JP2022094399A - ハーネス部材 - Google Patents

Abstract

【課題】収縮前後における熱収縮チューブの軸方向の変位量を小さくすることができるハーネス部材を提供する。【解決手段】ハーネス部材１は、ケーブル３と、ケーブル３を内側に挿通する挿通孔４００が形成されたハウジング４と、挿通孔４００から一方側に露出するケーブル３とハウジング４とを覆う熱収縮チューブ５と、熱収縮チューブ５とケーブル３及びハウジング４との間を封止するホットメルト６と、を備える。ハウジング４には、熱収縮チューブ５に覆われる外周面４２１ａから窪むように凹部４０が形成されている。ハウジング４の外周面４２１ａと熱収縮チューブ５の内周面５１との間で溶融したホットメルト６の少なくとも一部が凹部４０内に流入している。【選択図】図３

Description

本発明は、ハーネス部材に関する。

特許文献１には、ケーブルと、ケーブルを外周側から覆うモールド樹脂と、モールド樹脂及びモールド樹脂から一方側に導出されたケーブルの一部を一括して覆うとともに内周面にホットメルトが配された熱収縮チューブとを備えるハーネス部材が開示されている。特許文献１に記載のハーネス部材において、ホットメルトは、熱収縮チューブとモールド樹脂及びケーブルの双方との間のシール性を確保することによって、モールド樹脂とケーブルとの隙間を水等の異物が通ることを抑制している。

特開２０１５－１３５７９３号公報

ホットメルト付きの熱収縮チューブは、加熱されることによってホットメルトが軟化するとともに熱収縮チューブがその径方向の内周側に向かって収縮する。このとき、熱収縮チューブとモールド樹脂との間に介在する軟化したホットメルトが、いわば潤滑剤のような働きをし、熱収縮チューブが軸方向のケーブル導出側にずれることが考えられる。熱収縮チューブが所望の位置から大きくずれると、ケーブルとモールド樹脂との間のシール性が低下することも考えられる。

本発明は、前述の事情に鑑みてなされたものであり、収縮前後における熱収縮チューブの軸方向の変位量を小さくすることができるハーネス部材を提供することを目的とする。

本発明は、前記の目的を達成するため、ケーブルと、前記ケーブルを内側に挿通する挿通孔が形成されたハウジングと、前記挿通孔から一方側に露出する前記ケーブルと前記ハウジングとを覆う熱収縮チューブと、前記熱収縮チューブと前記ケーブル及び前記ハウジングとの間を封止するホットメルトと、を備え、前記ハウジングには、前記熱収縮チューブに覆われる外周面から窪むように凹部が形成されており、前記ハウジングの前記外周面と前記熱収縮チューブの内周面との間で溶融した前記ホットメルトの少なくとも一部が前記凹部内に流入している、ハーネス部材を提供する。

本発明によれば、収縮前後における熱収縮チューブの軸方向の変位量を小さくすることができるハーネス部材を提供することが可能となる。

第１の実施の形態における、ハーネス部材の平面図である。 第１の実施の形態における、ハーネス部材の側面図である。 第１の実施の形態における、ハーネス部材の中心軸を含むハーネス部材の断面図である。 第１の実施の形態における、ハウジング単体の一部を省略した斜視図である。 第１の実施の形態における、ホットメルト付きの熱収縮チューブをハウジング及びケーブルに取り付ける前の状態における断面図である。 比較形態における、ハーネス部材の中心軸を含むハーネス部材の断面図である。 第２の実施の形態における、ハーネス部材の中心軸を含むハーネス部材の断面図である。 第３の実施の形態における、ハーネス部材の中心軸を含むハーネス部材の断面図である。 第４の実施の形態における、ハーネス部材の中心軸を含むハーネス部材の断面図である。 第５の実施の形態における、ハーネス部材の中心軸を含むハーネス部材の断面図である。

［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態について、図１乃至図５を参照して説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明を実施する上での好適な具体例として示すものであり、技術的に好ましい種々の技術的事項を具体的に例示している部分もあるが、本発明の技術的範囲は、この具体的態様に限定されるものではない。

（ハーネス部材１）
図１は、ハーネス部材１の平面図である。図２は、ハーネス部材１の側面図である。図３は、ハーネス部材１の中心軸Ｃを含むハーネス部材１の断面図である。以後、ハーネス部材１の中心軸Ｃが延在する方向を軸方向という。また、ハーネス部材１の中心軸Ｃを中心とした周方向を、単に周方向という。

図１及び図２に示すごとく、ハーネス部材１は、センサ２とケーブル３とハウジング４と熱収縮チューブ５とホットメルト６とを備える。センサ２は、物理量を測定する。ケーブル３は、端末部がセンサ２に電気的に接続されている。図３に示すごとく、ハウジング４には、ケーブル３を挿通する円筒状の挿通孔４００が形成されている。図１及び図２に示すごとく、ハウジング４は、センサ２及びケーブル３の端末部を一括して覆っている。以後、軸方向の一方側であって挿通孔４００からケーブル３が導出される側（例えば図１乃至図３の右側）を基端側といい、その反対側（例えば図１乃至図３の左側）を先端側という。熱収縮チューブ５は、挿通孔４００から基端側に露出するケーブル３の一部とハウジング４とを一括して覆っている。ホットメルト６は、熱収縮チューブ５とケーブル３及びハウジング４との間に設けられ、熱収縮チューブ５とケーブル３及びハウジング４との間を封止している。

センサ２は、磁気、温度、振動、トルク、回転速度等の物理量を測定するセンサ本体２１と、センサ本体２１から突出する複数（本形態においては２つ）のリード端子２２とを備える。複数のリード端子２２が、ケーブル３と電気的に接続されている。なお、本形態において、ケーブル３と接続される部品はセンサ２のリード端子２２としたが、これに限られず、例えば基板上の導電パターン、コネクタの端子等とすることもできる。

ケーブル３は、２本の被覆電線３１と、２本の被覆電線３１を一括して覆う円筒状のシース３２とを有する。被覆電線３１は、中心導体３１１と中心導体３１１を覆う絶縁被膜３１２とを備える。シース３２は、例えばフッ素系樹脂等の電気的絶縁性を有する樹脂からなる。図３等において、ケーブル３は、便宜上、シース３２のみを表している。なお、例えば中心導体及びこれを被覆する絶縁体のみによって構成されるものをケーブル３としてもよい。

図４は、ハウジング４単体の一部を省略した斜視図である。図１乃至図４に示すごとく、ハウジング４は、軸方向に長尺な形状を有する。ハウジング４は、例えばナイロン、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の樹脂を用いて、射出成形により成形される。ハウジング４の挿通孔４００は、ケーブル３の外径よりわずかに大きく形成されており、挿通孔４００にケーブル３が挿通されている。

ハウジング４は、内側にセンサ２を配置する先端側部位４１と、外周部に熱収縮チューブ５が配される基端側部位４２とを一体に備える。図１及び図２に示すごとく、本形態において、先端側部位４１は、内側にセンサ２を配しているが、例えばケーブル３にセンサ２ではなくコネクタ端子が接続されるような場合、先端側部位４１が相手方コネクタと嵌合するコネクタとなっていてもよい。図３及び図４に示すごとく、基端側部位４２は、先端側から順に、第１部位４２１、第２部位４２２、及び第３部位４２３を備える。

第１部位４２１は、略円筒状に形成されている。第１部位４２１には、軸方向の３箇所に、熱収縮チューブ５に覆われる第１部位４２１の外周面４２１ａから窪むように凹部４０が形成されている。３箇所の凹部４０は、軸方向に等間隔に形成されている。凹部４０は、軸方向に交差する方向に延在する溝状に形成されている。具体的には、凹部４０は、周方向に沿って周方向の全周にわたって略円環状に形成されている。図３に示すごとく、凹部４０の内面は、屈曲していない湾曲面である。具体的には、凹部４０の内面は、凹部４０の幅方向（すなわち軸方向）と深さ方向（すなわち径方向）との双方に平行な断面形状が、円弧状となるよう湾曲して形成されている。

凹部４０の幅方向と深さ方向との双方に平行な断面（例えば図３に示す断面）を見たときの凹部４０の最大深さＤは、例えば、第１部位４２１における凹部４０に隣接する部位（すなわち凹部４０が形成されていない部位）の厚みＴの１／４以上とすることができる。凹部４０の最大深さＤを第１部位４２１における凹部４０に隣接する部位の厚みの１／４以上とすることにより、後述するようにホットメルト６付きの熱収縮チューブ５を加熱して収縮させる際、溶融状態のホットメルト６が凹部４０内に流入しやすくなる。これにより、熱収縮チューブ５の内周面５１における凹部４０近傍の部位は、第１部位４２１の外周面４２１ａに直接接触又は極薄のホットメルト６を介して接触することとなる。その結果、熱収縮チューブ５を収縮させる際、熱収縮チューブ５の内周面５１と第１部位４２１の外周面４２１ａとの間の摩擦力が高まりやすく、熱収縮チューブ５を加熱して収縮させる際に熱収縮チューブ５とハウジング４との軸方向の位置が大きくずれることを防止することができる。

また、凹部４０の幅方向と深さ方向との双方に平行な断面を見たときの凹部４０の最大幅Ｗは、凹部４０の最大深さＤ以上とすることができる。これにより、後述するように溶融状態のホットメルト６が凹部４０内に流入する際、凹部４０内に空気が残ることを防止しやすい。なお、凹部４０の寸法はこれに限られず、例えば凹部４０の幅は凹部４０の最大深さ未満であってもよい。例えば、凹部４０の幅は、１ｍｍ以上、５ｍｍ以下、凹部４０の深さは、１ｍｍ以上、４ｍｍ以下とすることができる。

第２部位４２２は、第１部位４２１よりも外周側に突出しており、略円筒状に形成されている。第３部位４２３は、第１部位４２１及び第２部位４２２のそれぞれよりも小径に形成されており、略円環状に形成されている。

熱収縮チューブ５は、例えばポリオレフィン、ポリ塩化ビニル等の樹脂材料を円筒状に形成してなる。熱収縮チューブ５は、所定温度（例えば１５０℃）以上となることによって少なくとも径方向の内周側へ収縮するよう構成されている。図３に示すごとく、熱収縮チューブ５は、ハウジング４の基端側部位４２とケーブル３におけるハウジング４の挿通孔４００からの露出部とを一括して覆うよう設けられている。熱収縮チューブ５の先端位置は、３つの凹部４０のうちの最も先端側に配された凹部４０よりも先端側に配されている。熱収縮チューブ５は、すべての凹部４０の全体を覆っている。すなわち、凹部４０は、熱収縮チューブ５から露出していない。本形態において、熱収縮チューブ５の内周面５１は、ハウジング４の第１部位４２１の外周面４２１ａにおける凹部４０に隣接する部位（例えば隣り合う凹部４０の間の面部４２１ｂ等）に直接接触、又は極薄（例えば０．０１ｍｍ以上、０．１ｍｍ以下の厚み）のホットメルト６を介して接触している。

ホットメルト６は、熱収縮チューブ５とハウジング４との間に介在している。ホットメルト６は、所定の温度（例えば１２５℃～１３５℃等）以上の温度において溶融するとともに、前記所定の温度以下となることによって再度硬化する接着剤であり、例えば、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）等の熱可塑性プラスチックからなる。本形態においては、ホットメルト６の融点は、熱収縮チューブ５が収縮し始める温度よりも低い温度である。ホットメルト６は、ハウジング４、シース３２、及び熱収縮チューブ５のいずれにも接着性を有する。そして、ホットメルト６は、熱収縮チューブ５と、ハウジング４及びシース３２との間を封止し、これらの間を水等の異物が通ることを防止する役割を有する。

図５は、ホットメルト６付きの熱収縮チューブ５をハウジング４及びケーブル３に取り付ける前の状態における断面図である。図５に示すごとく、ホットメルト６は、少なくとも熱収縮チューブ５が収縮する前の状態においては熱収縮チューブ５の内周面５１全体に配されている。そして、図３に示すごとく、熱収縮チューブ５が収縮した状態において、ホットメルト６は、熱収縮チューブ５の収縮に伴って熱収縮チューブ５とハウジング４及びケーブル３の双方に接触するとともに、一部が熱収縮チューブ５から軸方向の両側に押し出される。また、熱収縮チューブ５が収縮した状態において、ホットメルト６は、ハウジング４の第１部位４２１の外周面４２１ａにおける凹部４０に隣接する部位と熱収縮チューブ５の内周面５１との間には配されていないか、又は極薄の状態で存在する。そして、ホットメルト６の一部は、すべての凹部４０内に充填される。すなわち、第１部位４２１の外周面４２１ａと熱収縮チューブ５の内周面５１との間で溶融したホットメルト６の一部が凹部４０内に流入している。

次に、ハウジング４の基端側部位４２の外周部に、熱収縮チューブ５及びホットメルト６を密着させる方法について説明する。

まず、内周面５１全体にホットメルト６が設けられた熱収縮チューブ５を用意する。ここで用意するホットメルト６付き熱収縮チューブ５は、ホットメルト６の内径が、ハウジング４の基端側部位４２よりも大径となるものとする。

そして、ホットメルト６付きの熱収縮チューブ５の内側に、ハウジング４及びケーブル３を挿通させ、ホットメルト６付きの熱収縮チューブ５の先端位置を、ハウジング４の先端側部位４１の基端位置近傍に合わせる。このときの状態が、図５に示す状態である。

図５に示す状態から、図示しない加熱装置等を用いて、ホットメルト６の融点以上の温度であって熱収縮チューブ５が収縮する温度となるまでホットメルト６付き熱収縮チューブ５を加熱する。加熱により、ホットメルト６が溶融状態になるとともに、熱収縮チューブ５が径方向に収縮し、ホットメルト６付き熱収縮チューブ５がハウジング４の基端側部位４２の外周部に密着する。このとき、図３に示すごとく、溶融状態のホットメルト６の一部は、凹部４０内に流入し、熱収縮チューブ５の内周面５１は、ハウジング４の第１部位４２１の外周面４２１ａにおける凹部４０に隣接する部位に直接接触、又は極薄のホットメルト６を介して接触する。これにより、熱収縮チューブ５とハウジング４との間の摩擦力が確保され、熱収縮チューブ５の収縮時に熱収縮チューブ５の先端側の部位が軸方向の基端側に向かって収縮することが抑制される。

ここで、図５に示すごとく、軸方向におけるすべての凹部４０の軸方向の一端位置から他端位置までの領域を、凹部形成領域Ｒとする。また、すべての凹部４０の合計の体積を体積Ｖ１、熱収縮前の状態のホットメルト６における軸方向に直交する断面積に凹部形成領域Ｒの長さを乗じた体積を体積Ｖ２とする。このとき、体積Ｖ２に対する体積Ｖ１の割合Ｖ１／Ｖ２は、０．８以上、１．２以下とすることが好ましい。割合Ｖ１／Ｖ２を０．８以上とすることにより、収縮後の熱収縮チューブ５の内周面５１が直接第１部位４２１の外周面４２１ａに接触する、又は極薄のホットメルト６を介して第１部位４２１の外周面４２１ａに接触することができる程度に、凹部４０内に十分にホットメルト６を収めることができる。割合Ｖ１／Ｖ２を１．２以下とすることにより、例えば凹部４０内全体にホットメルト６が行きわたらずに凹部４０内に空気が残ることを防止することができる。

（第１の実施の形態の作用及び効果）
本形態において、ハウジング４には、第１部位４２１の外周面４２１ａから窪むように凹部４０が形成されており、第１部位４２１の外周面４２１ａと熱収縮チューブ５の内周面５１との間で溶融したホットメルト６の少なくとも一部が凹部４０内に流入している。これにより、熱収縮チューブ５の内周面５１における凹部４０周辺の部位は、第１部位４２１の外周面４２１ａに直接接触、又は、極薄のホットメルト６を介して接触することとなる。そのため、ハウジング４の外周側に配した熱収縮チューブ５を加熱して収縮させる際、熱収縮チューブ５とハウジング４との摩擦力が確保され、熱収縮チューブ５が所望の位置よりも軸方向基端側に大きく位置ずれすることを防止することができる。

ここで、図６に示す比較形態の場合を検討する。比較形態は、基本構造は本形態と同様であるが、第１部位４２１の外周面４２１ａに、全体が熱収縮チューブ５に覆われるような凹部（図５の符号４０）が形成されていないようなハーネス部材９である。比較形態の場合、熱収縮チューブ５の収縮時、本形態の凹部４０のような、溶融状態のホットメルト６の逃げ道が存在しないため、熱収縮チューブ５全体とハウジング４との間には、ある程度の厚みを有する溶融状態のホットメルト６が介在する。そのため、熱収縮チューブ５が径方向に収縮する際、溶融状態のホットメルト６が潤滑剤のような役割を果たし、熱収縮チューブ５の収縮に伴ってホットメルト６に生じる径方向の応力によって熱収縮チューブ５が軸方向の基端側に大きく変位する。

一方、前述のごとく、本形態においては、第１部位４２１の外周面４２１ａと熱収縮チューブ５の内周面５１との間で溶融したホットメルト６の少なくとも一部が凹部４０内に流入していることにより、熱収縮チューブ５の先端位置が熱収縮前後において大きく変動することを防止することができる。比較形態における熱収縮チューブ５の収縮前後における熱収縮チューブ５の先端位置の軸方向の移動長さに対する、本形態における熱収縮チューブ５の収縮前後における熱収縮チューブ５の先端位置の軸方向の移動長さの割合は、０．５以下となることを確認している。

また、熱収縮チューブ５は、凹部４０の全体を覆っている。それゆえ、ハウジング４の外周側に配した熱収縮チューブ５を加熱して収縮させる際、熱収縮チューブ５とハウジング４との間の溶融状態のホットメルト６が凹部４０内に入り込みやすくなる。その結果、熱収縮チューブ５の内周面５１における凹部４０周辺の部位と、第１部位４２１の外周面４２１ａとが、直接接触、又は、極薄のホットメルト６を介して接触する構成を実現しやすい。

また、凹部４０の内面は、屈曲していない湾曲面である。それゆえ、溶融状態のホットメルト６が凹部４０内全体に行きわたりやすく、凹部４０内に空気が残ることを防止することができる。すなわち、本形態の凹部４０の構成によれば、凹部４０内全体にホットメルト６が行きわたりやすく、これに伴って熱収縮チューブ５収縮時の熱収縮チューブ５とハウジング４との摩擦力を一層確保しやすい。その結果、熱収縮チューブ５の収縮前後における熱収縮チューブ５の先端位置の軸方向の変位量を小さくすることができる。

また、凹部４０は、軸方向に交差する方向に延在する溝状に形成されている。それゆえ、周方向の広い範囲に凹部４０を形成することができ、周方向の広い範囲において、熱収縮チューブ５収縮時の熱収縮チューブ５とハウジング４との摩擦力を確保しやすい。特に本形態において、凹部４０は、周方向に沿って形成されているとともに、第１部位４２１の外周面４２１ａの全周にわたって形成されている。それゆえ、全周において、熱収縮チューブ５収縮時の熱収縮チューブ５とハウジング４との摩擦力を確保することができ、熱収縮チューブ５の収縮前後における熱収縮チューブ５の先端位置の軸方向の変位量を一層小さくすることができる。

また、凹部４０は、軸方向の複数箇所に形成されている。それゆえ、熱収縮チューブ５の収縮時に、軸方向の複数箇所において、熱収縮チューブ５とハウジング４との間の摩擦力を確保することができ、熱収縮チューブ５の収縮前後における熱収縮チューブ５の先端位置の軸方向の変位量を一層小さくすることができる。

また、ハウジング４は、凹部４０が形成された第１部位４２１と、第１部位４２１の基端側に形成され、第１部位４２１よりも外周側に突出した第２部位４２２とを備える。それゆえ、熱収縮チューブ５は、収縮時、前述のように第１部位４２１の外周面４２１ａにおける凹部４０周辺の部位との間において摩擦力が確保されるとともに、第２部位４２２との間においても摩擦力が確保される。すなわち、熱収縮チューブ５が第２部位４２２に引っ掛かるような形となり、熱収縮チューブ５の収縮前後における熱収縮チューブ５の先端位置の軸方向の変位量を一層小さくすることができる。

以上のごとく、本形態によれば、収縮前後における熱収縮チューブの軸方向の変位量を小さくすることができるハーネス部材を提供することができる。

［第２の実施の形態］
図７は、本形態における、ハーネス部材１の中心軸Ｃを含むハーネス部材１の断面図である。本形態は、第１の実施の形態から凹部４０の形状を変更した形態である。本形態においても、凹部４０の内面は、湾曲面として形成されている。本形態において、凹部４０の内面は、凹部４０の幅方向（すなわち軸方向）と深さ方向（すなわち径方向）との双方に平行な断面形状が、角が丸まったＵ字状に形成されている。

本形態のその他の構成は、第１の実施の形態の構成と同様である。
なお、第２の実施の形態以降において用いた符号のうち、既出の形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の形態におけるものと同様の構成要素等を表す。

（第２の実施の形態の作用及び効果）
本形態においても、第１の実施の形態と同様の作用及び効果を有する。

［第３の実施の形態］
図８は、本形態における、ハーネス部材１の中心軸Ｃを含むハーネス部材１の断面図である。本形態は、第１の実施の形態から凹部４０の形状を変更した形態である。凹部４０の幅方向（すなわち軸方向）と深さ方向（すなわち径方向）との双方に平行なハーネス部材１の断面視において、凹部４０の形状は、四角形である。凹部４０の内面のうち、軸方向に対向する一対の側面は、軸方向に直交する平面状に形成されている。
本形態のその他の構成は、第１の実施の形態と同様である。

（第３の実施の形態の作用及び効果）
凹部４０の幅方向と深さ方向との双方に平行な断面視において、凹部４０の形状は、四角形である。これにより、凹部４０の内面のうち、軸方向に対向する一対の側面は、軸方向に直交する平面状に形成される。それゆえ、熱収縮チューブ５が収縮する際、熱収縮チューブ５が凹部４０の開口端付近に引っ掛かりやすく、熱収縮チューブ５の先端位置の軸方向の変位量を小さくすることができる。
その他、本形態においても、第１の実施の形態と同様の作用及び効果を有する。

［第４の実施の形態］
図９は、本形態における、ハーネス部材１の中心軸Ｃを含むハーネス部材１の断面図である。本形態は、第１の実施の形態から、ハウジング４の基端側部位４２の形状を変更した形態である。すなわち、本形態において、ハウジング４の基端側部位４２における、凹部４０が形成されている箇所を除いた箇所は、外径が一定となるよう形成されている。凹部４０は、熱収縮チューブ５に覆われる基端側部位４２の外周面４２ａから窪むよう形成されている。
その他は、第１の実施の形態と同様である。

（第４の実施の形態の作用及び効果）
本形態においては、ハウジング４の基端側部位４２の小型化を図りやすい。
その他、本形態においても、第１の実施の形態と同様の作用効果を有する。

［第５の実施の形態］
図１０は、本形態における、ハーネス部材１の中心軸Ｃを含むハーネス部材１の断面図である。本形態は、ハウジング４の基端側部位４２を第１の実施の形態から変更した形態である。本形態において、ハウジング４の基端側部位４２は、軸方向の概ね全体において一定の外径を有する円筒状に形成されている。そして、基端側部位４２には、軸方向の２箇所に、外周側に突出する凸部４３が形成されている。２つの凸部４３は、それぞれ全周にわたって円環状に形成されているとともに、互いの間に間隔をあけて配されている。そして、２つの凸部４３の間が、凹部４０を構成している。本形態においても、凹部４０の全体を覆うように（すなわち２つの凸部４３を跨ぐように）熱収縮チューブ５が配されており、凹部４０内にホットメルト６の一部が配されている。そして、熱収縮チューブ５は、凸部４３の外周面４３１に、直接接触、又は極薄のホットメルト６を介して接触する。すなわち、本形態において、凹部４０は、熱収縮チューブ５に覆われる凸部４３の外周面４３１から窪むよう形成されている。
その他は、第１の実施の形態と同様である。

（第５の実施の形態の作用及び効果）
本形態においても、第１の実施の形態と同様の作用及び効果を有する。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］ケーブル（３）と、前記ケーブル（３）を内側に挿通する挿通孔（４００）が形成されたハウジング（４）と、前記挿通孔（４００）から一方側に露出する前記ケーブル（３）と前記ハウジング（４）とを覆う熱収縮チューブ（５）と、前記熱収縮チューブ（５）と前記ケーブル（３）及び前記ハウジング（４）との間を封止するホットメルト（６）と、を備え、前記ハウジング（４）には、前記熱収縮チューブ（５）に覆われる外周面（４２ａ，４２１ａ，４３１）から窪むように凹部（４０）が形成されており、前記ハウジング（４）の前記外周面（４２ａ，４２１ａ，４３１）と前記熱収縮チューブ（５）の内周面（５１）との間で溶融した前記ホットメルト（６）の少なくとも一部が前記凹部（４０）内に流入している、ハーネス部材（１）。

［２］前記熱収縮チューブ（５）は、前記凹部（４０）の全体を覆っている、前記［１］に記載のハーネス部材（１）。

［３］前記凹部（４０）の内面は、湾曲面である、前記［１］又は前記［２］に記載のハーネス部材（１）。

［４］前記凹部（４０）の幅方向と深さ方向との双方に平行な断面視において、前記凹部（４０）の形状は、四角形である、前記［１］又は前記［２］に記載のハーネス部材（１）。

［５］前記凹部（４０）は、軸方向に交差する方向に延在する溝状に形成されている、前記［１］乃至［４］のいずれか１つに記載のハーネス部材（１）。

［６］前記凹部（４０）は、周方向に沿って形成されているとともに、前記ハウジング（４）の前記外周面（４２ａ，４２１ａ，４３１）の全周にわたって形成されている、前記［５］に記載のハーネス部材（１）。

［７］前記凹部（４０）は、軸方向の複数箇所に形成されている、前記［６］に記載のハーネス部材（１）。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、前述した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。

例えば、前記各実施の形態において、凹部は、全周にわたって形成されている例を示したが、例えば、周方向に断続的に形成されていてもよい。また、この場合、軸方向から見たときに全周に凹部が存在するよう、軸方向の複数箇所の凹部を互い違い（例えば格子状）に形成してもよい。

また、凹部は、例えばハーネス部材の中心軸を中心とした螺旋状の溝として形成されていてもよいし、軸方向に延在する溝状に形成されていてもよい。また、凹部は、例えば半球状、多面体形状等のように、溝状以外の形状とすることも可能である。

１…ハーネス部材
３…ケーブル
４…ハウジング
４０…凹部
４００…挿通孔
４２ａ…基端側部位の外周面（ハウジングの外周面）
４２１ａ…第１部位の外周面（ハウジングの外周面）
４３１…凸部の外周面（ハウジングの外周面）
５…熱収縮チューブ
５１…熱収縮チューブの内周面
６…ホットメルト

Claims (7)

1. ケーブルと、
   前記ケーブルを内側に挿通する挿通孔が形成されたハウジングと、
   前記挿通孔から一方側に露出する前記ケーブルと前記ハウジングとを覆う熱収縮チューブと、
   前記熱収縮チューブと前記ケーブル及び前記ハウジングとの間を封止するホットメルトと、を備え、
   前記ハウジングには、前記熱収縮チューブに覆われる外周面から窪むように凹部が形成されており、
   前記ハウジングの前記外周面と前記熱収縮チューブの内周面との間で溶融した前記ホットメルトの少なくとも一部が前記凹部内に流入している、
   ハーネス部材。
2. 前記熱収縮チューブは、前記凹部の全体を覆っている、
   請求項１に記載のハーネス部材。
3. 前記凹部の内面は、湾曲面である、
   請求項１又は２に記載のハーネス部材。
4. 前記凹部の幅方向と深さ方向との双方に平行な断面視において、前記凹部の形状は、四角形である、
   請求項１又は２に記載のハーネス部材。
5. 前記凹部は、軸方向に交差する方向に延在する溝状に形成されている、
   請求項１乃至４のいずれか１項に記載のハーネス部材。
6. 前記凹部は、周方向に沿って形成されているとともに、前記ハウジングの前記外周面の全周にわたって形成されている、
   請求項５に記載のハーネス部材。
7. 前記凹部は、軸方向の複数箇所に形成されている、
   請求項６に記載のハーネス部材。

Images