JP2022094697A - パターン導電体、導電体付きシート、透明発熱カバー及び透明発熱カバーの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】曲面形状に設けられるパターン導電体において線状導電体の断線を抑制する。【解決手段】パターン導電体３０は、複数の線状導電体３１を備える。線状導電体３１は、第１方向ｄ１に間隔を空けて配列され且つ第１方向ｄ１に非平行な第２方向ｄ２に延びる。各線状導電体３１は、補強部３５と、補強部３５の第２方向ｄ２における両端から第２方向ｄ２に延びる線状部３３と、を有する。補強部３５は、第１方向ｄ１に並んでいる。補強部３５は、線状部３３より第２方向ｄ２における曲げ剛性が高くなっている。【選択図】図５

Description

本発明は、パターン導電体、パターン導電体を有する導電体付きシート及び透明発熱カバーに関する。また、本発明は、透明発熱カバーの製造方法に関する。

例えば自動車等の移動体には、ヘッドライトやテールランプといった外部に光をもたらす灯具が設けられている。このような灯具により、移動体の周囲を照明することや、移動体の周囲に減速や進路変更の方向等を示すことができる。このような灯具は、多くの場合、光源と、光源を保護するための透明なカバーと、を有している。光源が発光した光は、透明なカバーを透過して、灯具の外部にもたらされる。

灯具のカバーに氷や水滴が付着すると、光源からの光が氷や水滴に遮られてしまい、灯具の外部に十分にもたらされなくなる。灯具のカバーに付着した氷や水滴を除去するために、例えば特許文献１に記載されているような、灯具のカバーに貼り付けられる発熱装置が提案されている。特許文献１に記載された発熱装置は、発熱のための導電体を有している。発熱のための導電体は、通電されることで、抵抗加熱により発熱する。発熱のための導電体が発熱して熱がカバーの表面に伝わることで、カバーの表面に付着した氷や水滴を除去することができる。

特開２０２０－１０７４２９号公報

灯具のカバーの表面は、多くの場合、曲面形状となっている。発熱のための導電体は平面状に作製されるため、曲面形状に沿って発熱のための導電体を設けようとすると、導電体に曲げ応力がかかる。この結果、特に曲率の大きな曲面形状のカバーに導電体を設けようとすると、導電体が断線してしまうことがある。本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、曲面形状に設けられる導電体の断線を抑制することを目的とする。

本発明の第１のパターン導電体は、
第１方向に間隔を空けて配列され且つ前記第１方向に非平行な第２方向に延びる複数の線状導電体を備え、
各線状導電体は、補強部と、前記補強部の前記第２方向における両端から前記第２方向に延びる線状部と、を有し、
前記補強部は、前記第１方向に並んでおり、
前記補強部は、前記線状部より前記第２方向における曲げ剛性が高くなっている。

本発明の第２のパターン導電体は、
第１方向に間隔を空けて配列され且つ前記第１方向に非平行な第２方向に延びる複数の線状導電体を備え、
各線状導電体は、補強部と、前記補強部の前記第２方向における両端から前記第２方向に延びる線状部と、を有し、
前記補強部は、前記第１方向に並んでおり、
前記補強部の幅は、前記線状部の幅より大きくなっている。

本発明の第２のパターン導電体において、前記補強部は、第１部分と、前記第１部分と前記線状部との間に配置された第２部分と、を含み、
前記第２部分の幅は、前記第１部分の幅と前記線状部の幅の間であってもよい。

本発明の第２のパターン導電体において、前記第１部分の幅は、前記線状部の幅の１．５倍以上２．０倍以下であってもよい。

本発明の第２のパターン導電体において、前記補強部は、開口部を形成するように配置された複数の導電性細線を含んでもよい。

本発明の第３のパターン導電体は、
第１方向に間隔を空けて配列され且つ前記第１方向に非平行な第２方向に延びる複数の線状導電体を備え、
各線状導電体は、補強部と、前記補強部の前記第２方向における両端から前記第２方向に延びる線状部と、を有し、
前記補強部は、前記第１方向に並んでおり、
前記補強部は、開口部を形成するように配置された複数の導電性細線を含む。

本発明の第２または第３のパターン導電体において、前記開口部は、前記第１方向に配列され且つ前記補強部が延びる方向に延びてもよい。

本発明の第２または第３のパターン導電体において、前記開口部は、前記第１方向及び前記第２方向に配列されてもよい。

本発明の第２または第３のパターン導電体において、前記補強部は、前記第２方向に対して９０°未満の角度となる方向に傾斜して延びていてもよい。

本発明の第４のパターン導電体は、
第１方向に間隔を空けて配列され且つ前記第１方向に非平行な第２方向に延びる複数の線状導電体を備え、
各線状導電体は、補強部と、前記補強部の前記第２方向における両端から前記第２方向に延びる線状部と、を有し、
前記補強部は、前記第１方向に並んでおり、
前記補強部は、前記第２方向に対して９０°未満の角度となる方向に傾斜して延びている。

本発明の第２乃至第４のパターン導電体において、前記補強部は、波線となっていてもよい。

本発明の第５のパターン導電体は、
第１方向に間隔を空けて配列され且つ前記第１方向に非平行な第２方向に延びる複数の線状導電体を備え、
各線状導電体は、補強部と、前記補強部の前記第２方向における両端から前記第２方向に延びる線状部と、を有し、
前記補強部は、前記第１方向に並んでおり、
前記補強部は、波線となっている。

本発明の第２乃至第５のパターン導電体において、前記線状部は、波線となっていてもよい。

本発明の導電体付きシートは、
基材と、
前記基材上に設けられた上述したいずれかのパターン導電体と、を備える。

本発明の透明発熱カバーは、
透明本体部と、
前記透明本体部に設けられた上述したいずれかのパターン導電体または上述した導電体付きシートと、を備える。

本発明の透明発熱カバーにおいて、
前記透明本体部は、前記第２方向に湾曲した曲部を含み、
前記曲部は、前記パターン導電体の前記補強部に重なっていてもよい。

本発明の透明発熱カバーにおいて、前記透明本体部の前記曲部の前記第２方向に沿った曲率は、前記透明本体部の他の位置での前記第２方向に沿った曲率より大きくなっていてもよい。

本発明の第１の透明発熱カバーの製造方法は、
第１方向に間隔を空けて配列され且つ前記第１方向に非平行な第２方向に延びる複数の線状導電体を有するパターン導電体であって、各線状導電体が補強部と前記補強部の前記第２方向における両端から前記第２方向に延びる線状部とを有し、前記補強部が前記第１方向に並んでおり、前記補強部は前記線状部より前記第２方向における曲げ剛性が高くなっているパターン導電体を、基材上に形成して導電体付きシートを作製する工程と、
前記補強部が設けられた位置において前記線状部が設けられた位置より前記第２方向における曲率が大きくなるよう前記導電体付きシートを湾曲させて賦形する工程と、
前記導電体付きシートの前記パターン導電体が設けられた側に樹脂を射出成型して透明本体部を設ける工程と、を備える。

本発明の第２の透明発熱カバーの製造方法は、
第１方向に間隔を空けて配列され且つ前記第１方向に非平行な第２方向に延びる複数の線状導電体を有するパターン導電体であって、各線状導電体が補強部と前記補強部の前記第２方向における両端から前記第２方向に延びる線状部とを有し、前記補強部が前記第１方向に並んでおり、前記補強部は前記線状部より前記第２方向における曲げ剛性が高くなっているパターン導電体を、基材上に形成して導電体付きシートを作製する工程と、
前記補強部が設けられた位置において前記線状部が設けられた位置より前記第２方向における曲率が大きくなるよう前記導電体付きシートを湾曲させて賦形する工程と、
前記導電体付きシートを透明本体部に接合する工程と、を備える。

本発明の第１または第２の透明発熱カバーの製造方法において、前記導電体付きシートは、前記基材に対して前記パターン導電体が設けられた側が内側となるように湾曲されてもよい。

本発明によれば、曲面形状に設けられるパターン導電体において線状導電体の断線を抑制することができる。

図１は、本発明による一実施の形態を説明するための図であって、透明発熱カバーを備えた移動体を概略的に示す斜視図である。特に図１では、移動体の例として、透明発熱カバーを備える自動車を概略的に示している。 図２は、透明発熱カバー及び透明発熱カバーが対面して配置された光源を示す断面図である。 図３は、透明発熱カバーを概略的に示す斜視図である。 図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線における透明発熱カバーの断面図である。 図５は、導電体付きシートをそのシート面の法線方向から示す平面図であって、パターン導電体の第１の例を示す平面図である。 図６は、パターン導電体の第１の例における線状導電体の一部を拡大して示す図である。 図７は、導電体付きシートをそのシート面の法線方向から示す平面図であって、パターン導電体の第２の例を示す平面図である。 図８は、パターン導電体の第２の例における線状導電体の一例の一部を拡大して示す図である。 図９は、パターン導電体の第２の例における線状導電体の他の例一部を拡大して示す図である。 図１０は、導電体付きシートをそのシート面の法線方向から示す平面図であって、パターン導電体の第３の例を示す平面図である。 図１１は、導電体付きシートをそのシート面の法線方向から示す平面図であって、パターン導電体の第４の例の一例を示す平面図である。 図１２は、導電体付きシートをそのシート面の法線方向から示す平面図であって、パターン導電体の第４の例の他の例を示す平面図である。 図１３は、線状導電体の一例の一部を拡大して示す図である。 図１４は、線状導電体の他の例の一部を拡大して示す図である。 図１５は、線状導電体のさらに他の例の一部を拡大して示す図である。 図１６は、導電体付きシートの製造方法を説明するための図である。 図１７は、導電体付きシートの製造方法を説明するための図である。 図１８は、導電体付きシートの製造方法を説明するための図である。 図１９は、導電体付きシートの製造方法を説明するための図である。 図２０は、透明発熱カバーの製造方法を説明するための図である。 図２１は、透明発熱カバーの製造方法の一例を説明するための図である。 図２２は、透明発熱カバーの製造方法の他の例を説明するための図である。 図２３は、透明発熱カバーが対面して配置される部分の一変形例を示す断面図である。 図２４は、透明発熱カバーの一変形例を示す断面図である。 図２５は、導電体付きシートの一変形例を示す平面図である。

以下、図面を参照しながら本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張している。

なお、本明細書において、「板」、「シート」、「フィルム」の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。例えば、「導電体付きシート」は板やフィルムと呼ばれ得るような部材をも含む概念であり、したがって、「導電体付きシート」は、「導電体付板」や「導電体付きフィルム」と呼ばれる部材と、呼称の違いのみにおいて区別され得ない。

また、「シート面（板面、フィルム面）」とは、対象となるシート状（板状、フィルム状）の部材を全体的かつ大局的に見た場合において対象となるシート状部材（板状部材、フィルム状部材）の平面方向と一致する面のことを指す。

さらに、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

図１乃至図２２は、本発明による一実施の形態を説明するための図である。このうち、図１は、透明発熱カバーを備えた自動車を概略的に示す斜視図である。図２は、透明発熱カバー及び透明発熱カバーが対面して配置されている光源を示す断面図である。

図１に示されているように、移動体の一例としての自動車１は、灯具２を備えている。図１に示されている例では、灯具２は、自動車１のヘッドライトである。灯具２は、図２に示されているように、光源３と、透明発熱カバー１０と、を有している。透明発熱カバー１０は、灯具２の表面を形成する。透明発熱カバー１０によって区画された空間に、光源３が配置されている。透明発熱カバー１０は、光源３に対面して配置されており、光源３を外部から保護する。光源３は、白色等の所定の色を発光することができる。光源３からの光が透明発熱カバー１０を透過することで、灯具２の外部に光をもたらすことができる。光源３は、例えば発光効率が高く長寿命なＬＥＤ光源であることが好ましい。また、図１に示すように、自動車はバッテリー等の電源７を有している。

図３は、透明発熱カバー１０を概略的に示す斜視図である。図３に示すように、透明発熱カバー１０は、湾曲した板状の部材である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った透明発熱カバーの断面図である。図４に示されているように、透明発熱カバー１０は、導電体付きシート２０の後述する基材２１の側が外側となるように湾曲している。また、図３及び図４に示されているように、透明発熱カバー１０は、透明本体部１１と、透明本体部１１に設けられた導電体付きシート２０と、を有している。図２に示された例では、導電体付きシート２０は、透明発熱カバー１０の外側表面をなすように設けられている。

透明本体部１１は、導電体付きシート２０を支持する。透明本体部１１は、透明発熱カバー１０の形状に合わせた形状に湾曲している。透明本体部１１は、第２方向ｄ２に湾曲した曲部１１ａを含んでいる。とりわけ、曲部１１ａの第２方向ｄ２に沿った曲率は、透明本体部１１の他の位置での第２方向ｄ２に沿った曲率より大きくなっている。透明本体部１１は、光源３からの光を透過できるよう、透明となっている。透明本体部１１は、光源３からの光を適切に透過可能であれば、無色透明に限らず、顔料等の着色材を含むことで着色透明となっていてもよい。透明本体部１１は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、環状ポリオレフィン等の樹脂や、薄膜状のガラスからなる。透明本体部１１は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下の厚みを有していることが好ましい。このような厚みであると、透明本体部１１に優れた強度及び光学特性を付与することができる。

なお、本明細書において、「透明」とは、当該部材を介して当該部材の一方の側から他方の側を透視し得る程度の透明性を有していることを意味しており、例えば、３０％以上、より好ましくは７０％以上の可視光透過率を有していることを意味する。また、「着色透明」とは、特定の波長域の光の透過率が意図的に低くなっているが、可視光全体としての透過率は高くなっており透明になっていることをいう。ここで、可視光透過率は、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ－３１００ＰＣ」、ＪＩＳ Ｋ ０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲内で測定したときの、各波長における透過率の平均値として特定される。

導電体付きシート２０は、透明発熱カバー１０のシート面に沿って透明発熱カバー１０と略同一の平面寸法を有して、透明発熱カバー１０の全体にわたって配置されている。とりわけ、導電体付きシート２０は、透明発熱カバー１０において光源３に対面する位置に配置されている。導電体付きシート２０は、基材２１と、パターン導電体３０と、一対のバスバー２５と、を有している。パターン導電体３０は、基材２１の一方の面上に設けられている。図４に示されている例では、導電体付きシート２０の基材２１に対してパターン導電体３０が設けられている側に透明本体部１１が設けられている。一対のバスバー２５は、パターン導電体３０に電気的に接続しており、電圧を印加されることでパターン導電体３０に通電させることができる。

また、図３によく示されているように、透明発熱カバー１０は、パターン導電体３０に通電するための配線部１５を有している。図示された例では、バッテリー等の電源７によって、配線部１５から導電体付きシート２０のバスバー２５を介してパターン導電体３０に通電し、パターン導電体３０を抵抗加熱により発熱させる。パターン導電体３０で発生した熱は透明発熱カバー１０の表面に伝わり、透明発熱カバー１０の表面が温められる。これにより、透明発熱カバー１０の表面に付着した氷や水滴を取り除くことができる。透明発熱カバー１０の発熱により光源３に対面する位置から光や電波の透過を妨げる氷や水滴を除去することで、光源３からの光を透明発熱カバー１０の外部にもたらすことができる。

以下、導電体付きシート２０の各構成要素について説明する。

基材２１は、バスバー２５及びパターン導電体３０を支持する部材である。基材２１は、透明な電気絶縁性のフィルムである。基材２１としては、透明であり、パターン導電体３０を適切に支持し得るものであればいかなる材料でもよいが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、環状ポリオレフィン等を挙げることができる。また、基材２１は、光透過性や、パターン導電体３０の適切な支持性、耐衝撃性、耐久性及び熱伝導性等を考慮すると、３０μｍ以上５００μｍ以下の厚みを有していることが好ましい。また、透明本体部１１との界面において光の屈折を抑制するために、基材２１の屈折率と透明本体部１１の屈折率との差が小さくなっていることが好ましく、同一となっていることがより好ましい。例えば、基材２１と透明本体部１１とが同一の材料からなっていてもよい。

一対のバスバー２５は、離間して配置され、それぞれが対応する配線部１５と電気的に接続されている。一対のバスバー２５間には、配線部１５と接続された電源７の電圧が印加されるようになる。また、図３等に示された例では、バスバー２５は、導電体付きシート２０における第２方向ｄ２の外縁部近傍に配置されている。一対のバスバー２５は、導電体付きシート２０の外縁部付近であれば、図３等に示されているように対向する側に配置されていてもよいし、パターン導電体３０に対して同じ側に配置されていてもよい。なお、図示されている例に限らず、バスバー２５は、基材２１に支持されていない位置に設けられていてもよい。例えば、バスバー２５は、移動体の外部から観察されない位置、例えば自動車１のボンネットやバンパーに重なる位置に配置されていてもよい。

次に、パターン導電体３０について説明する。パターン導電体３０のそれぞれ異なる例が、図５、図７、図１０乃至図１２に示されている。図５、図７、図１０乃至図１２は、導電体付きシート２０をそのシート面の法線方向から観察した平面図である。なお、図５、図７、図１０乃至図１２においては、理解を容易にするため、湾曲している導電体付きシート２０を平板状に示している。

パターン導電体３０は、一対のバスバー２５間を連結するように配置されており、一対のバスバー２５を電気的に接続している。パターン導電体３０は、配線部１５及びバスバー２５を介して電圧を印加されると、抵抗加熱によって発熱する。そして、この熱が透明発熱カバー１０の表面に伝わることで、透明発熱カバー１０の表面を発熱させる。

また、パターン導電体３０は、第１方向ｄ１に間隔を空けて配列された複数の線状導電体３１を有している。複数の線状導電体３１の各々は、第２方向ｄ２に延びており、一対のバスバー２５を連結している。とりわけ、図示された例では、複数の線状導電体３１は、それぞれ独立して一対のバスバー２５を連結している。なお、第１方向ｄ１と第２方向ｄ２とは、互いに非平行な方向であり、好ましくは直交している。

各線状導電体３１は、第２方向ｄ２における中間の位置に、補強部３５を有している。また、各線状導電体３１は、バスバー２５に接続する位置から補強部３５まで延びている２つの線状部３３を有している。すなわち、各線状部３３は、補強部３５の第２方向ｄ２における両端から延びており、補強部３５と一方のバスバー２５とを電気的に接続している。また、補強部３５は、第１方向ｄ１に並んでいる。すなわち、補強部３５は、第２方向ｄ２において同一の位置に設けられている。第２方向ｄ２に沿った補強部３５の長さは、第２方向ｄ２に沿った線状部３３の長さより短くなっている。図示されている例において、各補強部３５の長さは同一となっているが、互いに異なっていてもよい。

線状導電体３１の補強部３５は、線状部３３より第２方向ｄ２における曲げ剛性が高くなっている。補強部３５は、透明本体部１１の曲部１１ａに重なる位置に設けられている。言い換えると、透明発熱カバー１０において、透明本体部１１の曲部１１ａは、補強部３５に重なっている。すなわち、補強部３５は、透明本体部１１の第１方向ｄ１に沿った曲率が最も大きい位置に重なる位置に配置されている。補強部３５は、第２方向ｄ２における曲げ剛性を高くするために様々な構成をとることができる。以下、図５乃至図１５を参照しながら、補強部３５の構成の例について説明する。

（第１の例）
図５には、パターン導電体３０の第１の例が示されている。パターン導電体３０の第１の例において、線状導電体３１の補強部３５の幅は、線状部３３の幅より大きくなっている。なお、図５に示されている例では、複数の補強部３５の幅は互いに同一となっているが、互いに異なっていてもよい。

図６には、図５に示されたパターン導電体３０の第１の例における１つの線状導電体３１が拡大して示されている。図６に示されているように、補強部３５は、第１部分３５ａと、第１部分３５ａと線状部３３との間に配置された第２部分３５ｂと、を含んでいる。すなわち、補強部３５は、第２部分３５ｂにおいて線状部３３に接続している。図示されている例において、第２部分３５ｂは、第１部分３５ａの第２方向ｄ２の両端に設けられている。すなわち、補強部３５は、２つの第２部分３５ｂを含んでいる。ただし、図示されている例に限らず、補強部３５は、１つのみの第２部分３５ｂを含んでいてもよい。また、第２部分３５ｂの幅は、第１部分３５ａの幅と線状部３３の幅の間となっている。図示されている例では、第２部分３５ｂの幅は、線状部３３に接続する部分では線状部３３の幅と同一となっており、線状部３３に接続する部分から第１部分３５ａに接続する部分に向かうにつれて広くなり、第１部分３５ａに接続する部分では第１部分３５ａの幅と同一となっている。なお、第２部分３５ｂの幅は、第１部分３５ａと接続する部分へ延びるにつれて少なくとも狭くなる部分を含まないが、好ましくは線状部３３に接続する部分からの距離に応じて連続的に広くなり続ける。また、図６に示されている例において、第１部分３５ａの幅は、一定となっている。第１部分３５ａの幅は、線状部３３の幅の１．５倍以上２．０倍以下となっていることが好ましい。具体的な第１部分３５ａの幅は、例えば１５μｍ以上９０μｍ以下である。

（第２の例）
図７には、パターン導電体３０の第２の例が示されている。図７に示されている例において、線状導電体３１の補強部３５の幅は、線状部３３の幅と同一となっている。また、補強部３５は、線状部３３と同一の方向に延びている。図８及び図９には、パターン導電体３０の第２の例における１つの線状導電体３１の一例及び他の例が拡大して示されている。図８及び図９によく示されているように、パターン導電体３０の第２の例において、線状導電体３１の補強部３５は、複数の導電性細線３５ｃを含んでいる。複数の導電性細線３５ｃは、開口部３５ｄを形成している。したがって、補強部３５には、開口部３５ｄが設けられている。複数の導電性細線３５ｃの一部は、少なくとも第１方向ｄ１に配列されており、補強部３５が延びる方向、図示されている例では第２方向ｄ２に延びている。

図８に示されている線状導電体３１の一例では、開口部３５ｄは、第１方向ｄ１に配列され且つ補強部３５が延びる方向、図示されている例では第２方向ｄ２に延びるよう形成されている。すなわち、導電性細線３５ｃは、第２方向ｄ２に延びるストライプ状のパターンとなっている。なお、図示されている例に限らず、各開口部３５ｄの形状は互いに異なっていてもよい。

図９に示されている線状導電体３１の他の例では、開口部３５ｄは、第１方向ｄ１及び第２方向ｄ２に配列されるように形成されている。すなわち、導電性細線３５ｃは、メッシュ状のパターンとなっている。図示されている例では、複数の導電性細線３５ｃの一部は、第１方向ｄ１に配列され且つ第２方向ｄ２に延びており、複数の導電性細線３５ｃの他の一部は、第２方向ｄ２に配列され且つ第１方向ｄ１に延びている。ただし、図示された例に限らず、導電性細線３５ｃは、任意の方向に対して配列されており且つ配列されている方向に非平行な任意の方向に延びていてもよい。なお、図示されている例において、開口部３５ｄは矩形であるが、任意の形状であってもよい。また、図示されている例に限らず、各開口部３５ｄの形状は互いに異なっていてもよい。

（第３の例）
図１０には、パターン導電体３０の第３の例が示されている。図１０に示されている例において、線状導電体３１の補強部３５は、第２方向ｄ２に対して傾斜した方向に延びている。言い換えると、補強部３５は、第２方向ｄ２に対して０°より大きな角度をなす方向に延びている。具体的には、補強部３５が延びる方向と第２方向ｄ２とがなす角度、より詳しくは補強部３５が延びる方向と第２方向ｄ２とがなす角度のうち小さい方の角度θは、９０°未満である。なお、図１０に示された例において、複数の補強部３５は同一の方向に延びているが、図示されている例に限らず、各補強部３５が延びる方向はそれぞれ異なっていてもよい。また、図示されている例では補強部３５が延びる方向と第２方向ｄ２とがなす角度θは一定となっているが、補強部３５が延びる方向と第２方向ｄ２とがなす角度θが変化していてもよい。すなわち、補強部３５が曲がりながら延びていてもよい。

（第４の例）
図１１及び図１２には、パターン導電体３０の第４の例が示されている。図１１に示されている例において、線状導電体３１の線状部３３が直線である一方、補強部３５は、波線となっている。図１２に示されている例では、線状導電体３１の線状部３３及び補強部３５は、ともに波線となっている。ここで、波線とは、線の延びる方向に対して非平行な方向の一方の側と他方の側とに交互に凸部を形成するように延びる線のことをいう。補強部３５は、正弦波のような波線であってもよいし、図示された例のように、補強部３５は、円弧を連続して接続した形状となっていてもよい。とりわけ、図示されている例では、補強部３５は、１８０°より大きな円弧を連続して接続した形状となっている。このような補強部３５は、全体として第２方向ｄ２の一方の側から他方の側に延びているが、第２方向ｄ２の他方の側から一方の側に延びる部分を含んでいる。言い換えると、補強部３５を第２方向ｄ２の一方の側から他方の側に辿ると、第２方向ｄ２の他方の側から一方の側に引き返す部分が存在している。なお、図示された例において、各補強部３５は同一の形状の波線であるが、図示されている例に限らず、各補強部３５は互いに異なる形状の波線であってもよい。また、図１２に示されている例において、線状部３３と補強部３５とは、連続した同一の形状の波線であるが、図示されている例に限らず、線状部３３と補強部３５とは、異なる形状の波線であってもよい。

なお、上述したパターン導電体３０の第１から第４の例は例示に過ぎず、補強部３５は、線状部３３より第２方向ｄ２における曲げ剛性が高くなる種々の構成をとり得る。例えば、パターン導電体３０は、上述したパターン導電体３０の第１から第４の例における構成の組み合わせでもよい。

例えば、図１３に示されている例では、線状導電体３１において、補強部３５の幅は、線状部３３の幅より大きくなっており、補強部３５は、第１方向ｄ１に配列され且つ第２方向ｄ２に延びる複数の開口部３５ｄを形成するように延びる複数の導電性細線３５ｃを含んでいる。

また、図１４に示されている例では、線状導電体３１において、補強部３５の幅は、線状部３３の幅より大きくなっており、補強部３５は、第１方向ｄ１及び第２方向ｄ２に配列される複数の開口部３５ｄを形成するように配置された複数の導電性細線３５ｃを含んでいる。

さらに、図１５に示されている例では、線状導電体３１において、補強部３５の幅は、線状部３３の幅より大きくなっており、補強部３５は、第１部分３５ａと、第２部分３５ｂと、を含んでいる。第２部分３５ｂの幅は、第１部分３５ａの幅と線状部３３の幅との間となっている。また、線状導電体３１の補強部３５は、第２方向ｄ２に対して９０°未満となる方向に傾斜した方向に延びている。さらに、補強部３５は、複数の開口部３５ｄを形成するように延びる複数の導電性細線３５ｃを含んでいる。複数の導電性細線３５ｃは、補強部３５が延びる方向に延びている。

なお、図示は省略しているが、線状導電体３１の線状部３３が波線であり、補強部３５が直線であってもよい。この場合、補強部３５は、上述した第１の例から第３の例におけるいずれかの構成となっていることが好ましい。

このようなバスバー２５およびパターン導電体３０の線状導電体３１を構成するための材料としては、例えば、金、銀、銅、白金、アルミニウム、クロム、モリブデン、ニッケル、チタン、パラジウム、インジウム、タングステン等の金属、及び、これらの金属の１種以上を含んでなる合金の一以上を例示することができる。パターン導電体３０及びバスバー２５は、同一の材料を用いて形成されていてもよいし、或いは、互いに異なる材料を用いて形成されていてもよい。

パターン導電体３０は、上述したように不透明な金属材料を用いて形成され得る。その一方で、図４に示された例では、線状導電体３１は、全体として矩形状の断面を有している。線状導電体３１の特に線状部３３の幅Ｗは、例えば１０μｍ以上４５μｍ以下である。また、線状導電体３１の高さ（厚さ）Ｈ、すなわち、透明発熱カバー１０の板面への法線方向に沿った高さ（厚さ）Ｈは、例えば２μｍ以上１５μｍ以下である。さらに、パターン導電体３０によって覆われていない基材２１上の領域の割合、すなわち非被覆率（開口率ともいう）は、８０％以上９９％以下程度と高くなっている。このようなパターン導電体３０によれば、パターン導電体３０が設けられている領域は全体として透明となり、パターン導電体３０の存在が光源３からの光の妨げになりにくい。

次に、パターン導電体３０を有する導電体付きシート２０及び透明発熱カバー１０の製造方法について、図１６乃至図２２を参照しながら説明する。

まず、図１６に示すように、基材２１上に線状導電体３１を形成するようになる金属膜３１ａを設ける。金属膜３１ａは、公知の方法、例えば、銅箔等の金属箔を貼着する方法、電界めっき及び無電界めっきを含むめっき法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、ＰＶＤ法、イオンプレーティング法、又はこれらの二以上を組み合わせた方法で形成され得る。

その後、図１７に示すように、金属膜３１ａ上に、レジストパターン５０を設ける。レジストパターン５０は、形成されるべき線状導電体３１に対応した形状となっている。図示された例では、レジストパターン５０は、形成されるべき線状導電体３１と同一のパターンで設けられている。このレジストパターン５０は、公知のフォトリソグラフィー技術を用いたパターニングにより形成することができる。

次に、レジストパターン５０をマスクとして、金属膜３１ａをエッチングする。このエッチングにより、金属膜３１ａがレジストパターン５０と略同一のパターンにパターニングされる。この結果、図１８に示すように、パターニングされた金属膜３１ａから、線状導電体３１が形成される。すなわち、上述したように、第１方向ｄ１に間隔を空けて配列され且つ第２方向ｄ２に延びる複数の線状導電体を有するパターン導電体３０が形成される。そして、複数の線状導電体３１は、補強部３５と、補強部３５の第２方向ｄ２における両端から第２方向ｄ２に延びる線状部３３と、を有するように形成される。さらに、補強部３５は、第１方向ｄ１に並ぶよう形成される。なお、エッチング方法は特に限られることはなく、公知の方法が採用できる。公知の方法としては、例えば、エッチング液を用いるウェットエッチングや、プラズマエッチングなどが挙げられる。その後、図１９に示すように、レジストパターン５０を除去する。

以上の工程によって、基材２１上にパターン導電体３０が形成され、導電体付きシート２０が作製される。なお、一対のバスバー２５は、金属膜３１ａのパターニングによって線状導電体３１と一体的に形成されてもよいし、或いは、基材２１上に設けられた線状導電体３１とは別途に設けられてもよい。

次に、作製された導電体付きシート２０を、製造する透明発熱カバー１０の形状に合わせて湾曲させる。具体的には、まず、図２０に示すように、導電体付きシート２０を湾曲させる所望の形状に沿った型６０に当接させる。その状態で、導電体付きシート２０に適切な熱及び圧力を加えることで、導電体付きシート２０を型６０の形状に賦形することができる。

ここで、導電体付きシート２０は、補強部３５が設けられた位置において、線状部３３が設けられた位置より曲率が大きくなるよう湾曲される。補強部３５が設けられた位置は、透明本体部１１の曲部１１ａの位置に対応している。言い換えると、透明本体部１１の曲部１１ａに対応する位置に補強部３５が設けられるよう、導電体付きシート２０は製造されている。

また、導電体付きシート２０は、基材２１に対してパターン導電体３０が設けられた側が内側となるように湾曲されることが好ましい。この場合、パターン導電体３０に対して基材２１が設けられた側が内側となるように湾曲させる場合に比べて、導電体付きシート２０を所望の湾曲形状に賦形する際に線状導電体３１に応力がかかりにくく、したがって線状導電体３１が断線しにくい。

透明本体部１１は、例えば所望の形状に湾曲された導電体付きシート２０に透明本体部１１をなす樹脂を射出成型することで、形成される。具体的には、まず、図２１に示すように、形成される形状に合わせた型７０のキャビティ７１に導電体付きシート２０を配置する。このとき、導電体付きシート２０の基材２１に対してパターン導電体３０が設けられた側がキャビティ７１の内側となるように、導電体付きシート２０を配置する。次に、型７０のキャビティ７１の内部に、加熱により流動性を有するようになったアクリル等の透明な樹脂が、射出される。この樹脂が、型７０内で冷却され、導電体付きシート２０上で固化することで、導電体付きシート２０の基材２１に対してパターン導電体３０が設けられた側に接合した透明本体部１１が得られる。なお、透明本体部１１と導電体付きシート２０の基材２１とは、隣り合う線状導電体３１の間となる領域を介して接触する。すなわち、パターン導電体３０は、透明本体部１１に埋め込まれた状態となる。このようにして、透明発熱カバー１０が製造される。

あるいは、透明本体部１１は、導電体付きシート２０とは別途に作製されてもよい。この場合、まず、図２２に示すように、導電体付きシート２０のパターン導電体３０が設けられた側に接合層１３が設けられる。接合層１３と導電体付きシート２０の基材２１とは、隣り合う線状導電体３１の間となる領域を介して接触する。すなわち、線状導電体３１は、接合層１３内に埋め込まれた状態となる。そして、接合層１３を介して、透明本体部１１と導電体付きシート２０とが接合される。このような方法でも、透明発熱カバー１０を製造することができる。

なお、接合層１３としては、種々の接着性または粘着性を有した材料からなる層を用いることができる。また、接合層１３は、可視光透過率が高いものを用いることが好ましい。このような接合層１３の典型的な材料としては、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を例示することができる。接合層１３の厚みは、例えば０．１５ｍｍ以上１ｍｍ以下である。

ところで、発熱のための導電体は、例えば平板状の基材上に設けられる。このため、灯具のカバー等の曲部を有する部材に発熱のための導電体を曲面形状に沿って設けようとすると、曲部に対応する位置において導電体に曲げ応力がかかる。この曲げ応力によって、導電体が断線することがある。断線した導電体は、抵抗加熱により発熱することができない。すなわち、導電体の一部が発熱しなくなる。この結果、発熱むらが生じる等して、氷や水滴の除去といった機能を十分に発揮することができない。

本実施の形態のパターン導電体３０において、補強部３５は、線状部３３より第２方向ｄ２における曲げ剛性が高くなっている。すなわち、補強部３５は、線状部３３より断線しにくくなっている。また、補強部３５は、第１方向ｄ１に並んでいる。このような補強部３５が配置されている第１方向ｄ１における位置においてパターン導電体３０が第２方向ｄ２に湾曲されるとしても、線状導電体３１が断線しにくい。透明本体部１１等の曲面形状に設けられるパターン導電体３０において、線状導電体３１の断線を抑制することができる。

例えば、補強部３５の幅は、線状部３３の幅より大きくなっている。線状導電体３１は、第２方向ｄ２に延びているため、補強部３５の幅が線状部３３の幅より大きくなっていることで、補強部３５の第２方向ｄ２における曲げ剛性を線状部３３の第２方向ｄ２における曲げ剛性より高くすることができる。すなわち、透明本体部１１等の曲面形状に設けられるパターン導電体３０において、線状導電体３１の断線を抑制することができる。

補強部３５は、第１部分３５ａと、第１部分３５ａと線状部３３との間に配置された第２部分３５ｂと、を含んでいる。第２部分３５ｂの幅は、第１部分３５ａの幅と線状部３３の幅との間である。このような第２部分３５ｂにより、線状導電体３１に含まれる各部分が互いに接続する部分における幅の差を小さくすることができる。これにより、線状導電体３１に含まれる各部分が互いに接続する部分において、物理的な負荷や電気的な負荷がかかることによって断線してしまうことを効果的に抑制することができる。また、線状部３３と補強部３５との境界が目立って視認されてしまうことを抑制することができる。

とりわけ、補強部３５の第１部分３５ａの幅は、線状部３３の幅の１．５倍以上２．０倍以下である。第１部分３５ａの幅が線状部３３に対して十分に大きくなっていることで、補強部３５の第２方向ｄ２における曲げ剛性を十分に高めることができる。また、補強部３５の幅が線状部３３に対して大きくなりすぎていないため、補強部３５が視認されてしまうことが抑制される。

また、例えば、補強部３５は、開口部３５ｄを形成するように配置された複数の導電性細線３５ｃを含んでいる。複数の導電性細線３５ｃを含んでいることで、導電性細線３５ｃの一部が断線しても補強部３５の全体としては接続を保つことができる。すなわち、線状導電体３１の断線を抑制することができる。

さらに、補強部３５の幅が線状部３３の幅より大きくなっている場合、補強部３５が開口部３５ｄを形成するように配置された複数の導電性細線３５ｃを含んでいることで、線状部３３との抵抗の差を小さくすることができる。すなわち、線状導電体３１における発熱むらを小さくすることができる。

開口部３５ｄは、第１方向ｄ１に配列され且つ補強部３５が延びる方向に延びている。すなわち、導電性細線３５ｃはストライプ状のパターンとなっている。このような開口部３５ｄによれば、パターン導電体３０が第１方向ｄ１に湾曲されても、線状導電体３１が断線しにくくなる。このため、透明本体部１１等の曲面形状に設けられるパターン導電体３０において、線状導電体３１の断線をより抑制することができる。

あるいは、開口部３５ｄは、第１方向ｄ１及び第２方向ｄ２に配列されている。すなわち、導電性細線３５ｃはメッシュ状のパターンとなっている。このような導電性細線３５ｃによれば、導電性細線３５ｃの一部が断線しても補強部３５の全体としての接続は保たれやすい。すなわち、線状導電体３１の断線をより抑制することができる。

さらに、例えば、補強部３５は、第２方向ｄ２に対して９０°未満の角度となる方向に傾斜して延びている。線状部３３は、線状導電体３１の延びる方向である第２方向ｄ２に延びている。補強部３５が第２方向ｄ２に対して傾斜して延びていることで、補強部３５は線状部３３より第２方向ｄ２に対して曲がりにくくなる。すなわち、補強部３５の第２方向ｄ２における曲げ剛性は、線状部３３の第２方向ｄ２における曲げ剛性より高くなる。これにより、透明本体部１１等の曲面形状に設けられるパターン導電体３０において、線状導電体３１の断線を抑制することができる。

また、例えば、補強部３５は、波線となっている。波線となっている補強部３５は、当該補強部３５が延びる方向、すなわち第２方向ｄ２に延びるように変形することができる。線状導電体３１に第２方向ｄ２に曲がる曲げ応力がかかっても、補強部３５が第２方向ｄ２に延びることで、線状導電体３１が断線することを抑制することができる。

とりわけ、波線となっている補強部３５は、１８０°より大きな円弧のような、全体として第２方向ｄ２の一方の側から他方の側に延びているが、第２方向ｄ２の他方の側から一方の側に延びる部分を含んでいる。このような補強部３５は、第２方向ｄ２に延びるように変形しても、線状導電体３１に応力がかかりにくい。このため線状導電体３１に第２方向ｄ２に曲がる曲げ応力がかかっても、補強部３５が第２方向ｄ２に延びることで、線状導電体３１が断線することをより抑制することができる。

線状部３３は、波線となっている。これにより、線状部３３が第２方向ｄ２に延びるように変形することができるようになる。線状導電体３１に第２方向ｄ２に曲がる曲げ応力がかかっても、線状部３３が第２方向ｄ２に延びることで、線状導電体３１が断線することを抑制することができる。

透明本体部１１は、第２方向ｄ２に湾曲した曲部１１ａを含んでおり、曲部１１ａは、パターン導電体３０の補強部３５に重なっている。パターン導電体３０が曲部１１ａに重なる位置において、補強部３５によって、パターン導電体３０の線状導電体３１が断線することが抑制される。

透明本体部１１の曲部１１ａの第２方向ｄ２に沿った曲率は、透明本体部１１の他の位置での第２方向ｄ２に沿った曲率より大きくなっている。すなわち、特に線状導電体３１が断線しやすい位置において、補強部３５が設けられている。このような場合、補強部３５によって、パターン導電体３０の線状導電体３１の断線を効果的に抑制することができる。

パターン導電体３０を有する透明発熱カバー１０を製造する方法は、補強部３５が設けられた位置において線状部３３が設けられた位置より第２方向ｄ２における曲率が大きくなるよう導電体付きシート２０を湾曲させて賦形する工程を含む。導電体付きシート２０において、線状導電体３１の補強部３５は、第２方向ｄ２における曲げ剛性が高くなっている。したがって、導電体付きシート２０を補強部３５が設けられた位置に置いて第２方向ｄ２における曲率が大きくなるように湾曲させても、線状導電体３１に断線が生じることは抑制される。

導電体付きシート２０は、基材２１に対してパターン導電体３０が設けられた側が内側となるように湾曲される。この場合、パターン導電体３０の側が外側となるように湾曲させる場合に比べて、導電体付きシート２０を所望の湾曲形状に賦形する際に線状導電体３１に応力がかかりにくく、したがって線状導電体３１が断線しにくい。

以上のように、本実施の形態のパターン導電体３０は、第１方向ｄ１に間隔を空けて配列され且つ第１方向ｄ１に非平行な第２方向ｄ２に延びる複数の線状導電体３１を備え、各線状導電体３１は、補強部３５と、補強部３５の第２方向ｄ２における両端から第２方向ｄ２に延びる線状部３３と、を有し、補強部３５は、第１方向ｄ１に並んでおり、補強部３５は、線状部３３より第２方向ｄ２における曲げ剛性が高くなっている。このようなパターン導電体３０によれば、このような補強部３５が配置されている第１方向ｄ１における位置においてパターン導電体３０が第２方向ｄ２に湾曲されるとしても、線状導電体３１が断線しにくい。透明本体部１１等の曲面形状に設けられるパターン導電体３０において、線状導電体３１の断線を抑制することができる。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。

図２３は、図２に対応する図であって、灯具２の一変形例を示す断面図である。図２３に示されている灯具２において、透明発熱カバー１０は、光源３及び電波装置５に対面して配置されている。電波装置５は、外部に向けて電波としてミリ波を発信し、及び／又は外部で反射した電波を受信する。電波装置５が送信及び／又は受信する電波は、例えば周波数が７７ＧＨｚである。このような電波装置５が適用されるとして、衝突予防システムのレーダがある。電波装置５を有する衝突予防システムによれば、発信した電波と受信した電波との違いから外部の障害物の位置や大きさ等を検出することができる。

透明発熱カバー１０が発熱することで、電波装置５に対面する位置から電波の透過を妨げる氷や水滴を除去することができる。これにより、透明発熱カバー１０の表面に付着した氷や水滴に妨げられることなく、電波を透過させて、電波装置５を正常に機能させることができる。

なお、図示されている例に限らず、透明発熱カバー１０において、パターン導電体は、光源３に対面する位置には設けられておらず、電波装置５に対面する位置にのみ設けられていてもよい。

自動車１の乗員の視界の外側の障害物等を検出することができるよう、電波装置５が電波を送信及び／又は受信する範囲は、光源３が光を照射する範囲より広くなっている。あるいは、電波装置５が電波を送信及び／又は受信する範囲は、光源３が光を照射する範囲からずれている。一方、透明発熱カバー１０において、導電体付きシート２０は、光源３に対面する位置より広い範囲にわたって配置されている。このため、電波装置５が対面する位置において、透明発熱カバー１０を発熱させて氷や水滴を除去することができる。

図２４は、図４に対応する図であって、透明発熱カバー１０の一変形例を示す断面図である。上述した実施の形態では、透明発熱カバー１０は、導電体付きシート２０の基材２１の側が外側となるように湾曲している。しかしながら、図２４に示すように、透明発熱カバー１０は、導電体付きシート２０の基材２１の側が内側となるように湾曲していてもよい。

導電体付きシート２０を基材２１の側が内側となるように湾曲されている場合、導電体付きシート２０は、透明発熱カバー１０の内側表面をなすように設けられる。このような導電体付きシート２０によれば、透明発熱カバー１０の内側表面に付着した水滴等による曇りを効率よく除去することが可能である。

図２５には、導電体付きシート２０におけるパターン導電体３０の配置の一変形例が示されている。図２５に示されているように、複数の線状導電体３１は、第１方向ｄ１だけでなく第２方向ｄ２にも配列されていてもよい。すなわち、パターン導電体３０は、全体としてメッシュ状のパターンで配置されていてもよい。このようなパターン導電体３０においても、線状導電体３１は、第１方向ｄ１に並んだ補強部３５と、補強部３５の第２方向ｄ２における両端から第２方向ｄ２に延びる線状部３３と、を有することができる。補強部３５により、透明本体部１１等の曲面形状に設けられるパターン導電体３０において、線状導電体３１の断線を抑制することができる。

上述した実施の形態では、各線状導電体３１は、１つの補強部３５のみを有している。しかしながら、各線状導電体３１は、２つ以上の補強部を有していてもよい。例えば、各線状導電体３１が補強部３５と第２補強部とを有する場合、第２補強部は補強部３５と同様に構成され得る。すなわち、第２補強部は、第１方向ｄ１に並ぶ。また、第２補強部は、線状部より第２方向における曲げ剛性が高くなっている。第２補強部の第２方向における曲げ剛性が高くなるよう、第２補強部は、上述した実施の形態における補強部３５と同様の構成をとることができる。第２補強部は、補強部３５が重なる透明本体部１１の曲部１１ａとは異なる曲部に重なる。曲部１１ａとは異なる曲部においても、第２補強部により、線状導電体３１の断線を抑制することができる。

透明発熱カバー１０は、自動車１のヘッドライト以外の灯具のカバー、例えばテールランプのカバーとして用いてもよい。また、自動車以外の、鉄道車両、航空機、船舶、宇宙船等に設けられた灯具のカバーとして用いてもよい。あるいは、センサやエンブレム等の灯具以外の部材のカバーとして用いられてもよい。例えば、光源３の近くに配置されていない電波装置５のカバーとして用いられてもよい。

さらに、透明発熱カバー１０は、移動体以外にも、例えば街灯や建築物の照明といった灯具のカバーとして用いることができる。あるいは、建築物の内部や屋外に設けられたセンサや表示物等のカバーとして用いられてもよい。

１ 自動車
２ 灯具
３ 光源
５ 電波装置
７ 電源
１０ 透明発熱カバー
１１ 透明本体部
１１ａ 曲部
１３ 接合層
１５ 配線部
２０ 導電体付きシート
２１ 基材
２５ バスバー
３０ パターン導電体
３１ 線状導電体
３３ 線状部
３５ 補強部
３５ａ 第１部分
３５ｂ 第２部分
３５ｃ 導電性細線
３５ｄ 開口部
６０ 型
７０ 型
７１ キャビティ

Claims (20)

1. 第１方向に間隔を空けて配列され且つ前記第１方向に非平行な第２方向に延びる複数の線状導電体を備え、
   各線状導電体は、補強部と、前記補強部の前記第２方向における両端から前記第２方向に延びる線状部と、を有し、
   前記補強部は、前記第１方向に並んでおり、
   前記補強部は、前記線状部より前記第２方向における曲げ剛性が高くなっている、パターン導電体。
2. 第１方向に間隔を空けて配列され且つ前記第１方向に非平行な第２方向に延びる複数の線状導電体を備え、
   各線状導電体は、補強部と、前記補強部の前記第２方向における両端から前記第２方向に延びる線状部と、を有し、
   前記補強部は、前記第１方向に並んでおり、
   前記補強部の幅は、前記線状部の幅より大きくなっている、パターン導電体。
3. 前記補強部は、第１部分と、前記第１部分と前記線状部との間に配置された第２部分と、を含み、
   前記第２部分の幅は、前記第１部分の幅と前記線状部の幅の間である、請求項２に記載のパターン導電体。
4. 前記第１部分の幅は、前記線状部の幅の１．５倍以上２．０倍以下である、請求項３に記載のパターン導電体。
5. 前記補強部は、開口部を形成するように配置された複数の導電性細線を含む、請求項２乃至４のいずれか一項に記載のパターン導電体。
6. 第１方向に間隔を空けて配列され且つ前記第１方向に非平行な第２方向に延びる複数の線状導電体を備え、
   各線状導電体は、補強部と、前記補強部の前記第２方向における両端から前記第２方向に延びる線状部と、を有し、
   前記補強部は、前記第１方向に並んでおり、
   前記補強部は、開口部を形成するように配置された複数の導電性細線を含む、パターン導電体。
7. 前記開口部は、前記第１方向に配列され且つ前記補強部が延びる方向に延びる、請求項５または６に記載のパターン導電体。
8. 前記開口部は、前記第１方向及び前記第２方向に配列される、請求項５または６に記載のパターン導電体。
9. 前記補強部は、前記第２方向に対して９０°未満の角度となる方向に傾斜して延びている、請求項２乃至８のいずれか一項に記載のパターン導電体。
10. 第１方向に間隔を空けて配列され且つ前記第１方向に非平行な第２方向に延びる複数の線状導電体を備え、
    各線状導電体は、補強部と、前記補強部の前記第２方向における両端から前記第２方向に延びる線状部と、を有し、
    前記補強部は、前記第１方向に並んでおり、
    前記補強部は、前記第２方向に対して９０°未満の角度となる方向に傾斜して延びている、パターン導電体。
11. 前記補強部は、波線となっている、請求項２乃至１０のいずれか一項に記載のパターン導電体。
12. 第１方向に間隔を空けて配列され且つ前記第１方向に非平行な第２方向に延びる複数の線状導電体を備え、
    各線状導電体は、補強部と、前記補強部の前記第２方向における両端から前記第２方向に延びる線状部と、を有し、
    前記補強部は、前記第１方向に並んでおり、
    前記補強部は、波線となっている、パターン導電体。
13. 前記線状部は、波線となっている、請求項２乃至１２のいずれか一項に記載のパターン導電体。
14. 基材と、
    前記基材上に設けられた請求項１乃至１３のいずれか一項に記載のパターン導電体と、を備える、導電体付きシート。
15. 透明本体部と、
    前記透明本体部に設けられた請求項１乃至１３のいずれか一項に記載のパターン導電体または請求項１４に記載の導電体付きシートと、を備える、透明発熱カバー。
16. 前記透明本体部は、前記第２方向に湾曲した曲部を含み、
    前記曲部は、前記パターン導電体の前記補強部に重なっている、請求項１５に記載の透明発熱カバー。
17. 前記透明本体部の前記曲部の前記第２方向に沿った曲率は、前記透明本体部の他の位置での前記第２方向に沿った曲率より大きくなっている、請求項１６に記載の透明発熱カバー。
18. 第１方向に間隔を空けて配列され且つ前記第１方向に非平行な第２方向に延びる複数の線状導電体を有するパターン導電体であって、各線状導電体が補強部と前記補強部の前記第２方向における両端から前記第２方向に延びる線状部とを有し、前記補強部が前記第１方向に並んでおり、前記補強部は前記線状部より前記第２方向における曲げ剛性が高くなっているパターン導電体を、基材上に形成して導電体付きシートを作製する工程と、
    前記補強部が設けられた位置において前記線状部が設けられた位置より前記第２方向における曲率が大きくなるよう前記導電体付きシートを湾曲させて賦形する工程と、
    前記導電体付きシートの前記パターン導電体が設けられた側に樹脂を射出成型して透明本体部を設ける工程と、を備える、透明発熱カバーの製造方法。
19. 第１方向に間隔を空けて配列され且つ前記第１方向に非平行な第２方向に延びる複数の線状導電体を有するパターン導電体であって、各線状導電体が補強部と前記補強部の前記第２方向における両端から前記第２方向に延びる線状部とを有し、前記補強部が前記第１方向に並んでおり、前記補強部は前記線状部より前記第２方向における曲げ剛性が高くなっているパターン導電体を、基材上に形成して導電体付きシートを作製する工程と、
    前記補強部が設けられた位置において前記線状部が設けられた位置より前記第２方向における曲率が大きくなるよう前記導電体付きシートを湾曲させて賦形する工程と、
    前記導電体付きシートを透明本体部に接合する工程と、を備える、透明発熱カバーの製造方法。
20. 前記導電体付きシートは、前記基材に対して前記パターン導電体が設けられた側が内側となるように湾曲される、請求項１８または１９に記載の透明発熱カバーの製造方法。

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