JP2022090952A - 電気ケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】軽量で伝送損失の小さい電気ケーブルを提供する【解決手段】１又は２以上の同軸線３と、その同軸線３を間に挟んで同軸線３を囲む一組の導電性フィルム１１，２１とを備え、一組の導電性フィルムは、接着剤層１４を片面に有する第１の導電性フィルム１１と、接着剤層を有さない第２の導電性フィルム２１とで構成されており、第１の導電性フィルム１１と第２の導電性フィルム２１とが同軸線３を囲む囲み部５と、第１の導電性フィルム１１と第２の導電性フィルム２１とが直接接着する固定部６とを有するように構成して上記課題を解決した。【選択図】図１

Description

本発明は、軽量で伝送損失の小さい電気ケーブルに関する。

シールド特性に優れた同軸ケーブルとして、外部導体を有する同軸ケーブルが知られている。優れたシールド特性は、中心導体の外周を絶縁体で被覆した２本又はそれ以上の同軸線を並列させた多芯平行ケーブルにおいても同様に要求され、例えば特許文献１，２で提案されている。

特許文献１には、シールド効果が高くかつシールドストリップ性の優れた蒸着テープ縦添え２心平行極細同軸ケーブルが提案されている。このケーブルは、内部導体の外周を絶縁体で被覆したコアを２本並列に配列し、これら２本のコアの外周に、プラスチックテープの片面又は両面に金属蒸着層が形成される第１の複合テープを、その金属蒸着層が外側となるように縦添えし、第１の複合テープの外周に横巻シールドを施し、その横巻シールドの外周に、プラスチックテープの片面又は両面に金属蒸着層が形成される第２の複合テープを、その金属蒸着層が内側となるように巻き付け、第２の複合テープの外周をジャケットで被覆したものである。すなわち、このケーブルは、内部導体に対して金属蒸着テープを縦添えし、縦添えされた金属蒸着テープの外周にシールドテープを横巻している。

特許文献２には、導体セット及びドレインワイヤへの接続を簡略化し、ケーブル接続部位の寸法を低減し、ケーブルのマス終端に適した遮蔽電気ケーブルが提案されている。この遮蔽電気ケーブルは、ケーブルの長さＬに沿って延在し、かつ、ケーブルの幅Ｗに沿って互いに間隔を置いて配置されている１つ以上の導体セットを含み、各導体セットは、０～２０ＧＨｚの周波数範囲にわたって約－２０ｄＢ／メートル未満の挿入損失を有し、第１及び第２遮蔽フィルムは、ケーブルの対向する側に配置され、横断面において、第１フィルム及び第２フィルムのカバー部分が組み合わされて、各導体セットを実質的に包囲し、第１フィルム及び第２フィルムの挟まれた部分が組み合わされて、各導体セットのそれぞれの側にケーブルの挟まれた部分を形成するように配置されたものである。すなわち、この遮蔽電気ケーブルは、内部導体の上下から遮蔽シートを重ね合わせている。

なお、特許文献３に記載の配線部材は、複数の線状伝送部材が並列された配線部材であって、線状伝送部材を構成する被覆が直接固定されたシート材に、線状伝送部材を構成する被覆とは異なる材料によって形成されたカバーを良好に付ける技術である。詳しくは、シート材が、前記被覆が直接固定されている第１固定用部分と、前記第１固定用部分よりも前記カバーと直接固定しやすく前記カバーが直接固定されている第２固定用部分とを含むように、固定部分を２つに分けて固定するように構成されているものである。

特開２００３－３１０４６号公報 特開２０１７－７６６２４号公報 特許６５７９２９７号公報

特許文献１のケーブルでは、シールド性の確保のためにシールド用テープが３重に重ねられており、径が太くなり、電気ケーブルが重くなるという難点がある。また、特許文献２の遮蔽電気ケーブルでは、上下から同じ構成の遮蔽シートを重ね合わせるので、シールド用テープを構成する絶縁層と接着剤層とがそれぞれ２層ずつ存在するため、その空間距離が２倍となり、ノイズが発生しやすくなるという難点がある。なお、特許文献３は、複数並列された線状伝送部材の良好な固定方法であるが、この方法では、特許文献１と同様に径が太くなってしまい、重い電気ケーブルとなってしまう。

また、伝送特性のさらなる向上が要請される電気ケーブルでは、特に５Ｇ（第５世代移動通信システム）を利用した自動車に用いる差動ケーブル等として、伝送損失をより小さくできる電気ケーブルの開発が期待されている。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、軽量で伝送損失の小さい電気ケーブルを提供することにある。

本発明に係る電気ケーブルは、１又は２以上の同軸線と、該同軸線を間に挟んで該同軸線を囲む一組の導電性フィルムとを備え、前記一組の導電性フィルムは、接着剤層を片面に有する第１の導電性フィルムと、接着剤層を有さない第２の導電性フィルムとで構成されており、前記第１の導電性フィルムと前記第２の導電性フィルムとが前記同軸線を囲む囲み部と、前記第１の導電性フィルムと前記第２の導電性フィルムとが直接接着する固定部とを有する、ことを特徴とする。

この発明によれば、１又は２以上の同軸線を間に挟む一組の導電性フィルムのうち、第１の導電性フィルムのみが接着剤層を有するので、通常２層分存在する接着剤層の厚さが半分になって中心導体と各導電性フィルムとの距離が近づいて伝送損失を小さくすることができると同時に軽量化することができる。また、接着剤層を含む絶縁性層の合計厚さが減少するので、ノイズを抑制することができる。

本発明に係る電気ケーブルにおいて、前記第１の導電性フィルムは、接着剤層と絶縁層と導電層とがその順で積層された第１タイプ、接着剤層と導電層と絶縁層とがその順で積層された第２タイプ、及び、接着剤層と導電層とがその順で積層された第３タイプから選択され、前記第２の導電性フィルムは、絶縁層と導電層とがその順で積層されたＡタイプ、及び、導電層のみで構成されたＢタイプから選択され、前記固定部は、前記接着剤層を介して前記第１の導電性フィルム及び前記第２の導電性フィルムを構成する前記絶縁層同士、前記導電層同士、又は前記絶縁層と前記導電層、が直接固定されている。

本発明に係る電気ケーブルにおいて、前記固定部は、前記接着剤層を介して前記第１の導電性フィルム及び前記第２の導電性フィルムを構成する前記導電層同士が直接固定されている。

本発明に係る電気ケーブルにおいて、前記第１の導電性フィルム及び前記第２の導電性フィルムがいずれも絶縁層を有する場合、前記第２の導電性フィルムの絶縁層の厚さが、前記第１の導電性フィルムの前記絶縁層の厚さよりも薄い。

本発明に係る電気ケーブルにおいて、前記第２の導電性フィルムの絶縁層の厚さは、前記第１の導電性フィルムの絶縁層の厚さの０．５倍以下である。

本発明に係る電気ケーブルにおいて、前記同軸線が、中心導体と、該中心導体の外周に設けられた絶縁体とで構成されている。

本発明に係る電気ケーブルにおいて、前記同軸線は、前記固定部を間に介して複数連結されている。こうした形態は、ノイズの発生と同様にクロストークが発生しやすいが、通常２層分存在する接着剤層の厚さが半分にすることができるので、ノイズの抑制とともにクロストークも抑制することができる。

本発明によれば、軽量で伝送損失の小さい電気ケーブルを提供することができる。特に、一組の導電性フィルムのうち第１の導電性フィルムのみが接着剤層を有するので、通常２層分存在する接着剤層の厚さが半分になって中心導体と各導電性フィルムとの距離が近づいて伝送損失を小さくすることができると同時に軽量化することができる。特に５Ｇ（第５世代移動通信システム）を利用した自動車等に用いる差動ケーブルとして好ましく利用できる。

本発明に係る電気ケーブルの一例を示す断面構成図ある。 本発明に係る電気ケーブルの他の例を示す断面構成図である。 本発明に係る電気ケーブルのさらに他の例を示す断面構成図である。 同軸線を構成する絶縁体を中空構造体とした一例を示す断面図である。 第１の導電性フィルムの例を示す断面構成図である。 第２の導電性フィルムの例を示す断面構成図である。

本発明に係る電気ケーブルの実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態及び図面に記載した形態と同じ技術的思想の発明を含むものであり、本発明の技術的範囲は実施形態の記載や図面の記載のみに限定されるものでない。

本発明に係る電気ケーブル１０は、図１～図３に示すように、１又は２以上の同軸線３と、その同軸線３を間に挟んで同軸線３を囲む一組の導電性フィルム１１，２１とを備えている。そして、一組の導電性フィルムは、接着剤層１４を片面に有する第１の導電性フィルム１１と、接着剤層を有さない第２の導電性フィルム２１とで構成されており、第１の導電性フィルム１１と第２の導電性フィルム２１とが同軸線３を囲む囲み部５と、第１の導電性フィルム１１と第２の導電性フィルム２１とが直接接着する固定部６とを有することに特徴がある。

この電気ケーブル１０は、１又は２以上の同軸線３を間に挟む一組の導電性フィルム１１，２１のうち、第１の導電性フィルム１１のみが接着剤層１４を有するので、通常２層分存在する接着剤層１４の厚さが半分になって中心導体１と各導電性フィルム１１，２１との距離が近づいて伝送損失を小さくすることができると同時に軽量化することができる。また、接着剤層１４を含む絶縁性層（接着剤層＋絶縁層）の合計厚さが減少するので、ノイズを抑制することができる。

以下、各構成要素を説明する。

＜同軸線＞
同軸線３は、電気ケーブル１０を構成する必須のものであり、中心導体１と、中心導体１の外周に設けられた絶縁体２とで構成されている。本発明に係る電気ケーブル１０において、この同軸線３は、図１及び図２に示すように２つが隣り合って設けられたり、図３に示すように１つだけで設けられたりする。なお、図示しないが、３つ以上の同軸線３が並設されたものであってもよい。「並設」とは、並んで設けられることを意味し、通常は隣り合う同軸線同士は接触しているが、必ずしも接触していなくても構わない。差動ケーブルとして利用する場合は、偶数の同軸線３で構成される。

（中心導体）
中心導体１は、同軸線３の長手方向に延びる１本の素線で構成されるもの、又は複数本の素線を撚り合わせて構成されるものである。素線は、良導電性金属からなるものであればその種類は特に限定されないが、銅線、銅合金線、アルミニウム線、アルミニウム合金線、銅アルミニウム複合線等の良導電性の金属導体、又はそれらの表面にめっき層が施されたものを好ましく挙げることができる。銅線、銅合金線が特に好ましい。めっき層としては、はんだめっき層、錫めっき層、金めっき層、銀めっき層、ニッケルめっき層等が好ましい。素線の断面形状も特に限定されないが、断面形状が円形であることが好ましいが、略円形であっても角形形状であってもよい。

中心導体１の断面形状も特に限定されない。円形（楕円形を含む。）であってもよいし矩形等であってもよいが、円形であることが好ましい。なお、中心導体１が撚線の場合は、撚線全体としての断面外形形態が、円形状（楕円形状を含む。）であってもよいし矩形状等であってもよい。中心導体１の外径は、電気抵抗（交流抵抗、導体抵抗）が小さくなるように、できるだけ大きいことが望ましいが、同軸線３の外径を細径化するためには、例えば０．０９～１ｍｍ程度の範囲内を挙げることができる。中心導体１の表面には、必要に応じて絶縁皮膜（図示しない）が設けられていてもよい。絶縁皮膜の種類と厚さは特に限定されないが、例えばはんだ付け時に良好に分解するものが好ましく、熱硬化性ポリウレタン皮膜等を好ましく挙げることができる。

（絶縁体）
絶縁体２は、中心導体１の外周に、長手方向に連続して設けられている低誘電率の絶縁層である。絶縁体２の材料は特に限定されず、要求されるインピーダンス特性に応じて任意に選択されるが、例えばＰＦＡ（ε２．１）、ＥＴＦＥ（ε２．５）、ＦＥＰ（ε２．１）等、誘電率が２．０～２．５の低誘電率のフッ素系樹脂が好ましく、なかでも、ＰＦＡ樹脂が好ましい。なお、絶縁体２の材料に着色剤を含有させてもよい。絶縁体２の厚さも特に限定されず、要求されるインピーダンス特性に応じて任意に選択されるが、例えば０．１５～１．５ｍｍ程度の範囲内とすることが好ましい。絶縁体２の形成方法は特に限定されないが、中実構造、中空構造、発泡構造のいずれも押し出しで容易に形成できる。特に低誘電率材料を採用した中空構造は、伝送特性を低下させることなく絶縁体２の厚さを薄くできるので、同軸線３の外径を小さくすることができ、その結果、電気ケーブル１０の体積を小さくでき、また、電気ケーブル１０の厚さを薄くすることができる。

図４は、中空構造の絶縁体２の例である。この中空構造は、構造体内部に空隙部２Ａを有し、例えばその空隙部２Ａを、内環状部２Ｂ、外環状部２Ｃ及び連結部２Ｄで囲む断面形態等とすることができる。空隙部２Ａは、絶縁体２の中に連続して設けられているが、その形態は、丸形でも矩形でもよく特に限定されない。こうした中空構造の絶縁体２は、側圧強度に優れるので潰れにくく、高周波特性を安定なものとすることができる。なお、中空構造の絶縁体２は、押出ダイを走行する中心導体１の外周に樹脂押出しして成形することができる。内環状部２Ｂ、外環状部２Ｃ及び連結部２Ｄのそれぞれの厚さは特に限定されないが、例えば０．０１～０．０５ｍｍ程度の範囲内であり、形成された中空構造の絶縁体２の外径は、例えば０．４～１．０ｍｍ程度の範囲内とすることができる。

＜一組の導電性フィルム＞
上記した１又は２以上の同軸線３は、図１～図３に示すように、一組の導電性フィルム１１，２１の間に挟まれて囲まれている。一組の導電性フィルム１１，２１は、接着剤層１４を片面に有する第１の導電性フィルム１１（図５参照）と、接着剤層を有さない第２の導電性フィルム２１（図６参照）とで構成されている。電気ケーブル１０は、こうした第１の導電性フィルム１１と第２の導電性フィルム２１とが同軸線３を囲む囲み部５と、第１の導電性フィルム１１と第２の導電性フィルム２１とが直接接着する固定部６とを有する。

（第１の導電性フィルム）
第１の導電性フィルム１１は、図５に示すように、接着剤層１４を片面に有する。その形態は、図５（Ａ）に示すように接着剤層１４と絶縁層１３と導電層１２とがその順で積層された第１タイプの導電性フィルム１１Ａであってもよいし、図５（Ｂ）に示すように接着剤層１４と導電層１２と絶縁層１３とがその順で積層された第２タイプの導電性フィルム１１Ｂであってもよしいし、図５（Ｃ）に示すように接着剤層１４と導電層１２とがその順で積層された第３タイプの導電性フィルム１１Ｃであってもよい。こうした接着剤層１４は、第１の導電性フィルム１１の片面のみに設けられており、両面には設けられていないし、第２の導電性フィルム２１にも設けられていない。

導電層１２としては、銀層、銅層、銅合金層、アルミニウム層、アルミニウム合金層等を好ましく挙げることができる。導電層１２は、絶縁層１３上に蒸着やめっきにより成膜されたもの、又は接着剤層（例えばポリエステル系熱可塑性接着性樹脂等）を介して貼り合わされた金属箔等を好ましく挙げることができる。導電層１２の厚さは特に限定されず、形成手段によっても異なるが、蒸着やめっきで成膜したものは０．０１～８μｍ程度の範囲内から任意に選択することができ、金属箔を貼り合わせたものは５～３０μｍ程度の範囲内から任意に選択することができる。

絶縁層１３としては、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルム等を好ましく用いることができる。絶縁層１３の厚さは、例えば２～２５μｍ程度の範囲内のものから任意に選択される。なお、第１の導電性フィルムの絶縁層１３の厚さと、第２の導電性フィルム２１の絶縁層２３の厚さを変えてもよく、その場合は、厚い方を９～２５μｍの範囲内とし、薄い方を２～１２μｍの範囲内とすることができる。

接着剤層１４としては、各種電線ケーブルに適用されるフィルムに設けられる接着剤層であれば特に限定されない。例えば、加熱接着が可能なウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤等からなる接着剤層を好ましく挙げることができる。また、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）、熱可塑性ゴム、アクリル系粘着剤、熱硬化性樹脂、ポリエステル系接着剤等からなる接着剤層であってもよい。また、導電材（ＡｇペーストやＣペースト等）を含有する導電性接着剤層であってもよい。なお、これ以外の材料からなる接着剤層１４であってもよく、その接着手段は特に限定されない。接着剤層１４の厚さは、構成する接着剤の種類によっても異なるが、例えば１～１０μｍ程度の範囲内のものから任意に選択される。

（第２の導電性フィルム）
第２の導電性フィルム２１は、図６に示すように接着剤層を有さず、図６（Ａ）に示すように絶縁層２３と導電層２２とがその順で積層されたＡタイプの導電性フィルム２１Ａであってもよいし、図６（Ｂ）に示すように導電層２２のみで構成されたＢタイプの導電性フィルム２１Ｂであってもよく、これらから選択される。

導電層２２及び絶縁層２３の構成材料及び厚さは、第１の導電性フィルム１１を構成する導電層１２及び絶縁層１３と同様であるので、ここではその説明を省略する。

なお、第１の導電性フィルム１１及び第２の導電性フィルム２１がいずれも絶縁層１３，２３を有する場合、第２の導電性フィルム２１の絶縁層２３の厚さが、第１の導電性フィルム１１の絶縁層１３の厚さよりも薄いことが好ましい。こうすることにより、伝送損失の低減、クロストークの低減、ノイズの低減ができるという利点がある。特に、第２の導電性フィルム２１の絶縁層２３の厚さは、第１の導電性フィルム１１の絶縁層１３の厚さの０．５倍以下であることが好ましい。

（囲み部と固定部）
囲み部５は、図１～図３に示すように、第１の導電性フィルム１１と第２の導電性フィルム２１とが同軸線３を囲む部分である。この囲み部５では、第１の導電性フィルム１１にのみ設けられた接着剤層１４は同軸線３に接着するが、第２の導電性フィルム２１には接着剤層が設けられていないので第２の導電性フィルム２１は同軸線３に接着していない。一方、固定部６は、第１の導電性フィルム１１と第２の導電性フィルム２１とが直接接着する部分である。この固定部６では、第１の導電性フィルム１１にのみ設けられた接着剤層１４を介し、第１の導電性フィルム１１及び第２の導電性フィルム２１を構成する絶縁層同士、導電層同士、又は、絶縁層と導電層、が直接固定されている。なお、接着されて固定する相手が、絶縁層同士であるか、導電層同士であるか、絶縁層と導電層であるかは、第１の導電性フィルム１１と第２の導電性フィルム２１の層構成及びその貼り合わせ面によって特定される。

図５（Ａ）～（Ｃ）に示すに第１の導電性フィルム１１と、図６（Ａ）（Ｂ）に示す第２の導電性フィルム２１とは、それぞれ任意に組み合わせて用いることができるが、好ましくは、第１の導電性フィルム１１を構成する接着剤層１４を挟んで、第１の導電性フィルム１１の導電層１２及び絶縁層１３と、第２の導電性フィルム２１の導電層２２及び絶縁層２３が対称になるようにして貼り合わされていることが好ましい。具体的には、図５（Ａ）に示すに第１の導電性フィルム１１の接着剤１４と、図６（Ａ）に示す第２の導電性フィルム２１の絶縁層２３とが貼り合わされる態様、図５（Ｂ）に示すに第１の導電性フィルム１１の接着剤１４と、図６（Ａ）に示す第２の導電性フィルム２１の導電層２２とが貼り合わされる態様、又は、図５（Ｃ）に示すに第１の導電性フィルム１１の接着剤１４と、図６（Ｂ）に示す第２の導電性フィルム２１とが貼り合わされる態様、が好ましい。

なお、同軸線３の中心導体１と各導電性フィルム１１，２１との距離を正確に同じにしたい場合は、図５（Ａ）（Ｃ）に示す第１の導電性フィルム１１の接着剤層１４の厚さと、図６（Ａ）に示す第２の導電性フィルム２１の絶縁層２３の厚さとを同じにして、図５（Ａ）（Ｃ）に示すに第１の導電性フィルム１１の接着剤１４と、図６（Ａ）に示す第２の導電性フィルム２１の絶縁層２３とが貼り合わされる態様とすることが望ましい。又は、図５（Ｂ）に示す第１の導電性フィルム１１の接着剤層１４及び絶縁層１３の合計厚さと、図６（Ａ）に示す第２の導電性フィルム２１の絶縁層２３の厚さとを同じにして、図５（Ｂ）に示すに第１の導電性フィルム１１の接着剤１４と、図６（Ａ）に示す第２の導電性フィルム２１の絶縁層２３とが貼り合わされる態様とすることが望ましい。

同軸線３の表面の絶縁体２が誘電率の小さいフッ素系樹脂で構成されている場合、接着剤層１４は絶縁体２に接着し難いが、本発明に係る電気ケーブル１０では、囲み部５に位置する接着剤層１４で同軸線３を一組の導電性フィルム１１，２１に固着させているわけではなく、囲み部５の両側に位置する固定部６，６で固定している。こうした固定方法は、伝送損失を低減できるとともに、材料を削減してコストダウンできるという利点がある。

接着剤層１４の誘電率や絶縁層１３の誘電率は、同軸線３が有する絶縁体２（例えばフッ素樹脂の誘電率は２．１である。）に比べて誘電率が高い。例えば、接着剤層１４を構成するＥＶＡの誘電率は３～３．２程度であり、絶縁層１３を構成するポリエチレンテレフタレートフィルムの誘電率も３～３．２程度である。そのため、伝送損失が発生しやすくなるが、本発明では、接着剤層１４が第１の導電性フィルム１１の片面のみに設けられており、後述する第２の導電性フィルム２１には設けられていないので、電気ケーブル１０全体で見たとき、その厚さが通常２層分存在する接着剤層の厚さが半分程度にすることができる。その結果、中心導体１と各導電性フィルム１１，２１との距離が近づき、伝送損失を小さくすることができるとともに、ノイズを抑制することができる。

なお、図２（Ｂ）に示すように、第１の導電性フィルム１１を平らに設け、その上に複数の同軸線３が載り、その上から第２の導電性フィルム２１を覆う形態としてもよい。

＜その他＞
電気ケーブル１０には、押出樹脂や樹脂テープからなる外被体（図示しない）を設けてもよい。外被体は、電気ケーブル１０の最外層として設けられ、絶縁性があればその材質は特に限定されない。押出樹脂としては、外被体として一般的な同軸ケーブルに適用されている種々のものを使用することができ、例えばＰＦＡ、ＥＴＦＥ、ＦＥＰ等のフッ素系樹脂であってもよいし、塩化ビニル樹脂であってもよいし、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂であってもよいし、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂であってもよい。

樹脂テープとしては、例えば融着層付きの樹脂テープ等を挙げることができる。樹脂テープの材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、エチレン－四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、四フッ化エチレン－六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、フッ素化樹脂共重合体（ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂：ＰＦＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、等を挙げることができる。融着層は、樹脂テープの片面に設けられ、その材質としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を挙げることができる。

以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
同軸線３は、中心導体１として外径０．５１ｍｍの銀めっき軟銅線（ＡＷＧ２４）を用いた。絶縁体２は、中空構造体用ダイスニップルにて３５０℃でＰＦＡ樹脂（デュポン社製）を押出しして、図４に示すように、空隙部２Ａが内環状部２Ｂ、外環状部２Ｃ及び連結部２Ｄで囲まれた断面形態の中空構造体を形成した。この中空構造体において、内環状部２Ｂの厚さは０．１２８ｍｍ、外環状部２Ｃの厚さは０．１５４ｍｍ、連結部２Ｄの厚さは０．１６１ｍｍであり、中空構造体（絶縁体２）の外径は１．３６ｍｍであり、空隙部２Ａの空隙率は絶縁体全体（中空構造体全体）の面積に対して３０％であった。誘電率εは約１．６であった。こうして同軸線３を作製した。

作製した２本の同軸線３を接触させて並べ、一組（２枚）の導電性フィルム１１，２１をその２本の同軸線を挟んで囲むようにして設けた。導電性フィルム１１，２１は、図５（Ａ）の第１の導電性フィルム１１と図６（Ａ）の第２の導電性フィルム２１を用いた。第１の導電性フィルム１１は、厚さ０．０１２ｍｍのＰＥＴ樹脂（絶縁層１３）の一方の面に厚さ０．０１５ｍｍのアルミニウム箔（導電層１２）が設けられ、他方の面に厚さ０．００３ｍｍのＥＶＡ接着性樹脂（接着剤層１４）が設けられたものである。第２の導電性フィルム２１は、厚さ０．０１２ｍｍのＰＥＴ樹脂（絶縁層１３）の一方の面に厚さ０．０１５ｍｍのアルミニウム箔（導電層１２）が設けられ、接着剤層は設けられていないものである。貼り合わせは、第１の導電性フィルム１１の接着剤層１４と第２の導電性フィルム２１の絶縁層２３とで同軸線３を挟むようにして加熱しつつ貼り合わせた。図１に示すように、一組の導電性フィルム１１，２１が同軸線３を囲む部分は囲み部５であり、同軸線間の貼り合わせ部分は固定部６である。こうして、図１に示す態様の実施例１の電気ケーブル１０Ａを作製した。表１に各厚さを示した。

［実施例２～６］
実施例１において、第１の導電性フィルム１１の絶縁層１３又は導電層１２の厚さと、第２の導電性フィルム２１の絶縁層２３又は導電層２２の厚さとを変更し、図１に示す態様の実施例２～６の電気ケーブル１０Ａを作製した。表１に各厚さを示した。

［実施例７］
実施例１において、導電性フィルム１１，２１を、図５（Ｂ）の第１の導電性フィルム１１と図６（Ａ）の第２の導電性フィルム２１を用いた。第１の導電性フィルム１１は、厚さ０．００４ｍｍのＰＥＴ樹脂（絶縁層１３）上に厚さ０．０１５ｍｍのアルミニウム箔（導電層１２）が設けられ、さらにその導電層１２上に厚さ０．００５ｍｍのＥＶＡ接着性樹脂（接着剤層１４）が設けられたものである。第２の導電性フィルム２１は、厚さ０．０１２ｍｍのＰＥＴ樹脂（絶縁層１３）の一方の面に厚さ０．０１５ｍｍのアルミニウム箔（導電層１２）が設けられ、接着剤層は設けられていないものである。貼り合わせは、第１の導電性フィルム１１の接着剤層１４と第２の導電性フィルム２１の導電層２２とで同軸線３を挟むようにして加熱しつつ貼り合わせた。こうして、図１に示す態様の実施例７の電気ケーブル１０Ａを作製した。表１に各厚さを示した。

［実施例８～１０］
実施例７において、第１の導電性フィルム１１の絶縁層１３又は導電層１２の厚さと、第２の導電性フィルム２１の絶縁層２３又は導電層２２の厚さとを変更し、図１に示す態様の実施例８～９の電気ケーブル１０Ａを作製した。表１に各厚さを示した。

［実施例１１］
実施例１において、導電性フィルム１１，２１を、図５（Ｃ）の第１の導電性フィルム１１と図６（Ｂ）の第２の導電性フィルム２１を用いた。第１の導電性フィルム１１は、厚さ０．０３０ｍｍのアルミニウム箔（導電層１２）上に厚さ０．００５ｍｍのＥＶＡ接着性樹脂（接着剤層１４）が設けられたものである。第２の導電性フィルム２１は、厚さ０．０３０ｍｍのアルミニウム箔（導電層１２）であり、接着剤層は設けられていないものである。貼り合わせは、第１の導電性フィルム１１の接着剤層１４と第２の導電性フィルム２１とで同軸線３を挟むようにして加熱しつつ貼り合わせた。こうして、図１に示す態様の実施例１１の電気ケーブル１０Ａを作製した。表１に各厚さを示した。

［実施例１２］
実施例１と同様に作製した２本の同軸線３を接触させて並べ、そうした２本一組の同軸線３を一定間隔を空けてさらに並べ、実施例１と同じ一組（２枚）の導電性フィルム１１，２１をそれら２本一組の同軸線を挟んで囲むようにして設けて、図２（Ａ）に示す態様の実施例１２の電気ケーブル１０Ａを作製した。表２に各厚さを示した。

［実施例１３～１５］
実施例１２において、第１の導電性フィルム１１の絶縁層１３又は導電層１２の厚さと、第２の導電性フィルム２１の絶縁層２３又は導電層２２の厚さとを変更し、図２（Ａ）に示す態様の実施例１３～１５の電気ケーブル１０Ａを作製した。表２に各厚さを示した。

［実施例１６］
実施例１２において、導電性フィルム１１，２１を、図５（Ｂ）の第１の導電性フィルム１１と図６（Ａ）の第２の導電性フィルム２１を用いた。第１の導電性フィルム１１は、厚さ０．００９ｍｍのＰＥＴ樹脂（絶縁層１３）上に厚さ０．０１５ｍｍのアルミニウム箔（導電層１２）が設けられ、さらにその導電層１２上に厚さ０．００３ｍｍのＥＶＡ接着性樹脂（接着剤層１４）が設けられたものである。第２の導電性フィルム２１は、厚さ０．００４ｍｍのＰＥＴ樹脂（絶縁層１３）の一方の面に厚さ０．０３０ｍｍのアルミニウム箔（導電層１２）が設けられ、接着剤層は設けられていないものである。貼り合わせは、第１の導電性フィルム１１の接着剤層１４と第２の導電性フィルム２１の導電層２２とで同軸線３を挟むようにして加熱しつつ貼り合わせた。こうして、図２（Ａ）に示す態様の実施例１６の電気ケーブル１０Ａを作製した。表２に各厚さを示した。

［実施例１７～１９］
実施例１６において、第１の導電性フィルム１１の絶縁層１３又は導電層１２の厚さと、第２の導電性フィルム２１の絶縁層２３又は導電層２２の厚さとを変更し、図２（Ａ）に示す態様の実施例１７～１９の電気ケーブル１０Ａを作製した。表２に各厚さを示した。

［実施例２０］
実施例１２において、導電性フィルム１１，２１を、図５（Ｃ）の第１の導電性フィルム１１と図６（Ｂ）の第２の導電性フィルム２１を用いた。第１の導電性フィルム１１は、厚さ０．０３０ｍｍのアルミニウム箔（導電層１２）上に厚さ０．００５ｍｍのＥＶＡ接着性樹脂（接着剤層１４）が設けられたものである。第２の導電性フィルム２１は、厚さ０．０３０ｍｍのアルミニウム箔（導電層１２）であり、接着剤層は設けられていないものである。貼り合わせは、第１の導電性フィルム１１の接着剤層１４と第２の導電性フィルム２１とで同軸線３を挟むようにして加熱しつつ貼り合わせた。こうして、図２（Ａ）に示す態様の実施例２０の電気ケーブル１０Ａを作製した。表２に各厚さを示した。

［比較例１］
比較例１は、実施例１において、第２の導電性フィルム２１にも接着剤層を設けて第１の導電性フィルム１１と同じ形態にしたものを用いた。貼り合わせは、第１の導電性フィルム１１の接着剤層１４と第２の導電性フィルム２１の接着剤層とで同軸線３を挟むようにして加熱しつつ貼り合わせた。こうして、比較例１の電気ケーブルを作製した。表１に各厚さを示した。それ以外は実施例１と同様とした。

［評価］
実施例１～２０及び比較例１の電気ケーブルの、ノイズ、伝送損失及びクロストークを測定した結果を表３と表４に示した。また、第１の導電性フィルム１１と第２の導電性フィルム２１のうち、導電層と絶縁層と接着剤層の合計厚さが薄い方の導電性フィルムの耐久性の測定結果を表３，４に併せて示した。ノイズは、銅パイプ法（「ケーブルの電磁波シールド特性の評価技術に関する研究」、埼玉県産業技術センター研究報告、第７巻、２００９年）に基づいて測定した。伝送損失は、ネットワークアナライザを用いて電気ケーブル１ｍの減衰量を測定した。クロストークは、ネットワークアナライザを用いて電気ケーブル１ｍのＦＥＸＴを測定した。耐久性は、第１の導電性フィルム１１と第２の導電性フィルム２１のうち合計厚さが薄い方の導電性フィルムを測定に供し、その導電性フィルムを引張試験器で引っ張ったときの破断荷重で評価した。

表２中、伝送損失ｘの評価について、ランクＡは「ｘ≧－５．８ｄｂ」の場合であり、ランクＢは「－５．８ｄｂ＞ｘ≧－６．２ｄｂ」の場合であり、ランクＣは「－６．２ｄｂ＞ｘ」の場合である。ノイズｙの評価について、ランクＡは「ｙ＜－２２ｄｂ」の場合であり、ランクＢは「－２２≦ｙ＜－１８ｄｂ」の場合であり、ランクＣは「ｙ≦－１８ｄｂ」の場合である。耐久性の評価については、長さ１００ｍｍで幅１０ｍｍの導電性フィル（合計厚さが薄い方の導電性フィルム）を２０ｍｍ引っ張ったときの厚さが、引っ張る前の厚さの７０％以上の場合をランクＡとし、７０％未満の場合をランクＢとした。

１ 中心導体
２ 絶縁体
２Ａ 空隙部
２Ｂ 内環状部
２Ｃ 外環状部
２Ｄ 連結部
３ 同軸線
５ 囲み部
６ 固定部
１０ 電気ケーブル
１０Ａ，１０Ｂ ２芯平行電気ケーブル
１０Ｃ 単芯電気ケーブル
１１ 第１の導電性フィルム
１２ 導電層
１３ 絶縁層
１４ 接着剤層
２１ 第２の導電性フィルム
２２ 導電層
２３ 絶縁層

Claims (7)

1. １又は２以上の同軸線と、該同軸線を間に挟んで該同軸線を囲む一組の導電性フィルムとを備え、前記一組の導電性フィルムは、接着剤層を片面に有する第１の導電性フィルムと、接着剤層を有さない第２の導電性フィルムとで構成されており、前記第１の導電性フィルムと前記第２の導電性フィルムとが前記同軸線を囲む囲み部と、前記第１の導電性フィルムと前記第２の導電性フィルムとが直接接着する固定部とを有する、ことを特徴とする電気ケーブル。
2. 前記第１の導電性フィルムは、接着剤層と絶縁層と導電層とがその順で積層された第１タイプ、接着剤層と導電層と絶縁層とがその順で積層された第２タイプ、及び、接着剤層と導電層とがその順で積層された第３タイプから選択され、
   前記第２の導電性フィルムは、絶縁層と導電層とがその順で積層されたＡタイプ、及び、導電層のみで構成されたＢタイプから選択され、
   前記固定部は、前記接着剤層を介して前記第１の導電性フィルム及び前記第２の導電性フィルムを構成する前記絶縁層同士、前記導電層同士、又は前記絶縁層と前記導電層、が直接固定されている、請求項１に記載の電気ケーブル。
3. 前記固定部は、前記接着剤層を介して前記第１の導電性フィルム及び前記第２の導電性フィルムを構成する導電層同士が直接固定されている、請求項１に記載の電気ケーブル。
4. 前記第１の導電性フィルム及び前記第２の導電性フィルムがいずれも絶縁層を有する場合において、前記第２の導電性フィルムの絶縁層の厚さが、前記第１の導電性フィルムの前記絶縁層の厚さよりも薄い、請求項１～３のいずれか１項に記載の電気ケーブル。
5. 前記第２の導電性フィルムの絶縁層の厚さは、前記第１の導電性フィルムの絶縁層の厚さの０．５倍以下である、請求項４に記載の電気ケーブル。
6. 前記同軸線が、中心導体と、該中心導体の外周に設けられた絶縁体とで構成されている、請求項１～５のいずれか１項に記載の電気ケーブル。
7. 前記同軸線は、前記固定部を間に介して複数連結されている、請求項１～６のいずれか１項に記載の電気ケーブル。
   
   

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