JP2022088300A - 投影装置、投影装置の温度制御方法、及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】従来より高い環境温度下においても明るい投影を可能にする。【解決手段】投影装置１００は制御部１０１と、入出力Ｉ／Ｆ１０２と、画像変換部１０４と、表示エンコーダ１０５と、表示駆動部１０７と、光源制御回路１０９と、レンズモータ１１１と、Ｉｒ処理部１１４と、メモリカード１１６と、画像圧縮／伸長部１１７と、冷却ファン駆動制御回路１１８と、音声処理部１１９がシステムバス１２０に接続される。制御部１０１は光源装置１１０に設置されている複数の温度センサＬＤサーミスタに温度検出を行わせ、温度検出結果に基づいて光源制御回路１０９に光源装置１１０に対する電流制御処理を実行させる。【選択図】図１

Description

本発明は、光源に対して電流制御を行いながら、温度検出素子から得られる温度データに基づいて、光源以外の部品の温度に対する警告表示又はエラー停止を行う投影装置、温度制御方法、及びプログラムに関する。

従来、複数の半導体発光素子の間に発熱量差が生じた場合でも、明るさに著しい変化がないように温度を一定に制御する技術が知られている（例えば特許文献１）。

特開２０１９－１２８５２８号公報

しかしながら、従来、電流制御により光源が出射する光の輝度を最大限抑制（例えば、光源に流す電流比率を６０％に制御）した後に、温度センサから取得される値が設定値に達したことで警告表示又はエラー停止を実行していたので、投影装置が使用可能な上限の環境温度に余裕がある状態で投影映像が暗くなってしまうという問題点があった。

そこで、本発明の目的は、従来より高い環境温度下においても明るい投影を可能にすることにある。

態様の一例の投影装置は、光源装置の温度を検出する１つ以上の温度検出センサから取得される温度検出値が設定値に達する場合に、前記光源装置に流す電流を減少させる制御を実行し、前記制御実行前に前記光源装置に流れる電流に対する電流比率が第１設定比率に達する場合、又は減少させる電流値が第１閾値に達する場合に、第１処理を実行する。

本発明によれば、従来より高い環境温度下においても明るい投影が可能となる。

実施形態の投影装置のブロック図である。 実施形態の説明図である。 実施形態のメイン処理の例を示すフローチャートである。 温度制御処理の詳細例を示すフローチャートである。 電流制御処理の詳細例を示すフローチャートである。 警告・エラー判別処理の詳細例を示すフローチャートである。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、投影装置１００の実施形態のブロック図である。投影装置１００において、制御部１０１、入出力Ｉ／Ｆ（インターフェース）１０２、画像変換部１０４、表示エンコーダ１０５、表示駆動部１０７、光源制御回路１０９、レンズモータ１１１、Ｉｒ処理部１１４、メモリカード１１６、画像圧縮／伸長部１１７、冷却ファン駆動制御回路１１８、音声処理部１１９が、それぞれシステムバス１２０に接続される。入出力Ｉ／Ｆ１０２は入出力コネクタ部１０３に接続される。キー／インジケータ部１１３は制御部１０１に接続される。ビデオＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）１０６は表示エンコーダ１０５に接続される。表示エンコーダ１０５は表示駆動部１０７に接続される。表示駆動部１０７は、空間的光変調素子（ＳＯＭ）である表示素子１０８を駆動する。光源制御回路１０９は、光源装置１１０を制御する。レンズモータ１１１は、可動レンズ群１１２を稼働させる。

図２は、図１の制御部１０１が実行するメイン処理を示すフローチャートである。この処理は、制御部１０１において、特には図示しないプロセッサが、メモリに記憶されているメイン処理プログラムを実行する動作である。

まず、制御部１０１のプロセッサ（以下単に「制御部１０１」と記載する）は、特には図示しないメモリの初期化などの、初期化処理を実行する（ステップＳ２０１）。その後、制御部１０１は、以下に説明するステップＳ２０２からＳ２０８までの一連の処理を繰り返し実行する。

この一連の繰返し処理において、まず制御部１０１は、画像入力フォーマット変換処理を実行する（ステップＳ２０２）。この処理において、制御部１０１は、入出力コネクタ部１０３から入力された各種規格の画像信号を、入出力Ｉ／Ｆ１０２及びシステムバス１２０を介して画像変換部１０４に送り、画像変換部１０４に、表示に適した所定のフォーマットの画像信号に統一する変換処理を実行させ、変換後のデータをシステムバス１２０を介して表示エンコーダ１０５に転送させる。

次に、制御部１０１は、表示エンコード処理を実行する（ステップＳ２０３）。制御部１０１は、この処理において、表示エンコーダ１０５に、画像変換部１０４から受信した画像信号をビデオＲＡＭ１０６に展開記憶させた上で、このビデオＲＡＭ１０６の記憶内容からビデオ信号を生成させて、表示駆動部１０７に出力させる。

次に、制御部１０１は、表示駆動処理を実行する（ステップＳ２０４）。この処理において、制御部１０１は、表示駆動部１０７に、表示エンコーダ１０５から出力された画像信号に対応して適宜のフレームレートで空間的光変調素子（ＳＯＭ）である表示素子１０８を駆動させる。一方、制御部１０１は、光源制御回路１０９を制御している。光源制御回路１０９は、画像生成時に要求される所定波長帯域の光が光源装置１１０から出射されるように、光源装置１１０の励起光照射装置の動作を個別に制御する。この結果、光源装置１１０から出射された光線束が、導光光学系を介して表示駆動部１０７によって駆動される表示素子１０８に照射されることにより、表示素子１０８の反射光で光学像が形成され、可動レンズ群１１２の投影光学系を介して、図示しないスクリーンに画像が投影表示される。このとき、可動レンズ群１１２は、制御部１０１によってシステムバス１２０を介して制御されるレンズモータ１１１により、ズーム調整やフォーカス調整のための駆動が行われる。

このとき、詳細は省略するが、制御部１０１の制御に基づいて、光源装置１１０内の特には図示しない青色レーザダイオード、赤色発光ダイオード、蛍光ホイール、及びカラーホイールなどが制御され、各波長帯域光が、時分割処理で制御される。

次に、制御部１０１は、キー／インジケータ制御処理を実行する（ステップＳ２０５）。この処理において、制御部１０１は、キー／インジケータ部１１３を制御する。キー／インジケータ部１１３は、投影装置１００の特には図示しない筐体に設けられるメインキー及びインジケータ等により構成される。キー／インジケータ部１１３における操作信号は、制御部１０１に入力し、処理される。また、制御部１０１は、キー／インジケータ部１１３の各インジケータを点灯制御する。

次に、制御部１０１は、Ｉｒ処理を実行する（ステップＳ２０６）。この処理において、制御部１０１は、特には図示しないリモートコントローラからのキー操作信号をＩｒ受信部１１５に受信させ、Ｉｒ処理部１１４でコード信号に復調させる。この結果得られる復調信号は、制御部１０１に入力されて処理される。

次に、制御部１０１は、音声制御処理を実行する（ステップＳ２０７）。この処理において、制御部１０１は、システムバス１２０を介して、音声処理部１１９に、スクリーンに投影される映像に合わせて発音される音声データを生成させる。音声処理部１１９は、ＰＣＭ（パルスコード変調）音源等の音源回路を備えている。音声処理部１１９は、投影モード及び再生モード時には、ＰＣＭ音源回路で生成した音声データを特には図示しないＤ／Ａ（デジタル／アナログ）変換器でアナログ化し、特には図示しないスピーカを駆動して拡声放音させる。

次に、制御部１０１は、温度制御処理を実行する（ステップＳ２０８）。この処理において、制御部１０１は、光源装置１１０等に設置されている複数の温度センサであるＬＤサーミスタによる温度検出を行わせ、この温度検出の結果に基づいて、光源制御回路１０９に光源装置１１０に対する電流制御処理を実行させながら、温度に関する警告表示およびエラー停止の判別処理を実行させる。この処理の詳細については、後述する。また、制御部１０１は、上記温度検出の結果に基づいて、冷却ファン駆動制御回路１１８に、特には図示しない冷却ファンの回転速度を制御させる。

最後に、制御部１０１は、ユーザがキー／インジケータ部１１３でパワーオフの操作を行ったか否かを判定する（ステップＳ２０９）。この判定結果がＮＯならば、制御部１０１は、ステップＳ２０２の処理に戻って、上述したステップＳ２０２からＳ２０９までの一連の処理を繰り返し実行する。

ユーザがパワーオフの操作を行ってステップＳ２０９の判定がＹＥＳになったら、制御部１０１は、タイマ処理によって、冷却ファン駆動制御回路１１８に一定時間冷却ファンの回転を継続させた後（ステップＳ２１０の冷却処理の後）に、本体の電源をオフする。

特には図示しないが、制御部１０１は、ユーザが着脱自在な記録媒体であるメモリカード１１６を本体の特には図示しないメモリスロットに挿入した場合に、画像圧縮／伸長部１１７に、画像信号の輝度信号及び色差信号をＡＤＣＴ及びハフマン符号化等の処理によりデータ圧縮させて、メモリカード１１６に順次書き込む記録処理を実行する。一方、制御部１０１は、再生モード時に、画像圧縮／伸長部１１７に対して、メモリカード１１６に記録されている画像データを読み出させて、一連の動画を構成する個々の画像データを１フレーム単位で伸長させ、画像変換部１０４を介して表示エンコーダ１０５に出力させる。このように、画像圧縮／伸長部１１７は、メモリカード１１６に記憶された画像データに基づいて、動画等の再生処理を実行することができる。

図３は、本実施形態の説明図である。投影装置では一般に、装置の周囲（部屋の中や工場の中の使用場所等）の温度である環境温度が高い状態になって、投影装置内の電子部品が高い温度になったときに、光源装置に供給する電流を抑制して光源の輝度を落とすことにより、電子部品を守っている。

図３（ｂ－１）は、本実施形態における温度特性３０１、３０２、及び３０３の例を示すグラフである。実線で示される温度特性３０１は、或る環境温度（横軸）において、図１の光源装置１１０付近に設置されている特には図示しないＬＤサーミスタが検知する温度検出値（部品温度：縦軸）の一例である。この温度特性３０１は、レーザダイオード光源の近くに設置されるこの光源の温度を検出するためのＬＤサーミスタが出力する温度検出値そのものである。ＬＤサーミスタが複数ある場合には、例えば複数の出力値のうちの最大値又は平均値が温度検出値とされる。

一点鎖線で示される温度特性３０２は、図１の光源装置１１０及び光源制御回路１０９以外の図１に示される各電子回路の温度特性の推定値である。開発時に各電子回路部分に熱電対を取り付け、各熱電対の温度を試験的に計測した結果、ＬＤサーミスタの温度特性３０１に対する相関特性として上記温度特性３０２が推定される。以下、これらの電子回路を総称して、要温度観測部品Ｉと呼ぶ。

二点鎖線で示される温度特性３０３は、図１の光源装置１１０及び光源制御回路１０９の部分の、本実施形態において制御される温度特性の推定値である。この場合も、温度特性３０２の場合と同様に、開発時に上記光源装置１１０及び光源制御回路１０９の部分に熱電対を取り付け、各熱電対の温度を試験的に計測した結果、ＬＤサーミスタの温度特性３０１に対する相関特性として上記温度特性３０３が推定される。これらの電子回路を総称して、要温度観測部品ＩＩと呼ぶ。

図３（ｂ－２）は、本実施形態における光源制御回路１０９における電流制御特性３２８の例を示すグラフである。この特性は、光源制御回路１０９が光源装置１１０をフル稼働させる場合の電流値を１００％として、それに対する電流の割合を制御する電流比率（縦軸）を、横軸の環境温度毎にプロットしたものである。より具体的には、本開示における電流比率は、温度センサが検出する温度検出値が設定値を超える前に光源装置１１０に流れる電流値と、電流制御により前述の光源装置１１０に流れる電流を減少させた電流値と、の比率である。

図３（ａ－１）は、比較例として掲載してあり、一般的な温度制御における温度特性３１１、３１２、３１３の例を示すグラフである。実線で示される温度特性３１１、一点鎖線で示される温度特性３１２、及び二点鎖線で示される温度特性３１３はそれぞれ、図３（ｂ－１）の本実施形態における温度特性３０１、３０２、及び３０３に対応しており、計測の仕方もそれぞれ同じである。

図３（ａ－２）の環境温度（横軸）対電流比率（縦軸）の電流制御特性３２９の例も、本実施形態における図３（ｂ－２）の電流制御特性３２８の例に対応している。

図３において、環境温度は例えば、恒温恒湿槽のような中で温度設定をし、その中に投影装置を入れて計測されるものである。

図３（ｂ－１）及び図３（ｂ－２）の本実施形態の温度制御例について説明する前に、比較としての図３（ａ－１）及び図３（ａ－２）の温度制御例について説明する。以下、図３（ａ－１）及び図３（ａ－２）の例を比較例、図３（ｂ－１）及び図３（ｂ－２）の例を本実施形態例と呼ぶ。

比較例においては、ＬＤサーミスタが検出する温度検出値が、電流減少制御開始温度（又は電流制御温度）３０４、警告表示温度３０５、及びエラー停止温度３０６の３つの温度閾値と比較されることにより、温度制御が実施される。図３（ａ－１）のグラフにおいて、環境温度が４０度までは環境温度が高くなる（横軸右方向に移動する）に従って、ＬＤサーミスタが検出する温度検出値の温度特性３１１において温度が直線的に上昇してゆく。これに連動して、要温度観測部品Ｉの温度特性３１２においても、温度が直線的に上昇してゆくと推定される。更に、連動して、要温度観測部品ＩＩの温度特性３１３においても、温度が直線的に上昇してゆくと推定される。

環境温度が上昇することにより、ＬＤサーミスタの温度検出値が電流減少制御開始温度（図３（ａ－１）中では例えば部品温度＝７０度）に到達すると（図３（ａ－１）の「○」プロット３０７）、光源制御回路に対して電流制御が開始される。具体的には、図３（ａ－２）のグラフにおいて、ＬＤサーミスタの温度検出値が電流減少制御開始温度３０４に到達した時点３０７の環境温度（図３（ａ－２）中では例えば環境温度＝４０度）を境にして、環境温度の上昇に従って電流比率の値を直線的に減少させるように制御する（図３（ａ－２）の電流減少制御領域（電流制御領域）３０８）。

この結果、環境温度が例えば４０度から５０度までの電流減少制御領域３０８において、ＬＤサーミスタの温度検出値は図３（ａ－１）に示されるようにほぼ一定値となり、要温度観測部品ＩＩの温度上昇も温度特性３１３に示されるようにストップすると推定される。一方、要温度観測部品Ｉの温度は、環境温度が例えば４０度から５０度までの電流減少制御領域３０８においても、電流制御には関係なく環境温度が上昇すれば温度特性３１２に示されるように上昇してゆく。

そして、電流制御によって電流比率が環境温度の上昇に応じて図３（ａ－２）に示される最低電流比率３０９（図３（ａ－２）の例では電流比率＝６０％）まで減少すると、それ以上は光源の輝度が暗くなってしまい投影映像の輝度も実用的でなくなってしまうため、環境温度が例えば５０度となった時点（図３（ａ－２）の「○」プロット３１０）で電流制御が停止される（電流比率＝６０％を維持する）。環境温度が５０度から更に上昇すると、ＬＤサーミスタの温度検出値は図３（ａ－１）の温度特性３１１として示されるように、環境温度の上昇に従って再び上昇を始める。要温度観測部品ＩＩの部品温度も、図３（ａ－１）の温度特性３１３として示されるように、環境温度の上昇に従って再び上昇を始める。

そして、環境温度の上昇に従ってＬＤサーミスタの温度検出値が警告表示温度３０５に到達すると、要温度観測部品Ｉの温度がこれ以上上昇するのは危険であるとして、例えば筐体の特定のインジケータが警告点灯して警告表示がなされる（図３（ａ－１）の「▲」プロット３１６）。この警告表示温度は、図３（ａ－１）の「▲」プロット３１６の縦軸温度として示されるように、例えば７５度であり、そのとき要温度観測部品Ｉの温度は、後述するエラー停止となる上限温度マイナス５度（図３（ｂ－１）に「部品Ｉ上限温度－５℃」と簡略表示）３３０の例えば９５度に達していると推定される。このときの環境温度は、図３（ａ－１）の警告表示環境温度３３１として示される例えば５５度である。通常の環境において、環境温度が５５度以上となるようなケースは考えにくいが、工場内等で投影装置が使用される場合には、このような環境温度になるケースもあり得る。

更に環境温度が上昇してＬＤサーミスタの温度検出値がエラー停止温度３０６に到達すると（図３（ａ－１）の「●」プロット３１４）、要温度観測部品Ｉの危険温度に到達したとして、例えば筐体の特定のインジケータが一定時間エラー停止点灯した後に、投影装置１００の本体がパワーオフされてエラー停止させられる。このエラー停止温度３０６は、図３（ａ－１）の「●」プロット３１４の縦軸温度として示されるように、例えば８０度であり、そのとき要温度観測部品Ｉの温度は、エラー停止となる上限温度（図３（ａ－１）では「部品Ｉ上限温度」と簡略表示）３１５の例えば１００度に達したと推定される。このときの環境温度は、図３（ａ－１）のエラー停止環境温度３１７として示される例えば６０度である。

以上の比較例の説明において、電流制御が実施されている環境温度が例えば４０度から５０度の間の図３（ａ－２）に示される電流減少制御領域３０８では、図３（ａ－１）に示されるように、ＬＤサーミスタの温度検出値はほぼ一定値となるため、ＬＤサーミスタの温度検出値に基づく警告表示およびエラー停止の制御をすることはできない。このため、比較例では、一旦電流制御がはずれて環境温度が例えば５０度以上となって（図３（ａ－２）の「○」プロット３１０）、ＬＤサーミスタの温度検出値が再び温度上昇に転じた後に、ＬＤサーミスタの温度検出値が警告表示温度３０５又はエラー停止温度３０６に到達したか否かが判定される。このように、比較例では、ＬＤサーミスタの温度検出値に基づいて警告表示とエラー停止が判断されるため、警告表示又はエラー停止の前段階として、電流制御により光源の輝度が抑制される必要があり、環境温度が例えば４０度程度の低い温度の段階（図３（ａ－１）の「○」プロット３０７の時点）から光源の輝度が抑制されて投影映像が暗くなってしまうという問題点があった。

そこで、本実施形態では、警告表示とエラー停止を、以下に説明するようにＬＤサーミスタの温度検出値ではなく電流比率に基づいて判別することにより、光源の輝度１００％を従来よりも高い環境温度の領域まで維持することを可能にするものである。この本実施形態の動作を、図３（ｂ－１）及び図３（ｂ－２）のグラフを使って以下に説明する。
本実施形態では、光源装置の温度を検出するサーミスタに基づく温度検出値が電流減少制御開始温度（設定値）に達すると判断した場合に、光源装置に流す電流比率を減少させる制御を行い、減少する電流比率が第１設定比率を下回る場合に、光源装置以外の内部部品のなかに部品上限温度に達するものがあるとして、第１処理を実行している。また、電流比率が第１設定比率より大きい第２設定比率を下回る場合に、光源装置以外の内部部品の温度を警告する第２処理を実行している。

まず、本実施形態においては、まず電流制御が開始されるタイミングは、比較例と同様にＬＤサーミスタからの温度検出値が電流減少制御開始温度３１８（設定値）と比較されることにより、判別される。ただし、このときの電流減少制御開始温度３１８は、図３（ａ－１）の比較例における電流減少制御開始温度３０４である例えば７０度に対して、より高い温度である例えば８０度に設定される。

今、環境温度が上昇することにより、ＬＤサーミスタの温度検出値が電流減少制御開始温度３１８（設定値）（図３（ｂ－１）中では例えば部品温度＝８０度）に到達すると（図３（ｂ－１）の「○」プロット３１９）、図１において制御部１０１により光源制御回路１０９に対して電流制御が開始される。具体的には、図３（ｂ－２）のグラフにおいて、ＬＤサーミスタの温度検出値が電流減少制御開始温度３１８に到達した時点３１９の環境温度（図３（ｂ－２）中では例えば環境温度＝５０度）を境にして、環境温度の上昇に従って電流比率の値が直線的に減少させられる（図３（ｂ－２）の電流減少制御領域３２０）。

この結果、環境温度が例えば５０度から６０度までの電流減少制御領域３２０において、ＬＤサーミスタの温度検出値は図３（ｂ－１）に示されるようにほぼ一定値となり、要温度観測部品ＩＩの温度上昇も温度特性３０３に示されるように要温度観測部品ＩＩ上限温度（図３（ｂ－１）中では「部品ＩＩ上限温度」と簡略表示）３２１の例えば１１０度の最高値でストップすると推定される。一方、要温度観測部品Ｉの温度は、環境温度が例えば５０度から６０度までの電流減少制御領域３２０においても、電流制御には関係なく環境温度が上昇すれば温度特性３０２に示されるように上昇してゆく。

本実施例では、制御部１０１は、ＬＤサーミスタの温度検出値ではなく、電流比率の値に基づいて、図３（ｂ－２）の警告表示電流比率３２２（第２設定比率）である例えば８０％と、エラー停止電流比率３２３（第１設定比率）である例えば６０％と比較することにより、警告表示とエラー停止のタイミングを判別する。別の言い方をすれば、これらのタイミングは、電流減少制御を開始する前の電流値と、電流比率に基づいて決定される電流値と、を比較することで判別できる。

即ち、環境温度の上昇に従って電流比率の値が警告表示電流比率３２２に到達する（下回る）と、要温度観測部品Ｉの温度がこれ以上上昇するのは危険であるとして、例えば図１のキー／インジケータ部１１３の特定のインジケータが警告点灯して警告表示がなされる（図３（ｂ－２）の「▲」プロット３２４）。この警告表示電流比率は、図３（ｂ－２）の「▲」プロット３２４の縦軸比率として示されるように、例えば８０％であり、そのとき要温度観測部品Ｉの温度は、エラー停止となる上限温度マイナス５度（図３（ｂ－１）に「部品Ｉ上限温度－５℃」と簡略表示）３３０の例えば９５度に達していると推定され、比較例の場合と同じである。このときの環境温度は、図３（ｂ－２）の警告表示環境温度３２５として示される例えば５５度である。これも、比較例の場合と同じである。
しかし、警告表示がされるときの電流比率は、比較例が６０％の最低電流比率３０９に到達しているのに対し、本実施例の電流比率は８０％である。すなわち、高温の環境温度下（例えば、５５度）での使用において、光源の輝度は、比較例と比べて本実施例は明るい。この点は、本実施例の利点である。

更に環境温度が上昇して電流比率の値がエラー停止電流比率３２３に到達すると（図３（ｂ－２）の「●」プロット３２６）、要温度観測部品Ｉの危険温度に到達したとして、例えば図１のキー／インジケータ部１１３の特定のインジケータが一定時間エラー停止点灯した後に、図１の投影装置１００の本体がパワーオフされてエラー停止させられる。このエラー停止電流比率３２３は、図３（ｂ－２）の「●」プロット３２６の縦軸比率として示されるように、例えば６０％であり、そのとき要温度観測部品Ｉの温度は、エラー停止となる上限温度（図３（ｂ－１）では「部品Ｉ上限温度」と簡略表示）３１５の例えば１００度に達したと推定される。このときの環境温度は、図３（ｂ－２）のエラー停止環境温度３２７として示される例えば６０度であり、比較例の場合と同じである。

以上の図３（ｂ－２）の本実施形態を図３（ａ－２）の比較例と比較すると理解されるように、比較例では環境温度が例えば４０度に達した時点（図３（ａ－１）の「○」プロット３０７）で光源の輝度が抑制され始めるが、本実施形態では環境温度が例えば５０度に達する時点（図３（ｂ－１）の「○」プロット３１９）まで光源の輝度を１００％に維持することができる。即ち、本実施形態では、従来よりも高い環境温度下でも投影装置１００を安全に明るい状態で使用することが可能となる。

図４は、図３（ｂ－１）及び図３（ｂ－２）で説明した本実施形態の動作を実現するために、図１の制御部１０１が実行する前述した図２のメイン処理におけるステップＳ２０８の温度制御処理の詳細例を示すフローチャートである。

まず、図１の制御部１０１は、電流制御処理を実行する（ステップＳ４０１）。この処理の詳細は、後述する。

次に、制御部１０１は、警告・エラー判別処理を実行する（ステップＳ４０２）。この処理の詳細についても、後述する。

その後、制御部１０１は、冷却ファン制御処理を実行する（ステップＳ４０３）。冷却ファンを制御することによっても、投影装置１００の温度を制御することが可能である。

図５は、図４のステップＳ４０１の電流制御処理の詳細例を示す図である。まず、制御部１０１は、特には図示しないタイマにより、図２のメイン処理の繰返し処理において、前回の電流制御処理から１秒が経過したか否かを判定する（ステップＳ５０１）。電流制御処理は、一定時間の例えば１秒毎に実行されるのが望ましいため、ステップＳ５０１の判定がＮＯならば、制御部１０１は、そのまま呼出し元のプログラムにリターンして、図５のフローチャートで示される図４のステップＳ４０１の電流制御処理を終了する。

前回の電流制御処理から１秒が経過してステップＳ５０１の判定がＹＥＳになると、制御部１０１は、ＬＤサーミスタの測定値を取得する（ステップＳ５０２）。そして、制御部１０１は、ステップＳ５０２で取得したＬＤサーミスタの測定値から、演算により温度検出値を算出する（ステップＳ５０３）。ＬＤサーミスタは、レーザダイオードの光源装置１１０付近に設置するものとするが、１箇所に限らず複数箇所に設置してもよい。ＬＤサーミスタの数が１個である場合は、制御部１０１は、そのＬＤサーミスタの測定値をそのまま温度検出値として算出する。ＬＤサーミスタの数が複数である場合は、制御部１０１は、例えば各ＬＤサーミスタの測定値のうち最大値を温度検出値として算出してよい。又は、制御部１０１は、例えば各ＬＤサーミスタの測定値の平均値を温度検出値として算出してよい。

その後、制御部１０１は、ステップＳ５０３で算出した温度検出値が、図３（ｂ－１）で例示した電流減少制御開始温度（例えば８０度）を超えたか否か（別の言い方をすれば、達したか否か）を判定する（ステップＳ５０４）。本実施例において、超えたか否かと達したか否かは、互いに読み替えできるものとする。

温度検出値が電流減少制御開始温度を超えた場合（ステップＳ５０４の判定がＹＥＳとなった場合）には、制御部１０１は、電流比率を減少させる電流制御を開始する（ステップＳ５０５）。その後、制御部１０１は、図５のフローチャートで示される図４のステップＳ４０１の電流制御処理を終了する。

温度検出値が電流減少制御開始温度（設定値）を超えていない場合（ステップＳ５０４の判定がＮＯの場合）には、制御部１０１は、現在の電流比率が１００％であるか否かを判定する（ステップＳ５０６）。

電流比率が１００％である場合は、まだ電流減少制御が開始されていない状態である。その（ステップＳ５０６の判定がＹＥＳ）の場合には、制御部１０１は、何もせずにそのままリターンして、図５のフローチャートで示される図４のステップＳ４０１の電流制御処理を終了する。

電流比率が１００％でない場合は、電流減少制御が既に開始されている状態である。電流減少制御が開始されている状態で、温度検出値が電流減少制御開始温度の閾値（設定値）以下となった場合（ステップＳ５０６の判定がＮＯの場合）には、制御部１０１は、温度が十分に下がったと判定して、電流比率を再び増加（電流を増加）させる（ステップＳ５０７）。その後、制御部１０１は、リターンして、図５のフローチャートで示される図４のステップＳ４０１の電流制御処理を終了する。

図６は、図４のステップＳ４０２の警告・エラー判別処理の詳細例を示すフローチャートである。まず、制御部１０１は、現在の電流比率がエラー停止電流比率（第１設定比率）（図３（ｂ－２）参照）を下回ったか否か（別の言い方をすれば、達したか否か）を判定する（ステップＳ６０１）。本実施例において、下回ったか否かと達したか否かは、互いに読み替えできるものとする。

現在の電流比率がエラー停止電流比率を下回った（ステップＳ６０１の判定がＹＥＳになった）場合には、制御部１０１は、エラー停止（第１処理）を実施する（ステップＳ６０２）。この処理において、制御部１０１は、例えばキー／インジケータ部１１３に一定時間（例えば１０秒程度）エラー状態の発生ランプを点灯させた後、投影装置１００の本体の電源をオフする。この場合、制御部１０１は、冷却ファン駆動制御回路１１８に一定時間冷却ファンを回転させて本体を冷却し、その後にパワーオフしてもよい。

現在の電流比率がエラー停止電流比率（第１設定比率）を下回っていない（ステップＳ６０１の判定がＮＯである）場合には、制御部１０１は、現在の電流比率が警告表示電流比率（第２設定比率）（図３（ｂ－２）参照）を下回ったか否かを判定する（ステップＳ６０３）。

現在の電流比率が警告表示電流比率（第２設定比率）を下回った（ステップＳ６０３の判定がＹＥＳになった）場合には、制御部１０１は、警告表示（第２処理）を実施する（ステップＳ６０４）。この処理において、制御部１０１は、例えばキー／インジケータ部１１３に警告表示のランプを点灯させる。その後、制御部１０１は、図６のフローチャートで示される図４のステップＳ４０２の警告・エラー判別処理を終了する。

現在の電流比率が警告表示電流比率を下回っていない（ステップＳ６０３の判定がＮＯである）場合には、制御部１０１は、警告表示やエラー停止を実施する必要はないため、そのままリターンし、図６のフローチャートで示される図４のステップＳ４０２の警告・エラー判別処理を終了する。

以上のようにして、本実施形態では、温度検出値によってではなく、電流比率によって警告表示およびエラー停止を実施するようにしたので、ＬＤサーミスタの温度検出値が一定の区間（図３（ｂ－１）の環境温度が高い、例えば５０度から６０度の電流減少制御領域の温度特性３０１）でも警告表示およびエラー停止を実施することができる。そのため、電流制御を開始する環境温度をより従来より高い環境温度にもってくることが可能となり、より高い環境温度まで光源の明るさを１００％に保つことが可能となる。

上述の実施形態では、図３で説明したように、制御部１０１は、温度センサが検出する温度検出値が設定値を超える前に光源装置１１０に流れる電流値と、電流制御により光源装置１１０に流れる電流を減少させた電流値との割合である電流比率を、図３（ｂ－２）の警告表示電流比率３２２（第２設定比率）である例えば８０％、又はエラー停止電流比率３２３（第１設定比率）である例えば６０％と比較することにより、警告表示とエラー停止のタイミングを判別している。これに対して、電流制御により光源装置１１０に流れる電流を減少させた電流値を、警告表示に対応する電流値（第２閾値）又はエラー停止に対応する電流値（第１閾値）と比較することにより、警告表示とエラー停止のタイミングを判別してもよい。

具体的な一実施例として例えば、通常環境において光源装置１１０に流れる電流値が例えば３０００ｍＡ（ミリアンペア）に設定され、温度警告表示が出されるときの電流値の第２閾値が例えば２１００ｍＡ、温度エラーによる停止が実施されるときの電流値の第１閾値が例えば１８００ｍＡというように設定されてよい。そして、電流制御により光源装置１１０に流れる電流を減少させた電流値が、上記第２閾値及び第１閾値にそれぞれ到達した（下回った）か否かが判定されることにより、警告表示及びエラー停止が実施されてよい。
この場合、通常環境の電流値３０００ｍＡを１００％の電流値とすれば、警告表示対応する第２閾値の電流値２１００ｍＡは７０％、エラー停止に対応する第１閾値の電流値１８００ｍＡは６０％の電流比率に対応する。

他の実施例として例えば、通常環境において光源装置１１０に流れる電流値が例えば上記一実施例と同様の３０００ｍＡに設定され、温度警告表示が出されるときの電流値の第２閾値が例えば１９００ｍＡ、温度エラーによる停止が実施されるときの電流値の第１閾値が例えば１７００ｍＡに設定されてよい。そして、電流制御により光源装置１１０に流れる電流を減少させた電流値が、上記第２閾値及び第１閾値にそれぞれ到達した（下回った）か否かが判定されることにより、警告表示及びエラー停止が実施されてよい。
この場合、通常環境の電流値３０００ｍＡ（１００％）の電流値に対して、警告表示対応する第２閾値の電流値１９００ｍＡは約６３％、エラー停止に対応する第１閾値の電流値１７００ｍＡは約５６％の電流比率に対応する。

その他、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、上述した実施形態で実行される機能は可能な限り適宜組み合わせて実施しても良い。上述した実施形態には種々の段階が含まれており、開示される複数の構成要件による適宜の組み合せにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、効果が得られるのであれば、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

以上の実施形態に関して、更に以下の付記を開示する。
（付記１）
光源装置の温度を検出する１つ以上の温度検出センサから取得される温度検出値が設定値に達する場合に、前記光源装置に流す電流を減少させる制御を実行し、
前記制御実行前に前記光源装置に流れる電流に対する電流比率が第１設定比率に達する場合、又は減少させる電流値が第１閾値に達する場合に、第１処理を実行する、
投影装置。
（付記２）
前記第１処理は、当該投影装置の稼働を停止させる処理を含む、
付記１に記載の投影装置。
（付記３）
前記電流比率が第１設定比率より大きい第２設定比率に達する場合、又は減少させる電流値が第１閾値より大きい第２閾値に達する場合に、温度を警告する第２処理を実行する、
付記２に記載の投影装置。
（付記４）
前記１つ以上の温度検出センサは、レーザダイオードの光源付近の温度を検出するサーミスタを含み、
前記第１設定比率又は第１閾値に達する場合に、前記光源装置以外の内部部品のなかに部品上限温度に達するものがあるとして、前記第１処理を実行する、
付記１乃至３の何れかに記載の投影装置。
（付記５）
前記温度検出センサの数は複数であり、
前記複数の温度検出センサからの複数の出力値のうちの最大値を前記温度検出値として取得する、
付記１乃至４の何れかに記載の投影装置。
（付記６）
前記温度検出センサの数は複数であり、
前記制御回路は、前記複数の温度検出センサからの複数の出力値のうちの平均値を前記温度検出値として取得する、
付記１乃至４の何れかに記載の投影装置。
（付記７）
投影装置のコンピュータに、付記１乃至６の何れか１項に記載の処理を実行させる温度制御方法。
（付記８）
投影装置のコンピュータに、付記１乃至６の何れか１項に記載の処理を実行させるプログラム。

１０１ 制御部
１０２ 入出力Ｉ／Ｆ
１０３ 入出力コネクタ部
１０４ 画像変換部
１０５ 表示エンコーダ
１０６ ビデオＲＡＭ
１０７ 表示駆動部
１０８ 表示素子
１０９ 光源制御回路
１１０ 光源装置
１１１ レンズモータ
１１２ 可動レンズ群
１１３ キー／インジケータ部
１１４ Ｉｒ処理部
１１５ Ｉｒ受信部
１１６ メモリカード
１１７ 画像圧縮／伸長部
１１８ 冷却ファン駆動制御回路
１１９ 音声処理部
１２０ システムバス
３０１、３１１ ＬＤサーミスタの温度特性
３０２、３１２ 要温度観測部品Ｉの温度特性
３０３、３１３ 要温度観測部品ＩＩの温度特性
３２８、３２９ 電流比率の特性

Claims (8)

1. 光源装置の温度を検出する１つ以上の温度検出センサから取得される温度検出値が設定値に達する場合に、前記光源装置に流す電流を減少させる制御を実行し、
   前記制御実行前に前記光源装置に流れる電流に対する電流比率が第１設定比率に達する場合、又は減少させる電流値が第１閾値に達する場合に、第１処理を実行する、
   投影装置。
2. 前記第１処理は、当該投影装置の稼働を停止させる処理を含む、
   請求項１に記載の投影装置。
3. 前記電流比率が第１設定比率より大きい第２設定比率に達する場合、又は減少させる電流値が第１閾値より大きい第２閾値に達する場合に、温度を警告する第２処理を実行する、
   請求項２に記載の投影装置。
4. 前記１つ以上の温度検出センサは、レーザダイオードの光源付近の温度を検出するサーミスタを含み、
   前記第１設定比率又は第１閾値に達する場合に、前記光源装置以外の内部部品のなかに部品上限温度に達するものがあるとして、前記第１処理を実行する、
   請求項１乃至３の何れかに記載の投影装置。
5. 前記温度検出センサの数は複数であり、
   前記複数の温度検出センサからの複数の出力値のうちの最大値を前記温度検出値として取得する、
   請求項１乃至４の何れかに記載の投影装置。
6. 前記温度検出センサの数は複数であり、
   前記制御回路は、前記複数の温度検出センサからの複数の出力値のうちの平均値を前記温度検出値として取得する、
   請求項１乃至４の何れかに記載の投影装置。
7. 投影装置のコンピュータに、請求項１乃至６の何れか１項に記載の処理を実行させる温度制御方法。
8. 投影装置のコンピュータに、請求項１乃至６の何れか１項に記載の処理を実行させるプログラム。

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