JP2022099804A - 溶融紡糸装置 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱箱体と紡糸パックとの間のすき間の大きさにかかわらず、加熱箱体から紡糸パックへの熱の供給効率を向上させる。
【解決手段】溶融紡糸装置１は、紡糸口金２１を有する円筒状の紡糸パック２と、内部空間に紡糸パック２が挿入される下方に開口した凹部３２を有する加熱箱体３と、凹部３２に紡糸パック２が挿入されたとき、凹部３２を画定する壁面と紡糸パック２の表面との間のすき間に位置し、すき間の大きさに応じて弾性変形可能な板ばね４１を有する伝熱機構４を備えている。凹部３２に紡糸パック２が挿入されたとき、板ばね４１により、加熱箱体３における凹部３２を画定する壁面から紡糸パック２の表面に至る熱伝導経路が構成される。
【選択図】図２

Description

本発明は、ポリマーを紡糸するための溶融紡糸装置に関する。

一般に、溶融紡糸装置は、ポリマーの融点以上に加熱された加熱箱体と、加熱箱体に取り外し可能に装着される紡糸パックとを備えている。溶融紡糸装置においては、加熱箱体の内部に形成されたポリマー流路を介して紡糸パックに供給された溶融ポリマーが、紡糸パックの紡糸口金から紡出される。

例えば、特許文献１に示すように、加熱箱体には、紡糸パックが挿入される下方に開口した凹部が形成されている。凹部内には、紡糸パックを装着するパック装着部が設けられている。パック装着部に装着された紡糸パックには、加熱箱体からの熱が紡糸パックに供給されるようになっている。

特開２０１２－１０２４３５号公報

加熱箱体と紡糸パックとの間、より詳細には、加熱箱体のパック装着部が設けられる凹部を画定する壁面と加熱箱体に装着された紡糸パックの表面との間には、１ｍｍ程度のすき間が介在する。よって、加熱箱体からの熱は、この加熱箱体と紡糸パックとの間のすき間に存在する空気層を介して紡糸パックに伝わる。空気層の熱抵抗は比較的大きいために、加熱箱体からの熱が紡糸パックに十分に伝わらないという問題がある。

また、加熱箱体と紡糸パックとの間のすき間の大きさは、部材の加工誤差等により不均一である。よって、加熱箱体から紡糸パックへの熱の伝わり方が不均一となり、紡糸パック内に温度ムラが生じる。さらに、すき間の大きさが不均一であるので、寸法の決まった部材で加熱箱体と紡糸パックとの間のすき間を埋めることは困難である。

本発明の目的は、加熱箱体と紡糸パックとの間のすき間の大きさにかかわらず、加熱箱体から紡糸パックへの熱の供給効率を向上させることができる溶融紡糸装置を提供することである。

第１の発明の溶融紡糸装置は、紡糸口金を有する紡糸パックと、内部空間に前記紡糸パックが挿入される下方に開口した凹部を有する加熱箱体と、前記凹部に前記紡糸パックが挿入されたとき、前記凹部を画定する壁面と前記紡糸パックの表面との間のすき間に位置し、前記すき間の大きさに応じて弾性変形可能な変形部品を有する伝熱機構を備え、前記凹部に前記紡糸パックが挿入されたとき、少なくとも前記変形部品を含む前記伝熱機構が有する部材により、前記加熱箱体における前記凹部を画定する壁面から前記紡糸パックの表面に至る熱伝導経路が構成されることを特徴とする。

本発明では、伝熱機構が有する部材により構成される熱伝導経路により、加熱箱体からの熱を紡糸パックに伝えることができる。よって、加熱箱体からの熱が空気層を介して紡糸パックに伝わる場合に比べて、加熱箱体から紡糸パックへの熱の供給効率を向上させることができる。さらに、紡糸パック内に温度ムラが生じるのを抑制できる。また、伝熱機構が、加熱箱体と紡糸パックとの間のすき間の大きさに応じて弾性変形可能な変形部品を備えているので、すき間の大きさにかかわらず、加熱箱体から紡糸パックへの熱の供給効率を向上させることができる。

第２の発明の溶融紡糸装置では、前記伝熱機構は、前記加熱箱体における前記凹部を画定する壁面に取り付けられていることを特徴とする。

紡糸パックは、度々加熱箱体から取り外されて清掃等のメンテナンスが実施される。伝熱機構が紡糸パックに取り付けられている場合には、紡糸パックのメンテナンス時に伝熱機構を紡糸パックから取り外す必要があり、メンテナンス作業が煩雑化する。本発明では、伝熱機構が加熱箱体側に取り付けられているので、紡糸パックのメンテナンス作業が煩雑化するのを回避することができる。

第３の発明の溶融紡糸装置では、前記伝熱機構は、前記加熱箱体における前記凹部を画定する壁面に取り外し可能に取り付けられていることを特徴とする。

本発明では、凹部を画定する壁面や伝熱機構にポリマーが付着した際に、伝熱機構を取り外して清掃することができる。

第４の発明の溶融紡糸装置では、前記伝熱機構は、前記凹部に挿入された前記紡糸パックの表面のうち、上下方向において前記紡糸口金が配置されている範囲に接触する接触部をさらに有していることを特徴とする。

本発明では、伝熱機構の接触部が、凹部に挿入された前記紡糸パックの表面のうち、上下方向において紡糸口金が配置されている範囲に接触する。したがって、伝熱機構により、加熱箱体からの熱を紡糸パックにおける紡糸口金が設けられた部分に伝えやすくすることができる。よって、紡糸口金の温度が低いことに起因する糸品質の低下を抑制することができる。

第５の発明の溶融紡糸装置では、前記加熱箱体における前記凹部を画定する壁面に窪みが形成されており、前記伝熱機構の一部は、前記窪みに配置されることを特徴とする。

本発明では、窪みにより、伝熱機構を配置する空間を十分に確保することができる。なお、本明細書においては、「窪み」を画定する壁面は、凹部を画定する壁面の一部であると定義する。

第６の発明の溶融紡糸装置では、前記変形部品は、前記凹部を画定する壁面及び前記紡糸パックの表面のうちのいずれか一方に固定されており、前記凹部に前記紡糸パックが挿入されたとき、前記凹部を画定する壁面及び前記紡糸パックの表面のうちの他方に接触することで弾性変形するばねであることを特徴とする。

本発明では、ばねの付勢力により、凹部を画定する壁面及び紡糸パックの表面のうちの他方と変形部品との接触圧を高めることができる。したがって、加熱箱体から紡糸パックへの熱の供給効率をさらに向上させることができる。

第７の発明の溶融紡糸装置では、前記変形部品は、線状部材であり、その一端部が前記凹部を画定する壁面及び前記紡糸パックの表面のうちのいずれか一方に固定されており、前記凹部に前記紡糸パックが挿入されたとき、その他端部が前記凹部を画定する壁面及び前記紡糸パックの表面のうちの他方に接触することで弾性変形することを特徴とする。

本発明では、伝熱機構の緻密な寸法設計や部品精度の追求が不要であるので、伝熱機構の設計及び製作を比較的容易にすることができる。

第８の発明の溶融紡糸装置では、前記伝熱機構は、前記紡糸パックの周方向に関して複数に分割された分割部材をさらに有しており、前記変形部品は、前記凹部を画定する壁面及び前記紡糸パックの表面のうちのいずれか一方に固定されており、前記凹部に前記紡糸パックが挿入されたとき、前記分割部材に対して、前記凹部を画定する壁面及び前記紡糸パックの表面のうちの他方に向けて付勢力を加えるばねであることを特徴とする。

本発明では、ばねの付勢力により、凹部を画定する壁面及び紡糸パックの表面のうちの他方と分割部材との接触圧を高めることができる。したがって、加熱箱体から紡糸パックへの熱の供給効率をさらに向上させることができる。

第９の発明の溶融紡糸装置では、前記窪みの底面と前記紡糸パックの表面との間に、上下方向の一方側から他方側に向けて次第にすき間が狭くなる漸狭部が形成されており、前記伝熱機構は、前記紡糸パックの周方向に関して複数に分割されており、且つ、前記熱伝導経路を構成する分割部材をさらに備えており、前記分割部材は、前記窪みの底面と前記紡糸パックの表面との間の前記漸狭部に配置され、前記窪みの底面及び前記紡糸パックの表面の両方に接触し、前記変形部品は、前記凹部に前記紡糸パックが挿入されたとき、前記分割部材に対して、上下方向の前記一方側から前記他方側に向けて付勢力を加えるばねであることを特徴とする。

本発明では、熱伝導経路を構成する分割部材は、窪みの底面及び紡糸パックの表面とそれぞれ面で接触する。また、分割部材に形成される熱伝導経路は、凹部を画定する壁面から紡糸パックの表面までの最短距離となる。したがって、加熱箱体から紡糸パックへの熱の供給効率をさらに向上させることができる。

本発明の第１実施形態にかかる溶融紡糸装置の断面図である。 図１に示す溶融紡糸装置の加熱箱体における凹部の下端部近傍の拡大図であり、（ａ）は紡糸パックを凹部に挿入していない状態を示し、（ｂ）は紡糸パックを凹部に挿入した状態を示す。 図１に示す溶融紡糸装置の加熱箱体における凹部を画定する壁面に取り付けられたばねを表す図である。 第１実施形態及び比較例の溶融紡糸装置における紡糸口金の温度変化を示すグラフである。 本発明の第２実施形態にかかる溶融紡糸装置の加熱箱体における凹部の断面図である。 本発明の第３実施形態にかかる溶融紡糸装置の加熱箱体における凹部の下端部近傍の断面図であり、（ａ）は凹部に紡糸パックを挿入する際の状態を示し、（ｂ）は凹部に紡糸パックを挿入した状態を示す。 図６に示す移動ブロックの斜視図である。 本発明の第４実施形態にかかる溶融紡糸装置の加熱箱体における凹部の下端部近傍の断面図であり、（ａ）は凹部に紡糸パックを挿入する際の状態を示し、（ｂ）は凹部に紡糸パックを挿入した状態を示す。 本発明の第２実施形態の一変形例にかかる溶融紡糸装置の加熱箱体における凹部の断面図である。

＜第１実施形態＞
まず、本発明の第１実施形態にかかる溶融紡糸装置１の全体構成について、図１を参照しつつ説明する。溶融紡糸装置１は、紡糸口金２１を有する円筒状の紡糸パック２、下方に開口した凹部３２を有する加熱箱体３と、伝熱機構４と、冷却箱体６と、を主に備えている。

加熱箱体３の凹部３２内には、紡糸パック２が取り外し可能に装着されるパック装着部３１が設けられている。パック装着部３１に装着される紡糸パック２は、その軸方向が上下方向となる姿勢で凹部３２の内部空間に挿入される。凹部３２は、平面視で円形である。凹部３２は、図１の紙面直交方向に沿って千鳥状に複数設けられている。凹部３２を画定する壁面の下端部には、窪み３２ａが形成されている。なお、窪み３２ａを画定する壁面は、凹部３２を画定する壁面の一部であると定義する。窪み３２ａは、凹部３２の周方向に沿って等間隔で複数形成されている（図３参照）。窪み３２ａは、下方に開放されている。伝熱機構４の一部は、この窪み３２ａに配置されている。凹部３２を画定する壁面のうち窪み３２ａが形成されている部分を除いた部分と、凹部３２に挿入された紡糸パック２の外周面との間のすき間は約１ｍｍである。

加熱箱体３の内部には、図示しない紡糸ポンプから、複数の凹部３２に設けられたパック装着部３１にそれぞれ装着された紡糸パック２に至る複数のポリマー流路３３が設けられている。パック装着部３１は、図示しないねじにより凹部３２の底面に固定されている。パック装着部３１は、下方に突出しており、且つ、外周面に雄ねじが形成された接続部３１ａを有している。パック装着部３１には、ポリマー流路３３の末端となる貫通孔３１ｂが形成されている。

加熱箱体３の内部空間３ａには、図示しない熱媒ボイラーから供給された熱媒蒸気が封入されている。加熱箱体３の外側面は、例えばセラミックフェルト等の断熱部材５によって覆われている。

紡糸パック２は、パック装着部３１に装着されたときにポリマー流路３３と繋がる内部空間２ａが形成されたパック部材２３を有している。パック部材２３の内部空間２ａには、ろ過部材２２が配置されている。パック部材２３には、その上面から凹んでおり、内周面にパック装着部３１の接続部３１ａの雄ねじに対応した雌ねじが形成された螺着部２３ａが形成されている。螺着部２３ａは、接続部３１ａと螺着可能である。また、パック部材２３には、下端において厚み方向に開口し、内部空間２ａを外部空間と連通させる開口２３ｂが形成されている。この開口２３ｂには、紡糸口金２１が嵌め込まれている。

冷却箱体６は、加熱箱体３の下方に配置されている。冷却箱体６の上面には、パッキン７が配置されている。冷却箱体６は、図示しない駆動機構により上下に移動可能であり、パッキン７を介して加熱箱体３の下面と当接する状態（図１の状態）と、加熱箱体３の下面から離隔する状態とを取り得る。

パッキン７には、加熱箱体３の凹部３２と対向する部分に開口７１が形成されている。また、冷却箱体６の上壁及び下壁には、加熱箱体３の凹部３２と対向する部分に開口６１、６２がそれぞれ形成されている。そして、冷却箱体６内における加熱箱体３の凹部３２と対向する部分は、紡糸口金２１から紡出された溶融ポリマーが通過する糸走行空間６ａとなっている。冷却箱体６内において、糸走行空間６ａとそれ以外の部分とはフィルター６３によって仕切られている。冷却箱体６には、図示しないダクトを介して冷却空気が圧送される。冷却箱体６内に圧送された冷却空気は、フィルター６３を介して糸走行空間６ａに圧送される。

上述のように構成された溶融紡糸装置１は、熱媒ボイラー（図示せず）から熱媒蒸気が加熱箱体３の内部空間３ａへ供給される。そして、加熱箱体３の内部空間３ａに供給された熱媒蒸気によって、加熱箱体３がポリマーの融点以上の所定の紡糸温度に加熱される。その後、加熱器（図示せず）などで上記紡糸温度と同等の温度に予熱された複数の紡糸パック２が、加熱箱体３の各凹部３２内に挿入されて、パック装着部３１に装着される。パック装着部３１に装着された紡糸パック２には、伝熱機構４により加熱箱体３からの熱が伝えられる。

そして、紡糸ポンプ（図示せず）から送り出されたナイロンやポリエステル等の高温の溶融ポリマーが、ポリマー流路３３を介して紡糸パック２の内部空間２ａに送り込まれる。紡糸パック２の内部空間２ａに送り込まれた溶融ポリマーは、ろ過部材２２によりろ過された後に紡糸口金２１から紡出される。紡糸口金２１から紡出された溶融ポリマーは、冷却箱体６内の糸走行空間６ａを通過する。このとき、糸走行空間６ａを走行する溶融ポリマーは、糸走行空間６ａに圧送された冷却空気によって冷却される。

次に、図２（ａ）、（ｂ）及び図３をさらに参照しつつ、伝熱機構４の構成について説明する。伝熱機構４は、加熱箱体３に形成された凹部３２を画定する壁面（より詳細には、窪み３２ａの底面）と、凹部３２に挿入された紡糸パック２との間のすき間に配置される。以降の説明において、凹部３２を画定する壁面と紡糸パック２の外周面とのすき間の厚み方向（図２（ａ）、（ｂ）の左右方向）を、単に「すき間の厚み方向」と称する。伝熱機構４は、複数の板ばね４１で構成されている。板ばね４１の材質は、熱伝導率が高い部材であることが好ましく、例えばアルミニウム合金、銅合金、普通鋼、合金鋼、特殊鋼、炭素繊維コンポジット、シリコーンゴム等を用いることができる。板ばね４１の材質は、少なくとも流動しない空気層よりも熱伝導率が高い材質であればよい。

各板ばね４１は、凹部３２を画定する壁面の下端部に形成された複数の窪み３２ａのそれぞれに取り外し可能に嵌め込まれている。板ばね４１は、平板状の部材の一端部を折り返すことで形成されており、平板状のベース部４１ａ及び折返部４１ｂで構成されている。折返部４１ｂは、ベース部４１ａの下端部に接続されており、ベース部４１ａの一方の面側に折り返されている。折返部４１ｂは、上下方向に関する中央部４１ｃが最もベース部４１ａから離れるように屈曲している。板ばね４１は、ベース部４１ａの背面（折返部４１ｂが折り返されている側とは反対側の面）が、加熱箱体３における凹部３２を画定する壁面（より詳細には窪み３２ａの底面）に接触するように、加熱箱体３に取り付けられる。

板ばね４１のベース部４１ａは、窪み３２ａ内に配置されている。板ばね４１の折返部４１ｂにおける中央部４１ｃは、窪み３２ａの外に位置している。すなわち、板ばね４１の中央部４１ｃのすき間の厚み方向に関する位置は、凹部３２を画定する壁面のうち窪み３２ａが形成されていない部分よりも紡糸パック２側に位置している。すき間の厚み方向に関する、外力が加わっていない状態の板ばね４１の厚みＴ（図２（ａ）参照）は、窪み３２ａにおける凹部３２を画定する壁面と紡糸パック２の外周面とのすき間Ｇ（図２（ｂ）参照）の大きさよりも大きい。

図２（ｂ）に示すように、凹部３２に紡糸パック２が挿入されたとき、板ばね４１の折返部４１ｂにおける中央部４１ｃは、紡糸パック２の表面に接触する。より詳細には、板ばね４１の中央部４１ｃは、凹部３２に挿入された紡糸パック２の外周面のうち、上下方向において紡糸口金２１が配置されている範囲Ａ（図２（ｂ）参照）に接触する。板ばね４１の中央部４１ｃは、本発明の接触部に対応する。板ばね４１は、その中央部４１ｃが紡糸パック２の表面に接触したとき、凹部３２を画定する壁面と紡糸パック２の外周面との間のすき間の大きさに応じて弾性変形する。図２（ｂ）に示すように、板ばね４１が弾性変形したとき、折返部４１ｂの上端がベース部４１ａに接触する。

板ばね４１の中央部４１ｃが紡糸パック２の外周面に接触したとき、板ばね４１によって、加熱箱体３における凹部３２を画定する壁面（より詳細には窪み３２ａの底面）から紡糸パック２の外周面に至る熱伝導経路が構成される。これにより、加熱箱体３からの熱は、まず加熱箱体３に接触しているベース部４１ａに伝わる。そして、ベース部４１ａに伝わった熱は、折返部４１ｂに伝わる。ここで、折返部４１ｂは、下端部がベース部４１ａに繋がっており、且つ、上端部がベース部４１ａに接触している。したがって、ベース部４１ａの熱は、折返部４１ｂの下端部及び上端部の両方に伝わる。最後に、折返部４１ｂに伝わった熱は、折返部４１ｂの中央部４１ｃと接触する紡糸パック２に伝わる。

溶融紡糸装置１においては、定期的に紡糸口金２１の表面に付着した異物を除去するいわゆる面掃作業を行う必要がある。面掃作業中に紡糸口金２１から紡出された溶融ポリマーは、破棄することとなる。したがって、溶融ポリマーが無駄とならないように、面掃作業は、紡糸口金２１からの溶融ポリマーの紡出を止めた状態で行われることがある。面相作業中は、冷却箱体６を下方に移動させて、冷却箱体６がパッキン７を介して加熱箱体３の下面と当接する状態から、冷却箱体６が加熱箱体３の下面から離隔する状態とする。面掃作業後は、冷却箱体６を上方に移動させて、冷却箱体６が加熱箱体３の下面から離隔する状態から、冷却箱体６がパッキン７を介して加熱箱体３の下面と当接する状態とする。紡糸パック２は、加熱箱体３に取り付ける前に予め所定温度に加熱されるが、冷却箱体６が加熱箱体３の下面と当接する状態となるまでは紡糸口金２１が外気に晒されるので、紡糸口金２１の温度が低下する。紡糸口金２１の温度が低下すると、面掃作業後に紡糸口金２１からの溶融ポリマーの紡出を再開したときに、紡出される糸の品質が低下する。よって、面掃作業後に速やかに紡糸口金２１の温度を上昇させることが望まれている。

ここで、実施例及び比較例の溶融紡糸装置における紡糸口金２１の温度変化を図４のグラフに示す。図４のグラフは、具体的には、加熱箱体３に紡糸パック２を取り付けてからの紡糸口金２１の温度変化を示す。

実施例は、上述の第１実施形態の溶融紡糸装置１で、板ばね４１の材質をステンレス材としたものである。比較例の溶融紡糸装置は、伝熱機構４を備えていないこと、及び、加熱箱体３の凹部３２に窪み３２ａが形成されていないことを除いて、上述の実施形態の溶融紡糸装置１と同様の構成を有する。比較例の溶融紡糸装置においては、凹部３２を画定する壁面と、凹部３２に挿入された紡糸パック２の外周面との間のすき間は、約１．０ｍｍである。比較例の溶融紡糸装置においては、この約１．０ｍｍのすき間に存在する空気層を介して加熱箱体３からの熱が紡糸パック２に供給される。

図４のグラフは、縦軸が紡糸口金２１の温度（℃）を示し、横軸が紡糸パック２の加熱箱体３に装着してからの時間経過（ｍｉｎ）を示す。また、破線は実施例の紡糸口金２１の下面の中央部で計測した温度を示し、実線は比較例の紡糸口金２１の下面の中央部で計測した温度を示す。

図４に示すように、実施例の紡糸口金２１の下面の中央部の温度は、比較例の紡糸口金２１に比べて、加熱箱体３に紡糸パック２を取り付けてからの低下が緩やかである。また、計測開始から約１０ｍｉｎ経過後に冷却箱体６がパッキン７を介して加熱箱体３の下面と当接する状態とした後、実施例の紡糸口金２１の下面の中央部の温度は約８０ｍｉｎ経過後に２６０℃に達しているが、比較例の紡糸口金２１の下面の中央部の温度は、２６０℃に達するまでに約１１０ｍｉｎかかっている。

（第１実施形態の効果）
以上のように、本実施形態の溶融紡糸装置１は、紡糸口金２１を有する円筒状の紡糸パック２と、内部空間に紡糸パック２が挿入される下方に開口した凹部３２を有する加熱箱体３と、凹部３２に紡糸パック２が挿入されたとき、凹部３２を画定する壁面と紡糸パック２の表面との間のすき間に位置し、すき間の大きさに応じて弾性変形可能な板ばね４１を有する伝熱機構４を備え、凹部３２に紡糸パック２が挿入されたとき、板ばね４１により、加熱箱体３における凹部３２を画定する壁面から紡糸パック２の表面に至る熱伝導経路が構成される。

したがって、伝熱機構４が有する板ばね４１により構成される熱伝導経路により、加熱箱体３からの熱を紡糸パック２に伝えることができる。よって、加熱箱体３からの熱が空気層を介して紡糸パック２に伝わる場合に比べて、加熱箱体３から紡糸パック２への熱の供給効率を向上させることができる。さらに、紡糸パック２内に温度ムラが生じるのを抑制できる。また、板ばね４１が、加熱箱体３と紡糸パック２との間のすき間の大きさに応じて弾性変形可能であるので、すき間の大きさにかかわらず、加熱箱体３から紡糸パック２への熱の供給効率を向上させることができる。

本実施形態の溶融紡糸装置１では、板ばね４１は、加熱箱体３における凹部３２を画定する壁面に取り付けられている。紡糸パック２は、度々加熱箱体３から取り外されて清掃等のメンテナンスが実施される。板ばね４１が紡糸パック２に取り付けられている場合には、紡糸パック２のメンテナンス時に板ばね４１を紡糸パック２から取り外す必要があり、メンテナンス作業が煩雑化する。本実施形態では、板ばね４１が加熱箱体３側に取り付けられているので、紡糸パック２のメンテナンス作業が煩雑化するのを回避することができる。

本実施形態の溶融紡糸装置１では、板ばね４１は、加熱箱体３における凹部３２を画定する壁面に取り外し可能に取り付けられている。したがって、凹部３２を画定する壁面や板ばね４１にポリマーが付着した際に、板ばね４１を取り外して清掃することができる。

本実施形態の溶融紡糸装置１では、加熱箱体３における凹部３２を画定する壁面に窪み３２ａが形成されており、板ばね４１のベース部４１ａは、窪み３２ａに配置される。したがって、窪み３２ａにより、板ばね４１を配置する空間を十分に確保することができる。

本実施形態の溶融紡糸装置１では、板ばね４１における折返部４１ｂの中央部４１ｃは、凹部３２に挿入された紡糸パック２の表面のうち、上下方向において紡糸口金２１が配置されている範囲Ａに接触する。したがって、板ばね４１によりに、加熱箱体３からの熱を紡糸パック２における紡糸口金２１が設けられた部分に伝えやすくすることができる。よって、紡糸口金２１の温度が低いことに起因する糸品質の低下を抑制することができる。

本実施形態の溶融紡糸装置１では、板ばね４１は、凹部３２を画定する壁面（より詳細には窪み３２ａの底面）に固定されており、凹部３２に紡糸パックが挿入されたとき、板ばね４１が紡糸パック２の外周面に接触することで弾性変形する。したがって、板ばね４１の付勢力により、紡糸パック２の外周面と板ばね４１との接触圧を高めることができる。よって、加熱箱体３から紡糸パック２への熱の供給効率をさらに向上させることができる。

＜第２実施形態＞
続いて、図５を参照しつつ、本発明の第２実施形態にかかる溶融紡糸装置１０１について説明する。本実施形態の溶融紡糸装置１０１の構成は、伝熱機構１０４を除いて、第１実施形態の溶融紡糸装置１の構成とほぼ同じである。以下の説明においては、第１実施形態と同じ構成要素については、第１実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。

第１実施形態においては、加熱箱体３の凹部３２を画定する壁面の下端部に形成される窪み３２ａは、凹部３２の周方向に沿って等間隔で複数形成されている。一方、本実施形態の窪み１３２ａは、凹部３２の全周にわたって形成されている。

本実施形態の伝熱機構１０４は、ブラシ状であり、帯状のベース部材１４１及び帯状のベース部材１４１の一方の面に取り付けられた多数のブラシ毛１４２を有する。ベース部材１４１及びブラシ毛１４２の材質は、熱伝導率が高い材質であることが好ましく、例えばアルミニウム合金、銅合金、普通鋼、合金鋼、特殊鋼、炭素繊維コンポジット、シリコーンゴム等を用いることができる。ベース部材１４１及びブラシ毛１４２の材質は、少なくとも流動しない空気層よりも熱伝導率が高い材質であればよい。

伝熱機構１０４は、ボルト（図示せず）等によって加熱箱体３における凹部３２を画定する壁面（より詳細には窪み１３２ａの底面）に取り外し可能に取り付けられている。伝熱機構１０４は、ベース部材１４１のブラシ毛１４２が取り付けられた面とは反対側の面が、加熱箱体３における凹部３２を画定する壁面に接触するように、加熱箱体３に取り付けられる。すなわち、ブラシ毛１４２のベース部材１４１に取り付けられている側の一端部は、ベース部材１４１を介して凹部３２を画定する壁面に固定されている。伝熱機構１０４は、凹部３２に挿入された紡糸パック２の周囲を全周にわたって取り囲むように配置されている。

伝熱機構１０４のベース部材１４１は、加熱箱体３の凹部３２を画定する壁面の下端部に形成された窪み１３２ａ内に配置されている。ブラシ毛１４２の先端部１４２ａ（ベース部材１４１に取り付けられている側とは反対側の他端部）は、窪み１３２ａの外に位置している。すなわち、ブラシ毛１４２の先端部１４２ａのすき間の厚み方向に関する位置は、凹部３２を画定する壁面のうち窪み１３２ａが形成されていない部分よりも紡糸パック２側に位置している。ブラシ毛１４２に外力が加わっていない状態での、すき間の厚み方向に関する伝熱機構１０４の長さは、窪み１３２ａにおける凹部３２を画定する壁面と紡糸パック２の外周面とのすき間Ｇの大きさよりも大きい。

凹部３２に紡糸パック２が挿入されたとき、ブラシ毛１４２の先端部１４２ａは紡糸パック２の表面に接触する。より詳細には、ブラシ毛１４２の先端部１４２ａは、凹部３２に挿入された紡糸パック２の外周面のうち、上下方向において紡糸口金２１が配置されている範囲Ａに接触する。本実施形態においては、全てのブラシ毛１４２の先端部１４２ａが紡糸パック２の外周面の範囲Ａに接触する。ブラシ毛１４２の先端部１４２ａは、本発明の接触部に対応する。ブラシ毛１４２は、その先端部１４２ａが紡糸パック２の表面に接触したとき、凹部３２を画定する壁面と紡糸パック２の外周面との間のすき間の大きさに応じて弾性変形する。

ブラシ毛１４２の先端部１４２ａが紡糸パック２の外周面に接触したとき、ベース部材１４１及びブラシ毛１４２によって、加熱箱体３における凹部３２を画定する壁面（より詳細には窪み１３２ａの底面）から紡糸パック２の外周面に至る熱伝導経路が構成される。これにより、加熱箱体３からの熱は、まず加熱箱体３に接触しているベース部材１４１に伝わる。そして、ベース部材１４１に伝わった熱は、ベース部材１４１に取り付けられているブラシ毛１４２に伝わる。最後に、ブラシ毛１４２に伝わった熱は、ブラシ毛１４２と接触する紡糸パック２に伝わる。

（第２実施形態の効果）
本実施形態によれば、第１実施形態と同様の構成に基づく効果に加えて、次の効果が得られる。本実施形態の溶融紡糸装置１０１では、伝熱機構１０４の緻密な寸法設計や部品精度の追求が不要であるので、伝熱機構１０４の設計及び製作を比較的容易にすることができる。

＜第３実施形態＞
続いて、図６（ａ）、（ｂ）及び図７を参照しつつ、本発明の第３実施形態にかかる溶融紡糸装置２０１について説明する。本実施形態の溶融紡糸装置２０１の構成は、伝熱機構２０４を除いて、第１実施形態の溶融紡糸装置１の構成とほぼ同じである。以下の説明においては、第１実施形態と同じ構成要素については、第１実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。

第１実施形態においては、加熱箱体３の凹部３２を画定する壁面の下端部に形成される窪み３２ａは、凹部３２の周方向に沿って等間隔で複数形成されている。また、窪み３２ａは、下方に開放されている。一方、本実施形態の窪み２３２ａは、凹部３２の全周にわたって形成されている。さらに、窪み２３２ａを画定する壁面は、凹部３２に挿入された紡糸パック２の外周面と対向する底面と、底面における上下方向の両端にそれぞれ位置する側面とで構成されている。すなわち、窪み２３２ａは、下方に開放されていない。

本実施形態の伝熱機構２０４は、紡糸パック２の周方向に関して複数の移動ブロック２４２に分割された分割部材２４１と、分割部材２４１の各移動ブロック２４２に対応して設けられたばね２４３とを備えている。分割部材２４１及びばね２４３の材質は、熱伝導率が高い材質であることが好ましく、例えばアルミニウム合金、銅合金、普通鋼、合金鋼、特殊鋼、炭素繊維コンポジット、シリコーンゴム等を用いることができる。分割部材２４１及びばね２４３の材質は、少なくとも流動しない空気層よりも熱伝導率が高い材質であればよい。

図７に示すように、分割部材２４１を構成する移動ブロック２４２は、円弧状の部材である。分割部材２４１は、凹部３２に挿入された紡糸パック２の周囲に配置されている。ばね２４３は、すき間の厚み方向に伸縮する圧縮コイルばねであり、その一端部が移動ブロック２４２における加熱箱体３と対向する面に取り付けられている。ばね２４３は、移動ブロック２４２に取り付けられている側とは反対側の他端部が、加熱箱体３における凹部３２を画定する壁面（より詳細には窪み２３２ａの底面）に接触するように、加熱箱体３に対して取り外し可能に取り付けられている。

伝熱機構２０４のばね２４３は、加熱箱体３の凹部３２を画定する壁面の下端部に形成された窪み２３２ａ内に配置されている。移動ブロック２４２の先端面２４２ａ（すき間の厚み方向（図６（ａ）、（ｂ）の左右方向）に関してばね２４３が取り付けられている面とは反対側の面）は、窪み２３２ａの外に位置している。すなわち、移動ブロック２４２の先端面２４２ａのすき間の厚み方向に関する位置は、凹部３２を画定する壁面のうち窪み２３２ａが形成されていない部分よりも紡糸パック２側に位置している。移動ブロック２４２に外力が加わっていない状態での、すき間の厚み方向に関する伝熱機構２０４の長さは、窪み２３２ａにおける凹部３２を画定する壁面と紡糸パック２の外周面とのすき間Ｇ（図６（ｂ）参照）の大きさよりも大きい。移動ブロック２４２の上下面は、窪み２３２ａの両側面と接触している。すなわち、移動ブロック２４２の上下方向に沿う長さは、窪み２３２ａの上下方向に沿う長さとほぼ等しい。

移動ブロック２４２には、傾斜面２４２ｂが形成されている。傾斜面２４２ｂは、移動ブロック２４２おけるすき間の厚み方向（図６（ａ）、（ｂ）の左右方向）に関してばね２４３が取り付けられている側とは反対側の部分の下面に形成されている。傾斜面２４２ｂは、すき間の厚み方向に関して下端が上端よりも加熱箱体３に近い位置に位置するように傾斜している。

図６（ａ）に示すように、下方から凹部３２に紡糸パック２が挿入するとき、紡糸パック２の上端が移動ブロック２４２の傾斜面２４２ｂと当接する。紡糸パック２の上端が移動ブロック２４２の傾斜面２４２ｂと当接した状態で、紡糸パック２を押し上げることで移動ブロック２４２が加熱箱体３に近づく方向に移動し、ばね２４３が縮む。

図６（ｂ）に示すように、紡糸パック２が凹部３２内に完全に挿入されたとき、移動ブロック２４２の先端面２４２ａが紡糸パック２の表面に接触する。より詳細には、移動ブロック２４２の先端面２４２ａは、凹部３２に挿入された紡糸パック２の外周面のうち、上下方向において紡糸口金２１が配置されている範囲Ａ（図６（ｂ）参照）に接触する。本実施形態においては、移動ブロック２４２の先端面２４２ａの全体が紡糸パック２の外周面の範囲Ａに接触する。移動ブロック２４２の先端面２４２ａは、本発明の接触部に対応する。ばね２４３は、凹部３２を画定する壁面と紡糸パック２の外周面との間のすき間の大きさに応じて縮む。ばね２４３は、移動ブロック２４２に対して、紡糸パック２の表面に向かう方向の付勢力を加える。

移動ブロック２４２の先端面２４２ａが紡糸パック２の外周面に接触したとき、移動ブロック２４２及びばね２４３によって、加熱箱体３における凹部３２を画定する壁面から紡糸パック２の外周面に至る熱伝導経路が構成される。これにより、加熱箱体３からの熱は、移動ブロック２４２の上下面と接触する窪み２３２ａの両側面から移動ブロック２４２に伝わる。また、加熱箱体３からの熱は、ばね２４３を介しても移動ブロック２４２に伝わる。最後に、移動ブロック２４２に伝わった熱は、移動ブロック２４２と接触する紡糸パック２に伝わる。

なお、分割部材２４１を構成する移動ブロック２４２の先端面２４２ａは、紡糸パック２の外周面と曲率が同じとなるように設計されているが、加工誤差等により両者の曲率に差が生じ得る。したがって、移動ブロック２４２の先端面２４２ａの全面を、紡糸パック２の外周面に接触させるのは困難である。ここで、加熱箱体３から紡糸パック２への熱の供給効率は、移動ブロック２４２の先端面２４２ａと紡糸パック２の外周面との接触面積が大きいほど向上する。そこで、移動ブロック２４２の先端面２４２ａと紡糸パック２の外周面との接触面積を大きくするという観点から、両者の曲率に差が生じても接触面積を多く確保できるように、分割部材２４１の分割数を多くすることが好ましい。すなわち例えば、分割部材２４１は８個の移動ブロック２４２に分割される。

また、ばね２４３の数が多いほど熱伝導経路が増えるので、加熱箱体３から紡糸パック２への熱の供給効率が向上する。ばね２４３は、例えば８個の移動ブロック２４２のそれぞれ２つずつ、合計１６個設けられる。

（第３実施形態の効果）
本実施形態によれば、第１実施形態と同様の構成に基づく効果に加えて、次の効果が得られる。本実施形態の溶融紡糸装置２０１では、ばね２４３の付勢力により、紡糸パック２の表面と分割部材２４１（移動ブロック２４２）との接触圧を高めることができる。したがって、加熱箱体３から紡糸パック２への熱の供給効率をさらに向上させることができる。

＜第４実施形態＞
続いて、図８（ａ）、（ｂ）を参照しつつ、本発明の第４実施形態にかかる溶融紡糸装置３０１について説明する。本実施形態の溶融紡糸装置３０１の構成は、伝熱機構３０４を除いて、第１実施形態の溶融紡糸装置１の構成とほぼ同じである。以下の説明においては、第１実施形態と同じ構成要素については、第１実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。

第１実施形態においては、加熱箱体３の凹部３２を画定する壁面の下端部に形成される窪み３２ａは、凹部３２の周方向に沿って等間隔で複数形成されている。また、窪み３２ａは、下方に開放されている。一方、本実施形態の窪み３３２ａは、凹部３２の全周にわたって形成されている。さらに、窪み３３２ａを画定する壁面は、凹部３２に挿入された紡糸パック２の外周面と対向する底面と、底面における上下方向の両端にそれぞれ位置する側面とで構成されている。すなわち、窪み３３２ａは、下方に開放されていない。窪み３３２ａの底面は、すき間の厚み方向に関して下端が上端よりも凹部３２に挿入された紡糸パック２に近い位置に位置するように傾斜している。これにより、凹部３２に紡糸パック２が挿入されたとき、窪み３３２ａの底面と紡糸パック２の外周面との間は、上方側から下方側に向けて次第にすき間が狭くなる漸狭部３０８となる。

本実施形態の伝熱機構３０４は、紡糸パック２の周方向に関して複数の移動ブロック３４２に分割された分割部材３４１と、分割部材３４１の各移動ブロック３４２にそれぞれ設けられたばね３４３とを備えている。分割部材３４１及びばね３４３の材質は、熱伝導率が高い材質であることが好ましく、例えばアルミニウム合金、銅合金、普通鋼、合金鋼、特殊鋼、炭素繊維コンポジット、シリコーンゴム等を用いることができる。分割部材３４１及びばね３４３の材質は、少なくとも流動しない空気層よりも熱伝導率が高い材質であればよい。

分割部材３４１を構成する移動ブロック３４２は、円弧状の部材である。分割部材３４１は、凹部３２に挿入された紡糸パック２の周囲に配置されている。ばね３４３は、窪み３３２ａを画定する壁面のうち下方を向く面と移動ブロック３４２の上面との間に配置されている。ばね３４３は、その一端が移動ブロック３４２の上面に取り付けられており、且つ、他端が凹部３２を画定する壁面に取り外し可能に取り付けられている。ばね３４３は、例えば皿ばねであり、上下方向（紡糸パック２の軸方向）に伸縮する。

伝熱機構３０４のばね３４３は、加熱箱体３の凹部３２を画定する壁面の下端部に形成された窪み３３２ａ内に配置されている。移動ブロック３４２の先端面３４２ａ（凹部３２に挿入された紡糸パック２の外周面と対向する面）は、窪み３３２ａの外に位置している。すなわち、移動ブロック３４２の先端面３４２ａのすき間の厚み方向に関する位置は、凹部３２を画定する壁面のうち窪み３３２ａが形成されていない部分よりも紡糸パック２側に位置している。図８（ａ）に示すように、移動ブロック３４２に外力が加わっていない状態での、移動ブロック３４２における窪み３３２ａの外に位置する部分のすき間の厚み方向に関する長さＬ２は、凹部３２を画定する壁面のうち窪み３３２ａが形成されていない部分と凹部３２に挿入された紡糸パック２の外周面との間の長さＬ１よりも長い。

移動ブロック３４２には、傾斜面３４２ｂが形成されている。傾斜面３４２ｂは、先端面３４２ａの下端に接続されている。傾斜面３４２ｂは、すき間の厚み方向に関して下端が上端よりも加熱箱体３に近い位置に位置するように傾斜している。

移動ブロック３４２の窪み３３２ａの底面と対向する面は、窪み３３２ａの底面と同じ傾斜角度の傾斜面３４２ｃとなっている。すなわち、傾斜面３４２ｃは、すき間の厚み方向に関して下端が上端よりも凹部３２に挿入された紡糸パック２に近い位置に位置するように傾斜している。

図８（ａ）に示すように、下方から凹部３２に紡糸パック２が挿入するとき、紡糸パック２の上端が移動ブロック３４２の傾斜面３４２ｂと当接する。紡糸パック２の上端が移動ブロック３４２の傾斜面３４２ｂと当接した状態で、紡糸パック２を押し上げることで移動ブロック３４２が上方に移動し、ばね３４３が縮む。このとき、移動ブロック３４２は、その傾斜面３４２ｃが窪み３３２ａの底面に接触した状態で上方に移動する。移動ブロック３４２は、窪み３３２ａの底面の傾斜によって、上方に移動するにつれて、その中心が凹部３２に挿入された紡糸パック２から離れる方向（加熱箱体３に近づく方向）に移動する。

図８（ｂ）に示すように、紡糸パック２が凹部３２内に完全に挿入されたとき、移動ブロック３４２は漸狭部３０８に配置される。また、移動ブロック３４２の先端面３４２ａは、紡糸パック２の表面に接触する。より詳細には、移動ブロック３４２の先端面３４２ａは、凹部３２に挿入された紡糸パック２の外周面のうち、上下方向において紡糸口金２１が配置されている範囲Ａ（図８（ｂ）参照）に接触する。本実施形態においては、移動ブロック３４２の先端面３４２ａの全体が紡糸パック２の外周面の範囲Ａに接触する。移動ブロック３４２の先端面３４２ａは、本発明の接触部に対応する。ばね３４３は、凹部３２を画定する壁面と紡糸パック２の外周面との間のすき間の大きさに応じて縮む。ばね３４３は、移動ブロック３４２に対して、上方側から下方側に向かう付勢力を加える。

移動ブロック３４２の先端面３４２ａが紡糸パック２の外周面に接触したとき、移動ブロック３４２及びばね３４３によって、加熱箱体３における凹部３２を画定する壁面（より詳細には窪み３３２ａの底面）から紡糸パック２の外周面に至る熱伝導経路が構成される。これにより、加熱箱体３からの熱は、まず加熱箱体３に接触している移動ブロック３４２及びばね３４３に伝わる。ばね３４３に伝わった熱は、移動ブロック３４２に伝わる。そして、移動ブロック３４２に伝わった熱は、移動ブロック３４２と接触する紡糸パック２に伝わる。

なお、分割部材３４１を構成する移動ブロック３４２の先端面３４２ａは、紡糸パック２の外周面と曲率が同じとなるように設計されているが、加工誤差等により両者の曲率に差が生じ得る。したがって、移動ブロック３４２の先端面３４２ａの全面を、紡糸パック２の外周面に接触させるのは困難である。ここで、加熱箱体３から紡糸パック２への熱の供給効率は、移動ブロック３４２の先端面３４２ａと紡糸パック２の外周面との接触面積が大きいほど向上する。そこで、移動ブロック３４２の先端面３４２ａと紡糸パック２の外周面との接触面積を大きくするという観点から、両者の曲率に差が生じても接触面積を多く確保できるように、分割部材３４１の分割数を多くすることが好ましい。すなわち例えば、分割部材３４１は８個の移動ブロック３４２に分割される。

（第４実施形態の効果）
本実施形態によれば、第１実施形態と同様の構成に基づく効果に加えて、次の効果が得られる。本実施形態の溶融紡糸装置３０１では、熱伝導経路を構成する移動ブロック３４２は、加熱箱体３の凹部３２を画定する壁面（より詳細には窪み３３２ａの底面）及び紡糸パック２の外周面とそれぞれ面で接触する。また、移動ブロック３４２内に形成される熱伝導経路は、加熱箱体３における凹部３２を画定する壁面から紡糸パック２の外周面までの最短距離となる。したがって、加熱箱体３から紡糸パック２への熱の供給効率をさらに向上させることができる。

（変形例）
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

上述の実施形態では、伝熱機構４（１０４、２０４、３０４）が加熱箱体３における凹部３２を画定する壁面に形成された窪み３２ａ（１３２ａ、２３２ａ、３３２ａ）の底面に取り付けられている場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、図９に示すように、第２実施形態の一変形例にかかる溶融紡糸装置４０１においては、帯状のベース部材４４１及び帯状のベース部材４４１の一方の面に取り付けられた多数のブラシ毛４４２を有する伝熱機構４０４が、紡糸パック２の外周面に取り付けられている。

上述の実施形態では、伝熱機構４（１０４、２０４、３０４）が、加熱箱体３における凹部３２を画定する壁面に取り外し可能に取り付けられている場について説明したが、これには限定されない。すなわち、伝熱機構４（１０４、２０４、３０４）は、加熱箱体３における凹部３２を画定する壁面から取り外しできない構成であってもよい。

上述の実施形態では、伝熱機構４（１０４、２０４、３０４）の一部が、加熱箱体３における凹部３２を画定する壁面に形成された窪み３２ａ（１３２ａ、２３２ａ、３３２ａ）に配置されている場合について説明したが、窪み３２ａ（１３２ａ、２３２ａ、３３２ａ）は形成されていなくてもよい。伝熱機構４（１０４、２０４、３０４）は、窪みが形成されていない凹部を画定する壁面に配置されていてもよい。

上述の第１実施形態では板ばね４１の中央部４１ｃ、第２実施形態ではブラシ毛１４２の先端部１４２ａ、第３及び第４実施形態では移動ブロック２４２、３４２の先端面２４２ａ、３４２ａが、凹部３２に挿入された紡糸パック２の表面のうち、上下方向において紡糸口金２１が配置されている範囲Ａに接触する場合について説明したが、これには限定されない。これら板ばね４１の中央部４１ｃ、ブラシ毛１４２の先端部１４２ａ、移動ブロック２４２、３４２の先端面２４２ａ、３４２ａは、紡糸パック２の表面のうち範囲Ａ以外の部分に接触してもよい。なお、第２実施形態では全てのブラシ毛１４２の先端部１４２ａ、第３及び第４実施形態では移動ブロック２４２、３４２の先端面２４２ａ、３４２ａの全体が、範囲Ａに接触する場合について説明したが、一部のブラシ毛１４２の先端部１４２ａや、移動ブロック２４２、３４２の先端面２４２ａ、３４２ａの一部が、範囲Ａに接触するようにしてもよい。

上述の第１実施形態では、板ばね４１が弾性変形したとき、折返部４１ｂの上端がベース部４１ａに接触する場合について説明したが、折返部４１ｂの上端はベース部４１ａに接触しなくてもよい。

上述の第２実施形態では、伝熱機構１０４が、帯状のベース部材１４１及び帯状のベース部材１４１の一方の面に取り付けられた多数のブラシ毛１４２を有するブラシ状である場合について説明した。同様に、伝熱機構は、帯状の部材の一方の面に多数の線状部材を取り付けたたわし状とすることもできる。

上述の第３実施形態では、移動ブロック２４２の上下面が窪み２３２ａの両側面と接触している場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、移動ブロック２４２の上下方向に沿う長さが窪み２３２ａの上下方向に沿う長さよりも十分に小さく、移動ブロック２４２の上下面が窪み２３２ａの両側面と離隔していてもよい。

上述の第４実施形態では、凹部３２を画定する壁面と紡糸パック２の外周面との間に、上方側から下方側に向けて次第にすき間が狭くなる漸狭部３０８が形成されており、ばね３４３が移動ブロック３４２に対して上方側から下方側に向かう付勢力を加える場合について説明したが、これには限定されない。すなわち例えば、下方側から上方側に向けて次第にすき間が狭くなる漸狭部が形成されており、ばねが移動ブロック３４２に対して下方側から上方側に向かう付勢力を加えてもよい。

また、第４実施形態では、凹部３２を画定する壁面に形成された窪み３３２ａが下方に開放されていない場合について説明したが、窪み３３２ａは下方に開放されていてもよい。

１、１０１、２０１、３０１、４０１ 溶融紡糸装置
２ 紡糸パック
３ 加熱箱体
４、１０４、２０４、３０４、４０４ 伝熱機構
２１ 紡糸口金
３２ 凹部
３２ａ、１３２ａ、２３２ａ、３３２ａ 窪み
４１ 板ばね（変形部品）
４１ｃ 中央部（接触部）
１４２ ブラシ毛（変形部品、線状部材）
１４２ａ 先端部（接触部）
２４１、３４１ 分割部材
２４２ａ、３４２ａ 先端面（接触部）
２４３、３４３ ばね（変形部品）
３０８ 漸狭部

Claims (9)

1. 紡糸口金を有する紡糸パックと、
   内部空間に前記紡糸パックが挿入される下方に開口した凹部を有する加熱箱体と、
   前記凹部に前記紡糸パックが挿入されたとき、前記凹部を画定する壁面と前記紡糸パックの表面との間のすき間に位置し、前記すき間の大きさに応じて弾性変形可能な変形部品を有する伝熱機構を備え、
   前記凹部に前記紡糸パックが挿入されたとき、少なくとも前記変形部品を含む前記伝熱機構が有する部材により、前記加熱箱体における前記凹部を画定する壁面から前記紡糸パックの表面に至る熱伝導経路が構成されることを特徴とする溶融紡糸装置。
2. 前記伝熱機構は、前記加熱箱体における前記凹部を画定する壁面に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の溶融紡糸装置。
3. 前記伝熱機構は、前記加熱箱体における前記凹部を画定する壁面に取り外し可能に取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載の溶融紡糸装置。
4. 前記伝熱機構は、前記凹部に挿入された前記紡糸パックの表面のうち、上下方向において前記紡糸口金が配置されている範囲に接触する接触部をさらに有していることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の溶融紡糸装置。
5. 前記加熱箱体における前記凹部を画定する壁面に窪みが形成されており、
   前記伝熱機構の一部は、前記窪みに配置されることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の溶融紡糸装置。
6. 前記変形部品は、前記凹部を画定する壁面及び前記紡糸パックの表面のうちのいずれか一方に固定されており、前記凹部に前記紡糸パックが挿入されたとき、前記凹部を画定する壁面及び前記紡糸パックの表面のうちの他方に接触することで弾性変形するばねであることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の溶融紡糸装置。
7. 前記変形部品は、線状部材であり、その一端部が前記凹部を画定する壁面及び前記紡糸パックの表面のうちのいずれか一方に固定されており、前記凹部に前記紡糸パックが挿入されたとき、その他端部が前記凹部を画定する壁面及び前記紡糸パックの表面のうちの他方に接触することで弾性変形することを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の溶融紡糸装置。
8. 前記伝熱機構は、前記紡糸パックの周方向に関して複数に分割された分割部材をさらに有しており、
   前記変形部品は、前記凹部を画定する壁面及び前記紡糸パックの表面のうちのいずれか一方に固定されており、前記凹部に前記紡糸パックが挿入されたとき、前記分割部材に対して、前記凹部を画定する壁面及び前記紡糸パックの表面のうちの他方に向けて付勢力を加えるばねであることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の溶融紡糸装置。
9. 前記窪みの底面と前記紡糸パックの表面との間に、上下方向の一方側から他方側に向けて次第にすき間が狭くなる漸狭部が形成されており、
   前記伝熱機構は、前記紡糸パックの周方向に関して複数に分割されており、且つ、前記熱伝導経路を構成する分割部材をさらに備えており、
   前記分割部材は、前記窪みの底面と前記紡糸パックの表面との間の前記漸狭部に配置され、前記窪みの底面及び前記紡糸パックの表面の両方に面で接触し、
   前記変形部品は、前記凹部に前記紡糸パックが挿入されたとき、前記分割部材に対して、上下方向の前記一方側から前記他方側に向けて付勢力を加えるばねであることを特徴とする請求項５に記載の溶融紡糸装置。

Images