JP2022090739A - アキュムレータの検査方法 - Google Patents

Abstract

【課題】インナーパイプの形状を簡易且つ正確に推定することができるアキュムレータの検査方法を提供する。【解決手段】本発明のアキュムレータの検査方法は、容器部３０と、容器部３０に内蔵されたインナーパイプ２４と、を有するアキュムレータ２３を準備するステップと、アキュムレータ２３の容器部３０の内部に気体を送風しつつ、アキュムレータ２３から発生する音を計測するステップと、アキュムレータ２３から発生する音に基づいて、インナーパイプ２４の形状の良否を判定するステップと、を具備する。【選択図】図３

Description

本発明は、アキュムレータの検査方法に関し、特に、インナーパイプの形状を検査するアキュムレータの検査方法に関する。

従来から、冷蔵庫には冷凍サイクルが配設される。冷凍サイクルは、圧縮機、凝縮器、膨張手段および蒸発器を有し、蒸発器により冷却された冷気が、冷蔵庫の各貯蔵室に送風されることで、各貯蔵室は所定の冷蔵温度帯域または冷凍温度帯域に冷却される。

蒸発器の近傍には、図７に示したような構成のアキュムレータ１００が配置される。アキュムレータ１００は、中空容器１０１と、出口管１０２と、入口管１０３と、から構成されている。中空容器１０１は、略円筒状の容器である。出口管１０２は、中空容器１０１の上端に接続され、アキュムレータ１００と、ここでは図示しない圧縮機とを接続する。入口管１０３は、中空容器１０１に下端から挿入され、アキュムレータ１００と蒸発器とを接続する。入口管１０３の上端部１０４は、中空容器１０１の内部に配置されている。アキュムレータ１００を、蒸発器の後段に配置することで、アキュムレータ１００の内部に液状の冷媒を貯留することができ、圧縮機にて液圧縮が発生することを防止できる。

特開２００４－２３２８８０号公報

しかしながら、背景技術に係るアキュムレータ１００では、中空容器１０１の内部に於いて、入口管１０３の上端部１０４の位置が、設計値からずれる場合があり、そのずれが大きいと冷蔵庫の性能に悪影響が及ぶ課題があった。

具体的には、上端部１０４の位置が紙面上において左側上方にずれると、アンダーチャージ症状、即ち、冷却力が弱くなる課題がある。一方、上端部１０４の位置が紙面上において右側下方にずれると、オーバーチャージ症状、即ち、サクションパイプに露が付くことや圧縮機に悪影響を及ぼす課題がある。現状、冷却力が弱い、または、サクションパイプに露が付く等の不具合が発生した冷蔵庫を解析すると、アキュムレータ１００の内部において、インナーパイプの形状が公差から外れてしまっていることがある。

また、中空容器１０１の内部における入口管１０３の形状を検査する方法として、Ｘ線を入口管１０３に照射する方法も存在する。しかしながら、Ｘ線を照射する方法により、中空容器１０１の内部における上端部１０４の位置を、正確に検出することは簡単では無かった。

本発明は、前述の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、インナーパイプの形状を簡易且つ正確に推定することができるアキュムレータの検査方法を提供することにある。

本発明のアキュムレータの検査方法は、アキュムレータの内部におけるインナーパイプの形状を検査する検査方法であり、容器部と、前記容器部に内蔵された前記インナーパイプと、を有する前記アキュムレータを準備するステップと、前記アキュムレータの前記容器部の内部に気体を送風しつつ、前記アキュムレータから発生する音を計測するステップと、前記アキュムレータから発生する前記音に基づいて、前記インナーパイプの形状の良否を判定するステップと、を具備することを特徴とする。

また、本発明のアキュムレータの検査方法では、前記計測するステップでは、前記アキュムレータの冷媒吐出部の側から、前記アキュムレータの前記容器部の内部に前記気体を導入することを特徴とする。

また、本発明のアキュムレータの検査方法では、前記判定するステップでは、前記アキュムレータから発生する前記音のうち、特定の周波数帯域における音圧値に基づいて、前記インナーパイプの形状の良否を判定することを特徴とする。

また、本発明のアキュムレータの検査方法では、前記判定するステップでは、前記アキュムレータから発生する前記音のうち、複数の周波数帯域における音圧値に基づいて、前記インナーパイプの形状の良否を判定することを特徴とする。

また、本発明のアキュムレータの検査方法では、前記判定するステップでは、前記アキュムレータから発生する前記音のうち、特定の周波数およびＡＰの音圧値に基づいて、前記インナーパイプの形状の良否を判定することを特徴とする。

また、本発明のアキュムレータの検査方法では、前記計測するステップでは、不活性ガスを前記アキュムレータに導入することを特徴とする。

本発明のアキュムレータの検査方法は、アキュムレータの内部におけるインナーパイプの形状を検査する検査方法であり、容器部と、前記容器部に内蔵された前記インナーパイプと、を有する前記アキュムレータを準備するステップと、前記アキュムレータの前記容器部の内部に気体を送風しつつ、前記アキュムレータから発生する音を計測するステップと、前記アキュムレータから発生する前記音に基づいて、前記インナーパイプの形状の良否を判定するステップと、を具備することを特徴とする。よって、本発明のアキュムレータの検査方法によれば、インナーパイプの形状を簡易且つ正確に検査することができる。具体的には、アキュムレータの内部から発生する音に基づいて、アキュムレータの内部において、インナーパイプの形状が許容範囲内であるか否かを判断し、許容範囲から外れるアキュムレータを不良品として処理することができる。よって、アキュムレータの内部を視認せずともインナーパイプの形状の良否を判断でき、インナーパイプの検査を低コスト且つ高精度に行うことができる。

また、本発明のアキュムレータの検査方法では、前記計測するステップでは、前記アキュムレータの冷媒吐出部の側から、前記アキュムレータの前記容器部の内部に前記気体を導入することを特徴とする。よって、本発明のアキュムレータの検査方法によれば、アキュムレータの冷媒吐出部から、アキュムレータの内部に気体を導入することで、インナーパイプの上端に向けて気体を吹き付けることができ、インナーパイプの端部の位置をより正確に検査することができる。

また、本発明のアキュムレータの検査方法では、前記判定するステップでは、前記アキュムレータから発生する前記音のうち、特定の周波数帯域における音圧値に基づいて、前記インナーパイプの形状の良否を判定することを特徴とする。よって、本発明のアキュムレータの検査方法によれば、特定の周波数帯域における音圧値に基づいて、インナーパイプの形状の良否を判定することにより、インナーパイプの形状を高精度に検知することができる。

また、本発明のアキュムレータの検査方法では、前記判定するステップでは、前記アキュムレータから発生する前記音のうち、複数の周波数帯域における音圧値に基づいて、前記インナーパイプの形状の良否を判定することを特徴とする。よって、本発明のアキュムレータの検査方法によれば、複数の周波数帯域における音圧値に基づいて、インナーパイプの形状の良否を判定することにより、インナーパイプの形状を更に高精度に検知することができる。

また、本発明のアキュムレータの検査方法では、前記判定するステップでは、前記アキュムレータから発生する前記音のうち、特定の周波数およびＡＰの音圧値に基づいて、前記インナーパイプの形状の良否を判定することを特徴とする。よって、本発明のアキュムレータの検査方法によれば、特定の周波数およびＡＰの音圧値に基づいて、インナーパイプの形状の良否を判定することにより、インナーパイプの形状を更に高精度に検知することができる。

また、本発明のアキュムレータの検査方法では、前記計測するステップでは、不活性ガスを前記アキュムレータに導入することを特徴とする。よって、本発明のアキュムレータの検査方法によれば、不活性ガスをアキュムレータに導入することで、検査工程においてアキュムレータの内部が酸化することを防止できる。

本発明の実施形態に係るアキュムレータを含む冷蔵庫の内部構成を示す側方断面図である。 本発明の実施形態に係るアキュムレータの構成を示す図であり、（Ａ）は蒸発器を示す正面図であり、（Ｂ）はアキュムレータを示す断面図である。 本発明の実施形態に係るアキュムレータ検査方法を示す図であり、（Ａ）は検査装置の構成を示すブロック図であり、（Ｂ）はアキュムレータ検査方法を示すフローチャートである。 本発明の実施形態に係るアキュムレータ検査方法に関し、アキュムレータの内部構成およびマイクの配置を示す断面図である。 本発明の実施形態に係るアキュムレータ検査方法を示す図であり、検査に用いた各アキュムレータのサンプルの内部構成および音圧値等を纏めた表である。 本発明の実施形態に係るアキュムレータ検査方法を示す図であり、（Ａ）は検査結果を纏めた表であり、（Ｂ）は各サンプルの音圧値を示すグラフであり、（Ｃ）は２つの周波数帯域における各サンプルの音圧値を示すグラフである。 背景技術に係るアキュムレータの構成を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態に係るアキュムレータの検査方法を図面に基づき詳細に説明する。以下の説明では、同一の部材には原則的に同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。

図１は、アキュムレータ２３を含む冷蔵庫１０の内部構成を示す側方断面図である。

冷蔵庫１０は、断熱箱体１１と、断熱箱体１１の内部に形成された貯蔵室とを有している。冷蔵庫１０は、貯蔵室として、上方側から、冷蔵室１３および冷凍室１４を有している。冷蔵室１３の前方開口は、上段部分が断熱扉１６で閉鎖され、下段部分が断熱扉１７で閉鎖されている。冷凍室１４の前方開口は、上段部分が断熱扉１８で閉鎖され、下段部分が断熱扉１９で閉鎖されている。断熱箱体１１は、断熱材を含む断熱構造を有している。

冷凍室１４の後方には、冷却室１２が形成されている。冷却室１２の内部には、冷却器である蒸発器２０が配設されている。また、断熱箱体１１の下端側後方には機械室２２が区画形成され、機械室２２には圧縮機２１が配置されている。

蒸発器２０および圧縮機２１は、冷媒圧縮式の冷凍サイクル１５を形成している。具体的には、冷凍サイクル１５は、圧縮機２１、図示しない凝縮器、図示しない膨張手段および蒸発器２０を備えている。冷凍サイクル１５を構成する各構成機器は、銅管などの金属管から成る冷媒配管により相互に接続されている。これにより、冷媒は、圧縮機２１、図示しない凝縮器、図示しない膨張手段および蒸発器２０の順番で、循環する。

冷凍サイクル１５を運転することで、蒸発器２０により冷却室１２の内部の空気を冷却し、この冷気を送風機によって各貯蔵室に送風し、各貯蔵室の庫内温度を所定の冷却温度帯域とする。即ち、冷蔵室１３を冷蔵温度帯域に冷却し、冷凍室１４を冷凍温度帯域に冷却する。

図２（Ａ）は蒸発器２０を示す正面図であり、図２（Ｂ）はアキュムレータ２３を示す断面図である。

図２（Ａ）を参照して、蒸発器２０は、所謂フィンアンドチューブ型のものであり、放熱フィン２８と、冷媒パイプ２９１と、を有する。放熱フィン２８は、銅またはアルミニウム等の金属から成る金属板であり、多数の放熱フィン２８が所定の間隔を置いて配置されている。冷媒パイプ２９１は、銅やアルミニウムからなる金属管であり、放熱フィン２８を貫通し、且つ、上下方向に蛇行形成されている。

アキュムレータ２３は、蒸発器２０の上方左側に配置されている。また、アキュムレータ２３は、冷媒の流れにおいて、蒸発器２０の下流側に配置されている。アキュムレータ２３の下端は、冷媒パイプ２９２を介して、蒸発器２０の冷媒パイプ２９１と接続されている。アキュムレータ２３の上端は、冷媒パイプ２９３を介して、ここでは図示しない圧縮機２１と接続されている。また、アキュムレータ２３は、上方部分が右方側に配置されるように傾斜配置されている。

図２（Ｂ）を参照して、アキュムレータ２３は、容器部３０と、インナーパイプ２４と、を有している。

容器部３０は、略円筒状の容器であり、上端に縮径部位である冷媒吐出部２６が形成され、下端に縮径部位である冷媒吸込部２７が形成されている。容器部３０の中心線３２は、上方部分が右方に向かって傾斜している。また、中心線３２は、インナーパイプ２４の中心軸も兼ねる。

インナーパイプ２４は、先述した冷媒パイプ２９２に連続する導管であり、容器部３０の内部に配置されている。インナーパイプ２４は、容器部３０の内部に於いて、その大部分が中心線３２に沿って伸びる。また、インナーパイプ２４の上端部は、冷媒が蒸発器２０側に戻ることを防止するために、中心線３２よりも上方左方側に配置されている。換言すると、インナーパイプ２４の先端部近傍は、左方側に向かって湾曲している。ここで、インナーパイプ２４の上端の中心である上端中心部３１と、中心線３２との距離Ｌ１０の設計値は、例えば、５．０ｍｍである。

図３および図４を参照して、上記した構成のアキュムレータ２３の内部におけるインナーパイプ２４の形状を検査する方法を説明する。図３（Ａ）検査装置３５の構成を示すブロック図であり、図３（Ｂ）はアキュムレータ２３を検査する方法を示すフローチャートであり、図４は音圧測定時のアキュムレータ２３の内部構成を示す断面図である。

図３（Ａ）を参照して、検査装置３５は、前述したアキュムレータ２３の内部に於いてインナーパイプ２４の形状を検査する装置であり、マイク２５と、演算制御装置３３と、報知装置３４と、を有する。

演算制御装置３３は、ＣＰＵやＲＡＭ等から成る演算装置であり、読み込まれたプログラムに基づいて所定の演算処理を実行する。演算制御装置３３の入力側端子にはマイク２５が接続され、出力側端子には報知装置３４が接続されている。

マイク２５は、前述したアキュムレータ２３の容器部３０の表面またはその近傍に配置され、容器部３０の内部に気体が送風された際に発生する音を集音し、音圧値を示す情報を演算制御装置３３に伝送する。

報知装置３４は、演算制御装置３３の演算に基づいた検査結果を、音や画像により作業者に報知する装置である。具体的には、報知装置３４は、容器部３０の内部に於いてインナーパイプ２４が所定の形状であるか否かを報知する。

図３（Ｂ）を参照して、本実施形態のアクチュエータの検査方法に於ける各ステップを説明する。

ステップＳ１０では、図２（Ｂ）に示された構成のアキュムレータ２３を準備する。この状態でアキュムレータ２３は、蒸発器２０に接続された状態で準備されても良いし、アキュムレータ２３のみで準備されても良い。

ステップＳ１１では、アキュムレータ２３に気体を送風する。図４を参照して、容器部３０の冷媒吐出部２６に繋がる冷媒パイプ２９３から、容器部３０に向けて気体を送風する。具体的には、冷媒パイプ２９３にガスボンベを繋ぎ、ガスボンベ側で圧力および流量が調整された気体を、冷媒パイプ２９３および冷媒吐出部２６を経由して、容器部３０に送風する。ここで、ガスボンベには圧力調整機および流量計が繋がれており、気体送風時にはこれらの機器から騒音が発生する。よって、マイク２５が騒音を集音することを防止するために、ガスボンベ、圧力調整機および流量計は、アキュムレータ２３が配置された測定室の室外に設置することが好適である。また、冷媒吸込部２７を介して外部に気体が放出される際にも騒音が発生することを考慮し、突出側に延長チューブを取りつけ、延長チューブの吐出側端部をマイク２５から離すことで、吐出側端部で発生する騒音の影響を小さくすることができる。

送風された気体は、冷媒吐出部２６、インナーパイプ２４、冷媒吸込部２７、図２（Ａ）に示す冷媒パイプ２９２および蒸発器２０の冷媒パイプ２９１を経由し、外部に放出される。アキュムレータ２３に封入される気体として、窒素ガス等の不活性ガスが好適である。これにより、銅やアルミニウムから成る容器部３０が酸化することを防止できる。本ステップでは、冷媒吐出部２６の側から気体を送風することで、容器部３０の内部でインナーパイプ２４が笛の如く機能し、より大きく且つ明瞭な音を発生させることができ、上端中心部３１の位置の相違を音に反映させることができる。

ステップＳ１２では、アキュムレータ２３から発生する音を集音する。具体的には、図４を参照して、ステップＳ１１における送風を行いながら、容器部３０の表面またはその近傍にマイク２５を配置し、送風により発生する音をマイク２５で集音する。ここでは、上端中心部３１の位置を正確に推定するために、容器部３０の表面であって、上端中心部３１の近傍に、マイク２５を配置する。集音された音に基づくデータは、演算制御装置３３に伝送される。ここで、マイク２５を図示しないカバーで覆うことで、マイク２５による集音性を高め、後述するインナーパイプ２４の形状推定をより正確に行うことができる。

ステップＳ１３では、演算制御装置３３は、集音された音を解析し、特定の周波数帯域における音圧値が一定以上であるか否かを確認する。ここでは、特定の周波数帯域として２０００Ｈｚの周波数帯域を採用しており、２０００Ｈｚにおける音圧値が、例えば３５ｄＢ（Ａ）以上であれば、容器部３０の内部に於いて、上端中心部３１の位置が許容範囲外である可能性が高いと判断している。

ステップＳ１３でＹＥＳの場合、即ち、２０００Ｈｚにおける音圧値が３５ｄＢ以上であれば、演算制御装置３３は、上端中心部３１の位置を更に正確に推定するために、ステップＳ１４に移行する。

ステップＳ１３でＮＯの場合、即ち、２０００Ｈｚにおける音圧値が３５ｄＢ（Ａ）未満であれば、演算制御装置３３は、上端中心部３１の位置は許容範囲内にあると推定し、ステップＳ１６に移行する。

ステップＳ１４では、演算制御装置３３は、他の特定の周波数帯域、又はＡＰの音圧値が一定以上であるか否かを確認する。ここでは、他の特定の周波数帯域としてＡＰの周波数帯域を採用している。ＡＰとは、周波数分析を行わず、各周波数の総合値を意味している。

ステップＳ１４でＹＥＳの場合、演算制御装置３３は、ＡＰの音圧値が一定以上、例えば４０ｄＢ（Ａ）以上であれば、上端中心部３１の位置は許容範囲内にないと推定し、ステップＳ１５に移行する。

ステップＳ１４でＮＯの場合、即ち、ＡＰの音圧値が一定未満、例えば４０ｄＢ（Ａ）未満であれば、演算制御装置３３は、上端中心部３１の位置は許容範囲内にあると推定し、ステップＳ１６に移行する。

ステップＳ１５では、演算制御装置３３は、容器部３０の内部における上端中心部３１の位置、即ちインナーパイプ２４の湾曲形状は許容範囲外であると判断する。演算制御装置３３は、インナーパイプ２４の湾曲形状は許容範囲外である旨を、報知装置３４を介して作業者に示す。これにより、作業者は、良品ではないアキュムレータ２３を、冷蔵庫１０に組み込むことがないので、冷蔵庫１０の歩溜まりを向上することができる。

ステップＳ１６では、演算制御装置３３は、容器部３０の内部における上端中心部３１の位置、即ちインナーパイプ２４の湾曲形状は許容範囲内であると判断する。演算制御装置３３は、インナーパイプ２４の湾曲形状は許容範囲内である旨を、報知装置３４を介して作業者に示す。これにより、作業者は、良品であるアキュムレータ２３を、冷蔵庫１０に組み込み、冷蔵庫１０を製造することができる。

図５に、良品および不良品を対象に行った実験結果を示す。ここでは、サンプルとして上記した距離Ｌ１０を相違させた６つのアキュムレータ２３を用意している。具体的には、左側から、第１サンプルないし第６サンプルを用意している。第１サンプルの距離Ｌ１０は７．０ｍｍであり、第２サンプルの距離Ｌ１０は３．８ｍｍであり、第３サンプルの距離Ｌ１０は５．９ｍｍであり、第４サンプルの距離Ｌ１０は３．０ｍｍであり、第５サンプルの距離Ｌ１０は５．０ｍｍであり、第６サンプルの距離Ｌ１０は５．９ｍｍである。

ここで、距離Ｌ１０の設計値は５．０ｍｍであり、許容誤差が＋２．５ｍｍないし－１．５ｍｍであるので、距離Ｌ１０の許容範囲は７．５ｍｍから３．５ｍｍである。

前述を考慮すれば、第４サンプルの距離Ｌ１０は許容範囲外であるので、第４サンプルは不良品である。一方、その他のサンプルである第１サンプル、第２サンプル、第３サンプル、第５サンプルおよび第６サンプルは、距離Ｌ１０が許容範囲内にあるので、良品である。

図６（Ａ）は各サンプルの音圧値を周波数帯別に示す表であり、図６（Ｂ）は各サンプルの音圧値を周波数帯別に示すグラフであり、図６（Ｃ）は二つの周波数帯域における各サンプルの音圧値を示すグラフである。

図６（Ａ）および図６（Ｂ）は、第１サンプルないし第６サンプルについて、上述したアキュムレータの検査方法を適用し、第１サンプルないし第６サンプルから発生する音圧値を各周波数帯別に示している。

前述したように、第４サンプルが不良品であり、その他のサンプルが良品である。ここで、第４サンプルと他サンプルとの音圧値の差異が最も顕著に表れているのは、２０００Ｈｚである。２０００Ｈｚでは、第４サンプルの音圧値がもっとも大きい。よって、２０００Ｈｚにおける音圧値が一定以上のサンプルを不良品と判断することもできる。

図６（Ｃ）の左側のグラフに、２０００Ｈｚにおける音圧値を詳細に示している。ここで、２０００Ｈｚにおける音圧値が３５ｄＢ以上の場合、そのサンプルを不良品として判断することもできる。しかしながら、そのようにすると、本来は良品である第５サンプルを不良品と誤判断してしまう恐れがある。

そこで、本実施形態では、前述したように、複数の周波数帯、又はＡＰの音圧値を用いて、距離Ｌ１０が許容範囲内にあるか否かを高精度に判断している。具体的には、２０００Ｈｚ帯の音圧値に加えて、ＡＰの音圧値も用いて、距離Ｌ１０が許容範囲内にあるか否かを判断している。

図６（Ｃ）の右側のグラフに、ＡＰの各サンプルの音圧値を示している。このグラフを参照して、ＡＰにおいては第４サンプルと第６サンプルの音圧値が、他のサンプルよりも高い値を示している。

本実施形態では、１つの周波数帯の音圧値を用いてインナーパイプ２４の形状の良否を判断することも可能であるが、特定の周波数帯及びＡＰの音圧値を用いてインナーパイプ２４の形状の良否を判断している。具体的には、特定の周波数帯、即ち２０００ＨｚおよびＡＰの音圧値を利用して、インナーパイプ２４の形状の良否を判断している。即ち、２０００Ｈｚの音圧値が３５ｄＢ（Ａ）以上であり、且つ、ＡＰの音圧値が４０ｄＢ（Ａ）以上である場合は、前述した距離Ｌ１０は許容範囲外であり、即ちインナーパイプ２４の形状が許容範囲にないと判断している。一方、２０００Ｈｚの音圧値が３５ｄＢ（Ａ）未満であるか、または、ＡＰの音圧値が４０ｄＢ（Ａ）未満である場合は、前述した距離Ｌ１０は許容範囲内であり、即ちインナーパイプ２４の形状が許容範囲にあると判断している。このようにすることで、アキュムレータ２３内部におけるインナーパイプ２４の形状を高精度に検査することができ、良品のみを冷蔵庫１０に組み込み、冷蔵庫１０の品質を向上することができる。

本実施形態によれば、以下に記載する主要な効果を奏することができる。

本発明のアキュムレータの検査方法によれば、アキュムレータ２３の内部から発生する音に基づいて、アキュムレータ２３の内部において、インナーパイプ２４の形状が許容範囲内であるか否かを判断し、許容範囲から外れるアキュムレータ２３を不良品として処理することができる。よって、アキュムレータ２３の内部を視認せずともインナーパイプ２４の良否を判断でき、インナーパイプ２４の検査を低コスト且つ高精度に行うことができる。更に、本実施形態に係る検査方法は所謂非破壊試験であるため、冷蔵庫１０の製造工程においては、製造したアキュムレータ２３の全てについて、前述した検査を行うことができ、冷蔵庫１０の歩溜まりを向上できる。

また、アキュムレータ２３の冷媒吐出部２６から、アキュムレータ２３の内部に気体を導入することで、インナーパイプ２４の上端に向けて気体を吹き付けることができ、インナーパイプ２４の端部の位置をより正確に検査することができる。

また、特定の周波数帯域における音圧値に基づいて、インナーパイプ２４の形状の良否を判定することにより、インナーパイプ２４の形状をより高精度に検知することができる。

また、複数の周波数帯域における音圧値に基づいて、インナーパイプ２４の形状の良否を判定することにより、インナーパイプ２４の形状を更に高精度に検知することができる。

また、不活性ガスをアキュムレータ２３に導入することで、検査工程においてアキュムレータ２３の内部が酸化することを防止できる。

本発明は、前述実施形態に限定されるものではなく、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更実施が可能である。また、前述した各形態は相互に組み合わせることが可能である。

例えば、図４（Ａ）を参照して、本実施形態では冷媒吐出部２６の側から気体を送風しつつ、アキュムレータ２３から発生する音を集音したが、冷媒吸込部２７の側から気体を送風することもできる。

また、図３に示したアキュムレータの検査方法では、特定の周波数帯域とＡＰにおいてアキュムレータ２３から発生する音が所定値以上である場合に、上端中心部３１の位置が許容範囲外であると判断した。ここで、一つまたは二つ以上の周波数帯域またはＡＰを含めたアキュムレータ２３から発生する音が所定値以上である場合に、上端中心部３１の位置が許容範囲外であると判断することもできる。

１０ 冷蔵庫
１１ 断熱箱体
１２ 冷却室
１３ 冷蔵室
１４ 冷凍室
１５ 冷凍サイクル
１６ 断熱扉
１７ 断熱扉
１８ 断熱扉
１９ 断熱扉
２０ 蒸発器
２１ 圧縮機
２２ 機械室
２３ アキュムレータ
２４ インナーパイプ
２５ マイク
２６ 冷媒吐出部
２７ 冷媒吸込部
２８ 放熱フィン
２９１ 冷媒パイプ
２９２ 冷媒パイプ
２９３ 冷媒パイプ
３０ 容器部
３１ 上端中心部
３２ 中心線
３３ 演算制御装置
３４ 報知装置
３５ 検査装置
１００ アキュムレータ
１０１ 中空容器
１０２ 出口管
１０３ 入口管
１０４ 上端部

Claims (6)

1. アキュムレータの内部におけるインナーパイプの形状を検査する検査方法であり、
   容器部と、前記容器部に内蔵された前記インナーパイプと、を有する前記アキュムレータを準備するステップと、
   前記アキュムレータの前記容器部の内部に気体を送風しつつ、前記アキュムレータから発生する音を計測するステップと、
   前記アキュムレータから発生する前記音に基づいて、前記インナーパイプの形状の良否を判定するステップと、を具備することを特徴とするアキュムレータの検査方法。
2. 前記計測するステップでは、
   前記アキュムレータの冷媒吐出部の側から、前記アキュムレータの前記容器部の内部に前記気体を導入することを特徴とする請求項１に記載のアキュムレータの検査方法。
3. 前記判定するステップでは、
   前記アキュムレータから発生する前記音のうち、特定の周波数帯域における音圧値に基づいて、前記インナーパイプの形状の良否を判定することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアキュムレータの検査方法。
4. 前記判定するステップでは、
   前記アキュムレータから発生する前記音のうち、複数の周波数帯域における音圧値に基づいて、前記インナーパイプの形状の良否を判定することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアキュムレータの検査方法。
5. 前記判定するステップでは、
   前記アキュムレータから発生する前記音のうち、特定の周波数およびＡＰの音圧値に基づいて、前記インナーパイプの形状の良否を判定することを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載のアキュムレータの検査方法。
6. 前記計測するステップでは、
   不活性ガスを前記アキュムレータに導入することを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載のアキュムレータの検査方法。
   

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