JP2022090554A - 共重合体、ゴム組成物及び樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】耐カット性及び耐オゾン性に優れる共重合体を提供する。【解決手段】共役ジエン単位と、非共役オレフィン単位とを有する共重合体であって、前記非共役オレフィン単位の割合が５０ｍｏｌ％以上であり、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した、１００℃以上１５０℃以下の範囲における吸熱ピークエネルギー（ΔＨ２）が、０℃以上１００℃未満の範囲における吸熱ピークエネルギー（ΔＨ１）よりも大きい、ことを特徴とする、共重合体である。【選択図】図１

Description

本発明は、共重合体、ゴム組成物及び樹脂組成物に関するものである。

２種類以上の単量体を同一の反応系で重合すると、１本の重合体鎖中にそれらの単量体単位が含まれた共重合体が生成される。

例えば、特許文献１には、ウェット性及び低温特性に優れた共重合体として、共役ジエン化合物と非共役オレフィンとの共重合体であって、共役ジエン化合物に由来する共役ジエン単位の総量に対する１，２－ビニル結合量が１０ｍｏｌ％以上で且つシス－１，４結合量が５０～９０ｍｏｌ％であり、共重合体中の非共役オレフィンに由来する非共役オレフィン単位の含有量が１８ｍｏｌ％～４５ｍｏｌ％である共重合体が開示されている。

特開２０１２－１３１９６５号公報

一方で、ゴム製品（タイヤ、コンベヤベルト、防振ゴム、免震ゴム等）や樹脂製品には、耐カット性及び耐オゾン性の両立が要求されることが多く、かかる要求を満たすような重合体又は共重合体を開発することが、有用である。しかしながら、上記特許文献１では、耐カット性及び耐オゾン性のいずれにも、着目されていない。

そこで、本発明は、耐カット性及び耐オゾン性に優れる共重合体を提供することを課題とする。
また、本発明は、かかる共重合体を含み、耐カット性及び耐オゾン性に優れるゴム組成物、及び樹脂組成物を提供することを課題とする。

上記課題を解決する本発明の要旨構成は、以下の通りである。

本発明の共重合体は、共役ジエン単位と、非共役オレフィン単位とを有する共重合体であって、
前記非共役オレフィン単位の割合が５０ｍｏｌ％以上であり、
示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した、１００℃以上１５０℃以下の範囲における吸熱ピークエネルギー（ΔＨ_２）が、０℃以上１００℃未満の範囲における吸熱ピークエネルギー（ΔＨ_１）よりも大きい、ことを特徴とする。
かかる本発明の共重合体は、耐カット性及び耐オゾン性に優れる。

本発明の共重合体は、前記１００℃以上１５０℃以下の範囲における吸熱ピークエネルギー（ΔＨ_２）が、３５Ｊ／ｇ以上であることが好ましい。この場合、耐カット性をより効率的に向上させることができる。

本発明の共重合体は、前記０℃以上１００℃未満の範囲における吸熱ピークエネルギー（ΔＨ_１）が、３０Ｊ／ｇ以下であることが好ましい。この場合、耐カット性をより効率的に向上させることができる。

本発明の共重合体は、前記共役ジエン単位の割合が５ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満であり、前記非共役オレフィン単位の割合が５０ｍｏｌ％以上９５ｍｏｌ％以下であることが好ましい。この場合、耐カット性をより向上させるとともに、耐オゾン性をより向上させることができる。

本発明の共重合体は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した融点が１００℃以上であることが好ましい。この場合、耐カット性をより効率的に向上させることができる。

本発明の共重合体は、ポリスチレン換算の重量平均分子量が５０，０００～２，０００，０００であることが好ましい。この場合、機械的強度を十分に確保することができ、また、高い作業性を保持することができる。

本発明の共重合体は、結晶化度が０．５～６０％であることが好ましい。この場合、耐カット性をより十分に向上させることができ、また、適度な剛性を確保することができる。

本発明の共重合体は、耐オゾン性をより向上させる観点から、前記非共役オレフィン単位が、非環状の非共役オレフィン単位であることが好ましい。

本発明の共重合体は、耐オゾン性をより一層向上させる観点から、前記非共役オレフィン単位が、エチレン単位のみからなることが好ましい。

本発明の共重合体は、耐カット性をはじめとする耐久性を効果的に向上させる観点から、前記共役ジエン単位が、１，３－ブタジエン単位及び／又はイソプレン単位を含むことが好ましい。

本発明の共重合体は、前記芳香族ビニル単位を更に有してもよい。

本発明のゴム組成物は、上述した本発明の共重合体を含有することを特徴とする。
かかる本発明のゴム組成物は、耐カット性及び耐オゾン性に優れる。

本発明のゴム組成物は、老化防止剤として、分岐アルキル基を有するフェニル基を２つ以上有する化合物を更に含有することが好ましい。この場合、上記共重合体の分散性を向上させることができるとともに、上記共重合体のゲル化を抑制することができる。

本発明の樹脂組成物は、上述した本発明の共重合体を含有することを特徴とする。
かかる本発明の樹脂組成物は、耐カット性及び耐オゾン性に優れる。

本発明の樹脂組成物は、老化防止剤として、分岐アルキル基を有するフェニル基を２つ以上有する化合物を更に含有することが好ましい。この場合、上記共重合体の分散性を向上させることができるとともに、上記共重合体のゲル化を抑制することができる。

本発明によれば、耐カット性及び耐オゾン性に優れる共重合体を提供することができる。
また、本発明によれば、耐カット性及び耐オゾン性に優れるゴム組成物、及び樹脂組成物を提供することができる。

実施例１の共重合体のＤＳＣチャートである。 実施例２の共重合体のＤＳＣチャートである。 実施例３の共重合体のＤＳＣチャートである。 実施例４の共重合体のＤＳＣチャートである。 比較例１の共重合体のＤＳＣチャートである。

以下に、本発明の共重合体、ゴム組成物、及び樹脂組成物を、その実施形態に基づき、詳細に例示説明する。

（共重合体）
本発明の一実施形態に係る共重合体（以下、「本実施形態の共重合体」と称することがある。）は、共役ジエン単位と、非共役オレフィン単位とを有する共重合体であって、前記非共役オレフィン単位の割合が５０ｍｏｌ％以上であり、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した、１００℃以上１５０℃以下の範囲における吸熱ピークエネルギー（ΔＨ_２）が、０℃以上１００℃未満の範囲における吸熱ピークエネルギー（ΔＨ_１）よりも大きい、ことを特徴とする。

上述の通り、上記共重合体は、非共役オレフィン単位の割合が５０ｍｏｌ％以上であるので、共役ジエン化合物をはじめとするジエン成分に由来する二重結合の量が少なく、結果として耐オゾン性を向上させることができる。また、上述の通り、上記共重合体は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した、１００℃以上１５０℃以下の範囲における吸熱ピークエネルギー（ΔＨ_２）が、０℃以上１００℃未満の範囲における吸熱ピークエネルギー（ΔＨ_１）よりも大きい（ΔＨ_２＞ΔＨ_１である）。このように、１００℃を境界として、低温側よりも高温側の方が吸熱ピークエネルギーが高いということは、非共役オレフィン化合物に由来する連鎖がより長いことを意味する。そして、かかる長い連鎖により、カット等の衝撃を受けた際に結晶融解エネルギーが発生するため、耐カット性を向上させることができる。

なお、共重合体における非共役オレフィン単位の割合が５０ｍｏｌ％未満である場合には、たとえΔＨ_２＞ΔＨ_１であったとしても、耐オゾン性及び耐カット性の少なくともいずれかが不十分となるものと考えられる。

本実施形態の共重合体は、０℃以上１００℃未満の範囲における吸熱ピークエネルギー（ΔＨ_１）が、３０Ｊ／ｇ以下であることが好ましい。この場合、共重合体において、非共役オレフィン化合物に由来する部分全体に占める短い連鎖部分の割合が少なくなり、耐カット性をより効率的に向上させることができる。同様の観点から、共重合体の０℃以上１００℃未満の範囲における吸熱ピークエネルギー（ΔＨ_１）は、２７Ｊ／ｇ以下であることがより好ましく、２５Ｊ／ｇ以下であることが更に好ましく、２０Ｊ／ｇ以下であることが一層好ましい。

本実施形態の共重合体は、１００℃以上１５０℃以下の範囲における吸熱ピークエネルギー（ΔＨ_２）が、３５Ｊ／ｇ以上であることが好ましい。この場合、共重合体において、非共役オレフィン化合物に由来する部分全体に占める長い連鎖部分の割合が多くなり、耐カット性をより効率的に向上させることができる。同様の観点から、共重合体の１００℃以上１５０℃以下の範囲における吸熱ピークエネルギー（ΔＨ_２）は、４０Ｊ／ｇ以上であることがより好ましく、４５Ｊ／ｇ以上であることが更に好ましい。また、１００℃以上１５０℃以下の範囲における吸熱ピークエネルギー（ΔＨ_２）の上限は、特に限定されないが、良好な作業性を保持する観点から、２００Ｊ／ｇ以下であることが好ましい。

本実施形態の共重合体は、０℃以上１００℃未満の範囲における吸熱ピークエネルギー（ΔＨ_１）と、１００℃以上１５０℃℃以下の範囲における吸熱ピークエネルギー（ΔＨ_２）との比（ΔＨ_１／ΔＨ_２）が、０．６３以下であることが好ましい。この場合、共重合体において、非共役オレフィン化合物に由来する部分全体に占める長い連鎖部分の割合が多くなり、耐カット性をより効率的に向上させることができる。同様の観点から、上記比（ΔＨ_１／ΔＨ_２）は、０．６０以下であることがより好ましく、０．５５以下であることが更に好ましく、０．５０以下であることが特に好ましく、０．４５以下であることがより特に好ましい。

本実施形態の共重合体は、単量体単位として、共役ジエン単位と非共役オレフィン単位とを少なくとも有し、共役ジエン単位及び非共役オレフィン単位のみからなってもよいし、更に他の単量体単位を有していてもよい。

共役ジエン単位は、共役ジエン化合物に由来する単量体単位である。共役ジエン単位は、共重合体の架橋（加硫）を可能とし、また、ゴムとしての伸びや強度を発現することができる。ここで、共役ジエン化合物とは、共役系のジエン化合物を指す。共重合体の単量体としての共役ジエン化合物は、炭素数が４～８であることが好ましい。かかる共役ジエン化合物として、具体的には、１，３－ブタジエン、イソプレン、１，３－ペンタジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン等が挙げられる。上記共役ジエン化合物は、一種単独であってもよいし、二種以上の組み合わせであってもよい。そして、共重合体の単量体としての共役ジエン化合物は、耐カット性をはじめとする耐久性を効果的に向上させる観点から、１，３－ブタジエン及び／又はイソプレンを含むことが好ましく、１，３－ブタジエン及び／又はイソプレンのみからなることがより好ましく、１，３－ブタジエンのみからなることが更に好ましい。別の言い方をすると、共重合体における共役ジエン単位は、１，３－ブタジエン単位及び／又はイソプレン単位を含むことが好ましく、１，３－ブタジエン単位及び／又はイソプレン単位のみからなることがより好ましく、１，３－ブタジエン単位のみからなることが更に好ましい。

上記共重合体における共役ジエン単位の割合は、５ｍｏｌ％以上であることが好ましく、また、５０ｍｏｌ％未満である。上記共重合体における共役ジエン単位の割合が５ｍｏｌ％以上であると、伸びに優れ、耐カット性をはじめとする耐久性をより向上させることができる。同様の観点から、上記共重合体における共役ジエン単位の割合は、１０ｍｏｌ％以上であることがより好ましく、１５ｍｏｌ％以上であることが更に好ましい。また、上記共重合体における共役ジエン単位の割合は、耐オゾン性をより向上させる観点から、４５ｍｏｌ％以下であることが好ましく、４０ｍｏｌ％以下であることがより好ましく、３５ｍｏｌ％以下であることが更に好ましい。

非共役オレフィン単位は、非共役オレフィン化合物に由来する単量体単位である。共重合体が非共役オレフィン単位を有することで、結晶性をもたらすことができる。ここで、非共役オレフィン化合物とは、脂肪族不飽和炭化水素で、炭素－炭素二重結合を１個以上有する化合物を指す。共重合体の単量体としての非共役オレフィン化合物は、炭素数が２～１０であることが好ましい。かかる非共役オレフィン化合物として、具体的には、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン等のα－オレフィン、ピバリン酸ビニル、１－フェニルチオエテン、Ｎ－ビニルピロリドン等のヘテロ原子置換アルケン化合物等が挙げられる。上記非共役オレフィン化合物は、一種単独であってもよいし、二種以上の組み合わせであってもよい。そして、共重合体の単量体としての非共役オレフィン化合物は、耐オゾン性をより向上させる観点から、非環状の非共役オレフィン化合物であることが好ましく、α－オレフィンであることがより好ましく、エチレンを含むα－オレフィンであることが更に好ましく、エチレンのみからなることが一層好ましい。別の言い方をすると、共重合体における非共役オレフィン単位は、非環状の非共役オレフィン単位であることが好ましく、α－オレフィン単位であることがより好ましく、エチレン単位を含むα－オレフィン単位であることが更に好ましく、エチレン単位のみからなることが一層好ましい。

上記共重合体における非共役オレフィン単位の割合は、５０ｍｏｌ％以上であり、また、９５ｍｏｌ％以下であることが好ましい。上記共重合体における非共役オレフィン単位の割合が５０ｍｏｌ％未満であると、耐オゾン性が十分に向上しない虞がある。一方、上記共重合体における非共役オレフィン単位の割合が９５ｍｏｌ％以下であると、共役ジエン単位の割合が増加し、破壊特性（特には、破断時伸び（ＥＢ））を向上させることができる。同様の観点から、上記共重合体における非共役オレフィン単位の割合は、５５ｍｏｌ％以上であることが好ましく、６０ｍｏｌ％以上であることがより好ましく、６５ｍｏｌ％以上であることが更に好ましく、また、９０ｍｏｌ％以下であることがより好ましく、８５ｍｏｌ％以下であることが更に好ましい。

そして、上記共重合体は、上記共役ジエン単位の割合が５ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満であり、上記非共役オレフィン単位の割合が５０ｍｏｌ％以上９５ｍｏｌ％以下であることが好ましい。この場合、耐カット性をより向上させるとともに、耐オゾン性をより向上させることができる。

また、上述の通り、上記共重合体は、共役ジエン単位及び非共役オレフィン単位以外のその他の単量体単位を有してもよい。例えば、上記共重合体は、その他の単量体単位として、芳香族ビニル単位を更に有してもよい。

芳香族ビニル単位は、芳香族ビニル化合物に由来する単量体単位である。ここで、芳香族ビニル化合物とは、少なくともビニル基で置換された芳香族化合物を指し、共役ジエン化合物には包含されないものとする。共重合体の単量体としての芳香族ビニル化合物は、炭素数が８～１０であることが好ましい。かかる芳香族ビニル化合物として、具体的には、スチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｏ，ｐ－ジメチルスチレン、ｏ－エチルスチレン、ｍ－エチルスチレン、ｐ－エチルスチレン等が挙げられる。上記芳香族ビニル化合物は、一種単独であってもよいし、二種以上の組み合わせであってもよい。そして、共重合体の単量体としての芳香族ビニル化合物は、スチレンを含むことが好ましく、スチレンのみからなることがより好ましい。別の言い方をすると、共重合体における芳香族ビニル単位は、スチレン単位を含むことが好ましく、スチレン単位のみからなることがより好ましい。
なお、芳香族ビニル単位における芳香族環は、隣接する単位と結合しない限り、共重合体の主鎖には含まれない。

上記共重合体が芳香族ビニル単位を有する場合、当該芳香族ビニル単位の割合は、１ｍｏｌ％以上であることが好ましく、また、３０ｍｏｌ％以下であることが好ましい。上記共重合体における芳香族ビニル単位の割合が１ｍｏｌ％以上であると、高温における破壊特性を向上させることができる。また、上記共重合体における芳香族ビニル単位の割合の割合が３０ｍｏｌ％以下であると、共役ジエン単位及び非共役オレフィン単位による効果を十分に発現させることができる。

但し、上記共重合体における上記その他の単量体単位の割合は、所望の効果をより確実に得る観点から、共重合体全体の２０ｍｏｌ％以下であることが好ましく、１０ｍｏｌ％以下であることがより好ましく、５ｍｏｌ％以下であることが更に好ましく、０ｍｏｌ％である（即ち、共重合体が共役ジエン単位及び非共役オレフィン単位のみからなる）ことが特に好ましい。

なお、上記共重合体は、ブチレン単位の割合が０ｍｏｌ％である（ブチレン単位を有しない）。つまり、上記共重合体は、スチレン－エチレン／ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）といった、スチレン－ブタジエン共重合体の水添物を含まない。

本実施形態の共重合体は、主鎖が環状構造を有してもよく、また、主鎖が非環状構造のみからなってもよい。主鎖が非環状構造である場合には、耐カット性をはじめとする耐久性を更に向上させることができる。
なお、共重合体の主鎖が環状構造を有するか否かの確認には、ＮＭＲが主要な測定手段として用いられる。具体的には、主鎖に存在する環状構造に由来するピーク（例えば、三員環～五員環については、１０～２４ｐｐｍに現れるピーク）が観測されない場合、その共重合体の主鎖は、非環状構造のみからなることを示す。一方で、当該ピークが観測される際には、主鎖が環状構造を有することを示す。

本実施形態の共重合体は、結晶化度が０．５％以上６０％以下であることが好ましい。結晶化度が０．５％以上であれば、耐カット性をより十分に向上させることができ、また、６０％以下であれば、適度な剛性を確保することができる。同様の観点から、共重合体の結晶化度は、５％以上であることがより好ましく、１０％以上であることが更に好ましく、１５％以上であることが一層好ましく、また、５５％以下であることがより好ましく、５０％以下であることが更に好ましく、４５％以下であることが一層好ましい。
なお、上記結晶化度は、０～１５０℃の範囲における結晶化度であり、例えば、０～１００℃未満の結晶化度と１００℃～１５０℃の結晶化度に分けて記載されている場合には、それらを合算した値が０～１５０℃の範囲における結晶化度となる。

また、本実施形態の共重合体は、１００℃以上１５０℃以下の範囲における結晶化度（Ｃ_２）が、１０％以上５０％以下であることが好ましい。１００℃以上１５０℃以下の範囲における結晶化度が１０％以上であれば、共重合体において、非共役オレフィン化合物に由来する部分全体に占める長い連鎖部分の割合が多くなり、耐カット性をより効率的に向上させることができる。また、１００℃以上１５０℃以下の範囲における結晶化度が５０％以下であれば、良好な作業性を保持することができる。

本実施形態の共重合体は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した融点が１００℃以上であることが好ましい。共重合体の融点が１００℃以上であれば、非共役オレフィン化合物に由来する部分全体に占める長い連鎖部分の割合が多くなり、耐カット性をより効率的に向上させることができる。同様の観点から、共重合体の融点は、１０５℃以上であることがより好ましく、１１０℃以上であることが更に好ましく、１１５℃以上であることが一層好ましい。また、共重合体の融点の上限は特に限定されないが、良好な作業性を保持する観点から、２００℃以下であることが好ましい。
なお、該融点は、示差走査熱量計を用い、ＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７に準拠して測定した値である。

本実施形態の共重合体は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定したガラス転移温度が０℃以下であることが好ましい。共重合体のガラス転移温度が０℃以下であれば、作業性が向上する。同様の観点から、共重合体のガラス転移温度は、－５０℃以下であることがより好ましく、－８０℃以下であることが更に好ましく、－１００℃以下であることが一層好ましい。また、共重合体のガラス転移温度の下限は特に限定されないが、－１５０℃以上であることが好ましい。
なお、該ガラス転移温度は、示差走査熱量計を用い、ＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７に準拠して測定した値である。

本実施形態の共重合体は、ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）が５０，０００～２，０００，０００であることが好ましい。共重合体のＭｗが５０，０００以上であることにより、機械的強度を十分に確保することができ、また、Ｍｗが２，０００，０００であることにより、高い作業性を保持することができる。同様の観点から、上記共重合体のＭｗは、１００，０００以上であることがより好ましく、１５０，０００以上であることが更に好ましく、また、１，０００，０００以下であることがより好ましく、８００，０００以下であることが更に好ましい。

本実施形態の共重合体は、ポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）が５０，０００～２，０００，０００であることが好ましい。共重合体のＭｎが５０，０００以上であることにより、機械的強度を十分に確保することができ、また、Ｍｎが２，０００，０００であることにより、高い作業性を保持することができる。同様の観点から、上記共重合体のＭｎは、８０，０００以上であることがより好ましく、１００，０００以上であることが更に好ましく、また、１，０００，０００以下であることがより好ましく、５００，０００以下であることが更に好ましく、３００，０００以下であることが特に好ましい。

本実施形態の共重合体は、分子量分布［Ｍｗ／Ｍｎ（重量平均分子量／数平均分子量）］が１．００～４．００であることが好ましく、１．５０～３．５０であることがより好ましく、１．８０～３．００であることが更に好ましい。共重合体の分子量分布が４．００以下であれば、共重合体の物性に十分な均質性をもたらすことができる。同様の観点から、上記共重合体の分子量分布は、３．５０以下であることがより好ましく、３．００以下であることが更に好ましい。また、上記共重合体の分子量分布は、１．５０以上であることがより好ましく、１．８０以上であることが更に好ましい。

なお、上述した重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ポリスチレンを標準物質として求める。

上述した本実施形態の共重合体は、例えば、後述する触媒成分を用いて所定の単量体を重合させることにより、調製することができる。その際、触媒成分の種類及び組成、投入する単量体の量（又は圧力）に対する各触媒成分の割合、各単量体の投入のタイミング、重合時間などを、複合的にコントロールすることが重要である。

＜共重合体の調製＞
本実施形態の共重合体は、共役ジエン化合物と、非共役オレフィン化合物と、必要に応じてその他の単量体とを用いて重合する工程を経て製造することができ、更に、必要に応じ、カップリング工程、洗浄工程、その他の工程を経てもよい。

重合方法としては、溶液重合法、懸濁重合法、液相塊状重合法、乳化重合法、気相重合法、固相重合法等の任意の方法を用いることができる。また、重合反応に溶媒を用いる場合、かかる溶媒としては、重合反応において不活性なものであればよく、例えば、トルエン、シクロヘキサン、ノルマルヘキサン等が挙げられる。

重合工程は、一段階で行ってもよく、二段階以上の多段階で行ってもよい。一段階の重合工程とは、重合させる全ての種類の単量体、即ち、非共役オレフィン化合物、共役ジエン化合物、及び任意のその他の単量体、好ましくは、非共役オレフィン化合物及び共役ジエン化合物を、一斉に反応させて重合させる工程である。また、多段階の重合工程とは、１種類又は２種類の単量体の一部又は全部を最初に反応させて重合体を形成し（第１重合段階）、次いで、残る種類の単量体や前記１種類又は２種類の単量体の残部を添加して重合させる１以上の段階（第２重合段階～最終重合段階）を行って重合させる工程である。

重合温度は、特に制限されないが、例えば、－１００℃～２００℃の範囲が好ましく、室温程度とすることもできる。また、上記重合反応の圧力は、共役ジエン化合物を十分に重合反応系中に取り込むため、０．１～１０．０ＭＰａの範囲が好ましい。また、重合に費やす時間は、例えば、１秒～１０日の範囲が好ましいが、重合触媒の種類、重合温度等の条件によって適宜選択することができる。特に、重合温度を２５～８０℃とした場合には、５分～５００分の範囲が好ましい。
前記共役ジエン化合物の重合に際しては、メタノール、エタノール、イソプロパノール等の重合停止剤を用いて、重合を停止させてもよい。

各単量体原料は、同時に添加してもよく、逐次添加してもよい。重合系に対して単量体原料を導入する際には、各単量体原料の流量を制御して、重合系に対して連続的に添加すること（所謂、ミータリング）が好ましい。
重合系の条件下で気体である単量体原料（例えば、室温、常圧の条件下における非共役オレフィン化合物としてのエチレン等）を用いる場合には、所定の圧力で重合反応系に導入することができる。

ここで、上記の単量体の重合は、下記（Ａ）～（Ｆ）成分の１種以上の存在下で行うことが好ましい。なお、重合工程には、触媒成分として、下記（Ａ）～（Ｆ）成分を１種以上用いることが好ましいが、下記（Ａ）～（Ｆ）成分の２種以上を組み合わせて、触媒組成物として用いることが更に好ましい。

（Ａ）成分：希土類元素化合物又は該希土類元素化合物とルイス塩基との反応物
（Ｂ）成分：有機金属化合物
（Ｃ）成分：アルミノキサン
（Ｄ）成分：イオン性化合物
（Ｅ）成分：ハロゲン化合物
（Ｆ）成分：置換又は無置換のシクロペンタジエン（シクロペンタジエニル基を有する化合物）、置換又は無置換のインデン（インデニル基を有する化合物）、及び、置換又は無置換のフルオレン（フルオレニル基を有する化合物）から選択されるシクロペンタジエン骨格含有化合物（以下、単に「シクロペンタジエン骨格含有化合物」と称することがある。）
以下、（Ａ）～（Ｆ）成分について詳細に説明する。

前記希土類元素化合物又は該希土類元素化合物とルイス塩基との反応物（（Ａ）成分）としては、希土類元素－炭素結合を有する、希土類元素化合物又は該希土類元素化合物とルイス塩基との反応物（以下、「（Ａ－１）成分」ともいう。）、希土類元素－炭素結合を有しない、希土類元素化合物又は該希土類元素化合物とルイス塩基との反応物（以下、「（Ａ－２）成分」ともいう。）が挙げられる。

前記（Ａ－１）成分としては、例えば、下記一般式（Ｉ－１）：

［式中、Ｍは、ランタノイド元素、スカンジウム又はイットリウムを示し、Ｃｐ^Ｒは、それぞれ独立して無置換もしくは置換インデニルを示し、Ｒ^ａ～Ｒ^ｆは、それぞれ独立して炭素数１～３のアルキル基又は水素原子を示し、Ｌは、中性ルイス塩基を示し、ｗは、０～３の整数を示す］で表されるメタロセン錯体、及び下記一般式（Ｉ－２）：

［式中、Ｍ、Ｃｐ^Ｒ、Ｒ^ａ～Ｒ^ｆ、Ｌ、及びｗは、式（Ｉ－１）と同様であり、Ｒ^ｇ～Ｒ^ｌは、
それぞれ独立して炭素数１～３のアルキル基又は水素原子を示す］で表される錯体、下記一般式（ＩＩ－１）：

［式中、Ｍは、ランタノイド元素、スカンジウム又はイットリウムを示し、Ｃｐ^Ｒは、それぞれ独立して無置換もしくは置換インデニルを示し、Ｘ’は、水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基、チオラート基、アミノ基、シリル基又は炭素数１～２０の一価の炭化水素基を示し、Ｌは、中性ルイス塩基を示し、ｗは、０～３の整数を示す］で表されるメタロセン錯体、及び下記一般式（ＩＩ－２）：

［式中、Ｍ、Ｃｐ^Ｒ、Ｘ’、Ｌ、及びｗは、式（ＩＩ－１）と同様である］で表される錯体、並びに下記一般式（ＩＩＩ）：

［式中、Ｍは、ランタノイド元素、スカンジウム又はイットリウムを示し、Ｃｐ^Ｒ’は、無置換もしくは置換シクロペンタジエニル、インデニル又はフルオレニルを示し、Ｘは、水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基、チオラート基、アミノ基、シリル基又は炭素数１～２０の一価の炭化水素基を示し、Ｌは、中性ルイス塩基を示し、ｗは、０～３の整数を示し、［Ｂ］^－は、非配位性アニオンを示す］で表されるハーフメタロセンカチオン錯体が挙げられる。

上記一般式（Ｉ－１）、（Ｉ－２）、（ＩＩ－１）及び（ＩＩ－２）で表される錯体において、式中のＣｐ^Ｒは、無置換インデニル又は置換インデニルである。インデニル環を基本骨格とするＣｐ^Ｒは、Ｃ_９Ｈ_７－ｘＲ_ｘ又はＣ_９Ｈ_１１－ｘＲ_ｘで示され得る。ここで、Ｘは、０～７又は０～１１の整数である。また、Ｒは、それぞれ独立してヒドロカルビル基又はメタロイド基であることが好ましい。ヒドロカルビル基の炭素数は、１～２０であることが好ましく、１～１０であることが更に好ましく、１～８であることが一層好ましい。該ヒドロカルビル基として、具体的には、メチル基、エチル基、フェニル基、ベンジル基等が好適に挙げられる。一方、メタロイド基のメタロイドの例としては、ゲルミルＧｅ、スタニルＳｎ、シリルＳｉが挙げられ、また、メタロイド基は、ヒドロカルビル基を有することが好ましく、メタロイド基が有するヒドロカルビル基は、上記のヒドロカルビル基と同様である。該メタロイド基として、具体的には、トリメチルシリル基等が挙げられる。置換インデニルとして、具体的には、２－フェニルインデニル、２－メチルインデニル等が挙げられる。なお、一般式（Ｉ－１）及び（ＩＩ－１）における二つのＣｐ^Ｒは、それぞれ互いに同一でも異なっていてもよい。

上記一般式（ＩＩＩ）で表されるハーフメタロセンカチオン錯体において、式中のＣｐ^Ｒ’は、無置換もしくは置換のシクロペンタジエニル、インデニル又はフルオレニルであり、これらの中でも、無置換もしくは置換のインデニルであることが好ましい。

一般式（ＩＩＩ）において、上記シクロペンタジエニル環を基本骨格とするＣｐ^Ｒ’は、Ｃ_５Ｈ_５－ｘＲ_ｘで示される。ここで、Ｘは、０～５の整数である。また、Ｒは、それぞれ独立してヒドロカルビル基又はメタロイド基であることが好ましい。ヒドロカルビル基の炭素数は、１～２０であることが好ましく、１～１０であることが更に好ましく、１～８であることが一層好ましい。該ヒドロカルビル基として、具体的には、メチル基、エチル基、フェニル基、ベンジル基等が好適に挙げられる。一方、メタロイド基のメタロイドの例としては、ゲルミルＧｅ、スタニルＳｎ、シリルＳｉが挙げられ、また、メタロイド基は、ヒドロカルビル基を有することが好ましく、メタロイド基が有するヒドロカルビル基は、上記のヒドロカルビル基と同様である。該メタロイド基として、具体的には、トリメチルシリル基等が挙げられる。シクロペンタジエニル環を基本骨格とするＣｐ^Ｒ’として、具体的には、以下のものが例示される。

［式中、Ｒは水素原子、メチル基又はエチル基を示す。］

一般式（ＩＩＩ）において、上記インデニル環を基本骨格とするＣｐ^Ｒ’は、一般式（Ｉ－１）及び（ＩＩ－１）のＣｐ^Ｒと同様に定義され、好ましい例も同様である。

一般式（ＩＩＩ）において、上記フルオレニル環を基本骨格とするＣｐ^Ｒ’は、Ｃ_１３Ｈ_９－ｘＲ_ｘ又はＣ_１３Ｈ_１７－ｘＲ_ｘで示され得る。ここで、Ｘは、０～９又は０～１７の整数である。また、Ｒは、それぞれ独立してヒドロカルビル基又はメタロイド基であることが好ましい。ヒドロカルビル基の炭素数は、１～２０であることが好ましく、１～１０であることが更に好ましく、１～８であることが一層好ましい。該ヒドロカルビル基として、具体的には、メチル基、エチル基、フェニル基、ベンジル基等が好適に挙げられる。一方、メタロイド基のメタロイドの例としては、ゲルミルＧｅ、スタニルＳｎ、シリルＳｉが挙げられ、また、メタロイド基は、ヒドロカルビル基を有することが好ましく、メタロイド基が有するヒドロカルビル基は、上記のヒドロカルビル基と同様である。該メタロイド基として、具体的には、トリメチルシリル基等が挙げられる。

各一般式における中心金属Ｍは、ランタノイド元素、スカンジウム又はイットリウムである。ランタノイド元素には、原子番号５７～７１の１５元素が含まれ、これらのいずれでもよい。中心金属Ｍとしては、サマリウムＳｍ、ネオジムＮｄ、プラセオジムＰｒ、ガドリニウムＧｄ、セリウムＣｅ、ホルミウムＨｏ、スカンジウムＳｃ及びイットリウムＹが好適に挙げられる。

一般式（Ｉ－１）及び（Ｉ－２）で表される錯体は、シリルアミド配位子［－Ｎ（ＳｉＲ_３）_２］を含む。シリルアミド配位子に含まれるＲ基（Ｒ^ａ～Ｒ^ｆ、Ｒ^ｇ～Ｒ^ｌ）は、それぞれ独立して炭素数１～３のアルキル基又は水素原子である。また、当該Ｒ基のうち少なくとも一つが水素原子であることが好ましい。当該Ｒ基のうち少なくとも一つを水素原子にすることで、触媒の合成が容易になり、また、ケイ素まわりの嵩高さが低くなるため、非共役オレフィン化合物や芳香族ビニル化合物が導入され易くなる。同様の観点から、一般式（Ｉ－１）においては、Ｒ^ａ～Ｒ^ｃのうち少なくとも一つが水素原子であり、Ｒ^ｄ～Ｒ^ｆのうち少なくとも一つが水素原子であることが更に好ましい。また、一般式（Ｉ－２）においては、Ｒ^ａ～Ｒ^ｃのうち少なくとも一つが水素原子であり、Ｒ^ｄ～Ｒ^ｆのうち少なくとも一つが水素原子であり、Ｒ^ｇ～Ｒ^ｉのうち少なくとも一つが水素原子であり、Ｒ^ｊ～Ｒ^ｌのうち少なくとも一つが水素原子であることが更に好ましい。更に、アルキル基としては、メチル基が好ましい。

一般式（ＩＩ－１）及び（ＩＩ－２）で表される錯体は、シリル配位子［－ＳｉＸ’_３］を含む。シリル配位子［－ＳｉＸ’_３］に含まれるＸ’は、下記で説明される一般式（ＩＩＩ）のＸと同様に定義される基であり、好ましい基も同様である。

一般式（ＩＩＩ）において、Ｘは、水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基、チオラート基、アミノ基、シリル基及び炭素数１～２０の一価の炭化水素基からなる群より選択される基である。ここで、Ｘが表すハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子のいずれでもよいが、塩素原子又は臭素原子が好ましい。

一般式（ＩＩＩ）において、Ｘが表すアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ｎ－ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ－ブトキシ基、ｔｅｒｔ－ブトキシ基等の脂肪族アルコキシ基；フェノキシ基、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ基、２，６－ジイソプロピルフェノキシ基、２，６－ジネオペンチルフェノキシ基、２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－イソプロピルフェノキシ基、２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－ネオペンチルフェノキシ基、２－イソプロピル－６－ネオペンチルフェノキシ基等のアリールオキシ基等が挙げられ、これらの中でも、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ基が好ましい。

一般式（ＩＩＩ）において、Ｘが表すチオラート基としては、チオメトキシ基、チオエトキシ基、チオプロポキシ基、チオｎ－ブトキシ基、チオイソブトキシ基、チオｓｅｃ－ブトキシ基、チオｔｅｒｔ－ブトキシ基等の脂肪族チオラート基；チオフェノキシ基、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルチオフェノキシ基、２，６－ジイソプロピルチオフェノキシ基、２，６－ジネオペンチルチオフェノキシ基、２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－イソプロピルチオフェノキシ基、２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－チオネオペンチルフェノキシ基、２－イソプロピル－６－チオネオペンチルフェノキシ基、２，４，６－トリイソプロピルチオフェノキシ基等のアリールチオラート基等が挙げられ、これらの中でも、２，４，６－トリイソプロピルチオフェノキシ基が好ましい。

一般式（ＩＩＩ）において、Ｘが表すアミノ基としては、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジイソプロピルアミノ基等の脂肪族アミノ基；フェニルアミノ基、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルアミノ基、２，６－ジイソプロピルフェニルアミノ基、２，６－ジネオペンチルフェニルアミノ基、２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－イソプロピルフェニルアミノ基、２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－ネオペンチルフェニルアミノ基、２－イソプロピル－６－ネオペンチルフェニルアミノ基、２，４，６－トリ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルアミノ基等のアリールアミノ基；ビストリメチルシリルアミノ基等のビストリアルキルシリルアミノ基等が挙げられ、これらの中でも、ビストリメチルシリルアミノ基が好ましい。

一般式（ＩＩＩ）において、Ｘが表すシリル基としては、トリメチルシリル基、トリス（トリメチルシリル）シリル基、ビス（トリメチルシリル）メチルシリル基、トリメチルシリル（ジメチル）シリル基、トリイソプロピルシリル（ビストリメチルシリル）シリル基等が挙げられ、これらの中でも、トリス（トリメチルシリル）シリル基が好ましい。

また、一般式（ＩＩＩ）において、Ｘが表す炭素数１～２０の一価の炭化水素基として、具体的には、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、オクチル基等の直鎖又は分枝鎖の脂肪族炭化水素基；フェニル基、トリル基、ナフチル基等の芳香族炭化水素基；ベンジル基等のアラルキル基等の他；トリメチルシリルメチル基、ビストリメチルシリルメチル基等のケイ素原子を含有する炭化水素基等が挙げられ、これらの中でも、メチル基、エチル基、イソブチル基、トリメチルシリルメチル基等が好ましい。

一般式（ＩＩＩ）において、Ｘとしては、ビストリメチルシリルアミノ基又は炭素数１～２０の一価の炭化水素基が好ましい。

一般式（ＩＩＩ）において、［Ｂ］^－で示される非配位性アニオンとしては、例えば、４価のホウ素アニオンが挙げられる。該４価のホウ素アニオンとして、具体的には、テトラフェニルボレート、テトラキス（モノフルオロフェニル）ボレート、テトラキス（ジフルオロフェニル）ボレート、テトラキス（トリフルオロフェニル）ボレート、テトラキス（テトラフルオロフェニル）ボレート、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、テトラキス（テトラフルオロメチルフェニル）ボレート、テトラ（トリル）ボレート、テトラ（キシリル）ボレート、（トリフェニル、ペンタフルオロフェニル）ボレート、［トリス（ペンタフルオロフェニル）、フェニル］ボレート、トリデカハイドライド－７，８－ジカルバウンデカボレート等が挙げられ、これらの中でも、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートが好ましい。

上記一般式（Ｉ－１）、（Ｉ－２）、（ＩＩ－１）、（ＩＩ－２）及び（ＩＩＩ）で表される錯体は、更に０～３個、好ましくは０～１個の中性ルイス塩基Ｌを含む。ここで、中性ルイス塩基Ｌとしては、例えば、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジメチルアニリン、トリメチルホスフィン、塩化リチウム、中性のオレフィン類、中性のジオレフィン類等が挙げられる。ここで、上記錯体が複数の中性ルイス塩基Ｌを含む場合、中性ルイス塩基Ｌは、同一であっても異なっていてもよい。

また、上記一般式（Ｉ－１）、（Ｉ－２）、（ＩＩ－１）、（ＩＩ－２）及び（ＩＩＩ）で表される錯体は、単量体として存在していてもよく、二量体又はそれ以上の多量体として存在していてもよい。

上記一般式（Ｉ－１）で表されるメタロセン錯体は、例えば、溶媒中でランタノイドトリスハライド、スカンジウムトリスハライド又はイットリウムトリスハライドを、インデニルの塩（例えば、カリウム塩やリチウム塩）及びビス（トリアルキルシリル）アミンの塩（例えば、カリウム塩やリチウム塩）と反応させることで得ることができる。なお、反応温度は室温程度にすればよいので、温和な条件で製造することができる。また、反応時間は任意であるが、数時間～数十時間程度である。反応溶媒は特に限定されないが、原料及び生成物を溶解する溶媒であることが好ましく、例えば、トルエンを用いればよい。以下に、一般式（Ｉ－１）で表されるメタロセン錯体を得るための反応例を示す。

［式中、Ｘ’’はハライドを示す。］

上記一般式（ＩＩ－１）で表されるメタロセン錯体は、例えば、溶媒中でランタノイドトリスハライド、スカンジウムトリスハライド又はイットリウムトリスハライドを、インデニルの塩（例えば、カリウム塩やリチウム塩）及びシリルの塩（例えば、カリウム塩やリチウム塩）と反応させることで得ることができる。なお、反応温度は、室温程度にすればよいので、温和な条件で製造することができる。また、反応時間は、任意であるが、数時間～数十時間程度である。反応溶媒は、特に限定されないが、原料及び生成物を溶解する溶媒であることが好ましく、例えば、トルエンを用いればよい。以下に、一般式（ＩＩ－１）で表されるメタロセン錯体を得るための反応例を示す。

［式中、Ｘ’’はハライドを示す。］

上記一般式（ＩＩＩ）で表されるハーフメタロセンカチオン錯体は、例えば、次のいずれかの反応により得ることができる。

ここで、一般式（ＩＶ－１）及び（ＩＶ－２）で表される化合物において、Ｍは、ランタノイド元素、スカンジウム又はイットリウムを示し、Ｃｐ^Ｒ’は、それぞれ独立して無置換もしくは置換シクロペンタジエニル、インデニル又はフルオレニルを示し、Ｘは、水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基、チオラート基、アミノ基、シリル基又は炭素数１～２０の一価の炭化水素基を示し、Ｌは、中性ルイス塩基を示し、ｗは、０～３の整数を示す。また、一般式［Ａ］^＋［Ｂ］^－で表されるイオン性化合物において、［Ａ］^＋は、カチオンを示し、［Ｂ］^－は、非配位性アニオンを示す。

［Ａ］^＋で表されるカチオンとしては、例えば、カルボニウムカチオン、オキソニウムカチオン、アミンカチオン、ホスホニウムカチオン、シクロヘプタトリエニルカチオン、遷移金属を有するフェロセニウムカチオン等が挙げられる。カルボニウムカチオンとしては、トリフェニルカルボニウムカチオン、トリ（置換フェニル）カルボニウムカチオン等の三置換カルボニウムカチオン等が挙げられ、トリ（置換フェニル）カルボニルカチオンとして、具体的には、トリ（メチルフェニル）カルボニウムカチオン等が挙げられる。アミンカチオンとしては、トリメチルアンモニウムカチオン、トリエチルアンモニウムカチオン、トリプロピルアンモニウムカチオン、トリブチルアンモニウムカチオン等のトリアルキルアンモニウムカチオン；Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－２，４，６－ペンタメチルアニリニウムカチオン等のＮ，Ｎ－ジアルキルアニリニウムカチオン；ジイソプロピルアンモニウムカチオン、ジシクロヘキシルアンモニウムカチオン等のジアルキルアンモニウムカチオン等が挙げられる。ホスホニウムカチオンとしては、トリフェニルホスホニウムカチオン、トリ（メチルフェニル）ホスホニウムカチオン、トリ（ジメチルフェニル）ホスホニウムカチオン等のトリアリールホスホニウムカチオン等が挙げられる。これらカチオンの中でも、Ｎ，Ｎ－ジアルキルアニリニウムカチオン又はカルボニウムカチオンが好ましく、Ｎ，Ｎ－ジアルキルアニリニウムカチオンが特に好ましい。

上記反応に用いる一般式［Ａ］^＋［Ｂ］^－で表されるイオン性化合物としては、上記の非配位性アニオン及びカチオンからそれぞれ選択し組み合わせた化合物であって、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリフェニルカルボニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート等が好ましい。また、一般式［Ａ］^＋［Ｂ］^－で表されるイオン性化合物は、メタロセン錯体に対して０．１～１０倍ｍｏｌ加えることが好ましく、約１倍ｍｏｌ加えることが更に好ましい。なお、一般式（ＩＩＩ）で表されるハーフメタロセンカチオン錯体を重合反応に用いる場合、一般式（ＩＩＩ）で表されるハーフメタロセンカチオン錯体をそのまま重合反応系中に提供してもよいし、上記反応に用いる一般式（ＩＶ－１）又は（ＩＶ－２）で表される化合物と一般式［Ａ］^＋［Ｂ］^－で表されるイオン性化合物を別個に重合反応系中に提供し、反応系中で一般式（ＩＩＩ）で表されるハーフメタロセンカチオン錯体を形成させてもよい。また、一般式（Ｉ－１）又は（Ｉ－２）、或いは、一般式（ＩＩ－１）又は（ＩＩ－２）で表されるメタロセン錯体と、一般式［Ａ］^＋［Ｂ］^－で表されるイオン性化合物とを組み合わせて使用することにより、反応系中で一般式（ＩＩＩ）で表されるハーフメタロセンカチオン錯体を形成させることもできる。

上記一般式（Ｉ－１）、（Ｉ－２）、（ＩＩ－１）、（ＩＩ－２）及び（ＩＩＩ）で表される錯体の構造は、Ｘ線構造解析により決定することが好ましい。

前記（Ａ－２）成分は、希土類元素化合物又は該希土類元素化合物とルイス塩基との反応物であり、且つ、希土類元素と炭素との結合を有しない。該希土類元素化合物及び反応物が希土類元素－炭素結合を有しない場合、化合物が安定であり、取り扱い易い。ここで、希土類元素化合物とは、希土類元素（Ｍ）、即ち、周期律表中の原子番号５７～７１の元素から構成されるランタノイド元素、又はスカンジウム若しくはイットリウムを含有する化合物である。
なお、ランタノイド元素の具体例としては、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユウロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウムを挙げることができる。なお、上記（Ａ－２）成分は、一種単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、上記希土類元素化合物は、２価若しくは３価の希土類金属の塩又は錯体化合物であることが好ましく、水素原子、ハロゲン原子及び有機化合物残基から選択される１種又は２種以上の配位子を含有する希土類元素化合物であることが更に好ましい。更に、上記希土類元素化合物又は該希土類元素化合物とルイス塩基との反応物は、下記一般式（ＶＩＩＩ）又は（ＩＸ）：
Ｍ^１１Ｘ^１１ _２・Ｌ^１１ _ｗ ・・・ （ＶＩＩＩ）
Ｍ^１１Ｘ^１１ _３・Ｌ^１１ _ｗ ・・・ （ＩＸ）
［それぞれの式中、Ｍ^１１は、ランタノイド元素、スカンジウム又はイットリウムを示し、Ｘ^１１は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基、チオラート基、アミノ基、シリル基、アルデヒド残基、ケトン残基、カルボン酸残基、チオカルボン酸残基又はリン化合物残基を示し、Ｌ^１１は、ルイス塩基を示し、ｗは、０～３を示す］で表されることが好ましい。

上記希土類元素化合物の希土類元素に結合する基（配位子）としては、水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基（アルコールの水酸基の水素を除いた基であり、金属アルコキシドを形成する）、チオラート基（チオール化合物のチオール基の水素を除いた基であり、金属チオラートを形成する）、アミノ基（アンモニア、第一級アミン、又は第二級アミンの窒素原子に結合する水素原子を１つ除いた基であり、金属アミドを形成する）、シリル基、アルデヒド残基、ケトン残基、カルボン酸残基、チオカルボン酸残基、リン化合物残基が挙げられる。
該基（配位子）として、具体的には、水素原子；メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ｎ－ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ－ブトキシ基、ｔｅｒｔ－ブトキシ基等の脂肪族アルコキシ基；フェノキシ基、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ基、２，６－ジイソプロピルフェノキシ基、２，６－ジネオペンチルフェノキシ基、２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－イソプロピルフェノキシ基、２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－ネオペンチルフェノキシ基、２－イソプロピル－６－ネオペンチルフェノキシ基；チオメトキシ基、チオエトキシ基、チオプロポキシ基、チオｎ－ブトキシ基、チオイソブトキシ基、チオｓｅｃ－ブトキシ基、チオｔｅｒｔ－ブトキシ基等の脂肪族チオラート基；チオフェノキシ基、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルチオフェノキシ基、２，６－ジイソプロピルチオフェノキシ基、２，６－ジネオペンチルチオフェノキシ基、２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－イソプロピルチオフェノキシ基、２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－チオネオペンチルフェノキシ基、２－イソプロピル－６－チオネオペンチルフェノキシ基、２，４，６－トリイソプロピルチオフェノキシ基等のアリールチオラート基；ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジイソプロピルアミノ基等の脂肪族アミノ基；フェニルアミノ基、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルアミノ基、２，６－ジイソプロピルフェニルアミノ基、２，６－ジネオペンチルフェニルアミノ基、２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－イソプロピルフェニルアミノ基、２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－ネオペンチルフェニルアミノ基、２－イソプロピル－６－ネオペンチルフェニルアミノ基、２，４，６－トリ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルアミノ基等のアリールアミノ基；ビストリメチルシリルアミノ基等のビストリアルキルシリルアミノ基；トリメチルシリル基、トリス（トリメチルシリル）シリル基、ビス（トリメチルシリル）メチルシリル基、トリメチルシリル（ジメチル）シリル基、トリイソプロピルシリル（ビストリメチルシリル）シリル基等のシリル基；フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子等が挙げられる。
該基（配位子）として、更には、サリチルアルデヒド、２－ヒドロキシ－１－ナフトアルデヒド、２－ヒドロキシ－３－ナフトアルデヒド等のアルデヒドの残基；２’－ヒドロキシアセトフェノン、２’－ヒドロキシブチロフェノン、２’－ヒドロキシプロピオフェノン等のヒドロキシフェノンの残基；アセチルアセトン、ベンゾイルアセトン、プロピオニルアセトン、イソブチルアセトン、バレリルアセトン、エチルアセチルアセトン等のケトン残基（特には、ジケトンの残基）；イソ吉草酸、カプリル酸、オクタン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、シクロペンタンカルボン酸、ナフテン酸、エチルヘキサン酸、ピバル酸、バーサチック酸［シェル化学（株）製の商品名、Ｃ１０モノカルボン酸の異性体の混合物から構成される合成酸］、フェニル酢酸、安息香酸、２－ナフトエ酸、マレイン酸、コハク酸等のカルボン酸の残基；ヘキサンチオ酸、２，２－ジメチルブタンチオ酸、デカンチオ酸、チオ安息香酸等のチオカルボン酸の残基；リン酸ジブチル、リン酸ジペンチル、リン酸ジヘキシル、リン酸ジヘプチル、リン酸ジオクチル、リン酸ビス（２－エチルヘキシル）、リン酸ビス（１－メチルヘプチル）、リン酸ジラウリル、リン酸ジオレイル、リン酸ジフェニル、リン酸ビス（ｐ－ノニルフェニル）、リン酸ビス（ポリエチレングリコール－ｐ－ノニルフェニル）、リン酸（ブチル）（２－エチルヘキシル）、リン酸（１－メチルヘプチル）（２－エチルヘキシル）、リン酸（２－エチルヘキシル）（ｐ－ノニルフェニル）等のリン酸エステルの残基；２－エチルヘキシルホスホン酸モノブチル、２－エチルヘキシルホスホン酸モノ－２－エチルヘキシル、フェニルホスホン酸モノ－２－エチルヘキシル、２－エチルヘキシルホスホン酸モノ－ｐ－ノニルフェニル、ホスホン酸モノ－２－エチルヘキシル、ホスホン酸モノ－１－メチルヘプチル、ホスホン酸モノ－ｐ－ノニルフェニル等のホスホン酸エステルの残基；ジブチルホスフィン酸、ビス（２－エチルヘキシル）ホスフィン酸、ビス（１－メチルヘプチル）ホスフィン酸、ジラウリルホスフィン酸、ジオレイルホスフィン酸、ジフェニルホスフィン酸、ビス（ｐ－ノニルフェニル）ホスフィン酸、ブチル（２－エチルヘキシル）ホスフィン酸、（２－エチルヘキシル）（１－メチルヘプチル）ホスフィン酸、（２－エチルヘキシル）（ｐ－ノニルフェニル）ホスフィン酸、ブチルホスフィン酸、２－エチルヘキシルホスフィン酸、１－メチルヘプチルホスフィン酸、オレイルホスフィン酸、ラウリルホスフィン酸、フェニルホスフィン酸、ｐ－ノニルフェニルホスフィン酸等のホスフィン酸の残基等を挙げることもできる。
なお、これらの基（配位子）は、一種単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記希土類元素化合物と反応するルイス塩基としては、例えば、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジメチルアニリン、トリメチルホスフィン、塩化リチウム、中性のオレフィン類、中性のジオレフィン類等が挙げられる。ここで、上記希土類元素化合物が複数のルイス塩基と反応する場合（一般式（ＶＩＩＩ）及び（ＩＸ）においては、ｗが２又は３である場合）、ルイス塩基Ｌ^１１は、同一であっても異なっていてもよい。

好適には、上記希土類元素化合物としては、下記一般式（Ｘ）：
Ｍ－（ＡＱ^１）（ＡＱ^２）（ＡＱ^３） ・・・ （Ｘ）
［式中、Ｍは、スカンジウム、イットリウム又はランタノイド元素であり；ＡＱ^１、ＡＱ^２及びＡＱ^３は、同一であっても異なっていてもよい官能基であり；Ａは、窒素、酸素又は硫黄であり；但し、少なくとも１つのＭ－Ａ結合を有する］で表される化合物が好ましい。ここで、ランタノイド元素とは、具体的には、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユウロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウムである。該化合物は、反応系における触媒活性を向上させることができ、反応時間を短くし、反応温度を高くすることが可能な成分である。

一般式（Ｘ）中のＭとしては、特に、触媒活性及び反応制御性を高める観点から、ガドリニウムが好ましい。

一般式（Ｘ）中のＡが窒素である場合、ＡＱ^１、ＡＱ^２及びＡＱ^３（即ち、ＮＱ^１、ＮＱ^２及びＮＱ^３）で表される官能基としては、アミノ基等が挙げられる。そして、この場合、３つのＭ－Ｎ結合を有する。

アミノ基としては、例えば、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジイソプロピルアミノ基等の脂肪族アミノ基；フェニルアミノ基、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルアミノ基、２，６－ジイソプロピルフェニルアミノ基、２，６－ジネオペンチルフェニルアミノ基、２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－イソプロピルフェニルアミノ基、２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－ネオペンチルフェニルアミノ基、２－イソプロピル－６－ネオペンチルフェニルアミノ基、２，４，６－トリ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルアミノ基等のアリールアミノ基；ビストリメチルシリルアミノ基等のビストリアルキルシリルアミノ基等が挙げられ、特に、脂肪族炭化水素及び芳香族炭化水素に対する溶解性の観点から、ビストリメチルシリルアミノ基が好ましい。上記アミノ基は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記構成によれば、（Ａ－２）成分を３つのＭ－Ｎ結合を有する化合物とすることができ、各結合が化学的に等価となり、化合物の構造が安定となるため、取り扱いが容易となる。
また、上記構成とすれば、反応系における触媒活性を更に向上させることができる。そのため、反応時間を更に短くし、反応温度を更に高くすることができる。

一般式（Ｘ）中のＡが酸素である場合、一般式（Ｘ）（即ち、Ｍ－（ＯＱ^１）（ＯＱ^２）（ＯＱ^３））で表される希土類元素含有化合物としては、特に制限されないが、例えば、下記一般式（ＸＩ）：
（ＲＯ）_３Ｍ ・・・ （ＸＩ）
で表される希土類アルコラートや、下記一般式（ＸＩＩ）：
（Ｒ－ＣＯ_２）_３Ｍ・・・ （ＸＩＩ）
で表される希土類カルボキシレート等が挙げられる。
ここで、上記一般式（ＸＩ）及び（ＸＩＩ）中、Ｒは、同一であっても異なっていてもよく、炭素数１～１０のアルキル基である。

一般式（Ｘ）中のＡが硫黄である場合、一般式（Ｘ）（即ち、Ｍ－（ＳＱ^１）（ＳＱ^２）（ＳＱ^３））で表される希土類元素含有化合物としては、特に制限されないが、例えば、下記一般式（ＸＩＩＩ）：
（ＲＳ）_３Ｍ ・・・ （ＸＩＩＩ）
で表される希土類アルキルチオラートや、下記一般式（ＸＩＶ）：
（Ｒ－ＣＳ_２）_３Ｍ ・・・ （ＸＩＶ）
で表される化合物等が挙げられる。
ここで、上記一般式（ＸＩＩＩ）及び（ＸＩＶ）中、Ｒは、同一であっても異なっていてもよく、炭素数１～１０のアルキル基である。

前記有機金属化合物（（Ｂ）成分）は、下記一般式（ＸＶ）：
ＹＲ^１ _ａＲ^２ _ｂＲ^３ _ｃ ・・・ （ＸＶ）
［式中、Ｙは、周期律表第１族、第２族、第１２族及び第１３族から選択される金属であり、Ｒ^１及びＲ^２は、炭素数１～１０の炭化水素基又は水素原子で、Ｒ^３は炭素数１～１０の炭化水素基であり、但し、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３はそれぞれ互いに同一でも異なっていてもよく、また、Ｙが周期律表第１族から選択される金属である場合には、ａは１で且つｂ及びｃは０であり、Ｙが周期律表第２族及び第１２族から選択される金属である場合には、ａ及びｂは１で且つｃは０であり、Ｙが周期律表第１３族から選択される金属である場合には、ａ、ｂ及びｃは１である］で表される。

上記一般式（ＸＶ）において、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３が示す炭素数１～１０の炭化水素基として、具体的には、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、オクチル基等の直鎖又は分岐鎖の脂肪族炭化水素基；フェニル基、トリル基、ナフチル基等の芳香族炭化水素基；ベンジル基等のアラルキル基等が挙げられ、これらの中でも、メチル基、エチル基、イソブチル基等が好ましい。

前記（Ｂ）成分としては、下記一般式（ＸＶＩ）：
ＡｌＲ^１Ｒ^２Ｒ^３ ・・・ （ＸＶＩ）
［式中、Ｒ^１及びＲ^２は、炭素数１～１０の炭化水素基又は水素原子で、Ｒ^３は炭素数１～１０の炭化水素基であり、但し、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３はそれぞれ互いに同一又は異なっていてもよい］で表される有機アルミニウム化合物が好ましい。該有機アルミニウム化合物は、上記一般式（ＸＶ）において、ＹがＡｌで、ａ、ｂ及びｃが１である化合物に相当する。

上記一般式（ＸＶＩ）の有機アルミニウム化合物としては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリ－ｎ－プロピルアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、トリ－ｎ－ブチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ－ｔ－ブチルアルミニウム、トリペンチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリシクロヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム；ジエチルアルミニウムハイドライド、ジ－ｎ－プロピルアルミニウムハイドライド、ジ－ｎ－ブチルアルミニウムハイドライド、ジイソブチルアルミニウムハイドライド、ジヘキシルアルミニウムハイドライド、ジイソヘキシルアルミニウムハイドライド、ジオクチルアルミニウムハイドライド、ジイソオクチルアルミニウムハイドライド；エチルアルミニウムジハイドライド、ｎ－プロピルアルミニウムジハイドライド、イソブチルアルミニウムジハイドライド等が挙げられ、これらの中でも、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ジエチルアルミニウムハイドライド、ジイソブチルアルミニウムハイドライドが好ましい。

前記（Ｂ）成分は、１種単独で使用することも、２種以上を混合して用いることもできる。また、前記（Ｂ）成分の使用量は、上述の（Ａ）成分と共に用いる場合、該（Ａ）成分に対して１～５０倍ｍｏｌであることが好ましく、約１０倍ｍｏｌであることが更に好ましい。

前記アルミノキサン（（Ｃ）成分）は、有機アルミニウム化合物と縮合剤とを接触させることによって得られる化合物である。（Ｃ）成分を用いることによって、重合反応系における触媒活性を更に向上させることができるので、目的とする共重合体を容易に得ることができる。また、反応時間を更に短くし、反応温度を更に高くすることもできる。

ここで、前記有機アルミニウム化合物としては、例えば、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム等のトリアルキルアルミニウム、及びその混合物等が挙げられ、特に、トリメチルアルミニウム、トリメチルアルミニウムとトリブチルアルミニウムとの混合物が好ましい。
一方、前記縮合剤としては、例えば、水等が挙げられる。

前記（Ｃ）成分としては、例えば、下記式（ＸＶＩＩ）：
－（Ａｌ（Ｒ^７）Ｏ）_ｎ－ ・・・ （ＸＶＩＩ）
［式中、Ｒ^７は、炭素数１～１０の炭化水素基であり、ここで、炭化水素基の一部はハロゲン及び／又はアルコキシ基で置換されてもよく；Ｒ^７は、繰り返し単位間で同一であっても異なっていてもよく；ｎは５以上である］で表されるアルミノキサンを挙げることができる。
上記アルミノキサンの分子構造は、直鎖状であっても環状であってもよい。
上記式（ＸＶＩＩ）中のｎは、１０以上であることが好ましい。
また、上記式（ＸＶＩＩ）中のＲ^７に関して、炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソブチル基等が挙げられ、特に、メチル基が好ましい。該炭化水素基は、１種でもよいし、２種以上を組み合わせてもよい。式（ＸＶＩＩ）中のＲ^７に関して、炭化水素基としては、メチル基とイソブチル基との組み合わせが好ましい。
上記アルミノキサンは、脂肪族炭化水素に高い溶解性を有することが好ましく、芳香族炭化水素に低い溶解性を有することが好ましい。例えば、ヘキサン溶液として市販されているアルミノキサンが好ましい。
ここで、脂肪族炭化水素としては、ヘキサン、シクロヘキサン等が挙げられる。

前記（Ｃ）成分は、特に、下記式（ＸＶＩＩＩ）：
－（Ａｌ（ＣＨ_３）_ｘ（ｉ－Ｃ_４Ｈ_９）_ｙＯ）_ｍ－ ・・・ （ＸＶＩＩＩ）
［式中、ｘ＋ｙは１であり；ｍは５以上である］で表される修飾アルミノキサン（以下、「ＴＭＡＯ」ともいう。）としてもよい。ＴＭＡＯとしては、例えば、東ソー・ファインケミカル社製の製品名「ＴＭＡＯ－３４１」が挙げられる。

また、前記（Ｃ）成分は、特に、下記式（ＸＩＸ）：
－（Ａｌ（ＣＨ_３）_０．７（ｉ－Ｃ_４Ｈ_９）_０．３Ｏ）_ｋ－ ・・・ （ＸＩＸ）
［式中、ｋは５以上である］で表される修飾アルミノキサン（以下、「ＭＭＡＯ」ともいう。）としてもよい。ＭＭＡＯとしては、例えば、東ソー・ファインケミカル社製の製品名「ＭＭＡＯ－３Ａ」が挙げられる。

更に、前記（Ｃ）成分は、特に、下記式（ＸＸ）：
－［（ＣＨ_３）ＡｌＯ］_ｉ－ ・・・ （ＸＸ）
［式中、ｉは５以上である］で表される修飾アルミノキサン（以下、「ＰＭＡＯ」ともいう。）としてもよい。ＰＭＡＯとしては、例えば、東ソー・ファインケミカル社製の製品名「ＰＭＡＯ－２１１」が挙げられる。

前記（Ｃ）成分は、触媒活性を向上させる効果を高める観点から、上記ＭＭＡＯ、ＴＭＡＯ、ＰＭＡＯのうち、ＭＭＡＯ又はＴＭＡＯであることが好ましく、特に、触媒活性を向上させる効果を更に高める観点から、ＴＭＡＯであることが更に好ましい。

前記（Ｃ）成分は、１種単独で使用することも、２種以上を混合して用いることもできる。また、前記（Ｃ）成分は、触媒活性を向上させる観点から、前記（Ａ）成分と共に用いる場合、該（Ａ）成分中の希土類元素１ｍｏｌに対して、当該（Ｃ）成分中のアルミニウムが１０ｍｏｌ以上となるように使用されることが好ましく、１００ｍｏｌ以上となるように使用されることが更に好ましく、また、１０００ｍｏｌ以下となるように使用されることが好ましく、８００ｍｏｌ以下となるように使用されることが更に好ましい。

前記イオン性化合物（（Ｄ）成分）は、非配位性アニオンとカチオンとからなる。該（Ｄ）成分を上述の（Ａ）成分と共に用いる場合、（Ｄ）成分としては、前記（Ａ）成分と反応してカチオン性遷移金属化合物を生成できるイオン性化合物等を挙げることができる。

ここで、非配位性アニオンとしては、４価のホウ素アニオン、例えば、テトラフェニルボレート、テトラキス（モノフルオロフェニル）ボレート、テトラキス（ジフルオロフェニル）ボレート、テトラキス（トリフルオロフェニル）ボレート、テトラキス（テトラフルオロフェニル）ボレート、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、テトラキス（テトラフルオロメチルフェニル）ボレート、テトラ（トリル）ボレート、テトラ（キシリル）ボレート、（トリフェニル、ペンタフルオロフェニル）ボレート、［トリス（ペンタフルオロフェニル）、フェニル］ボレート、トリデカハイドライド－７，８－ジカルバウンデカボレート等が挙げられ、これらの中でも、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートが好ましい。

一方、カチオンとしては、カルボニウムカチオン、オキソニウムカチオン、アミンカチオン、ホスホニウムカチオン、シクロヘプタトリエニルカチオン、遷移金属を有するフェロセニウムカチオン等を挙げることができる。カルボニウムカチオンの具体例としては、トリフェニルカルボニウムカチオン（「トリチルカチオン」ともいう）、トリ（置換フェニル）カルボニウムカチオン等の三置換カルボニウムカチオン等が挙げられ、トリ（置換フェニル）カルボニルカチオンとして、より具体的には、トリ（メチルフェニル）カルボニウムカチオン、トリ（ジメチルフェニル）カルボニウムカチオン等が挙げられる。アミンカチオンとしては、アンモニウムカチオン等が挙げられ、アンモニウムカチオンの具体例としては、トリメチルアンモニウムカチオン、トリエチルアンモニウムカチオン、トリプロピルアンモニウムカチオン、トリブチルアンモニウムカチオン（例えば、トリ（ｎ－ブチル）アンモニウムカチオン）等のトリアルキルアンモニウムカチオン；Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－２，４，６－ペンタメチルアニリニウムカチオン等のＮ，Ｎ－ジアルキルアニリニウムカチオン；ジイソプロピルアンモニウムカチオン、ジシクロヘキシルアンモニウムカチオン等のジアルキルアンモニウムカチオン等が挙げられる。ホスホニウムカチオンの具体例としては、トリフェニルホスホニウムカチオン、トリ（メチルフェニル）ホスホニウムカチオン、トリ（ジメチルフェニル）ホスホニウムカチオン等のトリアリールホスホニウムカチオン等が挙げられる。これらカチオンの中でも、Ｎ，Ｎ－ジアルキルアニリニウムカチオン又はカルボニウムカチオンが好ましく、Ｎ，Ｎ－ジアルキルアニリニウムカチオンが特に好ましい。

従って、前記イオン性化合物（（Ｄ）成分）としては、上述の非配位性アニオン及びカチオンからそれぞれ選択し組み合わせた化合物が好ましく、具体的には、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリフェニルカルボニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート等が好ましい。

前記（Ｄ）成分は、１種単独で使用することも、２種以上を混合して用いることもできる。また、前記（Ｄ）成分の使用量は、上述の（Ａ）成分と共に用いる場合、該（Ａ）成分に対して０．１～１０倍ｍｏｌであることが好ましく、約１倍ｍｏｌであることが更に好ましい。

前記ハロゲン化合物（（Ｅ）成分）としては、ルイス酸であるハロゲン含有化合物（以下、「（Ｅ－１）成分」ともいう。）、金属ハロゲン化物とルイス塩基との錯化合物（以下、「（Ｅ－２）成分」ともいう。）、活性ハロゲンを含む有機化合物（以下、「（Ｅ－３）成分」ともいう。）等が挙げられる。該（Ｅ）成分は、例えば、上述の（Ａ）成分と共に用いる場合、該（Ａ）成分と反応して、カチオン性遷移金属化合物やハロゲン化遷移金属化合物や遷移金属中心が電荷不足の化合物を生成することができる。

上記（Ｅ－１）成分としては、例えば、周期律表中の第３族、第４族、第５族、第６族、第８族、第１３族、第１４族又は第１５族の元素を含むハロゲン化合物を用いることができる。好ましくは、アルミニウムハロゲン化物又は有機金属ハロゲン化物が挙げられる。また、ハロゲン元素としては、塩素又は臭素が好ましい。
上記ルイス酸であるハロゲン含有化合物として、具体的には、メチルアルミニウムジブロマイド、メチルアルミニウムジクロライド、エチルアルミニウムジブロマイド、エチルアルミニウムジクロライド、ブチルアルミニウムジブロマイド、ブチルアルミニウムジクロライド、ジメチルアルミニウムブロマイド、ジメチルアルミニウムクロライド、ジエチルアルミニウムブロマイド、ジエチルアルミニウムクロライド、ジブチルアルミニウムブロマイド、ジブチルアルミニウムクロライド、メチルアルミニウムセスキブロマイド、メチルアルミニウムセスキクロライド、エチルアルミニウムセスキブロマイド、エチルアルミニウムセスキクロライド、ジブチルスズジクロライド、アルミニウムトリブロマイド、トリ（ペンタフルオロフェニル）アルミニウム、トリ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、三塩化アンチモン、五塩化アンチモン、三塩化リン、五塩化リン、四塩化スズ、四塩化チタン、六塩化タングステン等が挙げられ、これらの中でも、ジエチルアルミニウムクロライド、エチルアルミニウムセスキクロライド、エチルアルミニウムジクロライド、ジエチルアルミニウムブロマイド、エチルアルミニウムセスキブロマイド、エチルアルミニウムジブロマイドが特に好ましい。
上記（Ｅ－１）成分は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記（Ｅ－２）成分を構成する金属ハロゲン化物としては、塩化ベリリウム、臭化ベリリウム、ヨウ化ベリリウム、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム、塩化バリウム、臭化バリウム、ヨウ化バリウム、塩化亜鉛、臭化亜鉛、ヨウ化亜鉛、塩化カドミウム、臭化カドミウム、ヨウ化カドミウム、塩化水銀、臭化水銀、ヨウ化水銀、塩化マンガン、臭化マンガン、ヨウ化マンガン、塩化レニウム、臭化レニウム、ヨウ化レニウム、塩化銅、ヨウ化銅、塩化銀、臭化銀、ヨウ化銀、塩化金、ヨウ化金、臭化金等が挙げられ、これらの中でも、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化バリウム、塩化マンガン、塩化亜鉛、塩化銅が好ましく、塩化マグネシウム、塩化マンガン、塩化亜鉛、塩化銅が特に好ましい。
また、上記（Ｅ－２）成分を構成するルイス塩基としては、リン化合物、カルボニル化合物、窒素化合物、エーテル化合物、アルコール等が好ましい。具体的には、リン酸トリブチル、リン酸トリ－２－エチルヘキシル、リン酸トリフェニル、リン酸トリクレジル、トリエチルホスフィン、トリブチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、ジエチルホスフィノエタン、ジフェニルホスフィノエタン、アセチルアセトン、ベンゾイルアセトン、プロピオニトリルアセトン、バレリルアセトン、エチルアセチルアセトン、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸フェニル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、マロン酸ジフェニル、酢酸、オクタン酸、２－エチル－ヘキサン酸、オレイン酸、ステアリン酸、安息香酸、ナフテン酸、バーサチック酸、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、テトラヒドロフラン、ジフェニルエーテル、２－エチル－ヘキシルアルコール、オレイルアルコール、ステアリルアルコール、フェノール、ベンジルアルコール、１－デカノール、ラウリルアルコール等が挙げられ、これらの中でも、リン酸トリ－２－エチルヘキシル、リン酸トリクレジル、アセチルアセトン、２－エチルヘキサン酸、バーサチック酸、２－エチルヘキシルアルコール、１－デカノール、ラウリルアルコールが好ましい。
上記ルイス塩基は、上記金属ハロゲン化物１ｍｏｌ当り、０．０１～３０ｍｏｌ、好ましくは０．５～１０ｍｏｌの割合で反応させる。このルイス塩基との反応物を使用すると、ポリマー中に残存する金属を低減することができる。
上記（Ｅ－２）成分は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記（Ｅ－３）成分としては、ベンジルクロライド等が挙げられる。

前記（Ｅ）成分は、一種単独で使用することも、２種以上を混合して用いることもできる。また、前記（Ｅ）成分の使用量は、前記（Ａ）成分と共に用いる場合、該（Ａ）成分に対して０～５倍ｍｏｌであることが好ましく、１～５倍ｍｏｌであることが更に好ましい。

前記シクロペンタジエン骨格含有化合物（（Ｆ）成分）は、シクロペンタジエニル基、インデニル基、及びフルオレニル基から選択される基を有し、該シクロペンタジエン骨格含有化合物（Ｆ）は、置換又は無置換シクロペンタジエン、置換又は無置換のインデン、置換又は無置換のフルオレンからなる群から選択される少なくとも１種の化合物である。上記（Ｆ）成分は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

前記置換又は無置換のシクロペンタジエンとしては、例えば、シクロペンタジエン、ペンタメチルシクロペンタジエン、テトラメチルシクロペンタジエン、イソプロピルシクロペンタジエン、トリメチルシリル－テトラメチルシクロペンタジエン、（１－ベンジルジメチルシリル）シクロペンタ［ｌ］フェナントレン等が挙げられる。

前記置換又は無置換のインデンとしては、例えば、インデン、２－フェニル－１Ｈ－インデン、３－ベンジル－１Ｈ－インデン、３－メチル－２－フェニル－１Ｈ－インデン、３－ベンジル－２－フェニル－１Ｈ－インデン、１－ベンジル－１Ｈ－インデン、１－メチル－３－ジメチルベンジルシリル－インデン、１，３－ビス（ｔ－ブチルジメチルシリル）－インデン、（１－ベンジルジメチルシリル－３－シクロペンチル）インデン、（１－ベンジル－３－ｔ－ブチルジメチルシリル）インデン等が挙げられ、特に、分子量分布を小さくする観点から、３－ベンジル－１Ｈ－インデン、１－ベンジル－１Ｈ－インデンが好ましい。

前記置換又は無置換のフルオレンとしては、フルオレン、トリメチルシリルフルオレン、イソプロピルフルオレン等が挙げられる。

特に、シクロペンタジエン骨格含有化合物（（Ｆ）成分）は、置換シクロペンタジエン、置換インデン又は置換フルオレンであることが好ましく、置換インデンであることがより好ましい。これにより、重合触媒としてのかさ高さが有利に増大するため、反応時間を短くし、反応温度を高くすることができる。また、共役電子を多く具えるため、反応系における触媒活性を更に向上させることができる。

ここで、置換シクロペンタジエン、置換インデン、置換フルオレンの置換基としては、ヒドロカルビル基、メタロイド基が挙げられ、ヒドロカルビル基の炭素数は１～２０であることが好ましく、１～１０であることが更に好ましく、１～８であることがより一層好ましい。該ヒドロカルビル基として、具体的には、メチル基、エチル基、フェニル基、ベンジル基等が好適に挙げられる。一方、メタロイド基のメタロイドの例としては、ゲルミルＧｅ、スタニルＳｎ、シリルＳｉが挙げられ、また、メタロイド基はヒドロカルビル基を有することが好ましく、メタロイド基が有するヒドロカルビル基は上記のヒドロカルビル基と同様である。該メタロイド基として、具体的には、トリメチルシリル基等が挙げられる。

前記（Ｆ）成分は、１種単独で使用することも、２種以上を混合して用いることもできる。また、前記（Ｆ）成分の使用量は、触媒活性を向上させる観点から、前記（Ａ）成分と共に用いる場合、該（Ａ）成分に対するモル比として、０超であることが好ましく、０．５以上であることが更に好ましく、１以上であることが特に好ましく、また、３以下であることが好ましく、２．５以下であることが更に好ましく、２．２以下であることが特に好ましい。

上述の（Ａ）～（Ｆ）成分は、様々に組み合わせ、触媒組成物として、前記重合工程に用いることが好ましい。好適な触媒組成物としては、以下の第一の触媒組成物及び第二の触媒組成物が挙げられる。なお、当該第一の触媒組成物及び第二の触媒組成物は、少なくとも共役ジエン化合物及び非共役オレフィン化合物の重合（二元共重合体の合成）には、これまで用いられていない。

第一の触媒組成物は、前記（Ａ－１）成分と、前記（Ｂ）成分と、前記（Ｄ）成分と、を含み、更に、任意成分として、前記（Ｃ）成分及び前記（Ｅ）成分の一種以上を含むものである。なお、前記（Ａ－１）成分が、前記一般式（Ｖ）で表わされメタロセン系複合触媒である場合は、前記（Ｂ）成分も任意成分となる。

第二の触媒組成物は、前記（Ａ－２）成分と、前記（Ｂ）成分と、前記（Ｄ）成分と、を含み、更に、任意成分として、前記（Ｃ）成分、前記（Ｅ）成分及び前記（Ｆ）成分の一種以上を含むものである。なお、第二の触媒組成物が（Ｆ）成分を含む場合、触媒活性が向上する。

前記カップリング工程は、前記重合工程において得られた共重合体の高分子鎖の少なくとも一部（例えば、末端）を変性する反応（カップリング反応）を行う工程である。
前記カップリング工程において、重合反応が１００％に達した際にカップリング反応を行うことが好ましい。
前記カップリング反応に用いるカップリング剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ビス（マレイン酸－１－オクタデシル）ジオクチルスズ（ＩＶ）等のスズ含有化合物；４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート等のイソシアネート化合物；グリシジルプロピルトリメトキシシラン等のアルコキシシラン化合物、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、ビス（マレイン酸－１－オクタデシル）ジオクチルスズ（ＩＶ）が、反応効率と低ゲル生成の点で、好ましい。
なお、カップリング反応を行うことにより、数平均分子量（Ｍｎ）の増加を行うことができる。

前記洗浄工程は、前記重合工程において得られた共重合体を洗浄する工程である。なお、洗浄に用いる媒体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノールなどが挙げられるが、重合触媒としてルイス酸由来の触媒を使用する際は、特にこれらの溶媒に対して酸（例えば、塩酸、硫酸、硝酸等）を加えて使用することができる。添加する酸の量は溶媒に対して１５ｍｏｌ％以下が好ましい。これ以上では、酸が共重合体中に残存してしまうことで混練及び加硫時の反応に悪影響を及ぼす可能性がある。
この洗浄工程により、共重合体中の触媒残渣量を好適に低下させることができる。

示差走査熱量計で得られる曲線（ＤＳＣ曲線）に特徴を有する本実施形態の共重合体は、好適には、共役ジエン化合物の溶液を反応器内に準備し、次いで、当該反応器に触媒成分又は触媒組成物を加えて所定温度に加温し、次いで、当該反応器に、非共役オレフィン化合物を所定の圧力で導入しつつ、共役ジエン化合物の溶液を連続的に添加することにより、得ることができる。

上記共重合体を得るための調整方法としては、例えば、（１）共役ジエン化合物の添加速度を比較的小さくする（比較的長時間かけて重合を行う）こと、（２）比較的多量の非共役オレフィン化合物の用いること、或いは、（３）上記（Ｂ）成分及び（Ｄ）成分の少なくともいずれかの量を比較的少量とすること、等が挙げられる。この点に関し、非共役オレフィン化合物に由来する連鎖の長さを制御する主な因子は、共役ジエン化合物の濃度である。そのため、上述したものの中でも、（１）及び（２）、特に（１）がより肝要と考えられる。

（ゴム組成物）
本発明の一実施形態に係るゴム組成物（以下、「本実施形態のゴム組成物」と称することがある。）は、上述した共重合体を含有することを特徴とする。かかる本実施形態のゴム組成物は、上述した共重合体を含有するため、耐カット性及び耐オゾン性に優れる。

本実施形態のゴム組成物は、ゴム成分として上述の共重合体を含有し、更に必要に応じて、その他のゴム成分を含有することができる。

なお、その他のゴム成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム、エチレン－プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、多硫化ゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等が挙げられる。これらゴム成分は、一種単独で用いてもよいし、二種以上の組み合わせで用いてもよい。特に、その他のゴム成分としては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）が好ましい。

本実施形態のゴム組成物において、ゴム成分中の上記共重合体の割合は、１０質量％以上であることが好ましい。ゴム成分中の上記共重合体の割合が１０質量％以上であれば、上記共重合体による作用が十分に発揮され、ゴム組成物の耐カット性及び耐オゾン性を十分に向上させることができる。同様の観点から、ゴム成分中の上記共重合体の割合は、３０質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以上であることが更に好ましく、また、１００質量％とすることもできる。

本実施形態のゴム組成物は、更に、充填剤、架橋剤、老化防止剤等を適宜含有することができる。

充填剤としては、例えば、カーボンブラック、シリカ、水酸化アルミニウム、クレー、アルミナ、タルク、マイカ、カオリン、ガラスバルーン、ガラスビーズ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、チタン酸カリウム、硫酸バリウム等が挙げられる。これら充填剤は、一種単独で用いてもよいし、二種以上の組み合わせで用いてもよい。これらの中でも、充填剤としては、カーボンブラック及びシリカが好ましい。

本実施形態のゴム組成物における充填剤の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して１０質量部以上１００質量部以下であることが好ましい。上記充填剤の含有量が１０質量部以上であることにより、充填剤を配合したことによる補強性向上の効果が得られ、また、１００質量部以下であることにより、良好な作業性を保持することができる。同様の観点から、上記ゴム組成物における充填剤の含有量は、ゴム成分１００質量部に対し、２０質量部以上であることがより好ましく、３０質量部以上であることが更に好ましく、また、８０質量部以下であることがより好ましく、６０質量部以下であることが更に好ましい。

架橋剤としては、例えば、硫黄などの硫黄系架橋剤、有機過酸化物系架橋剤、無機架橋剤、ポリアミン架橋剤、樹脂架橋剤、オキシム－ニトロソアミン系架橋剤等が挙げられる。これらの中でも、架橋剤としては、硫黄系架橋剤（加硫剤）が好ましく、硫黄がより好ましい。

本実施形態のゴム組成物における架橋剤の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して０．１～２０質量部が好ましい。

上記加硫剤を用いる場合、本実施形態のゴム組成物は、加硫促進剤を更に含有することもできる。上記加硫促進剤としては、グアニジン系、アルデヒド－アミン系、アルデヒド－アンモニア系、チアゾール系、スルフェンアミド系、チオ尿素系、チウラム系、ジチオカルバメート系、ザンテート系等の化合物が挙げられる。

老化防止剤としては、例えば、アミン－ケトン系化合物、イミダゾール系化合物、アミン系化合物、フェノール系化合物、硫黄系化合物及びリン系化合物等が挙げられる。特に、本実施形態のゴム組成物は、老化防止剤として、分岐アルキル基を有するフェニル基を２つ以上有する化合物を含有することが好ましい。このように、分岐アルキル基付きフェニル基を２つ以上有する化合物を老化防止剤として用いることにより、本実施形態の共重合体の分散性を向上させることができるとともに、本実施形態の共重合体のゲル化を抑制することができる。上記の分岐アルキル基を有するフェニル基を２つ以上有する化合物は、一種単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせで用いてもよい。

より具体的に、分岐アルキル基を有するフェニル基を２つ以上有する化合物としては、下記式（１）又は式（２）で表される構造を有する化合物であることが好ましい。

上記式（１）及び式（２）において、Ｒ^１～Ｒ^８、Ｒ^１１～Ｒ^１８、及び、Ｒ^２１～Ｒ^２４は、水素原子、直鎖アルキル基、環状アルキル基、又は分岐アルキル基であり、Ｒ^１～Ｒ^８のうち少なくとも１つ；並びに、Ｒ^１１～Ｒ^１８及びＲ^２１～Ｒ^２４のうち少なくとも１つは、分岐アルキル基である。Ｒ^１～Ｒ^８、Ｒ^１１～Ｒ^１８、及び、Ｒ^２１～Ｒ^２４は、互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。Ｒ^９は、炭化水素基である。Ａ^１及びＡ^２は、連結基である。Ｅは、３価のヘテロ原子である。

上記直鎖アルキル基の炭素数は、１～１２であることが好ましく、１～８であることがより好ましく、１～５であることが更に好ましく、１～３であることが一層好ましい。直鎖アルキル基として、具体的には、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ぺンチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基、ｎ－ドデシル基等が挙げられる。なお、直鎖アルキル基は、ハロゲン原子等の置換基を更に有していてもよい。
直鎖アルキル基は、以上の中でも、無置換の直鎖アルキル基であることが好ましく、メチル基、エチル基、又はｎ－プロピル基であることがより好ましい。

上記環状アルキル基の炭素数は、５～１２であることが好ましく、６～１２であることがより好ましく、６～８であることが更に好ましい。環状アルキル基として、具体的には、例えば、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基等が挙げられる。なお、環状アルキル基は、炭素数１～３のアルキル基、ハロゲン原子等の置換基を更に有していてもよい。
環状アルキル基は、以上の中でも、無置換の環状アルキル基であることが好ましく、シクロヘキシル基であることがより好ましい。

上記分岐アルキル基の炭素数は、３～１２であることが好ましく、３～８であることがより好ましく、４～８であることが更に好ましく、４～６であることが一層好ましい。分岐アルキル基として、具体的には、例えば、イソプロピル基、２－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ペンチル基、２－ヘキシル基、２－ヘプチル基、２－オクチル基、２－ドデシル基等が挙げられる。なお、分岐アルキル基は、ハロゲン原子等の置換基を更に有していてもよい。
分岐アルキル基は、以上の中でも、無置換の分岐アルキル基であることが好ましく、イソプロピル基、２－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、又はｔｅｒｔ－ペンチル基であることがより好ましく、ｔｅｒｔ－ブチル基又はｔｅｒｔ－ペンチル基であることが更に好ましい。

Ｒ^９で表される炭化水素基としては、例えば、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基等が挙げられる。アルキル基としては、上で例示した直鎖アルキル基、環状アルキル基、及び分岐アルキル基が挙げられ、好ましい範囲も同様である。また、アルケニル基及びアルキニル基としては、炭素数２～８のものが好ましく、例えば、ビニル基等が挙げられる。

Ａ^１及びＡ^２で表される連結基としては、炭素数１～６の２価の炭化水素基が挙げられ、また、２価以上のヘテロ原子（例えば、酸素原子、硫黄原子等）を含んでもよい。上記炭化水素基の炭化水素は、飽和炭化水素であってもよく、不飽和炭化水素であってもよい。中でも、連結基は、飽和炭化水素基であることが好ましく、また、上記連結基の炭素数は、１～５であることが好ましく、１～４であることがより好ましい。なお、連結基は、ハロゲン原子、メチル基、エチル基等の置換基を更に有していてもよい。

Ｅで表される３価のヘテロ原子としては、硫黄原子、リン原子等が挙げられ、中でも、リン原子であることが好ましい。

式（１）においては、Ｒ^１～Ｒ^４のうち少なくとも１つ、及び、Ｒ^５～Ｒ^８のうち少なくとも１つが、それぞれ、分岐アルキル基であることが好ましい。また、式（２）においては、Ｒ^１１～Ｒ^１４から選択される基Ｒａ；Ｒ^１５～Ｒ^１８から選択される基Ｒｂ；及び、Ｒ^２１～Ｒ^２４から選択される基Ｒｃからなる群より選択される少なくとも２つが、分岐アルキル基であることが好ましい。

更に、分岐アルキル基を有するフェニル基（分岐アルキル基付きフェニル基）は、複数の分岐アルキル基を有することが好ましい。中でも、式（１）及び式（２）において、Ｒ^１～Ｒ^４のうち少なくとも２つ；Ｒ^５～Ｒ^８のうち少なくとも２つ；Ｒ^１１～Ｒ^１４のうち少なくとも２つ；及び、Ｒ^１５～Ｒ^１８のうち少なくとも２つが、分岐アルキル基であることが好ましい。

式（１）で表される構造を有する化合物としては、以下の通りであることが好ましい：
Ｒ^１及びＲ^８が分岐アルキル基；Ｒ^２、Ｒ^４、Ｒ^５及びＲ^７が水素原子；Ｒ^３及びＲ^６が分岐アルキル基又は直鎖アルキル基；Ｒ^９が不飽和炭化水素基；Ａ^１が２価の飽和炭化水素基。

式（１）で表される構造を有する化合物としては、以下の通りであることがより好ましい：
Ｒ^１及びＲ^８が炭素数３～６の無置換の分岐アルキル基；Ｒ^２、Ｒ^４、Ｒ^５及びＲ^７が水素原子；Ｒ^３及びＲ^６が炭素数４～５の無置換の分岐アルキル基又は炭素数１～３の無置換の直鎖アルキル基；Ｒ^９が無置換のビニル基；Ａ^１がアルキル基で置換された、もしくは無置換のメチレン基。

式（１）で表される構造を有する化合物としては、下記式（３）又は式（４）で表される構造を有する化合物であることが更に好ましい。

式（２）で表される構造としては、以下の通りであることが好ましい：
Ｒ^１１、Ｒ^１３、Ｒ^１６、Ｒ^１８及びＲ^２１が分岐アルキル基；Ｒ^１２、Ｒ^１４、Ｒ^１５、Ｒ^１７、Ｒ^２２及びＲ^２３が水素原子；Ｒ^２４が直鎖アルキル基；Ａ^２が酸素原子を含む２価の飽和炭化水素基；Ｅが硫黄原子又はリン原子。

また、式（２）で表される構造としては、以下の通りであることがより好ましい：
Ｒ^１１、Ｒ^１３、Ｒ^１６、Ｒ^１８及びＲ^２１が炭素数３～５の無置換の分岐アルキル基；Ｒ^１２、Ｒ^１４、Ｒ^１５、Ｒ^１７、Ｒ^２２及びＲ^２３が水素原子；Ｒ^２４が炭素数１～３の無置換の直鎖アルキル基；Ａ^２が炭素数２～５の無置換のアルキレンオキシ基（－ＯＲ－において、Ｒが炭素数２～５の無置換のアルキレン）；Ｅがリン原子。

式（２）で表される構造を有する化合物としては、下記式（５）で表される構造を有する化合物であることが更に好ましい。

そして、分岐アルキル基を有するフェニル基を２つ以上有する化合物としては、以上の中でも、上記式（４）又は式（５）で表される構造を有する化合物であることが特に好ましい。

本実施形態のゴム組成物における上記老化防止剤の含有量は、共重合体１００質量部に対して０．１質量部以上５質量部以下であることが好ましい。老化防止剤の含有量が０．１質量部以上であれば、共重合体の分散性の向上及びゲル化の抑制の効果が十分に得られ、また、５質量部以下であれば、耐カット性を良好に保持することができる。同様の観点から、上記ゴム組成物における上記老化防止剤の含有量は、０．５質量部以上であることがより好ましく、また、３質量部以下であることがより好ましい。

また、本実施形態のゴム組成物は、上述したもののほか、必要に応じて、軟化剤、加硫助剤、着色剤、難燃剤、滑剤、発泡剤、可塑剤、加工助剤、酸化防止剤、スコーチ防止剤、紫外線防止剤、帯電防止剤、着色防止剤、その他の配合剤など公知のものを、その使用目的に応じて適量含有することができる。

本実施形態のゴム組成物は、例えば、タイヤ、防振ゴム、免震ゴム、コンベヤベルト等のベルト、ゴムクローラ、各種ホースなどのゴム製品に、好適に用いることができる。

（樹脂組成物）
本発明の一実施形態に係る樹脂組成物（以下、「本実施形態の樹脂組成物」と称することがある。）は、上述した共重合体を含有することを特徴とする。かかる本実施形態の樹脂組成物は、上述した共重合体を含有するため、耐カット性及び耐オゾン性に優れる。

本実施形態の樹脂組成物は、樹脂成分として上述の共重合体を含有し、更に必要に応じて、その他の樹脂成分を含有することができる。なお、本実施形態の樹脂組成物に関しては、該共重合体を樹脂成分として扱うこととする。

なお、その他の樹脂成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリオキシメチレン、ポリフェニレンエーテル等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられる。

本実施形態の樹脂組成物において、樹脂成分中の上記共重合体の割合は、１０質量％以上であることが好ましい。樹脂成分中の上記共重合体の割合が１０質量％以上であれば、上記共重合体による作用が十分に発揮され、樹脂組成物の耐カット性及び耐オゾン性を十分に向上させることができる。同様の観点から、樹脂成分中の上記共重合体の割合は、３０質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以上であることが更に好ましく、また、１００質量％とすることもできる。

本実施形態の樹脂組成物は、更に、各種添加剤を適宜含有することができる。かかる添加剤としては、例えば、帯電防止剤、滑剤、結晶核剤、粘着性付与剤、防曇剤、離型剤、可塑剤、充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、顔料、染料、香料、難燃剤等が挙げられる。

特に、老化防止剤としては、既述した分岐アルキル基付きフェニル基を２つ以上有する化合物が挙げられ、本実施形態の樹脂組成物は、かかる分岐アルキル基付きフェニル基を２つ以上有する化合物を含有することが好ましい。このように、分岐アルキル基付きフェニル基を２つ以上有する化合物を老化防止剤として用いることにより、本実施形態の共重合体の分散性を向上させることができるとともに、本実施形態の共重合体のゲル化を抑制することができる。上記の分岐アルキル基を有するフェニル基を２つ以上有する化合物は、一種単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせで用いてもよい。

なお、分岐アルキル基付きフェニル基を２つ以上有する化合物に関する好ましい構造、及び樹脂組成物中の含有量については、ゴム組成物に関して既述したものと同じである。

本実施形態の樹脂組成物は、例えば、少なくとも一部に樹脂部分を有する種々の樹脂製品に、好適に用いることができる。

以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。

（実施例１：共重合体Ａの調製）
十分に乾燥した２０００ｍＬの耐圧ステンレス反応器に、１，３－ブタジエン５ｇを含むトルエン溶液２０ｇと、トルエン４８０ｇとを加えた。次いで、この耐圧ステンレス反応器に、エチレンを約１．０ＭＰａの圧力で加え、エチレンで系内を３回置換した。
一方、窒素雰囲気下のグローブボックス中で、ガラス製容器にモノ（ビス（１，３－ｔｅｒｔ－ブチルジメチルシリル）インデニル）ビス（ビス（ジメチルシリル）アミド）ガドリニウム錯体｛１，３－［（ｔ－Ｂｕ）Ｍｅ_２Ｓｉ］_２Ｃ_９Ｈ_５Ｇｄ［Ｎ（ＳｉＨＭｅ_２）_２］_２｝０．０２５ｍｍｏｌ、トリチルテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート［Ｐｈ_３ＣＢ（Ｃ_６Ｆ_５）_４］０．０２５ｍｍｏｌ、及びトリイソブチルアルミニウム０．７５ｍｍｏｌを仕込み、トルエン１５ｍＬを加えて触媒溶液とした。１時間熟成後、その触媒溶液を上記耐圧ステンレス反応器に加え、８０℃に加温した。
次いで、エチレンを圧力１．０ＭＰａでその耐圧ステンレス反応器に投入し、更に、１，３－ブタジエン２５ｇを含むトルエン溶液１００ｇを６０分間かけて加えながら８０℃で共重合を行った。
次いで、２，２’－メチレン－ビス（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）（ＮＳ－５）５質量％のイソプロパノール溶液１ｍＬを、その耐圧ステンレス反応器に加え、反応を停止させた。
次いで、大量のメタノールを用いた分離、及び５０℃での真空乾燥を行って、共重合体Ａを得た。

（実施例２：共重合体Ｂの調製）
十分に乾燥した２０００ｍＬ耐圧ステンレス反応器に、１，３－ブタジエン１０ｇを含むトルエン溶液４０ｇと、トルエン４６０ｇとを加えた。次いで、この耐圧ステンレス反応器に、エチレンを約１．０ＭＰａの圧力で加え、エチレンで系内を３回置換した。
一方、窒素雰囲気下のグローブボックス中で、ガラス製容器にモノ（ビス（１，３－ｔｅｒｔ－ブチルジメチルシリル）インデニル）ビス（ビス（ジメチルシリル）アミド）ガドリニウム錯体｛１，３－［（ｔ－Ｂｕ）Ｍｅ_２Ｓｉ］_２Ｃ_９Ｈ_５Ｇｄ［Ｎ（ＳｉＨＭｅ_２）_２］_２｝０．０７５ｍｍｏｌ、トリチルテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート［Ｐｈ_３ＣＢ（Ｃ_６Ｆ_５）_４］０．０２５ｍｍｏｌ、及びトリイソブチルアルミニウム０．２５ｍｍｏｌを仕込み、トルエン１０ｍＬを加えて触媒溶液とした。１時間熟成後、その触媒溶液を上記耐圧ステンレス反応器に加え、８０℃に加温した。
次いで、エチレンを圧力１．０ＭＰａでその耐圧ステンレス反応器に投入し、更に、１，３－ブタジエン５０ｇを含むトルエン溶液２００ｇを９０分間かけて加えながら８０℃で共重合を行った。
次いで、２，２’－メチレン－ビス（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）（ＮＳ－５）５質量％のイソプロパノール溶液１ｍＬをその耐圧ステンレス反応器に加え、反応を停止させた。
次いで、大量のメタノールを用いた分離、及び５０℃での真空乾燥を行って、共重合体Ｂを得た。

（実施例３：共重合体Ｃの調製）
十分に乾燥した２０００ｍＬ耐圧ステンレス反応器に、１，３－ブタジエン１５ｇを含むトルエン溶液６０ｇと、トルエン４４０ｇとを加えた。次いで、この耐圧ステンレス反応器に、エチレンを約１．０ＭＰａの圧力で加え、エチレンで系内を３回置換した。
一方、窒素雰囲気下のグローブボックス中で、ガラス製容器にモノ（ビス（１，３－ｔｅｒｔ－ブチルジメチルシリル）インデニル）ビス（ビス（ジメチルシリル）アミド）ガドリニウム錯体｛１，３－［（ｔ－Ｂｕ）Ｍｅ_２Ｓｉ］_２Ｃ_９Ｈ_５Ｇｄ［Ｎ（ＳｉＨＭｅ_２）_２］_２｝０．０２５ｍｍｏｌ、トリチルテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート［Ｐｈ_３ＣＢ（Ｃ_６Ｆ_５）_４］０．０２５ｍｍｏｌ、及びトリイソブチルアルミニウム０．７５ｍｍｏｌを仕込み、トルエン１０ｍＬを加えて触媒溶液とした。１時間熟成後、その触媒溶液を上記耐圧ステンレス反応器に加え、８０℃に加温した。
次いで、エチレンを圧力１．０ＭＰａでその耐圧ステンレス反応器に投入し、更に、１，３－ブタジエン７５ｇを含むトルエン溶液３００ｇを９０分間かけて加えながら８０℃で共重合を行った。
次いで、２，２’－メチレン－ビス（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）（ＮＳ－５）５質量％のイソプロパノール溶液１ｍＬをその耐圧ステンレス反応器に加え、反応を停止させた。
次いで、大量のメタノールを用いた分離、及び５０℃での真空乾燥を行って、共重合体Ｃを得た。

（実施例４：共重合体Ｄの調製）
十分に乾燥した２０００ｍＬ耐圧ステンレス反応器に、１，３－ブタジエン１０ｇを含むトルエン溶液４０ｇと、トルエン４６０ｇとを加えた。次いで、この耐圧ステンレス反応器に、エチレンを約１．０ＭＰａの圧力で加え、エチレンで系内を３回置換した。
一方、窒素雰囲気下のグローブボックス中で、ガラス製容器にモノ（ビス（１，３－ｔｅｒｔ－ブチルジメチルシリル）インデニル）ビス（ビス（ジメチルシリル）アミド）ガドリニウム錯体｛１，３－［（ｔ－Ｂｕ）Ｍｅ_２Ｓｉ］_２Ｃ_９Ｈ_５Ｇｄ［Ｎ（ＳｉＨＭｅ_２）_２］_２｝０．０７５ｍｍｏｌ、トリチルテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート［Ｐｈ_３ＣＢ（Ｃ_６Ｆ_５）_４］０．０２５ｍｍｏｌ、及びトリイソブチルアルミニウム０．２５ｍｍｏｌを仕込み、トルエン１０ｍＬを加えて触媒溶液とした。１時間熟成後、その触媒溶液を上記耐圧ステンレス反応器に加え、８０℃に加温した。
次いで、エチレンを圧力１．０ＭＰａでその耐圧ステンレス反応器に投入し、更に、１，３－ブタジエン５０ｇを含むトルエン溶液２００ｇを１８０分間かけて加えながら８０℃で共重合を行った。
次いで、２，２’－メチレン－ビス（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）（ＮＳ－５）５質量％のイソプロパノール溶液１ｍＬをその耐圧ステンレス反応器に加え、反応を停止させた。
次いで、大量のメタノールを用いた分離、及び５０℃での真空乾燥を行って、共重合体Ｄを得た。

（比較例１：共重合体Ｅの調製）
十分に乾燥した２０００ｍＬ耐圧ステンレス反応器に、１，３－ブタジエン１５ｇを含むトルエン溶液６０ｇと、トルエン３４０ｇとを加えた。次いで、この耐圧ステンレス反応器に、エチレンを約１．０ＭＰａの圧力で加え、エチレンで系内を３回置換した。
いっぽう窒素雰囲気下のグローブボックス中で、ガラス製容器にモノ（ビス（１，３－ｔｅｒｔ－ブチルジメチルシリル）インデニル）ビス（ビス（ジメチルシリル）アミド）ガドリニウム錯体｛１，３－［（ｔ－Ｂｕ）Ｍｅ_２Ｓｉ］_２Ｃ_９Ｈ_５Ｇｄ［Ｎ（ＳｉＨＭｅ_２）_２］_２｝０．０４０ｍｍｏｌ、トリチルテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート［Ｐｈ_３ＣＢ（Ｃ_６Ｆ_５）_４］０．０４０ｍｍｏｌ、及びトリイソブチルアルミニウム１．０ｍｍｏｌを仕込み、トルエン２５ｍＬを加えて触媒溶液とした。１時間熟成後、その触媒溶液を上記耐圧ステンレス反応器に加え、８０℃に加温した。
次いで、エチレンを圧力１．０ＭＰａでその耐圧ステンレス反応器に投入し、更に、１，３－ブタジエン７５ｇを含むトルエン溶液３００ｇを３８分間かけて加えながら８０℃で共重合を行った。
次いで、２，２’－メチレン－ビス（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）（ＮＳ－５）５質量％のイソプロパノール溶液１ｍＬをその耐圧ステンレス反応器に加え、反応を停止させた。
次いで、大量のメタノールを用いた分離、及び５０℃での真空乾燥を行って、共重合体Ｅを得た。

得られた共重合体について、以下の測定を行った。

（１）重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー［ＧＰＣ：東ソー社製ＨＬＣ－８１２１ＧＰＣ／ＨＴ、カラム：東ソー社製ＧＭＨ_ＨＲ－Ｈ（Ｓ）ＨＴ×２本、検出器：示差屈折率計（ＲＩ）］で単分散ポリスチレンを基準として、共重合体のポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を求めた。なお、測定温度は４０℃である。結果を表１に示す。

（２）１，３－ブタジエン単位、エチレン単位の割合
共重合体中の１，３－ブタジエン単位及びエチレン単位の割合（ｍｏｌ％）を、^１Ｈ－ＮＭＲスペクトル（１００℃、ｄ－テトラクロロエタン標準：６ｐｐｍ）の各ピークの積分比より求めた。結果を表１に示す。

（３）主鎖構造の確認
得られた共重合体について、^１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルを測定した。得られた^１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルチャートにおいて、１０～２４ｐｐｍにピークが観測されなかった。このことから、合成した共重合体は、主鎖が非環状構造のみからなることを確認した。

（４）吸熱ピークエネルギー
示差走査熱量計（ＤＳＣ、ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製、「ＤＳＣＱ２０００」）を用い、ＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７に準拠して、得られた共重合体を、－１５０℃～１５０℃まで、１０℃／ｍｉｎで昇温した。そして、その時（１ｓｔ ｒｕｎ）の０℃以上１００℃未満の範囲における吸熱ピークエネルギー（ΔＨ_１（Ｊ／ｇ））と、１００℃以上１５０℃以下の範囲における吸熱ピークエネルギー（ΔＨ_２（Ｊ／ｇ））とを測定した。結果を表１に示す。また、参考として、実施例１～４及び比較例１の共重合体のＤＳＣチャートを、図１～図５にそれぞれ示す。

（５）結晶化度
上記の吸熱ピークエネルギーの測定に加え、更に、示差走査熱量計（ＤＳＣ、ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製、「ＤＳＣＱ２０００」）を用い、１００％結晶成分のポリエチレンの結晶融解エネルギー（ΔＨ_０（Ｊ／ｇ））を測定した。
そして、上記ポリエチレンの結晶融解エネルギー（ΔＨ_０）に対する、共重合体の０℃以上１００℃未満の範囲における吸熱ピークエネルギー（ΔＨ_１）の比率（ΔＨ_１／ΔＨ_０）から、０℃以上１００℃未満の範囲における結晶化度（Ｃ_１（％））を算出した。また、上記ポリエチレンの結晶融解エネルギー（ΔＨ_０）に対する、共重合体の１００℃以上１５０℃以下の範囲における吸熱ピークエネルギー（ΔＨ_２）の比率（ΔＨ_２／ΔＨ_０）から、１００℃以上１５０℃以下の範囲における結晶化度（Ｃ_２（％））を算出した。結果を表１に示す。

（６）融点
示差走査熱量計（ＤＳＣ、ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製、「ＤＳＣＱ２０００」）を用い、ＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７に準拠して、共重合体の融点を測定した。結果を表１に示す。

（７）ガラス転移温度
示差走査熱量計（ＤＳＣ、ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製、「ＤＳＣＱ２０００」）を用い、ＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７に準拠して、共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）を測定した。結果を表１に示す。

表１から、実施例では、非共役オレフィン単位の割合が５０ｍｏｌ以上であり、且つ、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した、１００℃以上１５０℃以下の範囲における吸熱ピークエネルギー（ΔＨ_２）が、０℃以上１００℃未満の範囲における吸熱ピークエネルギー（ΔＨ_１）よりも大きい共重合体が得られたことが分かり、かかる実施例の共重合体は、高い耐カット性及び耐オゾン性を有するものと考えられる。

本発明によれば、耐カット性及び耐オゾン性に優れる共重合体を提供することができる。
また、本発明によれば、耐カット性及び耐オゾン性に優れるゴム組成物、及び樹脂組成物を提供することができる。

Claims (15)

1. 共役ジエン単位と、非共役オレフィン単位とを有する共重合体であって、
   前記非共役オレフィン単位の割合が５０ｍｏｌ％以上であり、
   示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した、１００℃以上１５０℃以下の範囲における吸熱ピークエネルギー（ΔＨ_２）が、０℃以上１００℃未満の範囲における吸熱ピークエネルギー（ΔＨ_１）よりも大きい、ことを特徴とする、共重合体。
2. 前記１００℃以上１５０℃以下の範囲における吸熱ピークエネルギー（ΔＨ_２）が、３５Ｊ／ｇ以上である、請求項１に記載の共重合体。
3. 前記０℃以上１００℃未満の範囲における吸熱ピークエネルギー（ΔＨ_１）が、３０Ｊ／ｇ以下である、請求項１又は２に記載の共重合体。
4. 前記共役ジエン単位の割合が５ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満であり、前記非共役オレフィン単位の割合が５０ｍｏｌ％以上９５ｍｏｌ％以下である、請求項１～３のいずれかに記載の共重合体。
5. 示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した融点が１００℃以上である、請求項１～４のいずれかに記載の共重合体。
6. ポリスチレン換算の重量平均分子量が５０，０００～２，０００，０００である、請求項１～５のいずれかに記載の共重合体。
7. 結晶化度が０．５～６０％である、請求項１～６のいずれかに記載の共重合体。
8. 前記非共役オレフィン単位が、非環状の非共役オレフィン単位である、請求項１～７のいずれかに記載の共重合体。
9. 前記非共役オレフィン単位が、エチレン単位のみからなる、請求項１～８のいずれかに記載の共重合体。
10. 前記共役ジエン単位が、１，３－ブタジエン単位及び／又はイソプレン単位を含む、請求項１～９のいずれかに記載の共重合体。
11. 前記芳香族ビニル単位を更に有する、請求項１～１０のいずれかに記載の共重合体。
12. 請求項１～１１のいずれかに記載の共重合体を含有することを特徴とする、ゴム組成物。
13. 老化防止剤として、分岐アルキル基を有するフェニル基を２つ以上有する化合物を更に含有する、請求項１２に記載のゴム組成物。
14. 請求項１～１１のいずれかに記載の共重合体を含有することを特徴とする、樹脂組成物。
15. 老化防止剤として、分岐アルキル基を有するフェニル基を２つ以上有する化合物を更に含有する、請求項１４に記載の樹脂組成物。
    

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