などを挙げることができる。

中間層用組成物を球状コア上に射出成形して中間層を成形する場合、成形用上下金型としては、半球状キャビティを有しているものを使用することが好ましい。射出成形による中間層の成形は、ホールドピンを突き出し、球状コアを投入してホールドさせた後、加熱溶融された中間層用組成物を注入して、冷却することにより中間層を成形することができる。

圧縮成形法により中間層を成形する場合、ハーフシェルの成形は、圧縮成形法または射出成形法のいずれの方法によっても行うことができるが、圧縮成形法が好適である。中間層用組成物を圧縮成形してハーフシェルに成形する条件としては、例えば、１ＭＰａ以上、２０ＭＰａ以下の圧力で、中間層用組成物の流動開始温度に対して、－２０℃以上、＋７０℃以下の成形温度を挙げることができる。前記成形条件とすることによって、均一な厚みをもつハーフシェルを成形できる。ハーフシェルを用いて中間層を成形する方法としては、例えば、球状コアを２枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形する方法を挙げることができる。ハーフシェルを圧縮成形して中間層に成形する条件としては、例えば、０．５ＭＰａ以上、２５ＭＰａ以下の成形圧力で、中間層用組成物の流動開始温度に対して、－２０℃以上、＋７０℃以下の成形温度を挙げることができる。前記成形条件とすることによって、均一な厚みを有する中間層を成形できる。

なお、成形温度とは、型締めから型開きの間に、下型の凹部の表面が到達する最高温度を意味する。また組成物の流動開始温度は、島津製作所の「フローテスター ＣＦＴ－５００」を用いて、ペレット状の熱可塑性樹脂組成物を、プランジャー面積：１ｃｍ²、ＤＩＥ ＬＥＮＧＴＨ：１ｍｍ、ＤＩＥ ＤＩＡ：１ｍｍ、荷重：５８８．３９９Ｎ、開始温度：３０℃、昇温速度：３℃／分の条件で測定することができる。

カバー用組成物を用いてカバーを成形する態様は、特に限定されないが、カバー用組成物を中間層上に直接射出成形する態様、あるいは、カバー用組成物から中空殻状のシェルを成形し、中間層が形成された球体を複数のシェルで被覆して圧縮成形する態様（好ましくは、カバー用組成物から中空殻状のハーフシェルを成形し、中間層が形成された球体を２枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形する方法）を挙げることができる。カバーが成形されたゴルフボール本体は、金型から取り出し、必要に応じて、バリ取り、洗浄、サンドブラストなどの表面処理を行うことが好ましい。また、所望により、マークを形成することもできる。

本発明では、例えば、第１色を有する中空殻状の第１シェルと、第２色を有する中空殻状の第２シェルを作製し、中間層が形成された球体を複数の第１シェルと第２シェルで被覆して圧縮成形することにより、第１領域と第２領域が、ゴルフボール表面に形成される。また、第１色を有する中空殻状のハーフシェルと、第２色を有する中空殻状のハーフシェルを成形し、中間層が形成された球体をこれら２枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形することにより、半球状の第１色を有する第１領域と、半球状の第２色を有する第２領域とがゴルフボール表面に形成される。

本発明のゴルフボールのカバーにはディンプルが形成されることが好ましい。カバーに形成されるディンプルの総数は、２００個以上５００個以下が好ましい。ディンプルの総数が２００個未満では、ディンプルの効果が得られにくい。また、ディンプルの総数が５００個を超えると、個々のディンプルのサイズが小さくなり、ディンプルの効果が得られにくい。形成されるディンプルの形状（平面視形状）は、特に限定されるものではなく、円形；略三角形、略四角形、略五角形、略六角形などの多角形；その他不定形状；を単独で使用してもよいし、２種以上を組合せて使用してもよい。

カバーが成形されたゴルフボールは、金型から取り出し、必要に応じて、バリ取り、洗浄、サンドブラストなどの表面処理を行うことが好ましい。また、所望により、塗膜やマークを形成することもできる。

本発明のゴルフボールの塗膜は、ゴルフボール本体表面に塗料を塗布することで形成できる。塗料の塗布方法は、特に限定されず、公知の方法を採用することができ、例えば、スプレー塗装、静電塗装などを挙げることができる。

第１色を有する第１領域または第２色を有する第２領域を着色された塗膜で形成する場合、例えば、第１領域または第２領域の所望の形状に塗料を塗布することにより形成することができる。

塗料として二液硬化型ウレタン塗料を用いてスプレー塗装する場合には、ポリイソシアネート組成物とポリオール組成物とをそれぞれのポンプで供給して、エアーガン直前に配置されたラインミキサーで連続的に混合し、得られた混合物をスプレー塗装してもよいし、混合比制御機構を備えたエアースプレーシステムを用いて、ポリオールとポリイソシアネートとを別々にスプレー塗装してもよい。塗装は、１回でスプレー塗布しても良いし、複数回重ね塗りをしても良い。

ゴルフボール本体に塗布された塗料は、例えば、３０℃～７０℃の温度で１時間～２４時間乾燥することにより塗膜を形成することができる。

［ゴルフボールの構造］
本発明のゴルフボールの構造は、コアと、前記コアの外側に配置されたカバーとを有するものであれば、特に限定されない。好ましい態様では、本発明のゴルフボールは、コアとカバーとの間に少なくとも一層の中間層を有する。ゴルフボールの構造としては、例えば、球状コアと、前記球状コアを被覆するカバーとを有するツピースゴルフボール、球状コアと前記球状コアを被覆する１層の中間層と、前記中間層を被覆するカバーとを有するスリーピースゴルフボール；球状コアと前記球状コアを被覆する２層以上の中間層と前記中間層を被覆するカバーとを有するマルチピースゴルフボール；などが挙げられる。

中間層が複数ある場合、中間層の最外層の色調を測定する。

本発明のゴルフボールのコアは、球状であることが好ましい。球状コアの直径は、３４．８ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは３６．８ｍｍ以上、さらに好ましくは３８．８ｍｍ以上であり、４２．２ｍｍ以下が好ましく、４１．８ｍｍ以下がより好ましく、さらに好ましくは４１．２ｍｍ以下であり、最も好ましくは４０．８ｍｍ以下である。前記球状コアの直径が３４．８ｍｍ以上であれば、カバーの厚みが厚くなり過ぎず、反発性がより良好となる。一方、球状コアの直径が４２．２ｍｍ以下であれば、カバーが薄くなり過ぎず、カバーの機能がより発揮される。

前記中間層の厚みは、０．８ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．９ｍｍ以上、さらに好ましくは１．０ｍｍ以上であり、２．２ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２．０ｍｍ以下、さらに好ましくは１．８ｍｍ以下である。中間層の厚みが、０．８ｍｍ以上であれば、中間層の成形がより容易となり、２．２ｍｍ以下であれば相対的にコアの直径を大きくできるため、ゴルフボールの反発性能が向上する。中間層が複数ある場合には、複数の中間層の合計厚みが前記範囲内であることが好ましい。

本発明のゴルフボールのカバーは、単層であることが好ましい。前記カバーの厚みは、０．３ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．４ｍｍ以上、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上であり、２．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１．５ｍｍ以下、さらに好ましくは１．０ｍｍ以下である。カバーの厚みが０．３ｍｍ以上であればカバーの成形がより容易となり、２．０ｍｍ以下であれば相対的にコアの直径を大きくできるため、ゴルフボールの反発性能が向上する。

塗膜の膜厚は、特に限定されないが、５μｍ以上が好ましく、７μｍ以上がより好ましく、５０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下がさらに好ましい。膜厚が５μｍ未満になると継続的な使用により塗膜が摩耗消失しやすくなり、膜厚が５０μｍを超えるとディンプルの効果が低下してゴルフボールの飛行性能が低下するからである。

本発明のゴルフボールの直径は、４０ｍｍから４５ｍｍが好ましい。米国ゴルフ協会（ＵＳＧＡ）の規格が満たされるとの観点から、直径は４２．６７ｍｍ以上が特に好ましい。空気抵抗抑制の観点から、直径は４４ｍｍ以下がより好ましく、４２．８０ｍｍ以下が特に好ましい。また、ゴルフボールの質量は、４０ｇ以上５０ｇ以下が好ましい。大きな慣性が得られるとの観点から、質量は４４ｇ以上がより好ましく、４５．００ｇ以上が特に好ましい。ＵＳＧＡの規格が満たされるとの観点から、質量は４５．９３ｇ以下が特に好ましい。

図５は、本発明の一実施形態に係るゴルフボール１が示された一部切り欠き断面図である。ゴルフボール１は、球状コア２と、球状コアを被覆する中間層３と、前記中間層を被覆するカバー４とを有する。このカバーの表面には、多数のディンプル３１が形成されている。このゴルフボールの表面のうち、ディンプル３１以外の部分は、ランド３２である。このゴルフボールは、カバーの外側にペイント層５を備えている。

以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本発明の範囲内に含まれる。

［評価方法］
（１）色調
中間層およびゴルフボール表面の色調は、色差計（コニカミノルタ社製、「ＣＭ－３５０ｄ」）を用いて測定した。ゴルフボールの色調は、ゴルフボール本体に塗膜を形成した状態で測定した。
測定条件
測定波長範囲：３６０ｎｍ～７４０ｎｍ
測定領域（径）：８ｍｍφ
測定時間：１秒

（２）ラフでの見つけやすさ
各ゴルフボールをラフ(芝長さ５～１０ｃｍ)に沈めた状態にして、被験者から１ｍ～１０ｍの距離で、１ｍ置きにそれぞれ確認し、そのボールの色の組み合わせを正答できる最長距離を算出した。被験者２０名にて評価し、平均距離を算出した。

（３）ショット時の方向付け
被験者２０名に対し、ゴルフボールの半球状の第１領域と半球状の第２領域が分かれるように置き、ドライバーを持ってアドレスしてもらい、第一半球と第二半球との境界線の方向がはっきりとわかると答えるかどうかの集計を取った。
◎:１７～２０名、
〇:１３～１６名、
△:９～１２名、
×：８名以下

［ゴルフボールの作製］
（１）コアの作製
表１に示す配合のゴム組成物を混練ロールにより混練し、半球状キャビティを有する上下金型内で１７０℃、２０分間加熱プレスすることにより直径３９．７ｍｍの球状コアを得た。硫酸バリウムは、得られるゴルフボールの質量が４５．３ｇとなるように調整した。

表１で使用した原料は以下の通りである。
ポリブタジエンゴム：ＪＳＲ社製、ハイシスポリブタジエン「ＢＲ７３０」（シス－１，４－結合含有量＝９６質量％、１，２－ビニル結合含有量＝１．３質量％、ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄（１００℃））＝５５、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝３）
アクリル酸亜鉛：日触テクノファインケミカル社製、「ＺＮＤＡ－９０Ｓ」
酸化亜鉛：東邦亜鉛社製、「銀嶺Ｒ」
硫酸バリウム：堺化学社製、「硫酸バリウムＢＤ」
ＰＢＤＳ：川口化学工業社製ビス（ペンタブロモジフェニル）ジスルフィド
ジクミルパーオキサイド：日油社製、「パークミル（登録商標）Ｄ」

（２）中間層の成形
表２に示した配合材料を、二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状の中間層用樹脂組成物を調製した。押出条件は、スクリュー径４５ｍｍ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であり、配合物は、押出機のダイの位置で１６０～２３０℃に加熱された。得られた中間層用樹脂組成物を、前述のようにして得た球状コア上に射出成形することにより、厚み１ｍｍの中間層を成形した。

ハイミラン１６０５：三井ダウポリケミカル社製のナトリウムイオン中和エチレン－メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂
ハイミランＡＭ７３２９：三井ダウポリケミカル社製の亜鉛イオン中和エチレン－メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂
酸化チタン：石原産業社製「Ａ２２０」
ＦＸ３０５：シンロイヒ社製 レモンイエロー（Lemon Yellow）
ＧＰＸ－１７：デイグロ社製サターン・イエロー
ＧＰＬ－１５：デイグロ社製ブレイズ・オレンジ

（３）カバーの成形
表３に示す材料をドライブレンドし、二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状のカバー（ハーフシェル）用組成物を得た。押出は、スクリュー径４５ｍｍ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５で行った。配合物は、押出機のダイの位置で１５０～２３０℃に加熱された。

ハーフシェルの圧縮成形は、得られたペレット状のカバー用樹脂組成物をハーフシェル成形用金型の下型の凹部ごとに１つずつ投入し、加圧してハーフシェルを成形した。圧縮成形は、成形温度１７０℃、成形時間５分、成形圧力２．９４ＭＰａの条件で行った。
前記で得られた中間層を形成した球状コアを、異なる色調を有する２枚のハーフシェルＡ、ハーフシェルＢで同心円状に被覆して、圧縮成形によりカバーを成形した。圧縮成形は、成形温度１５０℃、成形時間２分、成形圧力９．８ＭＰａの条件で行った。カバーの厚みは、０．５ｍｍとした。

表３で使用した原料は以下の通りである。
ウレタン樹脂：エラストラン（登録商標）ＮＹ８０Ａ：ＢＡＳＦジャパン社製、ポリウレタンエラストマー（ポリオール成分；ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリイソシアネート成分；ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネート、鎖延長剤；１，４－ブタンジオール）（ショアＡ硬度８０）
ＪＦ－９０：城北化学工業社製、光安定剤
酸化チタン：石原産業社製、「Ａ２２０」
エポカラーＦＰ３０００：UKSEUNG CHEMICAL CO.,LTD.製（ベンゾグアナミン樹脂（ベンゾグアナミンとホルムアルデヒドとの縮合物）に蛍光染料を分散させ、固着させた蛍光顔料）
ＦＸ３０５：シンロイヒ社製 レモンイエロー（Lemon Yellow）
ＦＸ－３２７：シンロイヒ社製 マゼンタ（Magenta）
ＧＰＸ－１７：デイグロ社製サターン・イエロー
ＧＰＬ－１５：デイグロ社製ブレイズ・オレンジ
ＺＱ－１４：デイグロ社製（ポリエステル樹脂に蛍光染料を分散させ、固着させた蛍光顔料）ファイヤー・オレンジ
ＺＱ―１７：デイグロ社製（ポリエステル樹脂に蛍光染料を分散させ、固着させた蛍光顔料）サターン・イエロー
ＺＱ－１８：デイグロ社製（ポリエステル樹脂に蛍光染料を分散させ、固着させた蛍光顔料）シグナルグリーン
ＦＰ１１３：UKSEUNG CHEMICAL CO., LTD.製 赤（RED）
ＦＰ１０５０：UKSEUNG CHEMICAL CO., LTD.製 青（BLUE）

（４）塗料用組成物の調製
［ポリオール組成物Ｎｏ．１（ウレタンポリオール）］
ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＧ、数平均分子量６５０）及びトリメチロールプロパン（ＴＭＰ）を混合溶剤（トルエン／メチルエチルケトン、質量比：１５／８５）に溶解した。モル比（ＰＴＭＧ：ＴＭＰ）は、１．８：１．０であった。この溶液に、触媒として、主剤全量に対して０．１質量％のジブチル錫ジラウレートを添加した。このポリオール溶液を８０℃に保持しながら、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）を滴下混合した。この混合液のモル比（ＮＣＯ／ＯＨ）は、０．６であった。滴下後、混合液中のイソシアネート成分がなくなるまで攪拌を続け、その後常温で冷却することにより、ウレタンポリオールを含むポリオール組成物Ｎｏ．１を、主剤として得た。ポリオール組成物Ｎｏ．１の固形分含量は、３０質量％であり、ＰＴＭＧの含有率は６７質量％であり、固形分の水酸基価は６７．４ｍｇＫＯＨ／ｇであり、ウレタンポリオールの重量平均分子量は４８６７であった。フィラーを配合する場合には、前記ポリオール組成物に添加した。配合量は、塗膜を構成するポリオール組成物１００質量部に対して４５質量部とした。

［ポリイソシアネート組成物Ｎｏ．１］
３０質量部のヘサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性体（旭化成ケミカルズ社の商品名「デュラネートＴＫＡ－１００」、ＮＣＯ含有率：２１．７質量％）、３０質量部のヘキサメチレンジイソシアネートのビュレット変性体（旭化成ケミカルズ社の商品名「デュラネート２１Ｓ－７５Ｅ」、ＮＣＯ含有率：１５．５質量％）、及び４０質量部のイソホロンジイソシアネートのイソシアヌレート変性体（ＢＡＹＥＲ社の商品名「デスモジュールＺ４４７０」、ＮＣＯ含有率：１１．９質量％）を混合した。この混合物に、溶媒として、メチルエチルケトン、酢酸ｎ－ブチル及びトルエンを添加して混合することにより、ポリイソシアネート組成物Ｎｏ．１を、硬化剤として得た。この組成物におけるポリイソシアネート成分の濃度は、６０質量％であった。

表４に示した配合比でポリオール組成物とポリイソシアネート組成物を混合して、塗料組成物を調製した。前記で得られたゴルフボール本体の表面をサンドブラスト処理して、マーキングを施した後、スプレーガンで塗料を塗布し、４０℃のオーブンで２４時間塗料を乾燥させ、直径４２．７ｍｍ、質量４５．３ｇのゴルフボールを得た。

シリカ：Ｅｖｏｎｉｋ製ＣＡＲＰＬＥＸ ＦＰＳ－１(湿式シリカ、体積平均粒子径：７．０μｍ)

塗装は、プロングを備えた回転体にゴルフボール本体を載置し、回転体を３００ｒｐｍで回転させ、ゴルフボール本体からエアーガンを吹き付け距離（７ｃｍ）だけ離間させて上下方向に移動させながら行った。重ね塗りの各回のインターバルを１．０秒とした。エアーガンの吹付条件は、重ね塗り；２回、吹付エアー圧；０．１５ＭＰａ、圧送タンクエアー圧；０．１０ＭＰａ、１回の塗布時間；１秒、雰囲気温度；２０℃～２７℃、雰囲気湿度；６５％以下の条件で塗装とした。得られたゴルフボールについて評価した結果を併せて表５に示した。

表５から、コアと、前記コアの外側に配置されたカバーとを有するゴルフボールであって、前記ゴルフボールの表面は、第１色の第１領域と、第２色の第２領域とを有し、前記第１色の色相は、ＨＳＬ色空間によるＨ値を用いて表すＨ１であり、前記第２色の色相は、ＨＳＬ色空間によるＨ値を用いて表すＨ２であり、前記Ｈ１とＨ２とが６０＜｜Ｈ１－Ｈ２｜＜３００を満足するゴルフボールは、視認性が高く、ショット時の方向付けがしやすいことが分かる。

１：ゴルフボール、２：球状コア、３：中間層、４：カバー、５：塗膜、３１：ディンプル、３２：ランド

Claims (11)

1. コアと、前記コアの外側に配置されたカバーとを有するゴルフボールであって、
   前記ゴルフボールの表面は、第１色の第１領域と、第２色の第２領域とを有し、
   前記第１色の色相は、ＨＳＬ色空間によるＨ値を用いて表すＨ１であり、
   前記第２色の色相は、ＨＳＬ色空間によるＨ値を用いて表すＨ２であり、
   前記Ｈ１と前記Ｈ２とが下記数式（１）を満足することを特徴とするゴルフボール。
   ６０＜｜Ｈ１－Ｈ２｜＜３００ （１）
2. 前記コアと前記カバーとの間に少なくとも１層の中間層を有し、
   前記中間層の最外層の色相は、ＨＳＬ色空間によるＨ値を用いて表すＨ０であり、
   ｜Ｈ０－Ｈ１｜、｜Ｈ０－Ｈ２｜のうち、一方は１０未満であり、他方が１０以上である請求項１に記載のゴルフボール。
3. 前記第１領域の第１色の彩度は、ＨＳＬ色空間によるＳ値で表すＳ１であり、
   前記第１領域の第１色の輝度は、ＨＳＬ色空間によるＬ値で表すＬ１であり、
   前記Ｓ１が、４０以上、１００以下であり、前記Ｌ１が３０以上、１００以下である請求項１または２に記載のゴルフボール。
4. 前記第２領域の第２色の彩度は、ＨＳＬ色空間によるＳ値で表すＳ２であり、
   前記第２領域の第２色の輝度は、ＨＳＬ色空間によるＬ値で表すＬ２であり、
   前記Ｓ２が、４０以上、１００以下であり、前記Ｌ２が３０以上、１００以下である請求項１～３のいずれか一項に記載のゴルフボール。
5. 前記第１領域および前記第２領域は、それぞれ、ゴルフボール表面の第１極点と第２極点とを結ぶ２つの境界線で囲まれた領域であって、第１極点から第２極点まで連続している領域である請求項１～４のいずれか一項に記載のゴルフボール。
6. 前記第１領域よび前記第２領域は、それぞれ、半球状である請求項１～５のいずれか一項に記載のゴルフボール。
7. 前記カバーを被覆する塗膜を有し、前記塗膜は、樹脂成分とフィラーとを含有する請求項１～６に記載のゴルフボール。
8. 前記カバーを被覆する塗膜を有し、前記塗膜は、クリアー塗膜である請求項１～６のいずれか一項に記載のゴルフボール。
9. 前記第１領域と前記第２領域は、それぞれ、着色されたカバーにより形成されている請求項１～８のいずれか一項に記載のゴルフボール。
10. 前記第１領域と前記第２領域は、それぞれ、着色された塗膜により形成されている請求項１～８のいずれか一項に記載のゴルフボール。
11. 前記第１領域と前記第２領域の一方は、着色されたカバーにより形成され、前記第１領域と前記第２領域の他方は、着色された塗膜により形成されている請求項１～８のいずれか一項に記載のゴルフボール。

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