JP2022089453A - 温度検出装置、および電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】定電流回路から温度検出素子に供給される駆動電流の変化を感度良く監視することができる温度検出装置、電気光学装置、および電子機器を提供すること。【解決手段】温度検出装置５０は、温度検出素子１５と、温度検出素子１５に駆動電流Ｉｆを供給する定電流回路５５と、駆動電流Ｉｆが温度検出素子１５に供給されたときの温度検出素子１５の電圧Ｖｐを温度信号Ｄｔに変換する温度信号生成部７５とを有している。温度検出装置５０は、定電流回路５５から出力される駆動電流Ｉｆの変化を監視する駆動電流監視回路５２を備えている。駆動電流監視回路５２は、駆動電流Ｉｆの変化に対応して電圧Ｖｇが変化する電流－電圧変換部５４を有しており、切り替え回路５３によって、定電流回路５５から電流－電圧変換部５４に駆動電流Ｉｆが供給されたときの電圧Ｖｇを出力する。【選択図】図５

Description

本発明は、温度検出素子に駆動電流を供給する定電流回路を備えた温度検出装置、および電子機器に関するものである。

液晶装置や有機エレクトロルミネッセンス表示装置等の電気光学装置では、画像を表示した際に電気光学装置の温度が上昇する。特に、電気光学装置のうち、投射型表示装置においてライトバルブとして用いられる液晶装置では、照明光が高強度で液晶パネルに照射されるため、液晶パネルの温度が上昇しやすい。このような場合、液晶層の変調特性や応答特性が変化する。従って、液晶パネルの温度を検出した結果に基づいて、投射型表示装置を制御すれば、画像に対する温度の影響を緩和することができる。例えば、液晶パネルの温度を検出した結果に基づいて、投射型表示装置に設けた冷却ファンの制御等を行えば、画像に対する温度の影響を緩和することができる。

一方、温度検出装置として、特許文献１には、温度検出素子としてのダイオードと定電流回路とを用いた構成が開示されている。特許文献２には温度検出素子としての抵抗素子と定電圧回路を用いた構成が開示されている。

特開平８－２９２６５号公報 特開２００９－２３６５３６号公報

特許文献１には、定電流回路からの駆動電流の監視についての構成について開示はない。従って、駆動電流に無視し得ない経年変動や故障があると適切な温度検出ができなくなる課題がある。温度検出素子としたダイオード自体で、駆動電流を監視することもある程度可能ではあるが、駆動電流の監視時にダイオードを定められた温度環境に置く必要があるので現実的ではない。さらに、ダイオードは駆動電流の変化に対して、順方向電圧の変化が小さい非線形素子であるので、駆動電流の変化のモニタリングには不適である。特許文献２は、温度検出素子となる抵抗素子の分圧値によって温度検出を行うものであり、温度検出素子の抵抗値範囲内の抵抗を有する診断用抵抗素子を用いて、温度検出回路の故障診断を行う構成が開示されている。しかしながら、温度検出素子の抵抗値範囲内の抵抗を有する診断用抵抗素子であるから、定電圧源の電圧変動を検出する感度は温度検出素子と比べて大きくはならない。構成を線形素子である抵抗素子の定電流駆動に拡張しても、駆動電流の変化に対する診断用抵抗素子の電圧値変化は温度検出素子の電圧値変化よりも大きくはならない。従って、温度検出素子にダイオードを用い、定電流駆動する場合について、感度良く駆動電流の変化を監視する構成が求められていた。

上記課題を解決するため、本発明に係る温度検出装置は、温度検出素子と、前記温度検出素子に駆動電流を供給する定電流回路と、前記駆動電流が前記温度検出素子に供給されたときの前記温度検出素子の電圧を検出する電圧検出部と、前記定電流回路に電気的に接続される駆動電流監視回路と、を備えることを特徴とする。

本発明に係る温度検出装置を備えた電子機器は、前記温度検出素子を介して温度が検出
される電気光学パネルを備えた電気光学装置を有することを特徴とする。

本発明を適用した電子機器の概略構成図。 図１に示す電気光学装置の電気光学パネルの一態様を示す説明図。 図１に示す電子機器に設けられる温度検出装置等の説明図。 図３に示す温度検出素子の温度特性を示す説明図。 本発明の実施形態１に係る温度検出装置の回路構成を示す説明図。 図５に示す電流―電圧変換部等の電流－電圧特性を示す説明図。 本発明の実施形態１の変形例に係る温度検出装置の回路構成を示す説明図。 本発明の実施形態２に係る温度検出装置の回路構成を示す説明図。 本発明の実施形態２の変形例に係る温度検出装置の回路構成を示す説明図。 本発明の実施形態３に係る温度検出装置の説明図。 本発明の実施形態４に係る温度検出装置の説明図。

図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の説明で参照する図においては、各部材等を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各部材の縮尺を相違させるともに、部材の数を減らしてある。

［実施形態１］
１.電子機器の構成例
図１は、本発明を適用した電子機器２１００の概略構成図である。図１には、本発明を適用した電子機器２１００の一例として投射型表示装置を示してある。なお、図１では、電気光学装置１の入射側や出射側に配置される偏光板等の光学素子の図示を省略してある。

図１において、電子機器２１００は、投射型表示装置であり、ハロゲンランプ等の白色光源を有するランプユニット２１０２が光源部として設けられている。ランプユニット２１０２から射出された投射光は、内部に配置された３枚のミラー２１０６、および２枚のダイクロイックミラー２１０８によって、赤色Ｒ、緑色Ｇ、青色Ｂの３原色の光に分離される。分離された光は、各色に対応する電気光学装置１（Ｒ）、１（Ｇ）、１（Ｂ）にそれぞれ導かれる。電気光学装置１（Ｒ）、１（Ｇ）、１（Ｂ）はいずれも液晶装置である。青色Ｂの光は、他の赤色Ｒや緑色Ｇと比較すると光路が長いので、その損失を防ぐために、入射レンズ２１２２、リレーレンズ２１２３および出射レンズ２１２４を有するリレーレンズ系２１２１を介して導かれる。

電子機器２１００においては、各色の階調レベルを指定する画像信号が各々、外部の上位回路から電子機器２１００に供給された後、電子機器２１００の処理回路で処理され、電気光学装置１（Ｒ）、１（Ｇ）、１（Ｂ）に供給される。そして、電気光学装置１（Ｒ）、１（Ｇ）、１（Ｂ）は、画像信号に基づいて入射光を変調する。電気光学装置１（Ｒ）、１（Ｇ）、１（Ｂ）から出射された変調光は、ダイクロイックプリズム２１１２に３方向から入射する。ダイクロイックプリズム２１１２において、赤色Ｒの光および青色Ｂの光は９０度に反射し、緑色Ｇの光は透過する。従って、各色の変調光がダイクロイックプリズム２１１２で合成された後、投射光学系２１１４によってスクリーン２１２０等の被投射部材にカラー画像として投射される。なお、投射型表示装置については、光源部として、各色の光を出射するＬＥＤ光源等を用い、かかるＬＥＤ光源等から出射された色光を各々、電気光学装置１（Ｒ）、１（Ｇ）、１（Ｂ）に供給するように、構成してもよい。

２．電気光学パネル１００の基本構成
図２は、図１に示す電気光学装置１の電気光学パネル１００の一態様を示す説明図である。図２では、ｘ軸、ｙ軸およびｚ軸からなる直交座標系を用いて各方向を表す。ｚ軸方向は、電気光学パネル１００の厚さ方向であり、ｙ軸方向は、電気光学装置１が具備する配線基板の延在方向であり、ｘ軸方向は、配線基板の延在方向に対して直交する幅方向である。なお、図１に示す電気光学装置１（Ｒ）、１（Ｇ）、１（Ｂ）はいずれも、同一構造を有していることから、以下の説明では。電気光学装置１（Ｒ）、１（Ｇ）、１（Ｂ）を区別する必要がない場合、対応する色を示す（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）を省略する。

図２において、電気光学装置１は液晶装置であり、電気光学パネル１００としての液晶パネルを備えている。電気光学装置１は、第１基板１０に形成された複数の画素電極１６と、第２基板２０に形成された共通電極（図示せず）と、画素電極１６と共通電極との間に設けられた液晶層からなる電気光学層（図示せず）とを備えている。画素電極１６は、電気光学層を介して共通電極と対向することによって、画素１７を構成している。電気光学装置１では、第１基板１０に対して、第２基板２０がシール材（図示せず）によって貼り合わされている。電気光学装置１において、シール材で囲まれた領域に電気光学層が設けられている。電気光学パネル１００において、画素１７がｘ軸方向およびｙ軸方向に配列されている領域が表示領域１１０である。

本形態の電気光学装置１は、透過型の液晶装置である。従って、第１基板１０の基板本体、および第２基板２０の基板本体は、耐熱ガラスや石英基板等の透光性基板からなる。透過型の電気光学装置１では、例えば、第１基板１０および第２基板２０のうちの一方の基板から入射した照明光が他方の基板の側から出射する間に変調され、表示光として出射される。本形態においては、第２基板２０から入射した照明光が第１基板１０から出射する間に変調され、表示光として出射される。

第１基板１０は、第２基板２０の端部からｙ軸方向に張り出した張出部１０５を有している。張出部１０５には、第１基板１０の幅方向であるｘ軸方向に延在する第１辺１０１に沿って複数の端子１１１が所定のピッチで配列された端子領域が設けられている。電気光学装置１は、端子１１１に接続された可撓性の配線基板６０を有しており、配線基板６０は、第１基板１０から離間するようにｙ軸方向に延在している。

図３を参照して後述するように、図１に示す電子機器２１００を構成する際、図２に示す電気光学装置１が各々、電気光学装置１（Ｒ）、１（Ｇ）、１（Ｂ）として搭載される。その際、３つの電気光学装置１（Ｒ）、１（Ｇ）、１（Ｂ）の配線基板６０は各々、共通の配線基板７０に電気的に接続される。

３．電気光学装置１の構成
図３は、図１に示す電子機器２１００に設けられる温度検出装置５０等の説明図である。なお、本形態の温度検出装置５０は、複数の電気光学装置１（Ｒ）、１（Ｇ）、１（Ｂ）の各電気光学パネル１００（Ｒ）、１００（Ｇ）、１００（Ｂ）の各々の温度を検出する。従って、温度検出装置５０の構成要素のうち、電気光学装置１（Ｒ）、１（Ｇ）、１（Ｂ）毎に設けられた構成要素の符号には、対応する色を示す（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）を付し、電気光学装置１（Ｒ）、１（Ｇ）、１（Ｂ）に対して共通の構成要素の符号には、対応する色を示す（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）を付していない。また、電気光学装置１（Ｒ）、１（Ｇ）、１（Ｂ）はいずれも、同一の構成を有することから、以下の説明では、電気光学装置１（Ｒ）を中心に説明し、電気光学装置１（Ｇ）、１（Ｂ）の詳細な説明を省略する。但し、電気光学装置１（Ｒ）を説明する際でも、電気光学装置１（Ｒ）、１（Ｇ）、１（Ｂ）を区別する必要がない場合、対応する色を示す（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）を省略する。

図３に示すように、電気光学パネル１００（Ｒ）において、第２基板２０には枠状の遮光部２５が形成されており、遮光部２５の内側が表示領域１１０になっている。第１基板１０の第２基板２０の角部と重なる位置には複数の基板間導通部１０６が設けられている。基板間導通部１０６同士は配線１１２によって互いに電気的に接続され、図示省略した配線によって端子１１１のいずれかに電気的に接続されている。従って、基板間導通部１０６を介して第１基板１０の側から第２基板２０の共通電極に共通電圧ＬＣＣＯＭが供給される。

第１基板１０において、表示領域１１０に対して張出部１０５の側にはデータ線駆動回路１０８が設けられている。データ線駆動回路１０８は、図２に示す複数の画素電極１６にデータ線（図示せず）、および画素スイッチング素子（図示せず）を介して画像信号を供給する。図２に示す個々の画素１７には、典型的には一方の電極が画素電極１６に電気的に接続され、他方の電極が共通電圧ＬＣＣＯＭに電気的に接続された補助容量（図示せず）を備える。第１基板１０において、第１辺１０１と対向する第２辺１０２と表示領域１１０との間には検査回路（図示せず）が設けられることもある。第１基板１０において、第１辺１０１の両端からｙ軸方向に延在する第３辺１０３、および第４辺１０４のうち、第３辺１０３と表示領域１１０との間には、走査線駆動回路１０９が設けられている。走査線駆動回路１０９は走査線（図示せず）を介して画素スイッチング素子に走査信号を供給する。走査線駆動回路１０９は、第３辺１０３と表示領域１１０との間、および第４辺１０４と表示領域１１０との間の双方に設けられることもある。本形態において、データ線駆動回路１０８および走査線駆動回路１０９は遮光部２５と平面視で重なっている。

３．温度検出装置５０の基本構成
図４は、図３に示す温度検出素子１５の温度特性を示す説明図である。図３に示すように、図１に示す電子機器２１００には、電気光学装置１（Ｒ）、１（Ｇ）、１（Ｂ）の各電気光学パネル１００（Ｒ）、１００（Ｇ）、１００（Ｂ）の温度を検出する温度検出装置５０が設けられている。温度検出装置５０は、電気光学パネル１００（Ｒ）の温度を検出するための温度検出素子１５（Ｒ）と、温度検出素子１５（Ｒ）に駆動電流Ｉｆを供給する定電流回路５５（Ｒ）と、温度検出素子１５（Ｒ）に駆動電流Ｉｆを印加した際の温度検出素子１５（Ｒ）からの出力電圧に基づいて温度信号Ｄｔ（Ｒ）を生成する温度信号生成部７５とを有している。また、電気光学装置１（Ｒ）には、温度信号生成部７５から出力される温度信号Ｄｔ（Ｒ）に基づいて電気光学パネル１００の温度を調節する温度調整装置２００（Ｒ）が設けられている。本形態において、定電流回路５５（Ｒ）から出力された駆動電流Ｉｆは、切り替え回路５３によって所定のタイミングで温度検出素子１５（Ｒ）に供給される。

温度検出素子１５（Ｒ）は、電気光学パネル１００（Ｒ）の第１基板１０において、遮光部２５と平面視で重なる位置に設けられており、表示領域１１０に近接している。従って、温度検出素子１５（Ｒ）は、電気光学パネル１００（Ｒ）のうち、表示領域１１０の近傍で電気光学パネル１００（Ｒ）の温度を検出することができる。

温度検出素子１５（Ｒ）は、ダイオードからなり、定電流回路５５（Ｒ）は、ダイオードのアノード側に電気的に接続され、ダイオードのカソード側は、配線基板６０を介してグランドに電気的に接続されている。従って、温度検出素子１５（Ｒ）に駆動電流Ｉｆを印加した際、温度検出素子１５（Ｒ）からの出力電圧は、順方向の電圧Ｖｐ（Ｒ）である。かかるダイオードは、第１基板１０に画素スイッチング素子等を形成する工程を利用して形成される。本形態において、温度検出素子１５（Ｒ）は、温度変化の検出感度を高めるために直列に電気的に接続された複数のダイオードからなる。従って、温度検出素子１５（Ｒ）から出力される電圧Ｖｐ（Ｒ）は、（ダイオードの１個当たりの順方向電圧）×
（ダイオードの数）に相当する。ダイオードはＰＮ接合のみならず、トランジスターをダイオード接続とした形態としてもよい。

このように構成した温度検出装置５０では、温度検出素子１５（Ｒ）に対して、定電流回路５５から１００ｎＡ～数μＡ程度の微小な順方向の駆動電流Ｉｆを供給すると、駆動電流Ｉｆが温度検出素子１５（Ｒ）を流れる。ここで、温度検出素子１５（Ｒ）の順方向の電圧Ｖｐは、図４に実線Ｐ０で示すように、温度によって略直線的に変化する。例えば、温度検出素子１５（Ｒ）において、５個のダイオードを直列接続した場合、温度が１℃上昇すると、順方向電圧が約１０ｍＶ低下する。従って、温度検出素子１５（Ｒ）の電圧Ｖｐは、電気光学パネル１００（Ｒ）の温度によって変化する。それ故、温度信号生成部７５は、温度検出素子１５（Ｒ）の電圧Ｖｐに基づいて温度信号Ｄｔ（Ｒ）を生成して、温度制御部７９に出力することができ、温度調整装置２００（Ｒ）は、温度制御部７９の制御の下、電気光学パネル１００（Ｒ）の温度を調整する。

温度調整装置２００（Ｒ）としては、電気光学パネル１００（Ｒ）を冷却する機構、あるいは電気光学パネル１００（Ｒ）を加熱する機構（図示せず）が用いられる。本形態において、温度調整装置２００（Ｒ）は、流路２２０を介して電気光学パネル１００に冷却空気を供給する冷却ファン２１０を有しており、温度制御部７９は、温度調整装置２００（Ｒ）の冷却ファン２１０の回転を制御し、電気光学パネル１００（Ｒ）に供給される冷却空気の流量等を制御する。なお、図３では、説明上、電気光学パネル１００（Ｒ）の第４辺１０４側から送風するように描いているが、典型的には第２辺１０２側から電気光学パネル１００（Ｒ）に送風される。なお、加熱機構を採用する場合では、温度制御部７９からの制御信号に基づいて、例えば電気光学パネル１００（Ｒ）を保持するホルダーに装着されたヒータ線等への電力供給を制御する。また、図３では個々の電気光学パネル１００について、独立した温度調整装置２００を設けているがこれを強制するものではない。例えば、冷却ファン２１０と流路２２０を３個の電気光学パネル１００で共通化した構成としてもよい。

なお、電気光学装置１（Ｒ）に対しては、中央制御部７２からの制御信号に基づいて、画像信号に温度補正を行うことによって、画像への温度の影響を補償することもある。

本形態において、定電流回路５５（Ｒ）、温度信号生成部７５および温度制御部７９は、共通の配線基板７０に設けられている。なお、電気光学装置１（Ｇ）、１（Ｂ）は各々、温度検出素子１５（Ｒ）や温度調整装置２００（Ｒ）も含めて電気光学装置１（Ｒ）と同様に構成されているため、説明を省略する。なお、定電流回路５５（Ｒ）の機能の少なくとも一部を配線基板６０（Ｒ）に実装された駆動用ＩＣ（図示せず）に設ける構成としてもよい。

４．駆動電流監視回路５２等の構成
図５は、本発明の実施形態１に係る温度検出装置５０の回路構成を示す説明図である。図５に示すように、本形態の温度検出装置５０は、複数の温度検出素子１５（Ｒ）、１５（Ｇ）、１５（Ｂ）の各々に対応して複数の定電流回路５５（Ｒ）、５５（Ｇ）、５５（Ｂ）が設けられている。従って、定電流回路５５（Ｒ）で生成した駆動電流Ｉｆは、温度検出回路５１（Ｒ）を介して電気光学パネル１００（Ｒ）に設けられた温度検出素子１５（Ｒ）に供給される。これに対して、駆動電流Ｉｆが印加された際の温度検出素子１５（Ｒ）の電圧Ｖｐ（Ｒ）、駆動電流Ｉｆが印加された際の温度検出素子１５（Ｇ）の電圧Ｖｐ（Ｇ）、および駆動電流Ｉｆが印加された際の温度検出素子１５（Ｂ）の電圧Ｖｐ（Ｂ）はいずれも、温度信号生成部７５に出力される。

温度信号生成部７５は、温度検出素子１５（Ｒ）の電圧Ｖｐ（Ｒ）を検出する電圧検出
手段７１と、電圧検出手段７１での検出結果に基づいて温度信号Ｄｔ（Ｒ）を生成する中央制御部７２とを備えている。電圧検出手段７１は、例えば、オペアンプを用いたボルテージフォロアと、Ａ／Ｄコンバーターとを含む、中央制御部７２は、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶部（図示せず）に予め格納されたプログラムに基づいて、温度信号Ｄｔ（Ｒ）を生成する処理等を行う。

本形態において、中央制御部７２は、以下の温度算出式に基づいて、電気光学パネル１００（Ｒ）の温度を算出し、温度の算出結果に対応する温度信号Ｄｔ（Ｒ）を温度制御部７９に出力する。なお、温度算出式の係数Ａ、Ｂは、ＥＥＰＲＯＭ等からなる校正値記憶手段７３に記憶されている。他の電気光学パネル１００（Ｇ）、１００（Ｂ）に設けられた温度検出素子１５（Ｇ）、（Ｂ）の電圧Ｖｐ（Ｇ）、Ｖｐ（Ｂ）も、温度信号生成部７５において同様に処理される。定電流回路５５（Ｒ）や温度検出素子１５（Ｒ）には製造上のばらつきがあるので、恒温槽などを用いて温度特性を測定することによって校正値を求めて温度検出精度を改善する。図４に示したように、ダイオードでは温度の上昇に伴って電圧Ｖｐ（Ｒ）は低下するので、係数Ａは典型的には負の値である。
温度＝Ａ×α（Ｖｐ（Ｒ））+Ｂ
上式において、
Ａ、Ｂ：係数
α（Ｖｐ（Ｒ））：電圧Ｖｐ（Ｒ）に対応するＡ／Ｄコンバーター値

また、温度検出装置５０には、定電流回路５５（Ｒ）に電気的に接続される駆動電流監視回路５２（Ｒ）が設けられており、駆動電流監視回路５２（Ｒ）は、定電流回路５５（Ｒから出力される駆動電流Ｉｆの変化を監視する。本形態において、駆動電流監視回路５２（Ｒ）は、駆動電流Ｉｆの変化に対応して、出力電圧である電圧Ｖｇ（Ｒ）が変化する電流－電圧変換部５４（Ｒ）を含み、駆動電流Ｉｆが電流－電圧変換部５４（Ｒ）に供給されたときの電圧Ｖｇ（Ｒ）を出力する。かかる電圧Ｖｇ（Ｒ）は、電圧検出手段７１を介して中央制御部７２に入力される。従って、定電流回路５５（Ｒ）で生成した駆動電流Ｉｆは、温度検出素子１５（Ｒ）に供給されるとともに、電流－電圧変換部５４（Ｒ）にも供給されることになる。それ故、温度検出装置５０には、定電流回路５５（Ｒ）から温度検出素子１５（Ｒ）に駆動電流Ｉｆが供給される状態と定電流回路５５（Ｒ）から電流－電圧変換部５４（Ｒ）に駆動電流Ｉｆが供給される状態とに電流経路を切り替える切り替え回路５３が設けられている。切り替え回路５３は中央制御部７２によって制御される。従って中央制御部７２は温度検出素子１５（Ｒ）、１５（Ｇ）、１５（Ｂ）による温度の監視、および電流－電圧変換部５４（Ｒ）、５４（Ｇ）、５４（Ｂ）による駆動電流Ｉｆの監視を順次行うタイミングも制御する。これらのタイミング制御は、ＥＥＰＲＯＭ等に格納されたプログラムによって実行されるが、診断命令外部入力手段７８によって実行されることもある。切り替え回路５３は、例えば、互いに独立して制御できる複数個のトランスファスイッチを内蔵したスイッチＩＣを用いることができる。

本形態において、切り替え回路５３は、第１切り替え回路５３１と第２切り替え回路５３２とを有している。第１切り替え回路５３１は、定電流回路５５（Ｒ）から温度検出素子１５（Ｒ）に至る温度検出回路５１（Ｒ）の配線の途中位置に設けられたスイッチＳＷ１Ａと、駆動電流監視回路５２（Ｒ）において定電流回路５５（Ｒ）から電流－電圧変換部５４（Ｒ）に至る配線の途中位置に設けられたスイッチＳＷ１Ｂとを備えている。第２切り替え回路５３２は、温度検出素子１５から電圧検出手段７１に至る出力線の途中位置に設けられたスイッチＳＷ２Ａと、電流－電圧変換部５４（Ｒ）から電圧検出手段７１に至る出力線の途中位置に設けられたスイッチＳＷ２Ｂとを備えている。

また、温度検出装置５０は、駆動電流Ｉｆを診断するための診断命令を外部から入力する診断命令外部入力手段７８を有しており、診断命令外部入力手段７８は、中央制御部７
２に駆動電流Ｉｆの診断を実行するための指令を出力する。診断命令外部入力手段７８は、例えば、配線基板７０に設けられた制御スイッチや、電子機器２１００に設けられた制御スイッチ、あるいは電子機器２１００によって表示される電子機器２１００の制御プログラムメニューの選択項目として実装される。

５．動作の一例
本形態において、中央制御部７２は、全てのスイッチＳＷ１Ａ、ＳＷ２Ａ、ＳＷ１Ｂ、ＳＷ２Ｂをオフとした待機状態から、予め設定されたタイミングで、温度検出を実行させる指令信号を第１切り替え回路５３１および第２切り替え回路５３２に出力する。より具体的には、中央制御部７２は、温度検出回路５１（Ｒ）のスイッチＳＷ１Ａ、ＳＷ２Ａをオンとし、他のスイッチをオフとする指令信号を第１切り替え回路５３１および第２切り替え回路５３２に出力する。その結果、定電流回路５５（Ｒ）から温度検出素子１５（Ｒ）に駆動電流Ｉｆが一定期間、印加され、その間、温度検出素子１５（Ｒ）の電圧Ｖｐ（Ｒ）は、電圧検出手段７１を介して中央制御部７２に入力される。それ故、中央制御部７２は、電気光学パネル１００（Ｒ）の温度に対応する温度信号Ｄｔ（Ｒ）を温度制御部７９に出力し、温度調整装置２００（Ｒ）による電気光学パネル１００（Ｒ）の温度調整が行われる。かかる温度の検出は、電気光学装置１（Ｒ）を稼働している期間中、定期的に実行される。

一方、診断命令外部入力手段７８を介して中央制御部７２に、定電流回路５５（Ｒ）から出力される駆動電流Ｉｆを監視するとの命令が入力されると、中央制御部７２は、駆動電流監視を実行させる指令信号を第１切り替え回路５３１および第２切り替え回路５３２に出力する。より具体的には、中央制御部７２は、駆動電流監視回路５２（Ｒ）のスイッチＳＷ１Ｂ、ＳＷ２Ｂをオンとし、他のスイッチをオフとする指令信号を第１切り替え回路５３１および第２切り替え回路５３２に出力する。その結果、定電流回路５５（Ｒ）から温度検出素子１５（Ｒ）への駆動電流Ｉｆの印加が停止され、駆動電流Ｉｆが電流－電圧変換部５４（Ｒ）に一定期間、印加される。その間、電流－電圧変換部５４（Ｒ）の電圧Ｖｇ（Ｒ）は、電圧検出手段７１を介して中央制御部７２に入力される。初期状態の駆動電流Ｉｆのときの電圧Ｖｇ（Ｒ）を予め定めておけば、中央制御部７２は、駆動電流Ｉｆの変化量を電圧値として算出できる。駆動電流Ｉｆの変化量は電流－電圧変換部５４の出力電圧を参照して算出される電圧値であるが、以降の説明では単に駆動電流Ｉｆの変化量と記述することがある。

ここで、中央制御部７２は、駆動電流Ｉｆの変化量に基づいて、前記した温度算出式の係数Ａ、Ｂを補正し、それ以降、補正した後の係数Ａ、Ｂを用いて電気光学パネル１００の温度を算出する。より具体的には、温度信号生成部７５は、ＥＥＰＲＯＭ等からなる補正値記憶手段７４を有しており、補正値記憶手段７４には、駆動電流Ｉｆの変化量に対応する電圧値と係数Ａ、Ｂに対する補正値との関係がルックアップテーブルとして記憶されている。例えば、駆動電流Ｉｆが減少すると、算出される温度が真値より上昇してしまうので、係数Ｂを減少させて上昇分を相殺するルックアップテーブルにする。なお、厳密には駆動電流Ｉｆが減少すると、温度検出素子の温度に対する感度がわずかに増加するので係数Ａを変えるべきだが、実用上は係数Ｂの変更だけとしても十分な場合がある。従って、中央制御部７２は、駆動電流Ｉｆの変化量を検出した後、補正値記憶手段７４に記憶されているルックアップテーブルに基づいて係数Ａ、Ｂを補正し、それ以降、補正した後の係数Ａ、Ｂを用いて電気光学パネル１００（Ｒ）の温度を算出する。このようにして、温度検出装置５０には、補正値記憶手段７４を利用して、駆動電流監視回路５２（Ｒ）による駆動電流Ｉｆの監視結果に基づいて温度検出素子１５（Ｒ）の出力電圧に補正を行う補正手段が構成されている。それ故、駆動電流Ｉｆがある程度変化しても、電気光学パネル１００（Ｒ）の温度を適正に調整することができる。よって、図１に示す電子機器２１００では、品位の高い画像を表示することができる。

また、温度検出装置５０は、駆動電流監視回路５２（Ｒ）による駆動電流Ｉｆの監視結果に基づいて異常を報知するアラート回路７６を備えており、その結果が診断結果表示手段７７に表示される。例えば、中央制御部７２は、ＥＥＰＲＯＭ等からなる補正値記憶手段７４に予め格納されていた設定値から駆動電流Ｉｆの変化量が逸脱した場合に、アラート回路７６を通じて異常の発生を診断結果表示手段７７に表示する。診断結果表示手段７７は、例えば配線基板７０または電子機器２１００に備えたＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｏｄｅ）や、電子機器２１００が表示するメンテナンスプログラムメニューの中の表示項目のような態様とすることができる。従って、それらのＬＥＤの点灯や、メンテナンスプログラムメニューの表示によって、ユーザーは駆動電流Ｉｆの異常の発生を知ることができる。

なお、温度検出装置５０には、複数の電気光学パネル１００（Ｒ）、１００（Ｇ）、１００（Ｂ）に対応して複数の温度検出素子１５（Ｒ）、１５（Ｇ）、１５（Ｂ）が設けられている。従って、温度検出装置５０には、複数の温度検出素子１５（Ｒ）、１５（Ｇ）、１５（Ｂ）に対応して、複数の定電流回路５５（Ｒ）、５５（Ｇ）、５５（Ｂ）、複数の温度検出回路５１（Ｒ）、５１（Ｇ）、５１（Ｂ）、および複数の駆動電流監視回路５２（Ｒ）、５２（Ｇ）、５２（Ｂ）が設けられている。これに対して、温度信号生成部７５、温度制御部７９、診断命令外部入力手段７８、診断結果表示手段７７は、複数の電気光学パネル１００（Ｒ）、１００（Ｇ）、１００（Ｂ）に対して共通である。

従って、中央制御部７２および切り替え回路５３の制御の下、複数の電気光学パネル１００（Ｒ）、１００（Ｇ）、１００（Ｂ）の温度の検出は、例えば、以下のようにして実行する。例えば、温度検出回路５１（Ｒ）について、切り替え回路５３のスイッチＳＷ１ＡとスイッチＳＷ２Ａをオンとし、スイッチＳＷ１ＢとスイッチＳＷ２Ｂをオフとする測温期間を１秒毎に０．５秒間設定する。温度検出回路５１（Ｇ）も同様にスイッチ制御し、測温期間は温度検出回路５１（Ｒ）の測温期間終了から０．５秒後に開始する。温度検出回路５１（Ｂ）も同様にスイッチ制御し、測温期間は温度検出回路５１（Ｇ）の測温期間終了から０．５秒後に開始する。すなわち、１秒間隔で温度検出回路５１（Ｒ）、５１（Ｇ）、５１（Ｂ）による温度検出のサイクルを繰り返すことで、電気光学パネル１００（Ｒ）、１００（Ｇ）、１００（Ｂ）の温度を監視することができる。なお、温度検出間隔や測温期間は上記に限定されるものではない。

一方、駆動電流Ｉｆの監視は温度検出回路５１による測温期間外に実施する。例えば、温度検出回路５１（Ｒ）についての測温期間終了後の０．５秒間を定電流回路５５（Ｒ）の駆動電流Ｉｆの監視期間とする。この監視期間では、切り替え回路５３のスイッチＳＷ１ＡとスイッチＳＷ２Ａをオフとし、スイッチＳＷ１ＢとスイッチＳＷ２Ｂをオンとする。温度検出回路５１（Ｇ）も同様にして測温期間終了後の０．５秒間を定電流回路５５（Ｇ）の駆動電流Ｉｆの監視期間とする。温度検出回路５１（Ｂ）も同様にして測温期間終了後の０．５秒間を定電流回路５５（Ｂ）の駆動電流Ｉｆの監視期間とする。すなわち、１秒間隔で駆動電流監視回路５２（Ｒ）、５２（Ｇ）、５２（Ｂ）による駆動電流Ｉｆの監視のサイクルを繰り返すことで、定電流回路５５（Ｒ）、５５（Ｇ）、５５（Ｂ）の駆動電流Ｉｆを監視することができる。従って、測温期間と駆動電流Ｉｆの監視期間が時間的にずれているから電気光学パネル１００（Ｒ）、１００（Ｇ）、１００（Ｂ）の温度測定と定電流回路５５（Ｒ）、５５（Ｇ）、５５（Ｂ）の駆動電流Ｉｆの監視を両立できる。なお駆動電流Ｉｆの監視間隔や監視期間は上記に限定されるものではない。測温期間と駆動電流Ｉｆの監視期間が時間的にずれていれば、任意に設定可能である。

６.電流－電圧変換部５４の構成
図６は、図５に示す電流―電圧変換部５４等の電流－電圧特性を示す説明図である。図
６には、温度検出素子１５の電流－電圧特性を実線Ｌ１５で示し、電流―電圧変換部５４の電流－電圧特性を実線Ｌ５４で示してある。

本形態においては、図６に示すように、駆動電流ＩｆがΔＩ変化したとき、電流―電圧変換部５４の電圧の変化量ΔＶｒが温度検出素子１５の電圧の変化量ΔＶｄより大きい。本形態において、温度検出素子１５は、ダイオードであり、電流－電圧変換部５４は、固定抵抗からなる。例えば、温度検出素子１５では、５個のダイオードが直列接続されており、３Ｖ付近から急激に電流が増加する非線形特性を有するため、駆動電流ＩｆがΔＩ変化しても、温度検出素子１５の電圧Ｖｐの変化量ΔＶｄは小さい。従って、駆動電流Ｉｆを温度検出素子１５に印加したときの電圧Ｖｐから駆動電流Ｉｆの変化を監視することが困難である。

一方、電流－電圧変換部５４は、例えば、抵抗値が５ＭΩの固定抵抗であり、電流は電圧に比例する線形特性を有するため、駆動電流ＩｆがΔＩ変化した場合、電流－電圧変換部５４の電圧Ｖｇの変化量ΔＶｒは、電圧Ｖｐの変化量ΔＶｄより大きい。上記の特徴を定量的に説明すると、以下に示す通り、電流－電圧変換部５４は、駆動電流Ｉｆの変化に対する電圧の変化量がｎ・Ｎ・Ｋ・Ｔ／ｑ・Ｉｆより大きいと表現することもできる。なお、以下の説明で用いる式において、各パラメーターの内容は以下の通りである。飽和電流Ｉｓや放射係数Ｎの値は、例えば、室温（３００Ｋ）においてダイオードの電気特性を測定して、理論式にフィッティングさせることで得ることができる。例えば、マイクロソフト社製のＥｘｃｅｌなどに代表される表計算ソフトウェアに実装されたソルバーなどの解析ツール用いて、測定値と理論式の誤差の二乗和を最小化するＩｓとＮを求めることができる。
Ｉｓ：ダイオードの飽和電流
Ｉｆ：駆動電流（ダイオードの順方向電流）
Ｖｆ：ダイオードの順方向電圧
Ｋ：ボルツマン定数
Ｔ：温度［Ｋ］
ｑ：電子の電荷量
Ｎ：放射係数
ｎ：ダイオードの直列数
Ｖｐ：ｎ個の直列ダイオードの全順方向電圧

まず、ダイオードにおける順方向電圧Ｖｆと順方向電流（駆動電流Ｉｆ）との関係は、以下の式（１）で示される。
Ｉｆ＝Ｉｓ｛ｅｘｐ（ｑ・Ｖｆ／Ｎ・Ｋ・Ｔ）－１｝・・式（１）

式（１）を下式のように近似してＶｆについて解くと、式（２）が得られる。
Ｉｆ＝Ｉｓ｛ｅｘｐ（ｑ・Ｖｆ／Ｎ・Ｋ・Ｔ）｝
Ｖｆ＝Ｎ・Ｋ・Ｔ／ｑ・ｌｎ（Ｉｆ）－Ｎ・Ｋ・Ｔ／ｑ・ｌｎ（Ｉｓ）・・式（２）

式（２）をＩｆで偏微分すると、式（３）が得られる。
δＶｆ／δＩｆ=Ｎ・Ｋ・Ｔ／ｑ・Ｉｆ・・式（３）

５個直列のダイオードにすると全体の電圧Ｖｐは下式となるから、式（４）が得られる。
Ｖｐ＝ｎ・Ｖｆ＝５・Ｖｆ
δＶｐ／δＩｆ=５・Ｎ・Ｋ・Ｔ／ｑ・Ｉｆ・・式（４）

ここで、電気光学パネル１００の製造に使われる高温ポリシリコンプロセスで形成した
ダイオードにおける値としてＮ＝１．６程度を用い、Ｔを室温（＝３００［Ｋ］）とすると、式（５）が得られる。
５・Ｎ・Ｋ・Ｔ／ｑ≒０．２［Ｖ］・・式（５）

従って、駆動電流Ｉｆを０．５［μＡ］とすれば、駆動電流Ｉｆの変化に対する電圧Ｖｐの変化は式（６）に示す通りとなる。
δＶｐ／δＩｆ=０．２［Ｖ］／０．５［μＡ］＝０．４Ｍ［Ｖ/Ａ］・・・式（６）

それ故、駆動電流Ｉｆが１０%（０．０５μＡ）変化すると、電圧Ｖｐは約２０ｍＶ変動する。すなわち、温度検出素子１５が５個直列のダイオードで構成された場合では、温度変化に対する電圧Ｖｐの感度は、概ね－１０ｍＶ／℃であるから、約２℃の誤差になる。

これは、固定抵抗における駆動電流Ｉｆの変化に対する電圧の変化として直すと式（６）でも明らかなように、式（７）に示す通りとなる。
Ｒ＝２０［ｍＶ］／０．０５［μＡ］＝４００［ｋΩ］・・・式（７）

従って、駆動電流Ｉｆを０．５μＡとし、電流－電圧変換部５４に５ＭΩの固定抵抗を用いると、駆動電流Ｉｆの１０％の変化に対する電圧変化感度は、温度検出素子１５の１０倍以上となる。

また、固定抵抗であれば、抵抗値の経年変化が±０．５％程度であり、極めて小さい。また、固定抵抗は、温度依存性が数１００ｐｐｍであり、極めて小さい。固定抵抗は電気光学パネル１００より温度変化が小さい配線基板７０に配置されることを鑑みると、固定抵抗の抵抗値の変動は主に経年変化分を考慮すればよい。例えば、５ＭΩの固定抵抗であれば経年変化分は±２５ｋΩ程度となる。駆動電流Ｉｆが０．５μＡであるならば、抵抗値の経年変化による影響は±１５ｍＶ未満である。この程度であれば駆動電流Ｉｆの１０％の変化に対応する電圧変化量（２００ｍＶ以上）の検出に大きな影響は与えない。それ故、駆動電流Ｉｆの変化を検出するための電流－電圧変換部５４に適している。従って駆動電流Ｉｆの変化を感度よく監視できるので、電気光学パネル１００について適切な温度検出を管理できる。

［実施形態１の変形例］
図７は、本発明の実施形態１の変形例に係る温度検出装置５０の回路構成を示す説明図である。なお、本形態の基本的な構成は実施形態１と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して、それらの説明を省略する。

図７に示すように、本形態の温度検出装置５０は、実施形態１と同様、複数の電気光学装置１（Ｒ）、１（Ｇ）、１（Ｂ）の各電気光学パネル１００（Ｒ）、１００（Ｇ）、１００（Ｂ）の各々に対応して温度検出素子１５（Ｒ）、１５（Ｇ）、１５（Ｂ）が設けられている。従って、各電気光学パネル１００（Ｒ）、１００（Ｇ）、１００（Ｂ）の各々に対応して、温度検出回路５１（Ｒ）、５１（Ｇ）、５１（Ｂ）、および駆動電流監視回路５２（Ｒ）、５２（Ｇ）、５２（Ｂ）が設けられている。また、温度信号生成部７５、温度制御部７９、診断命令外部入力手段７８、および診断結果表示手段７７は、３つの電気光学パネル１００（Ｒ）、１００（Ｇ）、１００（Ｂ）に対して共通である。

ここで、定電流回路５５は、温度検出回路５１を介して複数の温度検出素子１５の各々に駆動電流Ｉｆを供給する。従って、定電流回路５５の数が温度検出素子１５の数より少ないので、回路構成の簡素化を図ることができるとともに、定電流回路５５を原因とする不具合が発生する確率を低減することができる。また、複数の温度検出素子１５の各々に
対応して駆動電流監視回路５２が設けられており、定電流回路５５は、複数の駆動電流監視回路５２の電流－電圧変換部５４の各々に駆動電流Ｉｆを供給する。

また、温度検出装置５０は、定電流回路５５から温度検出素子１５に駆動電流Ｉｆが供給される状態と定電流回路５５から電流－電圧変換部５４に駆動電流Ｉｆが供給される状態とに電流経路を切り替える切り替え回路５３を備えている。より具体的には、温度検出回路５１において定電流回路５５から温度検出素子１５に至る配線の途中位置にスイッチＳＷ１Ａが設けられ、駆動電流監視回路５２において、定電流回路５５から電流－電圧変換部５４に至る配線の途中位置にはスイッチＳＷ１Ｂが設けられている。

従って、温度検出回路５１の電圧Ｖｐを観測するときはＳＷ１Ａの電圧降下が含まれ、電流－電圧変換部５４の電圧Ｖｇを観測するときにはＳＷ１Ｂの電圧降下が含まれる。しかしながら駆動電流Ｉｆは極めて小さく、またスイッチＳＷ１Ａ、ＳＷ１Ｂのオン抵抗値も十分小さいものであるので、温度検出回路５１の電圧Ｖｐや電流－電圧変換部５４の電圧Ｖｇに与える誤差は小さいものにできる。

従って、温度検出時において、中央制御部７２は、電気光学パネル１００（Ｒ）に対応するスイッチＳＷ１Ａをオンとし、他のスイッチをオフとする指令信号を切り替え回路５３に出力する。その結果、定電流回路５５から温度検出素子１５（Ｒ）に駆動電流Ｉｆが一定期間、印加され、その間、温度検出素子１５（Ｒ）の電圧Ｖｐ（Ｒ）は、電圧検出手段７１を介して中央制御部７２に入力される。それ故、中央制御部７２は、温度検出回路５１（Ｒ）での監視結果に基づいて、電気光学パネル１００（Ｒ）の温度を検出することができる。また、電気光学パネル１００（Ｒ）の温度の検出の後、電気光学パネル１００（Ｒ）の温度の検出、および電気光学パネル１００（Ｂ）の温度の検出を順次、行うことができる。

また、駆動電流監視時において、中央制御部７２は、電気光学パネル１００（Ｒ）に対応するスイッチＳＷ１Ｂをオンとし、他のスイッチをオフとする指令信号を切り替え回路５３に出力する。その結果、定電流回路５５から温度検出素子１５（Ｒ）等への駆動電流Ｉｆの印加が停止され、駆動電流Ｉｆが電流－電圧変換部５４（Ｒ）に一定期間、印加される。その間、電流－電圧変換部５４（Ｒ）の電圧Ｖｇ（Ｒ）は、電圧検出手段７１を介して中央制御部７２に入力される。それ故、中央制御部７２は、駆動電流監視回路５２（Ｒ）での監視結果に基づいて、駆動電流Ｉｆの変化量を算出することができる。また、駆動電流監視回路５２（Ｒ）での駆動電流Ｉｆの監視の後、駆動電流監視回路５２（Ｇ）での駆動電流Ｉｆの監視、および駆動電流監視回路５２（Ｂ）での駆動電流Ｉｆの監視を順次、行うことができる。

本形態では、３つの温度検出素子１５（Ｒ）、１５（Ｇ）、１５（Ｂ）に対して定電流回路５５が共通であるが、温度検出素子１５（Ｒ）、１５（Ｇ）、１５（Ｂ）に対応して３つの駆動電流監視回路５２（Ｒ）、５２（Ｇ）、５２（Ｂ）が設けられている。このため、３個の電流－電圧変換部５４を用いて監視を行えば、電流－電圧変換部５４の異常による誤判定を排除することもできる。例えば定電流回路５５が共通であるから、1個の電流－電圧変換部５４による監視結果が異常であり、残りの２個の電流－電圧変換部５４による監視結果が正常であれば、1個の電流－電圧変換部５４が故障したものとして誤判定を回避することができる。電流－電圧変換部５４の異常判定は、例えば以下のように実施できる。駆動電流Ｉｆが０．５μＡのとき、５ＭΩの固定抵抗による電流－電圧変換部５４の出力電圧の経年変化の例として、初期状態を基準とした±１５ｍＶ程度の変化が見込まれることを説明した。従って、例えば、初期状態を基準として±２０ｍVを超える電圧変動を検出したら電流－電圧変換部５４が故障したものとするといった判定を行うことができる。

また、複数の温度検出回路５１および駆動電流監視回路５２の各々において、スイッチＳＷ１Ａを経由して温度検出素子１５の電圧Ｖｐを電圧検出手段７１へ入力し、スイッチＳＷ１Ｂを経由して電流－電圧変換部５４の電圧Ｖｇを電圧検出手段７１へ入力する構成にしたので、切り替え回路５３のスイッチの数を減らすことができる等、回路構成の簡素化を図ることができる。

また、定電流回路５５を個別に設けた場合と比較すると、駆動電流Ｉｆの差異による各電気光学パネル１００間の測温誤差がなくなるから、電気光学パネル１００間の相対温度制御を重視する場合に好適である。例えば、表示精細度を高めるためにプロジェクターの出射光路上に配置した光学部品の周期的揺動によって表示座標をずらす画素シフト駆動がある。その場合、電気光学パネル１００間の温度差が大きいと色づき等が問題になることがある。しかしながら本形態のように３つの温度検出素子１５（Ｒ）、１５（Ｇ）、１５（Ｂ）に対して定電流回路５５が共通化されることで、駆動電流Ｉｆの差異による各電気光学パネル１００間の測温誤差がなくなり、温度管理が容易となる。

［実施形態２］
図８は、本発明の実施形態２に係る温度検出装置５０の回路構成を示す説明図である。なお、本形態の基本的な構成は実施形態１と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。

図８に示すように、本形態の温度検出装置５０は、実施形態１と同様、複数の電気光学装置１（Ｒ）、１（Ｇ）、１（Ｂ）の各電気光学パネル１００（Ｒ）、１００（Ｇ）、１００（Ｂ）の各々に対応して複数の温度検出素子１５（Ｒ）、１５（Ｇ）、１５（Ｂ）が設けられている。また、温度信号生成部７５、温度制御部７９、診断命令外部入力手段７８、および診断結果表示手段７７は、３つの電気光学パネル１００（Ｒ）、１００（Ｇ）、１００（Ｂ）に対して共通である。

本形態において、定電流回路５５は、実施形態１の変形例と同様、温度検出回路５１を介して複数の温度検出素子１５の各々に駆動電流Ｉｆを供給する。従って、定電流回路５５の数が温度検出素子１５の数より少ないので、回路構成の簡素化を図ることができる等の効果を奏する。

本形態では、複数の温度検出素子１５の何れかに対応して駆動電流監視回路５２が設けられている。また、複数の温度検出素子１５の何れかに対して駆動電流監視回路５２が複数、設けられており、定電流回路５５は、駆動電流監視回路５２の複数の電流－電圧変換部５４の各々に駆動電流Ｉｆを供給する。本形態では、複数の温度検出素子１５（Ｒ）、１５（Ｇ）、１５（Ｂ）のうち、温度検出素子１５（Ｒ）に対応して、駆動電流監視回路５２（Ｒ）が第１駆動電流監視回路５２１（Ｒ）および第２駆動電流監視回路５２２（Ｒ）として設けられており、定電流回路５５は、第１駆動電流監視回路５２１（Ｒ）の第１電流－電圧変換部５４１（Ｒ）、および第２駆動電流監視回路５２２（Ｒ）の第２電流－電圧変換部５４２（Ｒ）の各々に駆動電流Ｉｆを順次供給する。また、第１駆動電流監視回路５２１（Ｒ）の第１電流－電圧変換部５４１（Ｒ）の電圧Ｖｇ１（Ｒ）、および第２駆動電流監視回路５２２（Ｒ）の第２電流－電圧変換部５４２（Ｒ）の電圧Ｖｇ２（Ｒ）はいずれも、共通の温度信号生成部７５に順次出力される。

また、切り替え回路５３の第１切り替え回路５３１では、温度検出回路５１において定電流回路５５から温度検出素子１５に至る配線の途中位置にスイッチＳＷ１Ａが設けられている。また、第１切り替え回路５３１では、第１駆動電流監視回路５２１（Ｒ）において定電流回路５５から第１電流－電圧変換部５４１に至る配線の途中位置にスイッチＳＷ
１Ｂが設けられ、第２駆動電流監視回路５２２（Ｒ）において定電流回路５５から第２電流－電圧変換部５４２に至る配線の途中位置にスイッチＳＷ１Ｃが設けられている。

また、切り替え回路５３の第２切り替え回路５３２では、温度検出素子１５から電圧検出手段７１に至る温度検出回路５１（Ｒ）の配線の途中位置にスイッチＳＷ２Ａが設けられている。また、第２切り替え回路５３２では、第１駆動電流監視回路５２１（Ｒ）において第１電流－電圧変換部５４１から電圧検出手段７１に至る配線の途中位置にスイッチＳＷ２Ｂが設けられ、第２駆動電流監視回路５２２（Ｒ）において第２電流－電圧変換部５４２から電圧検出手段７１に至る配線の途中位置にスイッチＳＷ２Ｃが設けられている。

従って、温度検出時において、中央制御部７２は、電気光学パネル１００（Ｒ）に対応するスイッチＳＷ１Ａ、ＳＷ２Ａをオンとし、他のスイッチをオフとする指令信号を第１切り替え回路５３１および第２切り替え回路５３２に出力する。その結果、定電流回路５５から温度検出素子１５（Ｒ）に駆動電流Ｉｆが一定期間、印加され、その間、温度検出素子１５（Ｒ）の電圧Ｖｐは、電圧検出手段７１を介して中央制御部７２に入力される。それ故、中央制御部７２は、温度検出回路５１（Ｒ）での監視結果に基づいて、電気光学パネル１００（Ｒ）の温度を検出することができる。また、電気光学パネル１００（Ｒ）の温度の検出の後、電気光学パネル１００（Ｇ）の温度の検出、および電気光学パネル１００（Ｂ）の温度の検出を順次、行うことができる。

また、駆動電流監視時において、中央制御部７２は、電気光学パネル１００（Ｒ）に対応するスイッチＳＷ１Ｂ、ＳＷ２Ｂをオンとし、他のスイッチをオフとする指令信号を第１切り替え回路５３１および第２切り替え回路５３２に出力する。その結果、定電流回路５５から温度検出素子１５（Ｒ）への駆動電流Ｉｆの印加が停止され、駆動電流Ｉｆが第１駆動電流監視回路５２１（Ｒ）の第１電流－電圧変換部５４１（Ｒ）に一定期間、印加される。その間、第２駆動電流監視回路５２２（Ｒ）の第２電流－電圧変換部５４２（Ｒ）への駆動電流Ｉｆの印加が停止される。それ故、第１電流－電圧変換部５４１（Ｒ）の電圧Ｖｇ１（Ｒ）は、電圧検出手段７１を介して中央制御部７２に入力される。

次に、中央制御部７２は、スイッチＳＷ１Ｃ、ＳＷ２Ｃをオンとし、他のスイッチをオフとする指令信号を第１切り替え回路５３１および第２切り替え回路５３２に出力する。その結果、定電流回路５５から温度検出素子１５（Ｒ）への駆動電流Ｉｆの印加が停止されたまま、駆動電流Ｉｆが第２駆動電流監視回路５２２（Ｒ）の第２電流－電圧変換部５４２（Ｒ）に一定期間、印加される。その間、第１駆動電流監視回路５２１（Ｒ）の第１電流－電圧変換部５４１（Ｒ）への駆動電流Ｉｆの印加が停止される。それ故、第２電流－電圧変換部５４２の電圧Ｖｇ２（Ｒ）は、電圧検出手段７１を介して中央制御部７２に入力される。

従って、中央制御部７２は、第１電流－電圧変換部５４１（Ｒ）の電圧Ｖｇ１（Ｒ）、および第２電流－電圧変換部５４２（Ｒ）の電圧Ｖｇ２（Ｒ）に基づいて、予め設定された電流値からの駆動電流Ｉｆの変化量を算出する。例えば、中央制御部７２は、第１電流－電圧変換部５４１の電圧Ｖｇ１に基づいて算出された駆動電流Ｉｆの変化量と、第２電流－電圧変換部５４２の電圧Ｖｇ２に基づいて算出された駆動電流Ｉｆの変化量との平均値を駆動電流Ｉｆの変化量と決定する。また、中央制御部７２は、第１電流－電圧変換部５４１の電圧Ｖｇ１に基づいて算出された駆動電流Ｉｆの変化量と、第２電流－電圧変換部５４２の電圧Ｖｇ２に基づいて算出された駆動電流Ｉｆの変化量との差が、予め設定された値より大きい場合、診断結果表示手段７７等のアラート回路７６によって異常を報知する。その他の構成や動作は実施形態１と同様であるため、説明を省略する。

本形態において、第１電流－電圧変換部５４１および第２電流－電圧変換部５４２については、抵抗値が同一の固定抵抗、および抵抗値が異なる固定抵抗のいずれであってもよい。ここで、第１電流－電圧変換部５４１と第２電流－電圧変換部５４２とでは、抵抗値が異なることが好ましい。例えば、第１電流－電圧変換部５４１の抵抗値は５ＭΩであり、第２電流－電圧変換部５４２の抵抗値は７ＭΩである。従って、駆動電流Ｉｆを０．５μＡとすれば、第１電流－電圧変換部５４１から２．５Ｖの出力を得ることができ、第２電流－電圧変換部５４２から３．５Ｖの出力を得ることができる。かかる構成によれば、駆動電流Ｉｆの変化量に加えて、定電流回路５５の動作点電圧を変えたときの定電流特性の安定性を監視することができる。従って、駆動電流Ｉｆが大きく変化した場合に加えて、定電流特性の安定性が低下した場合にも、定電流回路５５の故障を検出することができ、定電流回路５５の修理等を行うことができる。

［実施形態２の変形例］
図９は、本発明の実施形態２の変形例に係る温度検出装置５０の回路構成を示す説明図である。なお、本形態の基本的な構成は実施形態１と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。

図９に示すように、本形態の温度検出装置５０は、実施形態１と同様、複数の電気光学装置１（Ｒ）、１（Ｇ）、１（Ｂ）の各電気光学パネル１００（Ｒ）、１００（Ｇ）、１００（Ｂ）の各々に対応して複数の温度検出素子１５（Ｒ）、１５（Ｇ）、１５（Ｂ）が設けられている。また、温度信号生成部７５、温度制御部７９、診断命令外部入力手段７８、および診断結果表示手段７７は、３つの電気光学パネル１００（Ｒ）、１００（Ｇ）、１００（Ｂ）に対して共通である。本形態において、定電流回路５５は、実施形態１の変形例と同様、温度検出回路５１を介して複数の温度検出素子１５の各々に駆動電流Ｉｆを供給する。従って、定電流回路５５の数が温度検出素子１５の数より少ないので、回路構成の簡素化を図ることができる等の効果を奏する。

本形態では、実施形態２と同様、複数の温度検出素子１５の何れかに対応して駆動電流監視回路５２が設けられている。また、複数の温度検出素子１５の何れかに対して駆動電流監視回路５２が複数、設けられており、定電流回路５５は、駆動電流監視回路５２の複数の電流－電圧変換部５４の各々に駆動電流Ｉｆを供給する。本形態では、複数の温度検出素子１５（Ｒ）、１５（Ｇ）、１５（Ｂ）のうち、温度検出素子１５（Ｒ）に対応して、駆動電流監視回路５２（Ｒ）が第１駆動電流監視回路５２１（Ｒ）および第２駆動電流監視回路５２２（Ｒ）として設けられており、定電流回路５５は、第１駆動電流監視回路５２１（Ｒ）の第１電流－電圧変換部５４１（Ｒ）、および第２駆動電流監視回路５２２（Ｒ）の第２電流－電圧変換部５４２（Ｒ）の各々に駆動電流Ｉｆを順次供給する。また、第１駆動電流監視回路５２１（Ｒ）の第１電流－電圧変換部５４１（Ｒ）の電圧Ｖｇ１（Ｒ）、および第２駆動電流監視回路５２２（Ｒ）の第２電流－電圧変換部５４２（Ｒ）の電圧Ｖｇ２（Ｒ）はいずれも、共通の温度信号生成部７５に順次出力される。

本形態において、切り替え回路５３では、温度検出回路５１（Ｒ）において定電流回路５５から温度検出素子１５に至る配線の途中位置にスイッチＳＷ１Ａが設けられている。また、切り替え回路５３では、第１駆動電流監視回路５２１（Ｒ）において定電流回路５５からの第１電流－電圧変換部５４１に至る配線の途中位置にスイッチＳＷ１Ｂが設けられ、第２駆動電流監視回路５２２（Ｒ）において定電流回路５５から第２電流－電圧変換部５４２に至る配線の途中位置にスイッチＳＷ１Ｃが設けられている。

従って、温度検出回路５１の電圧Ｖｐを観測するときはスイッチＳＷ１Ａの電圧降下が含まれ、第１電流－電圧変換部５４１（Ｒ）の電圧Ｖｇ１（Ｒ）を観測するときにはスイッチＳＷ１Ｂの電圧降下が含まれる。第２電流－電圧変換部５４２（Ｒ）の電圧Ｖｇ２（
Ｒ）を観測するときにはスイッチＳＷ１Ｃの電圧降下が含まれる。しかしながら駆動電流Ｉｆは極めて小さく、またスイッチＳＷ１Ａ，ＳＷ１Ｂ、ＳＷ１Ｃのオン抵抗値も十分小さいものであるので、温度検出回路５１の電圧Ｖｐ（Ｒ）、第１電流－電圧変換部５４１（Ｒ）の電圧Ｖｇ１（Ｒ）、および第２電流－電圧変換部５４２（Ｒ）の電圧Ｖｇ２（Ｒ）に与える誤差は小さいものにできる。

それ故、温度検出時において、中央制御部７２は、電気光学パネル１００（Ｒ）に対応するスイッチＳＷ１Ａをオンとし、他のスイッチをオフとする指令信号を切り替え回路５３に出力する。その結果、定電流回路５５から温度検出素子１５（Ｒ）に駆動電流Ｉｆが一定期間、印加され、その間、温度検出素子１５（Ｒ）の電圧Ｖｐ（Ｒ）は、電圧検出手段７１を介して中央制御部７２に入力される。よって、中央制御部７２は、温度検出回路５１（Ｒ）での監視結果に基づいて、電気光学パネル１００（Ｒ）の温度を検出することができる。また、電気光学パネル１００（Ｒ）の温度の検出の後、電気光学パネル１００（Ｇ）の温度の検出、および電気光学パネル１００（Ｂ）の温度の検出を順次、行うことができる。

また、駆動電流監視時において、中央制御部７２は、スイッチＳＷ１Ｂをオンとし、他のスイッチをオフとする指令信号を切り替え回路５３に出力する。その結果、定電流回路５５から温度検出素子１５（Ｒ）への駆動電流Ｉｆの印加が停止され、駆動電流Ｉｆが第１駆動電流監視回路５２１（Ｒ）の第１電流－電圧変換部５４１（Ｒ）に一定期間、印加される。その間、第２駆動電流監視回路５２２（Ｒ）の第２電流－電圧変換部５４２（Ｒ）への駆動電流Ｉｆの印加が停止される。それ故、第１電流－電圧変換部５４１（Ｒ）の電圧Ｖｇ１（Ｒ）は、電圧検出手段７１を介して中央制御部７２に入力される。

次に、中央制御部７２は、スイッチＳＷ１Ｃをオンとし、他のスイッチをオフとする指令信号を切り替え回路５３に出力する。その結果、定電流回路５５から温度検出素子１５（Ｒ）への駆動電流Ｉｆの印加が停止されたまま、駆動電流Ｉｆが第２駆動電流監視回路５２２（Ｒ）の第２電流－電圧変換部５４２（Ｒ）に一定期間、印加される。その間、第１駆動電流監視回路５２１（Ｒ）の第１電流－電圧変換部５４１（Ｒ）への駆動電流Ｉｆの印加が停止される。それ故、第２電流－電圧変換部５４２（Ｒ）の電圧Ｖｇ２（Ｒ）は、電圧検出手段７１を介して中央制御部７２に入力される。

従って、中央制御部７２は、第１電流－電圧変換部５４１（Ｒ）の電圧Ｖｇ１（Ｒ）、および第２電流－電圧変換部５４２（Ｒ）の電圧Ｖｇ２（Ｒ）に基づいて、予め設定された電流値からの駆動電流Ｉｆの変化量を算出することができる。

本形態において、第１電流－電圧変換部５４１および第２電流－電圧変換部５４２については、抵抗値が同一の固定抵抗、および抵抗値が異なる固定抵抗のいずれであってもよい。ここで、第１電流－電圧変換部５４１と第２電流－電圧変換部５４２とでは、抵抗値が異なることが好ましい。例えば、第１電流－電圧変換部５４１の抵抗値は５ＭΩであり、第２電流－電圧変換部５４２の抵抗値は６．５ＭΩである。従って、駆動電流Ｉｆを０．５μＡとすれば、第１電流－電圧変換部５４１から２．５Ｖの出力を得ることができ、第２電流－電圧変換部５４２から３．２５Ｖの出力を得ることができる。２．５Ｖの電圧は温度検出素子１５（Ｒ）が約７５℃のときの動作点電圧である。３．２５Ｖの電圧は温度検出素子１５（Ｒ）が約０℃のときの動作点電圧である。かかる構成によれば、駆動電流Ｉｆの変化量に加えて、温度検出素子１５（Ｒ）が約０℃から約７５℃におかれたときの定電流回路５５の定電流特性の安定性を監視することができる。従って、駆動電流Ｉｆが大きく変化した場合に加えて、定電流特性の安定性が低下した場合にも、定電流回路５５の故障として検出することができ、定電流回路５５の部品を交換する修理等を行うことができる。

［実施形態３］
図１０は、本発明の実施形態３に係る温度検出装置５０の説明図である。実施形態１、２およびそれらの変形例において、電流－電圧変換部５４が固定抵抗であったが、図１０に示すように、電流－電圧変換部５４がオペアンプ５４６を備えた構成であってもよい。より具体的には、オペアンプ５４６の非反転入力端子＋は、グランドに電気的に接続され、オペアンプ５４６の反転入力端子－と出力端子との間には帰還抵抗Ｒ１が電気的に接続されている。ここで、非反転入力端子＋と反転入力端子－とは同電位であるため、オペアンプ５４６から温度信号生成部７５には、－Ｉｆ／Ｒ１に相当する電圧Ｖｇが出力される。また、帰還抵抗Ｒ１を大きくすれば、電流変化に対する感度を高めることができる。例えば、駆動電流Ｉｆの１０％の変化を２０ｍＶの超の差として出力する場合には、以下の条件を満たすように設計する。
Ｉｆ×０．１×Ｒ１＞２０［ｍＶ］

従って、駆動電流Ｉｆを０．５μＡとした場合、帰還抵抗Ｒ１を４００ｋΩより大きくすれば、駆動電流Ｉｆの変化に対する感度を温度検出素子１５よりも大きくできる。なお、定電流回路５５の動作点電圧は入力抵抗Ｒ２によって設定できる。例えば、駆動電流Ｉｆを０．５μＡとし、動作点電圧を３Ｖとしたいときは、入力抵抗Ｒ２を６ＭΩとすればよい。

図１０では、定電流回路５５から温度信号生成部７５までの構成の要点を抽出して説明したが、実施形態１に適用する場合について詳細に説明する。なおオペアンプ５４６の電源接続については説明を省略する。電流－電圧変換部５４として図１０に示したオペアンプ５４６を備えた構成とする場合、例えば実施形態１の図５において、ＳＷ１Ｂの一端とＳＷ２Ｂの一端との結線を削除し、さらに電流－電圧変換部５４のシンボルと結線を３端子構成に置き換える。即ち、第１の端子はＳＷ１Ｂの一端へ接続され、第２の端子はＳＷ２Ｂの一端へ接続され、第３の端子はグランドに接続される。ここで第１の端子はオペアンプ５４６の反転入力端子－であり、第２の端子はオペアンプ５４６の出力端子であり、第３の端子はオペアンプ５４の非反転入力端子＋となる。

実施形態２に適用する場合について詳細に説明する。なおオペアンプ５４６の電源接続については説明を省略する。電流－電圧変換部５４として図１０に示したオペアンプ５４６を備えた構成とする場合、実施形態２の図８において、ＳＷ１Ｂの一端とＳＷ２Ｂの一端との結線を削除し、第１電流－電圧変換部５４１（Ｒ）のシンボルと結線を３端子構成に置き換える。即ち、第１の端子はＳＷ１Ｂの一端へ接続され、第２の端子の一端はＳＷ２Ｂへ接続され、第３の端子はグランドに接続される。ここで第１の端子はオペアンプ５４６の反転入力端子－であり、第２の端子はオペアンプ５４６の出力端子であり、第３の端子はオペアンプ５４の非反転入力端子＋となる。同様にしてＳＷ１Ｃの一端とＳＷ２Ｃの一端との結線を削除し、第２電流－電圧変換部５４２（Ｒ）のシンボルと結線を３端子構成に置き換える。即ち、第１の端子はＳＷ１Ｃの一端へ接続され、第２の端子はＳＷ２Ｃの一端へ接続され、第３の端子はグランドに接続される。ここで第１の端子はオペアンプ５４６の反転入力端子－であり、第２の端子はオペアンプ５４６の出力端子であり、第３の端子はオペアンプ５４の非反転入力端子＋となる。

電流－電圧変換部５４として図１０に示したオペアンプ５４６を備えた構成とする場合、実施形態１の図５や実施形態２の図８における電圧検出手段７１は負電圧に対応したものに変更する。例えばＡ／Ｄコンバーターを搭載したマイクロコンピュータ等の集積回路には参照電圧として正電圧と負電圧を入力できるものが存在するので容易に実現することができる。

［実施形態４］
図１１は、本発明の実施形態４に係る温度検出装置５０の説明図である。図１１に示すように、本形態において、電流－電圧変換部５４は、静電容量Ｃを有するキャパシタ５４７を備えており、駆動電流Ｉｆによってキャパシタ５４７に一定時間、充電したときの電圧Ｖｇがボルテージフォロワ５４８を介して温度信号生成部７５に出力される。かかる電流－電圧変換部５４では、中央制御部７２からの制御信号によってスイッチＳＷ１オフとし、スイッチＳＷ０をオンにして電圧ＶｇをＯＶに初期化した後、スイッチＳＷ０をオフとし、スイッチＳＷ１をオンにして駆動電流Ｉｆによる電荷をキャパシタ５４７に蓄積する。

ここで、一定の時間ｔが経過した後のキャパシタ５４７の電圧は、Ｉｓ・ｔ／Ｃで求められる。従って、温度信号生成部７５は、グランドレベルからＩｓ・ｔ／Ｃに相当する電圧がモニタリングされる。従って、一定の時間ｔが経過した後の電圧Ｖｇを、予め設定された値と比較すれば、駆動電流Ｉｆの変化を検出することができる。また、駆動電流Ｉｆの変化に対する感度を高めるには時間ｔを長くする。

駆動電流Ｉｆの１０％の変化を２０ｍＶを超える電圧差として出力する場合、以下の条件を満たすように設計する。
Ｉｆ×０．１×ｔ／Ｃ＞２０［ｍＶ］

従って、駆動電流Ｉｆを０．５μＡとした場合、ｔ／Ｃを４００ｋＶ／Ａより大きくすればよい。

図１１では、定電流回路５５から温度信号生成部７５までの構成の要点を抽出して説明したが、実施形態１に適用する場合について詳細に説明する。なおオペアンプ５４６の電源接続については説明を省略する。電流－電圧変換部５４として図１１に示したオペアンプ５４６を備えた構成とする場合、例えば実施形態１の図５において、ＳＷ１Ｂの一端とＳＷ２Ｂの一端との結線を削除し、さらに電流－電圧変換部５４のシンボルと結線を３端子構成に置き換える。即ち、第１の端子はＳＷ１Ｂの一端へ接続され、第２の端子はＳＷ２Ｂの一端へ接続され、第３の端子はグランドに接続される。ここで第１の端子はオペアンプ５４６の非反転入力端子＋であり、第２の端子はオペアンプ５４６の出力端子であり、第３の端子はキャパシタ５４７の一端とスイッチＳＷ０の一端が接続される端子である。

実施形態２に適用する場合について詳細に説明する。なお、オペアンプ５４６の電源接続については説明を省略する。電流－電圧変換部５４として図１１に示したオペアンプ５４６を備えた構成とする場合、実施形態２の図８において、ＳＷ１Ｂの一端とＳＷ２Ｂの一端との結線を削除し、第１電流－電圧変換部５４１（Ｒ）のシンボルと結線を３端子構成に置き換える。即ち、第１の端子はＳＷ１Ｂの一端へ接続され、第２の端子はＳＷ２Ｂの一端へ接続され、第３の端子はグランドに接続される。ここで第１の端子はオペアンプ５４６の非反転入力端子＋であり、第２の端子はオペアンプ５４６の出力端子であり、第３の端子はキャパシタ５４７の一端とスイッチＳＷ０の一端が接続される端子である。同様にしてＳＷ１Ｃの一端とＳＷ２Ｃの一端との結線を削除し、第２電流－電圧変換部５４２（Ｒ）のシンボルと結線を３端子構成に置き換える。即ち、第１の端子はＳＷ１Ｃの一端へ接続され、第２の端子はＳＷ２Ｃの一端へ接続され、第３の端子はグランドに接続される。ここで第１の端子はオペアンプ５４６の非反転入力端子＋であり、第２の端子はオペアンプ５４６の出力端子であり、第３の端子はキャパシタ５４７の一端とスイッチＳＷ０の一端が接続される端子である。

［他の実施の形態］
上記実施の形態では、温度検出装置５０に複数の温度検出素子１５が設けられていたが、温度検出素子１５が１つ設けられている場合に本発明を適用してもよい。例えば、複数の電気光学パネル１００のいずれか１つの電気光学パネル１００に温度検出素子１５が設けられている場合に本発明を適用してもよい。また、電子機器２１００に電気光学パネル１００が１つ設けられている場合に本発明を適用してもよい。

また、例えば、実施形態１では、温度検出と駆動電流監視を交互に繰り返す態様としたが、これに限定されない。温度検出の頻度と駆動電流の監視の頻度を異ならせてよい。駆動電流の監視は、例えば、電子機器２１００の電源オン操作時、あるいは電源オフ操作時に１回実施する構成でもよい。あるいは電子機器２１００に設けられた制御ボタンで構成される診断命令外部入力手段７８によって駆動電流の監視を実行してもよい。

また、図８に示した実施形態２において、スイッチＳＷ１Ｃと電流－電圧変換部５４２（Ｒ）を削除し、電流－電圧変換部５４２（Ｒ）を中央制御部７２によって制御される可変抵抗素子（デジタルボリュームとも称される）としてもよい。このようにすると可変抵抗素子によって、定電流回路５５について複数の動作点電圧での挙動を監視することができる。具体的には第１の駆動電流の監視時に中央制御部７２によって、スイッチＳＷ１ＢとスイッチＳＷ２Ｂをオンとし他をオフとする。その時、中央制御部７２は電流－電圧変換部５４２（Ｒ）の可変抵抗素子を第１抵抗として設定して駆動電流の監視を実行する。第２の駆動電流の監視時には同様にして、可変抵抗素子を第１抵抗とは異なる抵抗値の第２抵抗の設定として駆動電流の監視を実行する。このような第１の駆動電流監視と第２の駆動電流監視を組にして定電流回路５５の挙動を調べることができる。

上記実施の形態では、電気光学装置１が透過型の液晶装置であったが、電気光学装置１が反射型の液晶装置である場合や、電気光学装置１が有機エレクトロルミネッセンス装置である場合に本発明を適用してもよい。また、画素については、ＤＭＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ
Ｍｉｃｒｏｍｉｒｒｏｒ Ｄｅｖｉｃｅ）等の表示素子（ＭＥＭＳデバイス）を採用した構成としてもよい。

［他の電子機器］
本発明を適用した電気光学装置１を備えた電子機器は、上記実施形態の電子機器２１００に限定されない。例えば、投射型のＨＵＤ（ヘッドアップディスプレイ）や直視型のＨＭＤ（ヘッドマウントディスプレイ）、パーソナルコンピューター、デジタルスチルカメラ、液晶テレビ等の電子機器に用いてもよい。

１…電気光学装置、１０…第１基板、１５…温度検出素子、１６…画素電極、１７…画素、２０…第２基板、５０…温度検出装置、５１…温度検出回路、５２…駆動電流監視回路、５３…切り替え回路、５…電流－電圧変換部、５５…定電流回路、６０，７０…配線基板、７１…電圧検出手段、７２…中央制御部、７３…校正値記憶手段、７４…補正値記憶手段、７５…温度信号生成部、７６…アラート回路、７７…診断結果表示手段、７８…診断命令外部入力手段、７９…温度制御部、１００…電気光学パネル、１１０…表示領域、２００…温度調整装置、２１０…冷却ファン、２２０…流路、５２１…第１駆動電流監視回路、５２２…第２駆動電流監視回路、５３１…第１切り替え回路、５３２…第２切り替え回路、５４１…第１電流－電圧変換部、５４２…第２電流－電圧変換部、５４６…オペアンプ、５４７…キャパシタ、５４８…ボルテージフォロワ、２１００…電子機器、２１０２…ランプユニット、２１１４…投射光学系、Ｒ１…帰還抵抗、Ｒ２…入力抵抗、Ｉｆ…駆動電流、ＳＷ０，ＳＷ１，ＳＷ１Ａ，ＳＷ１Ｂ，ＳＷ１Ｃ，ＳＷ２Ａ，ＳＷ２Ｂ，ＳＷ２Ｃ…スイッチ、Ｄｔ…温度信号、Ｖｇ，Ｖｇ１，Ｖｇ２，Ｖｐ…電圧。

Claims (16)

1. 温度検出素子と、
   前記温度検出素子に駆動電流を供給する定電流回路と、
   前記駆動電流が前記温度検出素子に供給されたときの前記温度検出素子の電圧を検出する電圧検出手段と、
   前記定電流回路に電気的に接続される駆動電流監視回路と、
   を備えることを特徴とする温度検出装置。
2. 請求項１に記載の温度検出装置において、
   前記温度検出素子は、ダイオードであることを特徴とする温度検出装置。
3. 請求項１または２に記載の温度検出装置において、
   前記駆動電流監視回路は、前記駆動電流の変化に対応して出力電圧が変化する電流－電圧変換部を含み、前記駆動電流が前記電流－電圧変換部に供給されたときの電圧を出力することを特徴とする温度検出装置。
4. 請求項３に記載の温度検出装置において、
   前記電流－電圧変換部は、前記駆動電流の変化に対応する出力電圧の変化量が、前記温度検出素子の前記駆動電流の変化に対応する出力電圧の変化量より大きいことを特徴とする温度検出装置。
5. 請求項４に記載の温度検出装置において、
   前記電流－電圧変換部は、抵抗素子であることを特徴とする温度検出装置。
6. 請求項３から５までの何れか一項に記載の温度検出装置において、
   前記定電流回路から前記温度検出素子に前記駆動電流が供給される状態と前記定電流回路から前記電流－電圧変換部に前記駆動電流が供給される状態とに電流経路を切り替える切り替え回路を備えることを特徴とする温度検出装置。
7. 請求項１から６までの何れか一項に記載の温度検出装置において、
   前記駆動電流監視回路による前記駆動電流の監視結果に基づいて前記温度検出素子の出力電圧に補正を行う補正手段を備えることを特徴とする温度検出装置。
8. 請求項１から７までの何れか一項に記載の温度検出装置において、
   前記駆動電流監視回路による前記駆動電流の監視結果に基づいて異常を報知するアラート回路を備えることを特徴とする温度検出装置。
9. 請求項１から８までの何れか一項に記載の温度検出装置において、
   前記温度検出素子を複数、備え、
   前記複数の温度検出素子の各々に対応して前記定電流回路および前記駆動電流監視回路が設けられていることを特徴とする温度検出装置。
10. 請求項１から８までの何れか一項に記載の温度検出装置において、
    前記温度検出素子を複数、備え、
    前記定電流回路は、前記複数の温度検出素子の各々に前記駆動電流を出力し、
    前記複数の温度検出素子の各々に対応して前記駆動電流監視回路が設けられていることを特徴とする温度検出装置。
11. 請求項１から８までの何れか一項に記載の温度検出装置において、
    前記温度検出素子を複数、備え、
    前記定電流回路は、前記複数の温度検出素子の各々に前記駆動電流を出力し、
    前記複数の温度検出素子の何れかに対応して前記駆動電流監視回路が設けられていることを特徴とする温度検出装置。
12. 請求項１から８までの何れか一項に記載の温度検出装置において、
    前記温度検出素子に対応して前記駆動電流監視回路が複数、設けられていることを特徴とする温度検出装置。
13. 請求項１から１２までの何れか一項に記載の温度検出装置を備えた電子機器であって、
    前記温度検出素子を介して温度が検出される電気光学パネルを備えた電気光学装置を有することを特徴とする電子機器。
14. 請求項１３に記載の電子機器において、
    前記電気光学パネルは、表示領域に複数の画素電極が設けられた第１基板を備え、
    前記第１基板における前記表示領域の外側に前記温度検出素子が設けられていることを特徴とする電子機器。
15. 請求項１４に記載の電子機器において、
    前記電気光学パネルは、前記第１基板に対向する第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に配置された電気光学層と、を備えることを特徴とする電子機器。
16. 請求項１３から１５までの何れか一項に記載の電子機器において、
    前記電気光学装置は、前記電気光学パネルの温度を調整する温度調整装置を備え、
    前記温度調整装置は、前記電圧検出手段の検出結果に基づいて前記電気光学パネルに対する加熱および冷却のうちの少なくとも一方を行うことを特徴とする電子機器。

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