JP2022094399A - ハーネス部材 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の第1の実施の形態について、図1乃至図5を参照して説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明を実施する上での好適な具体例として示すものであり、技術的に好ましい種々の技術的事項を具体的に例示している部分もあるが、本発明の技術的範囲は、この具体的態様に限定されるものではない。
図1は、ハーネス部材1の平面図である。図2は、ハーネス部材1の側面図である。図3は、ハーネス部材1の中心軸Cを含むハーネス部材1の断面図である。以後、ハーネス部材1の中心軸Cが延在する方向を軸方向という。また、ハーネス部材1の中心軸Cを中心とした周方向を、単に周方向という。
本形態において、ハウジング4には、第1部位421の外周面421aから窪むように凹部40が形成されており、第1部位421の外周面421aと熱収縮チューブ5の内周面51との間で溶融したホットメルト6の少なくとも一部が凹部40内に流入している。これにより、熱収縮チューブ5の内周面51における凹部40周辺の部位は、第1部位421の外周面421aに直接接触、又は、極薄のホットメルト6を介して接触することとなる。そのため、ハウジング4の外周側に配した熱収縮チューブ5を加熱して収縮させる際、熱収縮チューブ5とハウジング4との摩擦力が確保され、熱収縮チューブ5が所望の位置よりも軸方向基端側に大きく位置ずれすることを防止することができる。
図7は、本形態における、ハーネス部材1の中心軸Cを含むハーネス部材1の断面図である。本形態は、第1の実施の形態から凹部40の形状を変更した形態である。本形態においても、凹部40の内面は、湾曲面として形成されている。本形態において、凹部40の内面は、凹部40の幅方向(すなわち軸方向)と深さ方向(すなわち径方向)との双方に平行な断面形状が、角が丸まったU字状に形成されている。
なお、第2の実施の形態以降において用いた符号のうち、既出の形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の形態におけるものと同様の構成要素等を表す。
本形態においても、第1の実施の形態と同様の作用及び効果を有する。
図8は、本形態における、ハーネス部材1の中心軸Cを含むハーネス部材1の断面図である。本形態は、第1の実施の形態から凹部40の形状を変更した形態である。凹部40の幅方向(すなわち軸方向)と深さ方向(すなわち径方向)との双方に平行なハーネス部材1の断面視において、凹部40の形状は、四角形である。凹部40の内面のうち、軸方向に対向する一対の側面は、軸方向に直交する平面状に形成されている。
本形態のその他の構成は、第1の実施の形態と同様である。
凹部40の幅方向と深さ方向との双方に平行な断面視において、凹部40の形状は、四角形である。これにより、凹部40の内面のうち、軸方向に対向する一対の側面は、軸方向に直交する平面状に形成される。それゆえ、熱収縮チューブ5が収縮する際、熱収縮チューブ5が凹部40の開口端付近に引っ掛かりやすく、熱収縮チューブ5の先端位置の軸方向の変位量を小さくすることができる。
その他、本形態においても、第1の実施の形態と同様の作用及び効果を有する。
図9は、本形態における、ハーネス部材1の中心軸Cを含むハーネス部材1の断面図である。本形態は、第1の実施の形態から、ハウジング4の基端側部位42の形状を変更した形態である。すなわち、本形態において、ハウジング4の基端側部位42における、凹部40が形成されている箇所を除いた箇所は、外径が一定となるよう形成されている。凹部40は、熱収縮チューブ5に覆われる基端側部位42の外周面42aから窪むよう形成されている。
その他は、第1の実施の形態と同様である。
本形態においては、ハウジング4の基端側部位42の小型化を図りやすい。
その他、本形態においても、第1の実施の形態と同様の作用効果を有する。
図10は、本形態における、ハーネス部材1の中心軸Cを含むハーネス部材1の断面図である。本形態は、ハウジング4の基端側部位42を第1の実施の形態から変更した形態である。本形態において、ハウジング4の基端側部位42は、軸方向の概ね全体において一定の外径を有する円筒状に形成されている。そして、基端側部位42には、軸方向の2箇所に、外周側に突出する凸部43が形成されている。2つの凸部43は、それぞれ全周にわたって円環状に形成されているとともに、互いの間に間隔をあけて配されている。そして、2つの凸部43の間が、凹部40を構成している。本形態においても、凹部40の全体を覆うように(すなわち2つの凸部43を跨ぐように)熱収縮チューブ5が配されており、凹部40内にホットメルト6の一部が配されている。そして、熱収縮チューブ5は、凸部43の外周面431に、直接接触、又は極薄のホットメルト6を介して接触する。すなわち、本形態において、凹部40は、熱収縮チューブ5に覆われる凸部43の外周面431から窪むよう形成されている。
その他は、第1の実施の形態と同様である。
本形態においても、第1の実施の形態と同様の作用及び効果を有する。
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。
3…ケーブル
4…ハウジング
40…凹部
400…挿通孔
42a…基端側部位の外周面(ハウジングの外周面)
421a…第1部位の外周面(ハウジングの外周面)
431…凸部の外周面(ハウジングの外周面)
5…熱収縮チューブ
51…熱収縮チューブの内周面
6…ホットメルト
Claims (7)
- ケーブルと、
前記ケーブルを内側に挿通する挿通孔が形成されたハウジングと、
前記挿通孔から一方側に露出する前記ケーブルと前記ハウジングとを覆う熱収縮チューブと、
前記熱収縮チューブと前記ケーブル及び前記ハウジングとの間を封止するホットメルトと、を備え、
前記ハウジングには、前記熱収縮チューブに覆われる外周面から窪むように凹部が形成されており、
前記ハウジングの前記外周面と前記熱収縮チューブの内周面との間で溶融した前記ホットメルトの少なくとも一部が前記凹部内に流入している、
ハーネス部材。 - 前記熱収縮チューブは、前記凹部の全体を覆っている、
請求項1に記載のハーネス部材。 - 前記凹部の内面は、湾曲面である、
請求項1又は2に記載のハーネス部材。 - 前記凹部の幅方向と深さ方向との双方に平行な断面視において、前記凹部の形状は、四角形である、
請求項1又は2に記載のハーネス部材。 - 前記凹部は、軸方向に交差する方向に延在する溝状に形成されている、
請求項1乃至4のいずれか1項に記載のハーネス部材。 - 前記凹部は、周方向に沿って形成されているとともに、前記ハウジングの前記外周面の全周にわたって形成されている、
請求項5に記載のハーネス部材。 - 前記凹部は、軸方向の複数箇所に形成されている、
請求項6に記載のハーネス部材。
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