JP2022096407A - パネルユニットを作製するための架台と方法 - Google Patents

Abstract

【課題】パネルユニットを作製するための架台、およびこの架台を利用してパネルユニットを作製、設置するための方法を提供すること。
【解決手段】架台は、パネルユニットをその上に搭載可能な回転部を有し、回転部は、水平方向に延伸する回転軸を中心に回転する。パネルユニットは、複数のパネルを支持する複数の胴縁を備え、回転部は、複数の胴縁を支持するベースフレームと補助フレーム、およびベースフレームと補助フレームの下に位置し、ベースフレームと補助フレームに固定され、互いに平行に配置される一対の回転ロッドを備えてもよい。回転軸は、一対の回転ロッドの長手方向に垂直でもよい。
【選択図】図５

Description

本発明の実施形態の一つは、複数の胴縁とこれらに固定される複数のパネルを有するパネルユニットを作製するための架台、およびこの架台を利用するパネルユニットの作製方法に関する。あるいは、本発明の実施形態の一つは、上記架台を利用した建築物の施工方法に関する。

倉庫などの物流施設や工場、商業ビルなどの大規模建築物は、建築物の骨格となる躯体を構築し、躯体に外壁やルーバー、建具、窓などが取り付けられて施工されることが多い。この工法では、外壁は複数のパネルユニットで構成され、各パネルユニットは、例えば躯体付近に地組架台を設置し、地組架台において複数の胴縁と複数のパネルを互いに固定することで作製される。その後パネルユニットをクレーンなどの揚重機器を利用して吊り上げ、所定の位置に移動して躯体に取り付ける（特許文献１参照）。この工法では、躯体を取り囲む外部足場を組み立てる必要がなく、作業コストや作業時間の短縮が可能である。

特開２０１６－９４７８６号公報

本発明の実施形態の一つは、パネルユニットを作製するための架台、およびこの架台を利用してパネルユニットを作製、設置するための方法を提供することを課題の一つとする。例えば、本発明の実施形態の一つは、天候などの外部環境に大きな影響を受けることなく簡便にパネルユニットを作製することを可能にする架台、およびこの架台を利用してパネルユニットを作製、設置するための方法を提供することを課題の一つとする。あるいは、本発明の実施形態の一つは、上記方法を利用して建築物を施工するための方法を提供することを課題の一つとする。

本発明の実施形態の一つは、複数の胴縁と複数のパネルを有するパネルユニットを作製するための架台である。この架台は、パネルユニットをその上に搭載可能な回転部を有し、回転部は、水平方向に延伸する回転軸を中心に回転する。

本発明の実施形態の一つは、複数の胴縁と複数のパネルを有するパネルユニットを作製するための方法である。この方法は、複数のパネルを回転部の上に搭載すること、およびパネルユニットの端部を鉛直方向に引き上げながら、水平方向に延伸する回転軸を中心に、回転部にパネルユニットを支持したまま回転させることを含む。

本発明の実施形態の一つは、複数の胴縁と複数のパネルを有するパネルユニットが取り付けられた建築物を施工するための方法である。この方法は、架台の上に複数の胴縁を互いに平行に配置すること、複数のパネルを複数の胴縁の上に配置すること、複数のパネルを複数の胴縁に固定すること、複数の胴縁のうち少なくとも一つの端部を引き上げながら、パネルユニットを複数の胴縁の長手方向に直交し、水平方向に延伸する回転軸を中心に回転させること、およびパネルユニットを建築物の躯体に取り付けることを含む。上記回転軸は、複数の胴縁の下に位置してもよい。

本発明の実施形態の一つは、ハンガープレートが取り外し可能なように一方の端部に設けられた胴縁である。ハンガープレートには貫通孔が設けられる。

本発明の実施形態の一つである、建築物の施工方法を示す斜視図と正面図。 パネルユニットの底面図と正面図。 本発明の実施形態の一つである胴縁の側面図と断面図。 本発明の実施形態の一つである胴縁の端部の側面図。 本発明の実施形態の一つである架台の平面図。 本発明の実施形態の一つである架台の側面図。 本発明の実施形態の一つである架台の一部の側面図と平面図。 本発明の実施形態の一つである架台の一部の背面図。 本発明の実施形態の一つである架台の一部の側面図と斜視図。 本発明の実施形態の一つである架台の一部の側面図と正面図。 本発明の実施形態の一つである架台の一部の側面図と正面図。 本発明の実施形態の一つである架台の一部の側面図と正面図。 本発明の実施形態の一つである架台の一部の側面図と正面図。 本発明の実施形態の一つである架台の一部の正面図。 本発明の実施形態の一つである架台の平面図。 本発明の実施形態の一つである架台の平面図。 本発明の実施形態の一つである架台の一部の平面図と背面図。 本発明の実施形態の一つである架台の平面図。 本発明の実施形態の一つである架台の平面図。 本発明の実施形態の一つである架台の一部の側面図。 本発明の実施形態の一つである架台の一部の斜視図。 本発明の実施形態の一つである、パネルユニットの作製方法を示す平面図。 本発明の実施形態の一つである、パネルユニットの作製方法を示す平面図。 本発明の実施形態の一つである、パネルユニットの作製方法を示す側面図。 本発明の実施形態の一つである、パネルユニットの作製方法を示す平面図。 本発明の実施形態の一つである、パネルユニットの作製方法を示す側面図。 本発明の実施形態の一つである、建築物の施工方法を示す側面図。 本発明の実施形態の一つである、建築物の施工方法を示す斜視図。 本発明の実施形態の一つである、建築物の施工方法を示す側面図。 本発明の実施形態の一つである架台の側面図。 本発明の実施形態の一つである、建築物の施工方法を示す側面図。

以下、本発明の各実施形態について、図面等を参照しつつ説明する。ただし、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲において様々な態様で実施することができ、以下に例示する実施形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。

図面は、説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状などについて模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。本明細書と各図において、既出の図に関して説明したものと同様の機能を備えた要素には、同一の符号を付して、重複する説明を省略することがある。符号が付された要素の一部を表記する際には、符号に小文字のアルファベットが添えられる。

＜第１実施形態＞
本実施形態では、本発明の実施形態の一つに係る、パネルユニット１２０を作製するための胴縁１２４、およびパネルユニット１２０を作製するための架台１５０について説明する。

１．建築物
パネルユニット１２０が用いられる建築物１００の斜視図を図１（Ａ）に示す。建築物１００の大きさやそのデザイン（すなわち立体的形状）、用途に制約はなく、建築物の１００が施工される土地の面積や立地条件、建築物１００の目的などに応じて適宜設計される。建築物１００の外壁は、少なくとも一部が複数のパネルユニット１２０によって覆われる。パネルユニット１２０の構造については後述する。図１（Ｂ）の正面図に示すように、建築物１００は図示しない杭、あるいは基礎コンクリートに連結される基礎梁１０２、基礎梁１０２と連結される躯体１０４、１０６を有しており、躯体１０４、１０６によって建築物１００の外部形状が主に決定される。各パネルユニット１２０は、建築物１００の外側、内部のフロア、または屋上に設置される揚重機（以下、単にクレーンと呼ぶ）１１０によって吊り上げられ、所定の位置に搬送され、躯体１０４、１０６に取り付けられる。

２．パネルユニット
２－１．構造
パネルユニット１２０の背面図と正面図をそれぞれ図２（Ａ）、図２（Ｂ）に示す。図２（Ａ）に示される面は建築物１００の内側に配置され、図２（Ｂ）において示される面が建築物１００の外側に配置される面である。これらの図に示すように、各パネルユニット１２０は複数の胴縁１２４と少なくとも一つのパネル１２２を備える。少なくとも一つのパネル１２２は複数のパネル１２２を含んでもよい。胴縁１２４はパネル１２２を支持する支持体として機能する。複数の胴縁１２４は、一方向に延伸し、その長手方向が互いに平行になるように配置される。パネル１２２の長手方向は胴縁１２４の長手方向に対して垂直であり、パネル１２２は胴縁１２４にボルトやビスによって固定される。

パネルユニット１２０の大きさは任意であり、例えばその幅Ｗ（胴縁１２４の長手方向における、胴縁１２４に取り付けられたパネル１２２が形成する面の長さ）は一つのフロアの高さと実質的に同一でもよく、それ以下であってもよい。例えばパネルユニット１２０の幅Ｗは、一つのフロアの高さの１／４以上、１／３以上、あるいは１／２以上でもよい。同様に、パネルユニット１２０の長さＬ（胴縁１２４の長手方向に垂直な方向の長さ）も任意であり、例えば１ｍ以上１０ｍ以下、２ｍ以上６ｍ以下、３ｍ以上７ｍ以下、５ｍ以上６ｍ以下、あるいは３ｍ以上５ｍ以下でもよい。

本発明の実施形態の一つに係る建築物１００の施工方法では、複数の胴縁１２４にパネル１２２を固定してパネルユニット１２０を形成した後、建築物１００の外側、内部、または屋上に設置されるクレーン１１０などによって所定の場所にパネルユニット１２０が搬送される。胴縁１２４をボルトやビスなどを用いて躯体１０４、１０６に固定することにより、建築物１００の外壁としてパネルユニット１２０が取り付けられる。後述するように、パネルユニット１２０は建築物１００の内部、あるいはパネルユニット１２０を固定する場所の近くで作製することで、パネルユニット１２０の固定のために躯体１０４、１０６の周囲に足場を設置する必要がなくなる。その結果、足場の設置や撤去に要求される作業が不要となり、工期の短縮、作業コストの低減、安全性の向上が可能である。

（１）パネル
パネル１２２は、木材、セメント、金属、ロックウールなどの鉱物繊維、ケイ酸カルシウム、石膏、樹脂などを含み、単層構造、あるいは積層構造を有するように構成される。例えばグラスウールやロックウールなどの鉱物繊維、セルロースファイバーなどの天然高分子由来の繊維、ポリウレタンやポリスチレンを含む発砲プラスチックなどの断熱材、ケイ酸カルシウム、石膏などを板状に加工し、これを一対の金属板や樹脂板、木板などで挟持した構造を採用することができる。金属板を用いる場合、金属板はアルミニウムや鉄などの金属、あるいはステンレスなどの合金などを含むことができ、その表面はアルミニウムや亜鉛を含む合金皮膜で覆われていてもよい。各パネル１２２の長さ（長手方向の長さ）がパネルユニット１２０の長さＬに相当する。パネル１２２の幅（長手方向に垂直な長さ）は任意に決定することができ、例えば２０ｃｍ以上２００ｃｍ以下、６０ｃｍ以上１００ｃｍ以下、３０ｃｍ以上１５０ｃｍ以下、あるいは３０ｃｍ以上１００ｃｍ以下の範囲から選択することができる。図示しないが、各パネル１２２は、長辺の一つが隣接するパネル１２２の一部と重なるように構成してもよい。

（２）胴縁
胴縁１２４の側面図を図３（Ａ）に示す。図３（Ｂ）と図３（Ｃ）は、図３（Ａ）の鎖線Ａ－Ａ´に沿った断面の模式図である。胴縁１２４はパネル１２２を支持、固定し、パネルユニット１２０に構造的強度を与えてその形状を維持する機能を有する。胴縁１２４はアルミニウムや鉄などの金属、あるいはステンレスなどの合金、木材、あるいは樹脂を含む、直線状に延伸するフレームである。胴縁１２４は、一方向に延伸する板、中空管、あるいは空洞を持たないロッドでもよい。例えば胴縁１２４は、図３（Ｂ）に示すように、所謂リップ付き溝形鋼でもよく、あるいは図３（Ｃ）に示すように、断面が閉じた形状を有する角鋼管でもよい。図示しないが、胴縁１２４は、リップを持たない溝形鋼（平行フランジ溝形鋼）やＨ鋼でもよい。胴縁１２４の外表面の少なくとも一部は、胴縁１２４が延伸する方向の全体にわたって平坦であり、この平坦面１２４ａの上にパネル１２２が配置される。胴縁１２４の長さや幅、厚さは任意であり、例えば日本工業規格（ＪＩＳ）Ｇ ３３５０を満たすように構成してもよい。

（３）吊治具
複数の胴縁１２４のうち少なくとも一つ、好ましくは二つは、本発明の実施形態の一つである、吊治具１３０が設けられた胴縁である。吊治具１３０は、胴縁１２４に対して取り外し可能なように、胴縁１２４の一方の端部に取り付けられる（図３（Ａ））。図４（Ａ）に詳細に示すように、吊治具１３０はハンガープレート１３４を有し、ハンガープレート１３４は胴縁１２４の一方の端部に着脱可能なように、図示しないボルトやねじを用いて取り付けられる。ハンガープレート１３４は胴縁１２４に直接取り付けられていてもよく、連結プレート１３２を介して胴縁１２４に取り付けられていてもよい。

ハンガープレート１３４には、クレーン１１０でパネルユニット１２０を吊り上げる際に利用される貫通孔１３８が設けられる。任意の構成として、貫通孔１３８を中心として回転可能なピン１３６をハンガープレート１３４に設けてもよい（図４（Ｂ））。この場合、ピン１３６に貫通孔１４０が設けられ、この貫通孔１４０を利用してクレーン１１０と胴縁１２４との連結が行われる。さらに、ハンガープレート１３４には貫通孔１４２を追加的に設けてもよい。詳細は後述するが、この貫通孔１４２に介錯ロープを通し、介錯ロープを介してパネルユニット１２０の移動や回転などを制御することが可能となる。あるいは、この貫通孔１４２を用い、胴縁１２４を安定的に架台１５０上に固定することができ、これによってパネル１２２を胴縁１２４に固定する際の位置ずれを防止することができる。

３．架台
以下、パネルユニット１２０を作製するために用いることができる架台１５０について、図５から図１７を用いて説明する。

図５と図６に架台１５０の平面図と側面図をそれぞれ示す。図５と図６では、参考のため、一本の胴縁１２４が点線で示されている。これらの図に示すように、架台１５０は、ベースフレーム１５２、補助フレーム１５４、および一対の回転ロッド１６０を基本的な構成として備える。架台１５０は、連結フレーム１５６や支持フレーム１５８をさらに備えてもよい。ベースフレーム１５２、支持フレーム１５８、および補助フレーム１５４は互いに平行に配置され、一対の回転ロッド１６０は、ベースフレーム１５２、支持フレーム１５８、および補助フレーム１５４に対して垂直に配置される。補助フレーム１５４は、ベースフレーム１５２と略平行に配置することができる。支持フレーム１５８を設ける場合には、補助フレーム１５４はベースフレーム１５２と支持フレーム１５８の間に配置される。本実施形態に係る架台１５０では、後述するように、ベースフレーム１５２、補助フレーム１５４、および一対の回転ロッド１６０が互いに固定され、架台１５０は回転部としてパネルユニット１２０を回転する機能を有する。

架台１５０はさらに、ベースフレーム１５２、支持フレーム１５８、補助フレーム１５４、連結フレーム１５６、および一対の回転ロッド１６０を支持するための一対のメインフレーム１７０や、一対のメインフレーム１７０を互いに連結するための複数のサイドフレーム１７２を有することができる。ベースフレーム１５２、支持フレーム１５８、補助フレーム１５４、連結フレーム１５６、および一対の回転ロッド１６０などは、メインフレーム１７０またはメインフレーム１７０上に設けられる種々のアングルによって支持される。以下、一対のメインフレーム１７０が延伸する方向をｘ方向とし、これに垂直であり、サイドフレーム１７２が延伸する方向をｙ方向とする。ｘｙ平面は水平面であり、これに対する鉛直方向をｚ方向とする。ｚ方向は高さを規定する方向である。

３－１．メインフレームとサイドフレーム
メインフレーム１７０は互いに平行に延伸し、これらに直交するように配置されるサイドフレーム１７２がメインフレーム１７０同士を固定することによって架台１５０に構造的強度が与えられる。サイドフレーム１７２の数に制限はなく、少なくとも二つ、またはそれ以上であればよい。図示しないが、メインフレーム１７０も三つ以上設けてもよい。メインフレーム１７０とサイドフレーム１７２の断面形状は任意に選択され、メインフレーム１７０とサイドフレーム１７２は、それぞれ角鋼管、丸鋼管、Ｈ鋼、あるいは山形鋼などであってもよい。メインフレーム１７０とサイドフレーム１７２は溶接、あるいはボルトによって互いに固定される。

任意の構成として、メインフレーム１７０には、架台１５０の移動を補助するためのキャスター１８４、架台１５０の位置を固定し、高さを調整するためのアジャスター１８２、架台１５０の形状をより安定化させるための一対のコンブレース１８０などが取り付けられてもよい。アジャスター１８２やキャスター１８４の位置は、架台１５０の重心や形状を考慮して適宜決定すればよい。後述するように、建築物１００の施工時、パネルユニット１２０は架台１５０上で回転され、その後鉛直方向に引き上げられる。このため、アジャスター１８２を用いて架台１５０の高さを調整することで、パネルユニット１２０の回転に必要な空間を調整することができる。一対のコンブレース１８０は、一対のメインフレーム１７０と二つのサイドフレームの交点を対角的に結ぶように設けられ、これにより、架台１５０の変形が抑制される。

３－２．アングル
メインフレーム１７０またはサイドフレーム１７２には、種々のアングルが設けられ、これらのアングルにベースフレーム１５２、支持フレーム１５８、補助フレーム１５４、連結フレーム１５６、および回転ロッド１６０が取り付けられる。なお、アングルとは、狭義にはＬ字の断面形状を有する山形鋼を指すが、本発明の実施形態においては、各種アングルの断面形状に制約はなく、山形鋼やＨ鋼、角鋼管、丸鋼管などもアングルとして使用することができる。また、アングルに含まれる材料にも制約はなく、鉄やアルミニウム、ステンレスなどの金属、木材、強化繊維プラスチックでもよい。

より詳細には、メインフレーム１７０またはサイドフレーム１７２には、これらに連結される一対の回転支持アングル１９０、一対の対向アングル１９２、および一対のストッパアングル１９４が設けられる。これらのアングルは、好ましくはｚ方向に延伸する。回転支持アングル１９０は、回転ロッド１６０を支持し、さらに回転ロッド１６０上に固定されるベースフレーム１５２、補助フレーム１５４、および連結フレーム１５６を支持する。ストッパアングル１９４は、回転ロッド１６０の回転を制限するために設けられる。対向アングル１９２は、支持フレーム１５８を支持するために設けられる。任意の構成として、ハンドルアングル１９６をメインフレーム１７０またはサイドフレーム１７２に設け、ハンドルアングル１９６にハンドル１７４を固定してもよい。ハンドル１７４を設けることで、架台１５０の移動を容易に行うことができる。

（１）回転支持アングルと回転ロッド
回転支持アングル１９０とその周辺構造の側面図を図７（Ａ）と図９（Ａ）に、平面図を図７（Ｂ）に、背面図を図８に示す。回転支持アングル１９０はメインフレーム１７０に直接または間接的に連結され、ベースフレーム１５２と補助フレーム１５４の間に位置するように設けられる。回転支持アングル１９０の上端側には、ｙ方向、すなわち、回転ロッド１６０の長手方向に対して垂直な方向に貫通孔１９０ａが設けられる（図７（Ａ））。一方、回転ロッド１６０にも貫通孔（図示しない）が設けられ、回転支持アングル１９０の貫通孔１９０ａと回転ロッド１６０の貫通孔は、ボルト２１６とナット２１８でによって互いに連結・固定される（図７（Ｂ）、図８）。これにより、回転ロッド１６０が回転支持アングル１９０に取り付けられ、貫通孔１９０ａの中心を回転軸Ａ_Rとして回転することができる。すなわち、回転ロッド１６０の長手方向に垂直であり、回転ロッド１６０を貫通する回転軸Ａ_Rを中心として回転ロッド１６０が回転する（図９（Ａ））。この回転軸Ａ_Rはベースフレーム１５２や補助フレーム１５４、連結フレーム１５６、およびこれらのフレーム上に配置される胴縁１２４とｘ方向またはｚ方向で重ならず、ｙ方向において重なる。換言すると、回転軸Ａ_Rはこれらのフレームや胴縁１２４を貫通せず、フレームや胴縁１２４の下に位置する。回転軸Ａ_Rは水平方向と平行でもよい。なお、図示しないが、回転支持アングル１９０の貫通孔１９０ａにベアリングを配置し、回転ロッド１６０にｙ方向に延伸する軸を設けてもよい。この軸をベアリングに挿入・固定することで、回転ロッド１６０のより滑らかな回転が可能となる。

回転ロッド１６０の長さ（ｘ方向における長さ）は、回転ロッド１６０をｘ方向に平行に配置した際、その貫通孔（または回転軸Ａ_R）からストッパアングル１９４とは反対側の端部までの長さＬ₁がその貫通孔（または回転軸Ａ_R）の高さｈよりも小さくなるように調整される。作業効率を考慮すると、Ｌ₁は、例えば５０ｃｍ以上１．５ｍ以下または７０ｃｍ以上１．０ｍ以下の範囲から選択すればよい。一方、回転ロッド１６０の貫通孔（または回転軸Ａ_R）から他の端部（回転ロッド１６０をｘ方向に平行に配置した際、ストッパアングル１９４側の端部）までの長さＬ₂は、回転ロッド１６０が補助フレーム１５４と重なるように調整される。例えば距離Ｌ₂は、３０ｃｍ以上２ｍ以下または５０ｃｍ以上１．５ｍ以下の範囲から選択すればよい。

任意の構成として、図８に示すように、回転支持アングル１９０と回転ロッド１６０の間に、低摩擦プレート２２０を設けてもよい。低摩擦プレート２２０としては、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレンの共重合体、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレンの共重合体、エチレン－テトラフルオロエチレンの共重合体、またはフッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン－テトラフルオロエチレンの共重合体などのフッ化ビニリデンをモノマーの一つとして用いる共重合体などに例示される、フッ素含有高分子を含むシートまたはプレートが挙げられる。低摩擦プレート２２０の厚さは、例えば１ｍｍ以上２０ｍｍ以下、または１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲から適宜選択される。低摩擦プレート２２０には、ボルト２１６を通すための貫通孔が設けられる。低摩擦プレート２２０を設けることで、回転ロッド１６０の回転によって回転ロッド１６０やボルト２１６、回転支持アングル１９０の摩耗を防止または抑制することができる。

図７（Ａ）に示すように、回転支持アングル１９０には、貫通孔１９０ａの下、すなわち、貫通孔１９０ａが設けられる端部とは反対の端部に貫通孔１９０ｂを設けてもよい。また、回転ロッド１６０の一端（回転ロッド１６０をｘ方向と平行に配置した場合、ストッパアングル１９４とは反対側の端部）にも貫通孔１６０ａを設けてもよい。貫通孔１９０ｂと１６０ａは、回転ロッド１６０を回転させた際、ｙ方向、すなわち回転軸Ａ_Rに平行な方向において互いに重なるように設けることができる。このように貫通孔１９０ｂ、１６０ａを設けることで、例えばこれらの貫通孔１９０ｂと１６０ａに固定用のピンを挿入し、回転ロッド１６０を固定することができる。その結果、回転ロッド１６０上に設けられるパネルユニット１２０の意図しない回転や移動を防止することができる。好ましくは、回転支持アングル１９０の二つの貫通孔１９０ａと１９０ｂの中心がｚ方向において重なるように設ける。この配置により、長手方向が鉛直に向いた状態で回転ロッド１６０を固定することができる（図９（Ａ））。

（２）ストッパアングル
ストッパアングル１９４は、ｘ方向において回転支持アングル１９０と対向アングル１９２の間に配置され、回転ロッド１６０の回転を規制する機能を有する。具体的には、回転ロッド１６０がｘ方向に延伸するように配置される際、回転ロッド１６０と接してその回転を止めるように配置される。例えば図９（Ｂ）に示すように、ストッパアングル１９４には、回転ロッド１６０と接するストッパー１９５を設けることができる。ストッパー１９５の構造や形状に制約はなく、少なくとも一部が回転ロッド１６０と接触し、回転ロッド１６０の回転に対して抵抗するように構成すればよい。ストッパー１９５を備えるストッパアングル１９４を設けることにより、回転ロッド１６０の回転範囲が規制され、回転ロッド１６０とメインフレーム１７０やサイドフレーム１７２との干渉や、それに起因する胴縁１２４の変形・破損を防止することができる。

図９（Ａ）に示すように、ストッパアングル１９４にも、その上端部に貫通孔１９４ａを設けることができる。この場合、回転ロッド１６０の他端（回転ロッド１６０の長手をｘ方向に平行に配置した場合、ストッパアングル１９４側の端部）にも貫通孔１６０ｂを設けてもよい。貫通孔１９４ａと貫通孔１６０ｂは、回転ロッド１６０を回転させた際、ｙ方向において互いに重なるように設けることができる。このように貫通孔１９４ａと１６０ｂを設けることで、例えばこれらの貫通孔１９４ａと１６０ｂに図示しない固定用のピンを挿入して回転ロッド１６０を固定することができる。その結果、回転ロッド１６０上に設けられる胴縁１２４やパネルユニット１２０の意図しない回転や移動を防止することができる。好ましくは、貫通孔１９０ａと１９４ａを用いて回転ロッド１６０を固定した際、回転ロッド１６０がｘ方向に延伸するように貫通孔１９０ａと１９４ａを配置する。この配置を採用することで、胴縁１２４を水平方向に配置した状態でパネルユニット１２０を取り付けることができ、作業の効率や安全性が向上する。

（３）対向アングル
一対の対向アングル１９２は、その上に設けられる支持フレーム１５８を支持する機能を有し、ｘ方向においてストッパアングル１９４を回転支持アングル１９０とで挟むように配置される（図６）。

３－２．ベースフレーム
ベースフレーム１５２はｙ方向に延伸し、一対の回転ロッド１６０に直接または間接的に固定され、一対の回転ロッド１６０を横切るように配置される（図５）。ベースフレーム１５２は、その上に配置される複数の胴縁１２４の一方の端部を支持する機能を有する。このため、その長さは、少なくともパネルユニット１２０の全ての胴縁１２４が配置できるように設計される。ベースフレーム１５２も角鋼管、丸鋼管、Ｈ鋼、あるいは山形鋼などであってもよい。

図５に示すように、胴縁１２４の配置とパネル１２２の固定、およびパネルユニット１２０の設置の間、胴縁１２４が意図せずに動くことを防ぐため、胴縁１２４を一時的に固定するための複数の胴縁ガイド１６２をベースフレーム１５２に設けることができる。複数の胴縁ガイド１６２は、使用される胴縁１２４と同数設けられ、ｙ方向に配列される。胴縁ガイド１６２の構造は任意に選択することができるが、パネル１２２の配置・固定時に胴縁１２４の位置を固定可能であり、パネルユニット１２０を回転させる際に胴縁１２４から意図せずに外れず、かつ、パネルユニット１２０を引き上げる際に胴縁１２４が容易に外れるように構成することが好ましい。このため、例えば胴縁１２４が溝形鋼、リップ付き溝形鋼、あるいは角鋼管である場合には、ベースフレーム１５２から支持フレーム１５８に向かって垂直に（ｘ方向に）延伸し、胴縁１２４の内部に挿入可能な構成を採用することができる（図１０（Ａ）、図１０（Ｂ））。この場合、胴縁ガイド１６２のｙｚ平面における断面形状に制約はなく、胴縁１２４の互いに対向する二つの内壁と接するように設定すればよい。胴縁ガイド１６２のｘ方向における長さも任意であり、例えば５ｃｍ以上２０ｃｍ以下、あるいは５ｃｍ以上１５ｃｍ以下の範囲から適宜選択される。

胴縁ガイド１６２は、ベースフレーム１５２に対して溶接またはボルト２０２とナット２０４を用いて直接固定されていてもよい。あるいは、胴縁ガイド１６２を連結プレート２００に溶接固定し、連結プレート２００をベースフレーム１５２に溶接する、または連結プレート２００に設けられる貫通孔２００ａを利用し、ボルト２０２とナット２０４を用いて固定すればよい（図１０（Ａ）、図１０（Ｂ））。

あるいは、胴縁ガイド１６２をベースフレーム１５２に沿ってｙ方向に移動可能なように構成してもよい。この場合、図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）に示すように、例えばベースフレーム１５２にリップ付き溝形鋼を用い、その内部に対向プレート２０１を挿入し、連結プレート２００と対向プレート２０１でベースフレーム１５２のリップを挟持するようにこれらをボルト２０２とナット２０４で固定すればよい。ボルト２０２を緩めることで連結プレート２００と対向プレート２０１がベースフレーム１５２から自由になるため、胴縁ガイド１６２をｙ方向に移動して任意の位置に配置することができる。その結果、様々な胴縁１２４の配置に柔軟に対応できるよう、胴縁ガイド１６２を配置することができる。

なお、ベースフレーム１５２は直接回転ロッド１６０に固定されていてもよいが、図１１（Ａ）に示すように、中間フレーム１５３を介して回転ロッド１６０に固定されていてもよい。中間フレーム１５３とベースフレーム１５２との固定も、溶接で行ってもよく、ボルト２１０とナット２０８を用いて行ってもよい。中間フレーム１５３も山形鋼でもよく、あるいは角鋼管や溝形鋼、リップ付き溝形鋼でもよい。

３－３．補助フレームと連結フレーム
ベースフレーム１５２と同様、補助フレーム１５４もｙ方向に延伸し、一対の回転ロッド１６０に固定され、一対の回転ロッド１６０を横切るように配置される（図５）。補助フレーム１５４も、その上に配置される複数の胴縁１２４を支持する機能を有するため、その長さは、少なくともパネルユニット１２０の全ての胴縁１２４が配置できるように設計される。補助フレーム１５４の長さは、ベースフレーム１５２と同一でも異なってもよい。補助フレーム１５４も角鋼管、丸鋼管、Ｈ鋼、あるいは山形鋼などであってもよい。ベースフレーム１５２とともに補助フレーム１５４を設けて回転ロッド１６０に固定することで、回転ロッド１６０を回転してパネルユニット１２０を回転する際、パネルユニット１２０の下に配置される胴縁１２４のそれぞれを二か所で支持することができる。このため、パネルユニット１２０の回転が容易になるだけでなく、回転時に胴縁１２４やパネル１２２の撓みや変形を抑制することができる。ただし、回転ロッド１６０に固定されるベースフレーム１５２と補助フレーム１５４の変形を抑制できる程度の強度を回転ロッド１６０が有する場合には、連結フレーム１５６は設けなくてもよい。

任意の構成である連結フレーム１５６は、ベースフレーム１５２と補助フレーム１５４を連結する。これにより、ベースフレーム１５２と補助フレーム１５４の相対的位置が安定化され、パネルユニット１２０の回転を安全に行うことを可能にする。したがって、連結フレーム１５６は、必ずしも図５に示されるようにベースフレーム１５２と補助フレーム１５４の両端に設けられる必要は無い。また、三つ以上の連結フレーム１５６を設けてもよく、複数の連結フレーム１５６をｚ方向において互いに重なるように配置してもよい。あるいは、複数の連結フレーム１５６は互いに連結されてもよい。連結フレーム１５６も角鋼管、丸鋼管、Ｈ鋼、あるいは山形鋼などであってもよい。

３－４．支持フレーム
任意の構成である支持フレーム１５８は、ベースフレーム１５２とともに、複数の胴縁１２４を支持するために設けられる。このため、ベースフレーム１５２と同様、ｙ方向に延伸するように配置され、その長さは、少なくともパネルユニット１２０の全ての胴縁１２４が配置できるように設計される（図５）。支持フレーム１５８は、対向アングル１９２に取り付けられる。ベースフレーム１５２や補助フレーム１５４とは異なり、支持フレーム１５８はパネルユニット１２０の回転時に移動せず、対向アングル１９２に取り付けられた状態を維持する。支持フレーム１５８も角鋼管、丸鋼管、Ｈ鋼、あるいは山形鋼などであってもよい。

ベースフレーム１５２と同様、支持フレーム１５８にも胴縁１２４を一時的に固定するための複数の胴縁ガイド１６４を設けることができる（図５）。複数の胴縁ガイド１６４は、使用される胴縁１２４と同数設けられ、ｙ方向に配列される。胴縁ガイド１６４の構造は任意に選択することができるが、上述したように、支持フレーム１５８は対向アングル１９２に取り付けられ、パネルユニット１２０の回転に追従しないため、パネルユニット１２０の回転時に胴縁１２４が速やかに外れるように胴縁ガイド１６４を構成することが好ましい。

例えば図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）に示すように、胴縁１２４を挟持する一対のガイドプレート１６４ａで胴縁ガイド１６４を構成することができる。一対のガイドプレート１６４ａは、これらの間隔１６４ｃが胴縁１２４の幅（ｙ方向における長さ）と同一、あるいはそれ以上になるように配置される。また、ベースフレーム１５２に設けられる胴縁ガイド１６２と間隔１６４ｃがｘ方向で重なるよう、一対のガイドプレート１６４ａが設けられる。このように胴縁ガイド１６４を構成、配置することで、複数の胴縁１２４を互いに平行に配置することが容易となる。

胴縁ガイド１６４は、支持フレーム１５８に直接または間接的に固定し、支持フレーム１５８に対して動かないように構成してもよい。この場合、一対のガイドプレート１６４ａにそれぞれ貫通孔１６４ｂを設け、ボルト２１２とナット２１４で固定すればよい。あるいは、胴縁ガイド１６４を支持フレーム１５８に沿って移動可能なように構成してもよい。この場合、図１３（Ａ）、図１３（Ｂ）に示すように、例えば支持フレーム１５８にリップ付き溝形鋼を用い、その内部に対向プレート１６６を挿入し、一対のガイドプレート１６４ａと対向プレート１６６で支持フレーム１５８のリップを挟持するように、これらをボルト２１２とナット２１４で固定すればよい。この時、一対のガイドプレート１６４ａは互いに固定されていてもよい（図１３（Ｂ））。ボルト２１２を緩めることで対向プレート１６６をｙ方向に移動させることができるため、胴縁ガイド１６４を任意の位置に配置することができる。その結果、様々な胴縁１２４の配置に柔軟に対応できるように胴縁ガイド１６２を配置することができる。

あるいは、胴縁ガイド１６４を支持フレーム１５８に対して動かないように固定し、支持フレーム１５８がｙ方向において移動可能なように架台１５０を構成してもよい。具体的には、図１４（Ａ）に示すように、支持フレーム１５８を、メインフレーム１７０またはサイドフレーム１７２上に構築される対向アングル１９２にボルト留めによって取り付けられるように構成する。この時、図１４（Ｂ）に示すように、支持フレーム１５８に設けられるボルト留め用の貫通孔１５８ａを、ｙ方向の長さがｚ方向の長さよりも大きくなるように設ける。例えば、ｙ方向の長さがｚ方向の長さの２倍以上１０倍以下、または２倍以上５倍以下となるように貫通孔１５８ａを設ける。これにより、対向アングル１９２に設けられるボルト留め用の貫通孔１９２ａを中心に貫通孔１５８ａと１９２ａが重なる範囲内でｙ方向に沿って支持フレーム１５８を移動させることができ（図１４（Ｃ））、全ての胴縁ガイド１６４の位置を同時に調整することができる。図示しないが、対向アングル１９２に設けられるボルト留め用の貫通孔１９２ａを、そのｙ方向の長さがｚ方向の長さよりも大きくなるように設けてもよい。

胴縁１２４の長さが短い場合には、支持フレーム１５８は必ずしも設ける必要は無く、例えば図１５に示すように、胴縁１２４をベースフレーム１５２と補助フレーム１５４で支持するよう、架台１５０を構成してもよい。この場合、ベースフレーム１５２と補助フレーム１５４間の距離は、例えば胴縁１２４の長さの半分以上胴縁１２４の長さ未満とすればよい。また、補助フレーム１５４に胴縁ガイド１６４を設けてもよい。

３－５．その他の構成
（１）ステップボード
図６に示すように、架台１５０には、メインフレーム１７０またはサイドフレーム１７２と重なるように一つまたは複数のステップボード１７８を設けてもよい。ステップボード１７８は、プラスチック、木材、あるいは金属製の板であり、一対のメインフレーム１７０と同時に重なる、あるいは隣接するサイドフレーム１７２と同人重なる幅または長さを有していればよい。ステップボード１７８はメインフレーム１７０またはサイドフレーム１７２に溶接やボルトなどで固定されていてもよく、あるいは容易に移動可能なように、これらのフレームに固定されていなくてもよい。ステップボード１７８は、作業者が乗った状態で破壊されない程度の強度を有していればよい。ステップボード１７８を設けることで、作業者はこの上に立った状態で作業でき、複数の胴縁１２４を容易に跨いて移動することができる。このことは作業効率の向上に寄与する。
（２）ウエイト
さらに任意の構成として、架台１５０は、その重心位置を安定化させるためのウエイト１７６を有してもよい。例えば図５に示すように、隣接するサイドフレーム１７２と重なるようにウエイト１７６を配置することができる。後述するように、パネルユニット１２０は回転ロッド１６０をｙ方向に貫通する回転軸Ａ_Rを中心に回転するため、回転時に全体の重心位置が変化する。重心位置がｘ方向においてベースフレーム１５２側へ移動すると、支持フレーム１５８側が浮き上がる恐れがある。このため、架台１５０の支持フレーム１５８により近い位置に（例えば支持フレーム１５８やハンドル１７４と重なるように）ウエイト１７６を設けることで、回転時の重心位置の変化が抑制されて架台１５０が安定化し、作業の安全性を確保することができる。

（３）補助架台
長さＬの大きなパネルユニット１２０を用いる場合、ベースフレーム１５２や補助フレーム１５４、および支持フレーム１５８のｙ方向における長さが長くなるため、ベースフレーム１５２や補助フレーム１５４、および支持フレーム１５８は、一対のメインフレーム１７０の外側の領域における長さが相対的に大きくなる。ベースフレーム１５２と補助フレーム１５４は連結フレーム１５６によって連結されているため、比較的高い強度を保つことができるものの、支持フレーム１５８にはこのような連結機構が無いため撓みやすく、このことは、パネル１２２の取り付けを困難にするだけでなく、パネルユニット１２０の変形を誘発する。

このような場合には、図１６に示すように、一つまたは複数の補助架台２３０を含むように架台１５０を構成してもよい。補助架台２３０は、それぞれ支持フレーム１５８の端部を支持することで、複数の胴縁１２４を水平に支持する。具体的には、図１７（Ａ）、図１７（Ｂ）に示すように、補助架台２３０は、メインフレーム２３２、メインフレーム上に構築されるアングル２３４、およびアングル２３４を介してメインフレーム上に設けられる上板２３６を備える。メインフレーム２３２に替わり、上板２３６に対向する下板を用いてもよい。また、上板２３６も複数のアングルなどで構成してもよい。アングル２３４の構成も任意であり、上板２３６がメインフレーム２３２上に固定できる構成であればよい。上板２３６の上面は、支持フレーム１５８の上面と同じ高さとなるように調整される。任意の構成として、補助架台２３０はハンドル２３８やキャスター２４０を有していてもよい。また、架台１５０と同様、補助架台２３０は上板２３６の高さを変えるための機構（アジャスターなど）を備えてもよい。

（４）基準フレーム
さらに任意の構成として、図１８に示すように、架台１５０は基準フレーム１８６を備えてもよい。基準フレーム１８６は、ベースフレーム１５２や補助フレーム１５４、支持フレーム１５８と直交するように配置され、少なくとも二つのサイドフレーム１７２上に図示しないアングルを介して連結される。図１８に示した例では、基準フレーム１８６はベースフレーム１５２や補助フレーム１５４、支持フレーム１５８に対して片側に一つ設けられるが、ベースフレーム１５２や補助フレーム１５４、支持フレーム１５８を挟むよう、一対の基準フレーム１８６を設けてもよい。第３実施形態で詳細に説明するが、基準フレーム１８６は、胴縁１２４やパネル１２２を架台１５０上に配置するための基準線を提供するために設けられ、この基準線を利用することで、胴縁１２４やパネル１２２を所望の位置に正確に配置することが容易となる。

第３実施形態で述べるように、本発明の実施形態の一つである架台１５０を利用することで、複数の胴縁１２４を安定に水平に配置した状態でパネル１２２を胴縁１２４に固定することができるため、高い作業技術を要求されることが無く、簡便にパネルユニット１２０を作製することができる。また、作業員に無理な態勢を強いることなくパネルユニット１２０を作製することができるため、作業効率が向上する。さらに、この架台１５０を用いることで、パネルユニット１２０を建築物１００の内部で作製することもできるため、天候などの外部環境の影響に左右されずにパネルユニット１２０を建築物１００に取り付けることができる。このため、建築物１００の施工において天候に起因する工程遅延が発生しにくく、かつ、安全性の向上、施工性の向上、工期の短縮を図ることができる。

（５）ジャッキ
さらに任意の構成として、架台１５０は、ジャッキ１８８を備えてもよい（図５）。ジャッキ１８８の一端はサイドフレーム１７２またはメインフレーム１７０に固定される、または着脱可能なように連結することができる。好ましくは、ジャッキ１８８は、サイドフレーム１７２またはメインフレーム１７０に固定される一端において、ｙ方向に延伸する軸を中心に回転するように構成する。一方、ジャッキ１８８の他端は胴縁１２４を支持するように構成されてもよく、図示しないが補助フレーム１５４に連結されるまたは補助フレーム１５４を支持するように構成されてもよい。図５に示した例では、ジャッキ１８８は支持フレーム１５８に対して補助フレーム１５４の反対側に位置しているが、ジャッキ１８８は支持フレーム１５８と補助フレーム１５４の間に設けてもよい。ジャッキ１８８は機械式のジャッキでもよく、油圧式または圧縮空気式のジャッキでもよい。ジャッキ１８８を備えることで、パネルユニット１２０の回転を補助することができ、クレーン１１０の負担が軽減されるだけでなく、パネルユニット１２０の制御を容易に行うことで作業の安全性を向上させることができる。

＜第２実施形態＞
本実施形態では、第１実施形態で述べた架台１５０と構造が異なる架台１５１について図１９と図２０を用いて説明する。図１９と図２０はそれぞれ架台１５１の上面図と側面図であり、図２１は架台１５１の一部の斜視図である。第１実施形態で述べた構成と同一または類似する構成については説明を割愛することがある。

本実施形態に係る架台１５１が架台１５０と異なる点の一つは、架台１５１が回転ロッド１６０や補助フレーム１５４、連結フレーム１５６を持たず、パネルユニット１２０を回転させる機能を果たす回転部がベースフレーム１５２と蝶番１９８によって構成される点である。架台１５１では、ベースフレーム１５２は蝶番１９８に直接または間接的に連結され、蝶番１９８が、メインフレーム１７０、サイドフレーム１７２、またはこれらのフレーム上に構築されるアングルに直接または間接的に連結される。図１９から図２１に示した例では、蝶番１９８はメインフレーム１７０とベースフレーム１５２に直接連結されている。

ベースフレーム１５２に対向するように、ベースフレーム１５２と平行に延伸する支持フレーム１５８が設けられ、胴縁１２４はベースフレーム１５２と支持フレーム１５８上に配置される。この状態で胴縁１２４にパネル１２２が固定される。架台１５１と同様、胴縁１２４を一時的に固定するための胴縁ガイド１６２、１６４をそれぞれベースフレーム１５２と支持フレーム１５８に設けてもよい。

図２１に示すように、蝶番１９８は回転軸Ａ_Rを有し、この回転軸Ａ_Rを中心に回転することで、ベースフレーム１５２に固定されるメインフレーム１７０、サイドフレーム１７２、またはアングルに対して相対的にかつ可逆的にベースフレーム１５２を回転するように配置される（図２１の点線矢印参照）。例えば図２１に示した例では、蝶番１９８によってベースフレーム１５２がメインフレーム１７０に対して回転軸Ａ_Rを中心に回転するように設けられる。この回転機構により、図２０、図２１の実線矢印で示すように、胴縁１２４やその上に固定されるパネル１２２を回転軸Ａ_Rを中心に回転させることができる。回転軸Ａ_Rは支持フレーム１５８および支持フレーム１５８上に配置される胴縁１２４とｘ方向、ｙ方向、ｚ方向で重ならない。換言すると、回転軸Ａ_Rは支持フレーム１５８や胴縁１２４を貫通せず、支持フレーム１５８や胴縁１２４の下に位置する。回転軸Ａ_Rはベースフレーム１５２と重なってもよく、水平方向と平行でもよい。

なお、ベースフレーム１５２を回転するための機構としては蝶番１９８に限られない。ベースフレーム１５２をその延伸方向に対して平行な方向を中心軸としてメインフレーム１７０またはサイドフレーム１７２上で回転することが可能な機構であれば、その形状や構造に依存することなく用いることができる。

第３実施形態で述べるように、本実施形態に係る架台１５１を利用しても、複数の胴縁１２４を安定に水平に配置した状態でパネル１２２を胴縁１２４に固定することができるため、架台１５０が奏する様々な効果を得ることができる。

＜第３実施形態＞
本実施形態では、第１実施形態で述べた架台１５０を利用するパネルユニット１２０の作製方法、およびパネルユニット１２０の取り付けを含む、建築物１００の施工方法について説明する。第１、第２実施形態で述べた構成と同一または類似する構成については説明を割愛することがある。架台１５１を利用するパネルユニット１２０の作製方法や建築物１００の施工方法も同様であるため、説明は省略する。

１．胴縁の配置
まず、アジャスター１８２を用いて架台１５０の高さを適宜調整し、架台１５０を固定する。架台１５０は地面の上に固定してもよく、あるいは建築物１００のフロアに固定してもよい。後者の場合、パネルユニット１２０を施工するフロアよりも下のフロアに架台１５０が配置、固定すればよい。

次に、複数の胴縁１２４を互いに長手方向が平行になるように、架台１５０上に配置する（図２２）。具体的には、複数の胴縁１２４をベースフレーム１５２、補助フレーム１５４、および支持フレーム１５８上に、これらと重なるように配置する。この時、回転ロッド１６０は長手方向がｘ方向となるように配置する。好ましくは、回転ロッド１６０が回転しないように固定する。回転ロッド１６０の固定は、例えば回転ロッド１６０の貫通孔１６０ｂとストッパアングル１９４の貫通孔１９４ａに固定用のピンを同時に挿入することで行えばよい（図９（Ａ）、図９（Ｂ）参照）。なお、複数の胴縁１２４のうち、少なくとも一つ、好ましくは二つには、支持フレーム１５８側の端部に吊治具１３０が設けられる。例えば、図２２に示すように、吊治具１３０が設けられる胴縁１２４を二つ用い、これらの間には他の胴縁１２４を配置せず、吊治具１３０が設けられる胴縁１２４の両側に他の胴縁１２４を配置してもよい。あるいは、奇数本の胴縁１２４を用い、中央の胴縁１２４のみに吊治具１３０を取り付けてもよい。あるは、両端の二つの胴縁１２４に吊治具１３０を設け、他の胴縁１２４が吊治具１３０を備える胴縁１２４に挟まれるように複数の胴縁１２４を配置してもよい。

胴縁１２４を配置する際、基準フレーム１８６からの位置を測定し、これに基づいて胴縁１２４を所望の位置に配置してもよい。あるいは、図２３に示すように、レーザ墨出し器２５０を用いて胴縁１２４の位置、胴縁１２４とベースフレーム１５２、補助フレーム１５４、若しくは支持フレーム１５８との角度、または隣接する胴縁１２４同士の角度を調節してもよい。レーザ墨出し器２５０はコンパクトな形状を有するため、例えば基準フレーム１８６と支持フレーム１５８の交点上に設置し、一つ目の胴縁１２４の位置、およびそれとベースフレーム１５２、補助フレーム１５４、または支持フレーム１５８との角度を調整すればよい。一つ目の胴縁１２４を設置する位置が決定されれば、胴縁１２４を一時的に固定するための胴縁ガイド１６２、１６４を配置する。なお、胴縁ガイド１６２、１６４の位置がそれぞれ固定されたベースフレーム１５２と支持フレーム１５８を用いる場合には、上述した位置や角度の調整は不要であり、胴縁１２４に胴縁ガイド１６２を差し込み、胴縁ガイド１６４のガイドプレート１６４ａの間に胴縁１２４を配置すればよい。

引き続き、既に設置された胴縁１２４（図２３における胴縁１２４－１）とベースフレーム１５２、補助フレーム１５４、または支持フレーム１５８との交点上にレーザ墨出し器２５０を配置し、胴縁１２４－１に隣接する胴縁１２４－２を配置する。胴縁１２４－２の位置や角度も胴縁１２４－１のそれと同様の方法で調整すればよい。その後、胴縁１２４－２を一時的に固定するための胴縁ガイド１６２、１６４を配置する。これを繰り返すことで、複数の胴縁１２４を互いに平行に、所望の間隔で配置することができる。

胴縁ガイド１６２、１６４は、複数の胴縁１２４のｙ方向とｚ方向の動きやｘｙ平面内における回転を規制することはできるものの、構造によってはｘ方向の動きは規制することができない場合がある。そこで、ｘ方向における意図しない動きを防止するため、複数の胴縁１２４を配置した後、複数の胴縁１２４を胴縁ガイド１６４、対向アングル１９２、または支持フレーム１５８などに仮固定してもよい。例えば図２４（Ａ）に示すように、胴縁ガイド１６４のガイドプレート１６４ａに、ｙ方向に延伸する貫通孔１６４ｄを設け、貫通孔１６４ｄを利用して胴縁ガイド１６４と胴縁１２４をボルト留めしてもよい。あるいは貫通孔１６４ｄにゴムや結束バンド、ロープなどの固定具１６８を通して仮固定を行ってもよい（図２４（Ｂ））。吊治具１３０を有する胴縁１２４では、吊治具１３０と胴縁１２４の間に生じる段差、あるいは貫通孔１４２に固定具１６８を掛ければよい。図示しないが、例えば対向アングル１９２に貫通孔を設け、この貫通孔を通る固定具１６８を利用して仮固定を行ってもよい。胴縁１２４の仮固定を行うことで、引き続くパネル１２２の固定の際、胴縁１２４の意図しないｘ方向の動きが抑制され、胴縁１２４の正確な配置を維持したままパネル１２２を胴縁１２４に固定することができる。

２．パネルの固定
胴縁１２４の配置後、パネル１２２を胴縁１２４上に配置する（図２５、図２６）。パネル１２２の位置合わせは、例えば基準フレーム１８６からの距離を測定し、この距離が一定になるようパネル１２２を配置することで行ってもよい。あるいは、幅が固定されたスペーサを位置合わせ用の治具として用い、基準フレーム１８６とパネル１２２の間に挟むことで基準フレーム１８６とパネル１２２との間隔を決定してもよい。パネル１２２は、ねじやビスなどによって胴縁１２４に固定される。この時、隣接するパネル１２２間のシーリングを行ってもよい。これにより、パネルユニット１２０を地面やフロア上に横たえたままシーリングを行うことができるので、高所作業車やゴンドラを用いるシーリングが不要となる。また、上述したように、パネル１２２の設置や固定の際にステップボード１７８を配置することで、作業員が容易に胴縁１２４を跨いで移動することができるため、作業効率と安全性が向上する（図２５）。

以上のプロセスにより、パネルユニット１２０を作製することができる。

３．建築物の施工方法
上述した方法によって作製されたパネルユニット１２０は、引き続き回転ロッド１６０の回転機能を利用し、胴縁１２４が鉛直またはほぼ鉛直方向に配置されるよう回転される。具体的には、図２６に示すように、まず、架台１５０をパネルユニット１２０が設置される場所の近辺へ移動させる。架台１５０を建築物１００のフロア１０７－１上に設けてパネルユニット１２０を作製した場合には、フロア１０７－１より上のフロア１０７－２または建築物１００の屋上などに配置されるクレーン１１０による吊り上げを容易にするため、フロア１０７－１の端へ架台１５０を移動すればよい。架台１５０の高さをアジャスター１８２を用いて調整してもよい。

次に、吊治具１３０のハンガープレート１３４に設けられる貫通孔１３８、あるいはピン１３６に設けられる貫通孔１４０にケーブル２４２を通し、クレーン１１０によってケーブル２４２を引き上げ、パネルユニット１２０を引き起こす（図２６、２７）。クレーン１１０は移動式（例えばクローラークレーン、ラフテレーンクレーン）でもよく、固定式でもよい。あるいはクレーン１１０に替わり、固定式または移動式ウインチやホイストを使用してもよい。この時、ジャッキ１８８を用いてパネルユニット１２０の引き起こしを補助してもよい（図２７）。具体的には、ジャッキ１８８を伸ばし、胴縁１２４または補助フレーム１５４を支持してもよい。なお、ジャッキ１８８を架台１５０に連結せず、フロア１０７に設置して用いてもよい。

ケーブル２４２が建築物１００の一部（例えば、既に取り付けられたパネルユニット１２０）と干渉する場合には、これを保護するプロテクター１２６を設置してもよい。なお、胴縁１２４が仮固定されている場合には、仮固定を解除した後に引き上げを行う。また、回転ロッド１６０がストッパアングル１９４に固定されている場合には、固定を解き、回転ロッド１６０が回転軸Ａ_Rを中心に回転可能な状態にした後に引き上げを開始する。パネルユニット１２０の引き起こしの際には、ハンガープレート１３４の貫通孔１４２に介錯ロープ２４３を通し、介錯ロープ２４３を介してパネルユニット１２０の移動や回転などを制御してもよい。これにより、パネルユニット１２０の引き起こし・回転作業の正確性が向上し、作業の安全性が改善される。

パネルユニット１２０が引き起こされるにつれて、回転ロッド１６０、およびこれに固定されるベースフレーム１５２と補助フレーム１５４が回転軸Ａ_Rを中心に回転する。この時、胴縁１２４はベースフレーム１５２と補助フレーム１５４の上に配置されており、かつ、その一端にはベースフレーム１５２に設けられる胴縁ガイド１６２が差し込まれているため、胴縁１２４とそれに固定されるパネル１２２がベースフレーム１５２から意図せず離隔することなく回転軸Ａ_Rを中心に回転する。また、胴縁１２４は支持フレーム１５８の胴縁ガイド１６４から離れる。

パネルユニット１２０の回転が進行し、胴縁１２４が鉛直またはほぼ鉛直方向になった後、回転ロッド１６０を回転支持アングル１９０に固定してもよい。例えば、回転ロッドの貫通孔１６０ａと回転支持アングル１９０の貫通孔１９２ｂに固定用のピンを挿入すればよい（図７（Ａ）、図９（Ａ）参照）。

その後、パネルユニット１２０をさらに上（ｘ方向）に引き上げることで、胴縁１２４は胴縁ガイド１６２から外れ、パネルユニット１２０が架台１５０から離れる（図２９）。この状態に達すると、クレーン１１０を用いてパネルユニット１２０を自由に移動することができる。パネルユニット１２０は取り付けが予定されている場所へ搬送され、躯体１０４、１０６に固定される（図１（Ｂ））。吊治具１３０は、パネルユニット１２０を躯体１０４、１０６へ取り付けたのちに取り外せばよい。以上の方法により、複数のパネルユニット１２０が外壁として取り付けられた建築物１００を施工することができる。

なお、パネルユニット１２０の作製を建築物１００の一階で行う場合、通常一階のフロア１０７は地面よりも高い位置に設置されるため、フロア１０７と地面１０８の高さの差によってパネルユニット１２０を回転のための大きな空間を得ることができる。この場合には、図３０に示すように、回転軸Ａ_Rを決定する回転支持アングル１９０の貫通孔１９０ａから回転ロッド１６０の端部（回転ロッド１６０を水平に配置した際、長さＬ₂だけでなく長さＬ₁も大きくすることができる。その結果、より大きなパネルユニット１２０を、パネルユニット１２０が地面１０８と干渉すること無く、架台１５０上で回転させることができる（図３１）。あるいは、架台１５０の大きさ（ｘ方向の長さ）を小さくすることができ、軽量化されたコンパクトな形状の架台１５０を用いてパネルユニット１２０の作製とその取付を行うことができる。

図示しないが、パネルユニット１２０を屋外で作製してもよい。すなわち、架台１５０を建築物１００の外部に配置してパネルユニット１２０を作製し、その後、屋外または建築物１００の屋上若しくは内部に配置されるクレーン１１０を用いてパネルユニット１２０を引き起こしてもよい。

上述したように、本実施形態のパネルユニット１２０は、胴縁１２４が水平に配置された状態で作製することができる。このため、複数の胴縁１２４を安定に架台１５０上に配置した状態でパネル１２２を胴縁１２４に固定することができるため、高い作業技術を要求されることが無く、簡便にパネルユニット１２０を作製することができる。また、作業員に無理な態勢を強いることなくパネルユニット１２０を作製することができるため、作業効率が向上する。

さらに本実施形態の施工方法を適用することで、パネルユニット１２０を屋外だけでなく、建築物１００の内部でも作製することができる。また、この施工方法を適用して建築物１００の内部でパネルユニット１２０を作製した場合には、パネルユニット１２０を引き起こした際に、各パネル１２２の外壁面がそのまま建築物１００の外側を向くため、クレーン１１０で吊った状態でパネルユニット１２０をそのまま任意の場所に設置することができる。したがって、パネルユニット１２０を胴縁１２４の長手方向を軸としてさらに回転させる必要がないため、建築物１００外に十分な敷地が確保できない場合でも容易にパネルユニット１２０を設置することができる。
したがって、本実施形態のパネルユニット１２０の作製方法、建築物１００の施工方法を適用して建築物１００の内部でパネルユニット１２０を作製すると、天候などの外部環境の影響をほぼ無視することができ、天候に起因する工程遅延が生じにくい。また、クレーン１１０をパネルユニット１２０の設置場所の近傍に配置することでパネルユニット１２０の回転と移動ができるため、風の影響をほとんど受けず、安全性の向上、施工性の向上、工期の短縮に貢献することができる。

本発明の実施形態として上述した各実施形態は、相互に矛盾しない限りにおいて、適宜組み合わせて実施することができる。各実施形態を基にして、当業者が適宜構成要素の追加、削除もしくは設計変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。

上述した各実施形態によりもたらされる作用効果とは異なる他の作用効果であっても、本明細書の記載から明らかなもの、または、当業者において容易に予測し得るものについては、当然に本発明によりもたらされるものと理解される。

１００：建築物、１０２：基礎梁、１０４：躯体、１０６：躯体、１０７：フロア、１０７－１：フロア、１０７－２：フロア、１０８：地面、１１０：クレーン、１２０：パネルユニット、１２２：パネル、１２４：胴縁、１２４－１：胴縁、１２４－２：胴縁、１２４ａ：平坦面、１２６：プロテクター、１３０：吊治具、１３２：連結プレート、１３４：ハンガープレート、１３６：ピン、１３８：貫通孔、１４０：貫通孔、１４２：貫通孔、１５０：架台、１５１：架台、１５２：ベースフレーム、１５３：中間フレーム、１５４：補助フレーム、１５６：連結フレーム、１５８：支持フレーム、１５８ａ：貫通孔、１６０：回転ロッド、１６０ａ：貫通孔、１６０ｂ：貫通孔、１６２：胴縁ガイド、１６４：胴縁ガイド、１６４ａ：ガイドプレート、１６４ｂ：貫通孔、１６４ｃ：間隔、１６４ｄ：貫通孔、１６６：対向プレート、１６８：固定具、１７０：メインフレーム、１７２：サイドフレーム、１７４：ハンドル、１７６：ウエイト、１７８：ステップボード、１８０：コンブレース、１８２：アジャスター、１８４：キャスター、１８６：基準フレーム、１８８：ジャッキ、１９０：回転支持アングル、１９０ａ：貫通孔、１９０ｂ：貫通孔、１９２：対向アングル、１９２ａ：貫通孔、１９２ｂ：貫通孔、１９４：ストッパアングル、１９４ａ：貫通孔、１９５：ストッパー、１９６：ハンドルアングル、１９８：蝶番、２００：連結プレート、２００ａ：貫通孔、２０１：対向プレート、２０２：ボルト、２０４：ナット、２０８：ナット、２１０：ボルト、２１２：ボルト、２１４：ナット、２１６：ボルト、２１８：ナット、２２０：低摩擦プレート、２３０：補助架台、２３２：メインフレーム、２３４：アングル、２３６：上板、２３８：ハンドル、２４０：キャスター、２４２：ケーブル、２４３：介錯ロープ、２５０：レーザ墨出し器

Claims (18)

1. 複数のパネルを有するパネルユニットを作製するための架台であって、
   前記パネルユニットをその上に搭載可能な回転部を有し、
   前記回転部は、水平方向に延伸する回転軸を中心に回転する架台。
2. 前記パネルユニットは、前記複数のパネルを支持する複数の胴縁を備え、
   前記回転部は、
   前記複数の胴縁を支持するベースフレームと補助フレーム、および
   前記ベースフレームと前記補助フレームの下に位置し、前記ベースフレームと前記補助フレームに固定され、互いに平行に配置される一対の回転ロッドを備え、
   前記回転軸は、前記一対の回転ロッドの長手方向に垂直である、請求項１に記載の架台。
3. 前記ベースフレームと前記補助フレームは互いに平行に配置され、
   前記回転ロッドは、前記ベースフレームと前記補助フレームに対して垂直に配置される、請求項２に記載の架台。
4. 前記ベースフレームに取り付けられ、前記ベースフレームから前記補助フレームに向かって延伸し、前記胴縁に挿入されるように構成される複数の第１の胴縁ガイドをさらに有する、請求項２に記載の架台。
5. 前記複数の第１の胴縁ガイドは、各々前記ベースフレームに沿って移動するように構成される、請求項４に記載の架台。
6. 前記複数の胴縁を支持し、前記ベースフレームと平行に配置される支持フレームをさらに備え、
   前記補助フレームは前記ベースフレームと前記支持フレームの間に配置される、請求項２に記載の架台。
7. 前記支持フレームに取り付けられ、前記胴縁を挟持するように構成される一対のガイドプレートをそれぞれ備える複数の第２の胴縁ガイドをさらに有する、請求項６に記載の架台。
8. 前記複数の第２の胴縁ガイドは、前記支持フレームに固定され、
   前記支持フレームは、前記支持フレームの長手方向に沿って移動するように構成される、請求項７に記載の架台。
9. 前記複数の第２の胴縁ガイドは、各々前記支持フレームに沿って移動するように構成される、請求項７に記載の架台。
10. 前記ベースフレーム、前記補助フレーム、および前記回転ロッドを支持する一対のメインフレーム、
    前記一対のメインフレームを互いに連結するサイドフレーム、ならびに
    前記一対のメインフレームまたは前記サイドフレームに支持され、第１の貫通孔を有する一対の回転支持アングルをさらに備え、
    前記一対の回転ロッドは、それぞれ前記一対の回転支持アングルに取り付けられ、
    前記回転軸は前記第１の貫通孔を通過する、請求項２に記載の架台。
11. 前記一対の回転ロッドは、それぞれ第２の貫通孔を有し、
    前記一対の回転支持アングルの各々は、前記回転ロッドが回転する際に前記第２の貫通孔と前記回転軸に平行な方向で重なる第３の貫通孔を有する、請求項１０に記載の架台。
12. 前記メインフレームまたは前記サイドフレームに連結され、前記回転支持アングルに対して前記補助フレーム側に位置し、前記一対の回転ロッドの回転を制限する一対のストッパアングルをさらに備える、請求項１０に記載の架台。
13. 前記一対の回転ロッドは、それぞれ第４の貫通孔をさらに有し、
    前記一対のストッパアングルの各々は、前記回転ロッドが回転する際に前記第４の貫通孔と前記回転軸に平行な方向で重なる第５の貫通孔を有する、請求項１２に記載の架台。
14. 前記ベースフレームと前記補助フレームに直交する基準フレームをさらに備え、
    前記基準フレームは、前記ベースフレームと前記補助フレームの片側に配置される、請求項２に記載の架台。
15. 複数のパネルを有するパネルユニットを作製するための方法であり、
    前記複数のパネルを架台の回転部の上に搭載すること、および
    前記パネルユニットの端部を鉛直方向に引き上げながら、水平方向に延伸する回転軸を中心に、前記回転部に前記パネルユニットを支持したまま回転させることを含む方法。
16. 前記パネルユニットは複数の胴縁を有し、
    前記複数の胴縁は前記回転部の上に互いに平行に配置され、
    前記複数のパネルは、前記胴縁の上に配置され、
    前記回転部は、
    前記複数の胴縁を支持するベースフレームと補助フレーム、および
    前記ベースフレームと前記補助フレームの下に位置し、前記ベースフレームと前記補助フレームに固定され、前記回転軸に垂直に延伸する一対の回転ロッドを備え、
    前記回転軸は、前記複数の胴縁の長手方向に直交し、
    前記一対の回転ロッドは、前記回転軸を中心に回転するように構成される、請求項１５に記載の方法。
17. 前記架台は、前記複数の胴縁を支持し、前記ベースフレームと平行に配置される支持フレームをさらに備え、
    前記補助フレームは前記ベースフレームと前記支持フレームの間に配置される、請求項１６に記載の方法。
18. 前記複数の胴縁の配置は、レーザ墨出し器を用いて前記複数の胴縁と前記ベースフレームとの位置関係を調節しながら行う、請求項１６に記載の方法。

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