JP2024052555A - 紡糸設備 - Google Patents

Abstract

【課題】徐冷空間の上下方向における長さの意図しない変化を長期間抑制し、かつ、徐冷空間において必要な気密性を長期間維持する。【解決手段】紡糸設備１は、紡糸装置２と、稼働位置とメンテナンス位置との間で移動可能な冷却装置３とを備える。紡糸設備１は、冷却装置３に上側への力を加えるエアシリンダ２８と、紡糸装置２の紡糸口金１３と冷却装置３の冷却筒２１との間に形成された徐冷空間Ｓｓの上下方向における長さを規定する筒状部４２と、徐冷空間Ｓｓと外部空間Ｓｏとの間に形成された隙間を密閉するシール部３０とをさらに備える。シール部３０は、接触部５３と、接触部５３を筒状部４２へ付勢する付勢部５４と、接触部５３及び付勢部５４によって形成される隙間を密閉する第１取付部５１及び内側取付板５８と、を有する。【選択図】図７

Description

本発明は、紡糸設備に関する。

特許文献１には、合成繊維からなる糸の紡出から巻取までの処理を行う紡糸設備が開示されている。より具体的には、紡糸設備は、紡糸装置と冷却装置とを有する。紡糸装置は、複数の紡糸口金を有し、各紡糸口金から液状の溶融ポリマーを糸材料として吐出する。冷却装置は、複数の紡糸口金に対応して設けられた複数の冷却筒を有し、各冷却筒を介して冷却風を糸材料に供給する。糸材料は、冷却風により固化されて、１以上のフィラメントからなる糸になる。

上下方向において、紡糸装置と冷却装置との間には、降下する糸材料を徐冷するための空間（徐冷空間）が形成されている。また、徐冷空間から、徐冷空間の外側の外部空間に気体が漏れることを抑制するためのシール部材（シール部）が、上下方向において紡糸装置と冷却装置との間に挟まれるように設けられている。上記シール部は、徐冷空間の上下方向における長さを規定するための規制部材（規制部）としても用いられている。以下、説明の便宜上、規制部としても用いられているシール部を「シール部兼規制部」と呼ぶ。

一方、特許文献２には、互いに別の部材で形成されたシール部及び規制部を有する紡糸設備が開示されている。より具体的には、紡糸装置側のシール部として筒状の上側フードとその側面に嵌合されたＯリングとが設けられ、冷却装置側のシール部として筒状の下側フードが設けられている。下側フードが上側フードの径方向における内側に配置されることにより、Ｏリングと下側フードとが接触し、徐冷空間が密閉される。また、紡糸装置側の規制部として上側クランプ式ストッパーが設けられ、冷却装置側の規制部としてスライダープレートが設けられている。

特開２００８－１３８３０１号公報 特開２０１６－１０８６９８号公報

特許文献１には記載されていないが、徐冷空間の気密性を高めるため、可撓性を有するゴムがシール部兼規制部の材料として一般的に使用されている。紡糸装置及びその近傍の温度は約２６０～３００℃と高いので、熱によってシール部兼規制部が劣化及び変形しやすく、徐冷空間の上下方向における長さが変わってしまうおそれがある。

この点、特許文献２に記載のように、シール部と規制部とを別々に設けることで、規制部をゴム以外の材料で形成することは可能である。しかし、特許文献２に記載の構成においても、熱い上側フードに取り付けられ且つ下側フードと接触するＯリングとして、一般的にゴム製のＯリングが用いられている。このため、熱によるＯリングの劣化（すなわち、シール部の劣化）が起こり、必要な気密性を長期間維持できなくなるおそれがある。

本発明の目的は、徐冷空間の上下方向における長さの意図しない変化を長期間抑制し、かつ、徐冷空間において必要な気密性を長期間維持することである。

第１の発明の紡糸設備は、糸材料をそれぞれ吐出可能に構成された複数の紡糸口金、を有する紡糸装置と、前記複数の紡糸口金から吐出された前記糸材料をそれぞれ冷却可能に構成された複数の冷却部を有し、前記紡糸装置の下側に配置された冷却装置と、を備える紡糸設備であって、前記冷却装置を、前記糸材料が紡出されるときの稼働位置と、前記稼働位置よりも下側のメンテナンス位置との間で移動させることが可能に構成され、且つ、前記冷却装置が前記稼働位置に位置しているときに前記冷却装置に対して上側への力を加えるように構成された移動機構と、前記冷却装置が前記稼働位置に位置しているときに上下方向において前記複数の紡糸口金と前記複数の冷却部との間にそれぞれ形成された複数の徐冷空間の上下方向における長さを規定する、上下方向において前記複数の紡糸口金と前記複数の冷却部との間にそれぞれ配置された複数の規制部と、前記冷却装置が前記稼働位置に位置しているときに、前記複数の徐冷空間と、上下方向と垂直な水平方向において前記複数の徐冷空間の外側に配置された外部空間との間に形成された隙間を密閉するように構成された複数のシール部と、をさらに備え、前記複数のシール部の各々は、前記紡糸装置及び前記冷却装置のうち一方に取り付けられ、前記複数の徐冷空間のうち対応する１つの徐冷空間の周囲に配置され且つ前記紡糸装置及び前記冷却装置のうち他方に接触するように構成された接触部と、前記紡糸装置及び前記冷却装置のうち前記一方に取り付けられ且つ前記移動機構とは別に設けられ、前記接触部を所定の付勢方向において前記紡糸装置及び前記冷却装置のうち前記他方に向けて付勢するように構成された付勢部と、前記紡糸装置及び前記冷却装置のうち前記一方に固定され、前記接触部及び前記付勢部によって形成される前記隙間を密閉するように構成された、前記１つの徐冷空間と前記外部空間とを隔てる隔壁部と、を有することを特徴とする。

本発明では、シール部において、移動機構とは別に設けられた付勢部によって、接触部を紡糸装置及び冷却装置のうち他方に押し付けることができる。また、接触部及び付勢部によって徐冷空間と外部空間との間に隙間が形成されていても、当該隙間を隔壁部によって塞ぐことができる。徐冷空間の圧力と外部空間の圧力との差は一般的に小さいため、必要な気密性をこのようなシール部によって確保できる。これにより、接触部、付勢部及び隔壁部の各々を構成する部材として、ゴム材料からなる部材を用いなくても、徐冷空間と外部空間との間に形成される隙間をある程度密閉できる。

また、シール部が設けられているため、規制部は徐冷空間と外部空間との間の隙間を密閉するように構成されていなくても良い。このため、規制部を構成する部材として、ゴム材料からなる部材とは異なる部材を適用できる。これにより、紡糸装置から発せられる熱による規制部の劣化、及び変形を抑制できる。したがって、徐冷空間の上下方向における長さの意図しない変化を抑制できる。

以上より、徐冷空間の上下方向における長さの意図しない変化を長期間抑制しつつ、徐冷空間において必要な気密性を長期間維持できる。

第２の発明の紡糸設備は、前記第１の発明において、前記複数の規制部の温度が前記紡糸装置及び前記冷却装置の稼働時の温度であるときに、前記複数の規制部の材料のヤング率は、１０ＧＰａ以上であることを特徴とする。

本発明では、紡糸装置及び冷却装置の稼働時における規制部の材料のヤング率が１０ＧＰａと高い。したがって、冷却装置が移動機構によって上側に押されることにより規制部に圧力が加えられても、規制部の変形を効果的に抑制できる。

第３の発明の紡糸設備は、前記第１又は第２の発明において、前記複数の規制部の材料は、金属材料であることを特徴とする。

金属材料は、一般的に、ゴム材料と比べて熱に強いなどの特性を有し、ゴム材料と比べて劣化及び変形が抑制される。本発明では、規制部の材料が金属材料であるため、規制部を早期交換する必要が生じることを効果的に抑制できる。

第４の発明の紡糸設備は、前記第１～第３のいずれかの発明において、前記接触部の温度が前記紡糸装置及び前記冷却装置の稼働時の温度であるときに、前記接触部の材料のヤング率は、１０ＧＰａ以上であることを特徴とする。

本発明では、接触部が硬い材料によって形成されており、歪むことが抑制されるため、接触部を早期交換する必要が生じることを抑制できる。

第５の発明の紡糸設備は、前記第１～第４のいずれかの発明において、前記接触部の材料は、金属材料であることを特徴とする。

本発明では、接触部の材料が一般的に劣化しにくい金属材料であるため、接触部を早期交換する必要が生じることを効果的に抑制できる。

第６の発明の紡糸設備は、前記第１～第５のいずれかの発明において、前記付勢部は、バネ部材を有することを特徴とする。

バネ部材は、一般的に、劣化しにくい金属部材によって形成されている。したがって、本発明では、付勢部を早期交換する必要が生じることを効果的に抑制できる。

第７の発明の紡糸設備は、前記第６の発明において、前記バネ部材は、圧縮コイルバネであることを特徴とする。

本発明では、一般的に安価な圧縮コイルバネを用いることにより、部品コストの増大を抑制できる。

第８の発明の紡糸設備は、前記第１～第７のいずれかの発明において、前記紡糸装置及び前記冷却装置のうち前記一方は、前記冷却装置であることを特徴とする。

シール部を構成する部材が紡糸装置に取り付けられていても良いが、この場合、シール部を構成する多くの部材が、紡糸装置から発せられる熱によって劣化しやすくなるおそれがある。本発明では、シール部を構成する部材が冷却装置に取り付けられているため、これらの部材が過熱されることを抑制できる。

第９の発明の紡糸設備は、前記第１～第８のいずれかの発明において、前記紡糸装置及び前記冷却装置のうち前記他方は、上下方向から見たときに前記複数の徐冷空間をそれぞれ囲むように配置され、且つ上下方向に延びた複数の延在部、を有し、前記接触部は、前記複数の延在部のうち対応する１つの延在部の周面に接触するように配置され、前記付勢方向は、上下方向と交差する方向であることを特徴とする。

一般的に、徐冷空間の上下方向における長さは、良好な糸品質を確保するために、所定の長さ以下である必要がある。このため、シール部の上下方向におけるサイズに対して厳しい制約が課される。また、一般的に、付勢部は、付勢方向に伸縮し又は移動するため、付勢方向においてある程度の設置スペースを確保する必要がある。したがって、例えば付勢方向が上下方向と略平行である場合、付勢部の設計の自由度が著しく低下するおそれがある。この点、本発明では、付勢方向が上下方向と交差している（つまり、水平方向における成分を有する）。これにより、シール部の上下方向におけるサイズに厳しい制約が課された構成においても、水平方向において付勢部の設置スペースを確保できる。したがって、付勢部の設計の自由度を高くすることができる。

また、徐冷空間の上下方向における長さは、細い糸が紡出される場合に特に短くする必要がある。徐冷空間は、紡糸装置と冷却装置との間に設けられた比較的不安定な領域である。このため、徐冷空間が上下方向において長すぎると、外乱の影響を特に受けやすい細い糸において、糸ムラが生じる懸念がある。この点、本発明では、シール部の上下方向におけるサイズを小さくすることができるので、細い糸を製造する場合において特に有効である。

第１０の発明の紡糸設備は、前記第９の発明において、前記複数の規制部は、前記複数の延在部をそれぞれ含み、前記複数の延在部によって、前記複数の徐冷空間の上下方向における前記長さがそれぞれ規定されることを特徴とする。

本発明では、延在部が、接触部と接触し、且つ規制部としても機能する。したがって、接触部と接触する部材と、規制部を構成する部材とが別々に設けられた構成と比べて、部材の数を削減できる。

第１１の発明の紡糸設備は、前記第１０の発明において、前記紡糸装置及び前記冷却装置のうち前記一方に対して上下方向における位置が固定され、前記冷却装置が前記稼働位置に位置しているときに前記複数の延在部の各々の上下方向における先端と接触するように構成された規制面、を有し、前記規制面は、前記水平方向に沿って平坦であるように配置されていることを特徴とする。

規制部と接触する規制面が水平方向に対して傾きを有している構成では、規制部と規制面との水平方向における相対位置が変わると、規制部と規制面との上下方向における相対位置が変わるおそれがある。これにより、徐冷空間の上下方向における長さが変わってしまうおそれがある。本発明では、規制面が水平方向に沿って平坦であるように配置されているので、このような問題の発生を抑制できる。

第１２の発明の紡糸設備は、前記第９～第１１のいずれかの発明において、前記接触部は、前記冷却装置が前記メンテナンス位置から前記稼働位置へ移動するときに、前記１つの延在部と当接することにより、前記付勢部による付勢力に抗して少なくとも水平方向に移動可能であることを特徴とする。

本発明では、冷却装置がメンテナンス位置から稼働位置へ移動するときに、接触部の水平方向における位置が延在部の水平方向における位置に対して多少ずれていても、接触部が延在部に押されて移動できる。したがって、延在部と接触部とを密着させつつ、延在部と接触部との水平方向における位置ずれを補償できる。

第１３の発明の紡糸設備は、前記第９～第１２のいずれかの発明において、各延在部の前記周面は、各延在部の内周面を含み、前記接触部は、前記１つの延在部の周方向に並べて配置され、且つ、前記１つの延在部の前記内周面に接触するように配置された複数の内側接触片を有し、前記付勢部は、前記複数の内側接触片を前記内周面に向けてそれぞれ付勢する複数の内側付勢部材を有し、前記周方向において前記複数の内側接触片の間に形成された複数の隙間である複数の内側隙間は、前記１つの延在部と前記複数の内側接触片とが互いに接触しているときに、各延在部と前記複数の内側接触片とが互いに離隔しているときと比べて、前記周方向において狭いことを特徴とする。

接触部が延在部の周面に接触する構成では、接触部を構成する部材によって徐冷空間を完全に囲うことは難しい。しかしながら、本発明では、延在部と接触部とが接触しているときに、周方向において複数の内側接触片の間に生じる隙間を狭くすることができる。したがって、徐冷空間の気密性の低下を極力抑制できる。

第１４の発明の紡糸設備は、前記第１３の発明において、前記複数の内側接触片の各々は、上下方向及び前記周方向の両方と直交する径方向における外側の端部に形成された内側押圧面、を有し、前記内側押圧面は、各延在部と前記複数の内側接触片とが互いに離隔しているときに、上下方向において前記１つの延在部と少なくとも部分的に重なり、且つ、前記径方向における外側且つ上下方向における前記１つの延在部側を向いていることを特徴とする。

本発明では、延在部と内側接触片とが接触させられた際に、延在部が内側押圧面に当接することにより、内側接触片が径方向における内側へ押される。これにより、互いに接触した延在部と内側接触片とを上下方向にスムーズに相対移動させ、且つ、内側接触片を径方向における内側へ移動させることができる。したがって、延在部と内側接触片を上下方向に相対移動させるという単純な動作によって、延在部の内周面と内側接触片とを接触させることができる。

第１５の発明の紡糸設備は、前記第１３又は第１４の発明において、前記紡糸装置及び前記冷却装置のうち前記他方は、上下方向において前記複数の延在部とそれぞれ隣接配置され、且つ、上下方向において前記複数の延在部よりも前記紡糸装置及び前記冷却装置の前記他方に近い側に配置された複数の円板部、を有し、前記複数の円板部のうち対応する１つの円板部は、上下方向において前記複数の内側接触片と少なくとも部分的に重なっていることを特徴とする。

本発明では、延在部と内側接触片とが接触しているときに、円板部によって複数の内側接触片の近傍の空間を上下方向において狭くすることができる。これにより、徐冷空間の気密性をより高めることができる。

第１６の発明の紡糸設備は、前記第１５の発明において、前記１つの円板部は、前記隔壁部と上下方向において向かい合っていることを特徴とする。

本発明では、円板部及び隔壁部によって、複数の内側接触片の近傍の空間を上下方向において狭くすることができる。これにより、徐冷空間の気密性をより高めることができる。

第１７の発明の紡糸設備は、前記第１３～第１６のいずれかの発明において、各延在部の前記周面は、各延在部の外周面を含み、前記接触部は、前記１つの延在部の周方向に並べて配置され、且つ、前記１つの延在部の前記外周面に接触するように配置された複数の外側接触片を有し、前記付勢部は、前記複数の外側接触片を前記外周面に向けてそれぞれ付勢する複数の外側付勢部材を含むことを特徴とする。

本発明では、外側接触片によって、徐冷空間の気密性をさらに高めることができる。

第１８の発明の紡糸設備は、前記第１７の発明において、前記複数の外側接触片の各々は、上下方向及び前記周方向の両方と直交する径方向における内側の端部に形成された外側押圧面、を有し、前記外側押圧面は、各延在部と前記複数の外側接触片とが互いに離隔しているときに、上下方向において前記１つの延在部と少なくとも部分的に重なり、且つ、前記径方向における内側且つ上下方向における前記１つの延在部側を向いていることを特徴とする。

本発明では、延在部と外側接触片を上下方向に相対移動させるという単純な動作によって、延在部の外周面と外側接触片とを接触させることができる。

第１９の発明の紡糸設備は、前記第１７又は第１８の発明において、前記周方向において前記複数の外側接触片の間に形成された複数の隙間である複数の外側隙間は、前記周方向において前記複数の内側隙間と異なる位置に配置されていることを特徴とする。

本発明では、複数の外側隙間と複数の内側隙間との間に、気体の通路が意図せず形成された場合でも、当該通路を長くすることができる。これにより、気体が徐冷空間と徐冷空間の外側の空間との間で出入りしてしまうことをさらに抑制できる。したがって、徐冷空間の気密性をさらに高めることができる。

第２０の発明の紡糸設備は、前記第９～第１９のいずれかの発明において、前記複数の延在部の各々は、上下方向から見たときに円環形状を有することを特徴とする。

本発明では、延在部の形状を単純にすることができる。

第２１の発明の紡糸設備は、前記第１～第８のいずれかの発明において、前記接触部は、前記複数の徐冷空間のうち対応する徐冷空間を囲む囲み部を有し、前記付勢部は、前記囲み部を上下方向に付勢するように構成され、前記隔壁部は、前記囲み部の径方向において、前記囲み部及び前記付勢部の内側、並びに前記囲み部及び前記付勢部の外側のうち、少なくとも一方に配置され、前記囲み部は、上下方向において前記紡糸装置及び前記冷却装置のうち前記他方側を向いた端面を有することを特徴とする。

本発明では、端面を紡糸装置及び冷却装置のうち他方と接触させることによって、徐冷空間の気密性を確保出来る。このような構成では、接触部を１つの部材で形成でき、且つ、付勢方向を１つの方向に設定できる。したがって、シール部の構造をシンプル化できる。

第２２の発明の紡糸設備は、前記第２１の発明において、前記紡糸装置及び前記冷却装置のうち前記他方は、前記囲み部の前記端面と接触するように配置された接触面を有し、上下方向から見たときに、前記端面及び前記接触面のうち一方が、前記端面及び前記接触面のうち他方の領域の内側に収まっていることを特徴とする。

本発明では、接触部の水平方向における位置が紡糸装置及び冷却装置のうち他方の水平方向における位置に対して多少ずれていても、位置ずれを気にすることなく徐冷空間の気密性を確保できる。

第２３の発明の紡糸設備は、前記第１～第２２のいずれかの発明において、前記紡糸装置及び前記冷却装置が稼働している状態において、前記複数の徐冷空間の各々の圧力と、前記外部空間の圧力との差の絶対値が２０Ｐａ未満であることを特徴とする。

本発明では、徐冷空間の圧力と外部空間の圧力との差が小さいため、接触部が紡糸装置及び冷却装置のうち他方に対してある程度密着していれば、気体の漏れを容易に抑制できる。したがって、徐冷空間において必要な気密性をシール部によって容易に確保できる。

第２４の発明の紡糸設備は、前記第１～第２３のいずれかの発明において、前記複数の規制部は、１つの共通部材によって形成されていることを特徴とする。

複数の規制部が別々の部材によって形成されている場合、規制部の製造ばらつきによって複数の徐冷空間の上下方向における長さがばらつくおそれがある。本発明では、複数の規制部が共通部材によって形成されているので、複数の徐冷空間の上下方向における長さのばらつきを抑制できる。

第２５の発明の紡糸設備は、前記第１～第２４のいずれかの発明において、前記接触部は、前記複数の規制部とは別に設けられていることを特徴とする。

本発明では、接触部が摩耗又は変形しても、規制部によって徐冷空間の長さを一定に維持できる。

本実施形態に係る紡糸設備の概略図である。 冷却装置がメンテナンス位置に位置している状態を示す説明図である。 徐冷部及びその近傍部分の斜視図である。 （ａ）は、徐冷部及びその近傍部分の側断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の一部の拡大図である。 図４（ａ）のV-V線断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、シールユニットの動作を示す説明図である。 （ａ）は、冷却装置が稼働位置に位置しているときのシールユニット及びその近傍部分の側断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の一部の拡大図である。 図７（ａ）のVIII-VIII線断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、変形例に係るシールユニット及びその近傍の側断面図である。

次に、本発明の実施の形態について説明する。説明の便宜上、図１に示す方向を上下方向及び前後方向とする。上下方向（図１の紙面上下方向）は、重力が作用する鉛直方向である。前後方向（図１の紙面左右方向）は、上下方向と直交する方向である。上下方向及び前後方向の両方と直交する方向（図１の紙面垂直方向）を左右方向とする。

（紡糸設備）
本実施形態に係る紡糸設備１の概略について、図１の概略図を参照しつつ説明する。紡糸設備１は、合成繊維からなる糸Ｙを生成するための設備である。紡糸設備１は、紡糸装置２と、冷却装置３と、徐冷部４と、油剤付与部５とを備える。

紡糸装置２は、溶融ポリマーからなる複数の糸Ｙを紡出可能に構成された溶融紡糸装置である。紡糸装置２は、概ね直方体形状のフレーム１０と、フレーム１０に形成された複数のパックハウジング１１と、複数のパックハウジング１１にそれぞれ装着された複数の紡糸パック１２とを有する。複数の紡糸パック１２は、例えば、左右方向に沿ってジグザグ状に配列されている（図示省略。水平方向における配置については、例えば図３に示す後述の冷却筒２１を参照）。各紡糸パック１２には、図示しない配管から、高温の液状の溶融ポリマー（糸材料）が供給される。各紡糸パック１２の下端部には、略円板状の紡糸口金１３が配置されている。紡糸口金１３は、例えば複数のノズル（不図示）を有する。紡糸パック１２は、糸材料を紡糸口金１３の複数のノズルからそれぞれ吐出する（言い換えると、糸Ｙを紡出する）。複数のノズルから吐出された糸材料は、冷却装置３で冷却されて、複数のフィラメントｆからなる糸Ｙとなる。つまり、１つの紡糸口金１３から１本の糸Ｙが紡出される。或いは、各紡糸口金１３はノズルを１つのみ有していても良い。この場合、糸Ｙはモノフィラメント糸として生成される。なお、紡糸口金１３から吐出された直後の（冷却されて固化される前の）糸材料も、本発明の糸に相当する。また、紡糸装置２は、上側シール部材３１を有する（詳細については後述する）。

冷却装置３は、複数の紡糸口金１３から吐出された糸材料を冷却風により冷却して固化させるように構成されている。冷却装置３は、紡糸装置２の下側に配置されている。図１に示すように、冷却装置３は、箱体２０と、複数の冷却筒２１（本発明の冷却部）とを有する。なお、図１においては、冷却筒２１は１つのみ図示されている。

箱体２０は、複数の冷却筒２１が取り付けられた略直方体形状の中空の部材である。箱体２０の上端には、略水平に延びた略平坦な上面２０ａが形成されている。箱体２０の内部空間は、例えば、図１に示すように、略水平に配置された整流板２６によって上下に仕切られている。整流板２６は、パンチングメタルなどの整流機能を有する材料で形成されている。

複数の冷却筒２１は、糸材料に冷却風を導くように構成されている。複数の冷却筒２１は、箱体２０の中に収容され、箱体２０に固定されている。複数の冷却筒２１は、上下方向に延びている。複数の冷却筒２１は、複数の紡糸口金１３の真下にそれぞれ配置されている。つまり、冷却筒２１は、上下方向から見たときに、紡糸口金１３から紡出された糸材料を囲うように配置されている。各冷却筒２１は、パンチングフィルタ２２と冷却フィルタ２３とを有する。パンチングフィルタ２２は、略円筒状の部材である。パンチングフィルタ２２は、整流板２６と同様、パンチングメタル等の整流機能を有する材料で形成されている。パンチングフィルタ２２は、箱体２０の上部空間（整流板２６よりも上側の空間）の下端部の位置から、箱体２０の上端部の位置まで延びている。冷却フィルタ２３は、略円筒状の部材である。冷却フィルタ２３の周壁部は、例えば、整流機能を有するメッシュ状の材料で形成されている。冷却フィルタ２３は、パンチングフィルタ２２の径方向内側に配置されている。冷却フィルタ２３は、パンチングフィルタ２２と同様に、箱体２０の上部空間の下端部の位置から、箱体２０の上端部の位置まで延びている。

箱体２０の下部空間（整流板２６よりも下側の空間）の、複数の冷却筒２１の真下の位置には、複数の仕切筒２４が配置されている。仕切筒２４は、空気を仕切筒２４の径方向に透過させないように構成されている。ある紡糸口金１３から吐出されて降下する糸材料は、当該紡糸口金１３の真下に配置された冷却筒２１の内部空間及び仕切筒２４の内部空間をこの順に通過する。

箱体２０の下部の後側部分には、ダクト２７が接続されている。ダクト２７は、圧空源（図示省略）に接続されている。圧空源によって、糸材料を冷却するための空気がダクト２７内に送られる。冷却用の空気は、ダクト２７内を通って箱体２０の下部空間内に供給される。以下、箱体２０内における空気の流れについて説明する（図１に記載された複数の矢印を併せて参照されたい）。箱体２０の下部空間に流入した空気は、整流板２６を通過して上向きに整流され、箱体２０の上部空間へ流れる。なお、仕切筒２４の壁は空気を透過させないため、箱体２０の下部空間から仕切筒２４内には、空気は直接的には流れ込まない。箱体２０の上部空間に流入した空気は、冷却筒２１を通過する際に整流されて、冷却筒２１の径方向内側へ流れ込む。これにより、冷却筒２１の外側全周から糸材料に空気が吹き付けられ、糸材料が冷却されて糸Ｙになる。

冷却装置３は、エアシリンダ２８（本発明の移動機構）によって上下方向に移動可能に構成されている。より詳細には、エアシリンダ２８は、例えば工場の床面に立設されている。ピストンロッド２８ａは上下方向に延びている。箱体２０の下端には、下側へ延びたカバー部材２９が固定されている。カバー部材２９の側面には、ピストンロッド２８ａの先端部が固定されている。このような構成において、箱体２０を含む冷却装置３全体が、エアシリンダ２８の動作によって、紡糸設備１が稼働しているときの稼働位置（図１参照）と、稼働位置よりも下側のメンテナンス位置（図２参照）との間で移動可能である。冷却装置３が稼働位置に位置しているとき、糸Ｙが生成されることが可能である。冷却装置３が稼働位置に位置しているとき、冷却装置３（及び徐冷部４）は、エアシリンダ２８によって上側（紡糸装置２側）に向かう力を加えられている。冷却装置３がメンテナンス位置に位置しているとき、上下方向において紡糸装置２と冷却装置３との間に作業空間Ｓｗが形成されている。作業空間Ｓｗは、紡糸装置２から糸Ｙが紡出されていないときに、作業者が紡糸口金１３の清掃等の作業を行うための空間である。

徐冷部４は、上下方向において紡糸装置２と冷却装置３との間に配置されている。徐冷部４は、紡糸装置２から吐出された糸材料が冷却装置３によって冷却されるまでの間に、糸材料を徐々に冷やす（徐冷する）ように構成されている。徐冷部４には、糸材料を徐冷するための徐冷空間Ｓｓが形成されている。紡糸設備１が稼働しているとき、徐冷空間Ｓｓの圧力と、水平方向において徐冷空間Ｓｓの外側に配置された外部空間Ｓｏ（図１参照）の圧力との差は、例えば０Ｐａ以上２０Ｐａ未満と小さい。言い換えると、徐冷空間Ｓｓは、外部空間Ｓｏに対して微陽圧となっている。徐冷部４の詳細については後述する。

油剤付与部５は、複数の糸Ｙに油剤を付与するためのものである。油剤付与部５は、冷却装置３の下側に配置される。油剤付与部５は、冷却装置３で冷却された複数の糸Ｙがそれぞれ接触する複数の油剤ガイド（不図示）を有する。複数の油剤ガイドは、複数の糸Ｙに対してそれぞれ油剤を吐出して、糸Ｙに油剤を付与する。油剤付与部５によって油剤が付与された複数の糸Ｙは、引取ローラ（不図示）によって引き取られる。さらに、複数の糸Ｙは巻取装置（不図示）へ送られる。複数の糸Ｙは、巻取装置において複数のボビン（不図示）にそれぞれ巻き取られる。

（徐冷部の詳細構成）
次に、徐冷部４の詳細構成について、図３～図５を参照しつつ説明する。図３は、冷却装置３が稼働位置に位置しているときの徐冷部４及びその近傍部分の斜視図である。図面の煩雑化を回避するため、図３において紡糸装置２の図示を省略している。図４（ａ）は、冷却装置３がメンテナンス位置に位置しているときの徐冷部４及びその近傍部分の側断面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）の一部（二点鎖線で囲まれた領域Ｒ１）の拡大図である。図５は、図４（ａ）のＶ－Ｖ線断面図である。徐冷部４は、徐冷空間Ｓｓの上下方向における長さの意図しない変化を長期間抑制しつつ、徐冷空間Ｓｓにおいて必要な気密性を長期間維持するため、以下のように構成されている。

徐冷部４は、複数の徐冷空間Ｓｓを密閉するように構成されたシール部３０を有する。シール部３０は、複数の下側シール機構３２（図４（ａ）、（ｂ）参照）を有する。複数の下側シール機構３２は、上側シール部材３１（本発明の共通部材。図３及び図４（ａ）、（ｂ）参照）とともに複数の徐冷空間Ｓｓを密閉するためのものである。上側シール部材３１は、紡糸装置２に設けられている。複数の下側シール機構３２は、冷却装置３に取り付けられている。紡糸装置２は、本発明の「紡糸装置及び冷却装置のうち他方」に相当する。冷却装置３は、本発明の「紡糸装置及び冷却装置のうち一方」に相当する。冷却装置３がメンテナンス位置に位置しているとき、上側シール部材３１と複数の下側シール機構３２は上下方向において互いに離隔している（図４（ａ）、（ｂ）参照）。

上側シール部材３１は、複数の徐冷空間Ｓｓを密閉するために共通に設けられた部材である。上側シール部材３１は、上下方向において、複数の紡糸口金１３と複数の冷却筒２１との間に配置されている。図３に示すように、上側シール部材３１は、水平方向に沿って延びている。上側シール部材３１は、例えば不図示の複数のボルトによって紡糸装置２の下面に固定されている。つまり、上側シール部材３１は、紡糸装置２に対して上下方向における位置が固定されている。上下方向において、上側シール部材３１と紡糸装置２との間には、例えば断熱部材３３が挟まれている。上側シール部材３１は、例えば金属材料で形成されている。上側シール部材３１を構成する材料のヤング率は、上側シール部材３１の温度が紡糸装置２及び冷却装置３の稼働時の温度であるときに、例えば１０ＧＰａ以上である。図４（ａ）、（ｂ）に示すように、上側シール部材３１は、水平方向に沿って延びる略平板状の板部４１と、板部４１と一体的に設けられた略円筒状の複数の筒状部４２とを有する。「一体的に設けられた」とは、板部４１と複数の筒状部４２とが以下のいずれのように構成されていても良いことを意味する。すなわち、板部４１と複数の筒状部４２とが一つの部材で形成されていても良い。或いは、板部４１と複数の筒状部４２とがそれぞれ別々の部材で形成されており、溶接又はネジ止め等により互いに固定されていても良い。筒状部４２は、本発明の延在部及び規制部に相当する。言い換えると、規制部は筒状部４２によって形成されており、延在部に含まれている。

板部４１には、それぞれ上下方向に貫通する複数の貫通孔４３が形成されている（図３及び図４（ａ）参照）。複数の貫通孔４３は、複数の紡糸口金１３及び複数の冷却筒２１にそれぞれ対応して配置されている。各貫通孔４３は、上下方向から見たときに略円状である。各貫通孔４３は、対応する紡糸口金１３及び冷却筒２１と上下方向において重なる位置に配置されている。複数の筒状部４２は、複数の貫通孔４３の近傍にそれぞれ配置されている。複数の筒状部４２の各々は、対応する紡糸口金１３の径方向において、貫通孔４３よりも外側に設けられている。すなわち、板部４１は、各貫通孔４３の径方向において貫通孔４３の外側且つ筒状部４２の内側に配置された、複数の略円板状の部分を有する。当該略円板状の部分を、以下、円板部４４と呼ぶ。より具体的には、複数の円板部４４の各々は、図３に示された板部４１のうち、複数の二点鎖線の各々で囲まれた部分である。円板部４４は、上下方向において、対応する筒状部４２と隣接配置されている。各筒状部４２は、板部４１の下面から下側に突出しており、上下方向に延びている。各筒状部４２は、対応する徐冷空間Ｓｓの全周を囲むように設けられている（言い換えると、対応する徐冷空間Ｓｓの周りに配置されている）。各筒状部４２は、上下方向から見たときに略円環形状を有する。各筒状部４２は、内周面４５と、外周面４６と、下面４７（図４（ｂ）参照）とを有する。内周面４５は、後述する複数の内側接触片６１と接触する面である。外周面４６は、後述する複数の外側接触片６２と接触する面である。内周面４５及び外周面４６は、上下方向から見たときに円状である。内周面４５及び外周面４６は、本発明の周面に含まれる。下面４７は、筒状部４２の上下方向における下側の端（すなわち、上下方向における先端）に形成されている。下面４７は、後述する第１取付部５１と接触することにより、徐冷空間Ｓｓの上下方向における長さを規定する面である。下面４７は、上下方向と平行な断面において、例えばＵ字状に湾曲している（図４（ａ）、（ｂ）参照）。但し、下面４７の形状はこれに限られない。

複数の下側シール機構３２は、上側シール部材３１の複数の筒状部４２（及び複数の円板部４４）にそれぞれ対応して設けられている。複数の下側シール機構３２は、複数の紡糸口金１３の真下にそれぞれ配置されている。複数の下側シール機構３２の各々は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、第１取付部５１と、第２取付部５２と、接触部５３と、付勢部５４とを有する。概要として、上下方向に並べて略水平に配置された第１取付部５１と第２取付部５２との間に、接触部５３及び付勢部５４が配置されている。第１取付部５１及び第２取付部５２は、接触部５３及び付勢部５４によって形成される隙間を密閉するように構成されている。第１取付部５１及び第２取付部５２は、本発明の隔壁部に相当する。接触部５３は、対応する筒状部４２と接触するように構成されている。接触部５３は、筒状部４２とは別に設けられている。付勢部５４は、接触部５３を筒状部４２へ向けて付勢するように構成されている。

以下、図４（ａ）、（ｂ）及び図５に示された下側シール機構３２に着目して説明を続ける。説明の便宜上、当該下側シール機構３２に対応する筒状部４２の周方向を、単に周方向と呼ぶ（図５参照）。筒状部４２の径方向を、単に径方向と呼ぶ。径方向は、上下方向及び周方向と直交する方向である。

第１取付部５１は、略水平に配置された部材である。第１取付部５１は、例えば金属材料で形成されている。第１取付部５１を構成する材料のヤング率は、第１取付部５１の温度が紡糸装置２及び冷却装置３の稼働時の温度であるときに、例えば１０ＧＰａ以上である。第１取付部５１は、例えば略円板形状である。図４（ｂ）に示すように、第１取付部５１は、上面５１ａ（本発明の規制面）を有する。上面５１ａは、筒状部４２の下面４７と接触することにより、徐冷空間Ｓｓの上下方向における長さを規定する面である。上面５１ａは、略平面状であり、水平方向に沿って略平坦であるように配置されている。第１取付部５１の径方向における略中央部には、第１取付部５１を上下方向に貫通する貫通孔５１ｂが形成されている（図４（ｂ）参照）。貫通孔５１ｂは、徐冷空間Ｓｓの上下方向における一部を形成している孔である。第１取付部５１は、例えば不図示の複数のボルトによって箱体２０の上端部に固定されている。つまり、第１取付部５１は、冷却装置３に対して上下方向における位置が固定されている。上下方向において、第１取付部５１と箱体２０の上端部との間には、例えば板状のシール部材５５（図４（ｂ）参照）が設けられている。シール部材５５は、上下方向において紡糸装置２から比較的遠い位置に配置されている。このため、シール部材５５は、例えばゴム材料で形成されていても良い。

第１取付部５１の、貫通孔５１ｂの近傍部分には、略円環形状を有する内側固定リング５６（図４（ａ）、（ｂ）及び図５参照）が取り付けられている。内側固定リング５６は、例えば金属材料で形成されている。内側固定リング５６は、略水平に配置され、例えば不図示の複数のボルトによって第１取付部５１の上面５１ａ（図４（ｂ）参照）に固定されている。内側固定リング５６には、径方向における内側が開口した複数の凹部５６ａが形成されている。また、内側固定リング５６において、各凹部５６ａの径方向における外側には、径方向に平行な方向に貫通した貫通孔５６ｂが形成されている。複数の凹部５６ａ及び複数の貫通孔５６ｂには、複数のボルト部材Ｂ１がそれぞれ挿通されている。複数のボルト部材Ｂ１は、後述の複数の内側接触片６１に固定される部材である。ボルト部材Ｂ１は、例えば公知の半ねじの（先端側部分にのみ雄ねじが形成された）ボルトである。ボルト部材Ｂ１の先端部は、径方向（図４（ａ）、（ｂ）参照）における外側へ延びている。ボルト部材Ｂ１の頭部は、内側固定リング５６のうち貫通孔５６ｂの周縁部によって、径方向における外側への移動が規制されている。

内側固定リング５６の径方向における外側（より具体的には、第１取付部５１の径方向における外側の端部近傍）には、略円環形状を有する外側固定リング５７（図４（ａ）、（ｂ）及び図５参照）が設けられている。外側固定リング５７は、例えば金属材料で形成されている。外側固定リング５７は、略水平に配置され、例えば不図示の複数のボルトによって第１取付部５１の上面５１ａに固定されている。外側固定リング５７には、径方向における外側が開口した複数の凹部５７ａが形成されている。また、外側固定リング５７において、各凹部５７ａの径方向における内側には、径方向に平行な方向に貫通した貫通孔５７ｂが形成されている。複数の凹部５７ａ及び複数の貫通孔５７ｂには、複数のボルト部材Ｂ２がそれぞれ挿通されている。複数のボルト部材Ｂ２は、後述の複数の外側接触片６２に固定される部材である。ボルト部材Ｂ２は、ボルト部材Ｂ１と同様の、例えば公知の半ねじのボルトである。ボルト部材Ｂ２の先端部は、径方向（図４（ａ）、（ｂ）参照）における内側へ延びている。ボルト部材Ｂ２の頭部は、外側固定リング５７のうち貫通孔５７ｂの周縁部によって、径方向における内側への移動が規制されている。

第２取付部５２は、内側取付板５８と外側取付板５９とを有する（図４（ａ）、（ｂ）参照）。第２取付部５２は、例えば金属材料で形成されている。内側取付板５８は、略円板形状を有する。内側取付板５８には、内側取付板５８を上下方向に貫通する貫通孔５８ａが形成されている（図４（ｂ）参照）。貫通孔５８ａは、徐冷空間Ｓｓの上下方向における一部を形成している孔である。上下方向から見たときに、貫通孔５８ａの中心位置は、貫通孔５１ｂの中心位置と略等しい。内側取付板５８は、例えば不図示の複数のボルトによって内側固定リング５６の上端面に固定されている。内側取付板５８は、上下方向において円板部４４と少なくとも部分的に重なっている（図４（ａ）参照）。つまり、内側取付板５８は、上下方向において円板部４４と向かい合っている。外側取付板５９は、略円板形状を有する。外側取付板５９は、例えば不図示の複数のボルトによって外側固定リング５７の上端面に固定されている。外側取付板５９は、径方向において内側取付板５８の外側に配置されている。外側取付板５９の上下方向における位置は、内側取付板５８の上下方向における位置と略等しい。径方向において、外側取付板５９と内側取付板５８との間には隙間Ｇが形成されている（図４（ａ）、（ｂ）参照）。

接触部５３は、上下方向において第１取付部５１と第２取付部５２との間に配置されている。接触部５３は、複数の内側接触片６１と、複数の外側接触片６２とを有する（図４（ａ）、（ｂ）及び図５参照）。冷却装置３がメンテナンス位置に位置しているとき、筒状部４２と接触部５３は上下方向において互いに離隔している（以下、この状態を離隔状態と呼ぶ）。接触部５３は、冷却装置３の上下方向における移動に伴い、筒状部４２に対して上下方向に移動可能である。言い換えると、筒状部４２と接触部５３とは、上下方向において相対移動可能である。これにより、筒状部４２及び接触部５３は、離隔状態と、互いに接触する接触状態（詳細は後述）との間で状態が切り替えられることが可能である。

複数の内側接触片６１は、筒状部４２の内周面４５と接触するように構成されている（詳細については後述する）。複数の内側接触片６１の各々は、例えば金属材料で形成されている。各内側接触片６１を構成する材料のヤング率は、各内側接触片６１の温度が紡糸装置２及び冷却装置３の稼働時の温度であるときに、例えば１０ＧＰａ以上である。図４（ａ）～図５に示すように、複数の内側接触片６１は、内側固定リング５６の径方向における外側に配置されている。複数の内側接触片６１の各々は、略円環形状のリング部材（不図示）が周方向において分割された形状を有する。本実施形態では、接触部５３は３つの内側接触片６１を有する。より詳しくは、各内側接触片６１の径方向における外側の面（外周面６１ａ）は、上下方向から見たときに、円が三等分されて形成された円弧の形状を有する（図５参照）。外周面６１ａの曲率半径は、筒状部４２の内周面４５の半径と略等しい。各内側接触片６１の内周面には、周方向において互いに離れて配置された複数の雌ねじ（不図示）が形成されている。上述したボルト部材Ｂ１の雄ねじが当該雌ねじに螺合されている。複数の内側接触片６１は、上下方向において円板部４４と少なくとも部分的に重なっている。複数の内側接触片６１は、径方向に移動可能に構成されている。より具体的には、各内側接触片６１は、第１取付部５１及び第２取付部５２に対して径方向に摺動可能に配置されている。各内側接触片６１の下面は、例えば第１取付部５１の上面５１ａと接触している。各内側接触片６１の上面と第２取付部５２の下面との上下方向における距離は、約０．２ｍｍである。各内側接触片６１の周方向における両端に形成された面（端面６１ｂ）は、周方向において隣接する内側接触片６１の端面６１ｂと接触可能に配置されている（詳細については後述する）。互いに対向する２つの端面６１ｂの間には、内側隙間Ｇ１が形成されている。

各内側接触片６１の径方向における外側の端部には、内側押圧面６１ｃ（図４（ｂ）参照）が形成されている。筒状部４２及び接触部５３が上記の離隔状態にあるとき、内側押圧面６１ｃは、上下方向において筒状部４２と少なくとも部分的に重なる。筒状部４２及び接触部５３が上記の離隔状態にあるとき、内側押圧面６１ｃは、径方向における外側且つ上下方向における筒状部４２側（本実施形態では上側）を向いている。

複数の外側接触片６２は、筒状部４２の外周面４６と接触するように構成されている（詳細については後述する）。複数の外側接触片６２の各々は、例えば金属材料で形成されている。各外側接触片６２を構成する材料のヤング率は、各外側接触片６２の温度が紡糸装置２及び冷却装置３の稼働時の温度であるときに、例えば１０ＧＰａ以上である。複数の外側接触片６２は、複数の内側接触片６１の径方向における外側且つ外側固定リング５７の径方向における内側に配置されている。複数の外側接触片６２の各々は、略円環形状のリング部材（不図示）が周方向において分割された形状を有する。本実施形態では、接触部５３は３つの外側接触片６２を有する。より詳しくは、各外側接触片６２の径方向における内側の面（内周面６２ａ）は、上下方向から見たときに、例えば、円が三等分されて形成された円弧の形状を有する（図５参照）。内周面６２ａの曲率半径は、筒状部４２の外周面４６の半径と略等しい。各外側接触片６２の外周面には、周方向において互いに離れて配置された複数の雌ねじ（不図示）が形成されている。上述したボルト部材Ｂ２の雄ねじが当該雌ねじに螺合されている。複数の外側接触片６２は、径方向に移動可能に構成されている。より具体的には、各外側接触片６２は、第１取付部５１及び第２取付部５２に対して径方向に摺動可能に配置されている。各外側接触片６２の下面は、例えば第１取付部５１の上面５１ａと接触している。各外側接触片６２の上面と第２取付部５２の下面との上下方向における距離は、約０．２ｍｍである。各外側接触片６２の周方向における両端に形成された面（端面６２ｂ）は、周方向において端面６１ｂと異なる位置に配置されている。つまり、互いに対向する２つの端面６２ｂの間に形成された外側隙間Ｇ２は、周方向において内側隙間Ｇ１と異なる位置に配置されている。

各外側接触片６２の径方向における内側の端部には、外側押圧面６２ｃ（図４（ｂ）参照）が形成されている。筒状部４２及び接触部５３が離隔状態にあるとき、外側押圧面６２ｃは、上下方向において筒状部４２と少なくとも部分的に重なる。筒状部４２及び接触部５３が離隔状態にあるとき、外側押圧面６２ｃは、径方向における内側且つ上下方向における筒状部４２側（すなわち、上側）を向いている。

付勢部５４は、複数のバネ部材７１（付勢部材）を有する。複数のバネ部材７１の各々は、例えば金属材料からなる圧縮コイルバネである。図４（ａ）～図５に示すように、複数のバネ部材７１は、複数の内側バネ部材７２（本発明の内側付勢部材）と複数の外側バネ部材７３（本発明の外側付勢部材）とを含む。複数の内側バネ部材７２は、径方向において内側固定リング５６の外側且つ複数の内側接触片６１の内側に配置されている。例えば本実施形態では、複数の内側バネ部材７２として６つの内側バネ部材７２が設けられている（図５参照）。２つの内側バネ部材７２が１つの内側接触片６１に対応して設けられている。各内側バネ部材７２には、ボルト部材Ｂ１の頭部と雄ねじとの間の部分が挿通されている。内側バネ部材７２の一端は、内側固定リング５６の外周面に接触している。内側バネ部材７２の他端は、対応する内側接触片６１の内周面に接触している。これにより、各内側バネ部材７２は、対応する内側接触片６１を径方向における外側へ付勢する。

複数の外側バネ部材７３は、径方向において複数の外側接触片６２の外側且つ外側固定リング５７の内側に配置されている。例えば本実施形態では、複数の内側バネ部材７２として６つの外側バネ部材７３が設けられている（図５参照）。２つの外側バネ部材７３が１つの外側接触片６２に対応して設けられている。各外側バネ部材７３には、ボルト部材Ｂ２の頭部と雄ねじとの間の部分が挿通されている。外側バネ部材７３の一端は、外側固定リング５７の内周面に接触している。外側バネ部材７３の他端は、対応する外側接触片６２の外周面に接触している。これにより、各外側バネ部材７３は、対応する外側接触片６２を径方向における内側へ付勢する。筒状部４２及び接触部５３が離隔状態にあるとき、内側接触片６１の外周面６１ａと外側接触片６２の内周面６２ａとが当接している。

筒状部４２及び接触部５３が離隔状態にあるとき、作業者は、筒状部４２と接触部５３との間に形成された隙間を通して、清掃道具（不図示）を紡糸口金１３等に近づけることができる。これにより、作業者は、紡糸口金１３等の清掃作業を含むメンテナンス作業を行うことができる。

（シール機構の動作）
次に、冷却装置３がメンテナンス位置から稼働位置へ上昇させられるときのシール部３０の動作について、図６（ａ）～図８を参照しつつ説明する。図６（ａ）は、接触部５３が筒状部４２に接触し始めたときの下側シール機構３２の動作を示す説明図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す状態から下側シール機構３２がさらに上昇した状態を示す説明図である。図７（ａ）は、冷却装置３が稼働位置に位置しているときの徐冷部４及びその近傍部分の側断面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）の一部（二点鎖線で囲まれた領域Ｒ２）の拡大図である。図８は、図７（ａ）のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面図である。

メンテナンス位置に位置している冷却装置３をエアシリンダ２８が上方へ移動させることにより、冷却装置３が稼働位置まで上昇させられる。これに伴い、冷却装置３に取り付けられた下側シール機構３２も上昇する（図６（ａ）の矢印参照）。下側シール機構３２が上昇する過程において、図６（ａ）に示すように、筒状部４２の下部が内側取付板５８と外側取付板５９との間を相対的に通過し、接触部５３の内側接触片６１及び外側接触片６２が筒状部４２に接触する。より具体的には、内側接触片６１の内側押圧面６１ｃ及び外側接触片６２の外側押圧面６２ｃが、筒状部４２の下面４７と当接する。このとき、内側接触片６１及び外側接触片６２に対し、エアシリンダ２８による上向きの力が作用している。このため、作用反作用の法則により、内側接触片６１及び外側接触片６２に対して筒状部４２によって下向きの力が作用する。内側押圧面６１ｃは上側且つ径方向における外側を向いているため、内側押圧面６１ｃに対して下側且つ径方向における内側への力が作用する（図６（ａ）の矢印参照）。これにより、内側接触片６１は筒状部４２によって径方向における内側へ移動させられる。また、外側押圧面６２ｃは上側且つ径方向における内側を向いているため、外側押圧面６２ｃに対して下側且つ径方向における外側への力が作用する（図６（ａ）の矢印参照）。これにより、外側押圧面６２ｃは筒状部４２によって径方向における外側へ移動させられる。下側シール機構３２がさらに上昇すると、内側接触片６１及びボルト部材Ｂ１が径方向においてさらに内側へ移動し、外側接触片６２及びボルト部材Ｂ２が径方向においてさらに外側へ移動する（図６（ｂ）の矢印参照）。このとき、内側バネ部材７２及び外側バネ部材７３は筒状部４２によって径方向に押圧され、弾性変形する。

このように、接触部５３は、冷却装置３がメンテナンス位置から稼働位置へ移動するときに、筒状部４２と当接することにより、付勢部５４による付勢力に抗して少なくとも水平方向に移動可能である。

冷却装置３の稼働位置への移動が完了したとき、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、内側接触片６１の外周面６１ａと筒状部４２の内周面４５とが接触し、外側接触片６２の内周面６２ａと筒状部４２の外周面４６とが接触している（接触状態）。内側接触片６１は、内側バネ部材７２の弾性復元力によって径方向における外側へ（すなわち、筒状部４２に向けて）付勢されている。また、外側接触片６２は、外側バネ部材７３の弾性復元力によって径方向における内側へ（すなわち、筒状部４２に向けて）付勢されている。言い換えると、内側接触片６１及び外側接触片６２は、上下方向と略直交する方向（交差する方向）に付勢されている。当該径方向は、本発明の付勢方向に相当する。また、接触部５３及び付勢部５４によって形成される隙間は、第１取付部５１及び第２取付部５２によって密閉されている。

また、冷却装置３が稼働位置に位置しているとき、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、筒状部４２の下面４７が第１取付部５１の上面５１ａに接触している。これにより、筒状部４２と第１取付部５１との上下方向における移動が規制される。つまり、互いに接触している筒状部４２と第１取付部５１とによって、徐冷空間Ｓｓの上下方向における長さが規定される。また、冷却装置３が稼働位置に位置しているとき、板部４１の円板部４４の下面と内側取付板５８の上面との上下方向における距離は、例えば約１．１ｍｍである。このように、円板部４４と内側取付板５８との間に形成される隙間が狭くなっている。但し、隙間の具体的な大きさは、上記の具体的な値に限られない。

上述したように、内側接触片６１の外周面６１ａの曲率半径は、筒状部４２の内周面４５の半径と略等しい。これにより、冷却装置３が稼働位置に位置しているとき（つまり、筒状部４２と接触部５３が接触状態であるとき）、図８に示すように、外周面６１ａが内周面４５に沿って密着する。

また、筒状部４２と接触部５３が接触状態であるとき、内側接触片６１は、筒状部４２と接触部５３が離隔状態であるときと比べて径方向における内側に位置している。このとき、互いに隣接する２つの端面６１ｂは、近接して向かい合い又は互いに接触している。内側隙間Ｇ１は、筒状部４２及び接触部５３が接触状態にあるとき、筒状部４２及び接触部５３が離隔状態にあるときと比べて周方向において狭い。これにより、徐冷空間Ｓｓの気密性が向上する。

また、上述したように、外側接触片６２の内周面６２ａの曲率半径は、筒状部４２の外周面４６の半径と略等しい。これにより、筒状部４２と接触部５３が接触状態であるとき、図８に示すように、内周面６２ａが、外周面４６に沿って密着する。

また、内側隙間Ｇ１と外側隙間Ｇ２との周方向における位置が互いに異なっている。このため、徐冷空間Ｓｓと、徐冷空間Ｓｓの径方向における外側の空間との間で気体が移動することが抑制される。

（密閉性の評価）
次に、以上のような構成を有するシール部３０の密閉性の評価内容及びその結果について説明する。本願発明者は、シール部３０と概ね同じ構造を有する試験用チャンバー（不図示）を準備した。より具体的に説明すると、本願発明者は、上下方向から見たときに接触部５３よりもやや大きい箱型の部材（以下、箱部材）を準備した。箱部材は、概ね立方体形状の金属製の中空部材である。本願発明者は、箱部材の下面を不図示の板部材によって密封した。本願発明者は、箱部材の４つの側面のうち１つ（第１側面）に空気の入口を形成した。本願発明者は、第１側面と対向する側面（第２側面）に空気の出口（第１出口）を形成した。本願発明者は、残り２つの側面のうち一方にもう一つの空気の出口（第２出口）を形成し、他方に差圧計を取り付けた。差圧計は、試験用チャンバーの内部空間と外部空間との間の差圧を計測するための公知の計器である。本願発明者は、箱部材の上面に接触部５３と同じ構造のシール部を設け、当該シール部に以下の蓋部材を装着した。蓋部材は、上述した筒状部４２と同じ形状の筒と、上述した円板部４４と同じ形状の円板とを有する。本願発明者は、当該円板の貫通孔（上述した貫通孔４３と同じ形状）をテープにより密閉した。

以上の構成を有する試験用チャンバーにおいて、上記入口から注入された空気は、原則として第１出口及び第２出口から排出される。その上で、本願発明者は、公知のスモークテスターを用いて空気の流れを視認することにより、シール部と蓋部材との間の密閉性が十分か否か確認した。内部空間の圧力が外部空間の圧力よりも約５０Ｐａ高い（すなわち、差圧が約５０Ｐａである）とき、シール部と蓋部材との間での空気漏れは視認されなかった。上述したように、紡糸設備１が稼働しているとき、徐冷空間Ｓｓの圧力と外部空間の圧力との差は２０Ｐａ未満である。したがって、試験用チャンバーにおいて十分な密閉性が得られることが確認された。

以上のように、シール部３０において、エアシリンダ２８とは別に設けられた付勢部５４によって、接触部５３を紡糸装置２（筒状部４２）に押し付けることができる。また、接触部５３及び付勢部５４によって徐冷空間Ｓｓと外部空間Ｓｏとの間に隙間が形成されていても、当該隙間を第１取付部５１及び第２取付部５２によって塞ぐことができる。徐冷空間Ｓｓの圧力と外部空間Ｓｏの圧力との差は一般的に小さいため、必要な気密性をこのようなシール部３０によって確保できる。これにより、接触部５３、付勢部５４、第１取付部５１及び第２取付部５２の各々を構成する部材として、ゴム材料からなる部材を用いなくても、徐冷空間Ｓｓと外部空間Ｓｏとの間に形成される隙間をある程度密閉できる。

また、接触部５３が摩耗又は変形しても、付勢部５４によって接触部５３を筒状部４２にしっかり接触させることができるので、必要な気密性を確保できる。

また、付勢部５４によって、複数の紡糸口金１３間の設計誤差（例えば複数の紡糸口金１３のサイズ及び／又は位置関係の誤差）を容易に吸収できる。

また、シール部３０が設けられているため、筒状部４２は徐冷空間Ｓｓと外部空間Ｓｏとの間の隙間を密閉するように構成されていなくても良い。このため、筒状部４２を構成する部材として、ゴム材料からなる部材とは異なる部材を適用できる。これにより、紡糸装置２から発せられる熱による筒状部４２の劣化、及び変形を抑制できる。したがって、徐冷空間Ｓｓの上下方向における長さの意図しない変化を抑制できる。以上より、徐冷空間Ｓｓの上下方向における長さの意図しない変化を長期間抑制しつつ、徐冷空間Ｓｓにおいて必要な気密性を長期間維持できる。

また、紡糸装置２及び冷却装置３の稼働時における筒状部４２の材料のヤング率が１０ＧＰａと高い。したがって、冷却装置３がエアシリンダ２８によって上側に押されることにより筒状部４２に圧力が加えられても、筒状部４２の変形を効果的に抑制できる。

また、筒状部４２の材料が金属材料であるため、筒状部４２を早期交換する必要が生じることを効果的に抑制できる。

また、紡糸装置２及び冷却装置３の稼働時における接触部５３の材料のヤング率が１０ＧＰａと高い。つまり、接触部５３が硬い材料によって形成されており、歪むことが抑制されるため、接触部５３を早期交換する必要が生じることを抑制できる。

また、接触部５３の材料が劣化しにくい金属材料であるため、接触部５３を早期交換する必要が生じることを効果的に抑制できる。

また、付勢部５４は、複数のバネ部材７１を有する。バネ部材７１は、一般的に、劣化しにくい金属部材によって形成されている。したがって、付勢部５４を早期交換する必要が生じることを効果的に抑制できる。

また、バネ部材７１は、圧縮コイルバネである。一般的に安価な圧縮コイルバネを用いることにより、部品コストの増大を抑制できる。

また、シール部３０を構成する部材が冷却装置３に取り付けられている。したがって、シール部３０を構成する部材が紡糸装置２に取り付けられている構成と比べて、これらの部材が過熱されることを抑制できる。

また、複数のバネ部材７１が接触部５３を付勢する付勢方向が、上下方向と交差している（つまり、水平方向における成分を有する）。これにより、シール部３０の上下方向におけるサイズに厳しい制約が課された構成においても、水平方向において付勢部５４の設置スペースを確保できる。したがって、付勢部５４の設計の自由度を高くすることができる。

また、徐冷空間Ｓｓの上下方向における長さは、細い糸Ｙが紡出される場合に特に短くする必要がある。徐冷空間Ｓｓは、紡糸装置２と冷却装置３との間に設けられた比較的不安定な領域である。このため、徐冷空間Ｓｓが上下方向において長すぎると、外乱の影響を特に受けやすい細い糸Ｙにおいて、糸ムラが生じる懸念がある。この点、本実施形態では、シール部３０の上下方向におけるサイズを小さくすることができるので、細い糸Ｙを製造する場合において特に有効である。

また、筒状部４２が接触部５３と接触し、且つ本発明の規制部としても機能する。したがって、接触部５３と接触する部材と、規制部を構成する部材とが別々に設けられた構成と比べて、部材の数を削減できる。

また、筒状部４２と接触する上面５１ａが水平方向に対して傾きを有している構成では、筒状部４２と上面５１ａとの水平方向における相対位置が変わると、筒状部４２と上面５１ａとの上下方向における相対位置が変わるおそれがある。これにより、徐冷空間Ｓｓの上下方向における長さが変わってしまうおそれがある。本実施形態では、上面５１ａが水平方向に沿って平坦であるように配置されているので、このような問題の発生を抑制できる。

また、接触部５３は、冷却装置３がメンテナンス位置から稼働位置へ移動するときに、筒状部４２と当接することにより、付勢部５４による付勢力に抗して少なくとも水平方向に移動可能である。これにより、接触部５３の水平方向における位置が筒状部４２の水平方向における位置に対して多少ずれていても、接触部５３が筒状部４２に押されて移動できる。したがって、筒状部４２と接触部５３とを密着させつつ、筒状部４２と接触部５３との水平方向における位置ずれを補償できる。

また、周方向において複数の内側接触片６１の間に形成される内側隙間Ｇ１は、筒状部４２及び接触部５３が接触状態にあるとき、筒状部４２及び接触部５３が離隔状態にあるときと比べて周方向において狭い。したがって、徐冷空間Ｓｓの気密性の低下を極力抑制できる。

また、内側接触片６１は内側押圧面６１ｃを有する。このような構成では、筒状部４２と接触部５３が離隔状態から接触状態に切り換えられる際に、筒状部４２の下面４７が内側押圧面６１ｃに当接することにより、内側接触片６１が径方向における内側へ押される。これにより、互いに接触した筒状部４２と内側接触片６１とを上下方向にスムーズに相対移動させ、且つ、内側接触片６１を径方向における内側へ移動させることができる。したがって、筒状部４２及び接触部５３を上下方向に相対移動させるという単純な動作によって、筒状部４２の内周面４５と内側接触片６１とを接触させることができる。

また、円板部４４は、上下方向において複数の内側接触片６１（及び内側取付板５８）と少なくとも部分的に重なっている。このため、筒状部４２及び接触部５３が接触状態にあるときに、円板部４４によって複数の内側接触片６１の近傍の空間を上下方向において狭くすることができる。これにより、徐冷空間Ｓｓの気密性をより高めることができる。

また、円板部４４は、隔壁部（より具体的には、第２取付部５２の内側取付板５８）と上下方向において向かい合っている。これにより、円板部４４及び内側取付板５８によって、複数の内側接触片の近傍の空間を上下方向において狭くすることができる。これにより、徐冷空間の気密性をより高めることができる。

また、複数のバネ部材７１は、複数の外側接触片６２を筒状部４２の外周面４６に向けてそれぞれ付勢する複数の外側バネ部材７３を含む。したがって、外側接触片６２によって、徐冷空間Ｓｓの気密性をさらに高めることができる。

また、外側接触片６２は外側押圧面６２ｃを有する。このような構成では、筒状部４２と接触部５３が離隔状態から接触状態に切り換えられる際に、筒状部４２の下面４７が外側押圧面６２ｃに当接することにより、外側接触片６２が径方向における外側へ押される。したがって、筒状部４２及び接触部５３を上下方向に相対移動させるという単純な動作によって、筒状部４２の外周面４６と外側接触片６２とを接触させることができる。

また、複数の外側隙間Ｇ２と複数の内側隙間Ｇ１との間に、気体の通路が意図せず形成された場合でも、当該通路を長くすることができる。これにより、気体が徐冷空間Ｓｓと徐冷空間Ｓｓの外側の空間との間で出入りしてしまうことをさらに抑制できる。したがって、徐冷空間Ｓｓの気密性をさらに高めることができる。

また、筒状部４２は、上下方向から見たときに略円環形状を有する。したがって、延在部の形状を単純にすることができる。

また、紡糸装置２及び冷却装置３が稼働している状態において、徐冷空間Ｓｓの圧力と外部空間Ｓｏの圧力との差が２０Ｐａ未満である。これにより、徐冷空間Ｓｓにおいて必要な気密性をシール部３０によって容易に確保できる。

また、複数の筒状部４２が、１つの上側シール部材３１に含まれている。板部４１と複数の筒状部４２とが一つの部材で形成されていると好ましい。これにより、複数の筒状部４２が別々の部材によって形成されている場合と比べて、複数の徐冷空間Ｓｓの上下方向における長さのばらつきを抑制できる。

また、接触部５３は筒状部４２（規制部）とは別に設けられている。このため、接触部５３が摩耗又は変形しても、筒状部４２によって徐冷空間Ｓｓの長さを一定に維持できる。

次に、前記実施形態に変更を加えた変形例について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

（１）前記実施形態において、筒状部４２が上下方向から見たときに略円環形状を有するものとした。すなわち、筒状部４２の内周面４５及び外周面４６が、上下方向から見たときに円状であるものとした。しかしながら、これには限られない。筒状部４２は、上下方向から見たときに略円環形状以外の形状を有していても良い。内周面４５及び外周面４６のうち少なくとも一方が、上下方向から見たときに例えば複数の直線を有する多角形状であっても良い（不図示）。これに応じて、複数の内側接触片６１の外周面６１ａ及び／又は外側接触片６２の内周面６２ａが、上下方向から見たときに直線状に形成されていても良い。

（２）前記までの実施形態において、外側隙間Ｇ２が周方向において内側隙間Ｇ１と異なる位置に配置されているものとした。しかしながら、これには限られない。外側隙間Ｇ２が周方向において内側隙間Ｇ１と略同じ位置に配置されていても良い。

（３）前記までの実施形態において、外側接触片６２に外側押圧面６２ｃが形成されているものとした。しかしながら、これには限られない。外側押圧面６２ｃは形成されていなくても良い。例えば、外側接触片６２の上端部且つ径方向における内側端部に角が形成されていても良い。このような場合、例えば、筒状部４２の下端部の上下方向に沿った断面が薄く形成されていても良い。そして、冷却機構がメンテナンス位置から稼働位置へ上昇しているときに、筒状部４２の下端部が相対移動することにより、内側接触片６１と外側接触片６２との径方向における隙間に割り込んでも良い。このようにして、筒状部４２が内側接触片６１及び外側接触片６２を径方向に移動させても良い。同様に、内側押圧面６１ｃが内側接触片６１に形成されていなくても良い。

（４）前記までの実施形態において、接触部５３が外側接触片６２を有しているものとした。しかしながら、これには限られない。接触部５３は外側接触片６２を有していなくても良い。

（５）前記までの実施形態において、内側接触片６１の上側に内側取付板５８が設けられているものとした。これによって、円板部４４と内側取付板５８とが上下方向において互いに重なっており、複数の内側接触片６１の近傍の空間が上下方向において狭くなっているものとした。しかしながら、これには限られない。内側取付板５８は、上下方向において円板部４４と重なるように配置されていなくても良い。

（６）前記までの実施形態において、上側シール部材３１が複数の円板部４４を有しているものとした。これによって、複数の内側接触片６１の近傍の空間が上下方向において狭くなっているものとした。しかしながら、これには限られない。上側シール部材３１は、円板部４４を有していなくても良い。

（７）前記までの実施形態において、複数の内側隙間Ｇ１は、筒状部４２及び接触部５３が接触状態にあるときに、筒状部４２及び接触部５３が離隔状態にあるときと比べて周方向において狭いものとした。しかしながら、これには限られない。接触部５３は、筒状部４２及び接触部５３が接触状態にあるときと、筒状部４２及び接触部５３が離隔状態にあるときとで複数の内側隙間Ｇ１の大きさが変化しないように構成されていても良い。

（８）前記までの実施形態において、接触部５３が内側接触片６１を有しているものとした。しかしながら、これには限られない。接触部５３は内側接触片６１を有していなくても良い。接触部５３は、外側接触片６２のみを有していても良い。

（９）前記までの実施形態において、複数のバネ部材７１が接触部５３を径方向に付勢しているものとした。しかしながら、これには限られない。複数のバネ部材７１は、接触部５３を、例えば径方向且つ上下方向の成分を有する方向に付勢するように配置されていても良い。或いは、例えば、シール部３０とは別のシール部８１（図９（ａ）、（ｂ）参照）が紡糸設備１に設けられていても良い。以下、より具体的に説明する。

図９（ａ）、（ｂ）に示すように、シール部８１は、上述した上側シール部材３１と、冷却装置３に取り付けられた下側シール機構８２とを有する。下側シール機構８２は、第１取付部８３と、第２取付部８４と、固定リング８５と、接触部８６（本発明の囲み部）と、付勢部８７とを有する。第１取付部８３は、上下方向に延びた筒状の部材である。第１取付部８３は、冷却筒２１の真上に配置され且つ箱体２０の上面２０ａに固定されている。第１取付部８３は、接触部８６及び付勢部８７の径方向における外側に配置され、接触部８６及び付勢部８７によって形成される隙間を密閉するように構成されている。第２取付部８４は、上下方向に延びた筒状の部材である。第２取付部８４は、第１取付部８３の径方向における外側に配置され且つ箱体２０の上面２０ａに固定されている。第２取付部８４は、接触部８６及び付勢部８７の径方向における内側に配置され、接触部８６及び付勢部８７によって形成される隙間を密閉するように構成されている。第１取付部８３及び第２取付部８４の少なくとも一方が、本発明の隔壁部に相当する。径方向において、第１取付部８３と第２取付部８４との間に隙間が形成されている。固定リング８５は、略水平に配置された略円環形状の部材であり、当該隙間に配置されている。固定リング８５は、箱体２０の上面２０ａに固定されている。固定リング８５は、上下方向において第１取付部８３及び第２取付部８４よりも短い。固定リング８５には、下側が開口した複数の凹部（図示省略）が形成されている。複数の凹部の上側には、固定リング８５を上下方向に貫通した貫通孔（図示省略）が形成されている。複数の凹部及び複数の貫通孔には、ボルト部材Ｂ１及びＢ２と同じ構成を有する複数のボルト部材Ｂ３がそれぞれ挿通されている。ボルト部材Ｂ３の先端部は、上側へ延びている。ボルト部材Ｂ３の頭部は、固定リング８５のうち貫通孔の周縁部によって、上側への移動が規制されている。

接触部８６は、例えば略円環形状の部材である。接触部８６の材料は、例えば金属材料である。接触部８６の材料のヤング率は、接触部８６の温度が紡糸装置２及び冷却装置３の稼働時の温度であるときに、例えば１０ＧＰａ以上である。接触部８６は、上側シール部材３１の円板部４４の真下に配置されている。接触部８６は、上側を向いた上面８６ａ（本発明の端面）を有する。また、円板部４４は、下側を向いた下面４４ａ（本発明の接触面）を有する。上面８６ａは、下面４４ａと上下方向において対向するように配置されている。上面８６ａ（本発明の端面及び接触面のうち一方）は、上下方向から見たときに、下面４４ａ（本発明の端面及び接触面のうち他方）の領域の内側に収まっていても良い。接触部８６は、固定リング８５の真上に配置されている。接触部８６は、固定リング８５と同様に、第１取付部８３と第２取付部８４との間の隙間に配置されている。接触部８６の下面には雌ねじが形成されている。ボルト部材Ｂ３の雄ねじが当該雌ねじに螺合されている。付勢部８７は、例えば複数のバネ部材８８を有する。各バネ部材８８は、例えば内側バネ部材７２及び外側バネ部材７３と同様の圧縮コイルバネである。バネ部材８８は、上下方向に伸縮可能に配置されている。バネ部材８８には、ボルト部材Ｂ３の頭部と雄ねじとの間の部分が挿通されている。これにより、各バネ部材８８は、接触部８６を上側へ付勢する。接触部８６は、第１取付部８３及び第２取付部８４に対して上下方向に摺動可能である。当該変形例では、筒状部４２は、本発明の規制部に相当する。

円板部４４及び接触部８６は、円板部４４の下面４４ａと接触部８６の上面８６ａとが互いに離隔した離隔状態（図９（ａ）参照）と、下面４４ａと上面８６ａとが互いに接触した接触状態（図９（ｂ）参照）との間で状態を切り替え可能である。円板部４４及び接触部８６が接触状態にあるとき、上側シール部材３１の筒状部４２の下面４７は、箱体２０の上面２０ａに接触している。上面２０ａが本発明の規制面に相当する。本発明の構成においても、徐冷空間Ｓｓの気密性を確保できる。また、接触部８６の水平方向における位置が円板部４４の水平方向における位置に対して多少ずれていても、位置ずれを気にすることなく徐冷空間Ｓｓの気密性を確保できる。但し、徐冷空間Ｓｓの上下方向における長さを所定の長さ以下にするための工夫が求められる。なお、シール部８１においては、筒状部４２の代わりに、例えば上下方向に延びた複数のポール状の部材（不図示）が周方向に並べて配置されていても良い。この場合、複数のポール状の部材の各々が本発明の規制部に相当する。

（１０）前記までの実施形態において、複数の筒状部４２及び複数の円板部４４の全てが１つの上側シール部材３１に含まれるものとした。しかしながら、これには限られない。上側シール部材３１は、複数の部材に分割されていても良い。

（１１）前記までの実施形態において、第１取付部５１の上面５１ａが平坦であるものとした。或いは、箱体２０の上面２０ａが平坦であるものとした。しかしながら、これには限られない。上面５１ａのうち筒状部４２と接触する部分が、傾斜或いは湾曲していても良い。上面２０ａのうち筒状部４２と接触する部分が、傾斜或いは湾曲していても良い。

（１２）冷却装置３を上下方向に移動させる移動機構として、エアシリンダ２８の代わりに、例えば油圧シリンダ（不図示）が設けられていても良い。或いは、例えば不図示の油圧ジャッキが移動機構として設けられていても良い。

（１３）前記までの実施形態において、下側シール機構３２及び付勢部５４が冷却装置３に取り付けられ、上側シール部材３１が紡糸装置２に取り付けられているものとした。しかしながら、これには限られない。例えば、上側シール部材３１と上下方向において略対称の部材が冷却装置３に取り付けられていても良い。それとともに、下側シール機構３２及び付勢部５４と上下方向において略対称の構造物が、紡糸装置２に取り付けられていても良い。

（１４）前記までの実施形態において、接触部の材料が金属材料であるものとした。しかしながら、これには限られない。接触部の材料は、例えばセラミック等の、金属以外の材料であっても良い。同様に、規制部の材料も、金属以外の材料であっても良い。

（１５）前記までの実施形態において、接触部の温度が紡糸装置２及び冷却装置３の稼働時の温度であるときに、接触部の材料のヤング率が１０ＧＰａ以上であるものとした。しかしながら、これには限られない。接触部の温度が紡糸装置２及び冷却装置３の稼働時の温度であるときに、接触部の材料のヤング率は、１０ＧＰａ未満であっても良い。同様に、規制部の温度が紡糸装置２及び冷却装置３の稼働時の温度であるときに、規制部の材料のヤング率は、１０ＧＰａ未満であっても良い。

（１６）前記までの実施形態において、複数のバネ部材７１、８８の各々が圧縮コイルバネであるものとしたが、これには限られない。これらのバネ部材は、例えば板バネ（不図示）又はねじりバネ（不図示）等の、圧縮コイルバネとは別のバネ部材であっても良い。

（１７）本発明の付勢部は、バネ部材とは別の弾性体を有していても良い。例えば上述したシール部８１において、ボルト部材Ｂ３及びバネ部材８８の代わりに、断熱部材（不図示）及びゴム部材（不図示）が設けられていても良い。つまり、例えば、断熱部材が接触部８６の下側に配置され、ゴム部材が断熱部材の下側且つ箱体２０の上側に配置されていても良い。このようにすることで、紡糸装置２から発せられる熱がゴム部材に伝わることを極力抑制しつつ、接触部８６を上側へ付勢できる。

（１８）前記までの実施形態において、紡糸装置２が複数の紡糸口金１３を有するものとした。冷却装置３が複数の冷却筒２１を有するものとした。これにより、複数の徐冷空間Ｓｓが形成されているものとした。しかしながら、これには限られない。紡糸口金１３、冷却筒２１及び徐冷空間Ｓｓの数は１つでも良い。シール部３０又はシール部８１において、接触部及び付勢部の数は１つでも良い。このような構成において、規制部の数は１つでも良い。

（１９）前記までの実施形態において、徐冷空間Ｓｓが外部空間Ｓｏに対して陽圧であるものとした。より具体的には、徐冷空間Ｓｓの圧力と外部空間Ｓｏの圧力との差が０Ｐａよりも大きく、且つ２０Ｐａ未満であるものとした。しかしながら、これには限られない。例えば、上記圧力差が２０Ｐａ以上、且つ、例えば上述した５０Ｐａ以下であっても良い。或いは、圧力差は実質的にゼロであっても良い、或いは、徐冷空間Ｓｓが外部空間Ｓｏに対して陰圧になっていても良い。この場合、圧力差の絶対値が例えば２０Ｐａ未満であっても良く、２０Ｐａ以上であっても良い。

（２０）前記までの実施形態において、シール部３０の接触部５３が筒状部４２（規制部）とは別に設けられているものとした。しかしながら、これには限られない。同一の部材が本発明の接触部及び規制部の両方として機能するように構成されていても良い。例えば、上述したシール部８１において、接触部８６の上下方向における長さが、筒状部４２の上下方向における長さと略同じであっても良い。この場合、接触部８６が規制部としても機能しうる。また、この場合、徐冷空間において必要な気密性を長期間維持できるのであれば、筒状部４２が設けられていなくても良い。

１ 紡糸設備
２ 紡糸装置
３ 冷却装置
４ 徐冷部
１３ 紡糸口金
２０ａ 上面（規制面）
２１ 冷却筒（冷却部）
２８ エアシリンダ（移動機構）
３０ シール部
３１ 上側シール部材（共通部材）
４２ 筒状部（延在部、規制部）
４４ 円板部
４４ａ 下面（接触面）
４５ 内周面（周面）
４６ 外周面（周面）
５１ 第１取付部
５１ａ 上面（規制面）
５３ 接触部
５４ 付勢部
６１ 内側接触片
６１ｃ 内側押圧面
６２ 外側接触片
６２ｃ 外側押圧面
７１ バネ部材
７２ 内側バネ部材（内側付勢部材）
７３ 外側バネ部材（外側付勢部材）
８１ シール部
８６ 接触部（囲み部）
８６ａ 上面（端面）
８７ 付勢部
８８ バネ部材
Ｇ１ 内側隙間
Ｇ２ 外側隙間
Ｓｏ 外部空間
Ｓｓ 徐冷空間
Ｙ 糸

Claims (25)

1. 糸材料をそれぞれ吐出可能に構成された複数の紡糸口金、を有する紡糸装置と、
   前記複数の紡糸口金から吐出された前記糸材料をそれぞれ冷却可能に構成された複数の冷却部を有し、前記紡糸装置の下側に配置された冷却装置と、を備える紡糸設備であって、
   前記冷却装置を、前記糸材料が紡出されるときの稼働位置と、前記稼働位置よりも下側のメンテナンス位置との間で移動させることが可能に構成され、且つ、前記冷却装置が前記稼働位置に位置しているときに前記冷却装置に対して上側への力を加えるように構成された移動機構と、
   前記冷却装置が前記稼働位置に位置しているときに上下方向において前記複数の紡糸口金と前記複数の冷却部との間にそれぞれ形成された複数の徐冷空間の上下方向における長さを規定する、上下方向において前記複数の紡糸口金と前記複数の冷却部との間にそれぞれ配置された複数の規制部と、
   前記冷却装置が前記稼働位置に位置しているときに、前記複数の徐冷空間と、上下方向と垂直な水平方向において前記複数の徐冷空間の外側に配置された外部空間との間に形成された隙間を密閉するように構成された複数のシール部と、をさらに備え、
   前記複数のシール部の各々は、
   前記紡糸装置及び前記冷却装置のうち一方に取り付けられ、前記複数の徐冷空間のうち対応する１つの徐冷空間の周囲に配置され且つ前記紡糸装置及び前記冷却装置のうち他方に接触するように構成された接触部と、
   前記紡糸装置及び前記冷却装置のうち前記一方に取り付けられ且つ前記移動機構とは別に設けられ、前記接触部を所定の付勢方向において前記紡糸装置及び前記冷却装置のうち前記他方に向けて付勢するように構成された付勢部と、
   前記紡糸装置及び前記冷却装置のうち前記一方に固定され、前記接触部及び前記付勢部によって形成される前記隙間を密閉するように構成された、前記１つの徐冷空間と前記外部空間とを隔てる隔壁部と、を有することを特徴とする紡糸設備。
2. 前記複数の規制部の温度が前記紡糸装置及び前記冷却装置の稼働時の温度であるときに、前記複数の規制部の材料のヤング率は、１０ＧＰａ以上であることを特徴とする請求項１に記載の紡糸設備。
3. 前記複数の規制部の材料は、金属材料であることを特徴とする請求項１又は２に記載の紡糸設備。
4. 前記接触部の温度が前記紡糸装置及び前記冷却装置の稼働時の温度であるときに、前記接触部の材料のヤング率は、１０ＧＰａ以上であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の紡糸設備。
5. 前記接触部の材料は、金属材料であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の紡糸設備。
6. 前記付勢部は、バネ部材を有することを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の紡糸設備。
7. 前記バネ部材は、圧縮コイルバネであることを特徴とする請求項６に記載の紡糸設備。
8. 前記紡糸装置及び前記冷却装置のうち前記一方は、前記冷却装置であることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の紡糸設備。
9. 前記紡糸装置及び前記冷却装置のうち前記他方は、
   上下方向から見たときに前記複数の徐冷空間をそれぞれ囲むように配置され、且つ上下方向に延びた複数の延在部、を有し、
   前記接触部は、前記複数の延在部のうち対応する１つの延在部の周面に接触するように配置され、
   前記付勢方向は、上下方向と交差する方向であることを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載の紡糸設備。
10. 前記複数の規制部は、前記複数の延在部をそれぞれ含み、
    前記複数の延在部によって、前記複数の徐冷空間の上下方向における前記長さがそれぞれ規定されることを特徴とする請求項９に記載の紡糸設備。
11. 前記紡糸装置及び前記冷却装置のうち前記一方に対して上下方向における位置が固定され、前記冷却装置が前記稼働位置に位置しているときに前記複数の延在部の各々の上下方向における先端と接触するように構成された規制面、を有し、
    前記規制面は、前記水平方向に沿って平坦であるように配置されていることを特徴とする請求項１０に記載の紡糸設備。
12. 前記接触部は、前記冷却装置が前記メンテナンス位置から前記稼働位置へ移動するときに、前記１つの延在部と当接することにより、前記付勢部による付勢力に抗して少なくとも水平方向に移動可能であることを特徴とする請求項９～１１のいずれかに記載の紡糸設備。
13. 各延在部の前記周面は、各延在部の内周面を含み、
    前記接触部は、
    前記１つの延在部の周方向に並べて配置され、且つ、前記１つの延在部の前記内周面に接触するように配置された複数の内側接触片を有し、
    前記付勢部は、
    前記複数の内側接触片を前記内周面に向けてそれぞれ付勢する複数の内側付勢部材を有し、
    前記周方向において前記複数の内側接触片の間に形成された複数の隙間である複数の内側隙間は、前記１つの延在部と前記複数の内側接触片とが互いに接触しているときに、各延在部と前記複数の内側接触片とが互いに離隔しているときと比べて、前記周方向において狭いことを特徴とする請求項９～１２のいずれかに記載の紡糸設備。
14. 前記複数の内側接触片の各々は、上下方向及び前記周方向の両方と直交する径方向における外側の端部に形成された内側押圧面、を有し、
    前記内側押圧面は、
    各延在部と前記複数の内側接触片とが互いに離隔しているときに、
    上下方向において前記１つの延在部と少なくとも部分的に重なり、且つ、前記径方向における外側且つ上下方向における前記１つの延在部側を向いていることを特徴とする請求項１３に記載の紡糸設備。
15. 前記紡糸装置及び前記冷却装置のうち前記他方は、
    上下方向において前記複数の延在部とそれぞれ隣接配置され、且つ、上下方向において前記複数の延在部よりも前記紡糸装置及び前記冷却装置の前記他方に近い側に配置された複数の円板部、を有し、
    前記複数の円板部のうち対応する１つの円板部は、
    上下方向において前記複数の内側接触片と少なくとも部分的に重なっていることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の紡糸設備。
16. 前記１つの円板部は、前記隔壁部と上下方向において向かい合っていることを特徴とする請求項１５に記載の紡糸設備。
17. 各延在部の前記周面は、各延在部の外周面を含み、
    前記接触部は、
    前記１つの延在部の周方向に並べて配置され、且つ、前記１つの延在部の前記外周面に接触するように配置された複数の外側接触片を有し、
    前記付勢部は、
    前記複数の外側接触片を前記外周面に向けてそれぞれ付勢する複数の外側付勢部材を含むことを特徴とする請求項１３～１６のいずれかに記載の紡糸設備。
18. 前記複数の外側接触片の各々は、上下方向及び前記周方向の両方と直交する径方向における内側の端部に形成された外側押圧面、を有し、
    前記外側押圧面は、
    各延在部と前記複数の外側接触片とが互いに離隔しているときに、
    上下方向において前記１つの延在部と少なくとも部分的に重なり、且つ、前記径方向における内側且つ上下方向における前記１つの延在部側を向いていることを特徴とする請求項１７に記載の紡糸設備。
19. 前記周方向において前記複数の外側接触片の間に形成された複数の隙間である複数の外側隙間は、前記周方向において前記複数の内側隙間と異なる位置に配置されていることを特徴とする請求項１７又は１８に記載の紡糸設備。
20. 前記複数の延在部の各々は、上下方向から見たときに円環形状を有することを特徴とする請求項９～１９のいずれかに記載の紡糸設備。
21. 前記接触部は、前記複数の徐冷空間のうち対応する徐冷空間を囲む囲み部を有し、
    前記付勢部は、前記囲み部を上下方向に付勢するように構成され、
    前記隔壁部は、前記囲み部の径方向において、前記囲み部及び前記付勢部の内側、並びに前記囲み部及び前記付勢部の外側のうち、少なくとも一方に配置され、
    前記囲み部は、上下方向において前記紡糸装置及び前記冷却装置のうち前記他方側を向いた端面を有することを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載の紡糸設備。
22. 前記紡糸装置及び前記冷却装置のうち前記他方は、前記囲み部の前記端面と接触するように配置された接触面を有し、
    上下方向から見たときに、前記端面及び前記接触面のうち一方が、前記端面及び前記接触面のうち他方の領域の内側に収まっていることを特徴とする請求項２１に記載の紡糸設備。
23. 前記紡糸装置及び前記冷却装置が稼働している状態において、前記複数の徐冷空間の各々の圧力と、前記外部空間の圧力との差の絶対値が２０Ｐａ未満であることを特徴とする請求項１～２２のいずれかに記載の紡糸設備。
24. 前記複数の規制部は、１つの共通部材によって形成されていることを特徴とする請求項１～２３のいずれかに記載の紡糸設備。
25. 前記接触部は、前記複数の規制部とは別に設けられていることを特徴とする請求項１～２４のいずれかに記載の紡糸設備。

Images