JP2022094475A - 釣り竿および釣り竿の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造時の品質のばらつきを低減することができ、竿体を破損させることなくスムーズに固着・解除を行える釣竿及び釣竿の製造方法の提供。【解決手段】大径竿管２の前端内周面２ａと小径竿管３の後端外周面３ａとが嵌合自在に継合される釣り竿において、大径竿管２の前端内周面２ａに、大径竿管２の竿軸Ｏに対して傾斜する雌テーパ部２１が設けられ、雌テーパ部２１の内周面に沿って螺旋状に形成された段差部２２が設けられ、段差部２２は、大径竿管２の竿軸Ｏと交わる方向に延び大径竿管２の後端側を向く第１段差面２２Ａと、第１段差面２２Ａの外周端から後端側に向けて延び竿軸Ｏを向く第２段差面２２Ｂと、を有し、大径竿管２における竿軸Ｏを含む断面において、複数の段差部２２が竿軸Ｏ方向に沿って連続して配列された構成の釣り竿である。【選択図】図２

Description

本発明は、釣り竿および釣り竿の製造方法に関する。

従来の振出釣り竿として、竿元側の竿体（大径竿管）の前端内周面に螺旋状の突起が設けられたものがある（例えば、特許文献１参照）。
このような構造の釣り竿では、突起を嵌合部の竿元側の竿の内面に設ける際に、先ず竿元側の竿を製造するためのマンドレル（芯金）に樹脂テープを巻き回す。このとき、樹脂テープの幅、厚み、巻き付けリード角等の条件、あるいはプリプレグの特性、プリプレグを構成する合成樹脂と強化繊維の特性等を調整することで所望の形状及び性能となる突起を形成している。

特開平１０－１４４５０号公報

しかしながら、上述した従来の釣り竿では、所定のテーパ角をなす先細り形状の芯金に幅の細い樹脂テープを巻き回すことにより製造することから、先細り形状の芯金に対して細い樹脂テープを精度よく巻き回す作業は、煩雑な工程となり、製品の品質のバラツキ等が発生し易いという問題点があった。

また、特許文献１に記載される従来技術では、突起の断面を台形にするなどして、竿振出時の竿管の固定、及び竿収納時の固定解除をする際に、突起が破損するおそれがあった。とくに、竿管の固定・解除の際に、使用時に混入した潮などの異物によって、破損する可能性が残り、大径竿管と小径竿管との竿体の固着の点で改善の余地があった。

本発明は、このような事情に考慮してなされたもので、その目的は、製造時の品質のばらつきを低減することができ、竿体を破損させることなくスムーズに固着・解除を行える釣り竿および釣り竿の製造方法を提供することである。

（１）本発明に係る釣り竿は、大径竿管の前端側内周面と小径竿管の後端外周面とが嵌合自在に継合される釣り竿において、前記大径竿管の前端側内周面に、前記大径竿管の竿軸に対して傾斜するテーパ部が設けられ、前記テーパ部の内周面に沿って螺旋状に形成された段差部が設けられ、前記段差部は、前記大径竿管の前記竿軸と交わる方向に延び前記大径竿管の後端側を向く第１段差面と、前記第１段差面の外周端から前記後端側に向けて延び前記竿軸を向く第２段差面と、を有し、前記大径竿管における前記竿軸を含む断面において、複数の前記段差部が竿軸方向に沿って連続して配列されたことを特徴としている。

本発明に係る釣り竿によれば、先細り方向のテーパに沿う段差部が連続して設けられるので、大径竿管の前端内周面と小径竿管の後端外周面との固定および解除をスムーズに行うことができる。つまり、大径竿管に設けられる段差部が竿軸方向で後端側を向く第１段差面の一方向のみとなることから、従来のように竿軸方向を向く段差面が前端側と後端側の二方向となる凸部を有する場合に比べて、前述した固定および解除の際に生じる破損等を抑制することができる。
また、本発明では、螺旋状に段差部が形成された構成であるので、大径竿管の前端内周面と小径竿管の後端外周面との間に潮などの異物が噛み込むことがなく、大径竿管の雌側と小径竿管の雄側とを確実に接合させることができ、さらに雄側と雌側とが固着してしまうことを防止できる。

また、本発明に係る釣り竿を製造する際には、例えば段付き芯金に樹脂フィルムを重ね合わせるように巻き回して焼成することで、大径竿管の前端内周面のテーパ部に螺旋状の段差部を形成することができる。そのため、重ね合わせる樹脂フィルムの巻き回し角度、巻付け回数によって大径竿管の前端内周面に形成される段差部のテーパ角を設定することができ、さらに螺旋状の段差部のリード角、間隔、段差数を適宜設定することができ、釣り竿としての製品の自由度をもたせることができる。

さらに、釣り竿を製造する際には、上述したような段付き芯金に樹脂フィルムを重ね合わせるように巻き回して焼成することが可能であり、面状の樹脂フィルムを芯金の同径部分に巻き回す方法により製造することができるので、作業工程が容易になり、かつ従来のように螺旋状に間隔をあけて巻き回す場合に比べて品質のばらつきを低減できる。

（２）本発明に係る釣り竿の製造方法は、軸線方向と平行な周面を有する小径部と、前記小径部の後端から、前記軸線方向と垂直方向に延びる段部と、前記段部の最大径端から、前記軸線方向に対して所定のデーパ角で後方に向けて拡径する拡径部と、を有する段付き芯金を使用して製造する釣り竿の製造方法において、前記小径部に対して樹脂フィルムを重ね合わせ、前記段部の最大径まで巻き回す工程と、前記樹脂フィルム及び前記拡径部にプリプレグを巻き回す工程と、前記樹脂フィルム及び前記プリプレグを焼成する工程と、焼成後に硬化した前記樹脂フィルム及び前記プリプレグを前記段付き芯金から引き抜く工程と、前記樹脂フィルムを、前記プリプレグから引き剥がす工程と、を有することを特徴としている。

本発明に係る釣り竿の製造方法によれば、先細り方向のテーパに沿う段差部が設けられるので、プリプレグに段差部が形成され継合する一方の竿管の前端内周面と他方の竿管の後端外周面との固定および解除をスムーズに行うことができる。つまり、本発明の製造方法で製造された一方の竿管に設けられる段差部の竿軸方向を向く段差面が後端側を向く一方向のみとなることから、従来のように竿軸方向を向く段差面が前端側と後端側の二方向となる凸部を有する場合に比べて、前述した固定および解除の際に生じる破損等を抑制することができる。
また、本発明では、製造した釣り竿に螺旋状に段差部が形成された構成であるので、一方の竿管の前端内周面と他方の竿管の後端外周面との間に潮などの異物が噛み込むことがなく、双方の竿管同士を確実に接合させることができ、さらに継合される竿管同士が固着してしまうことを防止できる。

また、本発明に係る釣り竿の製造方法では、段付き芯金に樹脂フィルムを重ね合わせるように巻き回して焼成することで、継合される一方の竿管の前端内周面のテーパ部に螺旋状の段差部を形成することができる。そのため、重ね合わせる樹脂フィルムの巻き回し角度、巻付け回数によって一方の竿管の前端内周面に形成される段差部のテーパ角を設定することができ、さらに螺旋状の段差部のリード角、間隔、段差数を適宜設定することができ、釣り竿としての製品の自由度をもたせることができる。

さらに、釣り竿を製造する際には、上述したような段付き芯金に樹脂フィルムを重ね合わせるように巻き回して焼成することが可能であり、面状の樹脂フィルムを芯金の同径部分に巻き回す方法により製造することができるので、作業工程が容易になり、かつ従来のように螺旋状に間隔をあけて巻き回す場合に比べて品質のばらつきを低減できる。

（３）前記樹脂フィルムは、直線辺と、前記直線辺の一端から斜め鋭角に延びる傾斜辺と、を有する１枚の面状に形成され、前記樹脂フィルムを前記小径部に対して重ね合わせて巻き回す際に、前記樹脂フィルムの前記直線辺を前記軸線方向に平行とし、前記傾斜辺を前記軸線方向で前端側から斜め後端側に向かうように配置されることを特徴としてもよい。

本発明に係る釣り竿の製造方法によれば、傾斜辺が形成された１枚の樹脂フィルムを直線辺を段付き芯金の芯軸方向に平行に配置し、段付き芯金の段部に巻き回すことでばらつきがなく一定の間隔を保った段差部を形成することができ、製品の品質を高めることができる。

本発明に係る釣り竿および釣り竿の製造方法によれば、製造時の品質のばらつきを低減することができ、竿体を破損させることなくスムーズに固着・解除を行える。

本発明の実施形態による振出竿における大径竿管と小径竿管との嵌合部を示す側面図である。 図１に示す振出竿における竿軸を通る水平断面図である。 大径竿管の前端部の構成を示す水平断面図である。 振出竿の製造工程を説明するための図である。 図４に続く振出竿の製造工程を説明するための図である。 図５に続く振出竿の製造工程を説明するための図である。 図６に続く振出竿の製造工程を説明するための図である。 図７に続く振出竿の製造工程を説明するための図である。

以下、本発明に係る釣り竿および釣り竿の製造方法の実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図面において、各構成部材を視認可能な大きさとするために必要に応じて各構成部材の縮尺を適宜変更している場合がある。

図１及び図２に示すように本実施形態の振出竿１（釣り竿）は、先細りテーパ状の複数の竿管が連結され、竿元側の大径竿管２の前端内周面２ａと、竿先側の小径竿管３の後端外周面３ａとが嵌合自在に継合される振出形式の魚釣り用の竿に適用されている。

振出竿１は、使用時において小径竿管３が大径竿管２の前端２ｂから伸長して小径竿管３の後端が大径竿管２の前端２ｂに固定された状態で保持され、不使用時において小径竿管３が大径竿管２の筒内に縮ませて収納される。なお、図１及び図２では大径竿管２と小径竿管３とが一対で設けられた図になっているが、複数の竿管が前端に向かうに従って順に小径の竿管となるように構成されるものである。
振出竿１は、必要に応じて不図示の釣り糸ガイドが設けられたり、必要に応じて手元側の竿体にリールを設けられたりすることが可能である。

ここで、本実施形態では、振出竿１において、中心軸線となる竿軸Ｏ周りに周回する方向を周方向として定義する。

大径竿管２及び小径竿管３は、それぞれ多数の強化繊維が埋め込まれたプリプレグ６（図８参照）からなる層を複数積層して形成された樹脂製の筒状竿杆である。

小径竿管３の後端外周面３ａには、後端部３ｂから前端に向かうに従って漸次、縮径する雄テーパ部３１が形成されている。雄テーパ部３１は、雄テーパ部３１の前端側で外径が変化しないストレート部３２に連設している。

大径竿管２は、図３に示すように、前端２ｂから後端に向かうに従って漸次、拡径される雌テーパ部２１が形成された先細り筒状をなしている。雌テーパ部２１には、この雌テーパ部２１に沿うように大径竿管２の前端２ｂから後端に向けて螺旋状となる段差部２２が形成されている。雌テーパ部２１は、雌テーパ部２１の後端側で内径が変化しないストレート部（図示省略）に連設している。雌テーパ部２１は、図２に示すように、小径竿管３の雄テーパ部３１よりも竿軸Ｏ方向の長さ寸法で長く設定されている。

ここで、図３に示すように、雌テーパ部２１（図３の二点鎖線）は、上述したように段差部２２が形成されているので、仮想のテーパ部である。すなわち、竿軸Ｏを通る側断面視において、竿軸Ｏ方向に間隔をあけて位置する段差部２２の内端（第１段差面２２Ａの内端２２ａ）を結ぶ直線を雌テーパ部２１と定義する。

図１及び図２に示すように、大径竿管２と小径竿管３とがテーパ合せにより嵌合した状態における嵌合部Ｐは、大径竿管２の前端内周面２ａの内径が小径竿管３の後端外周面３ａの外径より小さくなるように設定され、小径竿管３が大径竿管２から抜け出さないようになっている。

雌テーパ部２１のテーパ角は、雄テーパ部３１のテーパ角と同じになるように設定されている。そして、大径竿管２に対して小径竿管３が伸長して嵌合した状態において、大径竿管２の雌テーパ部２１と小径竿管３の雄テーパ部３１とが接触した状態となる。
雌テーパ部２１のテーパ角と雄テーパ部３１のテーパ角は、それぞれ例えば２．０／１０００程度である。

図３に示すように、大径竿管２は、竿軸Ｏを通る縦断面視において複数の段差部２２が竿軸Ｏ方向に沿って連続して配列されて階段状に形成されている。段差部２２は、竿軸Ｏと交わる方向に延び大径竿管２の後端側を向く第１段差面２２Ａと、第１段差面２２Ａの外周端から後端側に向けて延び竿軸Ｏを向く第２段差面２２Ｂと、を有している。すなわち、大径竿管２の前端内周面２ａには、第１段差面２２Ａと第２段差面２２Ｂとが竿軸Ｏに沿って交互に設けられた形状をなしている。

具体的には、図２に示すように、小径竿管３と大径竿管２との嵌合部Ｐにおいて、雌テーパ部２１の段差部２２のうち第１段差面２２Ａの内端頂部２２ｂのみが雄テーパ部３１に接触している。雌テーパ部２１には、雌テーパ部２１よりも径方向の外側に位置し、雄テーパ部３１に接触しない逃げ部２４（図３参照）が形成されている。逃げ部２４は、段差部２２を構成する第１段差面２２Ａと第２段差面２２Ｂである。つまり、嵌合部Ｐにおいて、雄テーパ部３１は雌テーパ部２１に対して螺旋を描くように線接触している。

なお、螺旋状に形成される段差部２２の螺旋角度（リード角）は、後述する振出竿１の製造方法において樹脂フィルム５の形状や巻き回し数によって容易に変更可能である。

次に、上述した振出竿１の製造方法について、図面を用いて具体的に説明する。
図４に示すように、本実施形態の製造方法では、段付き芯金４を使用して振出竿１（図１、図２参照）を製造する。
使用される段付き芯金４は、軸線Ｃ方向と平行な周面を有する小径部４１と、小径部４１の後端４１ａから、軸線Ｃ方向と垂直方向に延びる段部４２と、段部４２の最大径端４２ａから、軸線Ｃ方向に対して所定のテーパ角で後方に向けて拡径する拡径部４３と、を有している。

先ず、図４及び図５に示すように、小径部４１に対して樹脂フィルム５を重ね合わせ、小径部４１の前端４１ｂから段部４２の最大径端４２ａまで巻き回す。

ここで、使用する樹脂フィルム５としては、例えばＰＰ（ポリプロピレン）フィルムが使用される。ＰＰフィルムの厚さは、主に２２μｍであるが、２５μｍ、３０μｍ等を使用することができる。樹脂フィルム５の形状、厚み、巻き付けリード角等の条件は、上述した大径竿管２の前端内周面２ａ（図３参照）に形成する雌テーパ部２１における所望のテーパ角や段差部２２の大きさに応じて設定される。つまり、樹脂フィルム５の前記条件を調整することで、大径竿管２の前端内周面２ａに所望の形状の段差部２２を得ることができる。

図４に示すように、樹脂フィルム５は、直線辺５１と、この直線辺５１の一端（前端頂部５１ａ）から斜め鋭角に延びる傾斜辺５２と、を有する１枚の面状に形成されたものを使用する。
樹脂フィルム５を段付き芯金４の小径部４１に対して重ね合わせて巻き回す開始前の配置姿勢Ｒとしては、樹脂フィルム５の直線辺５１を軸線Ｃに平行とし、傾斜辺５２を軸線Ｃ方向で段付き芯金４の小径部４１の前端４１ｂ側から斜め後端側に向かうように配置される姿勢とする。

樹脂フィルム５を上記の配置姿勢Ｒとしてから小径部４１に巻き回すことで、図５に示すように、巻き回した樹脂フィルム５の外周面には螺旋状の段差部５ａが形成された状態になる。

次に、図６に示すように、小径部４１に巻き付けた樹脂フィルム５及び拡径部４３の上からプリプレグ６を巻き回す。プリプレグ６としては、ガラスクロス、炭素繊維等の繊維状補強材に対して、エポキシ等の熱硬化性樹脂を均等に含浸させて、加熱または乾燥して半硬化状態にした一般的な強化プラスチック成形材料が採用される。
その後、段付き芯金４に巻き付けた樹脂フィルム５及びプリプレグ６を焼成する。

焼成の後、図７に示すように、焼成後に硬化した樹脂フィルム５及びプリプレグ６を段付き芯金４から引き抜く。
そして、最終工程として、図７及び図８に示すように樹脂フィルム５を、プリプレグ６から引き剥がす。
これにより、図３に示すような大径竿管２の前端内周面２ａに適当な先細りとなる雌テーパ部２１が形成されるとともに、この雌テーパ部２１に螺旋状の段差部２２（図８では符号６１の段差部）が形成される。

次に、このように構成される釣り竿および釣り竿の製造方法の作用について、図面に基づいて詳細に説明する。

本実施形態では、図１乃至図３に示すように、先細り方向のテーパに沿う段差部２２が設けられるので、大径竿管２の前端内周面２ａと小径竿管３の後端外周面３ａとの固定および解除をスムーズに行うことができる。つまり、大径竿管２に設けられる段差部２２が竿軸Ｏ方向で後端側を向く第１段差面２２Ａの一方向のみとなることから、従来のように竿軸方向を向く段差面が前端側と後端側の二方向となる凸部を有する場合に比べて、前述した固定および解除の際に生じる破損等を抑制することができる。

また、本実施形態では、螺旋状に段差部２２が形成された構成であるので、大径竿管２の前端内周面２ａと小径竿管３の後端外周面３ａとの間に潮などの異物が噛み込むことがなく、大径竿管２の雌側と小径竿管３の雄側とを確実に接合させることができ、さらに雄側と雌側とが固着してしまうことを防止できる。

また、本実施形態において振出竿１を製造する際には、例えば図５に示すように段付き芯金４に樹脂フィルム５を重ね合わせるように巻き回して焼成することで、大径竿管２の前端内周面２ａのテーパ部に螺旋状の段差部２２を形成することができる。
そのため、重ね合わせる樹脂フィルム５の巻き回し角度、巻付け回数によって大径竿管２の前端内周面２ａに形成される段差部２２のテーパ角を設定することができ、さらに螺旋状の段差部２２のリード角、間隔、段差数を適宜設定することができ、釣り竿としての製品の自由度をもたせることができる。

さらに、振出竿１を製造する際には、上述したような段付き芯金４に樹脂フィルム５を重ね合わせるように巻き回して焼成することが可能であり、面状の樹脂フィルム５を段付き芯金４の同径部分に巻き回す方法により製造することができるので、作業工程が容易になり、かつ従来のように螺旋状に間隔をあけて巻き回す場合に比べて品質のばらつきを低減できる。

また、本実施形態では、図４に示すように、傾斜辺５２が形成された１枚の樹脂フィルム５を直線辺５１を段付き芯金４の軸線Ｃ方向に平行に配置し、段付き芯金４の段部４２に巻き回すことでばらつきがなく一定の間隔を保った段部４２を形成することができ、製品の品質を高めることができる。

上述のように構成された本実施形態による振出竿１および振出竿１の製造方法では、製造時の品質のばらつきを低減することができ、竿体を破損させることなくスムーズに固着・解除を行える。

以上、本発明による釣り竿および釣り竿の製造方法の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。

例えば、上記実施形態では、振出竿１の製造方法において、段付き芯金４の小径部４１に巻き回す樹脂フィルム５の形状として、直線辺５１と傾斜辺５２とを有する１枚の面状に形成されたものを採用しているが、このような形状の樹脂フィルム５を使用することに限定されることはない。例えば帯状の樹脂フィルムを使用してもよい。この帯状の樹脂フィルムの場合には、竿軸Ｏ方向に隙間を空けずに重ね合わせて螺旋状に巻き付けることで段差部２２を形成できる。

１ 振出竿（釣り竿）
２ 大径竿管
２ａ 前端内周面
３ 小径竿管
３ａ 後端外周面
４ 段付き芯金
５ 樹脂フィルム
６ プリプレグ
２１ 雌テーパ部
２２ 段差部
２２Ａ 第１段差面
２２Ｂ 第２段差面
２４ 逃げ部
３１ 雄テーパ部
４１ 小径部
４２ 段部
４３ 拡径部
５１ 直線辺
５２ 傾斜辺
Ｃ 軸線
Ｏ 竿軸

Claims (3)

1. 大径竿管の前端側内周面と小径竿管の後端外周面とが嵌合自在に継合される釣り竿において、
   前記大径竿管の前端側内周面に、前記大径竿管の竿軸に対して傾斜するテーパ部が設けられ、前記テーパ部の内周面に沿って螺旋状に形成された段差部が設けられ、
   前記段差部は、前記大径竿管の前記竿軸と交わる方向に延び前記大径竿管の後端側を向く第１段差面と、前記第１段差面の外周端から前記後端側に向けて延び前記竿軸を向く第２段差面と、を有し、
   前記大径竿管における前記竿軸を含む断面において、複数の前記段差部が竿軸方向に沿って連続して配列された釣り竿。
2. 軸線方向と平行な周面を有する小径部と、
   前記小径部の後端から、前記軸線方向と垂直方向に延びる段部と、
   前記段部の最大径端から、前記軸線方向に対して所定のデーパ角で後方に向けて拡径する拡径部と、
   を有する段付き芯金を使用して製造する釣り竿の製造方法において、
   前記小径部に対して樹脂フィルムを重ね合わせ、前記段部の最大径まで巻き回す工程と、
   前記樹脂フィルム及び前記拡径部にプリプレグを巻き回す工程と、
   前記樹脂フィルム及び前記プリプレグを焼成する工程と、
   焼成後に硬化した前記樹脂フィルム及び前記プリプレグを前記段付き芯金から引き抜く工程と、
   前記樹脂フィルムを、前記プリプレグから引き剥がす工程と、
   を有する釣り竿の製造方法。
3. 前記樹脂フィルムは、直線辺と、前記直線辺の一端から斜め鋭角に延びる傾斜辺と、を有する１枚の面状に形成され、
   前記樹脂フィルムを前記小径部に対して重ね合わせて巻き回す際に、前記樹脂フィルムの前記直線辺を前記軸線方向に平行とし、前記傾斜辺を前記軸線方向で前端側から斜め後端側に向かうように配置される、請求項２に記載の釣り竿の製造方法。

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